JPWO2019151283A1 - ガス吸着剤、消臭繊維シートおよびガス吸着剤の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)プロトン型のY型ゼオライトと水溶性の酸ヒドラジド化合物とを含有し、前記プロトン型のY型ゼオライトは、SiO2およびAl2O3を含有し、前記プロトン型のY型ゼオライトにおけるSiO2とAl2O3との含有モル比(SiO2の含有モル/Al2O3の含有モル)が2以上20以下である、ガス吸着剤。
(2)さらに、活性炭を含有する、(1)のガス吸着剤。
(3)前記活性炭の比表面積が900〜1300m2/gである、(2)のガス吸着剤、
(4)前記活性炭と前記Y型ゼオライトとの含有質量比(活性炭の含有質量/Y型ゼオライトの含有質量)が0.05〜0.50である、(2)または(3)のガス吸着剤。
(5)(1)〜(4)のいずれかのガス吸着剤を有する、消臭繊維シート。
(6)単位面積あたりの前記ガス吸着剤の含有量が10〜100g/m2である、(5)の消臭繊維シート。
(7)(5)または(6)の消臭繊維シートを備える、エアフィルターユニット。
(8)アルミン酸ナトリウムとケイ酸ナトリウムとを混合し混合物を得た後、前記混合物を90〜120℃で加熱し、ゼオライトを得る工程と、前記ゼオライトを100〜120℃の硝酸アンモニウム溶液で処理する工程と、前記ゼオライトを500〜800℃の過熱水蒸気にて焼成処理する工程と、前記ゼオライトに水溶性の酸ヒドラジド化合物を添着させる工程とを、この順に有するガス吸着剤の製造方法である。
水溶性の酸ヒドラジド化合物を溶解させた水溶液中にY型ゼオライトを投入し、分散させることで、水溶性の酸ヒドラジド化合物をY型ゼオライトに付着させる方法。
水溶性の酸ヒドラジド化合物を溶媒中に溶解させた水溶液をY型ゼオライトに噴霧・塗布し、次に、このY型ゼオライトを乾燥する方法。
(1)ガス吸着剤粒子を水中に分散させ繊維シートに付着後、脱水することにより得られるシート化法。
(2)繊維シートを構成すると繊維と共にガス吸着剤粒子を気中に分散させることにより得られるエアレイド法。
(3)2層以上の不織布もしくは織布、ネット状物、フィルム、膜の層間に熱接着によりガス吸着剤を充填する方法。
(4)エマルジョン接着剤、溶剤系接着剤を利用して不織布、織布、発泡ウレタンなどの通気性材料にガス吸着剤を結合担持させる方法。
(5)基材、ホットメルト接着剤の熱可塑性等を利用して不織布、織布、発泡ウレタンなどの通気性材料にガス吸着剤を結合担持する方法。
(6)ガス吸着剤を繊維もしくは樹脂に練りこむことにより混合一体化する方法。
きる。たとえばアクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、シリコン樹脂などが挙げられる。樹脂を二種類以上混合しても良い。Y型ゼオライトとバインダー樹脂の質量比(Y型ゼオライトの質量:バインダー樹脂の質量)は10:1〜1:1の範囲であることがY型ゼオライトや水溶性の酸ヒドラジド化合物の固着性ならびにガス吸着性能の点で好ましい。
サイズやナノサイズの微細塵を静電気力により捕集する事が出来るようになる。
(1)平均粒子径(μm)
ゼオライトおよび活性炭については、JIS K 1474(2014)の活性炭試験方法に基づいて測定された50%質量平均径を平均粒子径とする。
25cm×25cmにカットした測定試料の質量について質量計(エー・アンド・ディ社製FY−300)を用いて4枚分計測し、その平均値から1m2あたりの質量に換算し、小数点以下第2位を四捨五入し、目付とする。なお、消臭繊維シートの目付についても上記の測定方法と同様の方法により測定する。
10cm×10cmにカットした測定試料について、厚み計(大栄科学精機社製、型式FS−60DS、測定子面積2500mm2、測定荷重0.5KPa)を使用しランダムに10点測定し、平均値を算出し、厚みとする。なお、消臭繊維シートの厚みについても上記の測定方法と同様の方法により測定する。
Y型ゼオライトにおけるSiO2/Al2O3の含有モル比は、蛍光X線分光分析装置(XRF)島津製作所製(VF−320A)によりケイ素およびアルミニウムの元素数を測定し、算出する。
ゼオライトおよび活性炭の比表面積はユアサアイオニクス社製NOVA2200eを用い、JIS R 1626−1996に規定のBET多点法に従って測定する。試料は100mgを採取し100℃で4時間真空脱気し、N2を吸着質とし、定容法にて測定する。
ゼオライトの細孔の形状を円筒状と仮定し、BET比表面積測定の際に得られた比表面積(S)、細孔容積(V)から平均細孔径(D)を算出する。
水溶性酸ヒドラジド化合物を分散もしくは溶解させた液にY型ゼオライトを含浸させて、Y型ゼオライトを乾燥させた後のガス吸着剤の重量と、上記の含浸処理前のY型ゼオライトの重量との差から算出する。
ガス吸着剤および熱可塑性樹脂を混合攪拌した混合粉体を不織布に散布した後、さらに他の不織布を重ね合わせて熱プレスを行い一体化し、その総目付を測定し、総目付から2枚の不織布の目付を差し引いた値に、ガス吸着剤および熱可塑性樹脂の仕込み量比を掛け、消臭繊維シート全体に対するガス吸着剤や熱可塑性樹脂の含有量を算出する。
平面状の消臭繊維シートを有効間口面積0.1m2のホルダーにセットし、面風速6.5m/minで鉛直方向に空気を通過させ、フィルター上下流の圧力差をMODUS社製デジタルマノメータMA2−04P差圧計で測定する。測定は1検体から任意に5箇所をサンプリングして行い、その平均値を消臭繊維シートの圧力損失とする。
低沸点アルデヒド類としてアセトアルデヒドを使用した。
アセトアルデヒド除去効率(%)=[(C0−C)/C0]×100
C0:上流側のアセトアルデヒド濃度(=10ppm)
C:下流側のアセトアルデヒド濃度(ppm)
アセトアルデヒドの添加開始から100秒後の除去効率を初期除去効率とし、100秒後以降の除去効率を経時的に測定する。また、上流側の濃度と下流側の濃度との差が5%になるまでの吸着量を吸着容量として評価する。
低極性ガスとしてトルエンのガスを使用した。
100℃で2時間、乾燥庫で加熱前処理した平板状の消臭性繊維シートを実験用のカラムに取り付け、カラムに温度23℃、湿度50%RHの空気を0.2m/secの速度で送風する。さらに上流側から、パーミエーターによりトルエンを揮発させ上流濃度80ppmとなるように添加し、消臭性繊維シートの上流側と下流側とにおいてエアをサンプリングし、赤外吸光式連続モニターを使用してそれぞれのトルエン濃度を経時的に測定し、次式にて除去効率を算出する。
トルエン除去効率(%)=[(C0−C)/C0]×100
C0:上流側の濃度(=80ppm)
C :下流側のトルエン濃度(ppm)
トルエン添加開始から3分後の除去効率を初期除去効率とし、初期除去効率の比較を行った。3分後以降の除去効率を経時的に測定する。また、上流側の濃度と下流側の濃度との差が5%になるまでの吸着量を吸着容量として評価する。
5:強烈な臭い
4:強い臭い
3:楽に関知できる臭い
2:何の臭いかわかる弱い臭い
1:やっと関知できる臭い
0:無臭
5人の判定結果の算術平均値をトルエン脱離評価の指標とする。なお、算術平均が小さいほど、消臭性繊維シートの二次発臭はより高度に抑制されているといえる。
アセトアルデヒドガスおよびトルエンガスの6段階臭気判定法による算術平均値とトルエン脱離最大濃度から脱離臭気に関する総合判定を行う。尚、総合判定はA(特に優れる)、B(優れる)、C(改善を有する)、D(好ましくない)の4段階で行った。判定基準は以下のとおりである。
A: トルエン脱離最大濃度が1.5ppm以下であり、かつアセトアルデヒドガスおよびトルエンガスのいずれのガスにおいても6段階臭気判定法が0.6以下である場合、
B: トルエン脱離最大濃度が1.5ppm超え2.0ppm以下の範囲であり、かつアセトアルデヒドガスおよびトルエンガスのいずれのガスにおいても6段階臭気判定法が0.6超え1.0以下である場合、
C: トルエン脱離最大濃度が2.0ppm超え〜5.0ppm以下の範囲であり、かつアセトアルデヒドガスおよびトルエンガスのいずれのガスにおいても6段階臭気判定法が1.0超え2.5以下である場合、
D: トルエン脱離最大濃度が5.0ppm超えであり、かつアセトアルデヒドガスおよびトルエンガスのいずれかのガスにおいても6段階臭気判定法で2.5超えである場合。
(13)本発明のガス吸着剤および対比用のガス吸着剤の準備
i.ガス吸着剤Aの作製
(ゼオライト)
まず、アルミン酸ナトリウムとケイ酸ナトリウムとを混合し混合物を得た後、この混合物を100℃で加熱し、ゼオライトを得た。次に、このゼオライトを110℃の硝酸アンモニウム溶液で処理し、さらに、このゼオライトを750℃の過熱水蒸気にて焼成処理した。得られたゼオライトはプロトン型のY型ゼオライトであった。このゼオライトの蛍光X線分光分析により測定したSiO2/Al2O3含有モル比は5.4であり、窒素吸脱着法により測定した比表面積は690m2/gであった。そして、このゼオライトを原料とし結着剤にアルミナゾルを使用し、ハイスピードミキサー法により平均粒径230μmに造粒したゼオライトを使用した。造粒後のゼオライトの比表面積は600m2/g、平均細孔直径は17.0Åであった。なお、プロトン型のY型ゼオライトとは、カチオン交換サイトがプロトン(H+)であるY型ゼオライトのことを言う。
水への溶解度8.0%のアジピン酸ジヒドラジド(大塚化学社製)を用いた。
前記アジピン酸ジヒドラジド8.0質量%を純水100.0質量%に完全に溶解した水溶液を調整した。その後、該水溶液を前記造粒後のゼオライト40.0質量%に対しスプレーにて噴霧して付着した後に110℃で5時間乾燥し、ガス吸着剤Aを得た。
(ゼオライト)
まず、アルミン酸ナトリウムとケイ酸ナトリウムとを混合し混合物を得た後、この混合物を100℃で加熱し、ゼオライトを得た。次に、このゼオライトを110℃の硝酸アンモニウム溶液で処理し、さらに、このゼオライトを750℃の過熱水蒸気にて焼成処理した。得られたゼオライトはプロトン型のY型ゼオライトであった。このゼオライトの蛍光X線分光分析により測定したSiO2/Al2O3含有モル比は7.2であり、窒素吸脱着法により測定した比表面積は650m2/gであった。そして、このゼオライトを原料とし、結着剤にアルミナゾルを使用し、ハイスピードミキサー法により平均粒径230μmに造粒したゼオライトを使用した。造粒後のゼオライトの比表面積は580m2/g、平均細孔直径は16.5Åであった。
水への溶解度8.0%のアジピン酸ジヒドラジド(大塚化学社製)を用いた。
前記アジピン酸ジヒドラジド8.0質量%を純水100.0質量%に完全に溶解した水溶液を調整した。その後、該水溶液を前記造粒後のゼオライト40.0質量%に対しスプレーにて噴霧して付着した後に110℃で5時間乾燥し、ガス吸着剤Bを得た。
(ゼオライト)
まず、アルミン酸ナトリウムとケイ酸ナトリウムとを混合し混合物を得た後、この混合物を100℃で加熱し、ゼオライトを得た。次に、このゼオライトを110℃の硝酸アンモニウム溶液で処理し、さらに、このゼオライトを750℃の過熱水蒸気にて焼成処理した。得られたゼオライトは、プロトン型のY型ゼオライトであった。このゼオライトの蛍光X線分光分析により測定したSiO2/Al2O3含有モル比は5.4であり、窒素吸脱着法により測定した比表面積は690m2/gであった。そして、このゼオライトを原料とし、結着剤にアルミナゾルを使用し、ハイスピードミキサー法により平均粒径230μmに造粒したゼオライトを使用した。造粒後のゼオライトの比表面積は600m2/g、平均細孔直径は17.0Åであった。
水への溶解度27.3%のコハク酸ジヒドラジド(日本ファインケム社製)を用いた。
前記コハク酸ジヒドラジド20.0質量%を純水100.0質量%に完全に溶解した水溶液を調整した。その後、該水溶液を前記造粒後のゼオライト40.0質量%に対しスプレーにて噴霧して付着した後に110℃で5時間乾燥し、ガス吸着剤Cを得た。
(ゼオライト)
市販されているSiO2/Al2O3含有モル比38.0、比表面積340m2/gであるZSM−5型ゼオライトを原料とし、結着剤にアルミナゾルを使用し、ハイスピードミキサー法により平均粒径230μmに造粒したゼオライトを使用した。造粒後のゼオライトの比表面積は300m2/g、平均細孔直径は18.4Åであった。
水への溶解度8.0%のアジピン酸ジヒドラジド(大塚化学社製)を用いた。
前記アジピン酸ジヒドラジド8.0質量%を純水100.0質量%に完全に溶解した水溶液を調整した。その後、該水溶液を前記造粒後のゼオライト40.0質量%に対しスプレーにて噴霧して付着した後に110℃で5時間乾燥し、ガス吸着剤Dを得た。
(ゼオライト)
まず、アルミン酸ナトリウムとケイ酸ナトリウムとを混合し混合物を得た後、この混合物を100℃で加熱し、ゼオライトを得た。次に、このゼオライトを110℃の硝酸アンモニウム溶液で処理し、さらに、このゼオライトを750℃の過熱水蒸気にて焼成処理した。得られたゼオライトはプロトン型のY型ゼオライトであった。このゼオライトの蛍光X線分光分析により測定したSiO2/Al2O3含有モル比は5.4であり、窒素吸脱着法により測定した比表面積は690m2/gであった。
(ゼオライト)
SiO2/Al2O3含有モル比2.0であり、カチオン基としてアルカリ金属イオンNa+を有するA型ゼオライト(ナトリウム型のA型ゼオライト)を使用した。なお、カチオン基としてアルカリ金属イオンNa+を有するA型ゼオライト(ナトリウム型のA型ゼオライト)とは、カチオン交換サイトがNa+であるA型ゼオライトのことを言う。
(ゼオライト)
SiO2/Al2O3含有モル比25.0、比表面積680m2/gであるアンモニウムイオンNH4 +を有するY型ゼオライトを使用した。なお、アンモニウムイオンNH4 +を有するY型ゼオライトとは、カチオン交換サイトがNH4 +であるY型ゼオライトのことを言う。
JIS K1474法 による平均粒子径220μm、比表面積1100m2/gのヤシ殻活性炭を用いた。
(活性炭)
JIS K1474法 による平均粒子径220μm、比表面積1200m2/gのヤシ殻活性炭を用いた。
水への溶解度8.0%のアジピン酸ジヒドラジド(大塚化学社製)を用いた。
前記アジピン酸ジヒドラジド8.0質量%を純水100.0質量%に完全に溶解した水溶液を調整した。その後、該水溶液を前記活性炭に40.0質量%に対しスプレーにて噴霧して付着した後に110℃で5時間乾燥し、活性炭Bを得た。
JIS K1474法 による平均粒子径220μm、比表面積1200m2/gのヤシ殻活性炭を用いた。
(無機多孔質体)
JIS K1474法 による平均粒子径200μm、比表面積700m2/g、平均細孔径60Åのシリカゲル(AGCエスアイテック社製)を用いた。
水への溶解度8.0%のアジピン酸ジヒドラジド(大塚化学社製)を用いた。
前記アジピン酸ジヒドラジド8.0質量%を純水100.0質量%に完全に溶解した水溶液を調整した。その後、該水溶液を前記多孔質シリカに40.0質量%に対しスプレーにて噴霧して付着した後に110℃で4時間乾燥し、多孔質シリカAを得た。
(無機多孔質体)
JIS K1474法 による平均粒子径200μm、比表面積30m2/g、平均細孔径1000Åのシリカゲル(AGCエスアイテック社製)を用いた。
水への溶解度8.0%のアジピン酸ジヒドラジド(大塚化学社製)を用いた。
前記アジピン酸ジヒドラジド8.0質量%を純水100.0質量%に完全に溶解した水溶液を調整した。その後、該水溶液を前記多孔質シリカに40.0質量%に対しスプレーにて噴霧して付着した後に110℃で4時間乾燥し、多孔質シリカBを得た。
[実施例1]
(不織布a)
湿式抄紙方法により、ポリエステル繊維とビニロン繊維から構成された目付30g/m2の繊維集積体を作製した。該繊維集積体をスチレンアクリル重合体と難燃剤としてのリン酸メラミンの分散液に含浸後、乾燥熱処理して目付け50g/m2、厚み0.42mmの不織布aを作製した。
熱可塑性樹脂として、融点163℃のポリプロピレン樹脂を用い、それに帯電安定剤を添加したポリプロピレン樹脂組成物を使用した。押出機およびギヤポンプ、メルトブロー口金、圧縮空気発生装置および空気加熱機、捕集コンベア、および巻取機からなる装置を用いて、メルトブロー不織布を製造した。
前記ガス吸着剤Aと、ホットメルト接着剤として低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))とを70/30(ゼオライト/低密度ポリエチレン)の質量比にて秤量し、シェーカーにて攪拌後、前記不織布aの上に総量50g/m2となるように均一に散布した。150℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートAを作製した。ガス吸着材の構成等を表1に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記ガス吸着剤Bと、ホットメルト接着剤として低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))とを73.7/26.3(ガス吸着剤B/低密度ポリエチレン)の質量比にて秤量し、シェーカーにて攪拌後、前記不織布aの上に総量95g/m2となるように均一に散布した。150℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートBを作製した。ガス吸着材の構成等を表1に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記ガス吸着剤Aおよび活性炭Aを含むガス吸着剤と、ホットメルト接着剤として低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))と、を55.6/15.9/28.6(ガス吸着剤A/活性炭A/低密度ポリエチレン)の質量比にて秤量し、シェーカーにて攪拌後、前記不織布aの上に総量63g/m2となるように均一に散布した。150℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートCを作製した。ガス吸着材の構成等を表1に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記ガス吸着剤Aおよび活性炭Bと、ホットメルト接着剤として低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))とを55.6/15.9/28.6(ガス吸着剤A/活性炭B/低密度ポリエチレン)の質量比にて秤量し、シェーカーにて攪拌後、前記不織布aの上に総量63g/m2となるように均一に散布した。150℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートDを作製した。ガス吸着材の構成等を表1に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記ガス吸着剤Eとアジピン酸ジヒドラジドとスチレンアクリルバインダーを43.5/21.7/34.8の質量比となるよう純水に均一分散した水溶液中に不織布aを含浸後、乾燥することで目付73g/m2の不織布シートcを得た。前記不織布cの上に低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))を7g/m2となるように均一に散布した。130℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートEを作製した。ガス吸着材の構成等を表1に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記活性炭Bと、ホットメルト接着剤として低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))とを70.0/30.0(活性炭B/低密度ポリエチレン)の質量比にて秤量し、シェーカーにて攪拌後、前記不織布aの上に総量50g/m2となるように均一に散布した。150℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートFを作製した。ガス吸着材の構成等を表2に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記活性炭Cと、ホットメルト接着剤として低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))とを70.0/30.0(活性炭C/低密度ポリエチレン)の質量比にて秤量し、シェーカーにて攪拌後、前記不織布aの上に総量265g/m2となるように均一に散布した。150℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートGを作製した。ガス吸着材の構成等を表2に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記多孔質シリカAと、ホットメルト接着剤として低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))を70.0/30.0(多孔質シリカA/低密度ポリエチレン)の質量比にて秤量し、シェーカーにて攪拌後、前記不織布aの上に総量50g/m2となるように均一に散布した。150℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートHを作製した。ガス吸着材の構成等を表2に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記多孔質シリカBと、ホットメルト接着剤として低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))を70.0/30.0(多孔質シリカB/低密度ポリエチレン)の質量比にて秤量し、シェーカーにて攪拌後、前記不織布aの上に総量50g/m2となるように均一に散布した。150℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭繊維シートIを作製した。ガス吸着材の構成等を表2に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記多孔質シリカAおよび活性炭Cを含むガス吸着剤と、ホットメルト接着剤として低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))を55.6/15.9/28.6(多孔質シリカA/活性炭C/低密度ポリエチレン)の質量比にて秤量し、シェーカーにて攪拌後、前記不織布aの上に総量63g/m2となるように均一に散布した。150℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートJを作製した。ガス吸着材の構成等を表2に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記ガス吸着剤Dと、ホットメルト接着剤として低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))とを70.0/30.0(ガス吸着剤D/低密度ポリエチレン)の質量比にて秤量し、シェーカーにて攪拌後、前記不織布aの上に総量50g/m2となるように均一に散布した。150℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートKを作製した。ガス吸着材の構成等を表2に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記ガス吸着剤Fとアジピン酸ジヒドラジドとスチレンアクリルバインダーとを43.5/21.7/34.8の質量比となるよう純水に均一分散した水溶液中に不織布aを含浸後、乾燥することで目付73g/m2の不織布シートdを得た。前記不織布dの上に低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))を7g/m2となるように均一に散布した。130℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートLを作製した。ガス吸着材の構成等を表2に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
(消臭性繊維シート)
前記ガス吸着剤Gとアジピン酸ジヒドラジドとスチレンアクリルバインダーを43.5/21.7/34.8の質量比となるよう純水に均一分散した水溶液中に不織布aを含浸後、乾燥することで目付73g/m2の不織布シートeを得た。前記不織布eの上に低密度ポリエチレン(融点98℃、MI200g/10min(JIS K7210(1999))を7g/m2となるように均一に散布した。130℃の乾燥オーブンでホットメルト接着剤を溶かした状態でその上から不織布bをかぶせ熱プレスして消臭性繊維シートMを作製した。ガス吸着材の構成等を表2に示す。消臭性繊維シートの物性および性能を表3に示す。
実施例1および2のガス吸着剤はアジピン酸ジヒドラジドを付着したSiO2/Al2O3モル比が2以上20以下の範囲にあり、Y型ゼオライトを有していた。活性炭を使用している比較例1のガス吸着剤に比べて、低沸点アルデヒド類の代表成分であるアセトアルデヒドの初期除去効率、吸着容量ともに優れる結果が得られた。吸着飽和後の脱離臭気評価においてアセトアルデヒドガスおよびトルエンガスともに1.0以下とほとんど臭いを発していない結果が得られた。
Claims (8)
- プロトン型のY型ゼオライトと水溶性の酸ヒドラジド化合物とを含有し、
前記プロトン型のY型ゼオライトは、SiO2およびAl2O3を含有し、
前記プロトン型のY型ゼオライトにおけるSiO2とAl2O3との含有モル比(SiO2の含有モル/Al2O3の含有モル)が2以上20以下である、ガス吸着剤。 - さらに、活性炭を含有する、請求項1に記載のガス吸着剤。
- 前記活性炭の比表面積が900〜1300m2/gである、請求項2に記載のガス吸着剤。
- 前記活性炭とプロトン型のY型ゼオライトおよび水溶性の酸ヒドラジド化合物との含有質量比(活性炭の含有質量/プロトン型のY型ゼオライトおよび水溶性の酸ヒドラジド化合物の質量の和)が0.05〜0.50である、請求項2または3に記載のガス吸着剤。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のガス吸着剤を有する、消臭繊維シート。
- 単位面積あたりの前記ガス吸着剤の含有量が10〜100g/m2である、請求項5に記載の消臭繊維シート。
- 請求項5または6に記載の消臭繊維シートを備える、エアフィルターユニット。
- アルミン酸ナトリウムとケイ酸ナトリウムとを混合し混合物を得た後、前記混合物を90〜120℃で加熱し、ゼオライトを得る工程と、
前記ゼオライトを100〜120℃の硝酸アンモニウム溶液で処理する工程と、
前記ゼオライトを500〜800℃の過熱水蒸気にて焼成処理する工程と、
前記ゼオライトに水溶性の酸ヒドラジド化合物を付着させる工程とを、この順に有する、ガス吸着剤の製造方法。
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