JPWO2018181126A1 - 化粧品 - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、ホイップド油性組成物は、泡を含有することから弾性を有しているため、ジャー容器に収容された組成物を手で取る場合、量の調節がしにくい場合がある。また、泡を含有することから、チューブ容器の場合は吐出させる際に組成物が飛び散るという問題がある。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ホイップド油性組成物のような弾性を有する組成物の取れがよく、肌に塗布した場合に均一に伸び広がり、滑らか、かつ、さらさらとした感触を得ることができる化粧品を提供することを目的とするものである。
上方に開口を有する容器本体と、メッシュ素材が張設された中蓋と、容器本体を密閉する外蓋とを備えてなる容器、および中蓋の下部であって容器本体内に収容された増粘組成物、を有してなり、増粘組成物がメッシュ素材を介して取り出される化粧品であって、
増粘組成物が、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと微粒子粉末とを含有し、増粘組成物が、レオメーターによって、ギャップ0.5mm、ひずみ振り角0.1%、周波数1Hz、温度25℃の条件下で、25mmφコーンプレートで応力を増加させながら測定したときの、貯蔵弾性率G’が3000Pa以上であり、かつ、損失弾性率G”/貯蔵弾性率G’であらわされる損失正接tanδが0.2以下である。
A=(25.4/M)−d
なお、Aは目開き(mm)、Mはメッシュ、dは線径(mm)を示す。
メッシュMは、25.4mm(1インチ)間にある線の数、または網目の数をいう。
増粘組成物15が、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと微粒子粉末とを含有し、増粘組成物15が、レオメーターによって、ギャップ0.5mm、ひずみ振り角0.1%、周波数1Hz、温度25℃の条件下で、25mmφコーンプレートで応力を増加させながら測定したときの、貯蔵弾性率G’が3000Pa以上であり、かつ、損失弾性率G”/貯蔵弾性率G’であらわされる損失正接tanδが0.2以下である。
図2に示すように、増粘組成物15は、メッシュ素材23の下面24に接しないようにメッシュ素材23から離間して収容される。そして、メッシュ素材23を押圧することによって、メッシュ素材23が増粘組成物15に接触し、増粘組成物15がメッシュ素材23の目を介して滲みだしてくる。
増粘組成物15の表面とメッシュ素材23の下面24との距離は、増粘組成物15の弾性率とメッシュ素材の伸縮性を考慮して適宜決定することができる。
次に、本発明の化粧品おける容器11について説明する。
本発明における容器11は、上方に開口を有する容器本体12と、メッシュ素材23が張設された中蓋13と、容器本体を密閉する外蓋14とを備えてなるものである。
メッシュ素材23は、図1に示すように、中蓋13の枠体21の下端22に、所定の張力が与えられた状態で固着されていている。メッシュ素材23は枠体21に接着剤で固着してもよいし、枠体21を成形する金型にメッシュ素材を架け渡しながら射出成形し、メッシュ素材23の目に樹脂を入り込ませて固着してもよい。
また、メッシュ素材23の線径は、0.2mm以上1mm以下であることが好ましく、0.2mm以上0.5mm以下がより好ましい。なお、線径は、光学顕微鏡等を用いて測定することができる。
本発明における増粘組成物は、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと微粒子粉末とを含有し、レオメーターによって、ギャップ0.5mm、ひずみ振り角0.1%、周波数1Hz、温度25℃の条件下で、25mmφコーンプレートで応力を増加させながら測定したときの、貯蔵弾性率G’が3000Pa以上であり、かつ、損失弾性率G”/貯蔵弾性率G’であらわされる損失正接tanδが0.2以下である。
損失正接tanδが、0.2以下であることにより、さらさら感を得ることができる。また、0.01以上であることにより、滑らかさ、および伸びの良さを得ることができる。
増粘組成物の貯蔵弾性率G’、G”および損失正接tanδを測定するレオメーターとしては、アントンパール社製レオメーターMCR301を挙げることができる。
本発明における増粘組成物に用いられるジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマー(以下、ジメチコン部分クロスポリマーと表記することがある)、架橋構造を有していればよく、通常、ジメチコンの部分架橋物であることが望ましい。
上記有機基として、アルキレン基、ポリグリセリル含有基、ポリエーテル含有基、オルガノポリシロキサン含有基を挙げることができる。ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーの具体例として、ジメチコンクロスポリマー、(ジメチコン/ポリグリセリン)クロスポリマー、(ジメチコン/PEG)クロスポリマー、(ジメチコン/ビニルジメチコン)クロスポリマー、(ジメチコン/フェニルビニルジメチコン)クロスポリマーを挙げることができる。なかでも特に、ジメチコンクロスポリマーが好ましい。
含有量が2質量%以上であると、塗布時の均一さが十分に得られ、使用性も良好である。また、10質量%以下であることにより、さらさら感、滑らかな使用感を得ることができる。
本発明では、平均一次粒径が1μm以下、好ましくは0.1μm以下の微粒子粉末が用いられる。平均一次粒径は、走査型電子顕微鏡により測定できる。
このような粒径をもつものであれば特に制限されないが、微粒子粉末は、シリカ、ベントナイトなどの微粒子粘土鉱物、および二酸化チタンから選ばれる少なくとも1つであることが好ましい。
微粒子粉末の含有量は、増粘組成物全質量に対し1質量%以上15質量%以下であることが好ましい。2質量%以上10質量%以下がより好ましい。1質量%以上であることにより、ふわふわとした弾力のある感触を得ることができる。また、15質量%以下であることにより、ふわふわとした弾力のある感触を維持しつつ軽い感触を得ることができる。
油分としては、好ましくは、例えば流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワラン、ワセリン等の炭化水素油、液状ラノリン、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアレン酸イソセチル、12−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジ−2−エチルヘキシル酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸N−アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−2−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−2−エチルヘキシル酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−2−エチルヘキシル酸ペンタエリスリトール、トリ−2−エチルヘキシル酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル−2−エチルヘキサノエート、2−エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ−2−ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸、アセトグリセライド、パルミチン酸−2−ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソプロピル、N−ラウロイル−L−グルタミン酸−2−オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ−2−ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバシン酸ジ−2−エチルヘキシル、ミリスチン酸−2−ヘキシルデシル、パルミチン酸−2−ヘキシルデシル、アジピン酸−2−ヘキシルデシル、セバチル酸ジイソプロピル、コハク酸−2−エチルヘキシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、クエン酸トリエチル等の極性油分や、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等の高級アルコール類、ホホバオイル、オリーブオイル、ナッツ油、ベニバナ油、大豆油、サフラワー油等の植物油等が挙げられる。これらの中でも、特に好ましくは、流動パラフィンや、ホホバオイル等の植物性油分である。
本発明における増粘組成物は、上記記載の微粒子粉末以外の粉末成分を配合してもよい。粉末成分は、通常化粧料に用いられるものであれば特に限定されることなく使用することができ、例えば、タルク、マイカ、カオリン、雲母、絹雲母(セリサイト)、白雲母、金雲母、合成雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、球状シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム(焼セッコウ)、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸(ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウムなど)、窒化ホウ素等の無機粉末;ポリアミド球状樹脂粉末(ナイロン球状粉末)、球状ポリエチレン、架橋型ポリ(メタ)クリル酸メチル球状樹脂粉末、球状ポリエステル、架橋ポリスチレン球状樹脂粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体球状樹脂粉末、ベンゾグアナミン球状樹脂粉末、ポリ四フッ化エチレン球状粉末、球状セルロース等の球状の有機粉末;酸化亜鉛、硫酸バリウム、無水ケイ酸を被覆あるいは複合した酸化亜鉛等の無機白色系顔料;酸化鉄(ベンガラ)、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料;γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料;黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料;黒酸化鉄、カーボンブラック、低次酸化チタン等の無機黒色系顔料; マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料;酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料;群青、紺青等の無機青色系顔料; 雲母チタン、ベンガラ被覆雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、カーミン被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、酸化チタン被覆合成金雲母、ベンガラ・酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン被覆ガラスフレーク、ベンガラ・酸化チタン被覆ガラスフレーク、酸化チタン被覆アルミナフレーク、酸化チタン被覆シリカフレーク、酸化鉄・シリカ被覆アルミニウム、酸化鉄・シリカ被覆酸化鉄、金属被覆板状粉末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末(色材を含有してもよい)、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末(色材を含有してもよい)、エポキシ樹脂被覆アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート(色材を含有してもよい)、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート(色材を含有してもよい)、ウレタン樹脂被覆アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート(色材を含有してもよい)、アクリル樹脂被覆アルミニウム末(色材を含有してもよい)、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール剤・ラメ剤などが例示される。
また、微粒子粉末と合わせた全粉末成分は、増粘組成物全質量に対し、1質量%以上40質量%以下であることが好ましく、10質量%以上30質量%以下がより好ましい。1質量%以上であることにより、べたつきを抑制することができ、40質量%以下であることにより、なめらかな感触を得ることができる。
増粘組成物中に水を含有してもよい。水を含有することにより、本発明の増粘組成物を用いた油相と、水相とを乳化して、乳化安定性の良好な乳化物とすることができる。よって、本発明の増粘組成物は特にW/Oタイプの乳化化粧料に用いることができる。
本発明の増粘組成物の製造方法は、特に限定されるものでないが、好ましくは、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと、微粒子粉末と、所望によりさらにその他の成分とを投入して室温でディスパーにて攪拌混合し、増粘組成物を得ることができる。
ガラス、ホーロー、又はフッ素コートした容器内に、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと、微粒子粉末と、所望によりさらにその他の成分とを投入して振とう、および混合し、まずは例えば特許第3812733に記載の如き粉末状製剤を調製してよい。
下記成分を用いて上記増粘組成物の製造方法に従って、増粘組成物(ファンデーション)を調製した。
デカメチルシクロペンタンシロキサン(*6) 43質量%
ジメチコン 16質量%
ジメチコンクロスポリマー(*1) 5質量%
微粒子酸化チタン(*2) 10質量%
シリカ(*3) 4質量%
(ジフェニルジメチコン/ビニルジフェニルジメチコン/シルセスキオキサン)クロスポリマー(*4) 4質量%
ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン(*5) 4質量%
メトキシけい皮エチルヘキシル 3質量%
DPG(ジプロピレングリコール) 適量
サフラワー油 適量
ヒアルロン酸ナトリウム 適量
アルミナ 適量
グリセリン 適量
テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン 適量
ジステアルジモニウムヘクトライト 適量
(*1)東レ・ダウコーニング社製Dow Corning 9045 Silicone Elastomer Blendとして供した。ジメチコンクロスポリマー量は実分量から算出。
(*2)石原産業(株)製Titanium Dioxide(TTO-V-4)(平均一次粒径0.01μm)
(*3)洞海化学工業(株)製 SUNSPHERE L-51S(平均粒径5μm)
(*4)信越化学工業(株)製 KSP−300
(*5)信越化学工業(株)製 KF−56
(*6)Dow Corning 9045として供される分と溶媒として追加した分の合計量
ジメチコンクロスポリマーを4質量%にした以外は、実施例1−1と同様に調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率G’、損失弾性率G”および損失正接tanδを表1に示す。得られたファンデーションは、弾性的であり、ふわふわしていた。
ジメチコンクロスポリマーを4.5質量%にした以外は、実施例1−1と同様に調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率G’、損失弾性率G”および損失正接tanδを表1に示す。得られたファンデーションは、弾性的であり、ふわふわしていた。
その他粉末の量を調整して、表1に示す貯蔵弾性率G’、損失弾性率G”、損失正接tanδに変えたこと以外は実施例1−1と同様に調製した。得られたファンデーションは、弾性的であり、ふわふわしていた。
微粒子酸化チタンを8質量%にした以外は、実施例1−1と同様に調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率G’、損失弾性率G”および損失正接tanδを表1に示す。得られたファンデーションは、弾性的であり、ふわふわしていた。
微粒子酸化チタンを6質量%にした以外は、実施例1−1と同様に調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率G’、損失弾性率G”および損失正接tanδを表2に示す。得られたファンデーションは、実施例1−1〜1−5と比較すると若干弾性が弱いものであった。
微粒子酸化チタンを4質量%にした以外は、実施例1−1と同様に調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率G’、損失弾性率G”および損失正接tanδを表2に示す。得られたファンデーションは、実施例1−1〜1−5と比較すると若干弾性が弱いものであった。
下記原材料を用いて油中水型(W/O)ファンデーションを調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率G’、損失弾性率G”および損失正接tanδを表2に示す。得られたファンデーションは、実施例1−1〜1−5と比較すると若干弾性が弱いものであった。
水 適量
ブチレングリコール 8質量%
イソヘキサデカン 8質量%
酸化チタン* 8質量%
セバシン酸ジイソプロピル 5質量%
オクトクリレン 5質量%
ジメチコン 4質量%
アルコール 4質量%
グリセリン 4質量%
トリエチルヘキサノイン 4質量%
エチルヘキサン酸セチル 4質量%
ミリスチン酸イソプロピル 3質量%
ポリメチルシルセスキオキサン 3質量%
(ジメチコン/ビニルジメチコン)クロスポリマー 3質量%
ポリメタクリル酸メチル 3質量%
ラウリルPEG−9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン 3質量%
t−ブチルメトキシジベンゾイルメタン 3質量%
ジステアルジモニウムヘクトライト 3質量%
PEG/PPG−14/7ジメチルエーテル 2質量%
水添ポリデセン 2質量%
セチルPEG/PPG−10/1ジメチコン 1質量%
セスキイソステアリン酸ソルビタン 1質量%
トレハロース 1質量%
ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン 1質量%
ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル 1質量%
酸化鉄* 3質量%
(*その他の粉末成分)
下記原材料を用いて液晶水中油型(O/W)ファンデーションを調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率G’、損失弾性率G”および損失正接tanδを表2に示す。得られたファンデーションは、粘性的であった。
水 適量
テトラ2−エチルヘキサン酸ペンタエリトリット 15質量%
グリセリン 10質量%
ブチレングリコール 8質量%
デカメチルシクロペンタシロキサン 5質量%
ベヘニルアルコール 3質量%
ミリスチン酸ミリスチル 2質量%
トリステアリン酸ソルビタン 1質量%
エリスリトール 1質量%
キシリット 1質量%
トリイソステアリン酸グリセリル 1質量%
ステアリルアルコール 1質量%
モノステアリン酸ポリエチレングリコール 1質量%
自己乳化型モノステアリン酸グリセリル 0.5質量%
ポリオキシエチレンベヘニルエーテル 0.5質量%
ポリアクリル酸塩 0.2質量%
クエン酸ナトリウム 0.1質量%
エデト酸三ナトリウム 0.1質量%
クエン酸 0.1質量%
下記原材料を用いてαゲル水中油型(O/W)ファンデーションを調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率G’、損失弾性率G”および損失正接tanδを表2に示す。得られたファンデーションは、粘性的であった。
水 適量
テトラ2−エチルヘキサン酸ペンタエリトリット 13質量%
グリセリン 10質量%
ブチレングリコール 8質量%
スクワラン 4質量%
トリイソステアリン酸グリセリル 4質量%
ベヘニルアルコール 3質量%
マルチトール 2質量%
ワセリン 2質量%
ピバリン酸イソデシル 2質量%
タルク 2質量%
メチルポリシロキサン 1質量%
トレハロース 1質量%
重質流動イソパラフィン 1質量%
ステアリルアルコール 1質量%
ポリオキシエチレンベヘニルエーテル 1質量%
ミリスチン酸ミリスチル 0.5質量%
無水ケイ酸 0.5質量%
マイクロクリスタリンワックス 0.5質量%
エデト酸三ナトリウム 0.1質量%
クエン酸ナトリウム 0.1質量%
クエン酸 0.1質量%
アントンパール社製レオメーターMCR301を用い、ギャップ0.5mm、ひずみ振り角0.1%、周波数1Hz、温度25℃で、25mmφコーンプレートで応力を増加させながら測定した。
アントンパール社製レオメーターMCR301を用い、ギャップ0.5mm、ひずみ振り角0.1%、周波数1Hz、温度25℃で、25mmφコーンプレートで応力を増加させながら測定した。
アントンパール社製レオメーターMCR301を用い、上記測定されたG’およびG”からG"/G'を算出した。
(実施例2−1)
実施例1−1の化粧料(ファンデーション)と、図1に示すメッシュ素材付き容器(以下、容器と記載する。)と、を用いて化粧品を作製した。まず、実施例1−1のファンデーションを容器本体に充填し、その後、容器本体に中蓋を嵌め込んだ。メッシュ素材を手で押圧することによって、メッシュ素材を通してファンデーションを取り、肌に塗布した。
容器本体の内径:60mmφ
中蓋の内径:57mmφ
メッシュ素材:ナイロン・ポリウレタン(目開き0.5mm、線径0.3mm程度)
実施例2−1の化粧品から、パフ(ポリウレタン)を用いてファンデーションを取り、肌に塗布した。
実施例1−1のファンデーションをチューブタイプの容器(口径2mmφ)に収容し、チューブの中央部を押圧することによってファンデーションを手に取り、肌に塗布した。
実施例1−1のファンデーションをチューブタイプの容器(口径2mmφ)に収容し、チューブの中央部を押圧することによってファンデーションをパフ(ポリウレタン)に取り、肌に塗布した。
実施例1−1のファンデーションをジャーに充填して作製した。手でファンデーションを取り、肌に塗布した。ここで、ジャーとは、メッシュ素材が張設された中蓋を備えていない容器をいう。
実施例1−1のファンデーションをジャーに充填して作製した。パフ(ポリウレタン)でファンデーションを取り、肌に塗布した。
比較例1−3(水中油型(W/O)ファンデーション)のファンデーションをメッシュ中蓋付き容器の容器本体に充填して作製した。メッシュ素材をパフ(ポリウレタン)で押圧することによって、メッシュ素材を通してファンデーションを取り、肌に塗布した。
比較例1−4(液晶油中水型(O/W)ファンデーション)のファンデーションをメッシュ中蓋付き容器の容器本体に充填して作製した。メッシュ素材をパフ(ポリウレタン)で押圧することによって、メッシュ素材を通してファンデーションを取り、肌に塗布した。
比較例1−5(αゲル水中油型(O/W)ファンデーション)のファンデーションをメッシュ中蓋付き容器の容器本体に充填して作製した。メッシュ素材をパフ(ポリウレタン)で押圧することによって、メッシュ素材を通してファンデーションを取り、肌に塗布した。
上記実施例および比較例の化粧品について、専門パネラー10人に各サンプルを使用してもらった後に、伸びのよさ、さらさら感、なめらかさ、増粘組成物のとれやすさ、および塗布時の均一さについてアンケートを行い、評点を付けてもらった。
1:まったくそう思わない
2:そう思わない
3:ややそう思う
4:どちらともいえない
5:ややそう思う
6:そう思う
7:非常にそう思う
パネラー10人の平均評点を求めて、以下のように評価した。
AA:6点以上
A:5点以上6点未満
B:3点以上5点未満
C:3点未満
一方、チューブ容器を用いた比較例2−1および2−2、並びに、メッシュ素材を有しないジャー容器を用いた比較例2−3および2−4は、中味の取りやすさ、および塗布時の均一さに劣った。
また、組成物として水中油型(W/O)ファンデーションを用いた比較例2−5、液晶油中水型(O/W)を用いた比較例2−6、αゲルO/Wファンデーションを用いた比較例2−7は、伸びの良さ、さらさら感、滑らかさ、および塗布時の均一さに劣った。
11 容器
12 容器本体
13 中蓋
14 外蓋
21 枠体
22 下端
23 メッシュ素材
24 下面
25 縁部
Claims (10)
- メッシュ素材を介して収容物を取り出す化粧品用の増粘組成物であって、
ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと微粒子粉末とを含有し、
レオメーターによって、ギャップ0.5mm、ひずみ振り角0.1%、周波数1Hz、温度25℃の条件下で、25mmφコーンプレートで応力を増加させながら測定したときの、貯蔵弾性率G’が3000Pa以上であり、かつ、同条件下での損失弾性率G"/貯蔵弾性率G’として求められる損失正接tanδが0.2以下である、増粘組成物。 - 前記ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーの含有量が、前記増粘組成物全質量に対し2質量%以上10質量%以下である請求項1記載の増粘組成物。
- 前記ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーが、ジメチコンクロスポリマーを含む請求項1または2記載の増粘組成物。
- 前記メッシュ素材の目開きが0.1mm以上である請求項1から3いずれか1項記載の増粘組成物。
- 前記微粒子粉末の含有量が、前記増粘組成物全質量に対し1質量%以上15質量%以下である請求項1から4いずれか1項記載の増粘組成物。
- 前記微粒子粉末の平均一次粒径が1μm以下である請求項1から5いずれか1項記載の増粘組成物。
- 前記微粒子粉末が、シリカ、ベントナイト、および二酸化チタンから選ばれる少なくとも1つである請求項1から6いずれか1項記載の増粘組成物。
- 前記増粘組成物が水を含む請求項1から7いずれか1項記載の増粘組成物。
- 上方に開口を有する容器本体と、メッシュ素材が張設された中蓋と、前記容器本体を密閉する外蓋とを備えてなる容器、および
前記中蓋の下部であって前記容器本体内に収容された請求項1から8いずれか1項記載の増粘組成物を有してなり、該増粘組成物が前記メッシュ素材を介して取り出される化粧品。 - 前記増粘組成物がパフを用いて取り出される請求項9記載の化粧品。
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