JPWO2018025464A1 - 製本装置 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1に記載の製本装置は、搬送路に沿って往復運動し得るクランパと、搬送路に沿って配置された一連の処理ユニット(ミリングユニット、糊付けユニットおよび表紙付けユニット)と、表紙付けユニットに表紙を供給する表紙供給ユニットと、それらのユニットおよびクランパを制御する制御ユニットとを備えている。
クランパは一対のクランプ板を有し、搬送路の一端側に設けられた本身挿入位置において、一対のクランプ板間に本身(用紙または折丁を一冊分集積したもの)が背を下向きにして起立状態で挟持される。
表紙供給ユニットは、表紙が置かれた表紙載置棚と、表紙を表紙載置棚から表紙付けユニットの底板および一対のニップ板上に搬送する表紙搬送機構とを備えている。表紙搬送機構は、表紙の所定位置に折目を付ける一対の筋入れローラを有している。
そして、一対のクランプ板に挟持された本身が、表紙付けユニット上の所定位置に到達し、停止したとき、底板および一対のニップ板がニップ位置まで上昇し、表紙が底板によって本身の背に押しつけられ、次いで一対のニップ板が本身の背の両側を挟持し、それによって表紙が本身の背の両側に押しつけられ、表紙が本身に貼着されて、製本物が完成する。
また、製本物の外観の評価は主観的であって使用者毎に異なるから、製本装置によって自動的に初期設定されたままで製本を行うと、使用者の好みに合った製本の仕上がりが得られないことがあった。
本発明の別の好ましい実施例によれば、前記制御ユニットは、さらに、メモリを有し、前記パラメータの基準値が複数組、前記制御ユニットの前記入力部に入力されるとともに、前記メモリに格納され、前記入力部は、前記メモリに格納された前記複数組の前記パラメータの基準値のうちの1つの組の選択の入力を受け、前記関数生成部は、前記パラメータの基準値の前記1つの組を用いて前記関数を生成する。
前記糊付けユニットの前記パラメータが、前記糊塗布ローラによる本身への糊付けの開始および終了のタイミングと、前記糊塗布ローラの糊厚と、前記糊塗布ローラの高さレベルと、前記スクレープローラの高さレベルと、を含んでおり、
前記表紙付けユニットが、底板と、底板の上側に配置された一対のニップ板と、を有し、
前記表紙付けユニットの前記パラメータが、前記一対のニップ板が閉位置をとるときの前記ニップ板間の間隔と、前記底板および前記一対のニップ板の本身に対する表紙貼着時の高さレベルと、を含んでいる。
本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記製本装置は、さらに、前記表紙付けユニットに表紙を供給する表紙供給ユニットを備え、前記表紙供給ユニットが、表紙が置かれた表紙載置棚と、表紙を前記表紙載置棚から前記表紙付けユニットの前記底板および前記一対のニップ板上に搬送する表紙搬送機構とを有し、前記表紙搬送機構が表紙の所定位置に折目を付ける一対の筋入れローラを有し、前記表紙供給ユニットの前記パラメータが、前記一対の筋入れローラのそれぞれの位置を含んでいる。
そして、この関数を用いて、製本すべき本身の厚さ情報に基づき調整後のパラメータの設定値が算出され、それらのパラメータの設定値に従って製本装置のパラメータが自動的に初期設定される。
図1は、本発明の1実施例による無線綴じ製本装置の全体構成を概略的に示す斜視図である。
図1を参照して、本発明によれば、本身Pを起立状態に挟持し、予め設定された経路1に沿って移動可能に配置された1または2以上(この実施例では、4つ)のクランパ2が備えられる。
なお、図1では、明瞭にするために、クランパ2として一対のクランプ板3a、3bのみを描いている。
また、図示はしないが、経路1に沿って適当なガイドが設けられている。そして、クランパ2は、このガイドに対してスライド可能に取り付けられ、ガイドによって案内されつつ経路1に沿って移動し得る。
クランパ2は、公知の適当な駆動機構(図示しない)によって、経路1に沿って一方向(図1では反時計回り)に移動するようになっている。
また、下側直線状経路部分1bにおける一連の処理ユニットB〜Dの上流側に本身供給位置Aが設けられる。なお、本身供給位置Aは製本物排出位置も兼ねている。
表紙搬送機構は、表紙gの所定位置に折目を付ける一対の筋入れローラ13a、13bを有している。なお、図1では、明瞭にするために、表紙搬送機構として一対の筋入れローラ13a、13bのみを描いている。
そして、この実施例では、一対の筋入れローラ13a、13bのそれぞれの位置が、表紙供給ユニットEのパラメータとして、本身の厚さに応じて調節可能になっている。
なお、この実施例では、関数生成部16によって生成される関数は一次関数であるが、関数生成部16が一次関数以外の関数を生成する構成も可能である。
図3を参照して、入力画面は大きく左右の領域に分かれており、左領域の上から順に、2つの異なる本身Pの厚さが入力される第1の入力欄[Base Booklet Thickness]21、クランパ2の移動速度が入力される第2の入力欄[Cycle Speed]22、一対のクランプ板3a、3bが開位置をとるときのクランプ板3a、3b間の間隔が入力される第3の入力欄[Carriage Clamp Width]23、フライスカッター4の回転速度が入力される第4の入力欄[Milling Speed]24、一対のガイド板5a、5b間の間隔が入力される第5の入力欄[Milling Guide Width]25、一対のニップ板11a、11bが閉位置をとるときのニップ板11a、11b間の間隔が入力される第6の入力欄[Nipper Width]26、底板10の上昇位置の高さレベルが入力される第7の入力欄[Nipping Height]27、底板10が本身Pの表紙貼着位置への到達後上昇位置をとるまでの時間が入力される第8の入力欄[Nipping Delay Time]28、および一対のニップ板11a、11bが閉位置をとっている時間が入力される第9の入力欄[Nipping Time]29が設けられている。
パラメータの基準値の変更が完了し、入力画面左下に表示されたリターンキー39が押されたとき、その時点で各入力欄21〜33に表示された数値が、パラメータの新たな基準値として制御ユニット14に入力される。
この関数の生成は、具体的には、本身の厚さをX軸とし、パラメータ値をY軸とするXY座標系を設定し、点A(本身Pの第1の厚さ、対応する基準値)、点B(本身Pの第2の厚さ、対応する基準値)を通る直線の方程式を導出することによって実行される。
なお、各図において、グラフの縦軸はパラメータ値を表し、横軸は本身Pの厚さを表している。
なお、図4Aおよび図4Cのグラフがそれぞれ直線状でなく階段状になっているのは、この実施例では、クランパ2の駆動機構およびフライスカッター4の駆動機構の機械的制約により、クランパ2の移動速度およびフライスカッター4の回転速度を離散的にしか変更することができないからである。よって、クランパ2の移動速度およびフライスカッター4の回転速度を連続的に変更し得る構成とした場合には、いずれのグラフも直線状となる。
また、図6Aは、底板10が本身Pの表紙貼着位置への到達後上昇位置をとるまでの時間のグラフであり、図6Bは、一対のニップ板11a、11bが閉位置をとっている時間のグラフであり、図6Cは、第1および第2の糊塗布ローラ7a、7bによる本身Pへの糊付けの開始位置のグラフである。
また、図8Aは、第1の糊塗布ローラ7aの高さレベルのグラフであり、図8Bは、第2の糊塗布ローラ7bの高さレベルのグラフであり、図8Cは、スクレープローラ9の高さレベルのグラフである。
なお、この実施例では、生成される関数は一次関数であるが、図10に示すように、一次関数以外の関数を生成する構成とすることもできる。
また、制御ユニット14はメモリ19を備えており、これら複数組のパラメータの基準値がメモリ19に格納される。
入力された1組のパラメータの基準値を用いて、関数生成部18が関数を生成する。
それによって、本身Pを形成する用紙および折丁の質や厚み等の違いに応じたパラメータの基準値の選択が容易にかつ短時間で行えるようになる。
そして、この関数を用いて、製本すべき本身の厚さ情報に基づき調整後のパラメータの設定値が算出され、それらのパラメータの設定値に従って製本装置のパラメータが自動的に初期設定される。
一対のクランプ板3a、3bに挟持された本身Pがフライスカッター4上を通過する間に、本身Pの背の両側が一対のガイド板5a、5b間に挿入される。
フライスカッター4は所定の速度で回転し、本身Pの背面部分の両側が一対のガイド板5a、5bによって支持されつつ、本身Pの背面が切削される。その後、一対のクランプ板3a、3bに挟持された本身Pは、糊付けユニットCに送られる。
糊付けが終了すると、一対のクランプ板3a、3bに挟持された本身Pは、表紙付けユニットDに送られる。
1a 上側直線状経路部分
1b 下側直線状経路部分
1c、1d 弧状経路部分
2 クランパ
3a、3b クランプ板
4 フライスカッター
5a、5b ガイド板
6 糊タンク
7a 第1の糊塗布ローラ
7b 第2の糊塗布ローラ
8a 第1のワイパー
8b 第2のワイパー
9 スクレープローラ
10 底板
11a、11b ニップ板
12 表紙載置棚
13a 可動筋入れローラ
13b 固定筋入れローラ
14 制御ユニット
15 入力部
16 関数生成部
17 パラメータ算出部
18 初期設定部
19 メモリ
20 ディスプレイ
21 第1の入力欄
22 第2の入力欄
23 第3の入力欄
24 第4の入力欄
25 第5の入力欄
26 第6の入力欄
27 第7の入力欄
28 第8の入力欄
29 第9の入力欄
30 第10の入力欄
31 第11の入力欄
32 第12の入力欄
33 第13入力欄
34 第14の入力欄
35 第15の入力欄
36 第16の入力欄
37 第17の入力欄
38 第18の入力欄
39 リターンキー
40 関数グラフ表示ボタン
41 切替タブ
A 本身挿入位置
B ミリングユニット
C 糊付けユニット
D 表紙付けユニット
E 表紙供給ユニット
g 表紙
P 本身
P’ 製本物
Claims (6)
- 本身を挟持し、予め設定された搬送路に沿って移動し得る1または2以上のクランパと、
前記搬送路に沿って配置され、前記クランパに挟持された本身に対し製本処理を行う一連の処理ユニットと、を備え、
前記クランパおよび前記一連の処理ユニットは本身の厚さに応じて調節可能なパラメータを有し、さらに、
前記クランパおよび前記一連の処理ユニットに作動的に連結され、製本開始前に、製本すべき本身の厚さ情報に基づいて前記パラメータの設定値を算出し、前記パラメータの設定値に従って前記クランパおよび前記一連の処理ユニットを初期設定する制御ユニットを備えた製本装置において、
前記制御ユニットが、
2以上の異なる本身の厚さに対する前記パラメータの基準値の入力を受ける入力部と、
前記入力部に入力された前記パラメータの基準値に基づき、本身の厚さに応じた調整後の前記パラメータの設定値を算出するための関数を生成する関数生成部と、
前記製本すべき本身の厚さ情報に基づき、前記関数を用いて前記調整後のパラメータの設定値を算出するパラメータ算出部と、
前記調整後のパラメータの設定値に従って前記クランパおよび前記一連の処理ユニットを初期設定する初期設定部と、を有するものであることを特徴とする製本装置。 - 前記関数生成部によって生成される前記関数は一次関数であることを特徴とする請求項1に記載の製本装置。
- 前記制御ユニットはメモリを有し、
前記パラメータの基準値が複数組、前記制御ユニットの前記入力部に入力されるとともに、前記メモリに格納され、
前記入力部は、前記メモリに格納された前記複数組の前記パラメータの基準値のうちの1つの組の選択の入力を受け、
前記関数生成部は、前記パラメータの基準値の前記1つの組を用いて前記関数を生成することを特徴とする請求項1に記載の製本装置。 - 前記一連の処理ユニットが、糊付けユニットおよび表紙付けユニットを有しており、
前記糊付けユニットが、糊タンクと、本身の背に糊付けする糊塗布ローラと、前記糊塗布ローラの糊厚を調節するワイパーと、本身の余分な糊を拭き取るスクレープローラと、を有し、
前記糊付けユニットの前記パラメータが、前記糊塗布ローラによる本身への糊付けの開始および終了のタイミングと、前記糊塗布ローラの糊厚と、前記糊塗布ローラの高さレベルと、前記スクレープローラの高さレベルと、を含んでおり、
前記表紙付けユニットが、底板と、底板の上側に配置された一対のニップ板と、を有し、
前記表紙付けユニットの前記パラメータが、前記一対のニップ板が閉位置をとるときの前記ニップ板間の間隔と、前記底板および前記一対のニップ板の本身に対する表紙貼着時の高さレベルと、を含んでいることを特徴とする請求項1に記載の製本装置。 - 前記クランパが一対のクランプ板を有し、
前記クランパの前記パラメータが、前記一対のクランプ板が開位置をとるときの前記クランプ板間の間隔と、前記クランパの移動速度と、を含んでおり、
前記一連の処理ユニットが、さらに、ミリングユニットを有し、
前記ミリングユニットが、フライスカッターと、一対のガイド板と、を有し、
前記ミリングユニットの前記パラメータが、前記フライスカッターの回転速度と、前記一対のガイド板の間隔と、を含んでおり、
前記表紙付けユニットの前記パラメータが、さらに、前記底板および前記一対のニップ板が本身の表紙貼着位置への到達後前記表紙貼着時の高さレベルに上昇するまでの時間と、前記一対のニップ板による本身挟持の継続時間と、を含んでいることを特徴とする請求項4に記載の製本装置。 - 前記表紙付けユニットに表紙を供給する表紙供給ユニットを備え、
前記表紙供給ユニットが、表紙が置かれた表紙載置棚と、表紙を前記表紙載置棚から前記表紙付けユニットの前記底板および前記一対のニップ板上に搬送する表紙搬送機構とを有し、
前記表紙搬送機構が表紙の所定位置に折目を付ける一対の筋入れローラを有し、
前記表紙供給ユニットの前記パラメータが、前記一対の筋入れローラのそれぞれの位置を含んでいることを特徴とする請求項5に記載の製本装置。
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