JPWO2017188420A1 - 水中油型固形化粧料 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)下記式(I)で表される疎水変性ポリエーテルウレタンを0.1〜5質量%と、
(b)親水性板状粉末を0.01〜5質量%と、
(c)疎水性粉末と、
(d)油分と、
(e)水と
を含むことを特徴とする:
R1-{(O-R2)k-OCONH-R3[-NHCOO-(R4-O)n-R5]h}m (I)
式(I)中、R1、R2およびR4は、それぞれ独立に炭素原子数2〜4の炭化水素基を示し;R3はウレタン結合を有していてもよい炭素原子数1〜10の炭化水素基を示し;R5は炭素原子数8〜36の炭化水素基を示し;mは2以上の数であり;hは1以上の数であり;kは1〜500の数であり;nは1〜200の数である。水相(外層)中に含まれる劈開(へきかい)性のよい板状の親水性粉末が、疎水性粉末を含む油相(内層)を、疎水変性ポリエーテルウレタンを介して “つなぐ”ことにより、離水を防ぎ、弾力性を保持したまま固形状で安定に維持することができ、さらに手で取る際のわずかな応力で接合がはずれるため指どれが良く、また肌上での広がりがよくみずみずしい感触を実感させることができる。
本発明において(a)成分として用いられる疎水変性ポリエーテルウレタンは、下記式(I)で表される:
R1-{(O-R2)k-OCONH-R3[-NHCOO-(R4-O)n-R5]h}m (I)
このコポリマーは会合性増粘剤である。会合性増粘剤は、親水基部を骨格とし、末端に疎水性部分をもつコポリマーであり、水性媒体中でコポリマーの疎水性部分同士が会合し、親水部がループ状、ブリッジ状をなし、増粘作用を示す。
本発明において、親水性板状粉末(成分(b))は、外相(水相)に配合されて疎水性粉末を含む油相(内層)をつなぐ“つなぎ”として働く。劈開(へきかい)性のよい板状の親水性粉末で“つなぐ”ことにより、弾力性を保持したまま、容器成形可能な固形状で安定に維持することができ、さらに手で取る際のわずかな応力で接合がはずれるため指どれが良く、また肌上での広がりがよくみずみずしい感触を実感させることができる。本発明において使用される親水性板状粉は、化粧料に通常使用されている親水性の板状(薄片状)粉末であれば特に限られない。板状粉末とはアスペクト比(平均粒径/平均厚み)が1より大きい、例えば少なくとも5以上であることで球状粉末とは区別される。本発明における板状粉末は、板状(薄片状)であればアスペクト比は特に限定されないが、好ましくは、親水性板状粉末は10〜100の平均アスペクト比を有し、より好ましくは20〜100の平均アスペクト比を有し、さらに好ましくは40〜100の平均アスペクト比を有する。平均アスペクト比が10未満では指どれがよくない傾向があり、また100を超えると安定な製剤が得られない場合がある。また、粒径は特に限定されないが、指どれしやすさの観点から、平均粒径が0.1〜100μmである板状粉末が好ましく用いられる。
本発明において成分(c)として用いられる疎水性粉末は、粉末自体が疎水性のもののみならず、親水性粉末等であっても粉末表面を疎水化処理した疎水化処理粉末も含む。疎水性粉末は撥水性が強く、水や汗に強く、化粧くずれが最も起きにくいため効果の持続性に優れる。本発明は、肌に塗布する際の負荷により親水性板状粉末によるつなぎがはずれて外層(水相)が軟らかく広がってみずみずしさをもたらすとともに、内層(油相)の疎水性粉末が肌にうまく付着して化粧効果をもたらすことができる。
本発明の水中油型固形化粧料において用いられる成分(d)の油分は、疎水性粉末等を取り込んで内層(油層)を構成する。油分としては、通常化粧料に用いられる油分であれば特に限定されず、油脂、ロウ類、炭化水素油、高級脂肪酸、高級アルコール、合成エステル油、シリコーン等を用いることができるが、これら例示に限定されるものでない。
本発明の水中油型固形化粧料における水の含有量は、残余であり、本発明の固形製剤を形成できる限り限定されないが、通常20〜80質量%であり、より好ましくは30〜70質量%である。水の含有量がこの範囲であれば、より良好に固形状を保持することができ、みずみずしさや伸び広がりに優れた水中油型固形化粧料を作成することができる。
応力比=(高速針入による応力値*1)/(低速針入による応力値*2)
*1:Stable Micro System社製テクスチャーアナライザーを用い、5mmφ針、針入速度0.1mm/sec、針入値0.5mmの条件にて測定した値
*2:Stable Micro System社製テクスチャーアナライザーを用い、5mmφ針、針入速度0.02mm/sec、針入値0.5mmの条件にて測定した値。
A.水相成分を加熱溶解する。
B.油相成分に疎水性粉末を添加して加熱混合する。
C.Aを撹拌しながら、親水性粉末および増粘成分を添加および混合する。
D.Cを撹拌しながら、Bを添加し、加熱しながら均一混合する。
E.Dを容器に充填し、室温まで冷却固化して、バーム状の水中油型固形アイシャドウを得た。
<応力比>Stable Micro System社製テクスチャーアナライザーを用い、5mmφ針、針入値0.5mmの条件において、高速(0.1mm/sec)および低速(0.02mm/sec)の2条件にて応力値を測定し、0.5mm時点の応力比(高速条件の応力値/低速条件の応力値)を算出した。
専門パネル(女性10名)に各試料を手で触ってもらって、弾力感を感じるかどうか、下記の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:8名以上が弾力感を感じると回答
○:5〜7名が弾力感を感じると回答
△:3〜4名が弾力感を感じると回答
×:2名以下が弾力感を感じると回答。
専門パネル(女性10名)に各試料を指先でとって使用してもらい、指で取りやすいかどうかについて、下記の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:8名以上が指でとりやすいと回答
○:5〜7名が指でとりやすいと回答
△:3〜4名が指でとりやすいと回答
×:2名以下が指でとりやすいと回答。
専門パネル(女性10名)に各試料を指先でとって使用してもらい、肌に塗布した際にみずみずしく感じるかどうかについて、下記の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:8名以上がみずみずしく感じると回答
○:5〜7名がみずみずしく感じると回答
△:3〜4名がみずみずしく感じると回答
×:2名以下がみずみずしく感じると回答。
固形サンプルA:ワックスを用いた水中油型固形サンプル
固形サンプルB:寒天・ジェランガムを用いた水系固形サンプル
固形サンプルC:本発明品(実施例4)
液状(クリーム状)サンプル:水中油型クリームサンプル
下記の処方を用いて常法により調製した。配合量は全て化粧料全量に対する質量%で表す。
水中油型固形化粧料
(1)デカメチルシクロペンタシロキサン 15.8
(2)キャンデリラロウ 2.0
(3)ステアリン酸 1.0
(4)赤酸化鉄 1.0
(5)黄酸化鉄 3.0
(6)黒酸化鉄 0.2
(7)二酸化チタン 10.0
(8)カオリン 5.0
(9)タルク 25.8
(10)1,3−ブチレングリコール 3.0
(11)メチルパラベン 0.2
(12)イオン交換水 残余
(13)2−アルキル−N−カルボキシメチル−N−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン(純分30%) 5.0
水型固形化粧料
(1)寒天 1.0
(2)ジェランガム 0.5
(3)食塩 0.5
(4)DPG 適量
(5)染料 適量
(6)イオン交換水 残余
水中油型固形化粧料
上記の実施例4と同じ処方を用いた。
水中油型化粧料
(1)カルボマー 0.3
(2)アクリル酸/アクリル酸アルキル(C10−30)) 0.3
コポリマー
(3)ジメチコン 3.0
(4)グリセリン 適量
(5)DPG 適量
(6)イオン交換水 残余
ジプロピレングリコール 7
ジェランガム 0.9
グリセリン 2
カルボキシメチルセルロース 0.15
フェノキシエタノール 0.5
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 1.5
板状合成マイカ(*2) 0.1
(PEG−240/デシルテトラデセス−20/HDI) 0.6
コポリマー(*7)
ジメチルシリコーン(2cs) 20
イソステアリン酸 1
ポリグリセリル−3ビスブチルジメチコン 1
シリコーン処理ベンガラ被覆雲母チタン 10
シリコーン処理ベンガラ被覆マイカ 10
水 残余
合計 100
ジプロピレングリコール 9
ジェランガム 0.75
カルボキシメチルセルロース 0.15
フェノキシエタノール 0.5
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 1.5
板状合成マイカ(*3) 0.1
(PEG−240/デシルテトラデセス−20/HDI) 0.6
コポリマー(*7)
ジメチルシリコーン(2cs) 20
イソステアリン酸 1
ポリグリセリル−3ビスブチルジメチコン 1
シリコーン処理ベンガラ被覆雲母チタン 7.8
シリコーン処理酸化チタン/シリカ多層被覆雲母チタン 3.2
水 残余
合計 100
ジプロピレングリコール 9
タマリンドシードガム 0.5
カルボキシメチルセルロース 0.15
フェノキシエタノール 0.5
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 1.5
板状合成マイカ(*3) 0.1
(PEG−240/デシルテトラデセス−20/HDI) 0.6
コポリマー(*7)
ジメチルシリコーン(2cs) 20
イソステアリン酸 1
PEG−9 ポリジメチルシロキシエチルジメチコン 0.3
メチルポリシロキサン処理雲母チタン 20
水 残余
合計 100
1,3ブチレングリコール 9
ジェランガム 0.45
寒天 0.15
グリセリン 1
カルボキシメチルセルロース 0.15
フェノキシエタノール 0.5
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 1.5
板状合成マイカ(*4) 0.1
(PEG−240/デシルテトラデセス−20/HDI) 0.6
コポリマー(*7)
ジメチルシリコーン(2cs) 20
イソステアリン酸ソルビタン 1
ポリグリセリル−3ビスブチルジメチコン 1
疎水化処理微粒子酸化チタン 5
疎水化処理顔料級酸化チタン 1
疎水化処理黄酸化鉄 0.2
疎水化処理黄酸化鉄 0.05
疎水化処理黒酸化鉄 0.01
水 残余
合計 100
プロピレングリコール 8
ジェランガム 0.7
カルボキシメチルセルロース 0.15
フェノキシエタノール 0.5
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 1
ポリオキシエチレンべへニルエーテル 0.5
板状合成マイカ(*5) 0.1
(PEG−240/デシルテトラデセス−20/HDI) 0.5
コポリマー(*7)
ジメチルシリコーン(1.5cs) 20
イソステアリン酸ソルビタン 1
ポリグリセリル−3ビスブチルジメチコン 1
(ジフェニルジメチコン/ビニルジフェニルジメチコン/ 6
シルセスキオキサン)クロスポリマー
疎水化処理微粒子酸化チタン 5
疎水化処理顔料級酸化チタン 2
疎水化処理黄酸化鉄 0.4
疎水化処理黄酸化鉄 0.12
疎水化処理黒酸化鉄 0.02
疎水化処理マイカ 適量
水 残余
合計 100
プロピレングリコール 8
ジェランガム 1
カルボキシメチルセルロース 0.15
フェノキシエタノール 0.5
イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル 1.5
板状合成マイカ(*4) 0.1
(PEG−240/デシルテトラデセス−20/HDI) 0.8
コポリマー(*7)
ジメチルシリコーン(2cs) 12
ジメチルシリコーン(6cs) 8
イソステアリン酸ソルビタン 1
ポリグリセリル−3ビスブチルジメチコン 1
(ジフェニルジメチコン/ビニルジフェニルジメチコン/ 6
シルセスキオキサン)クロスポリマー
疎水化処理マイカ 10
水 残余
合計 100
Claims (5)
- (a)下記式(I)で表される疎水変性ポリエーテルウレタンを0.1〜5質量%と、
(b)親水性板状粉末を0.01〜5質量%と、
(c)疎水性粉末と、
(d)油分と、
(e)水と
を含む水中油型固形化粧料:
R1-{(O-R2)k-OCONH-R3[-NHCOO-(R4-O)n-R5]h}m (I)
式(I)中、R1、R2およびR4は、それぞれ独立に炭素原子数2〜4の炭化水素基を示し;R3はウレタン結合を有していてもよい炭素原子数1〜10の炭化水素基を示し;R5は炭素原子数8〜36の炭化水素基を示し;mは2以上の数であり;hは1以上の数であり;kは1〜500の数であり;nは1〜200の数である。 - 前記(b)親水性板状粉末の平均アスペクト比が10〜100である、請求項1記載の水中油型固形化粧料。
- 前記(a)疎水変性ポリエーテルウレタンが(PEG−240/デシルテトラデセス−20/HDI)コポリマーである、請求項1または2記載の水中油型固形化粧料。
- バーム状化粧料である、請求項1から3いずれか1項記載の水中油型固形化粧料。
- メーキャップ化粧料である、請求項1から4いずれか1項記載の水中油型固形化粧料。
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