JPWO2017130545A1 - 強靱糸、耐切創性を備えた編織物及び手袋 - Google Patents
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Abstract
Description
2 溶融繊維
3 下層繊維
5、5a 巻糸
8、9 弾性糸
10(10a、10c〜10f) 複合糸
11 複合処理
12 加熱処理
13 被覆処理
20(20a〜20e) 芯糸
30(30a、30c〜30e) 強靱糸
40(40c〜40e) 強靱糸
課題を解決するための手段
[0009]
この発明の請求項1及び2の発明に係る芯糸20(20a)は、請求項5の発明に係る強靱糸30(30a)の芯となる糸で、複合処理(合撚ないしカバリング)11した硬質繊維1と溶融繊維2とを加熱処理12により溶融繊維2を溶融2bして硬質繊維1に融着一体化した糸である。
[0010]
請求項3の発明に係る芯糸20(20c〜20e)は、請求項5及び6の発明に係る強靱糸30(30c〜30e)の芯糸となる糸で、硬質繊維1と溶融繊維2とこれらの間に配置した第3の繊維(天然ないし合成繊維。以下及び特許請求の範囲において「下層繊維」と言う。)3とを複合処理(合撚ないしカバリング)11した後、加熱処理12により溶融繊維2を溶融2bして硬質繊維1及び溶融していない下層繊維3と融着一体化した糸である。
[0011]
この発明の芯糸20は、硬質繊維1がその表面に融着した溶融繊維の樹脂2bによって一部又は全周が被覆された状態になっている。溶融繊維2として周辺部2bが低融点かつ中心部2aが高融点の溶融繊維を用いたときは、溶融繊維2の高融点部2aが溶融しないで硬質繊維1に巻き付いた状態で一体化された構造となる。
[0012]
この発明の強靱糸30(30a、30c〜30e)、40(40c〜40e)は、芯糸20にナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、アラミド繊維、ポリアリレート、クモ糸繊維などの巻糸5を巻回した糸で、耐切創性を備えた編織物を編み織りするのに用いられる。
[0013]
被覆処理13は、複合糸10(10a、10c〜10f)の加熱処理12の後で行うのが好ましいが、芯糸が下層繊維3を含んでおりかつ巻糸として耐熱性を備えた糸5aを用いるときは、被覆処理13を加熱処理12の前に行って強靱糸40とすることもできる。強靱糸30では、巻糸5と芯糸20とは融着していない。一方、強靱糸40では、被覆処理13の後で加熱処理12が行われるので、溶融2bした溶融繊維2より、巻糸5と芯糸20とが融着している。
[0014]
硬質繊維1は、ステンレス繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアリレート
済性に優れ、かつ硬質繊維の折れ端が露出して着用者に不快感を与えることがない耐切創性を備えた手袋その他の編織物を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0025]
[図1]第1実施例の強靱糸の製造工程を示すブロック図
[図2]溶融繊維が一本の芯糸の例を示す模式的な断面図
[図3]第1実施例の芯糸の模式的な断面図
[図4]図2の芯糸を例にして第1実施例の被覆処理を示す模式的な側面図
[図5]第2実施例の強靱糸の製造工程を示すブロック図
[図6]第2実施例の複合処理を示す模式的な側面図
[図7]第2実施例の芯糸の模式的な断面図
[図8]第2実施例の被覆処理を示す模式的な側面図
[図9]第3実施例の複合処理を示す模式的な側面図
[図10]第4実施例の強靱糸の製造工程を示すブロック図
[図11]第4実施例の複合処理を示す模式的な側面図
[図12]第4実施例の芯糸の模式的な断面図
[図13]第4実施例の被覆処理を示す模式的な側面図
[図14]第5実施例の強靱糸の製造工程を示すブロック図
[図15]第5実施例の複合処理を示す模式的な側面図
[図16]第5実施例の芯糸の模式的な断面図
[図17]第5実施例の被覆処理を示す模式的な側面図
[図18]第6実施例の強靱糸の製造工程を示すブロック図
[図19]第7実施例の強靱糸の製造工程を示すブロック図
[図20]第8実施例の強靱糸の製造工程を示すブロック図
[図21]編地の例を示す説明図
[図22]織地の例を示す説明図
発明を実施するための形態
[0026]
以下、図面を参照してこの発明の実施例を説明する。図中、1は硬質繊維、2は溶融繊維、3は硬質繊維1と溶融繊維2との間に配置された下層繊維
、10aは硬質繊維1と溶融繊維2とを複合化(合撚ないしカバリング)した複合糸、10c〜10fは硬質繊維1と下層繊維3と溶融繊維2とを複合化した複合糸、20a、20bは加熱処理12により溶融2bした溶融繊維2が硬質繊維1に溶着して一体化した芯糸、20c〜20eは溶融2bした溶融繊維2が硬質繊維1及び溶融しない下層繊維3に溶着して一体化した芯糸、30aは芯糸20a、20bに巻糸5を巻回して得られた強靱糸、30c〜30eは芯糸20c〜20eに巻糸5を巻回して得られた強靱糸、40は溶融2bした溶融繊維2により巻糸5aが芯糸20c〜20eに融着している強靱糸である。
[0027]
図1〜4は、下層繊維を備えていない第1実施例を示した図である。図5〜20は、下層繊維3を含む第2ないし第8実施例を示した図で、図5〜9は硬質繊維1及び下層繊維3が共に1本の第2及び第3実施例を示した図である。図10〜13は硬質繊維が2本1m、1nの第4実施例を示した図である。図14〜17は下層繊維3が2本3m、3nの第5実施例を示した図である。図18〜20は第2〜第5実施例における加熱処理12と被覆処理13の工程順を逆にした第6から第8実施例を示した図である。
[0028]
図1は、第1実施例の発明に係る強靱糸30aの製造工程を示すブロック図である。第1工程の複合処理11において、硬質繊維1と溶融繊維2とを複合化し、得られた複合糸10aを第2工程で加熱処理12して溶融繊維2の少なくとも周辺部分を溶融2bして複合化されている硬質繊維1の表面に付着させる。この加熱処理12で得られる糸が芯糸20aである。
[0029]
図1の第2工程の加熱処理12は、硬質繊維1に複合化されている溶融繊維2の少なくとも周辺部を溶融して硬質繊維1の表面に融着して両者を一体化する処理である。従って、加熱温度及び加熱時間は、溶融繊維2の少なくとも周辺部分が溶融2bして溶けた樹脂が硬質繊維1の表面に融着する温度及び時間である。溶融繊維2として中心部2aが高融点で周辺部が低融点の溶融繊維を用いたときは、加熱処理12における加熱温度は、低融点部分の樹脂が溶融し、高融点部2aの樹脂は溶融しない温度とする。
[0030]
図2及び図3は、加熱処理によって得られた第1実施例の芯糸20a、20a’の断面を模式的に示した拡大図で、図2はマルチフィラメントのガラス繊維1に1本の溶融繊維2を巻回した芯糸の例、図3はモノフィラメントのステンレス繊維に細い溶融繊維と太い溶融繊維とを互いに逆方向に巻回した芯糸の例である。
[0031]
第3工程の被覆処理13では、第2工程で得られた芯糸20a、20a’に巻糸5が巻回される。図4は、被覆処理13におけるカバリング途中の状態を示す拡大側面図で、芯糸となる芯糸20a’に強靱糸となる巻糸5が巻回される状態を示している。図4は、シングルカバーであるが、ダブルカバーでも良いことは勿論である。この第3工程によって、強靱糸30aを得ることができる。
[0032]
図5、図10及び図14は、強靱糸30c〜30eの製造工程を示すブロック図である。第1工程の複合処理11において、硬質繊維1と下層繊維3と溶融繊維2とをそれぞれ複合化し、得られた複合糸10c〜10eを第2工程で加熱処理12して溶融繊維2の少なくとも周辺部分を溶融2bして複合化されている硬質繊維1及び下層繊維3に付着させる。この加熱処理12で得られる糸が芯糸20c〜20eである。なお複合処理11は、1工程で行うこともできるが、一般的には複数の合撚ないしカバリング工程で行われる。
[0033]
図6、図11及び図15に示すように、下層繊維3は、硬質繊維1に添糸として巻回される。下層繊維3は、硬質繊維1の表面を完全には覆わないで隣接する下層繊維との間に硬質繊維1が露出するように巻回されている。好ましい下層繊維3の巻数は、40回/m〜1,000回/m、好ましくは100回/m〜350回/mであるが、下層繊維3を2本とした第5実施例では、一般には図15に示すように、2本の下層繊維3m、3nはダブルカバー加工により複合化され、この場合の硬質繊維1側の下層繊維3mは、3〜50回/mが好ましい。
[0034]
溶融繊維2は、硬質繊維1に巻回された下層繊維(添糸)と交差するよう
[0040]
図8、図13及び図17は、被覆処理13におけるカバリング途中の状態を示す拡大側面図で、芯糸20c〜20eに巻糸5が巻回される状態を示している。これらの図は、シングルカバーを示しているが、ダブルカバーでも良いことは勿論である。この被覆処理によって、強靱糸30c〜30eを得ることができる。
[0041]
巻糸5として耐熱性を備えた糸、すなわち溶融繊維2を溶融して硬質繊維1及び下層繊維3に融着させる加熱処理12中に溶融することの無い巻糸5aを用いる場合には、図18〜20に示すように、加熱処理12の前に被覆処理13を行うことが可能である。
[0042]
図18〜20の第6〜第8実施例の複合処理11、加熱処理12及び被覆処理13は、それぞれ第2から第5実施例における複合処理11、加熱処理12及び被覆処理13と同じである。得られる強靱糸40は、巻糸が耐熱性を備えた糸5aに限定されること、及び、加熱処理12で溶融した溶融繊維2が巻糸5aにも融着している点でのみ、第2〜第5実施例の強靱糸30c〜30eと異なる。
[0043]
硬質繊維1としてガラス繊維、下層繊維3としてウーリーエステル、巻糸としてウーリーナイロン、ウーリーエステル、アラミド繊維を用いて発明者らが行った試験では、硬質繊維、下層繊維、溶融繊維及び巻糸の種類や巻数などが同等であれば、強靱糸としての機能ないし効果は、第2〜第5実施例の強靱糸とほぼ同等であった。
[0044]
得られた強靱糸30、40は、単独であるいは他の硬質繊維を含有した糸と共に編み織りすることもできるが、一般的には硬質繊維を含有しない他の糸と交編ないし交織される。例えば、手袋を編むときには、地糸としてこの発明の強靱糸30、40を用い、添え編糸8としてポリウレタン繊維や生ゴムなどの高弾性糸を含む糸や嵩高加工糸、天然繊維の糸など、伸縮性、吸湿性及び肌触り性に優れた糸を用いて、手袋の表面には地糸30、40が現れ、内面には添え編糸8が表れるようにプレーティング(添え糸編み。図21)とすることができる。
[0045]
プレーティングは、表裏面が異なる糸使いとなる編み方として広く用いられているが、二重織りや両面編みなども知られており、これらの技術を利用することにより、外面ないし表面に耐切創性や強靱性を備え、内面ないし裏面に柔軟性、吸湿性、肌触り性など、それぞれの編織物の用途に応じた性質を備えた編織物を得ることができる。
[0046]
例えば図22に示すように、外側の層21をこの発明の強靱糸30、40で織成し、内側の層22を触感性に優れた繊維からなる他の糸9で織成し、他の糸9を外側の層21に間欠的に掛け回し9aして繋いだ二重構造の織り地とするなどである。両面編みも二重織りと同様な2層の編み地となる。
[0047]
[表1]
[0048]
表1は、本願の発明者らが試作した第1実施例の強靱糸の例を示した表である。この表において、品番1〜4のグラスヤーンは素線数100本のガラス繊維のマルチフィラメント、品番5、6のグラスヤーンは素線数200本のガラス繊維のマルチフィラメントで、ステンレス細線はモノフィラメントである。
[表5]
[0060]
表3、表4及び表5は、本願の発明者らが試作した第2、第3及び第5実施例の強靱糸の例をそれぞれ示した表である。表3の硬質繊維、下層繊維、溶融繊維及び巻糸は、撚数が異なる複数の試作糸について一括して記載しており、各欄に複数行で記載した繊維や糸の種類は、それらのそれぞれについて、かつ「,」で区切られた複数のものについて試作したことを示している。
[0061]
溶融繊維は、加熱処理12により少なくとも各繊維の周縁部が溶融して、硬質繊維及び下層のウーリーエステル繊維の表面に融着すると共に、複数本の繊維が溶融した後に凝固して溶融後の樹脂2bからなるモノフィラメント状になっている(図7、図12及び図16参照)。
[0062]
表3では、硬質繊維1として、ガラス繊維のマルチフィラメントを用いた場合と、ステンレスのモノフィラメントを用いた場合とについて試験を行っている。いずれの場合も、硬質繊維1と溶融繊維2との間に下層繊維3を配置することにより、得られる強靱糸や編織物に優れた柔軟性とより良好な装着感を付与できる。
[0063]
しかし、硬質繊維として1本のステンレスモノフィラメントを用いた芯糸は、硬質繊維と溶融繊維との融着力が弱く、硬質繊維1を充分に被覆できないことがあり、当該芯糸を用いた編織物の柔軟性も充分ではなかった。
[0064]
これに対して、表4及び図11に示すように、硬質繊維1をガラス繊維1mとステンレス繊維1nの撚糸とした第4実施例、及び表5及び図15に示
すように、下層繊維3を巻方向を逆方向にした2本の下層繊維3m、3nとした第5実施例によれば、耐切創性に優れたステンレスモノフィラメントを含む芯糸ないし強靱糸の柔軟性を高めることができる。
[0065]
実用的には、耐切創性を重視するときは表4に示した実施例のものが好ましく、ガラス繊維のマルチフィラメント1mにステンレス繊維1nを巻き付けた構造とすることにより、柔軟性も付与することができる。一方、柔軟性を重視するときは、表5に示した実施例のものを用いることができる。
符号の説明
[0066]
1 硬質繊維
2 溶融繊維
3 下層繊維
5、5a 巻糸
8、9 弾性糸
10(10a、10c〜10f) 複合糸
11 複合処理
12 加熱処理
13 被覆処理
20(20a〜20e) 芯糸
30(30a、30c〜30e) 強靱糸
40(40c〜40e) 強靱糸
課題を解決するための手段
[0009]
この発明の請求項1及び2の発明に係る強靱糸30(30a)の芯糸20(20a)は、複合処理(合撚ないしカバリング)11した硬質繊維1と溶融繊維2とを加熱処理12により溶融繊維2を溶融2bして硬質繊維1に融着一体化した糸である。
[0010]
請求項3の発明に係る芯糸20(20c〜20e)は、請求項5及び6の発明に係る強靱糸30(30c〜30e)の芯糸となる糸で、硬質繊維1と溶融繊維2とこれらの間に配置した第3の繊維(天然ないし合成繊維。以下及び特許請求の範囲において「下層繊維」と言う。)3とを複合処理(合撚ないしカバリング)11した後、加熱処理12により溶融繊維2を溶融2bして硬質繊維1及び溶融していない下層繊維3と融着一体化した糸である。
[0011]
この発明の芯糸20は、硬質繊維1がその表面に融着した溶融繊維の樹脂2bによって一部又は全周が被覆された状態になっている。溶融繊維2として周辺部2bが低融点かつ中心部2aが高融点の溶融繊維を用いたときは、溶融繊維2の高融点部2aが溶融しないで硬質繊維1に巻き付いた状態で一体化された構造となる。
[0012]
この発明の強靱糸30(30a、30c〜30e)、40(40c〜40e)は、芯糸20にナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、アラミド繊維、ポリアリレート、クモ糸繊維などの巻糸5を巻回した糸で、耐切創性を備えた編織物を編み織りするのに用いられる。
[0013]
被覆処理13は、複合糸10(10a、10c〜10f)の加熱処理12の後で行うのが好ましいが、芯糸が下層繊維3を含んでおりかつ巻糸として耐熱性を備えた糸5aを用いるときは、被覆処理13を加熱処理12の前に行って強靱糸40とすることもできる。強靱糸30では、巻糸5と芯糸20とは融着していない。一方、強靱糸40では、被覆処理13の後で加熱処理12が行われるので、溶融2bした溶融繊維2より、巻糸5と芯糸20とが融着している。
[0014]
硬質繊維1は、ステンレス繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアリレート
Claims (9)
- 硬質繊維と溶融繊維とが複合化されてなる糸において、硬質繊維に溶融繊維が融着している、強靱糸の芯糸。
- 前記融着後の溶融繊維の断面積が硬質繊維の断面積に等しいか大きい、請求項1記載の芯糸。
- 硬質繊維と溶融繊維とを複合化して溶着した芯糸において、当該硬質繊維と溶融繊維との間に配置された天然ないし合成繊維からなる下層繊維を更に含み、前記溶融繊維が前記硬質繊維及び溶融していない下層繊維に融着している、請求項1記載の芯糸。
- 前記溶融繊維がその断面における中心部の溶融温度が周辺部の溶融温度より高い繊維であり、加熱処理によってその周辺部のみが溶融して前記硬質繊維に融着している、請求項1、2又は3記載の芯糸。
- 芯糸に巻糸が巻回されている強靱糸において、芯糸が請求項1又は2記載の芯糸であり、前記溶融繊維が前記巻糸に融着していない、強靱糸。
- 芯糸に巻糸が巻回されている強靱糸において、芯糸が請求項3又は4記載の芯糸であり、前記溶融繊維が溶融していない前記巻糸にも融着している、強靱糸。
- 請求項5又は6記載の強靱糸と硬質繊維を含まない他の糸との編織物であって、当該編織物の一方の面に前記強靱糸が多く表れ、他方の面に前記他の糸が多く表れている編織物。
- 前記他の糸が弾性糸である、請求項7記載の編織物。
- 請求項5又は6記載の強靱糸と弾性糸とで編成した手袋であって、当該手袋の外面に前記強靱糸が多く表れ、内面に前記他の糸が多く表れている手袋。
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