KR101890566B1

KR101890566B1 - 텅스텐사를 이용한 장갑 제조방법 및 장갑

Info

Publication number: KR101890566B1
Application number: KR1020170074086A
Authority: KR
Inventors: 이한석
Original assignee: 주식회사 에코텍
Priority date: 2017-06-13
Filing date: 2017-06-13
Publication date: 2018-08-22
Also published as: WO2018230945A1

Abstract

본 발명은 절단강도를 증가시킨 장갑에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 텅스텐 사, 제1 HPPE 사, 제2 HPPE 사, 나일론 사로 꼬아져서 된 1차 원사와 상기 1차 원사에 2차 원사인 제2 HPPE 사가 꼬아져 형성된 주력사(10); 및
스판덱스 사와 나일론 사가 꼬아져 형성된 보조사(20);장갑을 구성하되,
상기 주력사(10)는 장갑의 곁면(2)에 위치하고 보조사(20)는 장갑의 내면(3)에 위치 되도록 편직하여 텅스텐 사를 이용한 장갑을 형성한 것으로서,
본 발명은 산업현장에서 험한 작업을 할 때 손을 보호하고 작업의 효율 안전성을 갖도록 하는 동시에 작업용 장갑이 빨리 헤어지는 것을 방지하도록 하고,
또한 작업시 날카로운 물건에 의해 작업용 장갑 코팅부가 절단되면서 다치는 등의 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있도록 한 텅스텐사를 이용한 장갑 제조방법 및 장갑에 관한 것이다.

Description

텅스텐사를 이용한 장갑 제조방법 및 장갑{Glove and Glove manufacturing method using tungsten yarn}

본 발명은 절단강도를 증가시킨 장갑에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 장갑을 편직시 금속인 텅스텐사, 200데니아의 HPPE(강화 폴리에틸렌) 사 및 400데니아의 HPPE 사와 나일론 사를 꼬아 만든 주력 사는 외측에 위치하고, 나일론 사 및 스판덱스 사를 꼬아 만든 보조사를 내측에 위치되도록 하여 장갑의 절단강도를 높이는 동시에 부드러운 촉감을 갖도록 한 텅스텐 사를 이용한 장갑 제조방법 및 장갑에 관한 것이다.

일반적으로 작업용 장갑은 직물장갑, 직물장감 손바닥 부위에 코팅된 장갑으로 구분된다.

즉, 단순한 작업을 할 경우에는 코팅하지 않은 장갑을 사용하고, 기계취급 및 토목 건축 작업현장 등에서는 손바닥부위에 코팅된 장갑을 주로 사용하고 있다.

특히 코팅장갑은 산업현장에서 험한 작업을 할때 손을 보호하고 작업의 효율 안전성을 갖도록 하는 동시에 장갑이 빨리 헤어지는 것을 방지하도록 하고 있다.

산업현장에서는 작업의 종류에 따라서 빨리 헤어지는 문제점도 있지만 작업시 날카로운 물건에 의해 장갑 코팅부가 절단되면서 다치는 등의 안전사고가 발생하는 문제점이 있었다.

이 분야의 선행기술을 살펴보면 등록실용신안공보 제20-0393646호(등록일자

2005년08월24일)의 스테인레스 와이어를 이용한 복층 구조(이하"선행기술"이라함)의 장갑 중심에 길이 방향으로 한 가닥 이상의 스테인레스 와이어 심사를 구비함과 아울러 상기 스테인레스 와이어 심사의 둘레에 한 가닥의 고강도 폴리에틸렌 필라멘트사를 한 방향으로 감아 피복함에 따라 편물의 주원사로 하고; 중심에 길이방향으로 한 가닥 이상의 폴리우레탄 심사를 구비함과 아울러 상기 폴리우레탄 심사의 둘레에 한 가닥의 폴리아미드 디티사를 한 방향으로 감아 피복함에 따라 상기 편물의 보조사로 함에 따라 상기 주원사와 보조사에 의해 두 겹의 장갑을 직조하며; 상기 직조된 장갑의 주원사를 외피 쪽으로 한 가닥 이상 제직시 강도를 증가시키고, 상기 보조사를 내피 쪽으로 제직시 착용감을 증가시키는 것을 특징으로 하는 스테인레스 와이어를 이용한 복층 구조의 장갑이 개시되었다.

상기 선행기술은 중심에 길이방향으로 한 가닥 이상의 스테인레스 와이어 심사를 구비하고, 스테인레스 와이어 심사의 둘레에 한 가닥의 고강도 폴리에틸렌 필라멘트사를 한 방향으로 감아 피복함에 따라 나선형으로 감긴 폴리에틸렌 필라멘트사의 피치 거리를 밀착시킨다 하더라도 사용시 또는 편직시 권선된 부분 즉 피치와 피치 부분이 벌어져 스테인레스 사와 폴리에틸렌 필라멘트사 또는 인접한 폴리우레탄 심사의 둘레에 한 가닥의 폴리아미드 디티사와의 마찰이 발생되어 변형이 발생되는 문제점이 있다.

즉, 스테인레스 사는 장갑을 편직시 함께 편직하여 장갑의 절단강도를 높이기 위한 것이나, 착용자가 스테인레스사의 구부러짐과 노출에 의해 손바닥 피부와 접촉됨으로 장갑을 착용한 사람이 불편함을 갖게 되는 문제점이 있다.

특히 종래의 작업용 장갑에 있어서 손을 보호하기 위한 장갑은 억세고 부드럽지 못하여 착용시 착용감이 부자연스러워 작업시 손가락이 자유롭게 움직이지 못한 문제점이 있다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0393646호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 장갑을 편직시 금속인 텅스텐 사, 200데니아 및 400데이아의 HPPE(강화 폴리에틸렌)사와 나일론 사를 꼬아 만든 주력사는 편직시 겉면에 위치하고, 나일론 사 및 스판덱스 사를 꼬아 만든 보조사는 내면에 위치되도록 하여 장갑의 절단강도를 높이는 동시에 신축성을 갖고 부드러운 촉감으로 장갑이 제작되도록 하는 목적과,

또한 본 발명은 텅스텐 사와 200데니아 및 400데이아의 HPPE 사, 나일론 사, 스판덱스 사를 함께 새끼 줄과 같이 꼬아 만든 주력사를 사용함으로 편직시 또는 사용시 텅스텐 사와 꼬아진 2개의 HPPE 사 및 나일론 사 간의 피치 간격에 의한공간이 발생되지 않으므로 사용자의 손바닥 피부와 편직된 텅스텐 사가 접촉되지 않고 장갑의 표면 절단력은 증강되도록 함을 목적으로 한 텅스텐 사를 이용한 장갑 제조방법 및 장갑에 관한 것이다.

또한 본 발명은 절단력을 높여 작업자의 손을 보호하는 동시에 장갑의 착용감이 부드러워 작업자가 작업시 손놀림을 자유롭게 하여 작업시 안전사고를 예방하 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로서,
직경 20㎛ ∼50㎛인 텅스텐 사(12), 200데이나의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제1 HPPE 사(14), 400데니아의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제2 HPPE 사(16) 및 70데니아인 나일론 사(13)를 포함하는 원사를 준비하는 단계; 상기 준비된 텅스텐 사(12)는 무회전으로 하고, 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사를 중첩시켜 시계 방향으로(100∼150 T/M) 회전하여 텅스텐 사(12)와 제1 HPPE 사(14) 및 나일론 사를 새끼줄과 같이 꼬아 피치 간격을 2∼3㎜로 원사를 1차 결합하는 단계; 상기 결합된 1차 원사(11)를 중심으로 제2 HPPE 사(16)를 시계방향으로 새끼줄과 같이 꼬아 피치 간격을 2∼3㎜로 원사를 2차 결합하여 혼방된 주력사(10)를 제조하여 준비하는 단계; 140데니아 스판덱스 사(SPANDEX)(17) 및 140데니아 나일론 사(13')를 준비한 후 스판덱스 사(17)를 중심으로 나일론 사(13')를 500T/M으로 회전결합시켜 보조사(20)를 제조하여 준비하는 단계; 상기 준비된 주력사(10)와 보조사(20)를 10GAGE(NEEDEL수/1nch) 편직기 또는 13GAGE(NEEDEL수/1nch) 편직기를 이용하되 편직기는 RPM100∼120하고 2개의 가이드공이 형성되어 주력사(10)와 보조사(20)가 각각 인입되어 주력사(10)는 겉면(2)에 편직되고 보조사(20)는 내면(3)에 편직하는 단계로 이루어진 것을 특징으로하는 텅스텐사를 이용한 장갑 제조방법을 제공할 수 있도록 한 것이다.
또한, 직경 20㎛ ∼50㎛인 텅스텐 사(12), 200데이나의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제1 HPPE 사(14), 400데니아의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제2 HPPE 사(16) 및 70데니아인 나일론 사(13)로 이루어지되, 텅스텐 사(12)와 제1 HPPE 사(14) 및 나일론 사(13)로 꼬아져서 된 1차 원사(11)와 상기 1차 원사(11)에 2차 원사(15)인 제2 HPPE 사(16)가 꼬아져 형성된 주력사(10); 및 스판덱스 사(17)와 나일론 사(13')가 꼬아져 형성된 보조사(20);로 이루어지며,
상기 주력사(10)는 장갑의 곁면(2)에 위치하고 보조사(20)는 장갑의 내면(3)에 위치 되도록 편직된 것을 특징으로 하는 텅스텐 사를 이용한 장갑을 제공할 수 있도록 한 것이다.
또한, 주력사(10)는 1차 원사(11)는 시계 방향으로 꼬아지고, 2차 원사(15)는 1차 원사(11)를 중심으로 시계방향으로 꼬아진 것을 특징으로 하는 텅스텐 사를 이용한 장갑을 제공할 수 있도록 한 것이다.
그리고, 1차 원사(11)와 2차 원사(15)는 각각 꼬아진 피치 간격이 2∼3㎜로 이루어진 것을 특징으로 하는 텅스텐 사를 이용한 장갑을 제공할 수 있도록 한 것이다.
나아가, 상기 주력사(10)는 텅스텐사(12) 10중량% ∼ 28중량%, 제1 HPPE 사(14) 16중량% ∼ 30중량%, 제2 HPPE 사(16) 37중량% ∼ 63중량%, 나일론 사(13) 6중량% ∼10중량%의 중량비로 이루어진 것을 특징으로 하는 텅스텐 사를 이용한 장갑을 제공할 수 있도록 한 것이다.
아울러, 보조사는 140데니아의 스판덱스 사(17) 및 140데니아의 나일론 사(13')를 준비한 후 스판덱스 사를 중심으로 나일론 사를 500T/M으로 회전시켜 결합하고, 상기 보조사의 전체 중량 중 스판덱스 사(17) 45중량% ∼55중량%, 나일론 사(13') 45중량% ∼55중량%의 중량비로 형성한 것을 특징으로 하는 텅스텐 사를 이용한 장갑을 제공할 수 있도록 한 것이다.

삭제

이와 같이 된 본 발명은 기존의 절단강도를 높인 장갑에 비하여 절단강도를 더욱 높여 안전성을 확보함으로 작업자가 작업시 날카로운 물건에 의해 베어지거나 상처를 입는 안전사고 예방하고 작업시 장갑이 빨리 헤어지는 것을 방지하는 장갑을 제공할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 장갑을 편직시 금속인 텅스텐 사, 200데니아의 제1 HPPE 사 및 400데니아의 제2 HPPE 사와 나일론 사를 새끼 줄과 같이 꼬아 만든 주력사는 겉면에 위치하고, 나일론 사 및 스판덱스 사를 꼬아 만든 보조사를 내면에 위치되도록 하여 장갑의 절단강도를 높이는 동시에 부드러운 촉감을 갖도록 함으로 장갑의 착용감이 좋으며, 작업시 날카로운 금속편 등에 의해 쉽게 절단 및 천공되지 않도록 함으로 안전사고를 방지할 수 있도록 된 효과와 또한 장갑이 빨리 헤어져 자주 교체하는 것을 방지 함으로 경제적인 손실이 발생되는 것은 방지하는 효과를 갖는다.

도1은 종래의 스텐레스 와이어를 이용한 장갑 구조를 나타낸 것이며,
도2는 본 발명에 원사에 있어서 텅스텐를 갖는 주력사의 꼬임 구조를 나타낸 것이며,
도3은 본 발명의 2차 원사에 있어서 스판덱스 사와 나일론 사의 꼬임 구조를 나타낸 것이며
도4은 도2에 따른 주력사의 실물 제품 도면대용 사진이며,
도5는 본 발명의 주력 사와 보조 사를 이용하여 편직한 장갑을 나타낸 도면 대용 사진이며,
도6는 본 발명의 주력 사와 보조 사를 이용하여 편직된 장갑의 내면과 겉면을 표출한 도면대용 사진을 나타낸 것이다.

이하 본 발명의 실시 예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 장갑에 있어서 작업시 장갑이 빨리 헤어지는 것을 방지하고, 작업시 날카로운 금속 등의 물건에 의해 장갑이 베어지거나 절단되어 작업자의 손에 상처가 발생되는 것을 방지하기 위한 것으로 장갑을 편직시 금속인 텅스텐 사, 200데니아의 제1 HPPE(강화 폴리에틸렌) 사 및 400데니아의 제2 HPPE 사와 나일론 사를 새끼와 같이 꼬아 주력 사를 제조하되 편직시 이의 주력사는 장갑의 손바닥 겉면에 위치하고, 나일론 사 및 스판덱스 사를 꼬아 만든 보조사를 손바닥 피부와 접촉되는 내면에 위치되도록 하여 작업시 외부 마찰력에 의해 발생되는 장갑의 절단강도를 높이는 동시에 착용자에게는 부드러운 촉감을 갖도록 한 것이다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 실시 예에 따른 제조 방법을 살펴 보면,

<주력 사 제조방법 ⒜>

제1공정: 원사 준비 단계

직경 20㎛ ∼50㎛인 텅스텐 사(12), 200데니아의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제1 HPPE 사(14), 400데니아의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제2 HPPE 사(16) 및 70데니아인 나일론 사(13)를 포함하는 원사를 준비한다.

삭제

상기 원사는 시중에서 유통되는 각각의 원사를 구입하여 사용한다.

제2공정: 1차 원사 결합단계

상기 준비된 텅스텐 사(12)는 무회전으로 하고, 이의 텅스텐 사(12)에 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사(13)를 중첩시켜 시계 방향으로(100∼150 T/M) 회전하여 텅스텐 사(12)와 제1 HPPE 사(14) 및 나일론 사(13)를 꼬아 결합한다.

이때 텅스텐 사(12)를 중심으로 새끼줄과 같이 꼬아진 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사(13)의 피치 간격은 2∼3㎜로 원사를 1차 결합한다.

본 발명에서 1차 원사(11)는 결합시 텅스텐 사(12)는 무회전으로 하고, 이의 텅스텐 사(12)에 결합되는 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사(13)는 시계 방향으로 회전하면서 꼬아지되 텅스텐 사(12)에 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사(13)가 일방적으로 권선되는 것이 아니라 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사(13)가 회전하면서 서로 새끼 줄과 같이 꼬아지도록 결합된다.

즉, 20㎛∼50㎛의 직경을 갖는 텅스텐 사(12)를 중심으로 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사(13)를 꼬으면 텅스텐 사(12)는 무회전 하더라도 전체적인 결합상태가 새끼줄과 같이 꼬아져 각각의 사(실)에 균일한 장력이 발생되며, 차후 텅스텐 사(12)와 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사(13)의 꼬임 부분이 벌어지거나 텅스텐 사(12)가 꼬여진 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사(13)의 피치 사이로 노출되는 일이 없어 피부와의 접촉이 이루어지지 않으므로 불편함이 없다.

기존에는 금속사를 중심으로 강화 폴리에틸렌 사가 나선형으로 권선 되듯이 결합되어 사용시 또는 장갑 편직시 금속사에 권선된 강화 폴리에틸렌 사의 피치 간격이 벌어져 절곡시 금속사(스텐레스사)가 내측에 위치한 나일론 사를 뚫고 나와 착용자의 손바닥과 접촉되어 불편하게 하는 문제점이 있다.

특히, 절단 강도를 높이기 위해 사용되는 스텐레스 사의 경우 강철이므로 극히 가늘게 형성하여 사용한다 하더라도 피부와 접촉시 손바닥을 불편하게 하는 문제점이 있으며, 편직시 나일론 사 등이 절단되는 등의 단점이 있다.

제3공정: 2차 원사 결합단계

상기 결합된 제1 원사(11)를 중심으로 제2 HPPE 사(16)를 시계방향으로(200∼250T/M) 회전하여 새끼줄과 같이 꼬아 결합하되 피치 간격을 2∼3㎜로 원사를 제2 결합하여 혼방된 주력사(10)를 제조한다.

이와 같이 주력사(10)는 1차 원사(11)와 2차 원사(15)가 꼬아져 결합되되 1차 원사(11)는 텅스텐 사(12)를 중심으로 시계방향으로 꼬아지고, 2차 원사인 제2 HPPE 사(16)가 1차 원사(11)를 중심으로 시계방향으로 꼬아져 주력사(10)를 구성함으로써 1차 원사(11)와 2차 원사(15)는 서로 견고하게 꼬아져 결합된다.

이때 제2 HPPE 사(16)는 꼬아진 1차 원사(11) 외면과 다시 꼬아지므로 제2 HPPE 사(16)는 1차 원사(11)와 견고하게 2중으로 결합된다.

이와 같이 형성된 주력사(10)는 인장력과 결속력이 증강되어 절단강도가 강해져 장갑의 겉면에 위치되어 마모방지와 날카로운 금속에 의해 절단되거나 베이는 것을 방지하여 작업자의 손을 보호할 수 있도록 한다.

상기 제조된 주력 사는 텅스텐 사(12) 10중량% ∼ 28중량%, 제1 HPPE 사(14) 16중량% ∼ 30중량%, 제2 HPPE 사(16) 37중량% ∼ 63중량%, 나일론 사(13) 6중량% ∼10중량%으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

<보조사 제조방법 ⒝>

또한 주력사(10)와 함께 편직되어 장갑 내면을 구성하는 보조사는 140데이아 스판덱스 사(SPANDEX)(17) 및 140데니아 나일론 사(13')를 준비한 후 스판덱스 사(17)를 중심으로 나일론 사(13')를 500T/M으로 회전시켜 결합한다. 이때 나일론 사(13')는 시계 방향으로 피치 간격을 2∼3㎜로 새끼 줄과 같이 꼬아 결합하여 보조사(20)를 형성한다.

상기 보조사(20)는 스판덱스 사(17) 45중량% ∼55중량%, 나일론 사(13') 45중량% ∼55중량%의 중량비로 형성한다.

<장갑 제조방법 ⒞>

상기 준비된 주력사 제조방법(a)과 보조사 제조방법⒝에 의해 주력사(10)와 보조사(20)가 준비되면 이를 이용하여 장갑을 편직하게 되는데 이때 편직기는 10GAGE 편직기 또는 13GAGE 편직기를 이용하되 편직기는 RPM100∼120하고 2개의 가이드공이 형성되어 주력사(10)와 보조사(20)가 각각 인입되어 주력사(10)는 겉면에 편직되고 보조사는 내면에 편직된 되어 장갑이 제조된다.

이때 주력사(10)와 보조사(20)가 분리되어 편직되는 것이 아니고 주력사(10)와 보조사(20)가 함께 편직되되 보조사(20)는 장갑의 내면 위치되어 편직되고 주력사(10)는 장갑의 겉면에 위치되도록 편직된다.

이와 같이 스판덱스 사(17)와 나일론 사(13')로 구성되는 보조사(20)가 장갑의 내면에 위치됨으로 착용자의 피부에 부드러운 촉감과 신축성을 제공하고, 텅스텐 사(12), 제1 HPPE 사(14), 제2 HPPE 사(16), 나일론 사(13)로 구성되는 주력사(10)는 장갑의 겉면을 구성함으로 마찰에 의한 헤어짐 또는 외부의 날카로운 물건에 의해 절단 및 베이는 것을 방지하게 된다.

통상적으로 사(실)의 데니아는 보통 20데니아 이하는 경량, 10데니아 이하를 초경량 제품으로 정하고 있으며, 1 데니아는 원사 1g을 기준으로 했을 때 약 9km의 실을 뽑을 수 있으며, 데니아가 작을수록 실이 얇고 밀도가 높은 제품이다.

이하 본 발명의 첨부 도면을 설명하면 다음과 같다.

도2는 본 발명의 텅스텐 사를 이용한 장갑의 1차 원사에 있어서 텅스텐 사를 갖는 주력사의 꼬임 구조를 나타낸 것이며, 도3은 본 발명의 2차 원사에 있어서 스판덱스 사와 나일론 사의 꼬임 구조를 나타낸 것이며

도4는 도2에 따른 주력사의 실물 제품 도면대용 사진을 나타낸 것이다.

본 발명은 도2와 도3, 도4에 도시된 바와 같이 주력사(10)는 직경 20㎛ ∼50㎛인 텅스텐 사(12), 200데니아의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제1 HPPE 사(14), 400데니아의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제2 HPPE 사(16) 및 70데니아인 나일론 사(13)로 이루어지며, 텅스텐 사(12), 제1 HPPE 사(14), 제2 HPPE 사(16), 나일론 사(13)의 결합으로 이루어진다.

상기 주력사(10)는 1차 원사(11)와 2차 원사(15)로 구성되어 주력사(10)로 형성된다.

따라서 1차 원사(11)는 결합시 텅스텐 사(12)는 무회전으로 하고, 이의 텅스텐 사(12)에 결합되는 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사(13)는 시계 방향으로 회전하면서 꼬아 결합한다.

상기 1차 원사(11)의 꼬아진 피치 간격(a)는 2∼3㎜가 되도록 한다.

또한 상기 1차 원사(11)를 구성하는 텅스텐 사(12)는 20㎛∼50㎛의 직경을 갖는 것을 사용한다.

상기와 같이 이루어지는 1차 원사(11)는 텅스텐 사(12)를 중심으로 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사(13)를 꼬아 결속하면 텅스텐 사(12)는 무회전 하더라도 전체적인 결합상태가 새끼줄과 같이 꼬아져 1차 원사(11)의 전체적인 인장력이 균일하게 이루어진다.

상기와 같이 1차 원사(11)가 형성되면 2차 원사(15)인 제2 HPPE 사(16)가 1차 원사를 중심으로 시계방향으로 꼬아져 주력사(10)를 형성한다.

이때 역시 1차 원사(11)와 제2 HPPE 사(16)가 결합될 때 새끼 줄과 같이 꼬아진다.

이와 같이 주력사(10)는 1차 원사(11)와 2차 원사(15)가 꼬아져 결합되되 1차 원사(11)는 텅스텐 사(12)를 중심으로 시계방향으로 꼬아지고, 2차 원사(15)인 제2 HPPE 사(16)가 1차 원사(11)를 중심으로 시계방향으로 꼬아져 주력사(10)를 구성함으로써 1차 원사(11)와 2차 원사(15)는 서로 견고하게 꼬아져 결합된다.

상기 1차 원사(11)를 중심으로 결합되는 제2 HPPE 사(16)는 시계 반대방향으로 새끼줄과 같이 꼬아져 결합 됨으로 주력사는 튼튼하게 결합되고 장력이 증강된다.

상기 1차 원사(11)를 중심으로 결합되는 2차 원사(15)인 제2 HPPE 사(16)의 피치 간격(b)은 2∼3㎜로 이루어진다.

상기와 같이 주력사(10)를 형성한 후에는 다시 보조사(20)를 형성하여 장갑을 편직하게 된다.

보조사(20)는 스판덱스 사(17)와 나일론 사(13')가 시계 방향으로 꼬아져 결합되며, 보조사(20)의 피치 간격은 역시 2∼3㎜로 이루어진다.

도5는 본 발명의 주력사(10)와 보조사(20)를 이용하여 편직한 장갑을 나타낸 도면 대용 사진이며, 도6는 본 발명의 주력사(10)와 보조사(20)를 이용하여 편직된 장갑의 내면과 겉면을 표출한 도면대용 사진을 나타낸 것이다.

본 발명의 도5는 상기에서 준비된 주력사(10)와 보조사(20)를 이용하여 장갑(1)을 편직하면 보조사(20)는 장갑(1)의 내면(3)을 이루고, 주력사(10)는 장갑의 겉면(2)을 이루도록 편직된다.

상기 장갑(1)의 내면(3)을 이루는 보조사(20)는 스판덱스 사(17)와 나일론 사(13')로 이루어져 신축성과 촉감이 부드러우며, 겉면(2)을 이루는 주력사(10)는 절단력이 강화시킨 것이다.

본 발명에서 장갑(1)을 편직하기 위해 사용된 편직기는 10GAGE 편직기 또는 13GAGE 편직기를 이용하되 편직기는 RPM100∼120하고 2개의 가이드 공이 형성되어 주력사와 보조사가 각각 인입되어 주력사는 겉면에 편직되고 보조사는 내면에 편직되어 장갑이 제조된다.

본 발명에서 설명되는 편직기의 GAGE는 편직기의 바늘 밀도를 나타내는 것으로 통상 게이지의 호칭은 보통 1인치(2.54㎝) 사이에 있는 바늘 수를 들어서 게이지라한다.
또한, T/M은 Twist Meter로 미터당 꼬임수를 나타내는 것이다.

도6 본 발명의 내면(3)에 위치하는 보조사(20)와 겉면(2)에 위치하는 주력사(10)를 동시에 나타내기 위해 장갑의 목 부분을 접어서 내면(3)과 겉면(2)이 동시에 보이도록 한 것이다.

본 발명에서 사용하고 있는 장갑(1)의 원사 금속사(텅스텐 사)33㎛, 제2 HPPE사, 나일론 사, 스판덱스 사를 이용하여 편직한 장갑의 절단 시험을 한 결과 아래의 표 1과 같은 결과가 나타났다.

상기 표 1에서 알 수 있듯이 20㎜ 간격으로 커트 실험결과 ＞=5812의 수치가 나타남을 알 수 있었다.

상기 실험결과 ＞=5812의 수치는 현재 국내외에서 유통되는 장갑의 절단 강도보다 월등한 절단강도를 나타내고 있음을 알 수 있다.

장갑의 절단강도의 레벨을 살펴보면 표 2와 같다.

상기 표2는 작업용 장갑의 절단 레벨을 나타낸 것으로서 통상 레벨 A1 ＞=200에서 부터 레벨 A3 ＞=1500까지는 일반적인 작업용 장갑에 라텍스 코팅을 하면 레벨 A1 ＞=200이며, 작업용 장갑에 절단 강도를 높인 코팅을 하되 강화 폴리에틸렌 사와 나일론 사 및 스판덱스 사를 사용한 경우 레벨 A3 ＞=1500까지 나타나고 있으나, 본 발명의 경우 표1에서 알 수 있는 바와 같이 레벨 A8에 해당하는 ＞=5812의 결과 수치가 나타나는 것으로 기존의 절단 강도를 높인 작업용 장갑에 비하여 월등한 절단력에 대환 내구성을 갖는 것임을 알 수 있다.

이와 같이 된 본 발명은 산업현장에서 험한 작업을 할 때 손을 보호하고 작업의 효율 안전성을 갖도록 하는 동시에 장갑이 빨리 헤어지는 것을 방지하도록 하고 있다.

또한 본 발명은 산업현장에서는 작업의 종류에 따라 작업시 날카로운 물건에 의해 장갑 코팅부가 절단되면서 다치는 등의 안전사고가 발생하는 문제점을 방지하는 이점이 있다.

1:장갑 2:내면
3:겉면
10:주력사 11:1차 원사
12:텅스텐 사 13,13':나일론 사
14:1차 HPPE 사 15:2차 원사
16:제2 HPPE 사
20:보조사 17:스판덱스 사

Claims

직경 20㎛ ∼50㎛인 텅스텐 사(12), 200데니아의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제1 HPPE 사(14), 400데니아의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제2 HPPE 사(16) 및 70데니아인 나일론 사(13)를 포함하는 원사를 준비하는 단계;
상기 준비된 텅스텐 사(12)는 무회전으로 하고, 제1 HPPE 사(14)와 나일론 사를 중첩시켜 시계 방향으로(100∼150 T/M) 회전하여 텅스텐 사(12)와 제1 HPPE 사(14) 및 나일론 사를 새끼줄과 같이 꼬아 피치 간격을 2∼3㎜로 원사를 1차 결합하는 단계;
상기 결합된 1차 원사(11)를 중심으로 제2 HPPE 사(16)를 시계방향으로 새끼줄과 같이 꼬아 피치 간격을 2∼3㎜로 원사를 2차 결합하여 혼방된 주력사(10)를 제조하여 준비하는 단계;
140데니아 스판덱스 사(SPANDEX)(17) 및 140데니아 나일론 사(13')를 준비한 후 스판덱스 사(17)를 중심으로 나일론 사(13')를 500T/M으로 회전결합시켜 보조사(20)를 제조하여 준비하는 단계;
상기 준비된 주력사(10)와 보조사(20)를 10GAGE 편직기 또는 13GAGE 편직기를 이용하되 편직기는 RPM100∼120하고 2개의 가이드공이 형성되어 주력사(10)와 보조사(20)가 각각 인입되어 주력사(10)는 겉면(2)에 편직되고 보조사(20)는 내면(3)에 편직하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 텅스텐사를 이용한 장갑 제조방법.
직경 20㎛ ∼50㎛인 텅스텐 사(12), 200데니아의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제1 HPPE 사(14), 400데니아의 HPPE 사(High-pressure polyethlene)인 제2 HPPE 사(16) 및 70데니아인 나일론 사(13)로 이루어지되,
텅스텐 사(12)와 제1 HPPE 사(14) 및 나일론 사(13)로 꼬아져서 된 1차 원사(11)와 상기 1차 원사(11)에 2차 원사(15)인 제2 HPPE 사(16)가 꼬아져 형성된 주력사(10); 및
스판덱스 사(17)와 나일론 사(13')가 꼬아져 형성된 보조사(20);로 이루어지며,
상기 주력사(10)는 장갑의 곁면(2)에 위치하고 보조사(20)는 장갑의 내면(3)에 위치 되도록 편직된 것을 특징으로 하는 텅스텐 사를 이용한 장갑.
제2항에 있어서
주력사(10)는 1차 원사(11)는 시계 방향으로 꼬아지고, 2차 원사(15)는 1차 원사(11)를 중심으로 시계방향으로 꼬아진 것을 특징으로 하는 텅스텐 사를 이용한 장갑.
제2항 또는 제3항에 있어서,
1차 원사(11)와 2차 원사(15)는 각각 꼬아진 피치 간격이 2∼3㎜로 이루어진 것을 특징으로 하는 텅스텐 사를 이용한 장갑.
제2항에 있어서,
상기 주력사(10)는 텅스텐사(12) 10중량% ∼ 28중량%, 제1 HPPE 사(14) 16중량% ∼ 30중량%, 제2 HPPE 사(16) 37중량% ∼ 63중량%, 나일론 사(13) 6중량% ∼10중량%의 중량비로 이루어진 것을 특징으로 하는 텅스텐 사를 이용한 장갑.
제2항에 있어서
보조사는 140데니아의 스판덱스 사(17) 및 140데니아의 나일론 사(13')를 준비한 후 스판덱스 사를 중심으로 나일론 사를 500T/M으로 회전시켜 결합하고,
상기 보조사의 전체 중량 중 스판덱스 사(17) 45중량% ∼55중량%, 나일론 사(13') 45중량% ∼55중량%의 중량비로 형성한 것을 특징으로 하는 텅스텐 사를 이용한 장갑.