JPWO2017022106A1 - ファスナーストリンガー、スライドファスナー、及び加締め機 - Google Patents

Abstract

ファスナーストリンガー（５０）は、テープ側縁部（１５）に芯紐（１６）が設けられたファスナーテープ（１０）と、テープ側縁部（１５）に対して固定されたファスナーエレメント（２０）と、ファスナーエレメント（２０）に隣接する位置で芯紐（１６）に対して固定された金属製の止具（３０、３０ｓ）を有する。止具（３０、３０ｓ）には、芯紐（１６）を間に挟んで反対側を臨む第１外面（３１）及び第２外面（３２）が設けられる。芯紐（１６）に沿う方向における止具（３０、３０ｓ）の第１端部（３８ｅ）には、第１外面（３１）の外周縁に至るまで芯紐（１６）に沿って延びる第１傾斜面（４１）と、第２外面（３２）の外周縁に至るまで芯紐（１６）に沿って延びる第２傾斜面（４２）が設けられる。第１傾斜面（４１）及び第２傾斜面（４２）が設けられた止具（３０、３０ｓ）の第１端部（３８ｅ）の厚み（ＴＨ３８）が、この第１端部（３８ｅ）以外の止具（３０、３０ｓ）の部分（３９）の厚み（ＴＨ３９）よりも小さい。

Description

本開示は、ファスナーストリンガー、スライドファスナー、及び加締め機に関する。特には、本開示は、止具を有するファスナーストリンガーに関し、若しくはこのファスナーストリンガーを含むスライドファスナーに関する。

特許文献１には、スライドファスナーのテープ***縁部に対して加締めにより取り付けられる止具が開示されている。止具の上下脚部２、２の連続部４に止具の長さ方向に延びる溝５を設け、同文献の図２及び図３に端的に図示されるように溝５の横断面がＶ字形である。

特許文献２には、ファスナーストリンガーからのスライダーの抜けを防止するため上止具１０に膨出部１５を設けることが開示されている。

実公昭６３−１８５５号公報 特開２００２−２５３３０７号公報

ファスナーテープのテープ側縁部の芯紐に対する止具の取付強度は、止具に付与される変形が大きいほど大きくなることが予期される。しかしながら、止具への大きな変形が許容されない若しくは好まれない場合がある。

本発明の一態様に係るファスナーストリンガーは、
テープ側縁部（１５）に芯紐（１６）が設けられたファスナーテープ（１０）と、
ファスナーテープ（１０）のテープ側縁部（１５）に対して固定されたファスナーエレメント（２０）と、
ファスナーエレメント（２０）に隣接する位置でファスナーテープ（１０）のテープ側縁部（１５）の芯紐（１６）に対して固定された金属製の止具（３０、３０ｓ）を有するファスナーストリンガー（５０）であって、
止具（３０、３０ｓ）には、テープ側縁部（１５）の芯紐（１６）を間に挟んで反対側を臨む第１外面（３１）及び第２外面（３２）が設けられ、
芯紐（１６）に沿う方向における止具（３０、３０ｓ）の第１端部（３８ｅ）には、第１外面（３１）の外周縁に至るまで芯紐（１６）に徐々に接近する態様で芯紐（１６）に沿って延びる第１傾斜面（４１）と、第２外面（３２）の外周縁に至るまで芯紐（１６）に徐々に接近する態様で芯紐（１６）に沿って延びる第２傾斜面（４２）が設けられ、
第１傾斜面（４１）及び第２傾斜面（４２）が設けられた止具（３０、３０ｓ）の第１端部（３８ｅ）の厚み（ＴＨ３８）が、この第１端部（３８ｅ）以外の止具（３０、３０ｓ）の部分（３９）の厚み（ＴＨ３９）よりも小さい。

幾つかの実施形態においては、第１傾斜面（４１）及び第２傾斜面（４２）が設けられた止具（３０、３０ｓ）の第１端部（３８ｅ）が、芯紐（１６）沿いにおいてファスナーエレメント（２０）からより離れて配される止具（３０、３０ｓ）の端部である。

幾つかの実施形態においては、前記第１端部（３８ｅ）は、前記第１傾斜面（４１）と同調に傾斜する第１傾斜内面（４１ｋ）と、前記第２傾斜面（４２）と同調に傾斜する第２傾斜内面（４２ｋ）を有し、前記第１端部（３８ｅ）が前記芯紐（１６）に食い込むエッジ部（３５ｍ、３５ｎ）を有する。

幾つかの実施形態においては、芯紐（１６）に沿う止具（３０、３０ｓ）の第２端部（３８ｇ）には、第１外面（３１）の外周縁に至るまで芯紐（１６）に徐々に接近する態様で芯紐（１６）に沿って延びる第３傾斜面（４３）と、第２外面（３２）の外周縁に至るまで芯紐（１６）に徐々に接近する態様で芯紐（１６）に沿って延びる第４傾斜面（４４）が設けられ、
第３傾斜面（４３）と第４傾斜面（４４）が設けられた止具（３０、３０ｓ）の第２端部（３８ｇ）の厚み（ＴＨ３８）が、止具（３０、３０ｓ）の第１端部（３８ｅ）と第２端部（３８ｇ）の間の止具（３０、３０ｓ）の中間部（３９）の厚み（ＴＨ３９）よりも小さい。

幾つかの実施形態においては、前記第２端部（３８ｇ）は、前記第３傾斜面（４３）と同調に傾斜する第３傾斜内面（４３ｋ）と、前記第４傾斜面（４４）と同調に傾斜する第４傾斜内面（４４ｋ）を有し、前記第２端部（３８ｇ）が前記芯紐（１６）に食い込むエッジ部（３５ｐ、３５ｑ）を有する。

幾つかの実施形態においては、第１傾斜面（４１）と第３傾斜面（４３）の間には平坦面（４５）が設けられ、第２傾斜面（４２）と第４傾斜面（４４）の間には平坦面（４６）が設けられる。

本発明の更なる態様に係るスライドファスナーは、上述のいずれかのファスナーストリンガー（５０）に等しい一対のファスナーストリンガー（５０）と、
一対のファスナーストリンガー（５０）を開閉するためのファスナースライダー（６０）を有する。

幾つかの実施形態においては、スライダーの前進により一対のファスナーストリンガー（５０）が閉じられ、止具（３０、３０ｓ）がファスナーエレメント（２０）の前隣に設けられる。

本発明の別態様に係る加締め機は、上述のファスナーストリンガー（５０）の製造用の加締め機（８０）であって、
芯紐（１６）に対して止具（３０、３０ｓ）を加締めるための第１押圧部（８１）と第２押圧部（８２）を備え、
第１押圧部（８１）には、止具（３０、３０ｓ）の第１傾斜面（４１）を成形するための傾斜面が設けられ、
第２押圧部（８２）には、止具（３０、３０ｓ）の第２傾斜面（４２）を成形するための傾斜面が設けられる。

本発明の一態様によれば、テープ側縁部の芯紐に対する止具の十分な取付強度の確保のために要求される止具の相対的に大きな変形を回避若しくは低減することができる。

本発明の第１実施形態に係るスライドファスナーの概略的な部分正面模式図である。 本発明の第１実施形態に係るスライドファスナーの概略的な部分正面模式図であり、スライダー内に配されるエレメントの状態を示す。 本発明の第１実施形態に係るスライドファスナーの概略的な部分正面模式図であり、スライダー内に配される止具の状態を示す。 本発明の第１実施形態に係るファスナーストリンガーに含まれる止具の概略的な斜視図であり、図示の便宜状、ファスナーテープのテープ側縁部の芯紐の図示が省略されている。 本発明の第１実施形態に係るファスナーストリンガーに含まれる止具の概略的な断面模式図であり、図５（ａ）にて図４のＶ（ａ）−Ｖ（ａ）に沿う断面構成を模式的に示し、図５（ｂ）にて図４のＶ（ｂ）−Ｖ（ｂ）に沿う断面構成を模式的に示す。 本発明の第１実施形態に係るファスナーストリンガーに含まれる止具の概略的な断面模式図であり、図４のＶＩ−ＶＩに沿う断面構成を模式的に示す。図６は、止具に隣接するファスナーエレメントの断面構成も併せて示す。 本発明の第１実施形態に係るファスナーストリンガーに含まれる止具の加締め前の構成を示す概略的な斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るファスナーストリンガーの製造に用いられる加締め機を示す模式図であり、第１押圧部と第２押圧部の間に止具が保持されている状態が示される。 本発明の第１実施形態に係るファスナーストリンガーの製造に用いられる加締め機の断面模式図であり、図８のＩＸ−ＩＸに沿う断面構成を模式的に示す。図９（ａ）及び図９（ｂ）の対比により加締め機における適切な止具のアライメントが確保されることが示される。 本発明の比較例に係る止具の概略的な斜視図である。 本発明の比較例に係るファスナーストリンガーの製造に用いられる加締め機の断面模式図である。図１１は、図９に対応する断面模式図である。 本発明の第２実施形態に係るファスナーストリンガーに含まれる止具の概略的な断面模式図であり、止具に隣接するファスナーエレメントの断面構成も併せて示す。 本発明の更なる比較例に係る止具の概略的な斜視図である。 図１４は、図１の後止めの概略的な部分斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の非限定の例示の実施の形態について説明する。開示の１以上の実施形態及び実施形態に包含される各特徴は、個々に独立したものではない。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができ、また、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている場合がある。

以降の記述においては、前後方向が、スライドファスナー用のスライダーの移動方向に合致する。スライダーの前進により左右一対のファスナーストリンガーが閉じられ、左右一対のファスナーエレメントが噛み合う。スライダーの後進により左右一対のファスナーストリンガーが開けられ、左右一対のファスナーエレメントの噛み合いが解除される。上下方向は、前後方向に直交する方向である。上下方向は、スライダーの上翼板又は下翼板に直交する方向、スライダーの連結柱が延びる方向、又はファスナーテープの主面に直交する方向に等しい。左右方向は、前後方向及び上下方向に直交する方向である。

＜第１実施形態＞
本発明の幾つかの例示形態の一つの例示形態である第１実施形態について図１乃至図１１を参照して説明する。図１は、スライドファスナーの概略的な部分正面模式図である。図２は、スライドファスナーの概略的な部分正面模式図であり、スライダー内に配されるエレメントの状態を示す。図３は、スライドファスナーの概略的な部分正面模式図であり、スライダー内に配される止具の状態を示す。図４は、ファスナーストリンガーに含まれる止具の概略的な斜視図であり、図示の便宜状、ファスナーテープのテープ側縁部の芯紐の図示が省略されている。図５は、止具の概略的な断面模式図であり、図５（ａ）にて図４のＶ（ａ）−Ｖ（ａ）に沿う断面構成を模式的に示し、図５（ｂ）にて図４のＶ（ｂ）−Ｖ（ｂ）に沿う断面構成を模式的に示す。図６は、ファスナーストリンガーに含まれる止具の概略的な断面模式図であり、図４のＶＩ−ＶＩに沿う断面構成を模式的に示す。図６は、止具に隣接するファスナーエレメントの断面構成も併せて示す。図７は、ファスナーストリンガーに含まれる止具の加締め前の構成を示す概略的な斜視図である。図８は、ファスナーストリンガーの製造に用いられる加締め機を示す模式図であり、第１押圧部と第２押圧部の間に止具が保持されている状態が示される。図９は、ファスナーストリンガーの製造に用いられる加締め機の断面模式図であり、図８のＩＸ−ＩＸに沿う断面構成を模式的に示す。図９（ａ）及び図９（ｂ）の対比により加締め機における適切な止具のアライメントが確保されることが示される。図１０は、比較例に係る止具の概略的な斜視図である。図１１は、比較例に係るファスナーストリンガーの製造に用いられる加締め機の断面模式図である。図１１は、図９に対応する断面模式図である。

図１乃至図３に示すように、スライドファスナー７０は、左右一対のファスナーストリンガー５０と、左右一対のファスナーストリンガー５０を開閉するための一つのファスナースライダー６０を有する。各ファスナーストリンガー５０は、前後方向に長尺なファスナーテープ１０、前後方向に配列されたファスナーエレメント２０、及びファスナーエレメント２０に隣接して設けられた止具３０、３０ｓを有する。ファスナースライダー６０の前進により左右のファスナーエレメント２０が噛み合い、ファスナーエレメント２０の後進により左右のファスナーエレメント２０の噛み合いが解除される。図３に示すように、ファスナースライダー６０内に止具３０が収容され、ファスナースライダー６０の前進が阻止される。止具３０が前止めであり、止具３０ｓが後止めである。

ファスナースライダー６０は、上翼板６１、下翼板６２、連結柱６３を有する。上翼板６１と下翼板６２が一定の間隔を空けて対向配置される。上翼板６１の前端部と下翼板６２の前端部が連結柱６３により連結される。連結柱６３の左右には左右一対の前口が設けられ、これを介してファスナーエレメント２０がファスナースライダー６０内に進入し、またこれを介してファスナーエレメント２０がファスナースライダー６０内からその外へ出る。上翼板６１及び下翼板６２の少なくとも一方には左右一対のフランジ部６４が設けられる。左右のフランジ部６４と連結柱６３の間でエレメント通路が規定される。ファスナースライダー６０内にはＹ字状のエレメント通路が画定される。ファスナースライダー６０は、金属製又は樹脂製であり得る。ファスナースライダー６０の上翼板６１上には引手取付柱６５が設けられ、引手取付柱６５に対して引手６６が取り付けられる。

左右一対のファスナーテープ１０は、各々、他方のファスナーテープ１０に対向するテープ側縁部１５を有し、テープ側縁部１５がファスナーテープ１０の長手方向、端的には前後方向に延びる。テープ側縁部１５には芯紐１６が設けられる。芯紐１６は、テープ側縁部１５と同じく、ファスナーテープ１０の長手方向、端的には前後方向に延びる。図示の例示形態においては、芯紐１６は、前後方向におけるテープ側縁部１５の全域に設けられる。他の実施形態においては、芯紐１６は、前後方向におけるテープ側縁部１５の一領域のみに設けられ、その全域に設けられない。

幾つかの実施形態においては、ファスナーテープ１０は、経糸と緯糸が織られた可撓性を有する布であり、上面と下面を有し、これによりその厚みが規定される。ファスナーテープ１０は、テープ主体部１４とテープ側縁部１５を有し、テープ側縁部１５に芯紐１６が設けられる。芯紐１６は、前後方向に延びる１以上又は２以上の糸を含み、テープ側縁部１５に縫い付け等により固定される。芯紐１６は、ファスナーテープ１０の上面から上方に突出する上部芯紐１６ｍとファスナーテープ１０の下面から下方に突出する下部芯紐１６ｎを含む。

図示の例示形態においては、ファスナーエレメント２０が金属製エレメントである。ファスナーエレメント２０は、ファスナーテープ１０のテープ側縁部１５、端的には芯紐１６に沿って前後方向に一定の間隔で配列される。他の実施形態においては、ファスナーエレメント２０がモノフィラメントが螺旋状に巻かれたコイルエレメントであり、ファスナーテープ１０のテープ側縁部１５に対して縫い付けられる。幾つかの実施形態においては、コイルエレメント内に芯紐１６が配され、他の実施形態においてはコイルエレメント内に芯紐１６が配されない。また他の実施形態においては、ファスナーエレメント２０が樹脂製エレメントである。

止具３０は、金属製の止具であり、ファスナーテープ１０のテープ側縁部１５の芯紐１６に対して加締めにより固定される。図４乃至図６に示すように、止具３０は、ファスナーテープ１０のテープ側縁部１５の芯紐１６を挟むように構成され、端的には、ファスナーテープ１０の上面側の第１脚部３５、ファスナーテープ１０の下面側の第２脚部３６、及び第１脚部３５と第２脚部３６を連結する連結部３７を有する。第１脚部３５がテープ側縁部１５の上部芯紐１６ｍに接触し、第２脚部３６がテープ側縁部１５の下部芯紐１６ｎに接触する。

第１脚部３５と第２脚部３６の間でファスナーテープ１０のテープ側縁部１５の芯紐１６が挟持され、これにより、ファスナーテープ１０のテープ側縁部１５の芯紐１６に対する止具３０の固定が確保される。止具３０の第１脚部３５を上部脚部と呼び、止具３０の第２脚部３６を下部脚部と呼んでも良い。

連結部３７は、第１脚部３５と第２脚部３６と比較してファスナーテープ外方に設けられる。ファスナーテープ外方とは、ファスナーテープの面上からファスナーテープの外部領域上へ向かう方向であり、例えば、ファスナーテープの面上から芯紐を横切り、ファスナーテープの外部領域上へ向かう方向である。連結部３７と比較し、第１脚部３５と第２脚部３６がファスナーテープ内方に設けられる。ファスナーテープ内方は、ファスナーテープの外部領域上からファスナーテープの面上に向かう方向であり、例えば、ファスナーテープの外部領域上から芯紐を横切り、ファスナーテープの面上に向かう方向である。

連結部３７は、第１脚部３５及び第２脚部３６と比較して左右方向内側に配される。第１脚部３５及び第２脚部３６は、連結部３７と比較して左右方向外側に配される。左右方向内側及び外側は、左右一対のファスナーストリンガー５０を基準として理解される方向である。閉状態の左右のファスナーストリンガー５０に関して左右方向内側及び左右方向外側を次のように説明することができる。左右方向内側は、左右方向において、噛合状態の左右のエレメント列に向かう方向である。左右方向外側は、左右方向において、噛合状態の左右のエレメント列から離れる方向である。

図７に模式的に示すように、塑性変形前の止具３０の第１脚部３５と第２脚部３６の間隔が十分に確保されており、第１脚部３５と第２脚部３６の間の空間にテープ側縁部１５の芯紐１６を簡単に挿入することができる。第１脚部３５と第２脚部３６の空間に芯紐１６を配した状態で第１脚部３５と第２脚部３６の間隔を減じるように止具３０が塑性変形される。

止具３０は、上下方向に交差する第１外面３１及び第２外面３２を有する。第１外面３１が、上下方向に関してファスナーテープ１０の上面と同じ側にあり、第２外面３２が、上下方向に関してファスナーテープ１０の下面と同じ側にある。第１外面３１と第２外面３２は、テープ側縁部１５及び芯紐１６を間に挟んで上下方向に関して反対側を臨む。第１外面３１及び第２外面３２は、左右方向において幅を有し、前後方向において長さを有する。第１外面３１及び第２外面３２は、それぞれ略一定の幅を有しながら前後方向に延びる。

第１外面３１と第２外面３２の間には、テープ側縁部１５の芯紐１６が配される。第１外面３１と第２外面３２により止具３０の厚みＴＨ３０が規定される。第１外面３１及び第２外面３２は、それぞれ、図１乃至図３に示されるように正面視して矩形状の領域を占める。換言すれば、第１外面３１及び第２外面３２の外周縁が矩形を描くように延びる。他の実施形態においては、第１外面３１と第２外面３２が、それぞれ図示のものとは異なる正面視形状を有する。なお、第１外面３１を上面と呼び、第２外面３２を下面と呼んでも良い。

止具３０は、上下方向に延びて第１外面３１と第２外面３２を接続する接続面３３を有する。接続面３３は、ファスナーテープ１０の芯紐１６よりもファスナーテープ外方に設けられる。接続面３３は、第１外面３１と第２外面３２の左右方向内側の各外周縁を接続する。接続面３３は、上下方向において幅を有し、前後方向において長さを有する。接続面３３は、上下方向の一定幅を有しながら前後方向に延びる。接続面３３は、左右方向に交差又は直交するように配向される。接続面３３は、ファスナースライダー６０の連結柱６３に接触可能な面である。

止具３０は、左右方向において接続面３３の反対側にある反対面３４を有する。反対面３４は、ファスナーテープ１０の芯紐１６よりもファスナーテープ内方に設けられる。反対面３４がファスナーテープ１０により分断されている。反対面３４は、左右方向に交差又は直交するように配向される。接続面３３とは異なり、反対面３４がファスナーテープ１０上に位置する。

詳細には、止具３０の反対面３４は、連結部３７からファスナーテープ内方に延びる第１脚部３５の頂面３４ｍと、連結部３７からファスナーテープ内方に延びる第２脚部３６の頂面３４ｎが含まれ、第１脚部３５の頂面３４ｍがファスナーテープの上面に対してほぼ垂直に配向され、第２脚部３６の頂面３４ｎがファスナーテープの下面に対してほぼ垂直に配向される。

止具３０は、上下方向に延びて第１外面３１と第２外面３２を接続する第１端面３０１と第２端面３０２を有し、第１端面３０１と第２端面３０２が前後方向において互いに反対方向を臨むように配向される。第１端面３０１と第２端面３０２は、ファスナーテープ１０の芯紐１６に交差するように設けられる。第１端面３０１を前端面と呼び、第２端面３０２を後端面と呼んでも良い。第１端面３０１は、第１外面３１の前側の外周縁と第２外面３２の前側の外周縁を接続する。第２端面３０２は、第１外面３１の後側の外周縁と第２外面３２の後側の外周縁を接続する。

なお、第１外面３１は、第１脚部３５と連結部３７に亘る面である。同様に、第２外面３２は、第２脚部３６と連結部３７に亘る面である。接続面３３は、連結部３７の一側面である。止具３０の接続面３３は、組を為す他方の止具３０に対向する面であり、これを対向面と呼んでも良い。

止具３０は、芯紐１６に沿う方向、端的には前後方向において第１端部３８ｅと第２端部３８ｇの２つの端部３８を有し、２つの端部３８の間に中間部３９を有する。第１端部３８ｅを前端部と呼び、第２端部３８ｇを後端部と呼んでも良い。止具３０の第１端部３８ｅは、第２端部３８ｇよりもファスナーエレメント２０から離間して配される。止具３０の第２端部３８ｇは、第１端部３８ｅよりもファスナーエレメント２０に近接し、ファスナーエレメント２０に隣接して配置される。

非限定例においては、芯紐１６に沿う第１端部３８ｅの長さＬ３８ｅ、芯紐１６に沿う第２端部３８ｇの長さＬ３８ｇ、芯紐１６に沿う中間部３９の長さＬ３９は、次のとおりである。Ｌ３８ｅ＝１．４３ｍｍ、Ｌ３８ｇ＝１．４３ｍｍ、Ｌ３９＝０．９４ｍｍである。この時、芯紐１６に沿う止具３０の長さＬ３０は、３．８ｍｍである。幾つかの実施形態においては、Ｌ３８ｅ＞Ｌ３９を満足し、Ｌ３８ｇ＞Ｌ３９を満足する。これにより、止具３０の美観と止具３０の取り付け強度のバランスを好適に確保することができる。幾つかの実施形態においては、上述の止具３０の長さＬ３０に占める中間部３９の長さＬ３９は、約２５％〜４０％である。別表現すれば、幾つかの実施形態においては、Ｌ３９／Ｌ３０×１００＝２５〜４０を満足する。これにより、止具３０の美観と止具３０の取り付け強度のバランスを好適に確保することができる。

本実施形態においては、止具３０の第１端部３８ｅには、第１外面３１の前側の外周縁に至るまで芯紐１６に徐々に接近する態様で芯紐１６に沿って延びる第１傾斜面４１と、第２外面３２の前側の外周縁に至るまで芯紐１６に徐々に接近する態様で芯紐１６に沿って延びる第２傾斜面４２が設けられる。図示例においては、第１傾斜面４１及び第２傾斜面４２それぞれの斜度は互いに等しい。第１傾斜面４１及び第２傾斜面４２が設けられた止具３０では、第１端部３８ｅの前側端部における第１端部３８ｅの厚みＴＨ３８が、この第１端部３８ｅ以外の止具３０の部分の厚み、図示例においては中間部３９の厚みＴＨ３９よりも小さい。これにより、止具３０を大きく塑性変形しなくとも、芯紐１６に対する止具３０の十分な取付強度を確保することができる。

なお、第１傾斜面４１と第２傾斜面４２の間にテープ側縁部１５の芯紐１６が配される。更に第１傾斜面４１及び第２傾斜面４２の上下間隔が、第１外面３１の外周縁に向かう第１傾斜面４１の延在及び第２外面３２の外周縁に向かう第２傾斜面４２の延在に応じて徐々に狭められる。第１外面３１の第１傾斜面４１は、前後方向においてファスナーエレメント２０から離間する側へ第１外面３１の外周縁に至るまで延びる。また、第２外面３２の第２傾斜面４２は、前後方向においてファスナーエレメント２０から離間する側へ第２外面３２の外周縁に至るまで延びる。止具３０の厚みＴＨ３０は、中間部３９から第１端部３８ｅの前側端部に向けて徐々に減少するため、その外観が損なわれない。

第１傾斜面４１及び第２傾斜面４２が設けられた止具３０の第１端部３８ｅが、芯紐１６沿いにおいてファスナーエレメント２０からより離れて配される止具３０の端部である。これにより、止具３０は、ファスナースライダー６０の前進を制止する時にファスナースライダー６０から受ける力に十分に耐えることができる。

図６に示すように、第１端部３８ｅは、第１傾斜面４１と同調に傾斜する第１傾斜内面４１ｋと、第２傾斜面４２と同調に傾斜する第２傾斜内面４２ｋを有する。従って、第１端部３８ｅは、芯紐１６に食い込む第１及び第２エッジ部３５ｍ、３５ｎを有する。第１脚部３５は、第１傾斜面４１及び第１傾斜内面４１ｋに応じて上部芯紐１６ｍに食い込む第１エッジ部３５ｍを有し、同様に、第２脚部３６は、第２傾斜面４２及び第２傾斜内面４２ｋに応じて下部芯紐１６ｎに食い込む第２エッジ部３５ｎを有する。第１エッジ部３５ｍと第２エッジ部３５ｎのため、第１脚部３５の前端部３５ｅと第２脚部３６の前端部３６ｅの間隔が減じられる。第１脚部３５の前端部３５ｅの第１傾斜内面４１ｋは芯紐１６に接触する接触面である。第２脚部３６の前端部３６ｅの第２傾斜内面４２ｋは芯紐１６に接触する接触面である。

更に、必ずしもこの限りではないが、本実施形態においては、止具３０の第２端部３８ｇには、第１外面３１の後側の外周縁に至るまで芯紐１６に徐々に接近する態様で芯紐１６に沿って延びる第３傾斜面４３と、第２外面３２の後側の外周縁に至るまで芯紐１６に徐々に接近する態様で芯紐１６に沿って延びる第４傾斜面４４が設けられる。図示例においては、第３傾斜面４３及び第４傾斜面４４それぞれの斜度は互いに等しい。第３傾斜面４３と第４傾斜面４４が設けられた止具３０では、第２端部３８ｇの後側端部における第２端部３８ｇの厚みＴＨ３８が、第１端部３８ｅと第２端部３８ｇの間の中間部３９の厚みＴＨ３９よりも小さい。これにより、芯紐１６に対する止具３０の固定がより十分になり、更に、止具３０の前後対称の外観を確保することができる。

なお、第３傾斜面４３と第４傾斜面４４の間にテープ側縁部１５の芯紐１６が配される。第３傾斜面４３及び第４傾斜面４４の上下間隔は、第１外面３１の外周縁に向かう第３傾斜面４３の延在及び第２外面３２の外周縁に向かう第４傾斜面４４の延在に応じて徐々に狭められる。第３傾斜面４３が、ファスナーエレメント２０に向かう側へ第１外面３１の外周縁に至るまで延びる。第４傾斜面４４が、ファスナーエレメント２０に向かう側へ第２外面３２の外周縁に至るまで延びる。止具３０の厚みＴＨ３０は、中間部３９から第２端部３８ｇの後側端部に向けて徐々に減少するため、その外観が損なわれない。

このように第１傾斜面４１及び第２傾斜面４２に加えて第３傾斜面４３及び第４傾斜面４４が止具３０に設けられる場合、芯紐１６に沿う前後方向における止具３０の両端部３８の各厚みＴＨ３８が、その両端部３８の間の中間部３９の厚みＴＨ３９よりも小さい。止具３０を大きく塑性変形しなくとも、芯紐１６に対する止具３０の十分な取付強度を確保することができる。

図６に示すように、第２端部３８ｇは、第３傾斜面４３と同調に傾斜する第３傾斜内面４３ｋと、第４傾斜面４４と同調に傾斜する第４傾斜内面４４ｋを有する。従って、第１端部３８ｅは、芯紐１６に食い込む第３及び第４エッジ部３５ｐ、３５ｑを有する。第１脚部３５は、第３傾斜面４３及び第３傾斜内面４３ｋに応じて上部芯紐１６ｍに食い込む第３エッジ部３５ｐを有し、同様に、第２脚部３６は、第４傾斜面４４及び第４傾斜内面４４ｋに応じて下部芯紐１６ｎに食い込む第４エッジ部３５ｑを有する。第３エッジ部３５ｐと第４エッジ部３５ｑのため、第１脚部３５の後端部３５ｇと第２脚部３６の後端部３６ｇの間隔が減じられる。第１脚部３５の後端部３５ｇの第３傾斜内面４３ｋは芯紐１６に接触する接触面である。第２脚部３６の後端部３６ｇの第４傾斜内面４４ｋは芯紐１６に接触する接触面である。

第１脚部３５は、第１脚部３５の前端部３５ｅ及び後端部３５ｇに設けられた上述の第１及び第３傾斜内面４１ｋ、４３ｋの間の中間内面４５ｋを有する。中間内面４５ｋも上部芯紐１６ｍに接触する。第２脚部３６は、第２脚部の前端部３６ｅ及び後端部３６ｇに設けられた上述の第２及び第４傾斜内面４２ｋ、４４ｋの間の中間内面４６ｋを有する。中間内面４６ｋも下部芯紐１６ｎに接触する。なお、第１脚部３５の内面と第２脚部３６の内面は、芯紐１６を挟んで対向する面である。第１脚部３５の内面を第１内面と呼び、第２脚部３６の内面を第２内面と呼んでも良い。

図示の例示形態においては、止具３０が、第１傾斜面４１、第２傾斜面４２、第３傾斜面４３、及び第４傾斜面４４の全てを具備している。しかしながら、他の実施形態においては、第１傾斜面４１と第２傾斜面４２の第１組と第３傾斜面４３と第４傾斜面４４の第２組のいずれか一方のみを採用することが想定される。つまり、必ずしも両方の組を採用する必要はない。他の実施形態においては、第１傾斜面４１と第２傾斜面４２が省略され、第３傾斜面４３と第４傾斜面４４が採用される。この場合、第３傾斜面４３と第４傾斜面４４の合計２つの傾斜面しか止具３０に設けられないため、「第３」傾斜面が「第１」傾斜面と呼ばれ、「第４」傾斜面が「第２」傾斜面と呼ばれる。

図６の模式図から理解されるように、止具３０の第１外面３１に第１傾斜面４１が設けられ、これに応じて第１脚部３５の前端部３５ｅが前方下向きに傾斜される。止具３０の第２外面３２に第２傾斜面４２が設けられ、これに応じて第２脚部３６の前端部３６ｅが前方上向きに傾斜される。第１脚部３５の前端部３５ｅと第２脚部３６の前端部３６ｅの間隔が十分に狭まり、両者の間で芯紐１６が強く挟まれる。

図６の模式図から理解されるように、止具３０の第１外面３１に第３傾斜面４３が設けられ、これに応じて第１脚部３５の後端部３５ｇが後方下向きに傾斜される。止具３０の第２外面３２に第４傾斜面４４が設けられ、これに応じて第２脚部３６の後端部３６ｇが後方上向きに傾斜される。第１脚部３５の後端部３５ｇと第２脚部３６の後端部３６ｇの間隔が十分に狭まり、両者の間で芯紐１６が強く挟まれる。

第１脚部３５の前端部３５ｅと後端部３５ｇの間には中間部３５ｆが設けられ、第２脚部３６の前端部３６ｅと後端部３６ｇの間には中間部３６ｆが設けられる。第１脚部３５の中間部３５ｆと第２脚部３６の中間部３６ｆの間の間隔が相対的に大きく確保される。

止具３０は、第１端部３８ｅ及び第２端部３８ｇにおいて最小厚ＴＨ３０ｍｉｎを有する。止具３０は、第１端部３８ｅ及び第２端部３８ｇの間の中間部３９において最大厚ＴＨ３０ｍａｘを有する。

図６に示すように、止具３０は、ファスナーエレメント２０に隣接して設けられる。図示の例示形態においては、止具３０は、ファスナーエレメント列の前端の隣に設けられる。止具３０がファスナーエレメント列の後端の隣に設けられる他の実施形態も想定される。ファスナーエレメント２０は、上述のように金属製エレメントである。当業者が即時に理解されるように、ファスナーエレメント２０は、止具３０と同様に、第１脚部２１、第２脚部２２、及び第１脚部２１と第２脚部２２を連結する連結部を有する。第１脚部２１の第１外面２１ｍと第２脚部２２の第２外面２２ｍの間に芯紐１６が配される。第１脚部２１の第１外面２１ｍと第２脚部２２の第２外面２２ｍによりファスナーエレメント２０の厚みＴＨ２０が規定される。

幾つかの実施形態においては、上述の止具３０の第１端部３８ｅ及び第２端部３８ｇにおける最小厚ＴＨ３０ｍｉｎが、ファスナーエレメント２０の厚みＴＨ２０よりも小さい。幾つかの実施形態においては、上述の止具３０の第１端部３８ｅ及び第２端部３８ｇにおける最小厚ＴＨ３０ｍｉｎが、ファスナーエレメント２０の厚みＴＨ２０に等しい。

なお、ファスナーエレメント２０は、ファスナーテープ内方の基部と、ファスナーテープ外方の係合頭部を有し、図６にはファスナーエレメント２０の基部の断面構成が図示される。

図４を参照して理解されるように止具３０の第１外面３１には相対的に大きい凸凹が形成されていなく、主に傾斜面と平坦面から構成されている。第１外面３１には上述の第１傾斜面４１と第３傾斜面４３が設けられ、その間に平坦面４５が設けられる。第１傾斜面４１、平坦面４５、及び第３傾斜面４３よりもファスナーテープ外方には傾斜面４７１と傾斜面４７３が設けられる。傾斜面４７１は、傾斜面４７３よりも急な傾斜面である。傾斜面４７３は、緩慢に傾斜し、幾つかの形態においてはほぼ平坦である。幾つかの実施形態においては、傾斜面４７１と傾斜面４７３の境界を明確に視認することができない。なお、第２外面３２には上述の第２傾斜面４２と第４傾斜面４４が設けられ、その間に平坦面４６が設けられる。第２傾斜面４２、平坦面４６、及び第４傾斜面４４よりもファスナーテープ外方には傾斜面４７２と傾斜面４７４が設けられる。傾斜面４７２は、傾斜面４７４よりも急な傾斜面である。傾斜面４７４は、緩慢に傾斜し、幾つかの形態においてはほぼ平坦である。図示例においては、平坦面４５、４６はファスナーテープ１０に平行な面である。

本実施形態は、止具３０に凸凹を設けることに依拠して芯紐１６に対する止具３０の取付強度を確保していない。本実施形態は、上述の第１傾斜面４１と第２傾斜面４２の形成に基づく止具３０の第１端部３８ｅでの第１脚部３５と第２脚部３６による芯紐１６の挟み込み、及び／又は、上述の第３傾斜面４３と第４傾斜面４４の形成に基づく止具３０の第２端部３８ｇでの第１脚部３５と第２脚部３６による芯紐１６の挟み込みに依拠して芯紐１６に対する止具３０の取付強度を確保している。止具３０に相対的に大きな凸凹が設けられず、止具３０の美観が確保される。止具３０に第１傾斜面４１と第２傾斜面４２の組、若しくは第３傾斜面４３と第４傾斜面４４の組を設けることにより、後述のように芯紐１６に対して止具３０を加締めにより取り付ける際、加締め機における加締め前の止具３０のセルフアライメントも促進される。

図４に示すように、第１傾斜面４１の左右幅は、平坦面４５から離間するに応じて増加する。第３傾斜面４３の左右幅は、平坦面４５から離間するに応じて増加する。同様に、第２傾斜面４２の左右幅は、平坦面４６から離間するに応じて増加する。第４傾斜面４４の左右幅は、平坦面４６から離間するに応じて増加する。幾つかの実施形態においては、第１傾斜面４１の左右幅は、芯紐１６の左右幅Ｗ１６の１／２以上になるまで増加する。第３傾斜面についても同様である。また、第２傾斜面４２の左右幅は、芯紐１６の左右幅Ｗ１６の１／２以上になるまで増加する。第４傾斜面４４についても同様である。かかる態様により芯紐１６に対する止具３０の取り付け強度が高められる。

幾つかの実施形態においては、第１傾斜面４１は、芯紐１６の最も厚みがある部分Ｒ１６上に配される。第３傾斜面についても同様である。また、第２傾斜面４２は、芯紐１６の最も厚みがある部分Ｒ１６上に配される。第４傾斜面４４についても同様である。かかる態様により芯紐１６に対する止具３０の取り付け強度が高められる。

幾つかの実施形態においては、第１傾斜内面４１ｋは、芯紐１６の最も厚みがある部分に接触する。第３傾斜内面についても同様である。また、第２傾斜内面４２ｋは、芯紐１６の最も厚みがある部分に接触する。第４傾斜内面４４ｋについても同様である。かかる態様により芯紐１６に対する止具３０の取り付け強度が高められる。

図８に示す加締め機８０を用いて加締め前の止具３０がファスナーテープ１０のテープ側縁部１５の芯紐１６に対して加締めにより取り付けられる。加締め機８０は、止具３０の第１脚部３５を押圧するための第１押圧部８１が先端に設けられた第１アーム８３と、止具３０の第２脚部３６を押圧するための第２押圧部８２が先端に設けられた第２アーム８４を有し、第１アーム８３と第２アーム８４が連結軸８５を介して軸着され、お互いに枢動可能である。加締め前、第１押圧部８１と第２押圧部８２の間に止具３０が投入され、その間に仮保持される。加締め過程において第１アーム８３と第２アーム８４の反対方向への回動により第１押圧部８１が第２押圧部８２側へ移動し、第２押圧部８２が第１押圧部８１側へ移動し、第１押圧部８１と第２押圧部８２の間隔が狭められ、これにより、止具３０の第１脚部３５と第２脚部３６の間に芯紐１６が十分に保持される。

第１押圧部８１は、止具３０の第１脚部３５を押圧するための押圧面８１ｍを有し、この押圧面８１ｍには、止具３０の第１傾斜面４１と第３傾斜面４３を成形するための２つの傾斜面が設けられ、この２つの傾斜面の間には平坦面４５を成形するための平坦面が設けられる。押圧面８１ｍは、上述した第１外面３１の傾斜面４７１と傾斜面４７３を成形するようにも構成される。

第２押圧部８２は、止具３０の第２脚部３６を押圧するための押圧面８２ｍを有し、この押圧面８２ｍには、止具３０の第２傾斜面４２と第４傾斜面４４を成形するための２つの傾斜面が設けられ、この２つの傾斜面の間には平坦面４６を成形するための平坦面が設けられる。押圧面８２ｍは、上述した第２外面３２の傾斜面４７２と傾斜面４７４を成形するようにも構成される。

図９（ａ）に示されるように第１押圧部８１と第２押圧部８２の間に止具３０が仮保持される時、両者の間で止具３０が意図されるように配向されないおそれがある。本実施形態においては、第１押圧部８１の押圧面８１ｍには傾斜面が設けられ、第２押圧部８２の押圧面８２ｍには傾斜面が設けられ、これにより、加締め過程において図９（ｂ）に示すように止具３０の正しい配向が促進される見込みがある。止具３０のセルフアライメントが確保される。なお、押圧面８１ｍ、押圧面８２ｍに２つの傾斜面を設けることは必須ではない。幾つかの場合、第１押圧部８１には、第１傾斜面４１を成形するための傾斜面のみが設けられ、第２押圧部８２には、第２傾斜面４２を成形するための傾斜面のみが設けられる。このような場合においても止具のセルフアライメントが達成できる。

図１０に示す比較例に係る止具３０ｚは、その第１外面３１と第２外面３２に上述の第１乃至第４傾斜面のいずれも形成されていない。図１１に示す加締め機８０ｚは、図１０に示す止具３０ｚを製造するためのものである。図１１に示す加締め機８０ｚの第１押圧部８１には第１傾斜面４１及び第３傾斜面４３を成形するための傾斜面が形成されておらず、同様に、第２押圧部８２には第２傾斜面４２及び第４傾斜面４４を成形するための傾斜面が設けられていない。従って、図９を参照して説明したような止具３０のセルフアライメントが何ら促進させず、芯紐１６に対する止具３０の取付強度の低下を招き得る。

＜第２実施形態＞
図１２を参照して第２実施形態について説明する。図１２は、ファスナーストリンガーに含まれる止具の概略的な断面模式図であり、止具に隣接するファスナーエレメントの断面構成も併せて示す。本実施形態においては、第１傾斜面４１が止具３０の前後長の全域に亘り設けられ、第２傾斜面４２が止具３０の前後長の全域に亘り設けられる。このような場合においても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。止具３０は、第１端部３８ｅにおいて最小の厚みを有し、第２端部３８ｇにおいて最大の厚みを有する。

＜更なる比較例＞
図１３に示す比較例に係る止具３０ｚｚは、第１外面３１に２つの凹部３０５が形成され、第２外面３２にも同様に２つの凹部３０５が形成されている。この場合、止具３０に相対的に大きい変形を付与することが要求される。このような大きな変形は、常に許容されるものではない。加締め機８０における止具３０のセルフアライメントも達成することができない。

＜更なる実施形態＞
図１４は、図１の後止め３０ｓの概略的な部分斜視図である。後止め３０ｓは、図１の前止め３０と同様の構成を有する。端的には、この後止め３０ｓには、テープ側縁部の芯紐を間に挟んで反対側を臨む第１外面及び第２外面が設けられ、芯紐に沿う方向における止具の第１端部には、第１外面の外周縁に至るまで芯紐に徐々に接近する態様で芯紐に沿って延びる第１傾斜面と、第２外面の外周縁に至るまで芯紐に徐々に接近する態様で芯紐に沿って延びる第２傾斜面が設けられ、第１傾斜面及び第２傾斜面が設けられた止具の第１端部の厚みが、この第１端部以外の止具の部分の厚みよりも小さい。前止め３０に関して上述した他の特徴も、同じく図１及び図１４に図示の後止め３０ｓに適用することができる。つまり、本開示の止具は、前止めに限られるべきものではなく、後止めとしても利用できる。

上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

１０ ファスナーテープ
１５ テープ側縁部
１６ 芯紐
２０ ファスナーエレメント
３０ 止具
３１ 第１外面
３２ 第２外面
３８ｅ 第１端部
３８ｇ 第２端部
３９ 中間部
４１ 第１傾斜面
４２ 第２傾斜面
５０ ファスナーストリンガー
６０ ファスナースライダー
７０ スライドファスナー

Claims (9)

1. テープ側縁部（１５）に芯紐（１６）が設けられたファスナーテープ（１０）と、
   ファスナーテープ（１０）のテープ側縁部（１５）に対して固定されたファスナーエレメント（２０）と、
   ファスナーエレメント（２０）に隣接する位置でファスナーテープ（１０）のテープ側縁部（１５）の芯紐（１６）に対して固定された金属製の止具（３０、３０ｓ）を有するファスナーストリンガー（５０）であって、
   止具（３０、３０ｓ）には、テープ側縁部（１５）の芯紐（１６）を間に挟んで反対側を臨む第１外面（３１）及び第２外面（３２）が設けられ、
   芯紐（１６）に沿う方向における止具（３０、３０ｓ）の第１端部（３８ｅ）には、第１外面（３１）の外周縁に至るまで芯紐（１６）に徐々に接近する態様で芯紐（１６）に沿って延びる第１傾斜面（４１）と、第２外面（３２）の外周縁に至るまで芯紐（１６）に徐々に接近する態様で芯紐（１６）に沿って延びる第２傾斜面（４２）が設けられ、
   第１傾斜面（４１）及び第２傾斜面（４２）が設けられた止具（３０、３０ｓ）の第１端部（３８ｅ）の厚み（ＴＨ３８）が、この第１端部（３８ｅ）以外の止具（３０、３０ｓ）の部分（３９）の厚み（ＴＨ３９）よりも小さい、ファスナーストリンガー。
2. 第１傾斜面（４１）及び第２傾斜面（４２）が設けられた止具（３０、３０ｓ）の第１端部（３８ｅ）が、芯紐（１６）沿いにおいてファスナーエレメント（２０）からより離れて配される止具（３０、３０ｓ）の端部である、請求項１に記載のファスナーストリンガー。
3. 前記第１端部（３８ｅ）は、前記第１傾斜面（４１）と同調に傾斜する第１傾斜内面（４１ｋ）と、前記第２傾斜面（４２）と同調に傾斜する第２傾斜内面（４２ｋ）を有し、前記第１端部（３８ｅ）が前記芯紐（１６）に食い込むエッジ部（３５ｍ、３５ｎ）を有する、請求項１又は２に記載のファスナーストリンガー。
4. 芯紐（１６）に沿う止具（３０、３０ｓ）の第２端部（３８ｇ）には、第１外面（３１）の外周縁に至るまで芯紐（１６）に徐々に接近する態様で芯紐（１６）に沿って延びる第３傾斜面（４３）と、第２外面（３２）の外周縁に至るまで芯紐（１６）に徐々に接近する態様で芯紐（１６）に沿って延びる第４傾斜面（４４）が設けられ、
   第３傾斜面（４３）と第４傾斜面（４４）が設けられた止具（３０、３０ｓ）の第２端部（３８ｇ）の厚み（ＴＨ３８）が、止具（３０、３０ｓ）の第１端部（３８ｅ）と第２端部（３８ｇ）の間の止具（３０、３０ｓ）の中間部（３９）の厚み（ＴＨ３９）よりも小さい、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。
5. 前記第２端部（３８ｇ）は、前記第３傾斜面（４３）と同調に傾斜する第３傾斜内面（４３ｋ）と、前記第４傾斜面（４４）と同調に傾斜する第４傾斜内面（４４ｋ）を有し、前記第２端部（３８ｇ）が前記芯紐（１６）に食い込むエッジ部（３５ｐ、３５ｑ）を有する、請求項４に記載のファスナーストリンガー。
6. 第１傾斜面（４１）と第３傾斜面（４３）の間には平坦面（４５）が設けられ、第２傾斜面（４２）と第４傾斜面（４４）の間には平坦面（４６）が設けられる、請求項４又は５に記載のファスナーストリンガー。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー（５０）に等しい一対のファスナーストリンガー（５０）と、
   一対のファスナーストリンガー（５０）を開閉するためのファスナースライダー（６０）を有する、スライドファスナー。
8. スライダーの前進により一対のファスナーストリンガー（５０）が閉じられ、止具（３０、３０ｓ）がファスナーエレメント（２０）の前隣に設けられる、請求項７に記載のスライドファスナー。
9. 請求項１に記載のファスナーストリンガー（５０）の製造用の加締め機（８０）であって、
   芯紐（１６）に対して止具（３０、３０ｓ）を加締めるための第１押圧部（８１）と第２押圧部（８２）を備え、
   第１押圧部（８１）には、止具（３０、３０ｓ）の第１傾斜面（４１）を成形するための傾斜面が設けられ、
   第２押圧部（８２）には、止具（３０、３０ｓ）の第２傾斜面（４２）を成形するための傾斜面が設けられる、加締め機。

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