JPWO2016098846A1 - ランプ、ランプ用の波長弁別カバー、照明装置及びランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、安価に所望の光色を再現できるランプと、そのようなランプの製造方法とを提供することを目的とする。本発明のランプ（１０６）は、光源ユニット（２）とカバー（１）と波長弁別層（６）とを備える。光源ユニット（２）は、ＬＥＤ（２００）を有する。ＬＥＤ（２００）は、カバー（１）によって覆われる。波長弁別層（６）は、カバー（１）に設けられる。波長弁別層（６）は、第１波長弁別層（６Ａ）と第２波長弁別層（６Ｂ）とを備える。第１波長弁別層（６Ａ）は、第１波長弁別特性を有する。第２波長弁別層（６Ｂ）は、分光放射強度特性が第１波長弁別特性とは異なる第２波長弁別特性を有する。

Description

この発明は、ランプ、ランプ用の波長弁別カバー、照明装置及びランプの製造方法に関する。

環境に対する負荷を軽減することを目的とし、白熱電灯或いは蛍光灯に替えて発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：以下、「ＬＥＤ」ともいう）素子を光源素子に採用した照明装置の普及が加速している。光源素子として用いられるＬＥＤ素子として、例えば、窒化ガリウム（ＧａＮ）を用いた青色ＬＥＤチップとＹＡＧ系の黄色蛍光体とを組み合わせてパッケージしたものが知られている。このＬＥＤ素子では、青色ＬＥＤチップから青色光が出射され、この青色光によって励起された黄色蛍光体から黄色光が出射される。青色光と黄色光とが混合されることにより、擬似的に白色光を得ることができる。

一般に、照明装置は、光が当たった物体が自然な色に見えること、即ち高い演色性が期待されている。例えば、特許文献１に、照明装置の演色性を向上させるための技術が記載されている。特許文献１に記載された照明装置では、酸化ネオジウムを含むフィルタをＬＥＤ光源に付加することにより、演色性の評価値を向上させている。

日本特開２００４−１９３５８１号公報

一方、照明装置には用途に応じた光学特性が要求されることも多い。例えば、半導体工場向けの照明装置には、５００ｎｍ以下の波長帯域を減衰（除去或いは低減）させた光色（スペクトラム）が要求される。植物栽培施設向けの照明装置には、赤色の帯域或いは青色の帯域の分光放射強度を相対的に大きくした光色が要求される。鮮魚或いは精肉等の食品陳列設備向けの照明装置には、赤色の帯域の分光放射強度を相対的に大きくした光色が要求される。

蛍光体を用いた照明装置の場合は、複数の蛍光体を適切に組み合わせることにより、多種多様な光色を再現することができる。

しかし、ＬＥＤ素子を光源素子に採用している照明装置の場合は、蛍光体を用いた照明装置のように簡単に種々の光色を再現することができない。ＬＥＤ素子を用いて所望の光色を再現する方法として、例えば以下の方法が知られている。
（１）特殊な光色を有するＬＥＤ素子を用いる方法
（２）マルチチップ方式のＬＥＤ素子を組み合わせる方法
（３）擬似白色ＬＥＤと一部の波長帯域の分光放射強度を低減させるフィルタ機能とを組み合わせる方法

特殊な光色を有するＬＥＤ素子は、流通している種類が少ない。特殊な光色を有するＬＥＤ素子は高価であるため、方法（１）を採用すると高コストになるといった問題があった。また、マルチチップ方式のＬＥＤ素子も高価であるため、方法（２）を採用する場合も高コストになってしまう。このため、多種多様な光色を再現するためには、コスト的に方法（３）が好適である。しかし、方法（３）は、狭い波長帯域の分光放射強度の制御にあまり向いていないといった問題があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされた。この発明の目的は、安価に所望の光色（スペクトラム）を再現できるランプと、そのようなランプの製造方法とを提供することである。また、この発明の他の目的は、上記効果を奏するランプに使用される波長弁別カバーと、上記効果を奏するランプを備えた照明装置とを提供することである。

この発明に係るランプは、光源素子を有する光源ユニットと、光源素子を覆うカバーと、カバーに設けられた波長弁別層と、を備える。波長弁別層は、第１波長弁別特性を有する第１波長弁別層と、分光放射強度特性が第１波長弁別特性とは異なる第２波長弁別特性を有する第２波長弁別層と、を備える。

この発明に係るランプ用の波長弁別カバーは、光源素子を覆うためのカバーと、カバーに設けられた波長弁別層と、を備える。波長弁別層は、第１波長弁別特性を有する第１波長弁別層と、分光放射強度特性が第１波長弁別特性とは異なる第２波長弁別特性を有する第２波長弁別層と、を備える。

この発明に係る照明装置は、上記ランプと、ランプの給電口金に電気的に接続される給電ソケットと、給電ソケットを介してランプに点灯電力を供給する電源装置と、を備える。

この発明に係るランプの製造方法は、開口を有する中空のカバーを用意する工程と、カバーの内面又は外面に、第１波長弁別特性を有する第１波長弁別層を設ける工程と、カバーに設けられた第１波長弁別層の表面に、分光放射強度特性が第１波長弁別特性とは異なる第２波長弁別特性を有する第２波長弁別層を設ける工程と、カバーの内部に光源ユニットを配置する工程と、給電端子を有する給電口金によって開口を覆う工程と、を備える。

また、この発明に係るランプの製造方法は、開口を有する中空のカバーを用意する工程と、カバーの外面に、第１波長弁別特性を有する第１波長弁別層を設ける工程と、カバーの内面に、分光放射強度特性が第１波長弁別特性とは異なる第２波長弁別特性を有する第２波長弁別層を設ける工程と、カバーの内部に光源ユニットを配置する工程と、給電端子を有する給電口金によって開口を覆う工程と、を備える。

この発明によれば、ランプにおいて、安価に所望の光色（スペクトラム）を再現できるようになる。

この発明の実施の形態１における照明装置の一例を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１におけるランプの一例を示す斜視図である。 図２のＡ−Ａ断面を示す図である。 図３のＢ−Ｂ断面を示す図である。 熱収縮フィルムの構成及び特性を説明するための図である。 熱収縮フィルムの構成及び特性を説明するための図である。 この発明の実施の形態１の作用効果を説明する図である。 この発明の実施の形態１の作用効果を説明する図である。 この発明の実施の形態１の作用効果を説明する図である。 ランプの製造方法の一例を示すフローチャートである。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの製造方法の他の例を示すフローチャートである。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 ランプの組み立て手順を説明するための図である。 この発明の実施の形態２におけるランプの一例を示す断面図である。 この発明の実施の形態３におけるランプの一例を示す断面図である。 この発明の実施の形態４におけるランプの一例を示す側面図である。 この発明の実施の形態５におけるランプの一例を示す側面図である。 この発明の実施の形態６の作用効果を説明するための図である。

添付の図面を参照しながら、本発明を説明する。重複する説明は、適宜簡略化或いは省略する。各図において、同一の符号は同一の部分又は相当する部分を示す。なお、本発明は、図面に示す形態のみに限定される訳ではない。また、装置、器具及び部品等の配置及び向きについても、図面に示す配置及び向きに限定されない。装置、器具及び部品等の材質、形状及び大きさについても、本発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における照明装置１００の一例を示す斜視図である。
照明装置１００は、給電器具１０１とランプ１０６とを備える。図１は、照明装置１００が１本のランプ１０６を備える例を示す。照明装置１００は、複数本のランプ１０６を備えても良い。ランプ１０６は、給電器具１０１によって保持される。ランプ１０６は、簡単な操作によって給電器具１０１に取り付け及び取り外しできる。給電器具１０１は、ランプ１０６に給電するための機構を有する。ランプ１０６は、給電器具１０１に適切に取り付けられた状態で給電されることによって点灯する。

照明装置１００は、例えば、ネジ等の固定具（図示せず）を用いて天井或いは壁等の取り付け面に取り付けられる。ランプ１０６が点灯することにより、床面或いは室内の空間が照らされる。照明装置１００の設置方法、設置位置及び用途は上記に限定されない。例えば、照明装置１００は、天井埋め込みタイプのものでも良い。照明装置１００は、卓上で使用されるタイプのものでも良い。

給電器具１０１は、例えば、器具本体１０２、保持ソケット１０３、給電ソケット１０４及び電源装置１０５を備える。

保持ソケット１０３は、ランプ１０６を保持するための部材である。ランプ１０６が図１に示すような直管ランプである場合、保持ソケット１０３は、ランプ１０６の一方の端部を保持する。保持ソケット１０３は、ランプ１０６に物理的に接触し、ランプ１０６を機械的に保持する。保持ソケット１０３は、ランプ１０６に電気的に接続されなくても良い。即ち、保持ソケット１０３は非給電ソケットでも良い。また、保持ソケット１０３は、ランプ１０６を接地するための端子を備えても良い。保持ソケット１０３は、器具本体１０２に設けられる。

給電ソケット１０４は、ランプ１０６を保持するための部材である。ランプ１０６が図１に示すような直管ランプである場合、給電ソケット１０４は、ランプ１０６の他方の端部を保持する。給電ソケット１０４は、ランプ１０６に物理的に接触し、ランプ１０６を機械的に保持する。ランプ１０６が給電ソケット１０４に適切に保持されると、給電ソケット１０４はランプ１０６に電気的に接続される。即ち、給電ソケット１０４は、ランプ１０６への給電経路の一部を形成する。給電ソケット１０４は、器具本体１０２に設けられる。

電源装置１０５は、給電ソケット１０４を介してランプ１０６に電力を供給する。電源装置１０５は、例えば専用の筐体に収納される。電源装置１０５は、器具本体１０２の内部に設けられる。図１では、器具本体１０２の内部に収納された電源装置１０５を破線で示している。

電源装置１０５は、例えば電力変換装置を備える。電源装置１０５は、部屋の壁等に設けられたスイッチ（図示せず）がＯＮの状態になると、ランプ１０６を点灯させるための電力（以下、「点灯電力」ともいう）を供給する。電源装置１０５は、上記スイッチがＯＦＦの状態になると、点灯電力の供給を停止する。電源装置１０５に、例えば受電配線（図示せず）と給電配線（図示せず）とが接続される。受電配線は、外部の商用電源等から電力の供給を受けるための配線である。給電配線は、ランプ１０６に点灯電力を供給するための配線である。給電配線は、給電ソケット１０４に接続される。

ランプ１０６は、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：以下、「ＬＥＤ」ともいう）を光源素子として備える。以下においては、ランプ１０６が直管ＬＥＤランプである場合を例に具体的な説明を行う。なお、ランプ１０６の形状は、直管ランプの形状に限られない。

図２は、この発明の実施の形態１におけるランプ１０６の一例を示す斜視図である。図２では、ランプ１０６の内部の構成を見易くするため、ランプ１０６の内部の構成の一部を実線で示している。図３は、図２のＡ−Ａ断面を示す図である。図４は、図３のＢ−Ｂ断面を示す図である。

ランプ１０６は、例えばカバー１、波長弁別層６、保持口金３、給電口金４及び光源ユニット２を備える。

カバー１は、開口を有する中空の部材からなる。例えば、カバー１は、図３及び図４に示すように長尺の筒状を呈し、断面の外形は（円形を含む）略円形を呈する。カバー１の各端部１４（第１端部１４０及び第２端部１４１）に、内部の空間に通じる開口が形成される。カバー１は、ランプ１０６が給電器具１０１に保持された際にランプ１０６の全体を支えることができる剛性を有する。カバー１には、例えば所望の透光性と耐熱性とを兼ね備えた材料が用いられる。透光性は、光源ユニット２が発した光を透過させるために必要な機能である。耐熱性は、波長弁別層６をカバー１に固定するために必要な機能である。

カバー１の材料として、ガラスが好適である。カバー１は、例えばガラス管からなる。例えば、カバー１の材料として、シリカ（ＳｉＯ２）が７０％〜７２％で構成されたソーダ石灰ガラスが用いられる。カバー１として、日本工業規格（ＪＩＳ）に規定されている蛍光ランプの製造に用いられる両端封止前の直管と同じ寸法規格の直管を用いても良い。カバー１の材料は上記材料に限定されない。例えば、カバー１の材料として、耐熱性の樹脂材料を用いても良い。但し、カバー１の線膨張係数は小さいことが好ましい。

カバー１は、例えば直管部１２とネック部１３とを備える。直管部１２は、外径Ｄ１の真直ぐな筒状を呈する。直管部１２は、カバー１の大部分を占める。直管部１２は、ネック部１３の間に配置される。即ち、カバー１の両側の端部１４は、ネック部１３によって形成される。

ネック部１３は、直管部１２に近い方から順に、凸環部１３０、凹環部１３１及び直環部１３２を備える。凸環部１３０は、外側に膨らんだ環状の部分である。凹環部１３１は、内側に凹んだ環状の部分である。凸環部１３０及び凹環部１３１は、直管部１２から離れるにつれて径が徐々に小さくなる。直環部１３２は一定の径を有する環状の部分である。直環部１３２の外径Ｄ２は、直管部１２の外径Ｄ１より小さい。凸環部１３０、凹環部１３１及び直環部１３２が一続きに繋がってネック部１３が形成される。このネック部１３の形状はネックフォームと呼ばれる。

カバー１の形状は上記形状に限定されない。例えば、カバー１の断面の外形は楕円形でも良い。カバー１の断面の外形は多角形或いは星形でも良い。

光源ユニット２は、点灯電力が供給されることによって光を発するユニットである。光源ユニット２は、光源素子としてＬＥＤ２００を備える。光源ユニット２は、カバー１の内側に形成された空間に配置される。即ち、ＬＥＤ２００は、カバー１によって覆われる。光源ユニット２に点灯電力が供給されると、ＬＥＤ２００から照射された光がカバー１及び波長弁別層６を透過し、室内の空間等に放たれる。光源ユニット２の具体的な構成については後述する。

波長弁別層６は、透過光に対して特定の波長帯域の分光放射強度を減衰させる機能を備える。ＬＥＤ２００から照射された光は、波長弁別層６を透過することによってその光色（スペクトラム）が調整される。波長弁別層６によって光色が調整された光が室内の空間等に放たれる。波長弁別層６は、カバー１に設けられる。本発明において、波長弁別層６は複数の層を備える。波長弁別層６を構成する各層は、それぞれ異なる波長弁別特性を有する。即ち、波長弁別層６を構成する各層は、それぞれが特定の波長帯域の分光放射強度を減衰させる。

本実施の形態では、最も簡単な例として、波長弁別層６が第１波長弁別層６Ａと第２波長弁別層６Ｂとの２つの層を備える場合について説明する。第１波長弁別層６Ａは、第１波長弁別特性を有する。第２波長弁別層６Ｂは、第１波長弁別特性とは異なる特性の第２波長弁別特性を有する。例えば、第２波長弁別特性は、分光放射強度特性が第１波長弁別特性とは異なる。他の例として、第２波長弁別特性は、最大減衰波長が第１波長弁別特性とは異なる。他の例として、第２波長弁別特性は、最大減衰波長に対する半値幅が第１波長弁別特性とは異なる。これらの特性が組み合わされても良い。

以下に、第１波長弁別層６Ａとして熱収縮フィルム６０が、第２波長弁別層６Ｂとして光色調整膜６４が備えられている例について詳細な説明を行う。

光色調整膜６４は、カバー１の内周面１１に設けられる。内周面１１は、ＬＥＤ２００からの光が入射する面（第１表面）である。ＬＥＤ２００から照射された光は、先ず、光色調整膜６４を透過してその光色が調整される。光色調整膜６４によって光色が調整された光が内周面１１からカバー１に入射する。

光色調整膜６４は、特定の波長帯域における分光放射強度について所望の減衰特性が得られるようにその膜厚が設定される。本実施の形態に示す例であれば、光色調整膜６４の膜厚は、熱収縮フィルム６０の減衰特性と組み合わせてランプ１０６の仕様に応じた所望の減衰特性が得られるように設定される。光色調整膜６４の膜厚は、例えば３０μｍ以下の値に設定される。

光色調整膜６４は、例えば、特定の波長の光を弁別して減衰させるための光色調整材を有する。光色調整膜６４は、光色調整材として、例えば樹脂、有機顔料或いは染料を含む。光色調整膜６４は、光色調整材として、上記例示したものの複数を含んでも良い。光色調整膜６４に樹脂等の光色調整材を含める場合は、例えば光色調整材を含む混合液体をカバー１の内周面１１に塗布する。そして、カバー１の内周面１１に塗布された混合液体を乾燥させ、光色調整材を含む光色調整膜６４を内周面１１に形成する。

光色調整材として無機顔料を採用しても良いが、かかる場合はランプ１０６の光束値（明るさ）が大幅に低下する可能性がある。これに対し、光色調整材として樹脂、有機顔料或いは染料を採用した場合はランプ１０６の光束値（明るさ）が大幅に低下する恐れがない。このため、有機顔料は光色調整膜６４が含む光色調整材として好適である。本実施の形態に示す例において有機顔料を光色調整材として採用する場合、熱収縮フィルム６０の減衰特性も考慮し、光色調整膜６４の有機顔料の体積含有率は例えば３．０％〜１０．０％程度の値に設定される。

なお、染料の中には、耐熱性、耐光性及び耐候性に優れないものがある。このような染料を溶解させた液体をカバー１の内周面１１に塗布して乾燥させた場合は、光色調整膜６４が時間とともに変色する可能性がある。即ち、所望の光色を得ることができなくなってしまう。このため、光色調整膜６４に染料を光色調整材として含める場合は、染料が溶解しない状態で含まれた混合液体をカバー１の内周面１１に塗布して乾燥させることが好ましい。このような方法によって光色調整膜６４を形成することにより、光色調整膜６４の変色を長期に渡って抑制できる。また、光色調整材として安価な染料を採用できる。他の光色調整材を用いる場合も同様の手順によって光色調整膜６４を形成しても良い。

光色調整膜６４の膜厚及び光色調整材の含有率を調整することにより、光色調整膜６４は、所望の第２波長弁別特性を備えることができる。これにより、多彩な光色を有するランプ１０６及び照明装置１００を提供することが可能となる。

本実施の形態では、光色調整膜６４がカバー１の内周面１１に設けられる場合について説明した。これは一例である。光色調整膜６４は、カバー１の外周面１０に設けられても良い。外周面１０は、ＬＥＤ２００からの光が出射する面（第２表面）である。

なお、カバー１の外周面１０及び内周面１１に、ランプ１０６に要求される仕様に合わせた処理が施されていても良い。外周面１０及び内周面１１に施すことが可能な処理には、例えば、光拡散処理及び部分遮光処理等がある。これらの処理は、外周面１０のみ或いは内周面１１のみに施されても良い。

例えば光拡散処理として、光拡散粒子を有する光拡散部材を膜厚が５．０μｍ〜２０．０μｍになるように膜状に塗布する方法がある。光拡散粒子として、例えば平均粒径が０．０１μｍ〜２０．０μｍの金属酸化物、リン酸化合物、フッ化物、有機顔料、染料或いは硫酸バリウムの何れかが光拡散部材に含まれていることが好ましい。上記例示したものの複数が光拡散粒子として光拡散部材に含まれていても良い。光拡散粒子として金属酸化物を光拡散部材が含有する場合は、チタン、シリコン、アルミニウム、亜鉛、イットリウム、ランタン、マグネシウム、セリウム、ビスマス、銅、ニッケル、ガドリニウム、ジリコニウム及びバリウムからなる群から選択された少なくとも一つの酸化物を光拡散部材が含有することが好ましい。また、光拡散粒子としてリン酸化合物を光拡散部材が含有する場合は、ピロリン酸カルシウム及びピロリン酸ストロンチウムから選択された少なくとも一つの化合物を光拡散部材が含有することが好ましい。光拡散粒子としてフッ化物を光拡散部材が含有する場合は、フッ化マグネシウム、フッ化セリウム、フッ化バリウム、フッ化ストロンチウム及びフッ化アルミニウムから選択された少なくとも一つの化合物を光拡散部材が含有することが好ましい。

熱収縮フィルム６０は、カバー１の外周面１０に設けられる。上述したように、ＬＥＤ２００から照射された光は、先ず、光色調整膜６４を透過してその光色が調整される。光色調整膜６４によって光色が調整された光は、カバー１を通過する。そして、カバー１の外周面１０から出射した光は、熱収縮フィルム６０を透過してその光色が再度調整される。熱収縮フィルム６０を透過した光は、室内の空間等に放たれる。光色の調整を多段階（本実施の形態では２段階）に分けて行うことができるため、多彩な光色を有するランプ１０６及び照明装置１００を提供することが可能となる。

熱収縮フィルム６０は、特定の波長帯域における分光放射強度について所望の減衰特性が得られるようにその膜厚或いは素材等が選定される。本実施の形態に示す例であれば、熱収縮フィルム６０は、光色調整膜６４の減衰特性と組み合わせてランプ１０６の仕様に応じた所望の減衰特性が得られるように適切なものが選定される。

熱収縮フィルム６０は、熱によって収縮する部材からなる。熱収縮フィルム６０は、カバー１の外側からカバー１を覆う。図１から図４に示す熱収縮フィルム６０は、熱によって収縮した後の状態である。熱収縮フィルム６０は、熱によって収縮することにより、カバー１に密着するように設けられる。図３は、カバー１の外周面１０の全体が熱収縮フィルム６０によって覆われる例を示す。即ち、カバー１の直管部１２とネック部１３とが熱収縮フィルム６０によって覆われる。

図５及び図６は、熱収縮フィルム６０の構成及び特性を説明するための図である。図５は、熱によって収縮する前の熱収縮フィルム６０の状態を示す。熱収縮フィルム６０は、例えば２枚の熱収縮性を有するシート６１及び６２を用いて製造される。シート６１及び６２は、例えば長尺の長方形状を呈する。シート６１及び６２の寸法はほぼ同じである。上記形状のシート６１及び６２を重ね合わせた状態で長辺側の縁部同士を接合することにより、チューブ状の熱収縮フィルム６０が形成される。シート６１及び６２が接合されることによって形成された接合部６３（第１接合部６３０及び第２接合部６３１）は、熱収縮フィルム６０の長手方向に一直線状に形成される。シート６１及び６２の縁部同士を接合する方法は、接着でも溶着でも良い。シート６１及び６２の縁部同士を他の方法によって接合しても良い。

熱収縮フィルム６０はチューブ状であり、端部６５（第１端部６５０及び第２端部６５１）で開口する。シート６１を図５に示す矢印Ｓ１の方向に、シート６２を矢印Ｓ２の方向に引っ張ることにより、熱収縮フィルム６０の端部６５を広げることができる。熱収縮フィルム６０に円柱状或いは円筒状の部材（図示せず）を貫通させた状態で熱収縮フィルム６０を熱収縮させると、図６に示すような筒状になる。熱収縮フィルム６０は、熱によって収縮し、上記部材に密着する。熱収縮した後の熱収縮フィルム６０は、密着する部材の外形に合わせた形状になる。

保持口金３は、ランプ１０６が給電器具１０１に取り付けられた際に保持ソケット１０３に保持される部材である。保持口金３は、保持ソケット１０３に物理的に接触する。図３は、保持口金３が光源ユニット２に電気的に接続されない構成の例を示す。保持口金３は、光源ユニット２に電気的に接続される構成であっても良い。かかる場合、例えば、ランプ１０６が給電器具１０１に適切に取り付けられると、保持口金３と保持ソケット１０３とにランプ１０６を接地するための電気的な経路が形成される。

保持口金３は、例えば筐体部３０と保持端子３１とを備える。筐体部３０は、例えば周壁部３００と底壁部３０１とから構成される。保持口金３は、ネジ５を用いて光源ユニット２に固定される。底壁部３０１に、ネジ５の桿部が貫通する貫通孔３０２が形成される。

底壁部３０１は、カバー１の一方の端部１４（第１端部１４０）に形成された開口（以下、「第１開口」ともいう）を塞ぐように、第１端部１４０及び第１開口に対向する。周壁部３００は円筒状を呈し、底壁部３０１に設けられる。周壁部３００は、底壁部３０１の縁部からカバー１側に延びるように形成される。周壁部３００は、カバー１の一方のネック部１３を囲むようにこのネック部１３の周囲に配置される。周壁部３００は、例えば底壁部３０１から最も離れた縁部がネック部１３の凹環部１３１の外側に配置される。かかる場合、周壁部３００は、ネック部１３の直環部１３２を完全に覆う。

熱収縮フィルム６０は、例えば第１端部６５０がネック部１３の直環部１３２まで延び、凸環部１３０及び凹環部１３１を完全に覆う。このため、熱収縮フィルム６０の第１端部６５０は、カバー１と保持口金３の周壁部３００との間に配置される。即ち、熱収縮フィルム６０の第１端部６５０は保持口金３の内側に配置される。ランプ１０６の外側から熱収縮フィルム６０の第１端部６５０を見ることはできない。

保持端子３１は、底壁部３０１に設けられる。保持端子３１は、底壁部３０１の表面から突出する。保持口金３は、例えば、導電性を有する保持端子３１と電気絶縁性を有する筐体部３０とがインサート成形によって一体的に形成される。かかる場合、保持口金３は、保持端子３１の根元部分が筐体部３０に埋め込まれた構造を有する。筐体部３０には、電気絶縁性の樹脂材料或いはセラミック材料等が使用される。各図では、保持口金３がＧＸ１６タイプの口金である例を示している。しかし、これは一例である。保持口金３のタイプはこれに限定されない。保持口金３として、Ｇ１３タイプ或いはＴ５タイプといった他の種類の口金を用いても良い。

給電口金４は、ランプ１０６が給電器具１０１に取り付けられた際に給電ソケット１０４に保持される部材である。給電口金４は、給電ソケット１０４に物理的に接触する。給電口金４は、光源ユニット２に点灯電力を供給するための口金である。このため、給電口金４は、光源ユニット２に電気的に接続される。ランプ１０６が給電器具１０１に適切に取り付けられると、給電口金４と給電ソケット１０４とに光源ユニット２に点灯電力を供給するための電気的な経路が形成される。

給電口金４は、例えば筐体部４０と給電端子４１とを備える。筐体部４０は、例えば周壁部４００と底壁部４０１とから構成される。給電口金４は、ネジ５を用いて光源ユニット２に固定される。底壁部４０１に、ネジ５の桿部が貫通する貫通孔４０２が形成される。

底壁部４０１は、カバー１の他方の端部１４（第２端部１４１）に形成された開口（以下、「第２開口」ともいう）を塞ぐように、第２端部１４１及び第２開口に対向する。周壁部４００は円筒状を呈し、底壁部４０１に設けられる。周壁部４００は、底壁部４０１の縁部からカバー１側に延びるように形成される。周壁部４００は、カバー１の他方のネック部１３を囲むようにこのネック部１３の周囲に配置される。周壁部４００は、例えば底壁部４０１から最も離れた縁部がネック部１３の凹環部１３１の外側に配置される。かかる場合、周壁部４００は、ネック部１３の直環部１３２を完全に覆う。

熱収縮フィルム６０は、例えば第２端部６５１がネック部１３の直環部１３２まで延び、凸環部１３０及び凹環部１３１を完全に覆う。このため、熱収縮フィルム６０の第２端部６５１は、カバー１と給電口金４の周壁部４００との間に配置される。即ち、熱収縮フィルム６０の第２端部６５１は給電口金４の内側に配置される。ランプ１０６の外側から熱収縮フィルム６０の第２端部６５１を見ることはできない。

一対の給電端子４１が底壁部４０１に設けられる。図２及び図３は、給電端子４１が起立部４１０及び屈曲部４１１を有するＬ形端子である例を示す。給電端子４１は、底壁部４０１の表面から突出する。給電端子４１は、光源ユニット２に電気的に接続される。給電口金４は、例えば、導電性を有する一対の給電端子４１と電気絶縁性を有する筐体部４０とがインサート成形によって一体的に形成される。かかる場合、給電口金４は、給電端子４１の根元部分が筐体部４０に埋め込まれた構造を有する。筐体部４０には、電気絶縁性の樹脂材料或いはセラミック材料等が使用される。各図では、給電口金４がＧＸ１６タイプの口金である例を示している。しかし、これは一例である。給電口金４のタイプはこれに限定されない。給電口金４として、Ｇ１３タイプ或いはＴ５タイプといった他の種類の口金を用いても良い。ランプ１０６が給電器具１０１に適切に取り付けられると、給電端子４１は給電ソケット１０４に電気的に接続される。

光源ユニット２は、例えば、ＬＥＤ２００、基板２０１及びヒートシンク２１を備える。

ＬＥＤ２００は、例えば基板２０１の実装面（表面）に面実装される。図２及び図３は、基板２０１の実装面に複数のＬＥＤ２００を実装した例を示す。ＬＥＤ２００は、基板２０１の実装面に一定の間隔で一列に配置される。ＬＥＤ２００と基板２０１の表面に設けられた配線パタンとが電気的に接続されることにより、光源回路が形成される。ＬＥＤ２００と基板２０１の表面に設けられた配線パタンとの接続は、例えば半田付け等によって行われる。

ＬＥＤ２００として、例えば擬似白色ＬＥＤが用いられる。擬似白色ＬＥＤは、例えば窒化ガリウム（ＧａＮ）を用いた青色ＬＥＤチップとＹＡＧ系の黄色蛍光体とを組み合わせてパッケージすることによって実現できる。青色ＬＥＤチップは、例えば４４０ｎｍ〜４６０ｎｍの波長域に主たる発光ピークを有するものが好適である。このような擬似白色ＬＥＤでは、青色ＬＥＤチップから青色光が出射され、この青色光によって励起された黄色蛍光体から黄色光が出射される。青色光と黄色光とが混合されることにより、擬似的な白色光を得ることができる。ＬＥＤ２００の構成は、上記構成に限定されない。例えば、チップオンボード（ＣＯＢ）等、ＬＥＤチップを基板２０１に直接実装したものをＬＥＤ２００として用いても良い。ＬＥＤ２００の個数、配置及び種類は、ランプ１０６に要求される仕様に合わせて適宜決定される。

基板２０１は、カバー１の内部空間の形状に合わせて長尺状に形成される。基板２０１の実装面に、配線パタンが形成される。基板２０１の実装面に、長手方向に沿って複数のＬＥＤ２００が実装される。ＬＥＤ２００は配線パタンによって電気接続され、光源回路が形成される。また、基板２０１の実装面に、ＬＥＤ２００を点灯させるための回路部品２０２が実装される。回路部品２０２は、例えば整流ダイオード、ヒューズ及び抵抗等を含む。ＬＥＤ２００、基板２０１及び回路部品２０２により光源基板２０を構成する。これらの回路部品２０２は、配線パタンによって電気接続され、給電回路が形成される。回路部品２０２と基板２０１の表面に設けられた配線パタンとの接続は、例えば半田付け等によって行われる。基板２０１は、給電口金４の給電端子４１に電気的に接続される。基板２０１に、給電口金４の給電端子４１を介して外部の電源から点灯電力が供給される。基板２０１に点灯電力が供給されると、ＬＥＤ２００が点灯する。

基板２０１の基材には、ガラスエポキシ材料、紙フェノール材料、コンポジット材料或いはアルミニウム（Ａｌ）等の金属材料等が使用される。基板２０１の基材の選定に際しては、例えば、部品の配置、放熱性及び材料コスト等が勘案される。基板２０１の厚さは、例えば１ｍｍ程度である。基板２０１の厚さは、これに限定されない。ＬＥＤ２００から発せられる光の利用効率を向上させるため、基板２０１の表面に反射部材を設けても良い。例えば、基板２０１のＬＥＤ２００が実装されている面に反射部材を設けることが好ましい。反射部材を基板２０１の表面に設ける方法として、例えば貼り合わせ、塗布、印刷或いは蒸着等が挙げられる。

ヒートシンク２１は、カバー１の内部空間の形状に合わせて長尺状に形成される。ヒートシンク２１には、熱伝導性の高い材料が使用される。ヒートシンク２１に、ＬＥＤ２００が実装された基板２０１が取り付けられる。ＬＥＤ２００の動作時に発生する熱は、基板２０１からヒートシンク２１に伝わる。ヒートシンク２１が受けた熱はカバー１に伝わり、カバー１から外部に放射される。

ヒートシンク２１は、カバー１の内部で基板２０１等を支えるための剛性を有する。ヒートシンク２１は、例えば押し出し成形が可能な金属材料で形成される。ヒートシンク２１の材料として、例えばアルミニウム（Ａｌ）、鉄、チタン或いはマグネシウム等の金属材料が好適である。ヒートシンク２１の材料として、金属材料以外の材料を用いても良い。例えば、ヒートシンク２１の材料として高熱伝導性の樹脂或いはセラミックを用いても良い。ヒートシンク２１の材料はこれらに限定されない。但し、ヒートシンク２１の線膨張係数は小さいことが好ましい。

ヒートシンク２１は、例えば光源取付部２１０、側壁部２１３及び対向部２２５を備える。

光源取付部２１０は、ＬＥＤ２００及び回路部品２０２が搭載された基板２０１を取り付ける部分である。光源取付部２１０は、カバー１の内部空間の形状に合わせて長尺状に形成される。光源取付部２１０の光源配置面２１１に、基板２０１が固定される。基板２０１は、例えば接着性を有するシリコン樹脂（接着剤）或いは両面テープ等の接着部材を用いて、光源配置面２１１に貼り付けられる。基板２０１の固定方法はこれに限定されない。例えば、ネジ留めといった他の方法によって基板２０１を光源配置面２１１に固定しても良い。また、基板２０１と光源取付部２１０とを一体的に形成しても良い。かかる場合、例えば光源配置面２１１に基板２０１に形成した配線パタンを形成する。ＬＥＤ２００及び回路部品２０２は、光源配置面２１１に実装される。

光源取付部２１０は、一方の端部及び他方の端部にネジ固定部２３０を備える。ネジ固定部２３０に、ネジ５をねじ込むためのネジ孔２３１が形成される。ネジ孔２３１は、光源取付部２１０の長手方向に軸方向を有する。ネジ固定部２３０は、例えば光源取付部２１０の内面２１２に設けられる。内面２１２は、光源配置面２１１が向く方向と反対の方向を向く面である。ヒートシンク２１を押し出し成形で製造する場合、図４に示すように、ネジ固定部２３０のうち内面２１２から最も離れた部分を開口させることが好ましい。

保持口金３の貫通孔３０２を貫通するネジ５がネジ孔２３１にねじ込まれることにより、保持口金３が光源取付部２１０の一方の端部に固定される。給電口金４の貫通孔４０２を貫通するネジ５がネジ孔２３１にねじ込まれることにより、給電口金４が光源取付部２１０の他方の端部に固定される。保持口金３及び給電口金４をヒートシンク２１（光源ユニット２）に固定する方法はこれに限定されない。他の位置にネジ孔２３１を形成しても良い。ネジ留め以外の方法によって保持口金３及び給電口金４をヒートシンク２１に固定しても良い。

側壁部２１３は、基板２０１の位置決め機能を有する部分である。側壁部２１３は、光源取付部２１０の光源配置面２１１に、光源取付部２１０の長手方向に沿って設けられる。側壁部２１３は、光源配置面２１１から突出する。一対の側壁部２１３が基板２０１の幅より僅かに大きな間隔を空けて光源配置面２１１に設けられる。基板２０１は、側壁部２１３の間に配置される。側壁部２１３は、基板２０１に実装される一部の回路部品（例えば、接続コネクタ等）をカバー１の外側から視認されないように遮蔽する役割を果たす。

対向部２２５は、光色調整膜６４を介してカバー１の内周面１１に対向する部分である。対向部２２５は、円弧状を呈する。対向部２２５の外面２２６は、例えばカバー１の内周面１１の曲率とほぼ同じ曲率で湾曲する。対向部２２５は、支持部２２１に支持される。支持部２２１は、例えば光源取付部２１０の内面２１２から突出し、光源取付部２１０に取り付けられた基板２０１に対して垂直に延びる。支持部２２１を備えることにより、ヒートシンク２１の肉厚を均一にすることができる。押し出し成形によって形成されるヒートシンク２１の成形性を向上させることができる。

図４に示すように、例えば一対の対向部２２５がヒートシンク２１に備えられる。対向部２２５は、カバー１の内周面１１に沿うように配置される。対向部２２５の外面２２６とカバー１の内周面１１（光色調整膜６４）との間に、例えば接着性を有するシリコン樹脂（接着剤）或いは両面テープ等の接着部材２３５が設けられる。これにより、光源ユニット２はカバー１の内周面１１上の光色調整膜６４に貼り付けて固定される。

対向部２２５は、ＬＥＤ２００等で発生した熱を光色調整膜６４を介してカバー１に伝える部分である。このため、接着部材２３５として熱伝導グリースを含むものを採用しても良い。また、接着部材２３５として熱伝導シート等の熱伝導部材を用いても良い。接着部材２３５の熱伝導性能は、ＬＥＤ２００及び回路部品２０２の耐熱温度、寿命及び強度等に基づいて適宜決定される。

光源取付部２１０、一対の側壁部２１３、一対の支持部２２１及び一対の対向部２２５は、例えば一体的に形成される。ＬＥＤ２００及び回路部品２０２等で発生した熱は、光源取付部２１０から支持部２２１に伝わり、支持部２２１から対向部２２５に伝わる。対向部２２５に移動した熱は、対向部２２５から光色調整膜６４を介してカバー１に伝わり、カバー１から外部に放射される。

図４に示すヒートシンク２１の断面形状は一例を示す。ヒートシンク２１の断面形状は他の形状であっても良い。例えば、剛性を高めるために、ヒートシンク２１の断面形状を筒状にしても良い。カバー１の内部空間への熱の伝達を促進させる目的で、ヒートシンク２１にフィン等を設けても良い。フィンを設けることにより、ヒートシンク２１の表面積を大きくできる。

次に、図７から図９を用いて、本実施の形態の作用効果について説明する。図７から図９は、この発明の実施の形態１の作用効果を説明する図である。図７は、ＬＥＤ２００から発せられた光の分光放射強度と、有機顔料を用いた光色調整膜６４を通過させた光の分光放射強度とを比較したグラフであり、ＬＥＤ２００から発せられた光の最大量を１としたときの相対値を表したものである。図７に示すように、５００ｎｍより短波長の領域において、有機顔料を用いた光色調整膜６４を通過させた光の分光放射強度（相対強度）は、略０となっている。光色調整膜６４における有機顔料（光色調整材）の体積含有率の平均値は約４．０％であり、光色調整膜６４の膜厚の平均値は約７μｍである。

図８は、光色調整膜６４における有機顔料（光色調整材）の体積含有率を変化させて、有機顔料を用いた光色調整膜６４を通過させた光の分光放射強度を比較したグラフであり、分光放射強度のレンジを拡大して特性を詳細に表している。図８に示すように、実験によれば、光色調整材として有機顔料を用いた場合、光色調整膜６４における有機顔料（光色調整材）の体積含有率を３．０％〜４．０％程度に調整した場合に、最良の結果を得ている。

なお、光色調整膜６４における有機顔料（光色調整材）の体積含有率と光色調整膜６４の膜厚との関係について、体積含有率を３．０％に調整したときに膜厚の平均値は約６μｍ、体積含有率を４．０％に調整したときの膜厚の平均値は約７μｍ、体積含有率を５．０％に調整したときに膜厚の平均値は約１０μｍ、体積含有率を６．０％に調整したときに膜厚の平均値は約１５μｍ、体積含有率を７．０％に調整したときに膜厚の平均値は約２０μｍ、体積含有率を８．０％に調整したときに膜厚の平均値は約２５μｍ、そして、体積含有率を１０．０％に調整したときに膜厚の平均値は約３０μｍという結果を得ている。

図９は、カバー１の外周面１０に熱収縮フィルム６０を設け、光色調整膜６４における有機顔料（光色調整材）の体積含有率を変化させて、有機顔料を用いた光色調整膜６４を通過させた光の分光放射強度を比較したグラフであり、分光放射強度のレンジを拡大して特性を詳細に表している。図９に示すように、光色調整膜６４における有機顔料（光色調整材）の体積含有率を３．０％〜７．０％に調整した実験では、５００ｎｍより短波長の領域において、有機顔料を用いた光色調整膜６４を通過させた光の分光放射強度（相対強度）を、略０とすることができた。この実験で用いた熱収縮フィルム６０の厚さは約１２０μｍである。このように、波長弁別手段として有機顔料を用いた光色調整膜６４を熱収縮フィルム６０とを組み合わせることによって、５００ｎｍより短波長の領域において好適な特性を得ることができる。

例えば、５００ｎｍより短波長の領域において分光放射強度（相対強度）を略０にすることができるランプ１０６は、黄色の帯域の分光放射強度を相対的に大きくした光色が要求される半導体工場向けの照明装置１００に好適である。

次に、図１０から図１８も参照し、上記構成を有するランプ１０６の製造方法について具体的に説明する。図１０は、ランプ１０６の製造方法の一例を示すフローチャートである。図１１から図１８は、ランプ１０６の組み立て手順を説明するための図である。図１１から図１８において、破線で囲まれた部分は断面を示す。

先ず、図１１に示すカバー１を用意する。カバー１は、例えば中空のガラス管である。上述したように、カバー１は、直管部１２とネック部１３とを備える。カバー１の第１端部１４０に第１開口が形成される。第２端部１４１に第２開口が形成される。図１１等に示す径方向の各寸法は、以下の通りである。
Ｄ１：直管部１２の外径
Ｄ２：直環部１３２の外径

次に、用意したカバー１の内周面１１に光色調整膜６４を形成する（Ｗ１２）。光色調整膜６４の形成は、例えば、光色調整材を含む混合液体をカバー１の内周面１１に塗布し、乾燥させることによって行われる。光色調整膜６４の形成方法は、これに限定されない。図１２は、カバー１の内周面１１に光色調整膜６４を形成した状態を示す。光色調整膜６４は、例えば内周面１１の全体に渡って形成される。図１２等に示す長手方向の各寸法は、以下の通りである。
Ｌ１：カバー１の全体の長さ
Ｌ２：カバー１の露出部１５の長さ
Ｌ３：カバー１の隠蔽部１６の長さ
Ｌ４：熱収縮フィルム６０によって覆われる部分の最小長さ

隠蔽部１６は、カバー１のうち、ランプ１０６が完成した際に保持口金３或いは給電口金４によって隠蔽される部分である。隠蔽部１６は、ランプ１０６が完成した際に保持口金３の内側或いは給電口金４の内側に配置される。隠蔽部１６は、例えば、凹環部１３１と直環部１３２とに設定される。隠蔽部１６の範囲はこれに限定されない。例えば、凹環部１３１の一部が隠蔽部１６に含まれなくても良い。凸環部１３０の一部が隠蔽部１６に含まれても良い。

露出部１５は、カバー１のうち、ランプ１０６が完成した際に保持口金３及び給電口金４によって隠蔽されない部分である。露出部１５は、隠蔽部１６の間に配置される。例えば、露出部１５は、直管部１２と凸環部１３０とに設定される。露出部１５の範囲はこれに限定されない。例えば、凸環部１３０の一部が露出部１５に含まれなくても良い。凹環部１３１の一部が露出部１５に含まれても良い。

長さＬ４は、熱収縮フィルム６０によって覆われる必要がある範囲の長さである。即ち、ランプ１０６が完成した際に、少なくとも長さＬ４で示す範囲は、熱収縮フィルム６０によって覆われる。長さＬ４は、露出部１５の長さＬ２より長い長さに設定される。例えば、長さＬ４は、直管部１２と直管部１２の両側の凸環部１３０と凸環部１３０の両側の凹環部１３１とを合わせた部分の長さに設定される。長さＬ４は、熱収縮した後の熱収縮フィルム６０に必要な長さと一致する。

また、図１３に示すチューブ状の熱収縮フィルム６０を用意する。図１３に示す各寸法は以下の通りである。
＜長手方向の寸法＞
Ｌ５：熱収縮する前の熱収縮フィルム６０の長さ
＜径方向の寸法＞
Ｄ３：熱収縮する前の熱収縮フィルム６０の外径
Ｄ４：熱収縮する前の熱収縮フィルム６０の内径
Ｔ１：熱収縮する前の熱収縮フィルム６０の厚さ

長さＬ５は、ランプ１０６が完成した際にカバー１の長さＬ４で示した範囲の全体を熱収縮フィルム６０によって覆うことができる長さに設定される。例えば、長さＬ５は、カバー１の全体の長さＬ１より長い長さに設定される。長尺の熱収縮フィルム６０を用意した場合は、熱収縮フィルム６０を長さＬ５に切断する（Ｗ１１）。

Ｗ１１の工程とＷ１２の工程とは、どちらが先に行われても良い。

次に、カバー１を熱収縮フィルム６０に挿入し、カバー１を熱収縮フィルム６０に対して予め定められた位置に配置する（Ｗ１３）。図１４は、カバー１を熱収縮フィルム６０の内部に配置した状態を示す。例えば、カバー１を熱収縮フィルム６０の中央に配置し、カバー１の全体を熱収縮フィルム６０によって覆う。

図１４に示す径方向の寸法Ａ１は、カバー１の直管部１２と熱収縮する前の熱収縮フィルム６０との間に形成される隙間の理論平均値である。寸法Ａ１は、熱収縮する前の熱収縮フィルム６０の内径Ｄ４と直管部１２の外径Ｄ１との差を２で割った値に等しい。熱収縮フィルム６０としては、この寸法Ａ１が厚さＴ１の５倍から２０倍程度となるものが好適である。例えば、直管部１２の外径Ｄ１が２５．５ｍｍであるカバー１に対して、熱収縮する前の厚さＴ１が０．１ｍｍである熱収縮フィルム６０を使用する場合を考える。かかる場合、直管部１２の外周面１０と熱収縮フィルム６０の内面６７との間隔の理論平均値が０．５ｍｍから２．０ｍｍの値となる熱収縮フィルム６０を使用すれば良い。

次に、カバー１と熱収縮フィルム６０とを図１４に示す位置に配置した状態で加熱し、熱収縮フィルム６０を収縮させる。これにより、熱収縮フィルム６０がカバー１の外周面１０に密着する（Ｗ１４）。図１５は、熱収縮した熱収縮フィルム６０がカバー１に密着した状態を示す。図１５に示すように、カバー１は、全体が熱収縮フィルム６０によって覆われる。

Ｗ１４の工程では、例えば加熱温度、加熱時間及び加熱分布を調整し、カバー１の一方の端部１４から他方の端部１４に向けて熱収縮フィルム６０をカバー１に徐々に密着させる。これは、カバー１と熱収縮フィルム６０との間に気泡が残留しないようにするためである。特にカバー１の露出部１５に気泡が残ることは好ましくない。カバー１の中央部から双方の端部１４に向けて熱収縮フィルム６０をカバー１に徐々に密着させても良い。

図１５に示す長手方向の寸法Ｌ６は、熱収縮フィルム６０の熱収縮後の仕上がり長さを示す。長さＬ６は、カバー１の全体の長さＬ１より長い。熱収縮する前の熱収縮フィルム６０の長さＬ５は、長さＬ６が長さＬ１より長くなるように予め設定される。

次に、熱収縮フィルム６０の余長部分を切断する（Ｗ１５）。図１６は、熱収縮フィルム６０の余長部分を切断した後の状態を示す。図１６に示す長手方向の寸法Ｌ７は、熱収縮フィルム６０の裁断後の長さを示す。図１６は、第１開口及び第２開口を形成するカバー１の縁に沿って熱収縮フィルム６０を切断した例を示す。即ち、熱収縮フィルム６０は、カバー１の長さに揃えて切断される。長さＬ７は、長さＬ１に一致する。

次に、カバー１の内部に光源ユニット２を取り付ける（Ｗ１６）。先ず、カバー１に光源ユニット２を挿入し、カバー１の内部に光源ユニット２を配置する。光源ユニット２は、全体がカバー１の内部に配置される。光源ユニット２をカバー１の内部に適切に配置すると、対向部２２５をカバー１の内周面１１に対して固定する。

次に、カバー１に対して保持口金３と給電口金４とを取り付ける（Ｗ１７）。例えば、カバー１の第２端部１４１に給電口金４を被せ、その状態でネジ５をネジ孔２３１にねじ込む。これにより、給電口金４が光源ユニット２に固定される。なお、給電口金４（或いは、保持口金３）を光源ユニット２に固定した後に、対向部２２５をカバー１の内周面１１に対して固定しても良い。

図１７は、給電口金４を光源ユニット２に取り付けた状態を示す。図１７に示す径方向の寸法Ｈ１は、給電口金４の凸部４０３の幅を示す。寸法Ｒ１は、熱収縮フィルム６０の接合部６３と給電口金４（又は、保持口金３）との相対的な位置ずれ範囲を示す。

給電口金４が光源ユニット２に適切に固定されると、給電口金４の給電端子４１が光源ユニット２に電気的に接続される。給電口金４が光源ユニット２に適切に固定されると、熱収縮フィルム６０のうち直環部１３２及び凹環部１３１を覆う部分がカバー１と給電口金４との間に配置される。また、熱収縮フィルム６０の第２開口に沿う縁が給電口金４の内側に配置される。第２開口と熱収縮フィルム６０の第２開口に沿う縁とは給電口金４に覆われる。このため、熱収縮フィルム６０の上記縁を外側から見ることはできない。

次に、カバー１の第１端部１４０に保持口金３を被せ、その状態でネジ５をネジ孔２３１にねじ込む。これにより、保持口金３が光源ユニット２に固定される。図１８は、給電口金４と保持口金３との双方を光源ユニット２に取り付けた状態を示す。保持口金３が光源ユニット２に適切に固定されると、熱収縮フィルム６０のうち直環部１３２及び凹環部１３１を覆う部分がカバー１と保持口金３との間に配置される。更に、熱収縮フィルム６０の第１開口に沿う縁が保持口金３の内側に配置される。第１開口と熱収縮フィルム６０の第１開口に沿う縁とは保持口金３に覆われる。このため、熱収縮フィルム６０の上記縁を外側から見ることはできない。

上記説明では、給電口金４を保持口金３より先に取り付けた。これは一例である。保持口金３の取り付けを先に行い、給電口金４の取り付けを後に行っても良い。

以上の手順により、図２から図４に示す構成のランプ１０６が製造される。

上記構成を有するランプ１０６は、複数の層からなる波長弁別層６がカバー１に設けられる。各層の波長弁別特性を適切に設定することにより、所望の光色（スペクトラム）を有する光を得ることができる。特に、光源ユニット２に擬似白色ＬＥＤが搭載されている場合は、狭い波長帯域において分光放射強度を減衰させる必要がある。上記構成を有するランプ１０６であれば、波長弁別層６を構成する各層の波長弁別特性を組み合わせて全体の波長弁別特性を設定できるため、このような場合にも容易に対応できる。また、上記構成を有するランプ１０６であれば、ＪＩＳ Ｚ ９１１２に規定されていない光色を有する特殊な光を放つこともできる。

上記構成を有するランプ１０６では、熱収縮フィルム６０の第１端部６５０が保持口金３の内側に配置される。熱収縮フィルム６０の第２端部６５１は、給電口金４の内側に配置される。熱収縮フィルム６０の端部６５がランプ１０６の表面に露出しない。このため、ランプ１０６の意匠性を改善できる。

上記構成を有するランプ１０６では、熱収縮フィルム６０の直環部１３２及び凹環部１３１を覆う部分がカバー１と保持口金３或いは給電口金４とに挟み込まれる。熱収縮フィルム６０は、保持口金３の外側及び給電口金４の外側に配置されない。このため、熱収縮フィルム６０が、第１端部６５０又は第２端部６５１から捲れたり剥がれたりすることを防止できる。例えば、検査工程及び包装工程といったランプ１０６を組み立てた後の工程で熱収縮フィルム６０が剥がれてしまうことを防止できる。また、ランプ１０６を給電器具１０１に取り付ける施工工程で熱収縮フィルム６０が剥がれてしまうことを防止できる。

上記構成を有するランプ１０６では、保持口金３及び給電口金４を取り付けることによって、熱収縮フィルム６０の捲れ及び剥がれを防止するための構造を得ることができる。熱収縮フィルム６０の端部６５を固定するためだけに必要な部材を必要としない。また、熱収縮フィルム６０の端部６５を固定するためだけに必要な作業は発生しない。このため、部品点数を低減することができ、組み立て性を改善できる。

本実施の形態では、カバー１が第１開口及び第２開口を有する中空の部材である例について説明した。これは一例である。例えば、保持口金３が光源ユニット２に電気的に接続されないのであれば、カバー１は第１開口を有していなくても良い。また、照明装置１００が卓上で使用される場合は、上記給電口金４に相当する口金のみが備えられていても良い。かかる場合は、必然的にカバー１には１つの開口しか形成されない。

本実施の形態では、ランプ１０６について詳しく説明したが、市場に流通させる形態は上記ランプ１０６の形態に限られない。例えば、電源装置１０５等を備えた照明装置１００を市場に流通させても良い。また、ランプ１０６から光源ユニット２を除いたものをランプ用ケースとして市場に流通させても良い。カバー１に波長弁別層６を設けたものをランプ用ケースとして市場に流通させても良い。このような形態であっても、上記と同様の効果が期待できる。

次に、図１９から図２６も参照し、上記構成を有するランプ１０６の他の製造方法について具体的に説明する。図１９は、ランプ１０６の製造方法の他の例を示すフローチャートである。図２０から図２６は、ランプ１０６の組み立て手順を説明するための図である。図２０から図２６において、破線で囲まれた部分は断面を示す。

先ず、図２０に示すカバー１を用意する。カバー１は、例えば中空のガラス管である。上述したように、カバー１は、直管部１２とネック部１３とを備える。カバー１の第１端部１４０に第１開口が形成される。第２端部１４１に第２開口が形成される。

次に、用意したカバー１の内周面１１に光色調整膜６４を形成する（Ｗ２２）。光色調整膜６４の形成は、例えば、光色調整材を含む混合液体をカバー１の内周面１１に塗布し、乾燥させることによって行われる。光色調整膜６４の形成方法は、これに限定されない。図２１は、カバー１の内周面１１に光色調整膜６４を形成した状態を示す。光色調整膜６４は、例えば内周面１１の全体に渡って形成される。

また、図２２に示すチューブ状の熱収縮フィルム６０を用意する。図２２に示す長手方向の寸法Ｌ８は、熱収縮する前の熱収縮フィルム６０の長さを示す。長さＬ８は、ランプ１０６が完成した際にカバー１の長さＬ４で示した範囲の全体を熱収縮フィルム６０によって覆うことができる長さに設定される。例えば、長さＬ８は、Ｌ４より長く且つ長さＬ１より短い長さに設定される。長尺の熱収縮フィルム６０を用意した場合は、熱収縮フィルム６０を長さＬ８に切断する（Ｗ２１）。

次に、カバー１を熱収縮フィルム６０に挿入し、カバー１を熱収縮フィルム６０に対して予め定められた位置に配置する（Ｗ２３）。図２３は、カバー１を熱収縮フィルム６０の内部に適切に配置した状態を示す。例えば、カバー１の中央と熱収縮フィルム６０の中央とが合うようにカバー１を配置する。長さＬ８は、長さＬ１より短い。このため、熱収縮フィルム６０の双方の端部６５からカバー１が突出する。カバー１のうちこの突出する部分以外は、熱収縮フィルム６０によって覆われる。

次に、カバー１と熱収縮フィルム６０とを図２３に示す位置に配置した状態で加熱し、熱収縮フィルム６０を収縮させる。これにより、熱収縮フィルム６０がカバー１に密着する（Ｗ２４）。図２４は、熱収縮した熱収縮フィルム６０がカバー１に密着した状態を示す。図２４に示すように、カバー１は、第１開口を形成する縁と第２開口を形成する縁とが熱収縮フィルム６０によって覆われない。カバー１の他の部分は、熱収縮フィルム６０によって全体が覆われる。熱収縮フィルム６０の各端部６５は、例えばカバー１の直環部１３２の外側に配置される。

図２４に示す長手方向の寸法Ｌ９は、熱収縮フィルム６０の熱収縮後の仕上がり長さを示す。長さＬ９は、例えば長さＬ４より長く且つ長さＬ１より短い。熱収縮する前の熱収縮フィルム６０の長さＬ８は、長さＬ９が長さＬ４より長く且つ長さＬ１より短くなるように予め設定される。

次に、カバー１の内部に光源ユニット２を取り付ける（Ｗ２６）。先ず、カバー１に光源ユニット２を挿入し、カバー１の内部に光源ユニット２を配置する。光源ユニット２は、全体がカバー１の内部に配置される。光源ユニット２をカバー１の内部に適切に配置すると、対向部２２５をカバー１の内周面１１に対して固定する。

次に、カバー１に対して保持口金３と給電口金４とを取り付ける（Ｗ２７）。例えば、カバー１の第２端部１４１に給電口金４を被せ、その状態でネジ５をネジ孔２３１にねじ込む。これにより、給電口金４が光源ユニット２に固定される。なお、給電口金４（或いは、保持口金３）を光源ユニット２に固定した後に、対向部２２５をカバー１に対して固定しても良い。

図２５は、給電口金４を光源ユニット２に取り付けた状態を示す。図２５に示す長手方向の寸法Ｌ１０（右側）は、カバー１に密着した熱収縮フィルム６０のうち給電口金４によって隠蔽される部分の長さを示す。

給電口金４が光源ユニット２に適切に固定されると、給電口金４の給電端子４１が光源ユニット２に電気的に接続される。給電口金４が光源ユニット２に適切に固定されると、熱収縮フィルム６０のうち直環部１３２及び凹環部１３１を覆う部分がカバー１と給電口金４との間に配置される。また、熱収縮フィルム６０の第２開口に沿う縁もカバー１と給電口金４との間に配置される。即ち、熱収縮フィルム６０の第２開口に沿う縁が給電口金４の内側に配置される。第２開口と熱収縮フィルム６０の第２開口に沿う縁とは給電口金４に覆われる。このため、熱収縮フィルム６０の上記縁を外側から見ることはできない。

次に、カバー１の第１端部１４０に保持口金３を被せ、その状態でネジ５をネジ孔２３１にねじ込む。これにより、保持口金３が光源ユニット２に固定される。図２６は、給電口金４と保持口金３との双方を光源ユニット２に取り付けた状態を示す。図２６に示す長手方向の寸法Ｌ１０（左側）は、カバー１に密着した熱収縮フィルム６０のうち保持口金３によって隠蔽される部分の長さを示す。

保持口金３が光源ユニット２に適切に固定されると、熱収縮フィルム６０のうち直環部１３２及び凹環部１３１を覆う部分がカバー１と保持口金３との間に配置される。また、熱収縮フィルム６０の第１開口に沿う縁もカバー１と保持口金３との間に配置される。即ち、熱収縮フィルム６０の第１開口に沿う縁が保持口金３の内側に配置される。第１開口と熱収縮フィルム６０の第１開口に沿う縁とは保持口金３に覆われる。このため、熱収縮フィルム６０の上記縁を外側から見ることはできない。

上記説明では、給電口金４を保持口金３より先に取り付けた。これは一例である。保持口金３の取り付けを先に行い、給電口金４の取り付けを後に行っても良い。

図１９に示す組み立て手順では、熱収縮フィルム６０の余長部分を切断する工程がない。熱収縮する前の熱収縮フィルム６０の長さＬ８を適切に管理することにより、上記手順を実現できる。図１９に示す組み立て手順であれば、組み立て性を更に向上させることができる。また、熱収縮フィルム６０の使用量を減らすことができるため、経済性に優れるとともに、環境保全にも繋がる。

次に、ランプ１０６が採用可能な他の構成について説明する。以下に説明する構成を採用しても、上述した効果と同様の効果が期待できる。

一例として、第１波長弁別層６Ａとして光色調整膜６４と同様の光色調整膜を備えても良い。即ち、カバー１の外周面１０に、第１波長弁別層６Ａとして光色調整膜を設けても良い。かかる場合、カバー１の外周面１０に設けられた光色調整膜の膜厚は、光色調整膜６４の減衰特性と組み合わせてランプ１０６の仕様に応じた所望の減衰特性が得られるように設定される。光色調整膜６４の膜厚が４０μｍ未満の値であれば、カバー１の外周面１０に設けられた光色調整膜の膜厚は４０μｍ以上の値に設定される。例えば、光色調整膜６４の膜厚を１０μｍ、カバー１の外周面１０に設けられた光色調整膜の膜厚を１２０μｍとすることができる。即ち、異なる膜厚の光色調整膜がカバー１の外周面１０と内周面１１とに設けられる。

また、カバー１の外周面１０に設けられた光色調整膜が光色調整膜６４と同様に光色調整材として有機顔料を含む場合は、光色調整材の体積含有率を光色調整膜６４の体積含有率と異なる値とすることによっても波長弁別特性を変えることができる。光色調整膜６４の光色調整材の体積含有率が１０．０％程度未満であれば、カバー１の外周面１０に設けられた光色調整膜の光色調整材の体積含有率は１０．０％程度以上に設定される。例えば、光色調整膜６４の光色調整材の体積含有率を５．０％程度、カバー１の外周面１０に設けられた光色調整膜の光色調整材の体積含有率を１５．０％とすることができる。

他の例として、第１波長弁別層６Ａと第２波長弁別層６Ｂとをカバー１の同じ面に設けても良い。例えば、カバー１の外周面１０に、第１波長弁別層６Ａと第２波長弁別層６Ｂとを重ねて設けても良い。かかる場合は、カバー１の外周面１０に第１波長弁別層６Ａを設けた後に、その第１波長弁別層６Ａの表面に第２波長弁別層６Ｂを設ければ良い。また、カバー１の内周面１１に、第１波長弁別層６Ａと第２波長弁別層６Ｂとを重ねて設けても良い。かかる場合は、カバー１の内周面１１に第１波長弁別層６Ａを設けた後に、その第１波長弁別層６Ａの表面に第２波長弁別層６Ｂを設ければ良い。

他の例として、波長弁別層６が３層以上の層を備えても良い。かかる場合、カバー１の外周面１０のみに波長弁別層６を設けても良いし、内周面１１のみに波長弁別層６を設けても良い。波長弁別層６の一部の層をカバー１の外周面１０に設け、波長弁別層６の他の層をカバー１の内周面１１に設けても良い。

本実施の形態では、５００ｎｍより短波長の領域において分光放射強度（相対強度）を略０にしたランプ１０６を一例として示した。光色調整膜６４における有機顔料（光色調整材）の体積含有率を調整することにより、光色調整膜６４を通過した光の分光放射強度（相対強度）が略０となる帯域をシフトさせても良い。例えば、４８０ｎｍより短波長の領域において、光色調整膜６４を通過させた光の分光放射強度（相対強度）を略０にする。即ち、有機顔料（光色調整材）の体積含有率を調整することにより、分光放射強度（相対強度）が略０となる帯域を短波長側にシフトさせる。また、５００ｎｍより長波長の領域における分光放射強度（相対強度）を相対的に増加させる。これにより、低誘虫性に優れたランプ１０６を得ることができる。

また、光色調整膜６４に黄色蛍光体を混合することにより、減衰或いは増加させる光の波長帯域をシフトさせても良い。このような構成によっても、所望の光色（スペクトラム）を有する光を得ることができる。なお、光色調整膜６４に黄色蛍光体を混合することにより、５００ｎｍより短波長の青色帯域の光を黄色帯域の光に変換できる。ＬＥＤ２００から発せられる光のエネルギーを無駄なく活用することができ、ランプ１０６の光束の低下を防止できる。ＬＥＤ２００のパッケージの内部に黄色蛍光体を設けることによって上記機能を実現しても良い。ＬＥＤ２００の近傍、例えばＬＥＤ２００のパッケージとカバー１との間に黄色蛍光体を設けることによって上記機能を実現しても良い。

実施の形態２．
図２７は、この発明の実施の形態２におけるランプ１０６ａの一例を示す断面図である。図２７に示す断面は、図２のＡ−Ａ断面に相当する断面である。図２７に示すランプ１０６ａは、給電器具１０１によって保持される。ランプ１０６ａは、例えばカバー１ａ、波長弁別層６、保持口金３、給電口金４及び光源ユニット２を備える。

カバー１ａは、開口を有する中空の部材からなる。カバー１ａの各端部１４に、内部の空間に通じる開口が形成される。カバー１ａは、第１端部１４０から第２端部１４１に渡って同じ径を有する。即ち、カバー１ａは、ネック部１３を備えていない。

熱収縮フィルム６０は、カバー１ａの外側からカバー１ａを覆う。熱収縮フィルム６０をカバー１ａに密着させる手順は、図１０に示す手順でも図１９に示す手順でも良い。図２７は、カバー１ａの外周面１０の全体が熱収縮フィルム６０によって覆われる例を示す。

保持口金３は、例えば、円筒状の周壁部３００に、カバー１ａの端面を突き当てるための段差が形成される。保持口金３をカバー１ａの第１端部１４０に被せる際に熱収縮フィルム６０が剥がれることを防止するため、周壁部３００の底壁部３０１から最も離れた縁部にテーパが形成される。

保持口金３が光源ユニット２に適切に固定されると、熱収縮フィルム６０のうち第１端部６５０に近い部分がカバー１ａと保持口金３との間に配置される。また、熱収縮フィルム６０の第１開口に沿う縁が保持口金３の内側に配置される。第１開口と熱収縮フィルム６０の第１開口に沿う縁とは保持口金３に覆われる。このため、熱収縮フィルム６０の上記縁を外側から見ることはできない。

給電口金４は、例えば、円筒状の周壁部４００に、カバー１ａの端面を突き当てるための段差が形成される。給電口金４をカバー１ａの第２端部に被せる際に熱収縮フィルム６０が剥がれることを防止するため、周壁部４００の底壁部４０１から最も離れた縁部にテーパが形成される。

給電口金４が光源ユニット２に適切に固定されると、給電口金４の給電端子４１が光源ユニット２に電気的に接続される。給電口金４が光源ユニット２に適切に固定されると、熱収縮フィルム６０のうち第２端部６５１に近い部分がカバー１ａと給電口金４との間に配置される。また、熱収縮フィルム６０の第２開口に沿う縁が給電口金４の内側に配置される。第２開口と熱収縮フィルム６０の第２開口に沿う縁とは給電口金４に覆われる。このため、熱収縮フィルム６０の上記縁を外側から見ることはできない。

上記構成を有するランプ１０６ａであれば、熱収縮フィルム６０のカバー１ａに対する密着性を向上させることができる。長期に渡って熱収縮フィルム６０の捲れ及び剥がれを防止できる。

実施の形態３．
図２８は、この発明の実施の形態３におけるランプ１０６ｂの一例を示す断面図である。図２８に示す断面は、図３のＢ−Ｂ断面に相当する断面である。図２８に示すランプ１０６ｂは、光源ユニット２ｂがカバー１ｂに収納されていない。

図２８に示すランプ１０６ｂは、給電器具１０１によって保持される。ランプ１０６ｂは、例えばカバー１ｂ、波長弁別層６、保持口金３、給電口金４及び光源ユニット２ｂを備える。

光源ユニット２ｂは、ヒートシンク２１ｂの対向部２２５ｂが一対の支持部２２１間に渡って一体的に設けられる。光源ユニット２ｂの他の構成は、実施の形態１で開示した光源ユニット２の構成と同じである。対向部２２５ｂは、断面が例えば円弧状を呈する。

カバー１ｂは、例えば円筒の部材を軸に沿って切断した形状を呈する。カバー１ｂは、光源ユニット２ｂの全体を覆うのではなく、光源ユニット２ｂの一部のみを覆う。カバー１ｂは、光源ユニット２ｂに設けられる。例えば、カバー１ｂに、光源ユニット２ｂを保持するための突起部１７及び１８が設けられる。光源取付部２１０の縁部が突起部１７及び１８の間に挟み込まれるように光源ユニット２ｂをスライドさせることにより、カバー１ｂを光源ユニット２ｂに取り付けることができる。カバー１ｂが光源ユニット２ｂに適切に取り付けられると、カバー１ｂの長手方向に形成されていた開口を塞ぐように対向部２２５ｂが配置される。これにより、ＬＥＤ２００等が搭載された基板２０１がカバー１ｂによって覆われる。

本実施の形態におけるランプ１０６ｂでは、カバー１ｂと光源ユニット２ｂとにより、筒状の部材が形成される。このため、カバー１ｂが光源ユニット２ｂに適切に取り付けられなければ、上記第１開口に相当する開口及び上記第２開口に相当する開口は形成されない。これらの開口は、カバー１ｂと光源ユニット２ｂとの双方によって形成される。

本実施の形態におけるランプ１０６ｂを製造する場合は、カバー１ｂの内周面１１に光色調整膜６４を形成した後、先ず、カバー１ｂを光源ユニット２ｂに取り付けて筒状部材を形成する。そして、その筒状部材を熱収縮フィルム６０に挿入し、熱収縮フィルム６０を熱収縮させる。即ち、熱収縮フィルム６０は、カバー１ｂと光源ユニット２ｂとの双方を覆う。熱収縮フィルム６０を上記筒状部材に密着させた後、必要に応じて熱収縮フィルム６０の余長部分を切断し、保持口金３と給電口金４とを筒状部材に取り付ける。

給電口金４が光源ユニット２ｂに適切に固定されると、給電口金４の給電端子４１が光源ユニット２ｂに電気的に接続される。給電口金４が光源ユニット２ｂに適切に固定されると、熱収縮フィルム６０のうち第２端部６５１に近い部分の一部がカバー１ｂと給電口金４との間に配置される。第２端部６５１に近い部分の上記一部以外の部分は、光源ユニット２ｂと給電口金４との間に配置される。また、熱収縮フィルム６０の第２開口に沿う縁が給電口金４の内側に配置される。第２開口と熱収縮フィルム６０の第２開口に沿う縁とは給電口金４に覆われる。このため、熱収縮フィルム６０の上記縁を外側から見ることはできない。

保持口金３が光源ユニット２ｂに適切に固定されると、熱収縮フィルム６０のうち第１端部６５０に近い部分の一部がカバー１ｂと保持口金３との間に配置される。第１端部６５０に近い部分の上記一部以外の部分は、光源ユニット２ｂと保持口金３との間に配置される。また、熱収縮フィルム６０の第１開口に沿う縁が保持口金３の内側に配置される。第１開口と熱収縮フィルム６０の第１開口に沿う縁とは保持口金３に覆われる。このため、熱収縮フィルム６０の上記縁を外側から見ることはできない。

上記構成を有するランプ１０６ｂにおいても、実施の形態１で開示したランプ１０６等が奏する効果と同様の効果が期待できる。さらに、実施の形態１で開示したランプ１０６に対して、カバー１ｂの内周面１１に形成される光色調整膜６４の面積を少なくすることができる。つまり、光色調整膜６４の使用量を減らすことができるため、経済性に優れるとともに、環境保全にも繋がる。本実施の形態では、カバー１ｂを光源ユニット２ｂに取り付けたものの断面の外径が円形である場合について説明した。これは一例である。上記断面の外形は円形に限定されない。上記断面の外形は、楕円形、三角形、四角形或いは多角形等であっても良い。カバー１ｂの断面形状のみを他の形状にしても良い。

実施の形態４．
図２９は、この発明の実施の形態４におけるランプ１０６ｃの一例を示す側面図である。図２９に示すランプ１０６ｃは、給電器具１０１によって保持される。ランプ１０６ｃは、例えばカバー１、波長弁別層６、保持口金３ｃ、給電口金４ｃ及び光源ユニット２を備える。

保持口金３ｃは、例えば筐体部３０ｃと保持端子３１とを備える。筐体部３０ｃは、例えば周壁部３００と底壁部３０１とから構成される。保持口金３ｃは、周壁部３００の底壁部３０１から最も離れた縁部にガイド溝３０４が形成される。保持口金３ｃは、ガイド溝３０４が熱収縮フィルム６０の接合部６３に対向するように配置される。これにより、熱収縮フィルム６０に対する保持口金３ｃの向きを一定に保つことができる。

給電口金４ｃは、例えば筐体部４０ｃと給電端子４１とを備える。筐体部４０ｃは、例えば周壁部４００と底壁部４０１とから構成される。給電口金４ｃは、周壁部４００の底壁部４０１から最も離れた縁部にガイド溝４０４が形成される。給電口金４ｃは、ガイド溝４０４が熱収縮フィルム６０の接合部６３に対向するように配置される。これにより、熱収縮フィルム６０に対する給電口金４ｃの向きを一定に保つことができる。

実施の形態５．
図３０は、この発明の実施の形態５におけるランプ１０６ｄの一例を示す側面図である。図３０に示すランプ１０６ｄは、給電器具１０１によって保持される。ランプ１０６ｄは、例えばカバー１、波長弁別層６、保持口金３ｄ、給電口金４ｄ及び光源ユニット２を備える。

保持口金３ｄは、例えば筐体部３０ｄと保持端子３１とを備える。筐体部３０ｄは、例えば周壁部３００と底壁部３０１とから構成される。保持口金３ｄは、周壁部３００の外面に表示部３０５が設けられる。表示部３０５に、ランプ１０６ｄの型式番号、仕様、製造者及び生産地といった重要な情報が表示される。保持口金３ｄは熱収縮フィルム６０によって覆われない。このため、周壁部３００の外面を必要な情報を表示する場所として活用できる。また、保持口金３ｄは、熱収縮フィルム６０を必要としないランプに使用されるものと同じ工程で製造できる。

給電口金４ｄは、例えば筐体部４０ｄと給電端子４１とを備える。筐体部４０ｄは、例えば周壁部４００と底壁部４０１とから構成される。給電口金４ｄは、周壁部４００の外面に表示部４０５が設けられる。表示部４０５に、ランプ１０６ｄの型式番号、仕様、製造者及び生産地といった重要な情報が表示される。給電口金４ｄは熱収縮フィルム６０によって覆われない。このため、周壁部４００の外面を必要な情報を表示する場所として活用できる。また、給電口金４ｄは、熱収縮フィルム６０を必要としないランプに使用されるものと同じ工程で製造できる。

実施の形態１から５では、口金の形状がＪＥＬ８０１である直管ランプについて具体的な説明を行った。口金の形状はこれに限定されない。例えば、口金の形状がＪＥＬ８０２である直管ランプにも本発明が適用できることは言うまでもない。

実施の形態１から５において説明した構成は、可能な範囲で組み合わせて実施しても良い。また、実施の形態１から５で説明した構成の１つを部分的に実施しても良い。実施の形態１から５で説明した構成の複数を部分的に組み合わせて実施しても良い。本発明は、実施の形態１から５で説明した構成のみに限定されるものではなく、必要に応じて種々の変形が可能である。

実施の形態６．
本実施の形態では、実施の形態１から５では開示されていない光色（スペクトラム）を有する光を得る例について説明する。ランプ１０６の構成自体は、実施の形態１から５で開示された何れの構成を採用しても良い。例えば、ランプ１０６は、光源素子としてＬＥＤ２００を備える。また、ランプ１０６は波長弁別層６を備える。例えば、第１波長弁別層６Ａとして熱収縮フィルム６０が備えられる。第２波長弁別層６Ｂとして光色調整膜６４が備えられる。

図３１は、この発明の実施の形態６の作用効果を説明するための図である。図３１は、ＬＥＤ２００から発せられた光の分光放射強度と、有機顔料を用いた光色調整膜６４を通過させた光の分光放射強度とを比較したグラフである。図３１は、ＬＥＤ２００から発せられた光の最大量を１としたときの相対値を表している。

図３１に示すように、ＬＥＤ２００は、４５０ｎｍ付近、５２０ｎｍ付近及び６４０ｎｍ付近で、発せられる光が相対的に増加する特性を有する。ＬＥＤ２００から発せられる光の量は、４５０ｎｍ付近が最大となる。

図３１に示すように、実験によれば、光色調整材として有機顔料を用いた場合、光色調整膜６４における有機顔料（光色調整材）の体積含有率を０．５％〜１．０％程度に調整した場合に最良の結果を得た。つまり、光色調整膜６４における有機顔料（光色調整材）の体積含有率を０．５％〜１．０％程度に調整した場合、６４０ｎｍ付近の帯域では光はほとんど減衰していない。一方、４５０ｎｍ付近の帯域及び５２０ｎｍ付近の帯域では、光が大幅に減衰している。

光色調整膜６４における有機顔料（光色調整材）の体積含有率を１．０％程度に調整した場合は、４５０ｎｍ付近の帯域の光の分光放射強度と６４０ｎｍ付近の帯域の光の分光放射強度とがほぼ等しくなる。また、５２０ｎｍ付近の帯域の光の分光放射強度は、４５０ｎｍ付近の帯域の光の分光放射強度に対して４０％程度の値となる。

例えば、カバー１の外周面１０に設けられた熱収縮フィルム６０により、各帯域の光の減衰量を微調整できる。波長弁別層６を構成する各層の波長弁別特性を適切に設定することにより、所望の光色（スペクトラム）を有する光を得ることができる。本実施の形態に示すランプ１０６であれば、赤色の帯域の分光放射強度を相対的に大きくした光色（スペクトラム）を有する光を得ることができる。このため、実施の形態６のランプ１０６は、鮮魚或いは精肉等の食品陳列設備向けの照明装置１００に好適である。

光色調整膜６４に赤色蛍光体を混合することにより、減衰或いは増加させる光の波長帯域をシフトさせても良い。このような構成によっても、所望の光色（スペクトラム）を有する光を得ることができる。なお、光色調整膜６４に赤色蛍光体を混合することにより、５００ｎｍより短波長の青色帯域の光を赤色帯域の光に変換できる。ＬＥＤ２００から発せられる光のエネルギーを無駄なく活用することができ、ランプ１０６の光束の低下を防止できる。ＬＥＤ２００のパッケージの内部に赤色蛍光体を設けることによって上記機能を実現しても良い。ＬＥＤ２００の近傍、例えばＬＥＤ２００のパッケージとカバー１との間に赤色蛍光体を設けることによって上記機能を実現しても良い。

実施の形態７．
本実施の形態では、実施の形態１から６では開示されていない光色（スペクトラム）を有する光を得る例について説明する。ランプ１０６の構成自体は、実施の形態１から５で開示された何れの構成を採用しても良い。例えば、ランプ１０６は、光源素子としてＬＥＤ２００を備える。ＬＥＤ２００は、実施の形態６で開示したものを採用しても良い。ランプ１０６は波長弁別層６を備える。例えば、第１波長弁別層６Ａとして熱収縮フィルム６０が備えられる。第２波長弁別層６Ｂとして光色調整膜６４が備えられる。

例えば、光色調整材として有機顔料が用いられ、光色調整膜６４における有機顔料（光色調整材）の体積含有率が調整される。これにより、５２０ｎｍ付近の帯域では光をほとんど減衰させず、４５０ｎｍ付近の帯域及び６４０ｎｍ付近の帯域では光を大幅に減衰させる光色調整膜６４を得る。

例えば、カバー１の外周面１０に設けられた熱収縮フィルム６０により、各帯域の光の減衰量を微調整できる。波長弁別層６を構成する各層の波長弁別特性を適切に設定することにより、所望の光色（スペクトラム）を有する光を得ることができる。本実施の形態に示すランプ１０６であれば、緑色の帯域の分光放射強度を相対的に大きくした光色（スペクトラム）を有する光を得ることができる。このため、実施の形態７のランプ１０６は、野菜等の食品陳列設備向けの照明装置１００に好適である。

光色調整膜６４に緑色蛍光体を混合することにより、減衰或いは増加させる光の波長帯域をシフトさせても良い。このような構成によっても、所望の光色（スペクトラム）を有する光を得ることができる。なお、光色調整膜６４に緑色蛍光体を混合することにより、５００ｎｍより短波長の青色帯域の光を緑色帯域の光に変換できる。ＬＥＤ２００から発せられる光のエネルギーを無駄なく活用することができ、ランプ１０６の光束の低下を防止できる。ＬＥＤ２００のパッケージの内部に緑色蛍光体を設けることによって上記機能を実現しても良い。ＬＥＤ２００の近傍、例えばＬＥＤ２００のパッケージとカバー１との間に緑色蛍光体を設けることによって上記機能を実現しても良い。

この発明に係るランプは、種々の用途に応じた照明装置に適用できる。

１ カバー、 １ａ カバー、 １ｂ カバー、 １０ 外周面、 １１ 内周面、 １２ 直管部、 １３ ネック部、 １３０ 凸環部、 １３１ 凹環部、 １３２ 直環部、 １４ 端部、 １４０ 第１端部、 １４１ 第２端部、 １５ 露出部、 １５ａ 露出部、 １６ 隠蔽部、 １６ａ 隠蔽部、 １７ 突起部、 １８ 突起部
２ 光源ユニット、 ２ｂ 光源ユニット、 ２０ 光源基板、 ２００ 発光ダイオード、 ２０１ 基板、 ２０２ 回路部品、 ２１ ヒートシンク、 ２１ｂ ヒートシンク、 ２１０ 光源取付部、 ２１１ 光源配置面、 ２１２ 内面、 ２１３ 側壁部、 ２１４ 内面、 ２１５ 外面、 ２１６ 上面、 ２２１ 支持部、 ２２５
対向部、 ２２５ｂ 対向部、 ２２６ 外面、 ２２７ 内面、 ２２８ 端部、 ２２９ 上面、 ２３０ ネジ固定部、 ２３１ ネジ孔、 ２３５ 接着部材
３ 保持口金、 ３ｃ 保持口金、 ３ｄ 保持口金、 ３０ 筐体部、 ３０ｃ 筐体部、 ３０ｄ 筐体部、 ３００ 周壁部、 ３０１ 底壁部、 ３０２ 貫通孔、 ３０４ ガイド溝、 ３０５ 表示部、 ３１ 保持端子、 ３１０ 軸部、 ３１１ 板部
４ 給電口金、 ４ｃ 給電口金、 ４ｄ 給電口金、 ４０ 筐体部、 ４０ｃ 筐体部、 ４０ｄ 筐体部、 ４００ 周壁部、 ４０１ 底壁部、 ４０２ 貫通孔、 ４０３ 凸部、 ４０４ ガイド溝、 ４０５ 表示部、 ４１ 給電端子、 ４１０ 起立部、 ４１１ 屈曲部
５ ネジ
６ 波長弁別層、 ６Ａ 第１波長弁別層、 ６Ｂ 第２波長弁別層、 ６０ 熱収縮フィルム、 ６１ シート、 ６２ シート、 ６３ 接合部、 ６３０ 第１接合部、
６３１ 第２接合部、 ６４ 光色調整膜、 ６５ 端部、 ６５０ 第１端部、 ６５１ 第２端部、 ６６ 外面、 ６７ 内面
１００ 照明装置、 １０１ 給電器具、 １０２ 器具本体、 １０３ 保持ソケット、 １０４ 給電ソケット、 １０５ 電源装置、 １０６ ランプ、 １０６ａ ランプ、 １０６ｂ ランプ、 １０６ｃ ランプ、 １０６ｄ ランプ

この発明に係るランプは、光源素子を有する光源ユニットと、光源素子を覆うカバーと、カバーに設けられた波長弁別層と、を備える。波長弁別層は、第１波長弁別特性を有する第１波長弁別層と、分光放射強度特性が第１波長弁別特性とは異なる第２波長弁別特性を有する第２波長弁別層と、を備える。光源素子から発せられた光に対する波長弁別層を通過した光の分光放射強度は、５００ｎｍより長い波長の領域において０．８以上である最大値を有し、５００ｎｍより短い波長の領域において略０である。
この発明に係るランプは、光源素子を有する光源ユニットと、光源素子を覆うカバーと、カバーに設けられた波長弁別層と、を備える。波長弁別層は、第１波長弁別特性を有する第１波長弁別層と、分光放射強度特性が第１波長弁別特性とは異なる第２波長弁別特性を有する第２波長弁別層と、を備える。光源素子から発せられた光に対する波長弁別層を通過した光の分光放射強度は、５００ｎｍより短い波長の領域において０．７以上である第１のピークを有し、５００ｎｍより長い波長の領域において、０．７以上であり且つ第１のピークより小さい第２のピークを有する。

Claims (18)

1. 光源素子を有する光源ユニットと、
   前記光源素子を覆うカバーと、
   前記カバーに設けられた波長弁別層と、
   を備え、
   前記波長弁別層は、
   第１波長弁別特性を有する第１波長弁別層と、
   分光放射強度特性が前記第１波長弁別特性とは異なる第２波長弁別特性を有する第２波長弁別層と、
   を備えたランプ。
2. 前記第２波長弁別特性は、最大減衰波長が前記第１波長弁別特性とは異なる請求項１に記載のランプ。
3. 前記第２波長弁別特性は、最大減衰波長に対する半値幅が前記第１波長弁別特性とは異なる請求項１に記載のランプ。
4. 前記第１波長弁別層の厚さは、前記第２波長弁別層の厚さと異なる請求項１に記載のランプ。
5. 前記第１波長弁別層及び前記第２波長弁別層は、特定の波長の光を減衰させるための光色調整材を有し、
   前記第１波長弁別層の光色調整材の含有率は、前記第２波長弁別層の光色調整材の含有率と異なる
   請求項１に記載のランプ。
6. 前記第１波長弁別層又は前記第２波長弁別層は、特定の波長の光を減衰させるための光色調整材として樹脂、有機顔料又は染料の何れかを含む請求項１に記載のランプ。
7. 前記カバーは、前記光源素子からの光が入射する第１表面と前記光源素子からの光が出射する第２表面とを備え、
   前記第１波長弁別層及び前記第２波長弁別層は前記第１表面に重ねて設けられた
   請求項１から請求項６の何れか一項に記載のランプ。
8. 前記カバーは、前記光源素子からの光が入射する第１表面と前記光源素子からの光が出射する第２表面とを備え、
   前記第１波長弁別層は前記第１表面に設けられ、
   前記第２波長弁別層は前記第２表面に設けられた
   請求項１から請求項６の何れか一項に記載のランプ。
9. 前記カバーは、前記光源素子からの光が入射する第１表面と前記光源素子からの光が出射する第２表面とを備え、
   前記第１波長弁別層及び前記第２波長弁別層は前記第２表面に重ねて設けられた
   請求項１から請求項６の何れか一項に記載のランプ。
10. 前記光源ユニットに電気的に接続された給電端子を有する給電口金と、
    を更に備え、
    前記カバーは開口を有する中空であり、
    前記光源ユニットは前記カバーの内部に配置され、
    前記給電口金は前記開口を塞ぎ、
    前記波長弁別層のうち前記カバーの前記第２表面側に設けられた層は、一部が前記カバーと前記給電口金との間に配置され、前記開口に沿う縁が前記給電口金の内側に配置された
    請求項８又は請求項９に記載のランプ。
11. 光源素子を覆うためのカバーと、
    前記カバーに設けられた波長弁別層と、
    を備え、
    前記波長弁別層は、
    第１波長弁別特性を有する第１波長弁別層と、
    分光放射強度特性が前記第１波長弁別特性とは異なる第２波長弁別特性を有する第２波長弁別層と、
    を備えたランプ用の波長弁別カバー。
12. 請求項１から請求項１０の何れか一項に記載のランプと、
    前記ランプの給電口金に電気的に接続される給電ソケットと、
    前記給電ソケットを介して前記ランプに点灯電力を供給する電源装置と、
    を備えた照明装置。
13. 開口を有する中空のカバーを用意する工程と、
    前記カバーの内面又は外面に、第１波長弁別特性を有する第１波長弁別層を設ける工程と、
    前記カバーに設けられた前記第１波長弁別層の表面に、分光放射強度特性が前記第１波長弁別特性とは異なる第２波長弁別特性を有する第２波長弁別層を設ける工程と、
    前記カバーの内部に光源ユニットを配置する工程と、
    給電端子を有する給電口金によって前記開口を覆う工程と、
    を備えたランプの製造方法。
14. 前記第１波長弁別層は前記カバーの外面に設けられ、
    前記第１波長弁別層の前記開口に沿う縁及び前記第２波長弁別層の前記開口に沿う縁が前記開口とともに前記給電口金によって覆われる
    請求項１３に記載のランプの製造方法。
15. 開口を有する中空のカバーを用意する工程と、
    前記カバーの外面に、第１波長弁別特性を有する第１波長弁別層を設ける工程と、
    前記カバーの内面に、分光放射強度特性が前記第１波長弁別特性とは異なる第２波長弁別特性を有する第２波長弁別層を設ける工程と、
    前記カバーの内部に光源ユニットを配置する工程と、
    給電端子を有する給電口金によって前記開口を覆う工程と、
    を備えたランプの製造方法。
16. 前記カバーの外面に前記第１波長弁別層を設ける工程は、
    前記カバーを熱収縮フィルムで覆う工程と、
    加熱することによって前記熱収縮フィルムを収縮させ、前記熱収縮フィルムを前記カバーの外面に密着させる工程と、
    を備えた請求項１５に記載のランプの製造方法。
17. 前記第１波長弁別層の前記開口に沿う縁が前記開口とともに前記給電口金によって覆われる請求項１５又は請求項１６に記載のランプの製造方法。
18. 前記第１波長弁別層又は前記第２波長弁別層は、光色調整材が溶解しない状態で含まれた混合液体を塗布し、乾燥させることによって設けられる請求項１３又は請求項１５に記載のランプの製造方法。

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