JPWO2016067400A1 - ファスナーエレメント及びファスナーエレメントの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(材質)
本発明に使用する強化繊維としては、限定的ではないが、例えば、炭素繊維、アラミド繊維等の有機繊維のほか、ガラス繊維、セラミック繊維、金属繊維、鉱物繊維、スラッグ繊維、針状ワラストナイト、ウィスカー(例:チタン酸カルシウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー)等の無機繊維を用いることができる。一定以上の流動性を保持しつつ、強度を向上させることができる点で、ガラス繊維、アラミド繊維及び炭素繊維から選択される何れか一種以上を用いることが好ましく、ガラス繊維がより好ましい。これらは単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用しても良い。本発明で好適に使用可能なガラス繊維としては、Eガラス(Electrical glass)、Cガラス(Chemical glass)、Aガラス(Alkali glass)、Sガラス(High strength glass)及び耐アルカリガラス等のガラスを溶融紡糸してフィラメント状にしたものが挙げられる。本発明で用いられるガラスモノフィラメントは、補強効果の観点から、Eガラスを溶融紡糸してフィラメント状にしたものが好ましい。
エレメントを形成しているポリアセタール樹脂組成物中の強化繊維は、含有量が多い方が曲げ強度に優れ、少ない方が引張強度に優れるという傾向にある。具体的には、強化繊維の含有量が5質量%未満だと、曲げ強度の改良効果が得られず、チェーン横引強度でエレメントの足開きが発生し、容易にエレメントが抜けてしまう。そこで、ポリアセタール樹脂組成物中(すなわち、エレメント中)の強化繊維の含有量は5質量%以上とすることが必要であり、好ましくは10質量%以上であり、より好ましくは13質量%以上である。一方で、強化繊維の含有量が30質量%を超えると、エレメントの引張強度が低下し、エレメント破壊が発生しやすくなる。そこで、ポリアセタール樹脂組成物中の強化繊維の含有量は30質量%以下とすることが必要であり、好ましくは20質量%以下であり、より好ましくは17質量%以下である。
エレメント中の強化繊維の平均繊維径もエレメントの強度やスライドファスナーの耐摩耗性に有意に影響を与える。エレメント中の強化繊維の平均繊維径が5μm未満だと十分な補強効果が得られず、容易にエレメント破壊が発生する。また、強化繊維の平均繊維径は大きい方がエレメントの耐摩耗性が向上する。そこで、エレメント中の強化繊維の平均繊維径は5μm以上とすることが必要であり、好ましくは6μm以上であり、より好ましくは8μm以上である。一方で、強化繊維の平均繊維径が15μmを超えると、今度はスライダーの摩耗を生じやすくなり、耐摩耗性が悪化するとともに補強効果が低下する。そこで、エレメント中の強化繊維の平均繊維径は15μm以下とすることが必要であり、好ましくは13μm以下であり、より好ましくは11μm以下である。
エレメント中の強化繊維の数平均繊維長もエレメントの強度やスライドファスナーの耐摩耗性に有意に影響を与える。強化繊維の数平均繊維長が150μm未満だと、十分な補強効果が得られず、容易にエレメント破壊が発生する。また、強化繊維の数平均繊維長は大きい方がエレメント列の耐摩耗性が向上する。そこで、エレメント中の強化繊維の数平均繊維長は150μm以上とすることが必要であり、好ましくは200μm以上であり、より好ましくは250μm以上である。一方で、強化繊維の数平均繊維長が500μmを超えると、今度はスライダーの摩耗を生じやすくなり、耐摩耗性が悪化すると共に補強効果も低下する。そこで、エレメント中の強化繊維の数平均繊維長は500μm以下とすることが必要であり、好ましくは350μm以下であり、より好ましくは300μm以下である。
Ln=Σ(Li×Ni)/ΣNi
Li:強化繊維の繊維長
Ni:繊維長Liの強化繊維の本数
強化繊維の数平均繊維長をLn、重量平均繊維長をLwとすると、Lw/Lnは強化繊維の繊維長のばらつき度合いを表す。Lw/Lnは定義上、1.0以上となる。Lw/Lnが1であるというのは、同一材質の強化繊維を使用した場合、エレメント中に含まれるすべての強化繊維が同一の繊維長であることを意味する。Lw/Lnは大きい方がエレメントの補強効果が大きく、横引強度の向上効果が高くなるため、Lw/Lnは1.1以上であるのが好ましく、1.2以上であるのがより好ましく、1.3以上であるのが更により好ましい。一方で、Lw/Lnが大きくなりすぎると、逆に補強効果が小さくなり、また、スライダーの摩耗を生じやすくなる。そこで、Lw/Lnは2.0以下が好ましく、1.8以下がより好ましく、1.5以下が更により好ましい。
Lw=Σ(Wi×Li)/ΣWi
=Σ(πRi2×Li×ρ×Ni×Li)/Σ(πRi2×Li×ρ×Ni)
=Σ(Ri2×Li2×Ni)/Σ(Ri2×Li×Ni)
Li:強化繊維の繊維長
Ni:繊維長Liの強化繊維の本数
Wi:強化繊維の重量
Ri:強化繊維の長さ中央部の繊維径
ρ:強化繊維の密度
ポリアセタール樹脂はオキシメチレン基(−CH2O−)を主たる構成単位とする高分子化合物である。本発明で使用可能なポリアセタール樹脂としては、限定的ではないが、ポリアセタールホモポリマーやポリアセタールコポリマーが挙げられる。ポリアセタールホモポリマーとしては、限定的ではないが、ホルムアルデヒド単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーを単独重合して得られるポリアセタールホモポリマーが代表例として挙げられる。また、ポリアセタールコポリマーとしては、限定的ではないが、ホルムアルデヒド単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、環状エーテル及び/又は環状ホルマールとを共重合させて得られるポリアセタールコポリマーが代表例として挙げられる。ホルムアルデヒドの環状オリゴマーとしては、ホルムアルデヒドの3量体(トリオキサン)や4量体(テトラオキサン)等が挙げられる。環状エーテル及び環状ホルマールとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、1,3−ジオキソランや1,4−ブタンジオールホルマールなどのグリコールやジグリコールの環状ホルマール等が挙げられる。
本発明に係るポリアセタール樹脂組成物においては、ポリアセタール樹脂と強化繊維の合計含有量は典型的には90質量%以上であり、より典型的には95質量%以上である。この合計含有量は98質量%以上とすることもでき、更には100質量%とすることもできる。一方で、ポリアセタール樹脂組成物中には染料、顔料、耐熱安定剤、耐候剤、耐加水分解剤など常用の添加剤を例えば合計で10質量%以下、典型的には5質量%以下、より典型的には2質量%以下となるように添加してもよい。
本発明に係るポリアセタール樹脂組成物は、前述した各構成成分を単軸押出混練機、2軸押出混練機及びニーダーなどの装置を用いて溶融混練することで製造可能である。溶融混練後は、慣用の成形手段、例えば射出成形によってエレメントを作製することができる。ファスナーテープの一側縁にエレメント列を射出成形して、射出成形と同時にファスナーテープにエレメント列を固定する方法が一般的である。
Eガラス製のガラスモノフィラメントに集束剤が付着した市販の繊維長3mmのガラス繊維を用意した。用意したガラス繊維はマスターバッチの番号に応じて表1に記載の種々の平均繊維径を有している。次いで、ポリアセタール樹脂50質量部に対しガラス繊維(GF)が50質量部の比率になるよう、スクリューの直径45mmの二軸混練押出機にて溶融混練温度:200℃、スクリュー回転数150rpmの条件で溶融混練したのちストランドにて押し出し、ペレタイザーにてペレット化し、表1に記載の種々の平均繊維径及び数平均繊維長のガラス繊維を含有するGFマスターバッチG−1〜7(濃度50%品)を製作した。マスターバッチ中のガラス繊維の平均繊維径及び数平均繊維長は後述するSEM観察により行った。なお、ガラス繊維の繊維径は当初からエレメントが完成するまで変化しない。
前記GFマスターバッチと青色に着色されたポリアセタール樹脂(着色POM)、無着色ポリアセタール樹脂(無着色POM)を表2に記載の割合で配合してV−1〜24の樹脂組成物とした後、チェーン射出装置を用いて、図1のような形状のエレメント列をファスナーテープの一側縁に設けられた芯部に射出成形してファスナーストリンガーを製作し、一対のファスナーストリンガーを噛み合わせてファスナーチェーンサンプル1〜24を製作した。このときのチェーン厚(t)は1.9mm、チェーン幅(w)は5.7mm、エレメントピッチ(p)は2.4mmであった。
(平均繊維径)
ファスナーチェーンから切り取ったエレメント10個をアルミナるつぼに入れ、600℃に保持した電気炉で2時間焼成した後の残渣を走査型電子顕微鏡(SEM)で観察した。任意に選択した100本のガラス繊維のそれぞれの長さ中央部の繊維径を倍率1000倍で測定し、それらの算術平均を平均繊維径とした。
(数平均繊維長と重量平均繊維長)
GFマスターバッチ又はファスナーチェーンから切り取ったエレメントを前述と同様の方法で焼成・SEM像観察した。倍率50倍のSEM像を用いて、任意に選択した100本のガラス繊維のそれぞれの長さ中央部の繊維径及び繊維長を測定した。数平均繊維長Ln、重量平均繊維長Lwは先述した式より算出した。
(チェーン横引強度)
JIS S3015:2007に準じて測定した。
(ファスナー往復開閉試験)
JIS S3015:2007に準じてファスナー1000回の往復開閉試験を行った。スライダーはナイロン樹脂製(GFが70質量%含有)のスライダーを使用した。試験後のファスナーからスライダーを外し、エレメントの表面とスライダー内部の摩耗状態を光学顕微鏡で観察し、下記のようにレベル分けを行った。
◎:摩耗痕が見られない。
○:摩耗痕がかすかに見える。
△:摩耗痕、摩耗スジが1〜3本見られる。
×:摩耗痕、摩耗スジが4〜10本見られる。
××:摩耗痕、摩耗スジが11本以上見られる。
サンプル−1は、ガラス繊維を配合しなかったため、チェーン横引強度が低く、摩耗試験によるチェーンの摩耗も大きかった。
2 ファスナーテープ
21 芯部
3 エレメント
4 上止具
5 下止具
6 スライダー
7 ファスナーチェーン
M 押出機モータ
C1〜14 シリンダーブロック
A アダプター
D ダイス
HP ホッパー
SF サイドフィーダー
OV オープンベント
V 脱気ベント
Claims (10)
- 平均繊維径5〜15μm、数平均繊維長が150〜500μmの強化繊維を5〜30質量%含有するポリアセタール樹脂組成物からなるファスナーエレメント。
- 強化繊維は、数平均繊維長をLn、重量平均繊維長をLwとしたときに、Lw/Lnが1.0〜2.0である繊維長分布をもつ請求項1に記載のファスナーエレメント。
- 強化繊維は、平均繊維径が6〜13μm、数平均繊維長が200〜350μm、Lw/Lnが1.1〜1.8であり、ポリアセタール樹脂組成物中に強化繊維が10〜20質量%含有する請求項2に記載のファスナーエレメント。
- 厚みtが2.6mm以下であり、横方向長さlが4.5mm以下であり、縦方向長さmが3.2mm以下である請求項1〜3の何れか一項に記載のファスナーエレメント。
- 射出成形により作製された請求項1〜4の何れか一項に記載のファスナーエレメント。
- 強化繊維を含有するポリアセタール樹脂組成物からなるファスナーエレメントの製造方法であって、ポリアセタール樹脂組成物中の強化繊維の含有量を、第一のポリアセタール樹脂組成物中に強化繊維を含有させた状態で溶融混練する工程を経てマスターバッチを作製した後、強化繊維を含有しない第二のポリアセタール樹脂組成物をマスターバッチと混合することで調整することを含む方法。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載のファスナーエレメントを備えたファスナーストリンガー。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載のファスナーエレメントを備えたファスナーチェーンであって、エレメント間のピッチpを3.5mm以下とし、チェーン幅wを6.3mm以下とし、エレメントの厚みtを2.6mm以下としたファスナーチェーン。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載のファスナーエレメント又は請求項8に記載のファスナーチェーンを備えたスライドファスナー。
- 請求項9に記載のスライドファスナーを備えた物品。
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