JPWO2015111748A1 - 皮膚マスキング材 - Google Patents

Abstract

【課題】皮膚に外観上異常と思われる部位が生じているとき、その部位を隠蔽するために皮膚に貼付される皮膚マスキング材であって、貼付されたその皮膚マスキング材の表面に更に化粧料をのせたときに化粧ののりが良い皮膚マスキング材を提供する。【課題を解決するための手段】伸縮性を有するフィルム層の一面に粘着剤層が積層され、フィルム層の他面に塗布される化粧料に含まれる粉末の平均粒子径をｄとし、フィルム層の厚さをｗとするとき、他面のＲｚが、ｄ≦Ｒｚ≦６０ｄであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである皮膚マスキング材である。他面のＲｚが平均粒子径ｄ以上に大きいため、化粧料の粉末の多くが、他面に形成された凹凸内に入り、凹凸内で保持される。

Description

本発明は、皮膚に貼付する皮膚マスキング材に関する。

顔面等の皮膚に痣、シミ等の異質な部分が生じた人は、異質な部分を他人に見られないように隠したいと思う。このため、ファンデーション、コンシーラー等の化粧料を用いて、異質な部分をカバーしてメイクすることが行われてきた。しかし、化粧料は、汗に触れると流れ落ち、手や物に触れるとはがれ落ちるため、十分に安心して異質な部分を被覆できるものではない。

これに対して、特許文献１では、フィルム層の一面に粘着剤層が積層され、前記フィルム層の他面に微細な凹凸が形成された皮膚マスキング材が開示されている。特許文献１に記載された皮膚マスキング材を異質な部分に貼付すると、異質な部分が被覆され隠蔽される。さらに、貼付後の当該皮膚マスキング材の上に化粧料を塗布すると、化粧料に含まれる粉末が他面に付き、当該皮膚マスキング材を目立ちにくくすることができる。

特開平１０−２３９２３号公報

しかし、特許文献１に記載された皮膚マスキング材では、その他面に化粧料が塗布されても、化粧料に含まれる粉末の多くが他面から滑り落ちてしまうと考えられる。また、その他面に化粧料を重ねてある程度の厚みで塗布しても、手や物が触れるとすぐに化粧がはがれ落ちてしまい、化粧料を安定した状態で保持することが、全くできないと考えられる。化粧ののりが悪いと、使用者が肌の色に合うように化粧で他面の色合いを調整することができず、化粧がはがれ落ちた跡が目立ってしまう。

そこで、本発明は、皮膚に外観上異常と思われる部位が生じているとき、その部位を隠蔽するために皮膚に貼付される皮膚マスキング材であって、貼付されたその皮膚マスキング材の表面に更に化粧料をのせたときに化粧ののりが良い皮膚マスキング材を提供する。

本発明者は、皮膚マスキング材の化粧ののりについて、次のように検討した。ファンデーションやコンシーラーといった化粧料は、その種類によりその粉末の平均粒子径が０．１〜６０μｍ程度の範囲で大きく異なる。平均粒子径の大きさに応じて、粉末の保持に適した凹凸の高低差の大きさは異なると考えられる。しかし、特許文献１では、化粧料に含まれる粉末の粒径の大きさや、他面に形成された凹凸の高低差の大きさについて検討されていない。特許文献１に記載された皮膚マスキング材を用いても、他面に形成された凹凸の高低差が小さいため、化粧料に含まれる粉末が他面で十分に保持されず、化粧ののりが悪いと考えられる。

本発明者は、皮膚マスキング材の化粧ののりが良いか否かは、その他面に形成された凹凸の高低差の大きさと化粧料に含まれる粉末の粒径の大きさとの比率により定まるとの考えの下に、他面の十点平均粗さＲｚが化粧料に含まれる粉末の平均粒子径以上に大きい皮膚マスキング材を用いた。その結果、他面のＲｚが平均粒子径未満である場合と比べて、化粧ののりが格段に優れる皮膚マスキング材を提供できることを見出した。

すなわち、前述の目的を達成するため、本発明に係る皮膚マスキング材は、伸縮性を有するフィルム層の一面の少なくとも一部に粘着剤層が積層され、前記フィルム層の他面に塗布される化粧料に含まれる粉末の平均粒子径をｄとし、当該フィルム層の厚さをｗとするとき、前記他面の十点平均粗さＲｚが、ｄ≦Ｒｚ≦６０ｄであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである。

あるいは、本発明に係る皮膚マスキング材は、伸縮性を有するフィルム層の一面の少なくとも一部に粘着剤層が積層され、前記フィルム層の厚さをｗとするとき、当該フィルム層の他面の十点平均粗さＲｚが、６μｍ≦Ｒｚ≦４０μｍであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである。

また、前記フィルム層の全光線透過率が７５〜９０％になるように、当該フィルム層内に微粒子が分散され得る。

透湿度が４００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であり得る。

前記粘着剤層が、常温で液体である、極性基を有する有機化合物を１０〜５０重量％含み得る。

前記粘着剤層が、皮膚に対する薬効成分を含み得る。

前記薬効成分が、α‐ヒドロキシ酸類、サリチル酸及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物を含み得る。

前記薬効成分が、抗菌剤を含み得る。

前記抗菌剤が、イソプロピルメチルフェノール、銀系抗菌剤及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物を含み得る。

前記薬効成分が、非ステロイド抗炎症薬を含み得る。

前記フィルム層の素材が、ポリエーテルポリウレタン又はポリエステルポリウレタンであり得る。

前記フィルム層の厚さｗが、６μｍ≦ｗ≦１００μｍであり得る。

上記の構成からなる本発明に係る皮膚マスキング材によれば、他面の十点平均粗さＲｚがｄ≦Ｒｚ≦６０ｄである場合には、他面に形成された凹凸の高低差が化粧料に含まれる粉末の平均粒子径ｄ以上に大きいため、粉末の多くが凹凸のうちの凹部内に入り、凹部内で保持される。さらに、この場合には、他面のＲｚが平均粒子径ｄの６０倍以下の大きさであるため、使用者は、凹部内に入った粉末を拭き取ることができる。この場合、使用者は、他面への化粧料の塗布量を調節することができるため、厚化粧を避けつつ、他面の色調が肌の色に合うように微細な調整をすることができる。

あるいは、本発明に係る皮膚マスキング材によれば、他面の十点平均粗さＲｚが６μｍ≦Ｒｚ≦４０μｍである場合には、従来の皮膚マスキング材と比べて他面に形成された凹凸の高低差が大きく、化粧料に含まれる粉末が凹部内で保持されやすい。さらに、この場合には、他面のＲｚがＲｚ≦４０μｍであるため、凹凸の高低差が大きすぎず、凹部内に保持された粉末を特に拭き取りやすい。この場合、使用者は、容易に化粧を直すことができるため、色合いの調整を慎重に行わなくとも済む。

よって、本発明によれば、皮膚に外観上異常と思われる部位が生じているとき、その部位を隠蔽するために皮膚に貼付される皮膚マスキング材であって、貼付されたその皮膚マスキング材の表面に更に化粧料をのせたときに化粧ののりが良い皮膚マスキング材を提供することができる。

実施形態１，２に係る皮膚マスキング材を示す断面図。 ウレタンフィルムと疎水性フィルムを積層した複合フィルムをフィルム層の素材とする場合のその他の実施形態に係る皮膚マスキング材を示す断面図。 凹凸を有するフィルムと赤色のフィルムを積層した複合フィルムをフィルム層の素材とする場合のその他の実施形態に係る皮膚マスキング材を示す断面図。 粘着剤保護部と凹凸保護部を積層した場合のその他の実施形態に係る皮膚マスキング材を示す断面図。 （ａ）はフィルム層の一面の中央部に粘着剤層が積層されない部分が設けられた場合のその他の実施形態に係る皮膚マスキング材を示す断面図であり、（ｂ）はフィルム層の一面の中央部に粘着剤層が積層されない部分と格子状の粘着剤層が設けられた場合のその他の実施形態に係る皮膚マスキング材を示す断面図であり、（ｃ）は（ｂ）で示す皮膚マスキング材を粘着剤層の皮膚当接面側から見た場合の正面図である。

［実施形態１］
図１に示すように、実施形態１に係る皮膚マスキング材２ａは、フィルム層４ａと、粘着剤層６ａを備えた積層体１４である。粘着剤層６ａは、フィルム層４ａの一面１２に積層される。

フィルム層４ａは、伸縮性を有する。皮膚マスキング材２ａを皮膚に貼付したときに、フィルム層４ａの少なくとも一部が、皮膚の曲面に追従して伸張した状態になる。皮膚マスキング材２ａは、その粘着剤層６ａにおいて一面１２に対向する皮膚当接面１６全体が曲面状の皮膚に密着するように、貼付されることができる。

フィルム層４ａが伸縮性を有するためには、引張弾性率が０．２〜５ＭＰａであるフィルムを、フィルム層４ａの素材として用いることが好ましい。引張弾性率が０．２ＭＰａ未満であると、フィルム層４ａが必要以上に伸縮してしまうため、皮膚マスキング材２ａを指先で摘んで皮膚から剥がしにくい。引張弾性率が５ＭＰａを超えると、フィルム層４ａが皮膚の曲面に追従しないため、皮膚マスキング材２ａが皮膚に貼付された後に短時間で皮膚から剥離するおそれがある。また、５ＭＰａを超えると、皮膚マスキング材２ａを貼付後に使用者が皮膚につっぱりを感じるため、使用者が違和感を覚えてしまう。

フィルムの引張弾性率の値は、次の方法により測定される。
（１）測定は、窒素雰囲気中３５℃で行う。試料のフィルムに初期荷重１ｍＮを１０分間かけ、試料温度が雰囲気温度と平衡になるよう保つ。
（２）試料を、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで荷重が３０ｋＰａとなるまで伸長させる。
（３）荷重が３０ｋＰａの状態で、試料をクリープさせる。
（４）初期荷重１ｍＮを１０分間かけたときの試料の長さ（チャック間距離）をＬ０とし、荷重が３０ｋＰａに達したときの試料の長さをＬ３０とする。その上で、次の数式を用いて、Ｅの値を求める。
Ｅ＝Ｗ×Ｌ０／（Ｌ３０−Ｌ０）
ここで、Ｗの値は３０ｋＰａである。上記の数式から算出される値Ｅを、引張弾性率の値とする。

フィルム層４ａの素材としては、ウレタン樹脂系フィルム、酢酸ビニル系フィルム、アクリル樹脂系フィルム、シリコーン樹脂系フィルムが挙げられる。アクリル樹脂系フィルムとしては、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレートとアルキルメタアクリレートを主成分とし、これらと共重合可能であり水素結合能を有する重合性モノマー又はプレポリマーを含み、重合単位を０〜２０モル％含む共重合体からなるフィルムが挙げられる。例えば、アクリル樹脂系フィルムとしては、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）等のヒドロキシアルキルアクリレートや、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）等の水酸基を有するアクリルアミドが挙げられる。

ここでアルキルメタアクリレートとしては、メチルメタアクリレートが例示される。さらに、ここでアルキルアクリレートとしては、エチルアクリレートが例示される。メチルメタアクリレートとエチルアクリレートのモル比は、例えば、４０：９０〜４０：１８０である。これらを共重合してなるアクリル樹脂系フィルムは、その表面が平滑でその厚さが３０μｍである場合に、透湿度は９００〜１，３００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）となる。

あるいは、ここでアルキルアクリレートとしては、ブチルアクリレートが例示される。メチルメタアクリレートとブチルアクリレートのモル比は、例えば、１０：１６〜１０：２５である。これらを共重合してなるアクリル樹脂系フィルムは、その表面が平滑でその厚さが３０μｍである場合に、透湿度は９００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）程度となる。

粘着剤層６ａの素材としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤及びこれらの混合物からなる群より選ばれた粘着剤が挙げられる。また、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤は、ゴム系粘着剤よりも透湿度が高いため、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤及びこれらの混合物からなる群より選ばれた粘着剤を粘着剤層６ａの素材として用いて、透湿度が高い皮膚マスキング材２ａを得ることが好ましい。

粘着剤層６ａの素材は、更に好ましくはアクリル系粘着剤である。アクリル系粘着剤を用いると、モノマーの組み合わせにより粘着剤層６ａの透湿度を調整することができる。例えば、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）、アルコキシアルキルアクリレート、酢酸ビニル（ＶＡ）及びこれらの混合物からなる群より選ばれたモノマーの共重合物を、粘着剤の原料として用いた場合、粘着剤層６ａは透湿度が高いものとなる。また、アクリル系粘着剤を用いると、粘着剤層６ａをゲル状にすることができる。粘着剤層６ａがゲル状であると、皮膚マスキング材２ａを皮膚に貼付しているときや皮膚から剥離するときに、角質の損傷を抑えることができる。アクリル系粘着剤は高分子量体であり粘着性があるため、アクリル系粘着剤を用いると、粘着剤層６ａが、アレルギーの原因物質となり得る分子量１，０００以下の低分子量添加物をほとんど含まない。

粘着剤層６ａの厚さは、好ましくは１０〜３０μｍである。厚さが１０μｍ未満であると、粘着剤層６ａの素材となる粘着剤の種類によっては、皮膚マスキング材２ａが皮膚に対して所定の粘着力を有しない。厚さが３０μｍを超えると、皮膚マスキング材２ａを貼付後に、粘着剤層６ａのエッジ部分に化粧料が付着して境目が目立つおそれがあるだけでなく、皮膚マスキング材２ａが手指や衣服に引っ掛かり剥がれる原因になり得る。また、３０μｍを超えると、素材となる粘着剤の種類によっては、粘着剤層６ａに十分な透湿性を持たせにくい。

粘着剤層６ａの粘着力は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４‐２に準拠した接着剤の剥離接着強さ試験方法の１８０度剥離にて測定した値で、皮膚マスキング材２のＳＵＳ板上の粘着力が０．１〜１０（Ｎ／２５ｍｍ）であることが好ましい。粘着力が０．１Ｎ／２５ｍｍ未満であると、粘着力が弱すぎるため、皮膚マスキング材２ａが短時間で皮膚から剥離するおそれがある。粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍを超えると、粘着力が強すぎるため、皮膚マスキング材２ａを皮膚から剥離するときに、皮膚を刺激して角質を損傷させるおそれがある。

フィルム層４ａの他面１０ａの十点平均粗さＲｚは、フィルム層４ａの他面１０ａに塗布されるファンデーション、コンシーラーといった化粧料に含まれる粉末の平均粒子径をｄとしたとき、ｄの１〜６０倍、すなわち、ｄ≦Ｒｚ≦６０ｄである。また、他面１０のＲｚは、フィルム層４ａの厚さをｗとしたとき、ｗ以下、すなわちＲｚ≦ｗである。なお、他面１０ａのＲｚは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠して、基準長さ５００μｍ、カットオフ値２００μｍの条件で、表面粗さ測定機を用いて他面１０ａの表面形状を測定して得られる値である。

化粧料に含まれる粉末の平均粒子径ｄは、ＪＩＳ Ｚ ８８２５‐１：２００１に準拠した粒子径解析・レーザー回析法にて測定する、体積基準粒子分布で累積値５０％の粒子径、すなわちメジアン径である。

ファンデーションやコンシーラーといった化粧料に含まれる粒子の平均粒子径ｄには、０．１μｍ≦ｄ≦６０μｍ程度の幅がある。これに対して、他面１０ａのＲｚは、ｄの１倍〜６０倍である。他面１０ａのＲｚが平均粒子径ｄ以上に大きいため、化粧料に含まれる粉末の多くが、他面１０ａに形成された凹凸のうちの凹部内に入り、凹部内で保持される。他面１０ａに化粧料が塗布されるときに粉末が凹部内に押し込まれ、フィルム層４ａが伸縮性を有するため凹部が粉末の形状に合わせて伸縮し、他面１０ａのＲｚがｄの１倍又は１倍に近い大きさであっても凹部内に粉末の多くが入り保持されると考えられる。さらに、他面１０ａのＲｚが平均粒子径ｄの６０倍以下の大きさであるため、使用者は、凹部内に入った粉末を拭き取ることができる。使用者は、他面１０ａへの化粧料の塗布量を調節することができるため、厚化粧を避けつつ、他面１０ａの色調が肌の色に合うように微細な調整をすることができる。

フィルム層４ａの他面１０ａに形成された凹凸の高低差が、フィルム層４ａの厚さｗを超えることはないため、他面１０ａのＲｚはｗ以下である。Ｒｚ＝ｗである状態、つまり、他面１０ａに形成された凹部がフィルム層４ａを貫通する貫通孔であり、当該貫通孔の底に粘着剤層６ａが露出する状態でも、化粧料に含まれる粉末を他面１０ａに保持することができる。

上記の構成及び作用により、皮膚マスキング材２ａは、皮膚に外観上異常と思われる部位が生じているとき、その部位を隠蔽するために皮膚に貼付され、貼付された皮膚マスキング材２ａの表面に更に化粧料をのせたときに化粧ののりが良い。

従来から、表面にエンボス加工を施されたウレタンフィルムが製造されているが、その表面性状は、算術平均粗さＲａが０．３μｍ未満であり、Ｒｚが約１μｍ以下である。従来のウレタンフィルムの表面に、平均粒子径ｄが２〜６０μｍの範囲にある粉末を塗布しても、粉末がフィルム表面を滑り落ちてしまう。

これに対して、皮膚マスキング材２ａは、他面１０ａのＲｚがｄ≦Ｒｚ≦６０ｄであるため、化粧料に含まれる粉末の平均粒子径ｄが２〜６０μｍの範囲にある場合でも化粧ののりが良い。なお、他面１０ａのＲｚは、ｄが２μｍである場合、２μｍ≦Ｒｚ≦１２０μｍであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである。ｄが６μｍである場合には、６μｍ≦Ｒｚ≦３６０μｍであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである。ｄが６０μｍである場合には、６０μｍ≦Ｒｚ≦３，６００μｍであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである。

［実施形態２］
本明細書で各図において示される同じ符号は、同一又は同様の部材を示す。図１に示す実施形態２に係る皮膚マスキング材２ｂに関して、皮膚マスキング材２ａと異なる構成及び作用効果について説明する。皮膚マスキング材２ｂの他面１０ｂのＲｚは、６μｍ≦Ｒｚ≦４０μｍであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである。

従来の皮膚マスキング材と比べて、皮膚マスキング材２ｂは、その他面１０ｂに形成された凹凸の高低差が大きく、化粧料に含まれる粉末が凹部内で保持されやすい。さらに、皮膚マスキング材２ｂは、その他面１０ｂのＲｚがＲｚ≦４０μｍであるため、凹凸の高低差が大きすぎず、凹部内に保持された粉末を特に拭き取りやすい。使用者は、容易に化粧を直すことができるため、色合いの調整を慎重に行わなくとも済む。

他面１０ｂのＲｚは、好ましくは１０μｍ≦Ｒｚ≦４０μｍであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである。他面１０ｂに、コンシーラーやファンデーションといった化粧料を複数種類塗布すると、他面１０ｂに形成された凹凸のうちの凹部内に、平均粒子径ｄが各々異なる複数種類の粉末が保持される。６μｍ≦Ｒｚ＜１０μｍである場合と比べて、１０μｍ≦Ｒｚ≦４０μｍであると、凹凸の高低差が十分に大きいため、コンシーラーの粉末の上に塗布されたファンデーションの粉末まで十分に保持される。

他面１０のＲｚは、更に好ましくは１７μｍ≦Ｒｚ≦３５μｍであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである。１０μｍ≦Ｒｚ＜１７μｍである場合と比べて、１７μｍ≦Ｒｚ≦３５μｍであると、凹凸内に粉末が多く保持され得るため、複数種類の化粧料を塗布したときに特に化粧ののりが良い。また、３５μｍ＜Ｒｚ≦４０μｍである場合と比べて、１７μｍ≦Ｒｚ≦３５μｍであると、凹凸の高低差の大きさが、皮膚の表面にある凹凸の高低差に近いため、使用者は、肌から化粧料を拭き取るときに近い感覚で、他面１０ｂから化粧料を拭き取ることができる。

なお、皮膚マスキング材２ｂでも、他面１０ｂに塗布される化粧料に含まれる粉末の平均粒子径ｄに対して、他面１０ｂのＲｚがｄ≦Ｒｚ≦６０ｄであるときに、化粧ののりが良い効果が発揮される。他面１０ｂのＲｚが６μｍ≦Ｒｚ≦４０μｍであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである場合、化粧ののりが良い効果が発揮される粉末の平均粒子径ｄの最大の範囲は、０．１μｍ≦ｄ≦４０μｍであり、かつ、ｄ≦ｗである。他面１０ｂのＲｚが６μｍ≦Ｒｚ≦４０μｍであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである場合、化粧ののりが良い効果が発揮される粉末の平均粒子径ｄの最大の範囲は、約０．１７μｍ≦ｄ≦４０μｍであり、かつ、ｄ≦ｗである。他面１０ｂのＲｚが１７μｍ≦Ｒｚ≦３５μｍであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである場合、化粧ののりが良い効果が発揮される粉末の平均粒子径ｄの最大の範囲は、約０．２８μｍ≦ｄ≦３５μｍであり、かつ、ｄ≦ｗである。

他面（１０ａ，１０ｂ）は、他面（１０ａ，１０ｂ）に塗布されるコンシーラーやファンデーションといった化粧料に含まれる粉末の平均粒子径をｄとし、フィルム層４ａの厚さをｗとするとき、他面（１０ａ，１０ｂ）についてＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠して定義される算術平均粗さＲａが、０．１５ｄ≦Ｒａ≦３ｄであり、かつ、Ｒａ≦（ｗ／２）であることが好ましい。具体的には、ｄが２μｍである場合は、０．３μｍ≦Ｒａ≦６μｍであり、かつ、Ｒａ≦（ｗ／２）である。また、ｄが６μｍである場合は、０．９μｍ≦Ｒａ≦１８μｍであり、かつ、Ｒａ≦（ｗ／２）である。他面（１０ａ，１０ｂ）が、このような表面性状であれば、化粧料に含まれる粉末を保持する上で適している。

他面（１０ａ，１０ｂ）に形成された凹凸のうちの凹部は、略円柱形の孔状、略角柱形の孔状、略すり鉢形の孔状、溝状、及び、これらの形状が混在した形状からなる群より選ばれた形状であっても良い。他面（１０ａ，１０ｂ）に形成された凹部の深さや凸部の高さは、凹部ごとや凸部ごとに異なっても良い。多数の凹部や凸部の配置、凹部の深さ、凸部の高さを各々調節して設けることで、他面（１０ａ，１０ｂ）に幾何学的模様を形成するように凹凸が設けられても良い。このような凹凸が他面（１０ａ，１０ｂ）に形成されていると、平滑な場合に比べて、フィルム層４ａへの入射光が凹凸により屈折したり、乱反射して拡散したりするため、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）のマスク性が高い。また、同じ理由により、他面（１０ａ，１０ｂ）のＲｚが大きければ、フィルム層４ａの全光線透過率が低く、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）のマスク性が高い。

他面（１０ａ，１０ｂ）に形成された凹部が孔状である場合、孔の径が３〜３５μｍであることが好ましい。また、凹部が溝状である場合、溝の幅が５〜３５μｍであることが好ましい。このような孔の径や溝の幅であると、入射光が屈折したり拡散したりするため、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）のマスク性が高く、他面（１０ａ，１０ｂ）に複数種類の化粧料の粉末を塗布したときに化粧ののりが良い。

他面（１０ａ，１０ｂ）に形成された凹凸の形状は、天然皮革又は人工皮革の表面に設けられた凹凸形状と類似する形状であることが好ましい。このような形状であると、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）のマスク性が高く、他面（１０ａ，１０ｂ）の化粧ののりが良く、化粧料の塗布後に皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）で被覆された部分と被覆されていない肌の部分との外観差異が小さい。

［皮膚マスキング材の製造方法］
反転柄を有するキャスト用剥離性基板の表面に、樹脂溶液を流延して乾燥し、乾燥させたものを基板から剥離して、フィルム層４ａの素材となるフィルムＭを得る。フィルムＭの他面（転写面）には、反転柄が転写されて凹凸が形成される。

粘着剤層６ａの素材にアクリル系粘着剤を用いる場合には、粘着剤の原料であるモノマー等を酢酸エチルに混合溶解して、重合開始剤を添加して共重合させて、架橋剤を添加してキャスト用溶液を調製する。また、粘着剤層６ａの素材にシリコーン系粘着剤を用いる場合には、所定の２種類の溶液を混合する方式等である市販のシリコーン系粘着剤を用いて、キャスト用溶液を調製する。粘着剤層６ａの素材にゴム系粘着剤を用いる場合には、粘着剤の原料であるポリマーをトルエンに混合溶解して、軟化剤、粘着付与剤、酸化防止剤を加えて、キャスト用溶液を調製する。粘着剤層６ａの素材にウレタン系粘着剤を用いる場合には、キャスト直前に所定の２種類の溶液を混合してキャスト用溶液を調製する。さらに、アクリル系、シリコーン系、ゴム系又はウレタン系のいずれの粘着剤を用いる場合も、キャスト用溶液を剥離シート上に流延して、流延したものを乾燥するか又は加熱するかして、粘着剤層６ａの素材となる粘着剤シートＮを得る。

フィルムＭの一面（転写面ではない面）を、粘着剤シートＮの剥離シートが付いていない面の上に載置して貼り合わせ、ＭとＮと剥離シートの積層物を得る。この積層物について、Ｍの他面（転写面）側から刃型で所定の形状に打ち抜くと、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の皮膚当接面１６が剥離シートの切片（剥離紙）で被覆された形態のものが得られる。

なお、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）は、その皮膚当接面１６が剥離紙で被覆された形態で製品として流通し、使用者により皮膚に貼付される直前に剥離紙を剥がされる。また、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の製造にあたり、例えば、反転柄の凹凸形状を加工して変えた基板を用いることで、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の他面（１０ａ，１０ｂ）に形成された凹凸形状を調節することができる。

［フィルム層の光透過率］
皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１に準拠したプラスチックの光学的特性試験方法において、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定して得られるフィルム層４ａの全光線透過率が７５〜９０％になるように、そのフィルム層４ａ内に微粒子が分散した状態で含まれていることが良い。また、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１に準拠したプラスチックの光学的特性試験方法において、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定して得られるフィルム層４ａの平行光線透過率が０〜１２％であり、かつ、フィルム層４ａのヘーズ（曇価）が８４〜１００％になるように、そのフィルム層４ａ内に微粒子が分散した状態で含まれていることが良い。

フィルム層４ａの全光線透過率が７５〜９０％であると、フィルム層４ａへの入射光の一部が微粒子により吸収される。また、フィルム層４ａの平行光線透過率が０〜１２％であり、かつ、フィルム層４ａのヘーズ（曇価）が８４〜１００％であると、フィルム層４ａへの入射光の大半は、フィルム層４ａ内に分散された微粒子の表面で乱反射して拡散する。これらの作用により、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を皮膚の異質な部分に貼付すると、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を介して異質な部分が鮮やかに透けて見えないように、異質な部分をぼかして隠蔽できる。さらに、他面（１０ａ，１０ｂ）でテカリを生じない。この場合、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）は、その上から更に化粧料を塗布したときに、肌の他の部分との違いが分かりにくく外観上好ましい。

フィルム層４ａの全光線透過率が９０％を超えると、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を介して隠蔽すべき部位が透けて見えてしまう。フィルム層４ａの平行光線透過率が１２％を超える場合や、フィルム層４ａのヘーズ（曇価）が８４％未満である場合も、隠蔽すべき部位が透けて見えてしまう。また、フィルム層４ａの全光線透過率が７５％未満であると、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を貼付した部分で肌の色合いが殆んど反映されないため、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の外観が周辺の皮膚に馴染まない。皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の上から更にファンデーションを塗布した後に、周囲の皮膚に対して皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を貼付した部分が、不自然な色調となり目立ってしまう。

フィルム層４ａ内に含まれる微粒子の粒径ｐは、１０ｎｍ≦ｐ≦２０μｍであり、かつ、ｐ≦（ｗ／２）であることが良い。微粒子の含有量は、フィルム層４ａの素材となるフィルムを製造する際に、素材となるフィルムそのものについて、全光線透過率が７５〜９０％であり、平行光線透過率が０％〜１２％であり、かつ、ヘーズ（曇価）が８４〜１００％になるように調整されることが良い。微粒子の含有量は、フィルム重量に対して０．０５〜３０重量％であることが好ましい。

微粒子を構成する物質としては、パール系顔料、タルク、マイカ、シリカ、カオリン、クレイ、雲母粉、石英粉、ケイソウ土、モンモリロナイト、バーミキュライト、無定形シリカ、シリカ−アルミナ、カーボンブラック、フェライト、グラファイト、樹脂粉末、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、リチウム、バリウム、チタン等の硅酸塩、硫酸塩、炭酸塩、燐酸塩、アルミン酸塩、金属酸化物等が挙げられる。これらの微粒子は、フィルム層４ａへの入射光を吸収するか、又は、乱反射させて拡散させる。また、これらの微粒子は、皮膚等に有害でない物質である。微粒子は、化学的に安定な物質からなるものが好ましい。

フィルム層４ａの素材となるフィルムは、微粒子による作用の他にも、他面（１０ａ，１０ｂ）に形成された凹凸がフィルムへの入射光を屈折させるため、全光線透過率が７５〜９０％であり、平行光線透過率が０〜１２％であり、かつ、ヘーズ（曇価）が８４〜１００％となる。この場合にフィルム層４ａの素材となるフィルムは、フィルムを透かしてフィルムの向こうにある物を見たときに、フィルムから約１ｃｍ以内の距離にある物であればその物の形状や明度等を認識できるが、フィルムから約１ｃｍよりも遠くにある物の形状や明度等については認識できないような透明性を示し得る。

フィルム層４ａの素材となるフィルムは、微粒子の他にも、染料や顔料を添加されたものであっても良い。染料や顔料の添加量を調節すると、皮膚の色合いに調和しやすいようにフィルム層４ａの色調を調整することができる。このような調整により、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を皮膚に貼付した上から更に化粧料を塗布したときに、貼付された部位が皮膚の他の部位と区別できないように化粧で色合いを補正する手間を減らすことができる。

［皮膚マスキング材の透湿度］
皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の透湿度は、４００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが良い。皮膚表面からは日常的に３００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）程度の水蒸気が発散するため、透湿度が低いフィルムを皮膚に貼付すると、皮膚が蒸れて皮膚常在菌が増殖し、炎症が起こるおそれがある。これに対して、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の透湿度が、４００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上である場合、皮膚表面で発散した水蒸気が皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を透過する。この場合、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を皮膚に貼付したときに、皮膚の蒸れや、蒸れにより起こり得る皮膚障害を避けることができる。

皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の透湿度は、更に好ましくは９００〜５，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）であることが良い。透湿度が９００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であると、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を貼付しているときに、皮膚の蒸れ感をほぼなくすことができる。透湿度が５，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であると、水、汗又はアルコールが皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）に吸収されたときに、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）が膨潤し伸びて剥脱しやすくなり目立ってしまうことを避けることができる。さらに、透湿度が９００〜５，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）であると、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を創に貼付した場合に、創面が湿潤状態に維持されて、湿潤療法により創の早い治療を行うことができる。皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の透湿度は、より更に好ましくは１，０００〜３，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）である。

皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の透湿度は、フィルム層４ａの材質、形状及び厚さにより影響を受ける。フィルム層４ａの素材としては、厚さ３０μｍとした場合に透湿度が１，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であるフィルムを用いることが好ましい。フィルム層４ａに透湿度が高い素材を用いた場合には、フィルム層４ａの厚さｗを大きくしても、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の貼付時に皮膚の蒸れ感をほぼなくすことができる。

皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の透湿度は、他面（１０ａ，１０ｂ）のＲｚの大きさによる影響も受ける。皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）は、他面（１０ａ，１０ｂ）に深い微細孔が多数形成されたフィルムを素材として用いたものであると、フィルム層４ａが高い透湿度を示す。また、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）は、フィルム層４ａの厚さｗに対して、他面（１０ａ，１０ｂ）に形成された凹凸の高低差の大きさが占める比率が非常に大きい場合がある。この場合、フィルム層４ａの素材として透湿度が低いフィルムを用いたり、厚いフィルムを用いたりしても、フィルム層４ａが高い透湿度を示し得る。

皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）は、他面（１０ａ，１０ｂ）に形成された凹凸のうちの凹部の孔底からフィルム層４ａの一面１２までの距離が３０μｍ以下となる場合に、特に高い透湿度を示し得る。すなわち、フィルム層４ａの厚さｗが０μｍ＜ｗ≦３０μｍである場合には、Ｒｚの値に関わらず特に高い透湿度を示す。また、３０μｍ＜ｗである場合には、更に（ｗ−３０μｍ）＜Ｒｚ≦ｗであれば、特に高い透湿度を示し得る。

フィルム層４ａの透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠したカップ法により測定する。測定において、吸湿剤には塩化カルシウムを用い、封止剤には試薬として市販されている融点５２〜５４℃のパラフィンを用いる。測定では、吸湿剤を入れたカップを、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの恒温恒湿槽内に設置し、測定開始から１．５時間おきに３回カップ全体の増加する重量を測定する。透湿度の値は、２回目と３回目の測定の平均値から求める。

［常温で液体である、極性基を有する有機化合物等］
粘着剤層６ａは、常温で液体である、極性基を有する有機化合物を１０〜５０重量％含むことが良い。ここでの常温とは、５〜３５℃である。常温で液体である、極性基を有する有機化合物が、粘着剤層６ａに対して１０重量％未満であると、素材となる粘着剤の組成によっては粘着剤層６ａがゲル状とならない。また、粘着剤層６ａに対して５０重量％を超えると、粘着剤の組成によっては粘着剤層６ａでゲル体が形成されず、粘着剤層６ａの接着力が不十分となるおそれがある。

ここで極性基とは、アミド基、アミノ基、アルデヒド基、エーテル基、エステル基、カルボキシル基、ケト基、スルホ基、ヒドロキシル基、リン酸基等の極性を持った官能基である。常温で液体である、極性基を有する有機化合物としては、脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸、脂肪族アルコール、リン脂質、１,３ブチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール等の多価アルコール、及びこれらの混合物からなる群より選ばれた有機化合物が挙げられる。

粘着剤層６ａが、常温で液体である、極性基を有する有機化合物を１０〜５０重量％含むと、粘着剤層６ａがゲル状となるため、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）は、皮膚の伸縮によって生じた応力を緩和する。また、有機化合物が親水性の物質であるか、又は極性の高い物質であるため、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）は、粘着剤層６ａが高い透湿度を示す。このため、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）は、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）が貼付された部位の皮膚において、かぶれを抑えたり、使用者が違和感を覚えにくくしたりする。また、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を皮膚から剥離するときに、皮膚への刺激を少なくして、角質の損傷を抑える。粘着剤層６ａがゲル状であり、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の透湿度が９００〜５，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）である場合、かかる皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を傷口等の異質な部分に貼付すると、異質な部分が湿潤状態で維持されて、異質な部分の早い治癒が認められる。

粘着剤層６ａに含まれる有機化合物は、スクワラン、スクワレン、ポリブテン、ポリイソブチレン等の炭化水素系化合物、及びこれらの混合物からなる群より選ばれた炭化水素系化合物であっても良い。粘着剤層６ａに含まれる有機化合物は、１種類以上の界面活性剤であっても良い。

従来から、ニキビ、傷、傷痕等の皮膚の異質な部分を治療するために、ニキビ治療用の軟膏やクリーム等が市販されている。しかし、異質な部分に軟膏等を塗り、更にその上を化粧料で覆うことは、避けるべきとされてきた。同様に、ニキビや吹き出物に貼付材を貼ることも、良くないとされてきた。この理由は、軟膏等や貼付材により分泌腺が塞がれ、異質な部分で菌が増殖するおそれがあるためと考えられる。

このため、従来、皮膚に異質な部分が生じた場合に、皮膚の他の部分との差が分かりにくいように被覆することと、皮膚の異質な部分を治療することとを同時に両立させることは難しかった。被覆を優先するか、又は治療を優先するか、いずれか一方を選ぶ必要があった。自身の外見を気にする者は、不便を強いられた。

［皮膚に対する薬効成分］
これに対して、粘着剤層６ａは、皮膚に対する薬効成分を含んでも良い。この構成により、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を皮膚の異質な部分に貼付すると、その部分を回復させ治癒し得る。例えば、薬効成分が、分泌腺や汗腺を塞ぐ皮脂等を溶かす機能や、抗菌作用を有する場合、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）をニキビや吹き出物のような皮膚の疾患部分に貼り付けると、疾患部分を隠しながら治療することができる。なお、薬効成分が常温で固体である場合であっても、粘着剤層６ａに脂肪酸エステル等が含まれていると、薬効成分は脂肪酸エステル等に溶解して前述の治療効果を発揮し得る。

よって、粘着剤層６ａが皮膚に対する薬効成分を含む場合、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）をニキビ、吹き出物、傷口等の皮膚の異質な部分に貼付して化粧をすると、皮膚の他の部分との差が分かりにくいようにすることができるだけでなく、同時に、異質な部分の治療に役立てることができる。

粘着剤層６ａに薬効成分を含ませるには、前述の皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の製造方法において、薬効成分を流延前のキャスト溶液に添加して混合し、混合後のキャスト用溶液を剥離シート上に流延する。その他については前述の皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の製造方法と同様の方法をとると、粘着剤層６ａに薬効成分を含んだ皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を得ることができる。

［α‐ヒドロキシ酸類、サリチル酸］
薬効成分としては、α‐ヒドロキシ酸類、サリチル酸及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物が挙げられる。α‐ヒドロキシ酸類としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、リンゴ酸、コハク酸等が例示される。これらの成分は、角質軟化、毛穴拡張等の作用があるため、粘着剤層６ａに含ませると、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を皮膚疾患の治療に用いることができる。また、これらの成分は酸性であるため、皮膚の創傷の治療に用いると、皮膚常在菌の増殖を抑制して創傷治癒を良好なものとし得る。α‐ヒドロキシ酸類やサリチル酸は、好ましくは、粘着剤層６ａに対して０．１〜１０重量％となるように添加される。

［抗菌剤］
薬効成分としては、抗菌剤が挙げられる。抗菌剤は、好ましくは、粘着剤層６ａに対して０．０１〜２０重量％となるように添加される。この構成により、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を貼付した部位で、抗菌作用や殺菌作用が発揮され、バクテリアの増殖が抑えられる。抗菌剤は、更に好ましくは、粘着剤層６ａに対して０．０５〜５重量％となるように添加される。

抗菌剤としては、イソプロピルメチルフェノール、銀系抗菌剤及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物が挙げられる。イソプロピルメチルフェノールとは、３‐メチル‐４‐イソプロピルフェノールである。また、銀系抗菌剤としては、銀コロイド、銀ゼオライト等の銀の包摂物、銀系化合物及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物が挙げられる。これらの抗菌剤は、高い抗菌性と安全性を示し、殆んど皮膚刺激性がなく、医薬部外品や化粧品の添加物として用いることができる。これらの抗菌剤を粘着剤層６ａに含ませると、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を、日常生活の様々な場面で簡便に用いることができる。

また、抗菌剤としては、カナマイシン硫酸塩、ゲンタマイシン硫酸塩、フラジオマイシン硫酸塩、エリスロマイシン、テトラサイクリン塩酸塩、オキシテトラサイクリン塩酸塩、デメチルクロルテトラサイクリン塩酸塩、クロラムフェニコール、バシトラシン、フシジン酸ナトリウム、スルファジアジン銀等の抗菌薬、及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物が挙げられる。これらの抗菌薬は、従来から軟膏、貼付剤等の態様で医薬品に用いられている。これらの抗菌薬を粘着剤層６ａに含ませると、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）を、皮膚についての医薬品として用いることができる。

［抗炎症薬］
薬効成分としては、抗炎症薬が挙げられる。抗炎症薬としては、インドメタシン、ピロキシカム、フェルビナク、ロキソプロフェンナトリウム、ジクロフェナクナトリウム、ケトプロフェン、フルルビプロフェン、イブプロフェンピコノール、イブプロフェン、フルフェナム酸、スプロフェン、ブフェキサマク、ベンダザック、ウフェナマート、グリチルリチン酸又はその誘導体等の非ステロイド消炎鎮痛剤、及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物が挙げられる。特に、抗炎症薬のイブプロフェンピコノールと抗菌剤のイソプロピルメチルフェノールとの組み合わせは、好適である。

［その他の皮膚に対する薬効成分等］
その他にも薬効成分としては、クロモグリク酸ナトリウム、トラニラスト、ケトチフェンフマル酸塩、アゼラスチン塩酸塩、オキサトミド、メキタジン、フェキソフェナジン塩酸塩、エピナスチン塩酸塩、エバスチン、セチリジン塩酸塩、ベポタスチンベシル酸塩、オロパタジン塩酸塩、ロラタジン、スプラタストトシル酸塩等の抗アレルギー薬、及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物が挙げられる。薬効成分としては、アズレン、スルファジアジン、アルクロキサ、リゾチーム塩酸塩、トレチノイントコフェリル、ブクラデシンナトリウム、アルプロスタジルアルファデクス、トラフェルミン（遺伝子組換え）等の皮膚潰瘍治療薬、及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物が挙げられる。これらの医薬品は、従来から皮膚科用剤として用いられている。

また、薬効成分としては、クロタミトン等の鎮痒薬、タクロリムス水和物等のアトピー性皮膚炎治療薬、メトキサレン等の白斑治療薬、プレグナンジオール、ナジフロキサシン、クリンダマイシンリン酸エステル、アダパレン等のざ瘡治療薬、エトレチナート、タカルシトール水和物、カルシポトリオール、マキサカルシトール、ビタミンＡ、尿素、シクロスポリン等の角化症・乾癬治療薬、サリチル酸等の皮膚軟化薬、カルプロニウム塩化物、フィナステリド等の脱毛治療薬、ジアフェニルスルホン、クロファジミン、リファンピシン、オフロキサシン等のハンセン病治療薬、ヘパリンナトリウム、ヘパリン類似物質等の血行促進・皮膚保湿剤、白色ワセリン、イミキモド等の皮膚科用剤、及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物が挙げられる。これらの医薬品は、従来から皮膚科用剤として用いられている。

薬効成分としては、ビタミンＣやその誘導体、ビタミンＥやその誘導体、シャクヤクエキス、トウキエキス、シコンエキス、イオウ、ノルジヒドログアヤレチン酸、及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物が挙げられる。薬効成分は、保湿効果があるとされているヒアルロン酸等の硫酸多糖類や、グリセリン、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール等、及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物が挙げられる。薬効成分は、薬効のある植物抽出エキスを１種以上含んでも良い。

薬効成分は、育毛用薬剤、血行促進剤、刺激剤、ホルモン類、抗しわ剤、抗老化剤、ひきしめ剤、冷感剤、温感剤、創傷治療促進剤、刺激緩和剤、細胞賦活剤、植物・動物・微生物エキス、鎮痒剤、角質剥離・溶解剤、制汗剤、清涼剤、収れん剤等であっても良い。薬効成分は、例えば、チモールのような医薬品原薬を１種以上含んでも良い。

粘着剤層６ａは、消毒薬を含んでも良い。消毒薬としては、エタノール、イソプロパノール、ポビドンヨード等のヨード系物質、ベンゼトニウム塩化物、ベンザルコニウム塩化物、クロルヘキシジングルコン酸塩、アルキルジアミノエチルグリシン等、及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物が挙げられる。これらの消毒薬は、従来から手指や皮膚の消毒に用いられている。

粘着剤層６ａは、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール等の抗酸化剤、及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物を含んでも良い。

［ポリエーテルポリウレタン又はポリエステルポリウレタン］
フィルム層４ａの素材は、ポリエーテルポリウレタン（ＥＵ）又はポリエステルポリウレタンのフィルムであることが好ましい。この構成により、フィルム層４ａが高い伸縮性と高い透湿性を備える。この場合、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）は、貼付したときに皮膚にフィットする。また、更に上からファンデーション及びコンシーラーといった化粧料を塗布すると、他面（１０ａ，１０ｂ）に形成された凹部内に保持された粉末が、皮膚表面から発散した水蒸気で湿り、その粘性が高まる。このため、凹部内で粉末が更に保持されやすくなる。なお、ポリエーテルポリウレタン（ＥＵ）又はポリエステルポリウレタンのフィルムは、その表面が平滑でその厚さが３０μｍである場合、透湿度が９５０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上となる。また、ポリエーテルポリウレタン（ＥＵ）やポリエステルポリウレタンは極性基を有する素材であるため、他面（１０ａ，１０ｂ）を水溶性染料で着色できる。

［フィルム層の厚さ］
フィルム層４ａの厚さｗは、６μｍ≦ｗ≦１００μｍであることが良い。ｗが６μｍ未満であると、フィルム層４ａの強度が不足する。ｗが１００μｍを超えると、フィルム層４ａの引張弾性率が過大になり、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）が皮膚の曲面にフィットしない。また、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）が皮膚の伸縮に追従しないため、使用者が違和感を覚えるおそれがある。

フィルム層４ａの厚さｗは、更に好ましくは１０μｍ≦ｗ≦６０μｍである。他面（１０ａ，１０ｂ）に凹部が形成されているため、ｗが６μｍ≦ｗ＜１０μｍであると、フィルム層４ａの強度が十分でない場合がある。また、ｗが６０μｍ＜ｗ≦１００μｍであると、フィルム層４ａの素材となるフィルムによっては、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の透湿度が９００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上にならないため、使用者が皮膚の蒸れを感じるおそれがある。

［その他の実施形態］
図２〜５に示すその他の実施形態に係る皮膚マスキング材（２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ）に関して、皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）と異なる構成及び作用効果について説明する。

図２に示す皮膚マスキング材２ｆは、そのフィルム層４ｆの素材が、凹凸を有するウレタンフィルム３４と、疎水性フィルム３６と、を積層した複合フィルム３８である。疎水性フィルム３６の材質としては、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム系樹脂及びこれらの混合物からなる群より選ばれた疎水性の合成樹脂が挙げられる。ここで熱可塑性エラストマーとしては、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体、スチレンブタジエン共重合体及びこれらのアクリル等による変性物が挙げられる。また、ここでゴム系樹脂としては、イソプレンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン及びこれらの変性物が挙げられる。複合フィルム３８は、表面に凹凸の反転柄を有する基板の表面にウレタン樹脂溶液を流延して乾燥してフィルムを形成し、更に疎水性フィルム３６の原料となる樹脂溶液を用いてウレタン樹脂のフィルム上に薄膜を形成した積層物を基板から剥離することで得られる。

フィルム層４ｆは、その他面１０ｆ側が、基板の表面の反転柄が転写されて形成された凹凸を有するウレタンフィルム３４であり、その一面１２側が、疎水性フィルム３６である。また、フィルム層４ｆは、疎水性フィルム３６の厚さｖが２μｍ≦ｖ≦１０μｍであり、かつ、ｖ＜（ｗ／２）であり、その他面１０ｆのＲｚがＲｚ≦（ｗ−１μｍ）となる凹凸が形成されていることが好ましい。

この構成により、疎水性フィルム３６が２μｍ≦ｗ≦１０μｍと薄いため、フィルム層４ｆの透湿度の低下は最小限に抑えられる。また、２μｍ≦ｖ≦１０μｍであり、かつ、Ｒｚ≦（ｗ−１μｍ）であるため、他面１０ｆに形成された凹部がウレタンフィルム３４を貫通する貫通孔となることはあっても、疎水性フィルム３６まで貫通する貫通孔となることはない。凹部の孔底からフィルム層４の一面１２までの間には、少なくとも厚さが１μｍ以上の疎水性フィルム３６の層がある。さらに、疎水性フィルム３６が薬効成分の透過を阻むため、粘着剤層６ａに含まれる薬効成分がウレタンフィルム３４へ移行しない。このため、フィルム層４ｆの素材として複合フィルム３８を用いた皮膚マスキング材２ｆでは、４００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上の透湿度を維持したまま、薬効成分が効率よく皮膚に放出される。

図３に示す皮膚マスキング材２ｇは、そのフィルム層４ｇが、凹凸を有するフィルム４０と、赤色フィルム４２と、を積層した複合フィルム４４である。凹凸を有するフィルム４０の色は、無色透明、乳白色で半透明、及びこれらの色の間にある色からなる群より選ばれた色である。複合フィルム４４は、凹凸を有するフィルム４０の原料となる樹脂溶液を、表面に凹凸の反転柄を有する基板の表面に流延して乾燥し、更に乾燥した樹脂の上に赤色フィルム４２の原料となる樹脂溶液を流延して、乾燥した積層物を基板から剥離すると得られる。

複合フィルム４４を製造する際、凹凸を有するフィルム４０の原料となる樹脂溶液には、微粒子として顔料、酸化チタン、タルク、シリカ等が添加され、更にシリコーンオイルが添加される。微粒子の添加により、凹凸を有するフィルム４０が無色透明、乳白色で半透明又はこれらの色の間にある色となる。シリコーンオイルの添加により、基板から複合フィルム４４を剥がしやすくなる。また、赤色フィルム４２の原料となる樹脂溶液には、弾性率の低い樹脂が用いられ、更に微粒子が添加される。弾性率の低い樹脂を用いることで、赤色フィルム４２は軟質となる。赤色フィルム４２の原料となる樹脂溶液は淡赤色であるが、微粒子が添加されることで、赤色フィルム４２は薄い赤色となる。

フィルム層４ｇは、その他面１０ｇ側が、基板の表面の反転柄が転写されて形成された凹凸を有するフィルム４０であり、その一面１２側が、赤色フィルム４２である。

複合フィルム４４の構成は、人体の皮膚の構成を模したものである。すなわち、皮膚の最外層である表皮は、毛細血管を有しないため、無色透明、乳白色で半透明又はこれらの色の間にある色である。また、表皮の角質層に形成された凹凸は、皮膚への入射光を屈折させ、あるいは、乱反射させて拡散させる。表皮の基底層にあるメラニン等は、皮膚への入射光を吸収する。さらに、表皮の内側にある真皮は、毛細血管を有するため薄い赤色であり、細胞外マトリクスに保持されたプロテオグリカンが水分を含みゼリー状であるため軟らかい。複合フィルム４４を皮膚に似せた構成とすることで、皮膚マスキング材２ｇを皮膚に貼付したときに皮膚の他の部分と区別がつきにくい外観となり、より目立たないように皮膚の異質な部分を隠蔽することができる。

図４に示す皮膚マスキング材２ｈは、粘着剤層６ａの皮膚当接面１６に貼り合わせて積層した粘着剤保護部１８を備える。粘着剤保護部１８としては、剛性のあるポリエチレンテレフタラート等のフィルムや、シリコーン処理を施した紙を素材とする剥離紙１９が挙げられる。この構成により、使用者が貼付する直前に粘着剤保護部１８を剥がすまで、皮膚当接面１６が保護される。また、粘着剤保護部１８が支持体として機能するため、製造時や、使用者が携帯するときに、皮膚マスキング材２ｈの扱いが容易となる。

剥離紙１９には、切れ目２０が設けられる。粘着剤保護部１８は、切れ目２０で分断された２枚の剥離紙１９を含む。粘着剤保護部１８は、切れ目２０で剥離紙１９を折り返した折返し部２２と、折返し部２２に更に剥離紙１９を重ねた摘み部２３を備える。使用者は、指先で折返し部２２又は摘み部２３を摘むと、剥離紙１９を容易に剥離することができる。

皮膚マスキング材２ｈは、フィルム層４ａの他面（１０ａ，１０ｂ）に貼り合わされて積層された凹凸保護部２４を備える。凹凸保護部２４には、剛性のあるプラスチック製フィルム２５と、プラスチック製フィルム２５の片面に粘着剤を薄く塗布してなる弱粘着剤層２６が設けられる。凹凸保護部２４は、製造時に支持体として機能するため、皮膚当接面１６に粘着剤保護部１８を貼り合わせて積層する工程で積層体１４の変形を抑え、製造を容易にする。また、使用者が凹凸保護部２４を剥がすまで、他面（１０ａ，１０ｂ）が保護される。皮膚に貼付するときに、積層体１４が垂れ下がり皮膚当接面１６同士が接着してしまうことや、積層体１４がしわを生じたまま貼付されてしまうことを避けることができる。

凹凸保護部２４に設けられるプラスチック製フィルム２５や弱粘着剤層２６は、切れ目２８を有する。凹凸保護部２４には、切れ目２８で分断された２枚のプラスチック製フィルム２５及び弱粘着剤層２６が設けられる。凹凸保護部２４には、切れ目２８上に重ねた摘み部２９が設けられる。凹凸保護部２４の摘み部２９は、フィルム３０と、フィルム３０の片面の一部に粘着剤を塗布してなる粘着剤層３１を有する。摘み部２９の粘着剤層３１は、切れ目２８の両側にあるプラスチック製フィルム２５と接着するように積層される。摘み部２９の粘着剤層３１は、弱粘着剤層２６よりも粘着力が強くなるように、その粘着剤の組成や塗布量を調整される。なお、摘み部２９のフィルム３０の形状、摘み部２９の粘着剤層３１の形状、粘着剤層３１が切れ目２８の両側にあるプラスチック製フィルム２５や摘み部２９のフィルム３０と積層される位置等は、図４に例示されるものに限定されない。

凹凸保護部２４に切れ目２８及び摘み部２９が設けられると、弱粘着剤層２６の粘着力よりも摘み部２９の粘着剤層３１の粘着力の方が強いため、摘み部２９のフィルム３０を引っ張ると、プラスチック製フィルム２５や微粘着剤層２６も引っ張られて変形する。また、凹凸保護部２４は切れ目２８を有するため、変形時に切れ目２８から微粘着剤層２６と他面（１０ａ，１０ｂ）との間に空気が入り、微粘着剤層２６が他面（１０ａ，１０ｂ）から剥離される。このため、皮膚マスキング材２ｈは、顔面に貼り付ける場合、指先で摘み部２９を摘むと、使用者が鏡を見なくとも指先の触覚に基づき凹凸保護部２４全体を容易に剥がすことができる。

粘着剤保護部１８の切れ目２０と凹凸保護部２４の切れ目２８は、重なり合わない位置に設けられる。例えば、粘着剤保護部１８の切れ目は粘着剤層６の皮膚当接面１６の端部に設けられ、凹凸保護部２４の切れ目２８はフィルム層４の他面１０の中央部に設けられる。粘着剤保護部１８と凹凸保護部２４で切れ目（２０，２８）の位置が異なると、予期せず皮膚マスキング材２ｈが折れ曲り粘着剤保護部１８や凹凸保護部２４が脱離することを避けることができる。また、皮膚に貼付するときに、誤ってフィルム層４ａの他面（１０ａ，１０ｂ）と粘着剤層６ａの皮膚当接面１６との向きを逆にして扱われることを避けることができる。

図５（ａ）に示す皮膚マスキング材２ｉは、フィルム層４ａの一面１２の中央部に粘着剤層６ｉが積層されない部分３３ｉが設けられ、一面１２の周縁部に粘着剤層６ｉが積層される。このため、皮膚マスキング材２ｉは、フィルム層４ａの一面１２の少なくとも一部に粘着剤層６ｉが積層されている。皮膚マスキング材２ｉは、部分３３ｉで粘着剤層６ｉがないため透湿度が高い。また、皮膚マスキング材２ｉを貼付後に、部分３３ｉがあるためフィルム層４ａがめくれ上がることを、一面１２の周縁部に積層された粘着剤層６ｉにより防ぐことができる。なお、部分３３ｉには、粘着性を有さない保持材がはめ込まれても良い。保持材には、薬効成分を含ませることが好ましい。

図５（ｂ）（ｃ）に示す皮膚マスキング材２ｊは、一面１２の中央部に、粘着剤層６ｊが積層されない部分３３ｊと、格子状の粘着剤層３２が設けられ、一面１２の周縁部に粘着剤層６ｊが積層される。このため、皮膚マスキング材２ｊは、フィルム層４ａの一面１２の少なくとも一部に粘着剤層（６ｊ，３２）が積層されている。皮膚マスキング材２ｊは、皮膚マスキング材２ｉと同様の作用効果に加えて、皮膚に貼付後に格子状の粘着剤層３２によりフィルム層４ａの中央部が浮き上がることを防ぐことができる。

皮膚マスキング材（２ｉ，２ｊ）の製造方法としては、例えば、前述の皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ）の製造方法でフィルムＭを粘着剤シートＮに貼り合わせることに代えて、粘着剤層（６ｉ，６ｊ，３２）の原料となる粘着剤をフィルムＭの一面にスクリーン印刷する方法が挙げられる。

図１〜３，５に示す皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ，２ｆ，２ｇ，２ｉ，２ｊ）は、図４に示す皮膚マスキング材２ｈのように、粘着剤保護部１８や、凹凸保護部２４を備えても良い。また、図１〜４に示す皮膚マスキング材（２ａ，２ｂ，２ｆ，２ｇ，２ｈ）は、図５に示す皮膚マスキング材（２ｉ，２ｊ）のように、粘着剤層（６ｉ，６ｊ）が積層されない部分（３３ｉ，３３ｊ）や、格子状の粘着剤層３２を備えても良い。

［実施例１］
キャスト用剥離性基板として、表面に人工皮革の表皮調の凹凸の反転柄を有する基板を準備した。この基板の表面のＲｚは、１０μｍであった。また、ウレタン樹脂溶液として、レオコートＵ‐６２８５Ｍ（固形分３０重量％）（東レコーテックス株式会社製）を準備した。微粒子として、平均粒径４μｍであるシリカ粉末２．５重量部、赤色顔料０．２重量部、酸化チタン０．１５重量部、及び合成マイカ１０重量部を準備した。これら微粒子を、ポリエチレングリコール、酢酸エチル、乳化剤の混合液に添加して分散させた溶液を調製し、この溶液をウレタン樹脂溶液８７重量部に混合した。

微粒子を混合したウレタン樹脂溶液を、基板の表面に流延して乾燥し、乾燥させたものを基板から剥離して支持体Ｓを得た。ウレタン樹脂溶液を乾燥させる過程で酢酸エチル等の溶剤は気化したため、乾燥後に得た支持体Ｓには実質的に溶剤は残存していない。支持体Ｆのフィルムの厚さは、３０μｍであった。支持体Ｓのフィルムの他面（転写面）には反転柄が転写されており、他面のＲｚは１０μｍであった。また、他面には、深さが５〜１０μｍで径が５〜２０μｍの複数の孔と、深さが５〜２５μｍで幅が５〜２５μｍの複数の溝が形成されていた。一方、支持体Ｓのフィルムの一面（転写面ではない面）は、キャスト用剥離性基板に接しなかったため、平滑であった。

アクリル系粘着剤の主成分液としては、２‐エチルヘキシルアクリレート（２‐ＥＨＡ）、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）、アクリル酸（ＡＡ）を、重量比にして６８：２５：７の比率で酢酸エチルに混合溶解して、重合開始剤アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３重量部を添加して、６０〜６５℃で共重合させて、粘着性高分子化合物を含む溶液を調製した。この主成分液では、共重合により生じた粘着性高分子化合物の固形分が４０重量％を占めた。この主成分液１７５重量部に、モノオレイン酸ソルビタンエステル３０重量部、抗酸化剤としてジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）０．０７重量部、及び、硬化のためにイソシアネート系架橋剤溶液（固形分約６０重量％）３．５重量部を添加してキャスト用溶液を調製した。このキャスト用溶液を剥離シート上に流延して乾燥し、粘着剤シートＴを得た。キャスト用溶液を乾燥させる過程で酢酸エチル等の溶剤は気化したため、乾燥後に得た粘着剤シートＴには実質的に溶剤は残存していない。粘着剤シートＴの粘着剤層の厚さは、１５μｍであった。

支持体Ｓのフィルムの一面（転写面ではない面）を、粘着剤シートＴの剥離シートが付いていない面の上に載置して、ＳとＴと剥離シートの積層物を得た。この積層物から剥離シートを剥がし、切れ目、折返し部及び摘み部を備えた剥離紙に置き換えた。その後、Ｓの他面（転写面）に、薄い粘着剤層を積層したプラスチック製フィルムを貼付し、Ｓのフィルムが傷付かないようにハーフカット加工でプラスチック製フィルム及び弱粘着剤層に切れ目を入れた。最後に、プラスチック製フィルムを貼付した側から、プラスチック製フィルムとＳとＴと剥離紙の積層物を、刃型で１５ｍｍ径の円形に打ち抜いた。これにより得られた１５ｍｍ径の円形の積層物を、皮膚マスキング材のサンプルとした。

［実施例２］
実施例１でフィルムを調製する際に、キャスト用剥離性基板として、表面のＲｚが６μｍである基板を用いた。その他については実施例１と同じ条件で、実施例２の皮膚マスキング材２のサンプルを調製した。

実施例２で調製したサンプルにおいて、フィルムの他面（転写面）には反転柄が転写されており、フィルムの他面のＲｚは６μｍであった。また、他面には、深さが３〜７μｍで径が３〜２０μｍの複数の孔と、深さが３〜１２μｍで幅が３〜２５μｍの複数の溝が形成されていた。

［実施例３］
実施例１でフィルムを調製する際に、キャスト用剥離性基板として、表面のＲｚが１８μmである基板を用いた。その他については実施例１と同じ条件で、実施例３の皮膚マスキング材のサンプルを調製した。

実施例３で調製したサンプルにおいて、フィルムの他面（転写面）には反転柄が転写されていた。フィルムの他面は、Ｒｚは１８μｍであり、Ｒａは９μｍであった。また、他面には、深さが５〜１８μｍで径が５〜２０μｍの複数の孔と、深さが５〜１５μｍで幅が５〜１５μｍの複数の溝が形成されていた。

［実施例４］
実施例１で調製したアクリル系粘着剤の主成分液１７５重量部に、モノオレイン酸ソルビタンエステル３０重量部、抗酸化剤としてジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）０．０７重量部、乳酸２．１重量部、及びイソシアネート系架橋剤溶液（固形分約６０重量％）３．５重量部を添加してキャスト用溶液を調製した。その他については実施例１と同じ条件で、実施例４の皮膚マスキング材のサンプルを調製した。

［実施例５］
実施例１で粘着剤を調製する際に、アクリル系粘着剤の主成分液としては、２‐エチルヘキシルアクリレート（２‐ＥＨＡ）、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）を、重量比にして６８：２５：７の比率で酢酸エチルに混合溶解して、更に重合開始剤アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３重量部を添加して、６０〜６５℃で共重合させて、粘着性高分子化合物を含む溶液を調製した。この主成分液では、共重合により生じた粘着性高分子化合物の固形分が４０重量％を占めた。この主成分液１７５重量部に、モノオレイン酸ソルビタンエステル３０重量部、抗酸化剤としてジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）０．０７重量部、及び、硬化のためにイソシアネート系架橋剤溶液（固形分約６０重量％）１．４重量部を添加してキャスト用溶液を調製した。このキャスト用溶液を剥離シート上に流延して乾燥し、粘着剤シートＵを得た。その他については実施例１と同じ条件で、実施例５の皮膚マスキング材のサンプルを調製した。

［実施例６］
実施例４でフィルムを調製する際に、キャスト用剥離性基板として、表面のＲｚが２５μｍである基板を用いた。このため、実施例６で調製したフィルムでは、他面（転写面）のＲｚは２５μｍであった。また、実施例４でキャスト用溶液を調製する際に、乳酸２．１重量部の代わりにサリチル酸２．１重量部を添加した。その他については実施例４と同じ条件で、実施例６の皮膚マスキング材のサンプルを調製した。

［実施例７］
実施例６でキャスト用溶液を調製する際に、サリチル酸２．１重量部の代わりにグリコール酸２．１重量部を添加して、更に抗菌剤としてイソプロピルメチルフェノール０．２重量部を添加した。その他については実施例６と同じ条件で、実施例７の皮膚マスキング材のサンプルを調製した。

［実施例８］
実施例１でフィルムを調製する際に、キャスト用剥離性基板として、表面のＲｚが２５μｍである基板を用いた。実施例８で調製したフィルムで、他面（転写面）のＲｚは２５μｍであった。

アクリル樹脂系粘着剤の主成分液としては、２‐エチルヘキシルアクリレート（２‐ＥＨＡ）、酢酸ビニル（ＶＡ）、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を、重量比にして６８：２５：７の比率で酢酸エチルに混合溶解して、重合開始剤アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３重量％を添加して、６０〜６５℃で共重合させて、粘着性高分子化合物を含む溶液を調製した。この主成分液では、共重合により生じた粘着性高分子化合物の固形分が４０重量％を占めた。この主成分液９５重量部に、ブチルメタクリレート、メチルメタクリレート及びジメチルアミノエチルメタクリレートの共重合物５重量部を混合して、更に酢酸エチルを添加して固形分が４０重量％を占めるように調整した組成物の溶液を調製した。この組成物の溶液１７５重量部に、抗炎症薬としてイブプロフェンピコノール３．５重量部、抗菌剤としてイソプロピルメチルフェノール０．２重量部、モノオレイン酸ソルビタンエステル３．５重量部、イソプロピルミリステート（ＩＰＭ）７重量部、ブタンジオール３．５重量部、乳酸７重量部、抗酸化剤としてジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）０．０７重量部、及び、硬化のためにブロック化されたイソシアネート系架橋剤溶液（固形分約３０重量％）３．５重量部を添加してキャスト用溶液を調製した。その他については実施例１と同じ条件で、実施例８の皮膚マスキング材のサンプルを調製した。

［実施例９］
実施例８でキャスト用溶液を調製する際に、組成物の溶液１７５重量部に、抗炎症薬としてイブプロフェンピコノール３．５重量部、抗菌剤としてイソプロピルメチルフェノール０．２重量部、モノオレイン酸ソルビタンエステル３．５重量部、イソプロピルミリステート（ＩＰＭ）７重量部、 ブタンジオール３．５重量部、乳酸７重量部、抗酸化剤としてジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）０．０７重量部、及び硬化のためにイソシアネート系架橋剤溶液（固形分約６０重量％）１．３重量部を添加してキャスト用溶液を調製した。その他については実施例８と同じ条件で、実施例９の皮膚マスキング材のサンプルを調製した。

［実施例１０］
実施例１でフィルムを調製する際に、キャスト用剥離性基板として、表面のＲｚが２５μｍである基板を用いた。実施例１０で調製したフィルムでは、他面（転写面）のＲｚは２５μｍであった。

実施例１でキャスト用溶液を調製する際に、アクリル樹脂系粘着剤の主成分液１７５重量部に、抗炎症薬としてイブプロフェンピコノール３．５重量部、抗菌剤としてイソプロピルメチルフェノール０．２重量部、モノオレイン酸ソルビタンエステル３．５重量部、イソプロピルミリステート（ＩＰＭ）７重量部、ブタンジオール３．５重量部と乳酸７重量部、抗酸化剤としてジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）０．０７重量部、及び、硬化のためにイソシアネート系架橋剤溶液（固形分約６０重量％）３．５重量部を添加してキャスト用溶液を調製した。その他については実施例１と同じ条件で、実施例１０の皮膚マスキング材のサンプルを調製した。

［比較例１］
実施例１でフィルムを調製する際に、キャスト用剥離性基板として、従来のウレタンフィルムの製造に用いるＯＰＰフィルムの基板を用いた。この基板の表面は、平滑なＯＰＰ製離型用紙であった。フィルムの他面（転写面）には、ＯＰＰ製剥離用紙表面の凹凸が転写され、フィルムの他面のＲｚは０．９μｍであった。その他については実施例１と同じ条件で、比較例１の皮膚マスキング材のサンプルを調製した。

［比較例２］
実施例１でフィルムを調製する際に、キャスト用剥離性基板として、表面のＲｚが３μｍである基板を用いた。また、ウレタン樹脂溶液としては、レオコートＵ‐６２８５Ｍ（固形分３０重量％）（東レコーテックス株式会社製）を１００重量部、及び酢酸エチル１００重量部を混合した溶液を用いた。このウレタン樹脂溶液には、微粒子を添加しなかった。フィルムの他面（転写面）のＲｚは、３μｍであった。その他については実施例１と同じ条件で、比較例２の皮膚マスキング材のサンプルを調製した。

［比較例３］
実施例１でフィルムを調製する際に、キャスト用剥離性基板として、表面のＲｚが１０μｍである基板を用いた。また、実施例１でウレタン樹脂溶液を用いたことに代えて、ポリエチレン樹脂のペレットを準備した。このポリエチレン樹脂２６．１重量部に、実施例１と同じ種類の微粒子を同じ分量で混練した。微粒子を混練したポリエチレン樹脂を、キャスト用剥離性基板の表面に押し出して、基板から剥離して支持体Ｘを得た。フィルムの他面（転写面）のＲｚは、５μｍであった。その他については実施例１と同じ条件で、比較例３の皮膚マスキング材のサンプルを調製した。

［実施例、比較例でのフィルム層の他面のＲｚの値の算出方法］
実施例、比較例の皮膚マスキング材のサンプルについて、フィルム層の他面のＲｚの値は、次の方法により算出した。
（１）サンプルの他面上の任意の箇所について、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠して、基準長さ５００μｍ、カットオフ値２００μｍの条件で、表面粗さ測定機を用いて当該箇所の表面形状を測定して、当該箇所のＲｚの値を得た。
（２）他面上の２０箇所で（１）の操作を繰り返して、２０箇所のＲｚの値を得た。
（３）２０箇所のＲｚの値の平均値を、サンプルのフィルム層の他面のＲｚの値とした。

［実施例、比較例の特性値等］
実施例、比較例で得られた皮膚マスキング材のサンプルについて、フィルム層及び皮膚マスキング材の特性値等を表１に示す。

［製造方法と他面のＲｚとの関係について、考察］
サンプルの試作時に、実施例１では、ポリエーテルポリウレタン（ＥＵ）樹脂溶液を、Ｒｚが１０μｍであるキャスト用剥離性基板の表面に流延して試作した。実施例１でフィルム層の他面には基板表面の凹凸が転写されており、表１に示すように、この他面のＲｚは１０μｍとなった。一方、比較例３では、溶融したポリエチレン（ＰＥ）樹脂を、Ｒｚが１０μｍであるキャスト用剥離性基板の表面に押し出して試作した。この際に、比較例１で他面のＲｚは５μｍとなった。

比較例３では、実施例１と同じキャスト用剥離性基板を用いたが、基板表面の凹凸が十分にフィルムの他面に転写されなかった。このため、比較例３に係るサンプルは、その他面に形成された凹凸が丸みを帯び、他面が滑りやすいものになってしまった。比較例３で基板表面の凹凸が十分に転写されなかった原因は、溶融したポリエチレン（ＰＥ）樹脂を基板表面に押し出したときに、当該樹脂が流動性の良い液体ではなかったことにあると考えられる。本発明に係る皮膚マスキング材を製造するときは、溶融した樹脂を基板表面に押し出すよりも、樹脂溶液を基板表面に流延して製造する方が、他面のＲｚの値が大きい皮膚マスキング材を製造する上で適している。

［他面のＲｚと透湿度との関係について、考察］
実施例１〜３は、フィルム層の樹脂、及び粘着剤層の素材が共通するが、他面のＲｚが各々異なる。実施例１〜３においては、Ｒｚの値が大きくなるほど、皮膚マスキング材の透湿度が大きくなることが示された。

［実施例、比較例の光学的特性に関する特性値］
実施例、比較例で得られた皮膚マスキング材のサンプルについて、光学的特性値を表２に示す。

［他面のＲｚと全光線透過率との関係について、考察］
実施例１〜１０及び比較例１において、皮膚マスキング材のフィルム層の素材が、同じ組成の微粒子をフィルム層の素材となったフィルム重量に対して１３．３重量％を占めるように分散させたウレタンフィルムであり、フィルム層の厚さｗが３０μｍという共通の条件の下で、他面のＲｚの大きさの違いに基づいて、サンプルの全光線透過率に差が生じた。表２に示すように、実施例１〜１０では、他面のＲｚが６〜２５μｍであり、フィルム層の全光線透過率が８６．０％〜８９．８％であった。これに対して、比較例１では、Ｒｚが０．９μｍであり、全光線透過率が９１．１％であった。なお、比較例３は、微粒子が１３．３重量％を占めるように分散させた、他面のＲｚが５μｍであるポリエチレンフィルムをフィルム層の素材としており、全光線透過率は９０．６％であった。

他面のＲｚとフィルム層の全光線透過率との関係から、Ｒｚが６μｍ以上であると、全光線透過率が９０％以下になることが示された。Ｒｚが６μｍ以上であるため他面に形成された凹凸の高低差が大きいと、フィルム層への入射光が凹凸により大きく屈折し、全光線透過率が９０％以下に低下すると考えられる。逆に、Ｒｚの値が６μｍよりも小さいため他面に形成された凹凸の高低差が小さいと、他面が平滑に近い形状であるため、入射光が凹凸により大きく屈折しにくいと考えられる。皮膚マスキング材の全光線透過率を９０％以下に保つには、他面のＲｚを６μｍ以上とすることが有効であると考えられる。

［微粒子と、全光線透過率との関係について、考察］
比較例１では、フィルム層の素材となったフィルムの重量に対して１３．３重量％を占めるように微粒子が分散されており、他面のＲｚが０．９μｍであり、全光線透過率が９１．１％となった。一方、比較例２では、フィルム層に微粒子が含まれておらず、Ｒｚが３μｍであり、全光線透過率が９５．９％となった。比較例２の方がＲｚの値が大きいにも関わらず全光線透過率が高くなったのは、比較例２には微粒子が含まれていないため、微粒子により入射光が吸収されず散乱しなかったことに起因すると考えられる。皮膚マスキング材でフィルム層の全光線透過率を９０％以下に保つには、フィルム層に微粒子が分散されていることが有効であると考えられる。

［微粒子と、平行光線透過率及びヘーズ（曇価）との関係について、考察］
同様に、比較例１と比較例２とで平行光線透過率及びヘーズ（曇価）を比較したところ、比較例２の方がＲｚの値が大きいにも関わらず、比較例１に比べてフィルム層の平行光線透過率は高くなり、フィルム層のヘーズ（曇価）は低くなった。比較例２のフィルム層には微粒子が含まれないため、入射光が微粒子により乱反射されて拡散する作用が生じなかったと考えられる。一方、フィルム層の素材となったフィルムの重量に対して１３．３重量％を占めるように微粒子が分散されている実施例１〜１０、比較例１及び３では、Ｒｚの値に関わらず、平行光線透過率は９．３〜１０．６％となり、ヘーズ（曇価）は８７．８〜８９．４％となった。皮膚マスキング材でフィルム層の平行光線透過率を０〜１２％に保ち、フィルム層のヘーズ（曇価）を８４〜１００％に保つには、フィルム層に微粒子が分散されていることが有効であると考えられる。

［実施例、比較例の粘着剤層に含まれる成分］
実施例、比較例で得られた皮膚マスキング材のサンプルについて、粘着剤層に含まれる皮膚に対する薬効成分を表３に示す。また、粘着剤層に含まれる、常温で液体である、極性基を有する有機化合物、及び、粘着剤層に対する重量比を表４に示す。

［粘着剤層の常温で液体である、極性基を有する有機化合物について、考察］
表４に示すように、実施例及び比較例のサンプルを試作するにあたり、粘着剤層の原料となったキャスト用溶液には、常温で液体である、極性基を有する有機化合物として、モノオレイン酸ソルビタンエステル等を粘着剤層に対して２５．６〜３１．２重量％の範囲で添加した。その結果、全ての実施例及び比較例のサンプルにおいて、粘着剤層はゲル状となった。

［実施例、比較例で粘着剤層の調製に用いたキャスト用溶液の組成］
粘着剤層の素材となったキャスト用溶液について、モノマーや架橋剤の組成の一部分を表５に示す。

［粘着剤層の調製で用いたキャスト用溶液の組成について、考察］
本発明者は、実施例及び比較例の粘着剤層を調製するために、キャスト用溶液に添加するモノマーや架橋剤の組成を検討した。検討にあたり、粘着性高分子化合物の架橋点となるコモノマーとしてアクリル酸（ＡＡ）を添加して共重合させ、更にイソシアネート系架橋剤を添加した場合について、粘着剤層の粘着力、べたつき、及び凝集力等の粘着特性を評価した。評価の結果に基づき粘着剤層の粘着特性が良好となる架橋剤の添加量を検討したところ、粘着剤層の粘着力が０．１〜１０（Ｎ／２５ｍｍ）の範囲内となり、かつ、べたつきや凝集力等を良好にするには、架橋剤の固形分が粘着剤層に対して占める重量比が２．０重量％以上となるように、架橋剤を多く添加する必要があった。

このため、表５に示すように、実施例１〜４，６，７，１０、及び比較例１〜３として調製するサンプルでは、コモノマーとしてアクリル酸（ＡＡ）を添加して共重合させて、更にイソシアネート系架橋剤の固形分が粘着剤層に対して占める重量比が２．０重量％以上となる組成で粘着剤層を調製した。それでも、実施例１〜４，６，７，１０、及び比較例１〜３のサンプルでは、粘着剤層の凝集力が弱く、サンプルを剥離したときに糊残りを起こしやすい傾向が認められた。コモノマーとしてアクリル酸（ＡＡ）を添加して共重合させた場合に粘着剤層の凝集力が弱くなった原因は、キャスト用溶液に高濃度で含まれるモノオレイン酸ソルビタンエステルによって架橋剤とアクリル酸（ＡＡ）との架橋反応が阻害されて、粘着性高分子化合物の架橋が不十分となったことにあると考えられる。

一方で、架橋点となるコモノマーとしてヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）を添加して共重合させた場合や、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を添加して共重合させた場合には、イソシアネート系架橋剤の固形分が粘着剤層に対して占める重量比が０．８重量％と少なくても、粘着剤層の粘着特性が良好となった。

検討の結果に基づき、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）を添加して共重合させた場合や、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を添加して共重合させた場合には、イソシアネート系架橋剤の固形分が占める重量比が０．８重量％となる組成で実施例５，９を調製した。ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）又はヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を添加して共重合させた場合には、アクリル酸（ＡＡ）を添加して共重合させた場合と比べて、架橋反応がモノオレイン酸ソルビタンエステルによって阻害されにくかったため、イソシアネート系架橋剤の添加量が少なくても粘着性高分子化合物の架橋反応が十分に進んだと考えられる。

他方で、架橋点となるコモノマーとしてヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）を添加して共重合させて、更に架橋剤としてブロック剤で保護（ブロック化）されたイソシアネート系架橋剤を添加した場合、粘着剤層の粘着特性を良好にするためには、ブロック剤で保護されたイソシアネート系架橋剤の固形分が粘着剤層に対して占める重量比が１．１重量％となるように添加する必要があった。

検討の結果に基づき、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）を添加して共重合させて、更にブロック剤で保護されたイソシアネート系架橋剤を添加した場合には、架橋剤の固形分が占める重量比が１．１重量％となる組成で実施例８を調製した。ブロック剤で保護されたイソシアネート系架橋剤を添加した場合には、ブロック剤で保護されていない場合よりも架橋剤を多く添加する必要が生じたが、架橋反応が阻害されたとはいえないと考えられる。イソシアネート系架橋剤の分子中で架橋反応に関与するのはイソシアネート基であるが、架橋剤の分子にブロック剤の分子が結合しているため、架橋剤の分子中でイソシアネート基が占める比率が低下し、ブロック剤の重量の分も含めて架橋剤を多く添加する必要が生じたと考えられる。ブロック剤で保護されたイソシアネート系架橋剤を添加した場合には、個々のイソシアネート基については、実施例９の場合と同様に架橋反応が進んだと考えられる。

［化粧ののりの良さの評価方法］
実施例及び比較例のサンプルについて、次の方法により化粧ののりの良さを評価した。
（１）化粧料として、粉末の平均粒子径ｄが６μｍである市販のファンデーションを準備した。また、２０〜３５歳の女性５名が、被験者として参加した。
（２）被験者が、皮膚マスキング材のサンプルを頬に貼り、更にその上から市販のファンデーションを通常の使用法で塗布して化粧をした。
（３）被験者が、化粧をした自身の頬を観察し、観察の結果を次の基準で採点した。
サンプルを貼らない場合と比べ、のりが変わらないと感じた場合・・・１０点
サンプルを貼らない場合と比べ、のりに違和感を抱いた場合・・・７点
サンプルを貼らない場合と比べ、のりがやや悪いと感じた場合・・・４点
サンプルを貼らない場合と比べ、のりが明らかに悪いと感じた場合・・・０点
（４）被験者５名による採点結果から平均点を求めて、次の基準で評価した。
８．０点〜１０．０点・・・◎
６．０点〜８．０点未満・・・○
４．０点〜６．０点未満・・・△
４．０点未満・・・×

［化粧ののりの良さの評価結果と考察］
実施例及び比較例のサンプルについて、化粧ののりの良さの評価結果を表６に示す。

表６に示すように、実施例及び比較例において、フィルム層の他面のＲｚの値に基づき、化粧ののりの良さに差が生じた。実施例３及び６〜１０は、Ｒｚが１８μｍ又は２５μｍであり、被験者はサンプルを貼らない場合と比べて化粧ののりが変わらないと感じた。実施例１，４及び５では、Ｒｚが１０μｍであり、被験者はサンプルを貼らない場合と比べて化粧ののりに違和感を抱いた。実施例２では、Ｒｚが６μｍであり、被験者はサンプルを貼らない場合と比べて化粧ののりがやや悪いと感じた。比較例１〜３では、Ｒｚが０．９〜５μｍであり、被験者はサンプルを貼らない場合と比べて化粧ののりが明らかに悪いと感じた。

これらの評価結果は、平均粒子径ｄに対するＲｚの比率の値により言い換えることができる。つまり、化粧料に含まれる粉末の平均粒子径ｄに対するＲｚの比が３．０倍又は４．２倍では、素肌と比べて化粧ののりが変わらないと感じた。１．７倍では、素肌と比べて化粧ののりに違和感を抱いた。１．０倍では、素肌と比べて化粧ののりがやや悪いと感じた。０．２倍〜０．８倍では、素肌と比べて化粧ののりが明らかに悪いと感じた。これらの評価結果から、本発明に係る皮膚マスキング材が化粧ののりが良い効果を発揮するには、他面のＲｚが化粧料に含まれる粉末の平均粒子径ｄの１．０倍以上である必用があることが示された。

また、比較例３で、フィルム層のポリエチレン（ＰＥ）樹脂が化粧料に含まれる粉末との親和性が低いことや、他面に形成された凹部が丸みを帯びており粉末が滑り落ちやすいことも、比較例３で被験者が化粧ののりが明らかに悪いと感じた原因であると考えられる。フィルム層の樹脂が、ポリエーテルポリウレタン（ＥＵ）樹脂やポリエステルポリウレタン樹脂のように化粧料に含まれる粉末との親和性が高いと、化粧ののりが良い効果が更に発揮されると考えられる。

なお、実施例１〜１０、比較例１，２では、フィルム層の樹脂がポリエーテルポリウレタン（ＥＵ）樹脂であり、フィルム層の素材となったフィルムはその引張弾性率が０．２〜５ＭＰａの範囲内であり、サンプルの貼付後に被験者は頬の感触に違和感を覚えなかった。一方、比較例３では、フィルム層の樹脂がポリエチレン（ＰＥ）樹脂であり、フィルム層の素材となったフィルムはその引張弾性率が５ＭＰａを超えており、サンプルの貼付後に被験者は頬につっぱりを感じ違和感を覚えた。このため、比較例３では、被験者が化粧料の塗布後に無意識のうちに手指でサンプルを触ってしまい、化粧が剥がれ落ちた跡が目立ってしまった。このことからも、他面に粉末を保持する上で、フィルム層の素材となるフィルムは、その引張弾性率が０．２〜５ＭＰａの範囲内であることが好ましいと考えられる。

［マスク性の評価方法］
実施例及び比較例のサンプルについて、次の方法によりマスク性を評価した。
（１）被験者が、頬に３ｍｍ径の付けほくろを施し、更にその上にサンプルを貼り付けた。
（２）被験者が、化粧をしていない自身の頬を観察し、観察の結果を次の基準で評価した。
付けほくろが、殆んど見えない場合・・・○
付けほくろがあると、何となく分かる場合・・・△
付けほくろがあると、はっきりと分かる場合・・・×

［マスク性の評価結果と考察］
実施例及び比較例のサンプルについて、マスク性の評価結果を表７に示す。

表７に示すように、実施例１〜１０、比較例１〜３において、フィルム層の全光線透過率の違いに基づき、マスク性の評価結果に差が生じた。実施例１〜１０では、フィルム層の全光線透過率が８５．４〜８９．８％であり、付けほくろが殆んど見えなくなる良好なマスク性が示された。一方、比較例１及び３では、全光線透過率が９０．６〜９１．１％であり、付けほくろがあると何となく分かる程度のマスク性が示された。比較例２では、全光線透過率が９５．９％であり、付けほくろがあるとはっきり分かり、マスク性がほとんど示されなかった。

これらのマスク性の評価結果から、フィルム層の全光線透過率が低くなるほどマスク性が高くなることや、全光線透過率が約９０％以下であれば皮膚マスキング材が良好なマスク性を有することが示された。また、実施例１〜１０、比較例１及び３では、フィルム層の平行光線透過率が９．３〜１０．６％であり、かつ、フィルム層のヘーズ（曇価）が８７．８〜８９．４％であることが、マスク性の発揮に寄与したと考えられる。一方、比較例２では、フィルム層の平行光線透過率が６０．８％であり、かつ、フィルム層のヘーズ（曇価）が３６．６％であることが、マスク性を示さない結果につながったと考えられる。なお、実施例及び比較例のサンプルにおいて、粘着剤層は、透明であり厚さ１５μｍと薄いため、マスク性の評価結果に殆んど影響を及ぼさないと考えられる。

フィルム層の材質について、比較例１の樹脂はポリエーテルポリウレタン（ＥＵ）であり、比較例３の樹脂はポリエチレン（ＰＥ）である違いがある。しかし、比較例１でフィルム層の全光線透過率は９１．１％であり、一方、比較例３でフィルム層の全光線透過率は９０．６％であるため、両者の全光線透過率の値は近似しており、マスク性の評価がほぼ同等となった。フィルム層の樹脂が異なっても、全光線透過率が近似していれば、皮膚マスキング材はほぼ同等のマスク性を示すものと考えられる。

このため、皮膚マスキング材のマスク性は、直接的にはフィルム層の全光線透過率により定まると考えられる。また、フィルム層の全光線透過率は、前述の理由から、フィルム層に分散されている微粒子と、他面のＲｚにより定まると考えられる。したがって、フィルム層に微粒子を分散させることと、他面のＲｚが６μｍ以上であることが、皮膚マスキング材の全光線透過率を低下させてマスク性を発揮させる上で有効であると考えられる。

［抗菌性の評価方法］
実施例及び比較例のサンプルについて、次の方法により抗菌性を評価した。
（１）寒天培地としては、日水製薬株式会社製のミュラーヒントン寒天培地‐Ｎを用いた。寒天培地をオートクレーブで、１２１℃、１５分間の条件で加熱して殺菌した。
（２）寒天培地がある程度冷めたら、寒天培地をシャーレ内に分注した。この寒天培地に、濃度が約１０^６ｃｆｕ／ｍｉとなるように調製した黄色ブドウ球菌を接種した。
（３）サンプルを直径１０ｍｍに切り取った後、サンプルから粘着剤保護部を剥がして粘着剤層の皮膚当接面を露出させた。粘着剤保護部を剥がしたサンプルを、皮膚当接面を下側にして、固化した後の指標菌株含有寒天培地の中央に載置した。
（４）この培地を、３７℃の雰囲気中で４８時間静置して、指標菌株を培養した。
（５）４８時間経過後に、培地の表面に表れた阻止円の直径を測定した。その際に、次の基準でサンプルの抗菌性を評価した。
阻止円が認められないもの・・・×
阻止円が認められ、直径が１５ｍｍ未満のもの・・・○
阻止円が認められ、直径が１５ｍｍ以上のもの・・・◎

［抗菌性の評価結果と考察］
実施例及び比較例のサンプルについて、抗菌性の評価結果を表８に示す。

表８に示すように、実施例１〜１０、比較例１〜３では、粘着剤層に含まれる皮膚に対する薬効成分に基づいて、抗菌性の評価結果に差が生じた。実施例７〜１０では、薬効成分が抗菌剤のイソプロピルメチルフェノールであり、直径１５ｍｍ以上の阻止円が認められる良好な抗菌性が示された。実施例４〜６では、薬効成分がサリチル酸であるか又はα‐ヒドロキシ酸類の乳酸であり、直径１５ｍｍ未満の阻止円が認められ、抗菌性があることが示された。実施例１〜３、比較例１〜３では、粘着剤層に皮膚に対する薬効成分が含まれておらず、阻止円が認められなかったため、抗菌性は示されなかった。

これらの評価結果から、粘着剤層に皮膚に対する薬効成分が含まれると、薬効成分が粘着剤層から放出されて抗菌性を示すことが明らかとなった。本発明に係る皮膚マスキング材は、医薬品としてだけではなく、医薬用部外品や化粧品の分野においても活用し得ると考えられる。

［被験者による痛覚の評価方法］
実施例８〜１０のサンプルについて、次の方法により痛覚を評価した。
（１）サンプルを被験者の前腕内側部の皮膚に貼付した。
（２）６時間経過後に、被験者の皮膚からサンプルを剥がした。
（３）サンプルを剥がした部位の皮膚を、針先でつついて刺激した。つつく度に、同じ力を針先に加えるようにした。
（４）針先でつつかれたときに、被験者が感じた感触を、次の基準で評価した。
被験者が、全く何も感じなかった場合・・・◎
被験者が、何かの感触を少し感じた場合・・・○
被験者が、痛みと分かる感触を少し感じた場合・・・△
被験者が、痛みを感じた場合・・・×
被験者が、痛みを強く感じた場合・・・××

［被験者による痛覚の評価結果と考察］
実施例８〜１０のサンプルについて、被験者による痛覚の評価結果を表９に示す。

表９に示すように、実施例８〜１０は、粘着剤層に含まれる抗炎症薬がイブプロフェンピコノールである。一方で、実施例８〜１０では、粘着剤層の粘着性高分子の主成分となったモノマーが異なり、被験者による痛覚の評価に差が生じた。

実施例８と実施例９とでは、架橋剤が異なるが、主成分が２‐エチルヘキシルアクリレート（２‐ＥＨＡ）、酢酸ビニル（ＶＡ）、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を共重合させた粘着性高分子であることは共通である。実施例８，９では、被験者は針先でつつかれて何かの感触を少し感じる程度に痛覚が抑えられた。一方、実施例１０では、主成分が２‐エチルヘキシルアクリレート（２‐ＥＨＡ）、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）、アクリル酸（ＡＡ）を共重合させた粘着性高分子化合物であり、被験者は針先でつつかれたときに痛みと分かる感触を少し感じる程度に痛覚が抑えられた。

これらの評価結果から、粘着剤層に抗炎症薬のイブプロフェンピコノールを含ませると、イブプロフェンピコノールが皮膚へ放出されることが示された。皮膚マスキング材は、医薬品の分野で活用し得ると考えられる。また、架橋剤が異なっても、粘着剤層からのイブプロフェンピコノールの放出に差は認められなかった。

一方で、これらの評価結果から、粘着剤層の粘着性高分子化合物を構成するモノマーの違いに基づいて、イブプロフェンピコノールの放出の程度が異なることが示された。実施例１０では、粘着性高分子化合物がアクリル酸（ＡＡ）由来のカルボキシル基を有し、イブプロフェンピコノールがピリジン環を有するため、これらの極性基の相互作用によりイブプロフェンピコノールが粘着剤層中で安定化して、放出の速度が低下したと考えられる。本発明に係る皮膚マスキング材は、粘着剤層の素材として極性基を有する粘着性高分子化合物を用いると、イブプロフェンピコノール等の極性基を有する有機化合物について徐放性を発揮すると考えられる。

［動物実験による痛覚の評価方法］
実施例８〜１０のサンプルについて、次の方法により痛覚を評価した。
（１）日本チャールス・リバー株式会社より６週齢のＳＰＦ化されたＷｉｓｔａｒ／ＳＴ系雄性ラットを購入して予備飼育した。
（２）ラットの背部を剃毛した後に、実施例１，７、比較例１のサンプルの各々を背部に貼付した。医療用粘着包帯を用いて、貼付したサンプルの全体を滅菌ガーゼとともに被覆して固定した。
（３）６時間経過後に、背部からサンプルを剥がした。
（４）背部のうちでサンプルを剥がした部位を、針先でつついて刺激した。つつく度に、同じ力を針先に加えるようにした。同様に、背部のうちでサンプルを貼付しなかった部位を、針先でつついて刺激した。
（５）針先でつつかれたときに、ラットが示した反応を、次の基準で評価した。
ラットが、何も反応を示さなかった場合・・・○
ラットが、つつかれた直後に何らかの体を動かす反応を示した場合・・・△
ラットが、針先に対しての逃避行動を示した場合・・・×

［動物実験による痛覚の評価結果と考察］
実施例８〜１０のサンプルについて、動物実験による痛覚の評価結果を表１０に示す。

表１０に示すように、動物実験による痛覚の評価は、表９に示す被験者による痛覚の評価と同様の結果となった。また、動物実験において、背部のうちでサンプルを貼付しなかった部位を針先でつついて刺激するとラットが逃避行動をとったため、針先でつつくと皮膚に刺激を与えていることが確認された。被験者及び動物実験による痛覚の評価試験において、実施例８〜１０のサンプルを貼付した場合には、皮膚マスキング材からイブプロフェンピコノールが放出されて痛覚を緩和したことが示された。

［創傷治癒の評価方法］
実施例１，５、比較例３のサンプルについて、次の方法により創傷治癒を評価した。
（１）日本チャールス・リバー株式会社より６週齢のＳＰＦ化されたＷｉｓｔａｒ／ＳＴ系雄性ラットを各群６匹ずつ購入して予備飼育した。
（２）ラットの背部を剃毛し、エーテル麻酔下で直径１０ｍｍの全欠損創を作成した。
（３）創部にサンプルを貼付し、サンプル上にガーゼを載せ、ガーゼ上から医療用粘着包帯を用いて貼付したサンプルの全体を固定した。感染予防のため、抗生物質として結晶ペニシリンＧ（Ｍｅｉｊｉ Ｓｅｉｋａ ファルマ株式会社製）を筋肉内投与した。
（４）創作成日を０日とし、以後隔日にサンプルを交換した。交換するときに、創傷の状態を観察した。
（５）創の観察結果に基づいて、各群６匹のうちの５匹以上が次の基準に該当したときに、創傷治癒を評価した。
浸出液の漏れがほとんど認められず、８日以内に創の閉鎖が認められた・・・◎
浸出液の漏れがほとんど認められず、１０日以内に創の閉鎖が認められた・・・○
浸出液の漏れが認められ、１０日以内に創の閉鎖が認められた・・・△
浸出液の漏れが認められ、１０日以内に創の閉鎖が認められなかった・・・×

［創傷治癒の評価結果と考察］
実施例８〜１０のサンプルについて、創傷治癒の評価結果を表１１に示す。

表１１に示すように、比較例３ではフィルム層の樹脂がポリエチレン（ＰＥ）であることに対して、実施例１及び５ではポリエーテルポリウレタン（ＥＵ）であった。フィルム層の樹脂が異なるため透湿度が異なり、比較例３に対して実施例１及び４では創傷治癒の評価結果に差が生じた。実施例１及び５では、透湿度が９００〜５，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）の範囲内であり、浸出液の漏れがほとんど認められないため、サンプルを剥がしたときの臭いは弱く、８日で創の閉鎖が認められた。これに対して、比較例３では、透湿度が３０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）であり、浸出液の漏れが多く認められたため、サンプルを剥がしたときに臭いが強く、創の閉鎖が認められるまでに１０日かかった。

これらの評価結果から、透湿度が高いと創傷治癒が良好となることが示された。フィルム層の素材として透湿度が高いフィルムを用いると、皮膚マスキング材を貼付した創面の蒸れが抑えられ、創面の周囲の皮膚で皮膚常在菌の増殖が抑えられ、早くきれいな表皮の形成が促され、創傷治癒が良好となったと考えられる。逆に、透湿度が低いフィルムを用いると、皮膚マスキング材を貼付した創面の周囲の皮膚が蒸れて、細菌が周囲の皮膚から創面へ移り、創面で細菌が増殖して創傷治癒に悪影響を及ぼしたと考えられる。透湿度が低いフィルムを用いたサンプルを剥がしたときの強い臭いは、創面の周囲の皮膚で水分が増えて湿潤状態となり、皮膚常在菌が増殖して発生させたものと考えられる。

なお、創傷治癒の評価試験の際に、実施例１，５、比較例３では、いずれのサンプルでも、痂皮を作ることなく治癒に至り、きれいな表皮が形成された。この創傷治癒の効果は、粘着剤層に皮膚に対する薬効成分を含まない実施例１及び比較例３でも認められたため、薬効成分に起因するものではない。この効果は、実施例１，５、比較例３のいずれも、サンプルを構成するフィルム層と粘着剤層により、創面が被覆され湿潤状態で維持されたことによる。

また、実施例１，５、比較例３のいずれも、創面の周囲の皮膚でかぶれが認められなかった。この効果は、粘着剤層が、常温で液体である、極性基を有する有機化合物の粘着剤層に対する重量比が３０重量％程度であるため、ゲル状であることに起因する。粘着剤層がゲル状であると、サンプルの貼り替え時に皮膚への刺激が抑えられ、皮膚がかぶれることが抑えられる。本発明に係る皮膚マスキング材は、粘着剤層がゲル状である場合には、創面の周囲の皮膚がかぶれて創傷治癒が遅れてしまうことを避けることができる。

本発明に係る皮膚マスキング材は、皮膚に生じた異質な部分を隠すために当該部分の皮膚に貼付し、更にその上にファンデーション、コンシーラーといった化粧料をのせて目立たないようにすることができる。さらに、本発明に係る皮膚マスキング材は、その粘着剤層に皮膚に対する薬効成分が含まれる場合には、異質な部分に貼付して化粧をして目立たないようにすると同時に、異質な部分を治療し得る。また、本発明に係る皮膚マスキング材は、その形状やその貼付の仕方によっては、顔面の弛んだ皮膚に貼付されると弛んだ皮膚を挙上させて皮膚のシワや弛みを矯正することができ、このときに貼付された皮膚マスキング材に化粧をして目立たないようにすると、顔面を若く見せることができる。その他にも、本発明に係る皮膚マスキング材は、皮膚以外の物の表面に貼付することができ、当該表面の光沢をなくしたり、当該表面での光の反射を抑えたり、当該表面を滑りにくくしたりすることができる。かかる表面が、曲面や球面を含む場合でも、本発明に係る皮膚マスキング材を貼付することができる。

２ 皮膚マスキング材
４ フィルム層
６ 粘着剤層
１０ 他面
１２ 一面

Claims (12)

1. 伸縮性を有するフィルム層の一面の少なくとも一部に粘着剤層が積層され、
   前記フィルム層の他面に塗布される化粧料に含まれる粉末の平均粒子径をｄとし、当該フィルム層の厚さをｗとするとき、前記他面の十点平均粗さＲｚが、ｄ≦Ｒｚ≦６０ｄであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである皮膚マスキング材。
2. 伸縮性を有するフィルム層の一面の少なくとも一部に粘着剤層が積層され、
   前記フィルム層の厚さをｗとするとき、当該フィルム層の他面の十点平均粗さＲｚが、６μｍ≦Ｒｚ≦４０μｍであり、かつ、Ｒｚ≦ｗである皮膚マスキング材。
3. 前記フィルム層の全光線透過率が７５〜９０％になるように、当該フィルム層内に微粒子が分散される請求項１又は２に記載の皮膚マスキング材。
4. 透湿度が４００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上である請求項１から３のいずれかに記載の皮膚マスキング材。
5. 前記粘着剤層が、常温で液体である、極性基を有する有機化合物を１０〜５０重量％含む請求項１から４のいずれかに記載の皮膚マスキング材。
6. 前記粘着剤層が、皮膚に対する薬効成分を含む請求項１から５のいずれかに記載の皮膚マスキング材。
7. 前記薬効成分が、α‐ヒドロキシ酸類、サリチル酸及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物を含む請求項６に記載の皮膚マスキング材。
8. 前記薬効成分が、抗菌剤を含む請求項６又は７に記載の皮膚マスキング材。
9. 前記抗菌剤が、イソプロピルメチルフェノール、銀系抗菌剤及びこれらの混合物からなる群より選ばれた化合物を含む請求項８に記載の皮膚マスキング材。
10. 前記薬効成分が、非ステロイド抗炎症薬を含む請求項６から９のいずれかに記載の皮膚マスキング材。
11. 前記フィルム層の素材が、ポリエーテルポリウレタン又はポリエステルポリウレタンである請求項１から１０のいずれかに記載の皮膚マスキング材。
12. 前記フィルム層の厚さｗが、６μｍ≦ｗ≦１００μｍである請求項１から１１のいずれかに記載の皮膚マスキング材。

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