JPWO2014192129A1 - ベンディングプレス機における金型交換方法と金型台車 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、従来技術においては、図2(a)に示したように、鋼板と直接接する金型表面の曲率半径R(先端R)は比較的小さいものを使用していたため、鋼管サイズや素材鋼板の変化に対応できる範囲が広い反面、曲げ加工部が局部的となることから、成形後の鋼管の真円度に劣り、また、小刻みにプレス成形する必要があることから、プレス回数が多くなり、生産性に劣るという問題があった。
また、特許文献1〜4に記載の方法は、小型の曲げ加工機やパンチプレス機にのみ用いることができる技術であり、大口径を製造するベンディングブレス機の金型交換にそのまま適用できる技術ではない。
図3は、本発明で用いるベンディングプレス機のパンチの構造を例示した図である。上記のパンチは、プレス機本体7に取り付けられたパンチ支持体4(ビーム)と、該ビームの先端(下端)に固定ボルト6によって取付けられた金型5とから構成されている。金型のビーム先端と当接する側には、ビーム下端部が嵌合する溝8が形成されており、該溝部とビーム先端との間には、スペーサー9が挿入されている。
上記金型台車は、プレス作業中は、プレス機とは別の位置に置かれており、金型交換を行う際には、プレス成形後の鋼管(オープン管)を搬出する搬出ラインに、クレーン等で搭載する。上記金型台車は、複数のセグメントに分割された金型を一括して載置できる長さを有しており、その台車の長さ方向のプレス機側端部には連結機構、例えば、上向き(または下向き)のフックが設けられている。一方、プレス機に設けられているプレス成形後の鋼管を搬出する鋼管搬出装置には、上記金型台車の連結機構と連結する別の連結機構、例えば、下向き(または上向き)のフックが設けられている。
一方、上記金型台車のプレス機パンチ直下からプレス機外への搬出は、プレス成形後の鋼管を搬出するための鋼管搬出装置に設けられた押出治具を金型台車に当接し、あるいは上記金型台車側の連結機構と鋼管搬出装置側の連結機構とを連結し、鋼管搬出装置を鋼管搬出方向に移動させることで行うことができる。
ここで、上記鋼管搬出装置の移動手段(駆動源)については、特に制限はなく、例えば、モータなどの動力源に接続されたチェーンあるいはベルト等によって駆動するようにしてもよい。
<金型の取り外し>
図5および図6を用いて、金型の取り外し方法について説明する。
・ステップ1:空の金型台車10を、台車置場から鋼管搬出ライン16上に搭載する(図5(a)))
・ステップ2:鋼管搬出装置17を金型台車10の位置まで移動させ、連結する(図5(b))。
・ステップ3:鋼管搬出装置17で、金型台車10をプレス機7のパンチ2直下まで移動する(図5(c)、図6(a))。
・ステップ4:金型台車上部の金型収納部12を油圧ジャッキ15で上昇させ、収納部内の金型台13とパンチ先端の金型5とを当接させる(図5(d)、図6(b))。
・ステップ5:固定ボルト6の締結を解除し、パンチ先端(ビーム先端)から金型5を取り外す(図5(d)、図6(c))。
・ステップ6:金型収納部12を金型5とともに降下し、金型台車基部11上に受ける(図5(e)、図6(d))。
・ステップ7:鋼管搬出装置17で、金型台車10をプレス機外に押出して、鋼管搬出ライン16上に載せる(図5(f))。
・ステップ8:金型台車10を、鋼管搬出ライン16から撤去する。
次に、金型の取り付け方法について説明する。なお、この方法は、先述した金型の取り外し方法と、ほぼ逆の順序で行えばよいので、説明図は省略する。
・ステップ1:新たな金型5を載置した金型台車10を、鋼管搬出ライン16上に搭載する。
・ステップ2:鋼管搬出装置17を金型台車10の位置まで移動させ、連結する。
・ステップ3:鋼管搬出装置17で、金型台車10をプレス機7のパンチ2直下まで移動する。
・ステップ4:金型台車上部の金型収納部12を油圧ジャッキ15で上昇させ、収納部内の新たな金型5の溝部8とパンチ支持体4(ビーム)先端とを嵌合させる。この際、金型の幅方向位置は、金型台13の位置調整ボルト14を用いて微調整を行う。
・ステップ5:固定ボルト6を締結し、金型5をビーム4の先端に取り付ける。
・ステップ6:金型収納部12を降下させ、金型台車基部11に受ける。
・ステップ7:鋼管搬出装置17で、金型台車10を押出し、鋼管搬出ライン16上に載せる。
・ステップ8:金型台車10を、鋼管搬出ライン16から撤去する。
その結果、本発明例の金型交換時間は、従来技術の比較例に比べて約1/3近くまで短縮することができた。
2:パンチ
3:ダイ
4:パンチ支持体(ビーム)
5:金型
6:固定ボルト
7:プレス機本体
8:嵌合溝
9:スペーサー
10:金型台車
11:金型台車基部
12:金型収納部
13:金型台
14:位置調整機構(位置調整ボルト)
15:昇降機構(油圧ジャッキ)
16:鋼管搬出ライン
17:鋼管搬出装置
18:平行ピン
Claims (9)
- 1対のダイと該ダイ間を昇降するパンチとでダイ上の鋼板を曲げ加工するベンディングプレス機におけるパンチ先端の金型交換方法であって、
上記パンチ直下への金型の搬入および上記パンチ直下からの金型の搬出を、上記1対のダイ間をパンチの長さ方向に移動可能な金型台車に載置して行うことを特徴とするベンディングプレス機における金型交換方法。 - 上記金型台車のパンチ直下への搬入およびパンチ直下からの搬出を、上記プレス機に配設された鋼管搬出装置を用いて行うことを特徴とする請求項1に記載のベンディングプレス機における金型交換方法。
- 上記金型台車の金型収納部を上昇させ、パンチ先端に当接した状態で、パンチ先端からの金型の取り外し、および、パンチ先端への金型の取り付けを行うことを特徴とする請求項1または2に記載のベンディングプレス機における金型交換方法。
- 上記金型収納部内の金型台に載置した金型のパンチ長さ方向と直交する方向の位置調整を、金型を載置したまま上記金型台を移動させることにより行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のベンディングプレス機における金型交換方法。
- 上記金型が複数のセグメントに分割されているときには、上記金型の交換を一括して行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のベンディングプレス機における金型交換方法。
- 複数のセグメントを、シムで連結した複数のセットに分け、該セット単位で金型台車への積み降ろしを行うことを特徴とする請求項5に記載のベンディングプレス機における金型交換方法。
- 1対のダイと該ダイ間を昇降するパンチとでダイ上の鋼板を曲げ加工するベンディングプレス機におけるパンチ先端の金型交換に用いる金型台車であって、
上記ベンディングプレス機に設置されたプレス加工後の鋼管を搬出する装置で、上記1対のダイ間をパンチの長さ方向に移動可能としてなることを特徴とするベンディングプレス機における金型交換用の金型台車。 - 金型を収納する金型収納部を有するとともに、上記金型収納部を昇降する昇降機構を有することを特徴とする請求項7に記載のベンディングプレス機における金型交換用の金型台車。
- 上記金型収納部に収納した金型のパンチ長さ方向に直角な方向の位置調整を、金型を載置した金型台ごと行う位置調整機構を有することを特徴とする請求項7または8に記載のベンディングプレス機における金型交換用の金型台車。
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