CN2491147Y - 自控螺旋千斤顶工字钢压弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种专门用于压弯工字钢的自控螺旋千斤顶工字钢压弯机,它由电机2带动螺旋千斤顶3前进,顶住并压弯工字钢5。通过对千斤顶行程开关12进行前后调整,就可以压出不同半径要求的工字钢。由防扭压杆7、防拉销18、防扭桩8组成的防扭机构,能防止被加工工字钢产生凸腹扭曲变形。本实用新型结构简单,操作方便,实用性很强,能确保工字钢准确弯压成型,应用前景极为广阔。
Description
本实用新型是一种专门用来对工字钢进行压弯操作的自控螺旋千斤顶工字钢压弯机，属工字钢压弯机械技术领域。
在隧道、坑道等某些工程施工中，往往要用工字钢作支撑架，而且这些工字钢往往要压制成为弧形。普通卷弯机由于压力不足，仅能弯曲角钢、槽钢等，而不能弯制工字钢。特制的工字钢压弯机具，压弯半径有局限性，只能做到一套模具弯制一种半径的工字钢，而且存在被压制工字钢容易扭曲变形的严重缺陷。
本实用新型的目的是要提供一种一套模具可压制多种半径的工字钢，而且能防止被压制工字钢凸腹扭曲的自控螺旋千斤顶工字钢压弯机。
本实用新型的技术方案是：自控螺旋千斤顶工字钢压弯机，由四套机构即基座机构、动力机构、防扭机构和电路机构共同组成。基座机构的构成是：在基座底板即操作台面1上焊接千斤顶底座板14，受力柱6，千斤顶底座板14的加强板15，受力柱6的加强板16，底座板14加强工字钢17。动力机构的构成是：在操作台面1上安装电动减速机2，电动减速机2通过靠背轮13与螺旋千斤顶3连接，螺旋千斤顶3的头部安装内模块4。防扭机构的构成是：在操作台面1上焊接滑轨9，滑轨9的两端分别焊接两根竖立的工字钢防扭桩8；防扭桩8上开设长方形通孔20，前后通孔20内穿透装入防扭压杆7；防扭压杆7的头部***防拉销18，在操作台面1的两边平行于滑轨9设置垫轨10，在垂直于滑轨9的方向上滑轨9的一端，于基座底板即操作台面1与防扭压杆7之间设置高度控制轨11。电路机构的构成是：千斤顶行程开关12，保护行程开关19，转换开关，补偿开关，交流接触器。
下面结合实施例及其附图和操作过程对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例的平面结构示意图。
图2为图1的A向剖视图。
图3为图1的B向剖视图。
图4为防扭桩8的主视图。
图5为图4的侧视图。
图6为千斤顶行程开关12的结构示意图。
图7为图6的俯视图。
图8为内模块4的主视图。
图9为图8的俯视图。
图10为图9的左视图。
图11为防扭压杆7的端部构造示意图。
图12为图11的左视图。
结合图2和图3可以看出，操作台面1的底面焊接有加强工字钢17，台面上焊接有两根垫轨10和两根滑轨9，在垂直于滑轨9的方向上滑轨9的一端，于基座底板即操作台面1与防扭压杆7之间设置有高度控制轨11，被加工的工字钢5架设在垫轨10和滑轨9上面。结合图2和图1可以看出，被加工的工字钢5紧靠着受力柱6，为了防止被加工工字钢5在被加工过程中扭曲变形，上面加压了两根防扭压杆7，防扭压杆7的两头穿在防扭桩8的方孔20当中得以固定；为了防止被加工工字钢5在被弯制的过程中带动防扭压杆7移动，特在防扭压杆7的前端***防拉销18。
本实用新型的操作过程如下：
1、按所需工字钢半径要求组装内模块4、调节好千斤顶行程开关12。
2、将待加工的工制钢5架于滑轨9、垫轨10上、并靠住受力柱6就位。
3、将防扭压杆7穿过防扭桩8上的长方形孔20，压住待加工的工字钢5，并在防扭压杆7的头部插上防拉销18，以防操作时防扭压杆7产生滑移。
4、按下电机减速机2的转换开关至正转位置，螺旋千斤顶3缓慢运行，正向伸出接触到待加工的工字钢5，进而并压弯待加工的工字钢5。当压弯的工字钢接触到千斤顶行程开关12时，电动减速机2停机。
5、将电动减速机2的转换开关打向反转位置，按住补偿开关，电动减速机2反转，螺旋千斤顶3回收；待螺旋千斤顶3回收到千斤顶行程开头12复位后，放开补偿开关。
6、螺旋千斤顶3继续回收一定行程后，将电动减速机2的转换开关打在空档位置，电动减速机2停机。或当千斤顶回程保护行程开关19被触压时，电动减速机2停机。
7、与操作6同时，拔出防拉销18，退出防扭压杆7，将被加工的工字钢5移向下一段，作下一段的压弯。
8、重复上述2-7步骤，直至被加工的工字钢5加工完毕。
本实用新型结构简单，操作灵活，制作容易，坚固耐用，能确保工字钢准确成型。只要组装好内模块4及调节好千斤顶行程开关12，就能弯制不同半径要求的工字钢，不需制作外模，弯制成型的工字钢侧腹部不扭曲。本实用新型是一种实用性很强的加工机具，具有广阔的生产推广前景。
Claims (1)
1、一种专门用于压弯工字钢的自控螺旋千斤顶工字钢压弯机，其特征在于：它由四套机构即基座机构、动力机构、防扭机构和电路机构共同组成；基座机构的构成是：在基座底板即操作台面(1)上焊接千斤顶底座板(14)、受力柱(6)、千斤顶底座板(14)的加强板(15)，受力柱(6)的加强板(16)，基座底座的加强工字钢(17)；动力机构的构成是：在操作台面(1)上安装电动减速机(2)，电动减速机(2)通过靠背轮(13)与螺旋千斤顶(3)连接，螺旋千斤顶(3)的头部安装内模块(4)；防扭机构的构成是：在操作台面(1)上焊接滑轨(9)，滑轨(9)的两端分别焊接两根竖立的工字钢防扭桩(8)；防扭桩(8)上开设长方形通孔(20)，前后通孔(20)内穿透装入防扭压杆(7)，防扭压杆(7)的头部***防拉销(18)，在操作台面(1)的两边平行于滑轨(9)设置垫轨(10)，在垂直于滑轨(9)的方向上滑轨(9)的一端，于基座底板即操作台面(1)与防扭压杆(7)之间设置高度控制轨(11)；电路机构的构成是：千斤顶行程开关(12)，保护行程开关(19)，转换开关，补偿开关，交流接触器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105246674A (zh) * | 2013-05-31 | 2016-01-13 | 杰富意钢铁株式会社 | 压弯机的模具更换方法与模具台车 |
| CN107175274A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-09-19 | 冯全会 | 一种和面钩冷弯成型装置及其工艺 |
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2001
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