JPWO2014065026A1 - 電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法 - Google Patents
電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2014065026A1 JPWO2014065026A1 JP2014543181A JP2014543181A JPWO2014065026A1 JP WO2014065026 A1 JPWO2014065026 A1 JP WO2014065026A1 JP 2014543181 A JP2014543181 A JP 2014543181A JP 2014543181 A JP2014543181 A JP 2014543181A JP WO2014065026 A1 JPWO2014065026 A1 JP WO2014065026A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- bulging
- forming step
- winding body
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 287
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 59
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 47
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 32
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0414—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
- H02K15/0421—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
- H02K15/0442—Loop windings
- H02K15/045—Form wound coils
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/06—Embedding prefabricated windings in machines
- H02K15/062—Windings in slots; salient pole windings
- H02K15/065—Windings consisting of complete sections, e.g. coils, waves
- H02K15/066—Windings consisting of complete sections, e.g. coils, waves inserted perpendicularly to the axis of the slots or inter-polar channels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
Description
また、膨出部成形工程およびクランク部成形工程により、膨出部が設定されたピッチで形成され、クランク部が膨出部のそれぞれに形成された導体線を作製しているので、膨出部の成形個数を変えるだけで、設定されたターン数の巻線体を作製できる。そこで、設定された個数のコイル素線を接合する工程が不要となり、製造コストの低下が図られる。
図1はこの発明の実施の形態1に係る回転電機を示す片側断面図、図2はこの発明の実施の形態1に係る回転電機の要部を示す斜視図、図3はこの発明の実施の形態1に係る回転電機に適用される固定子を示す斜視図、図4はこの発明の実施の形態1に係る回転電機に適用される固定子鉄心を構成する鉄心ブロックを示す斜視図、図5はこの発明の実施の形態1に係る回転電機に適用される固定子の固定子巻線を構成する巻線アッセンブリを示す斜視図、図6はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線アッセンブリを構成する巻線体を示す斜視図、図7はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線アッセンブリを構成する巻線体を示す正面図、図8はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線アッセンブリを構成する巻線体を示す側面図、図9はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における巻線アッセンブリを構成する巻線体を正面斜め上方から見た斜視図、図10はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における2つの巻線体が1つのスロットを共有して固定子鉄心に装着された状態を軸方向一端側から見た要部端面図、図11はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における3つの巻線体が固定子鉄心の同一スロット群に周方向に連続して装着された状態を軸方向一端側から見た展開図、図12はこの発明の実施の形態1に係る回転電機における3つの巻線体が固定子鉄心の同一スロット群に周方向に連続して装着された状態を径方向外方から見た展開図である。なお、図11では、便宜上、コイルエンドを直線的に示している。
ついで、クランク部成形用金型706が下方に稼働され、図20に示されるように、コイル成形部706aによる曲げ加工が膨出部22e1に施され、クランク部22e2が膨出部22e1の中央部に成形される(クランク部成形工程720)。ついで、クランク部成形用金型706が上方に稼働され、クランク部成形用直角スライドクランパ705がクランク部成形用軸線スライドクランパ704から離反する方向に稼動され、膨出部成形用直角スライド金型703が膨出部成形用軸線スライド金型702から離反する方向に稼働され、導体線25が開放される。
また、クランク部成形工程720では、クランク部成形用直角スライドクランパ705のみを稼働して、膨出部22e1,22f1を固定するものとしているが、クランク部成形用軸線スライドクランパ704とクランク部成形用直角スライドクランパ705とを稼働して膨出部22e1,22f1を固定してもよい。
膨出部成形工程710、クランク部成形工程720、傾斜部・直線部成形工程810、および円弧部成形工程910に分けられているので、タクトタイムの調整および生産管理が容易となる。
膨出部成形工程710では、曲げ成形された膨出部22e1,22f1を設定された量送り出してクランク部成形用軸線スライドクランパ704とクランク部成形用直角スライドクランパ705とに挟持させ、クランク部成形用軸線スライドクランパ704を軸線方向Xに移動させ、クランク部成形用軸線スライドクランパ704(膨出部22e1,22f1)を設定位置に位置決めした後、次の膨出部22e1,22f1を曲げ成形している。そこで、導体線25の送り量だけでなく、基準点となる膨出部22e1,22f1を設定位置に位置決めしているので、膨出部22e1,22f1を高精度に曲げ成形できる。
傾斜部・直線部成形工程810により製造された中間巻線体22Aの傾斜部22c1,22c2,22d1,22d2を円弧状に曲げ成形している。つまり、高い加工精度が要求される円弧部成形工程910が最終工程となるので、高精度の曲げ加工された円弧状の傾斜部22c1,22c2,22d1,22d2を有する巻線体22を作製できる。
ついで、図38に示されるように、48番目の巻線体2248を47番目の巻線体2247側に組み付ける。さらに、図39に示されるように、C字状の組立体23の開口を閉じ、1番目の巻線体221と48番目の巻線体2248とを組み付け、図5に示される円環状の巻線アッセンブリ21が組み立てられる。このように組み立てられた巻線アッセンブリ21では、径方向に1列に並んだ8本の第1および第2直線部22a,22bが、1スロットピッチで周方向に48列配列される。
図44はこの発明の実施の形態2に係る回転電機における巻線体の製造方法においてコイルエンド成形機により曲げ加工が施された導体線を示す正面図である。
図45はこの発明の実施の形態3に係る回転電機における巻線体の製造方法においてコイルエンド成形機により曲げ加工が施された導体線を示す正面図である。
また、上記各実施の形態では、巻線体が導体線を螺旋状に4ターン巻回して構成されているものとしているが、導体線のターン数は4回に限定されず、2回以上であればよい。
また、上記各実施の形態では、長方形断面の導体線を用いて巻線体を作製しているが、円形断面の導体線を用いて巻線体を作製してもよい。この場合、導体線の曲げ加工が容易となる。
また、上記各実施の形態では、本願を電動機に適用した場合について説明しているが、本願を発電機に適用しても、同様の効果を奏する。
また、上記各実施の形態では、本願を電動機に適用した場合について説明しているが、本願が適用できる電気機械は、電動機、発電機などの回転電機に限定されず、リニアモータなどの直動機に適用しても、同様の効果を奏する。この場合、巻線体のコイルエンドの傾斜部は円弧形に曲げ成形されず、直線状となっており、第1直線部の列と第2直線部の列との間の間隔は、一定となっている。
Claims (8)
- 絶縁被覆された、かつ接続部のない連続した導体線を螺旋状にm回(但し、mは2以上の自然数)巻回して構成され、各列にm本並んで2列に配列された直線部、および列間で該直線部の端部間を連結するコイルエンドを有し、
上記コイルエンドのそれぞれは、膨出部と、該膨出部と上記直線部とを連結する一対の傾斜部と、該膨出部の中央部に形成されて、該コイルエンドにより連結された該直線部を該直線部の配列方向に設定された量だけ変位させるクランク部と、を備えた、電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法において、
上記導体線に設定されたピッチで上記膨出部を曲げ成形する膨出部成形工程と、
上記膨出部の中央部に上記クランク部を曲げ成形するクランク部成形工程と、
上記膨出部成形工程および上記クランク部成形工程の完了後、上記膨出部が設定されたピッチで形成され、上記クランク部が該膨出部のそれぞれに形成された上記導体線に、上記直線部を曲げ成形する直線部成形工程と、
上記直線部成形工程に先立って、上記導体線の上記膨出部の両側に上記傾斜部を曲げ成形する傾斜部成形工程と、を備えていることを特徴とする電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法。 - 上記膨出部成形工程において、曲げ成形された上記膨出部を基準点として次の上記膨出部を曲げ成形する上記ピッチを管理することを特徴とする請求項1記載の電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法。
- 次の上記膨出部を曲げ成形するのに先立って、基準点となる上記膨出部を把持して上記導体線送り方向に移動し、次の上記膨出部を曲げ成形する上記ピッチが設定されたピッチとなるように、基準点となる上記膨出部を位置決めすることを特徴とする請求項2記載の電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法。
- 基準点となる上記膨出部が位置決めされた後、上記クランク部成形工程を実施され、上記クランク部が位置決めされた上記膨出部の中央部に曲げ成形されることを特徴とする請求項3記載の電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法。
- 上記直線部成形工程において、上記膨出部を基準点として、上記直線部が該膨出部の両側に曲げ成形されることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法。
- 上記直線部が上記膨出部の両側に曲げ成形されるのに先立って、上記傾斜部成形工程が実施され、上記傾斜部が、上記膨出部を基準点として、上記導体線の該膨出部の両側に曲げ成形されることを特徴とする請求項5記載の電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法。
- 上記膨出部成形工程が上記傾斜部成形工程を含み、上記膨出部と該膨出部の両側の上記傾斜部とが上記導体線に設定されたピッチで同時に曲げ成形されることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法。
- 上記直線部成形工程の完了後、上記傾斜部を円弧状に曲げ成形する工程を備えていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012232679 | 2012-10-22 | ||
JP2012232679 | 2012-10-22 | ||
PCT/JP2013/074125 WO2014065026A1 (ja) | 2012-10-22 | 2013-09-06 | 電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5924711B2 JP5924711B2 (ja) | 2016-05-25 |
JPWO2014065026A1 true JPWO2014065026A1 (ja) | 2016-09-08 |
Family
ID=50544407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014543181A Active JP5924711B2 (ja) | 2012-10-22 | 2013-09-06 | 電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9680358B2 (ja) |
JP (1) | JP5924711B2 (ja) |
CN (1) | CN104737427B (ja) |
DE (1) | DE112013005097T5 (ja) |
WO (1) | WO2014065026A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10411539B2 (en) * | 2015-10-22 | 2019-09-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator for rotary electric machine having respective terminal wires connected to a connecting member |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6206052B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-10-04 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 同芯巻コイルの成形方法及び成形装置 |
JP6206051B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-10-04 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 同芯巻コイルの成形方法及び成形装置 |
US10594195B2 (en) * | 2014-01-23 | 2020-03-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Manufacturing method for stator winding coil |
DE112015000717T5 (de) | 2014-02-10 | 2016-11-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotierende elektrische Maschine und Verfahren zum Herstellen einer Spule für eine rotierende elektrische Maschine |
JP6257470B2 (ja) * | 2014-08-06 | 2018-01-10 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子コイルおよび回転電機の固定子コイルの製造方法 |
JP6227155B2 (ja) * | 2014-09-19 | 2017-11-08 | 三菱電機株式会社 | 固定子およびこの固定子を用いた回転電機並びに固定子の製造方法および回転電機の製造方法 |
JP2016208745A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | 株式会社安川電機 | 回転電機、回転電機の製造方法、固定子コイル、コイル樹脂構造体 |
US11018564B2 (en) * | 2015-09-30 | 2021-05-25 | Aisin Aw Co., Ltd. | Method for forming coil and apparatus for forming coil |
JP7178558B2 (ja) * | 2017-04-13 | 2022-11-28 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | コイル及びそれを用いたモータ |
JP6423931B1 (ja) | 2017-08-04 | 2018-11-14 | 株式会社小田原エンジニアリング | コイルセグメント成形装置、コイルセグメント成形方法及び回転電機の製造装置 |
JP6430599B1 (ja) | 2017-08-04 | 2018-11-28 | 株式会社小田原エンジニアリング | コイルセグメント成形装置、コイルセグメント成形方法及び回転電機の製造装置 |
DE102017219511A1 (de) * | 2017-11-02 | 2019-05-02 | Zf Friedrichshafen Ag | Formvorrichtung zur Herstellung eines Leiterelements sowie Verfahren zur Herstellung eines Leiterelements mit der Formvorrichtung |
JP2021058076A (ja) * | 2019-04-24 | 2021-04-08 | 本田技研工業株式会社 | 導体成形装置及び波巻コイルの製造方法 |
CN110640050B (zh) * | 2019-08-28 | 2020-06-23 | 安徽巨一自动化装备有限公司 | 一种扁铜线弯折成型装置 |
JP7058698B2 (ja) * | 2020-09-23 | 2022-04-22 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
FR3118351B1 (fr) * | 2020-12-17 | 2023-09-08 | Nidec Psa Emotors | Bobine destinée à être insérée dans des encoches d’un stator d’une machine électrique tournante |
FR3118340A1 (fr) * | 2020-12-17 | 2022-06-24 | Nidec Psa Emotors | Stator avec une couronne ayant des encoches ouvertes radialement vers l’extérieur et recevant des bobines et une culasse rapportée. |
EP4264795A1 (fr) * | 2020-12-17 | 2023-10-25 | Nidec PSA Emotors | Bobine destinée à être insérée dans des encoches d'un stator d'une machine électrique tournante |
FR3118349B1 (fr) * | 2020-12-17 | 2024-03-01 | Nidec Psa Emotors | Bobine destinée à être insérée dans des encoches d’un stator d’une machine électrique tournante |
CN115173653B (zh) * | 2022-09-07 | 2023-01-06 | 博格华纳动力驱动***(天津)有限公司 | 一种电机定子用扁线成型*** |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51118001U (ja) | 1975-03-19 | 1976-09-25 | ||
JPS51118001A (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-16 | Ni I Ekusuperimentarunui I Afu | Barrtype winding of electric machine and machine for producing the winding |
JPS6289454A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-23 | Toshiba Corp | 固定子コイルの製造方法 |
JPH06284651A (ja) | 1993-12-27 | 1994-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機のコイルの製造方法 |
US6590310B2 (en) * | 2001-02-21 | 2003-07-08 | Kabushiki Kaisha Moric | Stator coil structure for revolving-field electrical machine and method of manufacturing same |
JP3738733B2 (ja) * | 2002-01-18 | 2006-01-25 | 株式会社デンソー | 車両用回転電機の固定子及びその製造方法 |
JP3894004B2 (ja) * | 2002-03-11 | 2007-03-14 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機のコイル用のセグメントの成形方法及びそれに用いる成形型構造 |
JP4327486B2 (ja) | 2003-03-26 | 2009-09-09 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機のコイル用のセグメントの成形装置、セグメントの成形方法及びそれを用いたセグメント |
JP4234749B2 (ja) | 2006-10-19 | 2009-03-04 | 株式会社日立製作所 | 回転電機、クランク形状の連続巻きコイル、分布巻き固定子及びそれらの形成方法 |
WO2011074114A1 (ja) | 2009-12-18 | 2011-06-23 | トヨタ自動車株式会社 | ステータ |
JP5516562B2 (ja) * | 2011-02-09 | 2014-06-11 | 株式会社豊田自動織機 | コイル、ステータ、コイルの製造方法 |
-
2013
- 2013-09-06 JP JP2014543181A patent/JP5924711B2/ja active Active
- 2013-09-06 WO PCT/JP2013/074125 patent/WO2014065026A1/ja active Application Filing
- 2013-09-06 US US14/436,296 patent/US9680358B2/en active Active
- 2013-09-06 CN CN201380055090.8A patent/CN104737427B/zh active Active
- 2013-09-06 DE DE112013005097.8T patent/DE112013005097T5/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10411539B2 (en) * | 2015-10-22 | 2019-09-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator for rotary electric machine having respective terminal wires connected to a connecting member |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5924711B2 (ja) | 2016-05-25 |
CN104737427A (zh) | 2015-06-24 |
CN104737427B (zh) | 2017-06-13 |
US9680358B2 (en) | 2017-06-13 |
DE112013005097T5 (de) | 2015-08-06 |
US20150288262A1 (en) | 2015-10-08 |
WO2014065026A1 (ja) | 2014-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5924711B2 (ja) | 電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法 | |
JP5885176B2 (ja) | 電気機械用電機子巻線の製造方法 | |
JP5791805B2 (ja) | 回転電機およびその製造方法 | |
JP6120987B2 (ja) | 電気機械の電機子 | |
JP5840295B2 (ja) | 回転電機 | |
JP5924710B2 (ja) | 回転電機 | |
JP5888714B2 (ja) | 回転電機および回転電機に用いられる電機子の製造方法 | |
JP6165260B2 (ja) | 回転電機 | |
JP6180552B2 (ja) | 固定子巻線用コイルの製造方法 | |
JP5774082B2 (ja) | 回転電機 | |
JP6153143B2 (ja) | 回転電機および回転電機のコイルの製造方法 | |
JP6173590B2 (ja) | 回転電機の製造方法 | |
JP6351861B2 (ja) | 電機子の製造方法 | |
JP6000051B2 (ja) | 電気機械およびその製造方法 | |
JP6116492B2 (ja) | 回転電機 | |
JP2014050236A (ja) | 回転電機 | |
JP6116327B2 (ja) | 電気機械の電機子およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160315 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160412 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5924711 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |