JPWO2013151071A1 - 樹脂枠体付き板状体及び樹脂枠体付き板状体の製造方法 - Google Patents
樹脂枠体付き板状体及び樹脂枠体付き板状体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2013151071A1 JPWO2013151071A1 JP2014509178A JP2014509178A JPWO2013151071A1 JP WO2013151071 A1 JPWO2013151071 A1 JP WO2013151071A1 JP 2014509178 A JP2014509178 A JP 2014509178A JP 2014509178 A JP2014509178 A JP 2014509178A JP WO2013151071 A1 JPWO2013151071 A1 JP WO2013151071A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin frame
- plate
- cavity space
- design surface
- inscribed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 197
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 197
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 21
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 240000006829 Ficus sundaica Species 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920005670 poly(ethylene-vinyl chloride) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920005671 poly(vinyl chloride-propylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
- B60J1/008—Windows; Windscreens; Accessories therefor of special shape, e.g. beveled edges, holes for attachment, bent windows, peculiar curvatures such as when being integrally formed with roof, door, etc.
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14893—Preventing defects relating to shrinkage of inserts or coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2693—Mould cores with a built-in injection nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/005—Layered products coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3052—Windscreens
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/22—Nonparticulate element embedded or inlaid in substrate and visible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本明細書において言う「板状体」としては、透明又は半透明のガラス板や樹脂板を例示できる。充分な透視性を有していれば、有彩色のガラス板や樹脂板でもよい。ガラス板としては、単板のガラス板、合わせガラスを例示できる。更に、ガラス板としては強化処理されたもの、熱線反射膜等の機能コートが設けられたものでもよい。更にまた、「合成樹脂材料」としては、熱可塑性樹脂等を例示できる。熱可塑性樹脂としては塩化ビニル樹脂や、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリウレタン系のエラストマー等から選択された一般の熱可塑性樹脂を例示できるがこれに限定されない。「樹脂枠体」としては、板状体の周縁部に一体形成されるガスケット、モールディング、ウェザーストリップ、シールゴム等を例示できる。樹脂枠体は、板状体の全縁部、又は全縁部のうち途中で途切れるように設けられてもよく、また、板状体の一辺又は数辺に設けられてもよい。更に、板状体の一辺の長さにおいて50%以下が前記肉厚部で構成されていてもよい。前記50%以下の肉厚部を形成するキャビティ空間に、射出成形時の合成樹脂材料の圧力が集中し易くなるので、樹脂枠体にヒケの無い前記中実の肉厚部を備えることができる。
以下、板状体がガラス板である樹脂枠体付き板状体について説明するが、板状体がガラス板であるので、このタイプのものを樹脂枠体付きガラス板と称する。なお、板状体が、合成樹脂製板状体である場合には、ガラス板を合成樹脂製板状体と置き換えて説明できる。
また、肉厚部16の長さは、少なくとも前述の樹脂枠体に内接する内接円の直径が7mm以上の中実の厚さを有することが可能な長さ以上であればよい。例えば、ガラス板12の一辺の長さにおいて、肉厚部16の長さは、10mm以上であることが好ましく、これにより、押圧手段による合成樹脂材料24の押圧力が意匠面まで伝わり易くなる。その結果、射出成形時の合成樹脂材料をキャビティ空間の隅まで充填することができ、表面の欠陥が生じない外観のよい中実肉厚部16を備えることが容易になる。
また、ガラス板12の一辺において、肉厚部16と非肉厚部18とを有する樹脂枠体を形成した場合、その一辺の長さ方向において、非肉厚部18と肉厚部16の肉厚を20mm以内で変化させることにより肉厚部16を突設してもよく、さらに好ましくは10mm以内で変化させてもよい。ここにおいて、肉厚20mm以内に変化させるとは、肉厚部16の最も厚い部分の肉厚の厚さと、肉厚部と隣接する非肉厚部の肉厚の厚さの差が20mm以内になるように変化させることをいう。
また、肉厚部18は、ガラス板12の一辺と平行な方向においてガラス板12の面との角度αが60°以上の傾斜面を備えてもよく、70°以上の傾斜面を備えてもよい。
また、押圧手段である空気圧縮で噴射するノズル38の位置は、非意匠面であれば図5のように樹脂枠体14の側方に限定されず、樹脂枠体14の下方(例えば図5の金型32側)や斜め側方(例えば図5の金型30側)でもよい。さらに、ノズル38は一つでも、複数でもよく、樹脂枠体14の形状や、肉厚部16の位置及び長さ等により適宜変更することが可能である。
なお、2012年4月6日に出願された日本特許出願2012−087787号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。
特許文献2:日本特開平7−323727号公報
また、肉厚部16の長さは、少なくとも前述の樹脂枠体に内接する内接円の直径が7mm以上の中実の厚さを有することが可能な長さ以上であればよい。例えば、ガラス板12の一辺の長さにおいて、肉厚部16の長さは、10mm以上であることが好ましく、これにより、押圧手段による合成樹脂材料24の押圧力が意匠面まで伝わり易くなる。その結果、射出成形時の合成樹脂材料をキャビティ空間の隅まで充填することができ、表面の欠陥が生じない外観のよい中実肉厚部16を備えることが容易になる。
Claims (12)
- 板状体の周縁部に樹脂枠体が射出成形によって一体成形されてなる樹脂枠体付き板状体において、
前記樹脂枠体は、該樹脂枠体に内接する内接円の直径が7mm以上の中実の肉厚部を有することを特徴とする樹脂枠体付き板状体。 - 前記肉厚部の非意匠面側の少なくとも一部には押圧痕を有する請求項1に記載の樹脂枠体付き板状体。
- 前記樹脂枠体の前記肉厚部は、前記板状体の少なくとも一辺の縁部に備えられている請求項1または2に記載の樹脂枠体付き板状体。
- 前記板状体の前記一辺に備えられた前記樹脂枠体は、該一辺の長さにおいて50%以下が肉厚部で構成されている請求項3に記載の樹脂枠体付き板状体。
- 前記板状体の前記一辺に備えられた前記樹脂枠体は、該一辺と平行な方向において、前記樹脂枠体に内接する内接円の直径が7mm未満の中実の非肉厚部と、該非肉厚部から肉厚を変化させた前記肉厚部とを備え、前記非肉厚部に内接する内接円の直径に対する、前記肉厚部に内接する内接円の直径の比率が2よりも大きい請求項3に記載の樹脂枠体付き板状体。
- 前記樹脂枠体の一辺の長さ方向において、前記非肉厚部と前記肉厚部の肉厚を20mm以内で変化させる請求項5に記載の樹脂枠体付き板状体。
- 前記板状体の前記一辺に備えられた前記樹脂枠体の前記肉厚部は、該一辺と平行な方向において、前記板状体の面との角度αが60°以上の傾斜面を備える請求項3〜6のいずれかに記載の樹脂枠体付き板状体。
- 前記板状体が車両窓用ガラス板である請求項1〜7のいずれかに記載の樹脂枠体付き板状体。
- 板状体の周縁部近傍を成形型で挟持して、該成形型の内面と前記板状体の周縁部との間にキャビティ空間を形成し、該キャビティ空間に合成樹脂材料を射出して、前記合成樹脂材料を固化させた後に前記成形型を開放して、樹脂枠体が前記板状体に一体に成形された樹脂枠体付き板状体を製造する樹脂枠体付き板状体の製造方法において、
前記キャビティ空間で固化される前記樹脂枠体が、該樹脂枠体に内接する内接円の直径が7mm以上の中実の肉厚部を備えるように前記キャビティ空間の容積を設定し、
前記キャビティ空間を形成する前記成形型の内面に意匠面と非意匠面とを備え、
前記キャビティ空間に射出された前記合成樹脂材料が固化する前に、前記非意匠面側から前記キャビティ空間の合成樹脂材料を、押圧手段によって前記意匠面に向けて押圧することによって、前記樹脂枠体に内接する内接円の直径が7mm以上の中実の肉厚部を有する前記樹脂枠体を形成することを特徴とする樹脂枠体付き板状体の製造方法。 - 前記押圧手段が前記肉厚部の非意匠面の少なくとも一部を押圧する請求項9に記載の樹脂枠体付き板状体の製造方法。
- 前記押圧手段は、圧縮空気である請求項9または10に記載の樹脂枠体付き板状体の製造方法。
- 前記押圧手段は、押圧部材である請求項9または10に記載の樹脂枠体付き板状体の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012087787 | 2012-04-06 | ||
JP2012087787 | 2012-04-06 | ||
PCT/JP2013/060131 WO2013151071A1 (ja) | 2012-04-06 | 2013-04-02 | 樹脂枠体付き板状体及び樹脂枠体付き板状体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013151071A1 true JPWO2013151071A1 (ja) | 2015-12-17 |
JP6120012B2 JP6120012B2 (ja) | 2017-04-26 |
Family
ID=49300552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014509178A Active JP6120012B2 (ja) | 2012-04-06 | 2013-04-02 | 樹脂枠体付き板状体及び樹脂枠体付き板状体の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150017368A1 (ja) |
EP (1) | EP2835244B1 (ja) |
JP (1) | JP6120012B2 (ja) |
CN (1) | CN104203531B (ja) |
WO (1) | WO2013151071A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2927033B1 (en) | 2012-11-29 | 2018-02-21 | Asahi Glass Company, Limited | Frame body-equipped vehicle window plate-like body, and method for assembling frame body-equipped vehicle window plate-like body |
FR3058096B1 (fr) * | 2016-10-28 | 2018-12-07 | Saint-Gobain Glass France | Vitrage feuillete coulissant a debord interieur |
JP6770683B2 (ja) * | 2016-11-17 | 2020-10-21 | Agc株式会社 | 車両用樹脂製枠体付き板状体 |
EP3563015B1 (en) * | 2016-12-29 | 2023-08-02 | VKR Holding A/S | A pane module adapted to be installed on a window frame and a method for making a pane module |
US10611070B2 (en) * | 2017-01-03 | 2020-04-07 | Olbrich Gmbh | Method and apparatus for producing a trim component having a molded rim at an edge thereof |
CN106945493B (zh) * | 2017-03-14 | 2019-10-18 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种车窗玻璃的包边总成 |
DE112018006303T5 (de) * | 2017-12-12 | 2020-08-20 | AGC Inc. | Feststehende Fensterscheibe mit einem Harzrahmenkörper und Verfahren zu deren Herstellung |
JP7419264B2 (ja) | 2018-05-31 | 2024-01-22 | エージーシー グラス ユーロップ | グレージングパネル及びフレームを含む窓ユニット |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002129839A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-09 | Toyota Auto Body Co Ltd | 枠材付き窓用板材 |
JP2008273132A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Central Glass Co Ltd | 枠体付きガラスの製造に用いる射出成形用金型 |
JP2009269381A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Central Glass Co Ltd | 枠体付きガラスの射出成形用金型および枠体付きガラスの製造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2139549A (en) * | 1983-05-11 | 1984-11-14 | James Watson Hendry | Injection moulding |
US6730258B1 (en) * | 1988-11-29 | 2004-05-04 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing windows having an integral hollow body frame member |
JP3150392B2 (ja) * | 1991-12-10 | 2001-03-26 | 東海興業株式会社 | 自動車用ウインドモールディング |
JP2505685B2 (ja) | 1992-05-28 | 1996-06-12 | 俊則 国府 | 透過光−反射散乱光色相差オパ―ルガラスおよびその製造方法 |
JPH07144338A (ja) * | 1993-11-25 | 1995-06-06 | Asahi Glass Co Ltd | 枠体付きガラス板の製造方法 |
KR0174805B1 (ko) * | 1994-07-15 | 1999-04-01 | 유미꾸라 레이이찌 | 수지의 비수지 유체 보조 사출 성형 방법 |
JP2936457B2 (ja) | 1995-03-14 | 1999-08-23 | 橋本フォーミング工業株式会社 | 合成樹脂製枠を有する車両用ウインドゥ |
EP1048430A4 (en) * | 1998-06-26 | 2006-05-17 | Asahi Glass Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A TRANSPARENT PLATE WITH A FRAME |
DE19949539C1 (de) * | 1999-10-14 | 2001-03-01 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgießteilen aus thermoplastischen Kunststoffen |
US7939161B2 (en) * | 2006-12-19 | 2011-05-10 | Dow Global Technologies Llc | Encapsulated panel assemblies and methods for making same |
JP2008273133A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Central Glass Co Ltd | 射出成形用金型 |
US8162658B2 (en) * | 2007-05-07 | 2012-04-24 | Central Glass Company, Limited | Injection molding die |
-
2013
- 2013-04-02 EP EP13771924.1A patent/EP2835244B1/en active Active
- 2013-04-02 WO PCT/JP2013/060131 patent/WO2013151071A1/ja active Application Filing
- 2013-04-02 JP JP2014509178A patent/JP6120012B2/ja active Active
- 2013-04-02 CN CN201380016928.2A patent/CN104203531B/zh active Active
-
2014
- 2014-10-03 US US14/505,862 patent/US20150017368A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002129839A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-09 | Toyota Auto Body Co Ltd | 枠材付き窓用板材 |
JP2008273132A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Central Glass Co Ltd | 枠体付きガラスの製造に用いる射出成形用金型 |
JP2009269381A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Central Glass Co Ltd | 枠体付きガラスの射出成形用金型および枠体付きガラスの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20150017368A1 (en) | 2015-01-15 |
CN104203531A (zh) | 2014-12-10 |
EP2835244B1 (en) | 2019-03-06 |
JP6120012B2 (ja) | 2017-04-26 |
WO2013151071A1 (ja) | 2013-10-10 |
EP2835244A4 (en) | 2015-08-05 |
CN104203531B (zh) | 2017-03-08 |
EP2835244A1 (en) | 2015-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6120012B2 (ja) | 樹脂枠体付き板状体及び樹脂枠体付き板状体の製造方法 | |
JP6237391B2 (ja) | 自動車用ガラスラン | |
US6643984B2 (en) | Frame-attached window panel | |
JP6311553B2 (ja) | 自動車用ガラスラン | |
US9902247B2 (en) | Method for manufacturing vehicle window component and vehicle window component | |
EP3323649B1 (en) | Plate-like body with a resin frame attached thereto for a vehicle | |
US9156338B2 (en) | Molding for vehicle and method for manufacturing same | |
WO2009139308A1 (ja) | 枠体付きガラスの射出成形用金型および枠体付きガラスの製造方法 | |
WO2013187417A1 (ja) | 枠体付き車両窓用板状体及び枠体付き車両窓用構造体並びに枠体付き車両窓用板状体の組付方法 | |
US9649798B2 (en) | Lining part and method for producing a lining part | |
FR2866306B1 (fr) | Structure composite en metal et matiere plastique, en particulier pour une face avant de vehicule automobile. | |
US10960586B2 (en) | Process for producing a plate assembly comprising a resin frame and a decorative molding | |
JP6065338B2 (ja) | 枠体付き車両窓用板状体及び枠体付き車両窓用板状体の組付方法 | |
KR20130082149A (ko) | 필름 삽입 성형된 제품 | |
JP6080018B2 (ja) | 自動車用の枠体付き窓用板材及び自動車用の枠体付き窓用板材の製造方法 | |
JP2009012219A (ja) | 合成樹脂成形品の製造方法 | |
JP2016052896A (ja) | 枠体付き車両窓用板状体及び枠体付き車両窓用板状体の組付方法 | |
JP2002103384A (ja) | 樹脂枠体付き窓用板材の製造方法 | |
JP2019142078A (ja) | 成形構造体の製造方法 | |
JP6192328B2 (ja) | 自動車のウインドシールドコーナ部構造 | |
JP2014091362A (ja) | 枠体付き車両窓用板状体及び枠体付き車両窓用板状体の製造方法 | |
JPH0549426U (ja) | 合成樹脂製自動車用窓 | |
JPH06156072A (ja) | 硬質板状物インサートモジュールアッシーウインド | |
KR101749423B1 (ko) | 탄소섬유를 이용한 자동차 내외장재 및 그 제조방법 | |
JP2005305917A (ja) | 発泡成形部品及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170301 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170314 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6120012 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |