JPWO2013105421A1 - 逆浸透処理方法 - Google Patents
逆浸透処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2013105421A1 JPWO2013105421A1 JP2013553236A JP2013553236A JPWO2013105421A1 JP WO2013105421 A1 JPWO2013105421 A1 JP WO2013105421A1 JP 2013553236 A JP2013553236 A JP 2013553236A JP 2013553236 A JP2013553236 A JP 2013553236A JP WO2013105421 A1 JPWO2013105421 A1 JP WO2013105421A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- water
- treatment method
- iron
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000013522 chelant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical group OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 12
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 2
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-1-phosphonoethyl)phosphonic acid Chemical compound OCC(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZHQPBJEOCHCKM-UHFFFAOYSA-N 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)CCC(P(O)(O)=O)(C(O)=O)CC(O)=O SZHQPBJEOCHCKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940120146 EDTMP Drugs 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- NFDRPXJGHKJRLJ-UHFFFAOYSA-N edtmp Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O NFDRPXJGHKJRLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 nitrilotrimethylene Chemical group 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/04—Feed pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
- C02F1/004—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
- C02F5/12—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing nitrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
鉄系無機凝集剤中の重金属によるＲＯ膜の劣化を防止することができる逆浸透処理方法を提供する。被処理水に鉄系無機凝集剤を添加し、浮上分離及び二層濾過などによって固液分離した後、逆浸透装置で処理する逆浸透処理方法において、該逆浸透装置への給水にキレート系スケール抑制剤とスケール分散剤とを添加する。キレート系スケール抑制剤は、エチレンジアミン四酢酸又はニトリロ三酢酸が好適である。
Description
本発明は、逆浸透処理方法に係り、特に被処理水に鉄系無機凝集剤を添加し、固液分離した後、逆浸透処理する方法に関する。
被処理水に塩化第二鉄を添加した後、加圧浮上分離し、砂濾過した後、逆浸透膜装置（以下、ＲＯ装置ということがある。）で膜分離処理する方法は特許文献１，２等に記載の通り周知である。ＲＯ処理に際し、ＲＯ給水にスケール分散剤を添加することも行われている（特許文献３，４）。
特許文献５の０００３段落には、塩化鉄よりなる凝集剤にはＭｎ（マンガン）が含まれており、３８％濃度の塩化第二鉄溶液にはマンガンが４００〜１０００ｍｇ／Ｌ存在することが記載されている。
被処理水に鉄系無機凝集剤を添加し、固液分離した後、ＲＯ処理する方法において、鉄系無機凝集剤中のＭｎ等の重金属がＲＯ膜表面に付着し、これが酸化触媒として作用し、ＲＯ膜を劣化させることがある。
本発明は、鉄系無機凝集剤中の重金属によるＲＯ膜の劣化を防止することができる逆浸透処理方法を提供することを目的とする。
本発明の逆浸透処理方法は、被処理水に鉄系無機凝集剤を添加し、固液分離した後、逆浸透装置で処理する逆浸透処理方法において、該逆浸透装置への給水にキレート系スケール抑制剤とスケール分散剤とを添加することを特徴とするものである。
本発明は、鉄系無機凝集剤中のＭｎ、Ｚｎ及びＮｉの合計の含有率が０．０５重量％以上である場合に適用するのに好適である。
本発明では、被処理水に鉄系無機凝集剤を添加し、固液分離した分離水をＲＯ給水とする。このＲＯ給水に対しスケール分散剤の他にさらにキレート系スケール抑制剤を添加する。これにより、重金属の酸化触媒作用によるＲＯ膜の劣化が防止される。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
［被処理水］
被処理水としては、工業用水、河川水、湖沼水、井水などの他、有機性排水の生物処理水、各種製造工程や洗浄工程からの排水などが例示される。
被処理水としては、工業用水、河川水、湖沼水、井水などの他、有機性排水の生物処理水、各種製造工程や洗浄工程からの排水などが例示される。
［鉄系無機凝集剤］
鉄系無機凝集剤としては、塩化第二鉄、ポリ硫酸鉄などが挙げられるが、特に重金属含有率が高い塩化第二鉄が挙げられる。この鉄系無機凝集剤中のＭｎ、Ｎｉ及びＺｎの合計の含有率が０．０５重量％以上５重量％以下、例えば０．１重量％以上２重量％以下である場合に本発明を適用すると効果的である。被処理水への鉄系無機凝集剤の添加量は、ジャーテストなどによって実験的に定めるのが好ましい。被処理水への鉄系無機凝集剤の添加量は、被処理水の水質等によっても異なるが、通常１０〜４００ｍｇ／Ｌ程度である。
鉄系無機凝集剤としては、塩化第二鉄、ポリ硫酸鉄などが挙げられるが、特に重金属含有率が高い塩化第二鉄が挙げられる。この鉄系無機凝集剤中のＭｎ、Ｎｉ及びＺｎの合計の含有率が０．０５重量％以上５重量％以下、例えば０．１重量％以上２重量％以下である場合に本発明を適用すると効果的である。被処理水への鉄系無機凝集剤の添加量は、ジャーテストなどによって実験的に定めるのが好ましい。被処理水への鉄系無機凝集剤の添加量は、被処理水の水質等によっても異なるが、通常１０〜４００ｍｇ／Ｌ程度である。
被処理水に鉄系無機凝集剤を添加した場合、必要に応じｐＨ調整剤を添加してｐＨを４〜８特に５〜８程度に調整して凝集処理することが好ましい。ｐＨ調整剤としては、塩酸、硫酸などの酸や、水酸化ナトリウム等のアルカリが用いられるが、これらに限定されない。鉄系無機凝集剤を添加した後アニオン性ポリマー凝集剤などのポリマー凝集剤を添加してもよい。
［固液分離］
凝集処理後の固液分離としては、浮上分離又は沈降分離と、濾材層に通水する濾過とを併用することが望ましい。濾材としては、砂、アンスラサイトなどを用いることができる。
凝集処理後の固液分離としては、浮上分離又は沈降分離と、濾材層に通水する濾過とを併用することが望ましい。濾材としては、砂、アンスラサイトなどを用いることができる。
［キレート系スケール抑制剤］
キレート系スケール抑制剤としては、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）やニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）などが好適に用いられる。これらのキレート系スケール抑制剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
キレート系スケール抑制剤としては、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）やニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）などが好適に用いられる。これらのキレート系スケール抑制剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
ＥＤＴＡ、ＮＴＡ等のキレート系スケール抑制剤の添加量は、ＲＯ給水中のＭｎ、Ｚｎ及びＮｉの重金属合計当量の２０倍量以上特に３０〜４０倍量が好ましい。このキレート系スケール抑制剤の添加により、キレート系スケール抑制剤がＲＯ給水中の重金属とキレート系化合物を形成し、重金属を可溶化するので重金属がＲＯ装置からの濃縮水と共に流出し、重金属がＲＯ膜面に付着することが防止され、重金属の触媒作用に起因したＲＯ膜の劣化が防止される。
［スケール分散剤］
スケール分散剤としては、（メタ）アクリル酸重合体及びその塩、マレイン酸重合体及びその塩などの低分子量ポリマー、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸及びその塩、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸及びその塩、ニトリロトリメチレンホスホン酸及びその塩、ホスホノブタントリカルボン酸及びその塩などのホスホン酸及びホスホン酸塩、ヘキサメタリン酸及びその塩、トリポリリン酸及びその塩などの無機重合リン酸及び無機重合リン酸塩などを使用することができる。これらのスケール分散剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
スケール分散剤の添加量は、ＲＯ装置の給水である固液分離水に対して１〜１００ｍｇ／Ｌ程度とすることが好ましい。
スケール分散剤としては、（メタ）アクリル酸重合体及びその塩、マレイン酸重合体及びその塩などの低分子量ポリマー、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸及びその塩、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸及びその塩、ニトリロトリメチレンホスホン酸及びその塩、ホスホノブタントリカルボン酸及びその塩などのホスホン酸及びホスホン酸塩、ヘキサメタリン酸及びその塩、トリポリリン酸及びその塩などの無機重合リン酸及び無機重合リン酸塩などを使用することができる。これらのスケール分散剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
スケール分散剤の添加量は、ＲＯ装置の給水である固液分離水に対して１〜１００ｍｇ／Ｌ程度とすることが好ましい。
［実施例１］
ＨＦ排水処理水の模擬排水（Ｃａ：１００ｍｇ／Ｌ、Ｆ：１３ｍｇ／Ｌ、ｐＨ３）を調製し、図１の通り反応槽１に導入し、水酸化ナトリウムを添加してｐＨ＝６〜７に調整すると共に、塩化第二鉄を反応槽１内の濃度が１５０ｍｇ／Ｌとなるように添加した。この塩化第二鉄中のＭｎ含有率は１重量％、Ｎｉ含有率は０．０５重量％、Ｚｎ含有率は０．０５重量％であった。反応槽１からの流出水を、凝集槽２に導入して、反応させた後、加圧浮上槽３で加圧浮上処理し、処理水を二層濾過器４（濾材：砂、アンスラサイト）にて濾過した。濾過器４の濾過水にキレート系スケール抑制剤としてウェルクリンＡ８０１（栗田工業製）を１０ｍｇ／Ｌ添加し、スケール分散剤としてクリフロートＮ９００（栗田工業製）を１０ｍｇ／Ｌ添加し、次いでＲＯ装置５にてＲＯ膜処理した。ＲＯ膜は日東電工製ＥＳ−２０であり、回収率は８５％とした。ＲＯ装置５の脱塩率と差圧の経時変化を図２に示す。
ＨＦ排水処理水の模擬排水（Ｃａ：１００ｍｇ／Ｌ、Ｆ：１３ｍｇ／Ｌ、ｐＨ３）を調製し、図１の通り反応槽１に導入し、水酸化ナトリウムを添加してｐＨ＝６〜７に調整すると共に、塩化第二鉄を反応槽１内の濃度が１５０ｍｇ／Ｌとなるように添加した。この塩化第二鉄中のＭｎ含有率は１重量％、Ｎｉ含有率は０．０５重量％、Ｚｎ含有率は０．０５重量％であった。反応槽１からの流出水を、凝集槽２に導入して、反応させた後、加圧浮上槽３で加圧浮上処理し、処理水を二層濾過器４（濾材：砂、アンスラサイト）にて濾過した。濾過器４の濾過水にキレート系スケール抑制剤としてウェルクリンＡ８０１（栗田工業製）を１０ｍｇ／Ｌ添加し、スケール分散剤としてクリフロートＮ９００（栗田工業製）を１０ｍｇ／Ｌ添加し、次いでＲＯ装置５にてＲＯ膜処理した。ＲＯ膜は日東電工製ＥＳ−２０であり、回収率は８５％とした。ＲＯ装置５の脱塩率と差圧の経時変化を図２に示す。
［比較例１］
キレート系スケール抑制剤を添加しなかったこと以外は実施例１と同一条件にて処理を行った。ＲＯ装置５の脱塩率と差圧の経時変化を図２に示す。
キレート系スケール抑制剤を添加しなかったこと以外は実施例１と同一条件にて処理を行った。ＲＯ装置５の脱塩率と差圧の経時変化を図２に示す。
図２の通り、本発明によると、ＲＯ膜の劣化が防止され、長期にわたって脱塩率が高く維持される。
本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
なお、本出願は、２０１２年１月１１日付で出願された日本特許出願（特願２０１２−００３２８７）に基づいており、その全体が引用により援用される。
なお、本出願は、２０１２年１月１１日付で出願された日本特許出願（特願２０１２−００３２８７）に基づいており、その全体が引用により援用される。
Claims (8)
- 被処理水に鉄系無機凝集剤を添加し、固液分離した後、逆浸透装置で処理する逆浸透処理方法において、
該逆浸透装置への給水にキレート系スケール抑制剤とスケール分散剤とを添加することを特徴とする逆浸透処理方法。 - 請求項１において、キレート系スケール抑制剤は、エチレンジアミン四酢酸及び／又はニトリロ三酢酸であることを特徴とする逆浸透処理方法。
- 請求項１又は２において、スケール分散剤は（メタ）アクリル酸重合体及びその塩、並びにマレイン酸重合体及びその塩よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする逆浸透処理方法。
- 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記鉄系無機凝集剤は、Ｍｎ、Ｚｎ及びＮｉの合計の含有率が０．０５重量％以上であることを特徴とする逆浸透処理方法。
- 請求項１ないし４のいずれか１項において、前記被処理水に前記鉄系無機凝集剤を１０〜４００ｍｇ／Ｌ添加することを特徴とする逆浸透処理方法。
- 請求項１ないし５のいずれか１項において、前記キレート系スケール抑制剤の添加量が、前記給水中のＭｎ、Ｚｎ及びＮｉの重金属合計当量の２０倍量以上であることを特徴とする逆浸透処理方法。
- 請求項１ないし６のいずれか１項において、前記給水にスケール分散剤を１〜２００ｍｇ／Ｌ添加することを特徴とする逆浸透処理方法。
- 請求項１ないし７のいずれか１項において、前記被処理水に鉄系無機凝集剤を添加してｐＨ４〜８で凝集処理した後固液分離することを特徴とする逆浸透処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013553236A JP6135511B2 (ja) | 2012-01-11 | 2012-12-21 | 逆浸透処理方法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012003287 | 2012-01-11 | ||
| JP2012003287 | 2012-01-11 | ||
| PCT/JP2012/083288 WO2013105421A1 (ja) | 2012-01-11 | 2012-12-21 | 逆浸透処理方法 |
| JP2013553236A JP6135511B2 (ja) | 2012-01-11 | 2012-12-21 | 逆浸透処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2013105421A1 true JPWO2013105421A1 (ja) | 2015-05-11 |
| JP6135511B2 JP6135511B2 (ja) | 2017-05-31 |
Family
ID=48781379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013553236A Active JP6135511B2 (ja) | 2012-01-11 | 2012-12-21 | 逆浸透処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6135511B2 (ja) |
| KR (1) | KR102021627B1 (ja) |
| CN (1) | CN104039713B (ja) |
| SG (2) | SG10201700194QA (ja) |
| TW (1) | TWI606014B (ja) |
| WO (1) | WO2013105421A1 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059194A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-02-26 | Nippon Steel Corp | 原水の処理方法 |
| JP2002191942A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理方法 |
| JP2003071252A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-11 | Nitto Denko Corp | 多段式逆浸透処理方法 |
| JP2006007145A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Takuma Co Ltd | 一般ごみ焼却場排水の処理方法 |
| JP2009006209A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Toray Ind Inc | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| JP2009066508A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Kurita Water Ind Ltd | 有機物含有水の凝集処理方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05269463A (ja) | 1992-03-24 | 1993-10-19 | Kurita Water Ind Ltd | 膜分離装置 |
| JP3752761B2 (ja) | 1997-01-16 | 2006-03-08 | 栗田工業株式会社 | 逆浸透膜処理方法 |
| JP5029982B2 (ja) | 2005-06-07 | 2012-09-19 | 鶴見曹達株式会社 | 塩化鉄水溶液の精製法 |
| JP5223219B2 (ja) | 2007-03-30 | 2013-06-26 | 栗田工業株式会社 | 有機性排水の処理装置 |
| JP5348369B2 (ja) | 2008-03-31 | 2013-11-20 | 栗田工業株式会社 | 水処理方法 |
-
2012
- 2012-12-21 KR KR1020147014515A patent/KR102021627B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-21 SG SG10201700194QA patent/SG10201700194QA/en unknown
- 2012-12-21 CN CN201280066633.1A patent/CN104039713B/zh active Active
- 2012-12-21 JP JP2013553236A patent/JP6135511B2/ja active Active
- 2012-12-21 SG SG11201403820YA patent/SG11201403820YA/en unknown
- 2012-12-21 WO PCT/JP2012/083288 patent/WO2013105421A1/ja active Application Filing
- 2012-12-25 TW TW101149785A patent/TWI606014B/zh active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059194A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-02-26 | Nippon Steel Corp | 原水の処理方法 |
| JP2002191942A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理方法 |
| JP2003071252A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-11 | Nitto Denko Corp | 多段式逆浸透処理方法 |
| JP2006007145A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Takuma Co Ltd | 一般ごみ焼却場排水の処理方法 |
| JP2009006209A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Toray Ind Inc | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| JP2009066508A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Kurita Water Ind Ltd | 有機物含有水の凝集処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG10201700194QA (en) | 2017-03-30 |
| WO2013105421A1 (ja) | 2013-07-18 |
| CN104039713B (zh) | 2016-08-24 |
| KR102021627B1 (ko) | 2019-11-04 |
| JP6135511B2 (ja) | 2017-05-31 |
| TW201343566A (zh) | 2013-11-01 |
| SG11201403820YA (en) | 2014-11-27 |
| CN104039713A (zh) | 2014-09-10 |
| KR20140109867A (ko) | 2014-09-16 |
| TWI606014B (zh) | 2017-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5873771B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 | |
| JP5277997B2 (ja) | 浄水方法 | |
| JP5489982B2 (ja) | 被処理水の逆浸透膜による分離のための前処理方法 | |
| JP2012196614A (ja) | 排水処理方法および排水処理システム | |
| JP5222808B2 (ja) | 凝集剤，凝集剤を用いた汚水浄化方法及び凝集剤を用いた浄水装置 | |
| JP5577571B2 (ja) | 鉄鋼製造工程における循環冷却水系用スケール防止剤、及び前記スケール防止方法 | |
| JP2006204977A (ja) | 生物処理水含有水の処理方法及び処理装置 | |
| WO2018030109A1 (ja) | 膜ろ過方法及び膜ろ過システム | |
| JP5884493B2 (ja) | 重金属含有排水の処理方法 | |
| JP2006095425A (ja) | 廃水の生物処理水含有水の浄化方法及び浄化装置 | |
| JP6135511B2 (ja) | 逆浸透処理方法 | |
| JP2012187467A (ja) | 膜分離方法及び膜分離装置 | |
| JP6792490B2 (ja) | スケールの生成を抑制した水系の懸濁物質の除去処理方法 | |
| Kucera | Reverse osmosis: Fundamental causes of membrane deposition and approaches to mitigation | |
| JP5452677B2 (ja) | 浄水装置 | |
| JP2005224761A (ja) | 純水又は超純水の製造方法 | |
| JP2016093789A (ja) | 水処理方法及び水処理システム | |
| JP2004267830A (ja) | 生物処理水含有水の処理方法 | |
| JP7460004B1 (ja) | フッ素含有排水の処理装置及び方法 | |
| JP2014046235A (ja) | 造水方法 | |
| JP6524752B2 (ja) | カルシウムイオン及び無機炭素含有水の処理方法 | |
| JP2009233633A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| JP2005125152A (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
| JP2011025143A (ja) | ウィルス除去方法 | |
| Kapoor et al. | Approaches towards scale control in desalination |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161004 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161110 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170328 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170410 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6135511 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |