JPWO2013035555A1 - 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
カーカスコードを配列したコード配列体の両面をトッピングゴムで被覆するカーカスプライ形成工程と、前記カーカスを含む生カバーを成形する工程と、該生カバーを加硫する工程とを含む。前記カーカスプライ形成工程は、カーカスプライの少なくとも一方の面に、ゴム被覆されていないエア吸収用の有機繊維コードをカーカスコードと交差させて配置する工程を含む。
Description
本実施形態の空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」ということがある。)1は、図1に示されるように、トレッド部2からサイドウォール部3を経てビード部4のビードコア5に至るトロイド状のカーカス6と、このカーカス6のタイヤ半径方向外側かつトレッド部2の内部に配されたベルト層7と、カーカス6の内側に配されかつタイヤ内腔面9sをなすインナーライナーゴム9とを具える。本例では、前記空気入りタイヤ1が、例えば乗用車用タイヤとして構成される。
本実施形態の製造方法は、カーカスプライ6Aを形成するカーカスプライ形成工程と、カーカス6を含む生カバー1Lを成形する工程と、該生カバー1Lを加硫する工程とを含む。
タイヤサイズ:195/65R15
リムサイズ:15×6.5
カーカスプライ:
カーカスコードの角度:90度
カーカスコードの間隔W2:1.0mm
ベルトプライ:
ベルトコードの角度α2:22度
テスト方法は、次の通りである。
各試供タイヤが100本製造され、ビード部外面におけるディフェクトの発生の有無を目視により確認した。評価は、その発生率(%)で表示した。発生率が小さいほど良好である。
前記100本の試供タイヤにおいて、エア吸収用のコードがカーカスプライの内側に配される場合は、タイヤ内腔面におけるディフェクトの発生の有無を、又エア吸収用のコードがカーカスプライの外側に配される場合は、サイドウォール部外面におけるディフェクトの発生の有無を、それぞれ目視により確認した。評価は、その発生率(%)で表示した。発生率が小さいほど良好である。
9 インナーライナーゴム
10 有機繊維コード
11 カーカスコード
Claims (5)
- トレッド部からサイドウォール部を経てビード部のビードコアに至るトロイド状のカーカスプライからなるカーカスを具えた空気入りタイヤを製造する方法であって、
前記カーカスプライのカーカスコードを配列したコード配列体の両面をトッピングゴムで被覆するカーカスプライ形成工程と、
前記カーカスを含む生カバーを成形する工程と、
該生カバーを加硫する工程とを含み、
前記カーカスプライ形成工程は、カーカスプライの少なくとも一方の面に、ゴム被覆されていないエア吸収用の有機繊維コードを前記カーカスプライのカーカスコードと交差させて配置する工程を含むことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記有機繊維コードは、前記カーカスコードに対して3〜20度の角度で配置される請求項1記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記有機繊維コードは、30〜80mmの間隔で平行に配置される請求項1又は2記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記有機繊維コードは、前記カーカスコードの間隔の5〜35%以下のコード径を有する請求項1乃至3のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
- トレッド部からサイドウォール部を経てビード部のビードコアに至るトロイド状のカーカスを具えた空気入りタイヤであって、
前記カーカスプライの内側又は外側に、前記カーカスプライのカーカスコードと交差するエア吸収用の有機繊維コードを具え、
前記有機繊維コードは、加硫前において、ゴム被覆されていないことを特徴とする空気入りタイヤ。
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