JPWO2012090646A1 - 接着剤組成物及びそれを用いた熱融着性部材 - Google Patents
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Abstract
Description
接着剤組成物は、複数の部材どうしの接着に用いられた結果、複合物を形成する。そして、この複合物は、食品、薬品等を収容する密封用容器、生活雑貨等の用途に適用されている。一般に、このような複合物は、生活環境の中で用いられると、形状安定性を得ることができるが、例えば、複合物が、暑い季節における自動車の中で放置される等により、80℃程度の高い温度になると、必ずしも、形状安定性が得られるわけではない。
本発明は、本来、他部材との接着性に劣るポリオレフィン樹脂成形体の接着に用いたときに、十分な接着強度が得られる接着剤組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、ポリオレフィン樹脂成形体と他部材との接合体において、接着部における耐熱性(耐熱接着性)等に優れた接着剤組成物を提供することを目的とする。更に、本発明は、これらの接着剤組成物により、アルミニウム箔等の金属箔とポリオレフィン樹脂フィルム等の熱融着性樹脂フィルムとが接合されてなる熱融着性部材を提供することを目的とする。
即ち、本発明は、以下の通りである。
1.有機溶剤と、該有機溶剤に溶解されており、且つ、130℃で測定したメルトフローレートが5〜40g/10minのカルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂(A)と、多官能イソシアネート化合物とを含有することを特徴とする接着剤組成物。
2.上記ポリオレフィン樹脂(A)に含まれるカルボキシル基の含有量が、該ポリオレフィン樹脂(A)1gあたり0.01〜2.0mmolである上記1に記載の接着剤組成物。
3.更に、融点が120℃〜170℃のカルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂(B)を含む上記1又は2に記載の接着剤組成物。
4.上記ポリオレフィン樹脂(B)に含まれるカルボキシル基の含有量が、該ポリオレフィン樹脂(B)1gあたり0.01〜2.0mmolである上記3に記載の接着剤組成物。
5.上記ポリオレフィン樹脂(B)の平均粒子径が、1〜50μmである上記3又は4に記載の接着剤組成物。
6.上記ポリオレフィン樹脂(A)及び上記ポリオレフィン樹脂(B)の質量割合が、上記ポリオレフィン樹脂(A)及び上記ポリオレフィン樹脂(B)の合計を100質量%とした場合に、それぞれ、1〜70質量%及び99〜30質量%である上記3〜5のいずれかに記載の接着剤組成物。
7.上記1〜6のいずれかに記載の接着剤組成物が硬化してなる接着剤層と、該接着剤層の一面側に接合された金属層と、該接着剤層の他面側に接合された熱融着性樹脂層とを備えることを特徴とする熱融着性部材。
1.接着剤組成物
本発明の接着剤組成物は、有機溶剤と、この有機溶剤に溶解されており、且つ、130℃で測定したメルトフローレート(以下「MFR」という)が5〜40g/10minのカルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂(A)と、多官能イソシアネート化合物とを含有する。また、本発明の接着剤組成物は、更に、有機溶剤に分散されており、且つ、融点が120℃〜170℃のカルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂(B)を含むことができる。
ポリオレフィン樹脂におけるカルボキシル基の含有量は、赤外線スペクトルを用いて作成した検量線より算出したポリオレフィン樹脂中の酸含量を、カルボキシル基の式量(45)で除し、樹脂1g当たりの値として求めることができる。
また、ポリオレフィン樹脂の融点は、JIS K 7121−1987「プラスチックの転移温度測定方法」に準じて、測定されたものである。
本明細書において、ポリオレフィン樹脂(B)を含有せず、ポリオレフィン樹脂(A)を含有する接着剤組成物を、「第1態様の接着剤組成物」といい、ポリオレフィン樹脂(A)及びポリオレフィン樹脂(B)の両方を含有する接着剤組成物を、「第2態様の接着剤組成物」という。
第1態様の接着剤組成物は、ポリオレフィン樹脂(A)が有機溶剤に溶解されて含まれる組成物である。
一方、第2態様の接着剤組成物は、少なくともポリオレフィン樹脂(A)が有機溶剤に溶解されて含まれており、ポリオレフィン樹脂(B)が有機溶剤に溶解していても溶解していなくてもよい組成物である。
また、上記変性ポリオレフィン樹脂(A1)又は共重合樹脂(A2)を形成するためのエチレン性不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、5−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸等が挙げられる。これらのエチレン性不飽和カルボン酸は、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
ポリオレフィン樹脂(A)のMFRは、プロピレンと、エチレン、1−ブテン等とを、適当な割合で共重合してMFRを調整した未変性プロピレン共重合樹脂体を、酸変性の原料とすることで調整することができる。
好ましい融点を有するポリオレフィン樹脂(A)は、例えば、変性ポリオレフィン樹脂(A1)を製造する前の未変性ポリオレフィン樹脂の製造条件、又は共重合樹脂(A2)の製造条件を調整することにより得ることができる。
上記ポリオレフィン樹脂(A)を溶解する有機溶剤は、接着剤組成物の加熱等により揮発させ、除去することが容易な有機溶剤であることが好ましい。このような有機溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族系有機溶剤、n−ヘキサン等の脂肪族系有機溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族系有機溶剤、メチルエチルケトン等のケトン系有機溶剤等を用いることができる。これらの有機溶剤は、1種のみ用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
尚、ポリオレフィン樹脂(A)が溶解したことは、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム上に、濃度20質量%のポリオレフィン樹脂(A)の溶液(有機溶剤:トルエン/メチルエチルケトン=8/2)をバーコーターで塗工して厚さ150〜200μmの塗膜を形成し、乾燥した後に得られる皮膜(厚さは30〜40μmになる)の表面粗さが50μm以下であることにより判定することができる。皮膜の表面粗さは、JIS B0651に規定される触針式表面粗さ計により測定することができる。
また、ポリオレフィン樹脂(B)としては、80℃程度までの高い温度において2つの部材の接着部における高い耐熱接着性が得られ、低極性の被着体に対する接着性を高められることから、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体又はプロピレンと1−ブテンとの共重合体を変性した樹脂が好ましい。
好ましい融点を有するポリオレフィン樹脂(B)は、例えば、変性ポリオレフィン樹脂を製造する前の未変性ポリオレフィン樹脂の製造条件、又は共重合樹脂の製造条件を調整することにより得ることができる。
尚、平均粒子径(D50)は、体積基準の平均粒子径であり、例えば、ベックマン・コールター社製「コールターカウンター」等により得られた粒度分布における積算値50%における粒子径を意味する。
尚、ポリオレフィン樹脂(B)が溶解している場合には、ポリオレフィン樹脂(A)及びポリオレフィン樹脂(B)の溶液をバーコーターで塗工し、上記と同様にして、判定することができる。
有機スズ化合物としては、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジマレエート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジマレエート等のアルキル基の炭素原子数が3〜10のジオクチルスズ脂肪酸等が挙げられる。これらの化合物は、1種のみ用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
また、第3級アミンとしては、テトラメチルエチレンジアミン等のテトラアルキルエチレンジアミン;ジメチルベンジルアミン等のN,N’−ジアルキルベンジルアミン;トリエチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、N−エチルモルフィリン、N−メチルモルフィリン、1−メチル−4−ジメチルアミンエチルピペラジン等が挙げられる。これらの化合物は、1種のみ用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
上記反応促進剤において、有機スズ化合物と第3級アミンとを併用することもできる。上記反応促進剤の含有量は、樹脂成分の全体に対して、0.01〜1質量%であることが好ましい。
ポリテルペン系樹脂としては、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、及びこれらとフェノール又はビスフェノールA等との共重合体が挙げられる。ロジン系樹脂としては、天然ロジン、重合ロジン及びこれらのエステル誘導体等が挙げられる。脂肪族系石油樹脂は、C5系樹脂ともいわれ、一般に、石油のC5留分より合成される樹脂である。脂環族系石油樹脂は、C9系樹脂ともいわれ、一般に、石油のC9留分より合成される樹脂である。共重合石油樹脂は、C5/C9共重合樹脂ともいわれる。水添炭化水素樹脂は、一般に、上記の各種の石油樹脂の水素添加により製造されたものである。
本発明の熱融着性部材の概略図は、図1及び図2に示される。即ち、図1の熱融着性部材1は、熱融着性樹脂層11と、接着剤層12と、金属層13と、を、順次、備える。また、図2の熱融着性部材1は、熱融着性樹脂層11と、接着剤層12と、金属層13と、他の層14と、を、順次、備える。
本発明の熱融着性部材の形状は、用途等に応じて、適宜、選択され、図1及び図2に示されるように、シート状であってよいし、線状、点状、格子状、市松模様状等であってもよい。
上記熱融着性樹脂層は、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、分散剤、密着性付与剤等の添加剤を含む層であってもよい。
他の層の厚さは、特に限定されず、好ましくは30〜60μm、特に好ましくは30〜50μmである。
(1)接着剤組成物を、金属層13形成用の金属箔、金属製フィルム等の表面に塗布し、その後、組成物中の有機溶剤を除去して接着剤層12を形成し、次いで、接着剤層12が形成された面に、熱融着性樹脂層11形成用樹脂フィルム(熱融着性樹脂フィルム)を接触させて、加熱しながら、圧着する方法。
(2)接着剤組成物を、熱融着性樹脂層11形成用樹脂フィルム(熱融着性樹脂フィルム)の表面に塗布し、その後、組成物中の有機溶剤を除去して接着剤層12を形成し、次いで、接着剤層12が形成された面に、金属層13形成用の金属箔等を接触させて、加熱しながら、圧着する方法。
(3)接着剤組成物を、他の層14を構成する樹脂層と、この樹脂層の一面側に、蒸着等により形成された金属層13とを有する複合フィルムにおける金属層13の表面に塗布し、その後、組成物中の有機溶剤を除去して接着剤層12を形成し、次いで、接着剤層12が形成された面と、熱融着性樹脂層11形成用樹脂フィルム(熱融着性樹脂フィルム)を接触させて、加熱しながら、圧着する方法。
(4)接着剤組成物を、熱融着性樹脂層11形成用樹脂フィルム(熱融着性樹脂フィルム)の表面に塗布し、その後、組成物中の有機溶剤を除去して接着剤層12を形成し、次いで、接着剤層12が形成された面に、他の層14を構成する樹脂層と、この樹脂層の一面側に、蒸着等により形成された金属層13とを有する複合フィルムにおける金属層13が形成された面を接触させて、加熱しながら、圧着する方法。
(5)上記(1)又は(2)の方法により得られた積層体における金属層13の表面に、他の層14形成用フィルムを押出成形する方法。
また、熱融着性樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム等を用いることができる。これらの樹脂フィルムは、押出法、キャスト成形法、Tダイ法、インフレーション法等の製膜化法により得られたフィルムとすることができる。熱融着性樹脂フィルムの厚さは、通常、10〜200μmである。本発明においては、熱融着性部材を完成させる熱融着、及び、熱融着複合製品を製造する際の熱融着、を容易に行うことができることから、ポリオレフィン樹脂フィルムが好ましく、無延伸ポリプロピレンフィルムが特に好ましい。この無延伸ポリプロピレンフィルムを用いる場合、好ましい厚さは10〜200μmであり、より好ましくは20〜100μm、更に好ましくは60〜100μmである。
1.評価方法
MFR、融点、平均粒子径、粘度及びはく離接着強さの測定方法を以下に示す。
1−1.MFR
JIS K7210に規定された方法で測定した。測定温度は、130℃とした。
1−2.融点
JIS K 7121−1987に規定された方法で、示差走査型熱量計(DSC)により測定した。昇温速度は、10℃/minとした。
1−3.平均粒子径(D50)
ベックマン・コールター社製「コールターカウンター」を使用して測定した。
1−4.粘度
トキメック製B型回転粘度計を用いて、温度25℃±0.5℃の条件で測定した。
1−5.はく離接着強さ
(1)試験片の作製
表面を化成処理した厚さ40μmのアルミニウム箔(100mm×200mm)に、接着剤組成物をバーコーターで塗布し、その後、80℃で60秒間、更に180℃で20秒間乾燥させ、接着剤組成物に含有されていた有機溶剤を除去して膜厚4μmの接着剤層を形成した。次いで、接着剤層の表面に、熱融着性樹脂フィルムとして厚さ80μmの無延伸ポリプロピレンフィルム(以下「CPP」と略記する)を貼合し、熱傾斜試験機を用いて、アルミニウム箔の面から加圧して圧着させた。このときの接着条件は、温度180℃、圧力0.3MPa、圧着時間2秒とした。その後、この一体化物を40℃に調温された熱風循環式オーブンに3日間収容し、試験片を得た。
(2)Tはく離接着強さの測定
試験片を15mm幅に裁断し、アルミニウム箔とCPPとの間のTはく離接着強さ(N/15mm)を測定した。測定条件は、温度が25℃及び80℃であり、引張速度は100mm/分である。
合成例1−1
メタロセン触媒を重合触媒として製造した、プロピレン単位97モル%及びエチレン単位3モル%からなるプロピレン−エチレンランダム共重合体(MFR:10g/10min、融点:85℃、以下、「プロピレン系ランダム共重合体」という)100質量部、無水マレイン酸2質量部、ラウリルメタクリレート1質量部及びジ−t−ブチルパーオキサイド1.5質量部を、シリンダー部の最高温度を170℃に設定した二軸押出機を用いて混練反応した。その後、押出機内にて減圧脱気を行い、残留する未反応物を除去して、ポリオレフィン樹脂(a1)を合成した。ポリオレフィン樹脂(a1)は、MFRが12g/10min、融点が85℃、酸価が20mgKOH/gであり、カルボキシル基の含有量は、樹脂1gあたり0.4mmolであった。
次に、内容積1Lの三つ口フラスコに撹拌機、温度計及びコンデンサーを取り付け、トルエン680g及びメチルエチルケトン(以下「MEK」という)170gを仕込み、撹拌しながら60℃に昇温した。これに上記ポリオレフィン樹脂(a1)150gを供給し、1時間程度撹拌した。樹脂を溶解した後、室温まで冷却して固形分15%の溶液を得た。この溶液を「PP溶液a1」とする。
MFRが20g/10minであるプロピレン系ランダム共重合体を用い、合成例1−1と同様にして、ポリオレフィン樹脂(a2)を合成した。ポリオレフィン樹脂(a2)は、MFRが23g/10min、融点が85℃、酸価が20mgKOH/gであり、カルボキシル基の含有量は、樹脂1gあたり0.4mmolであった。その後、樹脂の溶解を合成例1−1と同様にして行い、「PP溶液a2」を得た。
MFRが25g/10minであるプロピレン系ランダム共重合体を用い、合成例1−1と同様にして、ポリオレフィン樹脂(a3)を合成した。ポリオレフィン樹脂(a3)は、MFRが28g/10min、融点が84℃、酸価が20mgKOH/gであり、カルボキシル基の含有量は、樹脂1gあたり0.4mmolであった。その後、樹脂の溶解を合成例1−1と同様にして行い、「PP溶液a3」を得た。
MFRが44g/10minであるプロピレン系ランダム共重合体を用い、合成例1−1と同様にして、ポリオレフィン樹脂(x1)を合成した。ポリオレフィン樹脂(x1)は、MFRが47g/10min、融点が84℃、酸価が20mgKOH/gであり、カルボキシル基の含有量は、樹脂1gあたり0.4mmolであった。その後、樹脂の溶解を合成例1−1と同様にして行い、「PP溶液x1」を得た。
MFRが90g/10minであるプロピレン系ランダム共重合体を用い、合成例1−1と同様にして、ポリオレフィン樹脂(x2)を合成した。ポリオレフィン樹脂(x2)は、MFRが94g/10min、融点が83℃、酸価が20mgKOH/gであり、カルボキシル基の含有量は、樹脂1gあたり0.4mmolであった。その後、樹脂の溶解を合成例1−1と同様にして行い、「PP溶液x2」を得た。
合成例2−1
プロピレン重合体(融点:163℃)100質量部及びトルエン435質量部を撹拌機が付設された内容積1.5Lのオートクレーブに入れ、攪拌下、140℃に昇温し、完全に溶解した。この溶液を140℃に保ったまま、攪拌下、無水マレイン酸16質量部及びジクミルパーオキサイド1.5質量部を、それぞれ、4時間かけて滴下し、滴下終了後、更に140℃で1時間撹拌し、後反応を行い、変性重合体を得た。反応終了後、溶液を室温まで冷却し、溶液にアセトンを加えて変性重合体を析出させた。析出した変性重合体を繰り返しアセトンで洗浄した後、乾燥し、変性重合体を回収した。この変性重合体の無水マレイン酸のグラフト量は2.8質量%であり、融点が156℃、酸価が32mgKOH/g、カルボキシル基の含有量は、樹脂1gあたり0.6mmolであった。
次に、この変性共重合体15質量部及びトルエン85質量部を、撹拌機付きオートクレーブに入れ、130℃に加熱して樹脂を完全に溶解した。その後、撹拌しながら25℃/時間の冷却速度で90℃まで降温した後、5℃/時間の冷却速度で60℃まで冷却した。次いで、20℃/時間の冷却速度で、30℃まで降温したさせて、固形分15%の乳白色の均一な分散液を得た。分散物(樹脂粒子)の平均粒子径(D50)を測定したところ、11.0μmであった。この分散液を、「PP分散液b1」とする。
プロピレン単位95.7モル%及びエチレン単位4.3モル%からなるプロピレン−エチレン共重合体(融点:140℃)100質量部及びトルエン435質量部を、撹拌機が付設された内容積1.5Lのオートクレーブに入れ、攪拌下、140℃に昇温し、完全に溶解した。この溶液を140℃に保ったまま、攪拌下、無水マレイン酸16質量部及びジクミルパーオキサイド1.5質量部を、それぞれ、4時間かけて滴下し、滴下終了後、更に140℃で1時間撹拌し、後反応を行い、変性重合体を得た。反応終了後、溶液を室温まで冷却し、溶液にアセトンを加えて変性共重合体を析出させた。析出した変性共重合体を繰り返しアセトンで洗浄した後、乾燥し、変性重合体を回収し得た。この変性共重合体の無水マレイン酸のグラフト量は2.6質量%であり、融点が136℃、酸価が30mgKOH/g、カルボキシル基の含有量は、樹脂1gあたり0.5mmolであった。
次に、この変性共重合体15質量部、トルエン70質量部及びMEK15質量部を、撹拌機付きオートクレーブに入れ、130℃に加熱して樹脂を完全に溶解した。その後、撹拌しながら25℃/時間の冷却速度で90℃まで降温した後、5℃/時間の冷却速度で60℃まで冷却した。次いで、20℃/時間の冷却速度で、30℃まで降温させて、固形分15%の乳白色の均一な分散液を得た。分散物(樹脂粒子)の平均粒子径(D50)を測定したところ、10.3μmであった。この分散液を、「PP分散液b2」とする。
プロピレン単位82モル%及びブテン単位18モル%からなるプロピレン−ブテン共重合体(融点:117℃)100質量部及びトルエン435質量部を、撹拌機が付設された内容積1.5Lのオートクレーブに入れ、攪拌下、140℃に昇温し、完全に溶解した。この溶液を140℃に保ったまま、攪拌下、無水マレイン酸16質量部及びジクミルパーオキサイド1.5質量部を、それぞれ、4時間かけて滴下し、滴下終了後、更に140℃で1時間撹拌し、後反応を行い、変性重合体を得た。反応終了後、溶液を室温まで冷却し、溶液にアセトンを加えて変性共重合体を析出させた。析出した変性共重合体を繰り返しアセトンで洗浄した後、乾燥し、変性重合体を回収し得た。この変性共重合体の無水マレイン酸のグラフト量は2.4質量%であり、融点が113℃、酸価が27mgKOH/g、カルボキシル基の含有量は、樹脂1gあたり0.5mmolであった。
次に、この変性共重合体15質量部、トルエン17質量部及びMEK68質量部を、撹拌機付きオートクレーブに入れ、130℃に加熱して樹脂を完全に溶解した。その後、撹拌しながら25℃/時間の冷却速度で90℃まで降温した後、5℃/時間の冷却速度で60℃まで冷却した。次いで、20℃/時間の冷却速度で、30℃まで降温させて、固形分15%の乳白色の均一な分散液を得た。分散物(樹脂粒子)の平均粒子径(D50)を測定したところ、11.2μmであった。この分散液を、「PP分散液y1」とする。
プロピレン単位74モル%及びブテン単位26モル%からなるプロピレン−ブテン共重合体(融点:110℃)100質量部及びトルエン435質量部を、撹拌機が付設された内容積1.5Lのオートクレーブに入れ、攪拌下、140℃に昇温し、完全に溶解した。この溶液を140℃に保ったまま、攪拌下、無水マレイン酸16質量部及びジクミルパーオキサイド1.5質量部を、それぞれ、4時間かけて滴下し、滴下終了後、更に140℃で1時間撹拌し、後反応を行い、変性重合体を得た。反応終了後、溶液を室温まで冷却し、溶液にアセトンを加えて変性共重合体を析出させた。析出した変性共重合体を繰り返しアセトンで洗浄した後、乾燥し、変性重合体を回収し得た。この変性共重合体の無水マレイン酸のグラフト量は2.6質量%であり、融点が107℃、酸価が30mgKOH/g、カルボキシル基の含有量は、樹脂1gあたり0.5mmolであった。
次に、この変性共重合体15質量部、トルエン17質量部及びMEK68質量部を、撹拌機付きオートクレーブに入れ、130℃に加熱して樹脂を完全に溶解した。その後、撹拌しながら25℃/時間の冷却速度で90℃まで降温した後、5℃/時間の冷却速度で60℃まで冷却した。次いで、20℃/時間の冷却速度で、30℃まで降温させて、固形分15%の乳白色の均一な分散液を得た。分散物(樹脂粒子)の平均粒子径(D50)を測定したところ、10.0μmであった。この分散液を、「PP分散液y2」とする。
実施例1
コンデンサー及び攪拌機が付設された内容積300mlのフラスコに、10gの「PP溶液a1」及び190gの「PP分散液b1」を仕込み、室温で10分間撹拌し、混合液を得た。その後、この混合液に、反応促進剤としてジブチルスズジラウレート(以下「DBTL」という)0.15mgを添加して更に混合し、25℃における粘度が43mPa・sであり、樹脂濃度が15質量%である、白濁した液状の樹脂組成物を得た。
次いで、この樹脂組成物を主剤とし、この主剤に多官能イソシアネート化合物(旭化成ケミカルズ社製、商品名「デュラネートTPA−100」)を、当量比(NCO/OH)が1.5になるように配合して混合し、接着剤組成物を得た。この接着剤組成物を用いて、上記の接着性試験に供した。尚、試験片の作製に際して、多官能イソシアネート化合物を配合後、1時間以内に、接着剤組成物を使用した。配合組成及び評価結果を表1に示す。
PP溶液、PP分散液、反応促進剤及び多官能イソシアネート化合物の配合量を表1の通りとした以外は、実施例1と同様にして接着剤組成物を得た。そして、上記の接着性試験に供した。配合組成及び評価結果を表1に示す。
尚、実施例8において、多官能イソシアネート化合物を配合する前の樹脂組成物の粘度(25℃)は、68mPa・sであった。
「PP分散液b1」をそのまま接着剤組成物として、上記の接着性試験に供した。配合組成及び評価結果を表1に示す。
尚、多官能イソシアネート化合物を配合する前の樹脂組成物の粘度(25℃)は、40mPa・sであった。
PP溶液、PP分散液、反応促進剤及び多官能イソシアネート化合物の配合量を表1の通りとした以外は、実施例1と同様にして接着剤組成物を得た。そして、上記の接着性試験に供した。配合組成及び評価結果を表1に示す。
Claims (9)
- 有機溶剤と、該有機溶剤に溶解されており、且つ、130℃で測定したメルトフローレートが5〜40g/10minのカルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂(A)と、多官能イソシアネート化合物とを含有することを特徴とする接着剤組成物。
- 上記ポリオレフィン樹脂(A)に含まれるカルボキシル基の含有量が、該ポリオレフィン樹脂(A)1gあたり0.01〜2.0mmolであることを特徴とする請求項1に記載の接着剤組成物。
- 更に、融点が120℃〜170℃のカルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂(B)を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の接着剤組成物。
- 上記ポリオレフィン樹脂(B)に含まれるカルボキシル基の含有量が、該ポリオレフィン樹脂(B)1gあたり0.01〜2.0mmolであることを特徴とする請求項3に記載の接着剤組成物。
- 更に、融点が120℃〜170℃のカルボキシル基を有するポリオレフィン樹脂(B)を含むことを特徴とする請求項3又は4に記載の接着剤組成物。
- 上記ポリオレフィン樹脂(B)に含まれるカルボキシル基の含有量が、該ポリオレフィン樹脂(B)1gあたり0.01〜2.0mmolであることを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項に記載の接着剤組成物。
- 上記ポリオレフィン樹脂(B)の平均粒子径が、1〜50μmであることを特徴とする請求項3〜6のいずれか1項に記載の接着剤組成物。
- 上記ポリオレフィン樹脂(A)及び上記ポリオレフィン樹脂(B)の質量割合が、上記ポリオレフィン樹脂(A)及び上記ポリオレフィン樹脂(B)の合計を100質量%とした場合に、それぞれ、1〜70質量%及び99〜30質量%であることを特徴とする請求項3〜7のいずれか1項に記載の接着剤組成物。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の接着剤組成物が硬化してなる接着剤層と、該接着剤層の一面側に接合された金属層と、該接着剤層の他面側に接合された熱融着性樹脂層とを備えることを特徴とする熱融着性部材。
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