JPWO2011068052A1 - 管継手およびリテーナ - Google Patents

Abstract

リテーナ本体４１が管継手本体１０に対して仮止め位置に取り付けられた状態において、係止爪４２は第１係止部３４に係止し、接続パイプ９０が挿入されることにより、ビード部に押圧されて第１係止部３４から解放される。リテーナ本体４１が管継手本体１０に対して正常位置に取り付けられた状態において、係止爪４２は第２係止部１９に係止する。係止爪４２が第２係止部１９に係止した状態において、ビード部がリテーナ本体４１に設けられた抜け止め部に係合して管継手本体１０から引き抜かれることが防止される。係止爪４２が第１および第２係止部３４、１９に係止したそれぞれの状態において、アーム４５は管継手本体１０の内部に収容されて外部に露出しない。

Description

本発明は、パイプを管継手の接続穴に正常に装着するために設けられるリテーナを備えた管継手に関する。

従来、このようなリテーナを備えた管継手として、例えば特許文献１、２、３に開示されたものが知られている。特許文献１に開示された構成を例にとって説明すると、管継手本体の外側に嵌め込まれるリテーナ（チェッカー）には、弾性変形する係止爪が設けられている。パイプが管継手本体に対して所定の深さまで挿入されている状態では、リテーナを管継手本体に嵌め込んでパイプの軸方向に前進させると、係止爪が管継手本体に形成された鍔部を乗り越えて通過することにより弾性復帰する。したがって作業者は弾性復帰時の節度感とクリック音により、パイプが正常に装着されたことを感知する。

特開２００１−１９３８８５号公報 特開２００６−１１２５５４号公報 特開２００５−１０６２４１号公報

上述した従来の管継手において、リテーナの係止爪は管継手本体の外側に位置している。係止爪の剛性は比較的小さいので、管継手の組立て作業あるいは修理等において、誤って衝撃を与えたりすると、係止爪、あるいは係止爪を有するアームが損傷する虞がある。

本発明は、係止爪、あるいは係止爪を有するアームが衝撃を受けて損傷する虞のないリテーナを備えた管継手を得ることを目的としている。

本発明に係る管継手は、外周面に突出部が形成された接続パイプが装着される接続穴が形成された管継手本体と、接続穴の軸線に交差する方向から管継手本体に挿入可能であり、接続パイプが挿通可能な凹部が形成されたリテーナ本体と、リテーナ本体に弾性変形可能に設けられ、管継手本体の内部に形成された第１および第２係止部に選択的に係止可能な係止爪を有する一対のアームと、リテーナ本体に設けられ、凹部を囲むように成形され、突出部が係合可能な抜け止め部とを備える。リテーナ本体が管継手本体に対して仮止め位置に取り付けられた状態において、係止爪は第１係止部に係止し、接続パイプが挿入されることにより、係止爪は突出部に押圧されて第１係止部から解放される。これに対して、リテーナ本体が管継手本体に対して正常位置に取り付けられた状態において、係止爪は第２係止部に係止する。また、係止爪が第２係止部に係止した状態において、突出部が抜け止め部に係合して管継手本体から引き抜かれることが防止される。一対のアームは係止爪が第１および第２係止部に係止したそれぞれの状態において、管継手本体の内部に収容されて外部に露出しない。

好ましくは一対の係止爪は、第１係止部に係止した状態において、相互に対向して接続穴に臨むように構成される。係止爪が第１係止部に係止した状態において、突出部が係合することにより、係止爪が第１係止部から解放され、リテーナ本体が正常位置まで移動可能になる。また係止爪は、接続パイプの突出部が係合することによって第１係止部から部分的に解放され、リテーナ本体が正常位置へのみ変位可能となることが好ましい。この構成により、接続パイプの装着作業中にリテーナ本体が管継手本体から脱落することが防止される。

また、好ましくは一対の係止爪は、リテーナ本体に設けられた一対のアームの先端に形成される。一対のアームを回動させることにより、係止爪が広がって第１または第２係止部から解放されるように構成することが可能である。この場合、アームの係止爪とは反対側の端部である開放摘み部は、リテーナ本体の管継手本体への挿入方向の後方側にあることが好ましい。これにより、管継手の周辺の装置に干渉することなく、管継手へのアクセスが容易になり、また管継手から接続パイプを取外す作業が簡単になる。

第１係止部は例えば、接続パイプの外周面側をシールするＯリングを管継手本体の内部に保持するために設けられるＯリング保持部材に形成される。この場合、接続パイプを軸方向に変位させて突出部を、第１係止部に隣接する部分に形成されて内方に突出する舌部に係合させることにより、Ｏリング保持部材とアームが変形して係止爪が第２係止部から解放されるように構成することができる。

本発明に係るリテーナは、管継手本体に形成された接続穴の軸線に交差する方向から管継手本体に挿入可能であり、接続パイプが挿通可能な凹部が形成されたリテーナ本体と、リテーナ本体に弾性変形可能に設けられ、管継手本体の内部に形成された第１および第２係止部に選択的に係止可能な係止爪を有する一対のアームと、リテーナ本体に設けられ、凹部を囲むように成形され、接続パイプの突出部が係合可能な抜け止め部とを備える。リテーナ本体が管継手本体に対して仮止め位置に取り付けられた状態において、係止爪は第１係止部に係止し、接続パイプが挿入されることにより、係止爪は突出部に押圧されて第１係止部から解放される。これに対して、リテーナ本体が管継手本体に対して正常位置に取り付けられた状態において、係止爪は第２係止部に係止する。係止爪が第２係止部に係止した状態において、突出部が抜け止め部に係合して管継手本体から引き抜かれることが防止される。一対のアームは係止爪が第１および第２係止部に係止したそれぞれの状態において、管継手本体の内部に収容されて外部に露出しない。

以上のように本発明によれば、アームは管継手本体の中に収容されるので、アームや係止爪が衝撃を受けて損傷する虞がない。

本発明の第１実施形態であるリテーナおよびこのリテーナを備えた管継手を示し、接続パイプが装着される前の状態を示す断面図である。 接続パイプが第１実施形態の管継手に装着される動作の各段階を示し、一部を破断して示す斜視図であり、（ａ）は接続パイプの装着前の状態、（ｂ）は接続パイプが装着される途中の状態、（ｃ）は接続パイプの装着が完了した状態を示す。 第１実施形態のリテーナを上方から見た斜視図である。 第１実施形態のリテーナを下方から見た斜視図である。 接続パイプを挿入する前の状態における第１実施形態の管継手を下から見た底面図である。 本発明の第２実施形態であるリテーナおよびこのリテーナを備えた管継手を示し、接続パイプが装着される前の状態を、一部を破断して示す斜視図である。 第２実施形態のＯリング保持部材を示す斜視図である。 第２実施形態のリテーナを上方から見た斜視図である。 第２実施形態のリテーナを下方から見た斜視図である。 接続パイプのビード部がリテーナの係止爪に接触した状態を示し、一部を破断して示す斜視図である。 接続パイプのビード部がリテーナの係止爪を押し上げた状態を示し、一部を破断して示す斜視図である。 リテーナが押し込まれて接続パイプの装着が完了した状態を示し、一部を破断して示す斜視図である。 接続パイプを管継手から取外すために、接続パイプが押し上げられた状態を示し、一部を破断して示す斜視図である。 図１３と同じ状態であって、Ｏリング保持部材と接続パイプのみを示す斜視図である。

以下、本発明の管継手およびリテーナの実施形態を、図面を参照して説明する。
まず図１、２を参照して管継手の概略構成を説明する。この管継手は例えば自動車に搭載され、液体の流路の一部を構成する。

管継手本体１０には、図１において上下方向に延びる接続穴１１が形成され、接続穴１１には接続パイプ９０が装着される。また管継手本体１０には、水平方向に延びる口金１２が設けられ、口金１２には接続穴１１に連通する通路１３が形成される。

接続穴１１の中には、接続パイプ９０の外周面側をシールするための２つのＯリング１４、１５と環状スペーサ１６が設けられ、環状スペーサ１６はＯリング１４、１５の間に挟まれている。下側のＯリング１５のさらに下側には、Ｏリング１４、１５とスペーサ１６を管継手本体１０の内部に保持するためのＯリング保持部材３０が設けられる。

Ｏリング保持部材３０は、管継手本体１０に形成された保持穴１７、１８に係合可能な突起３１、３２を有する。各突起３１、３２は、その周囲に形成されたスリット３３により、弾性変形可能である。すなわち、Ｏリング保持部材３０は組立工程において、管継手本体１０の下側から接続穴１１に挿入され、突起３１、３２は接続穴１１の内壁面に係合して内側に撓む。Ｏリング保持部材３０がさらに上方に押し込められると、突起３１、３２は弾性により復元して保持穴１７、１８に係合する。これにより、Ｏリング保持部材３０は管継手本体１０に固定される。

管継手本体１０の下部にはリテーナ４０が取付けられる。リテーナ４０は、接続穴１１の軸線に交差する方向（図１において水平方向の左側）から管継手本体１０の中に挿入され、接続パイプ９０が接続穴１１の所定の位置に正常に装着されることを補助する機能を有する。

リテーナ４０は後に詳述するように、リテーナ本体４１と一対の係止爪４２、４３と抜け止め部４４を有する。係止爪４２、４３は、リテーナ本体４１に弾性変形可能に設けられた一対のアーム４５、４６の先端に形成され、Ｏリング保持部材３０に形成された第１係止部３４と管継手本体１０に形成された第２係止部１９との一方に選択的に係止可能である。係止爪４２、４３には、接続パイプ９０が接続穴１１の所定の深さまで挿入された状態において、接続パイプ９０の外周面に形成された環状のビード部（突出部）９１が係合可能である。

図２、３、４を参照してリテーナ４０の構成を説明する。リテーナ本体４１には、Ｕ字状を呈する凹部４７と、凹部４７を囲むように成形された抜け止め部４４が設けられる。凹部４７の半円状の部分は、管継手本体１０の接続穴１１に対応しており、接続パイプ９０が挿通可能である。リテーナ本体４１の背面４８は平板状であるが、リテーナ４０の下面は、軽量でありながら十分な剛性を発揮するようにリブが形成されている。

リテーナ４０は例えば合成樹脂によって一体的に成型される。一対のアーム４５、４６は円弧状を呈する連結部４９によって相互に連結され、連結部４９の中央部５１はリテーナ本体４１の上面から垂直上方に延びる平板状の支持部材５０の端部に連結される。一対のアーム４５、４６は、連結部４９と支持部材５０の連結点である中央部５１を中心として回動可能である。例えば、係止爪４２、４３が第１係止部３４に係止した状態で、接続パイプ９０のビード部９１が係止爪４２、４３に係合すると、一対のアーム４５、４６は係止爪４２、４３の間隔が広がる方向、すなわち第１係止部３４から離れる方向に回動する。

アーム４５、４６の係止爪４２、４３とは反対側の端部は背面４８まで延びて開放摘み部５２、５３を構成している。背面４８には、開放摘み部５２、５３が干渉しないよう切欠き５４、５５が形成され、係止爪４２、４３の間隔が広がる方向にアーム４５、４６が十分に回動できるようになっている。

図２において、管継手本体１０はＯリング保持部材３０とリテーナ４０の構造を理解しやすくするために、一部が破断されて示されている。すなわち、リテーナ４０が管継手本体１０に装着された状態において、係止爪４２、４３は管継手本体１０の内部に収容されており、外から観察することはできない。

図５は管継手を下から見た状態を示し、Ｏリング保持部材３０の形状を理解しやすくするため、Ｏリング保持部材３０には斜線を施している。図５において、リテーナ４０は管継手本体１０に対して仮止め位置に取り付けられた状態にあり、第１係止爪４２、４３は第１係止部３４に係止している。第１係止部３４はＯリング保持部材３０の円筒壁の下端部に形成された切欠きであり、係止爪４２、４３は相互に対向して接続穴１１に臨んでいる。

この状態において、接続パイプ９０が挿入されてビード部９１が係止爪４２、４３に係合すると、係止爪４２、４３はビード部９１に押圧され、係止爪４２、４３の間隔が広がって第１係止部３４から部分的に解放される。すなわち係止爪４２、４３は、第１係止部３４の孔から完全には解放されず、係止爪４２、４３の内側縁部４２ａ、４３ａがＯリング保持部材３０の平面部３５に合致した位置で停止し、第１係止部３４において、平面部３５とは反対側の壁面に係合する。

したがって、この状態からリテーナ４０が図の右方に向けて押されると、係止爪は平面部３５を越え、第２係止部１９に到達すると弾性的に復元し、第２係止部１９に係止する。すなわちリテーナ４０は管継手本体１０に対して正常位置に取り付けられる。なお、係止爪４２、４３が第１係止部３４から部分的に解放された状態において、リテーナ４０は図の左方には移動不可能であり、正常位置へのみ移動可能である。したがって、接続パイプ９０の装着作業中にリテーナ４０が管継手本体１０から脱落することはない。

図１、２を参照して管継手本体１０へ接続パイプ９０を装着する手順を説明する。接続パイプ９０が装着される前、すなわち準備段階では、図２（ａ）に示すようにリテーナ４０は、係止爪４２、４３が第１係止部３４に係止した仮止め位置にある。ここで接続パイプ９０が接続穴１１に挿入されることにより、係止爪４２、４３はビード部９１に係合され、押圧されて開放され、図２（ｂ）に示すように第１係止部３４から解放される。このとき、図５を参照して説明したように係止爪４２、４３はまだ第１係止部３４に部分的に係合し、リテーナ４０が管継手本体１０から脱落することが防止されている。

図２（ｂ）に示す状態からリテーナ４０が管継手本体１０内へ押し込められると、図２（ｃ）に示すように、係止爪４２、４３はＯリング保持部材３０の平面部３５（図５）を越えて第２係止部１９に係止し、リテーナ４０は正常位置に固定される。係止爪４２、４３が第２係止部１９に係止した状態において、接続パイプ９０のビード部９１はリテーナ４０の抜け止め部４４に係合し、これにより接続パイプ９０が管継手本体１０から引き抜かれることが防止される。すなわち接続パイプ９０の管継手本体１０への装着動作が完了する。

係止爪４２、４３が第１または第２係止部３４、１９に係止した状態において、リテーナ４０を管継手本体１０から取外すには、開放摘み部５２、５３の間隔を狭めるようにアーム４５、４６を押圧すればよい。これにより係止爪４２、４３が開放されて第１または第２係止部３４、１９から解放され、係止爪４２が第１係止部３４に係止するまで後退させることができ、接続パイプ９０を管継手本体１０から引き抜くことができる。

以上のように本実施形態では、リテーナ４０が管継手本体１０に取付けられて係止爪４２、４３が第１または第２係止部３４、１９に係止したそれぞれの状態において、係止爪４２、４３は管継手本体１０の内部に収容され、外部に露出しない。したがって、管継手と接続パイプ９０の組立て作業や保守点検等において、誤って係止爪４２、４３に触れることはなく、係止爪４２、４３あるいはアーム４５、４６が衝撃を受けて損傷することが防止される。またリテーナ４０が例えば合成樹脂から成形された場合であっても、アーム４５、４６が外光に晒されないので、紫外線によって劣化することが防止され、長期にわたって性能を維持することができる。

また本実施形態では、接続パイプ９０の挿入深さが不完全であるためにビード部９１が係止爪４２、４３に係合できないときは、係止爪４２、４３は第１係止部３４に係止した状態を維持する。したがって、リテーナ４０を仮止め位置から正常位置へ向けて押し込めることができないので、作業者は接続パイプ９０の管継手本体１０への装着が不完全であることを確実に感知することができる。

さらに本実施形態では、開放摘み部５２、５３はリテーナ本体４１の背面４８まで延びており、リテーナ本体４１の管継手本体１０への挿入方向の後方側にある。このため、接続パイプ９０を管継手本体１０に取り付ける作業、および接続パイプ９０を管継手本体１０から取外す作業は、リテーナ４０の背面４８側からアクセスすることにより可能である。換言すれば、リテーナ本体４１を管継手本体１０内に押し込んだり、開放摘み部５２、５３を把持してアーム４５、４６を回動させてリテーナ本体４１を管継手本体１０から引き抜く動作は、背面４８およびその周辺の部位を操作するだけでよく、係止爪４２、４３に直接触れる必要がない。

したがってリテーナ４０の背面４８の近傍のみに作業用のスペースが確保されれば十分であり、管継手本体１０から接続パイプ９０を取外す作業が簡単になる。また、接続パイプ９０を非常に狭い場所に取り付けることが可能となるとともに、管継手を含むシステムを小型化することができる。

次に図６〜図１４を参照して第２実施形態を説明する。なお第２実施形態において、第１実施形態におけるＯリング１５よりも上の部分は省略されている。また、第１実施形態と同一または相当する部分については同一符号を付している。

図６、７に示されるように、Ｏリング保持部材３０において、突起３１は管継手本体１０に対して第１実施形態とは異なり、リテーナ４０のアーム４５の方向を向いているが、その作用は第１実施形態と同じである。

Ｏリング保持部材３０において第１実施形態と異なる構成は、下端に円弧状可撓部６１、６２が形成されている点である。円弧状可撓部６１、６２はＯリング保持部材３０の他の部分に対して連結部６３を介して連結されており、連結部６３を支点として撓むことができる。円弧状可撓部６１、６２の上面には大突起６４と小突起６５が形成されている。円弧状可撓部６１、６２の表面からの突出量は、大突起６４の方が小突起６５より大きい。大突起６４は円弧状可撓部６１、６２において、その円弧の略中央に設けられている。大突起６４が下側から押されると、円弧状可撓部６１、６２は上方へ撓む。

大突起６４の上部には、Ｏリング保持部材３０の内方に突出する舌部６６が形成されている。舌部６６の下面には、接続パイプ９０のビード部９１が係合可能である。大突起６４の小突起６５側の面は、アーム４５の先端に形成された係止爪４２が係止可能な第１係止部３４である。小突起６４の上面は平面部３５である。

図８、９を参照してリテーナ４０の構成を説明する。リテーナ４０は例えば合成樹脂によって一体的に成型される。リテーナ本体４１には、第１実施形態と同様に凹部４７と抜け止め部４４が設けられるが、第２実施形態では、抜け止め部４４の凹部４７とは反対側には挿入棒６７、６８が形成されている。挿入棒６７、６８の内周壁面間の間隔は、アーム４５、４６の内周壁面間の間隔よりも広く、接続パイプ９０のビード部９１の直径より若干大きい。

一対のアーム４５、４６は、リテーナ本体４１の後部に設けられた板状壁６９から突出する板状の支持部材７０に一体的に接続され、リテーナ本体４１に平行に延びている。アーム４５、４６の先端に形成された係止爪４２、４３は、下側に突出して挿入棒６７、６８に対向している。このようにアーム４５、４６は支持部材７０を介して板状壁６９に固定されており、上下方向に可撓性を有する。

板状壁６９のリテーナ本体４１とは反対側は後方に膨らんでおり、その上部すなわちアーム４５、４６に対応する部分には窪み７１が形成されている。

図６、１０〜１４を参照して管継手本体１０へ接続パイプ９０を装着する手順を説明する。装着動作の準備段階では、図６に示すようにリテーナ４０は、係止爪４２が第１係止部３４に係止した仮止め位置にある。接続パイプ９０が接続穴１１に挿入されると、ビード部９１が挿入棒６７、６８の間を通過して係止爪４２の下面に接触する。この状態では、図１０に示すように、係止爪４２はまだ第１係止部３４に係止している。この状態から接続パイプ９０がさらに挿入されると、係止爪４２がビード部９１によって押し上げられ、図１１に示すようにアーム４５が上方に撓んで係止爪４２が第１係止部３４から部分的に解放される。

図１１に示す状態からリテーナ４０が管継手本体１０内へ押し込められると、係止爪４２、４３はＯリング保持部材３０の平面部３５を越え、アーム４２が弾性によって下方に復元する。すなわち係止爪４２、４３は、図１２に示すように、管継手本体１０に形成された第２係止部１９に係止し、リテーナ４０は正常位置に固定される。また挿入棒６７、６８は管継手本体１０に形成された支持穴７２に挿入される。すなわち装着動作は完了し、この状態において、接続パイプ９０のビード部９１はリテーナ４０の抜け止め部４４に係合している。

リテーナ４０が管継手本体１０に装着された状態において、リテーナ４０を管継手本体１０から取外すには、まず、接続パイプ９０を軸方向に変位させてビード部９１をＯリング保持部材３０の舌部６６に係合させ、図１４に示すように円弧状可撓部６１を上方に撓ませる。これにより、アーム４５が大突起６４を介して押圧され、上方に弾性変形して係止爪４２、４３が第２係止部１９から解放される。この状態でリテーナ４０を、係止爪４２が第１係止部３４に係止するまで後退させると、図１０に示す状態となり、接続パイプ９０を管継手本体１０から引き抜くことができる。

以上のように第２実施形態において、第１実施形態とは異なり、リテーナ４０のアーム４５、４６は上下方向すなわち接続パイプ９０の軸方向に弾性変形可能であり、開放摘み部５２、５３（図３参照）を有していない。すなわちアーム４５、４６は板状壁６９よりも後方に突出しておらず、図６に示すように仮止め位置に取り付けられた状態にあっても管継手本体１０内に収容され、第１実施形態よりも確実に保護することができる。

また第２実施形態では、リテーナ４０を管継手本体１０から取外すときに、接続パイプ９０を軸方向に沿って上方に変位させるように構成されている。すなわち開放摘み部５２、５３を挟む第１実施形態の構成と比較すると、その作業は簡単である。

その他の作用効果は第１実施形態と同様である。

なお、舌部６６は第１係止部３４に隣接する部分に形成されているが、第１係止部３４とは異なる部分に設けられてもよい。

Claims (10)

1. 外周面に突出部が形成された接続パイプが装着される接続穴が形成された管継手本体と、
   前記接続穴の軸線に交差する方向から前記管継手本体に挿入可能であり、前記接続パイプが挿通可能な凹部が形成されたリテーナ本体と、
   前記リテーナ本体に弾性変形可能に設けられ、前記管継手本体の内部に形成された第１および第２係止部に選択的に係止可能な係止爪を有する一対のアームと、
   前記リテーナ本体に設けられ、前記凹部を囲むように成形され、前記突出部が係合可能な抜け止め部とを備え、
   前記リテーナ本体が前記管継手本体に対して仮止め位置に取り付けられた状態において、前記係止爪は前記第１係止部に係止し、前記接続パイプが挿入されることにより、前記係止爪は前記突出部に押圧されて前記第１係止部から解放され、
   前記リテーナ本体が前記管継手本体に対して正常位置に取り付けられた状態において、前記係止爪は前記第２係止部に係止し、
   前記係止爪が前記第２係止部に係止した状態において、前記突出部が前記抜け止め部に係合して前記管継手本体から引き抜かれることが防止され、
   前記一対のアームは前記係止爪が前記第１および第２係止部に係止したそれぞれの状態において、前記管継手本体の内部に収容されて外部に露出しないことを特徴とする管継手。
2. 前記一対の係止爪は、前記第１係止部に係止した状態において、相互に対向して前記接続穴に臨むことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記係止爪が前記第１係止部に係止した状態において、前記突出部が係合することにより、前記係止爪が前記第１係止部から解放され、前記リテーナ本体が前記正常位置まで移動可能になることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
4. 前記係止爪は、前記突出部が係合することによって第１係止部から部分的に解放され、前記リテーナ本体が正常位置へのみ変位可能となることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
5. 前記係止爪は、前記一対のアームの先端に形成されることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
6. 前記一対のアームを回動させることにより、前記係止爪が広がって前記第１または第２係止部から解放されることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
7. 前記アームの前記係止爪とは反対側の端部である開放摘み部は、前記リテーナ本体の管継手本体への挿入方向の後方側にあることを特徴とする請求項６に記載の管継手。
8. 前記第１係止部が、前記接続パイプの外周面側をシールするＯリングを前記管継手本体の内部に保持するために設けられるＯリング保持部材に形成されることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
9. 前記接続パイプを軸方向に変位させて前記突出部を、前記第１係止部に隣接する部分に形成されて内方に突出する舌部に係合させることにより、前記Ｏリング保持部材とアームが変形して前記係止爪が前記第２係止部から解放されることを特徴とする請求項８に記載の管継手。
10. 外周面に突出部が形成された接続パイプを、管継手本体に形成された接続穴において所定の深さ位置に装着することを補助するリテーナであって、
    前記接続穴の軸線に交差する方向から前記管継手本体に挿入可能であり、前記接続パイプが挿通可能な凹部が形成されたリテーナ本体と、
    前記リテーナ本体に弾性変形可能に設けられ、前記管継手本体の内部に形成された第１および第２係止部に選択的に係止可能な係止爪を有する一対のアームと、
    前記リテーナ本体に設けられ、前記凹部を囲むように成形され、前記突出部が係合可能な抜け止め部とを備え、
    前記リテーナ本体が前記管継手本体に対して仮止め位置に取り付けられた状態において、前記係止爪は前記第１係止部に係止し、前記接続パイプが挿入されることにより、前記係止爪は前記突出部に押圧されて前記第１係止部から解放され、
    前記リテーナ本体が前記管継手本体に対して正常位置に取り付けられた状態において、前記係止爪は前記第２係止部に係止し、
    前記係止爪が前記第２係止部に係止した状態において、前記突出部が前記抜け止め部に係合して前記管継手本体から引き抜かれることが防止され、
    前記一対のアームは前記係止爪が前記第１および第２係止部に係止したそれぞれの状態において、前記管継手本体の内部に収容されて外部に露出しないことを特徴とする管継手のリテーナ。

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