JPWO2010021094A1 - 複合溶接方法および複合溶接装置 - Google Patents
複合溶接方法および複合溶接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2010021094A1 JPWO2010021094A1 JP2010503311A JP2010503311A JPWO2010021094A1 JP WO2010021094 A1 JPWO2010021094 A1 JP WO2010021094A1 JP 2010503311 A JP2010503311 A JP 2010503311A JP 2010503311 A JP2010503311 A JP 2010503311A JP WO2010021094 A1 JPWO2010021094 A1 JP WO2010021094A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- wire
- arc
- laser beam
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 851
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 277
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 197
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 95
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 7
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 80
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 46
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 38
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 38
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1423—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the flow carrying an electric current
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
Abstract
Description
図1は本発明の実施の形態1における複合溶接方法の構成を示す模式図である。なお、図16Aおよび図16Bに示した内容と同様の構成要素並びに動作、作用および効果を奏するところには同一符号を付して詳細な説明を省略し、異なるところを中心に説明する。
図6は本発明の実施の形態2における複合溶接方法の構成を示す模式図である。なお、図1〜図5に示した内容と同様の構成要素並びに動作、作用および効果を奏するところには同一符号を付して詳細な説明を省略し、異なるところを中心に説明する。
図7は本発明の実施の形態3における複合溶接方法の構成を示す模式図、図8は図7のセンシング部の配置を示す模式図である。
実施の形態1から3においてレーザ溶接とアーク溶接とを同時に行う複合溶接方法および複合溶接装置において、溶接を行う時の溶融池に第2ワイヤを供給することによって被溶接物に溶着する金属量の自由調整を行っている。
2,101 被溶接物
2a,102a 溶接位置
3 ギャップ
4,10,15,108 ビード
5,11 溶落ち部分
6 ワイヤ
7,104 アーク
8,105 溶滴
9,14,106 溶融池
12,103 第1ワイヤ
13,107 第2ワイヤ
16 複合ノズル
17,109 レーザ発生部
18,110 レーザ発振器
19,111 レーザ伝送部
20,112 集光光学系
21,119 第1ワイヤ送給部
22,118 第1トーチ
23,120 第2ワイヤ送給部
24,121 第2トーチ
25,113 アーク発生部
26,27,114,115,116 ケーブル
28,30,122 制御部
29 センシング部
31 センサユニット
32 光ビーム
117 電流検出部
123 時間設定部
124 電圧検出部
図1は本発明の実施の形態1における複合溶接方法の構成を示す模式図である。なお、図16Aおよび図16Bに示した内容と同様の構成要素並びに動作、作用および効果を奏するところには同一符号を付して詳細な説明を省略し、異なるところを中心に説明する。
図6は本発明の実施の形態2における複合溶接方法の構成を示す模式図である。なお、図1〜図5に示した内容と同様の構成要素並びに動作、作用および効果を奏するところには同一符号を付して詳細な説明を省略し、異なるところを中心に説明する。
図7は本発明の実施の形態3における複合溶接方法の構成を示す模式図、図8は図7のセンシング部の配置を示す模式図である。
実施の形態1から3においてレーザ溶接とアーク溶接とを同時に行う複合溶接方法および複合溶接装置において、溶接を行う時の溶融池に第2ワイヤを供給することによって被溶接物に溶着する金属量の自由調整を行っている。
2,101 被溶接物
2a,102a 溶接位置
3 ギャップ
4,10,15,108 ビード
5,11 溶落ち部分
6 ワイヤ
7,104 アーク
8,105 溶滴
9,14,106 溶融池
12,103 第1ワイヤ
13,107 第2ワイヤ
16 複合ノズル
17,109 レーザ発生部
18,110 レーザ発振器
19,111 レーザ伝送部
20,112 集光光学系
21,119 第1ワイヤ送給部
22,118 第1トーチ
23,120 第2ワイヤ送給部
24,121 第2トーチ
25,113 アーク発生部
26,27,114,115,116 ケーブル
28,30,122 制御部
29 センシング部
31 センサユニット
32 光ビーム
117 電流検出部
123 時間設定部
124 電圧検出部
Claims (77)
- 被溶接物の溶接位置にレーザビームを照射するレーザ溶接と、前記溶接位置に第1ワイヤを送給して前記被溶接物と前記第1ワイヤとの間のアーク溶接を同時に行う複合溶接方法であって、
前記レーザ溶接と前記アーク溶接とにより形成した溶融池に少なくとも1本の第2ワイヤを供給することを特徴とする複合溶接方法。 - 溶接が進行する溶接方向に対し、前記レーザビームの照射を溶接方向の前方に配置し前記第1ワイヤを前記レーザビームの後方に配置し、前記第2ワイヤを前記レーザビームの前方の方向から供給する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接が進行する溶接方向に対し、前記レーザビームの照射を溶接方向の前方に配置し前記第1ワイヤを前記レーザビームの後方に配置し、前記第2ワイヤを前記レーザビームと前記第1ワイヤとの間の位置から供給する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接が進行する溶接方向に対し、前記レーザビームの照射を溶接方向の前方に配置し前記第1ワイヤを前記レーザビームの後方に配置し、前記第2ワイヤを前記第1ワイヤの後方の方向から供給する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接が進行する溶接方向に対し、前記第1ワイヤを溶接方向の前方に配置し前記レーザビームの照射を前記第1ワイヤの後方に配置し、前記第2ワイヤを前記第1ワイヤの前方の方向から供給する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接が進行する溶接方向に対し、前記第1ワイヤを溶接方向の前方に配置し前記レーザビームの照射を前記第1ワイヤの後方に配置し、前記第2ワイヤを前記第1ワイヤと前記レーザビームとの間の位置から供給する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接が進行する溶接方向に対し、前記第1ワイヤを溶接方向の前方に配置し前記レーザビームの照射を前記第1ワイヤの後方に配置し、前記第2ワイヤをレーザ照射の後方の方向から供給する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記レーザビームの光軸、前記第1ワイヤの中心軸および前記第2ワイヤの中心軸がそれぞれ異なる軸芯である請求項1から7の何れか1項に記載の複合溶接方法。
- 前記第1ワイヤおよび前記第2ワイヤの内、いずれか一方の中心軸を前記レーザビームの光軸と同軸に配置する請求項1から7の何れか1項に記載の複合溶接方法。
- 前記アーク溶接に用いるシールドガスは、前記第2ワイヤを送給する第2トーチに取り付けた第2ノズルおよび前記第1ワイヤを送給する第1トーチに取り付けた第1ノズルのうちの少なくとも何れかから供給する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記第1ノズルと前記第2ノズルとから供給するシールドガスの組成を異なるものにする請求項10に記載の複合溶接方法。
- 前記シールドガスは、前記第2ワイヤと前記第1ワイヤとを同時に送給する複合トーチに取り付けた複合ノズルから供給する請求項10に記載の複合溶接方法。
- 前記第1ノズルと前記第2ノズルとから供給する前記シールドガスを溶接部位に応じて前記シールドガスの供給と停止を独立に行う請求項10に記載の複合溶接方法。
- 前記シールドガスを停止、または再開する際に前記レーザビームの照射条件および前記アーク溶接の条件のうちの少なくとも何れかを変化する請求項13に記載の複合溶接方法。
- 前記第1ワイヤと前記第2ワイヤとを同一の材質とする請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記第1ワイヤと前記第2ワイヤとは、同一の主成分を持つが異なる材質のものとする請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記被溶接物、前記第1ワイヤおよび前記第2ワイヤは、その主成分をアルミニウムとする請求項1に記載した複合溶接方法。
- 前記被溶接物、前記第1ワイヤおよび前記第2ワイヤは、その主成分を鉄とする請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接部位により、前記第2ワイヤの少なくとも1本の供給を停止する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記第2ワイヤの少なくとも1本の供給を停止、あるいは再開する際には、前記レーザビームの照射条件、前記アーク溶接の条件および前記第2ワイヤの稼働している少なくとも1本の送給速度とのうちの少なくとも何れかを変える請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接部位により、前記レーザビームの照射または前記アーク溶接を停止する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記レーザビームの照射または前記アーク溶接を停止する、あるいは再開する際には、前記レーザビームの照射条件、前記第1ワイヤの送給速度および前記第2ワイヤの少なくとも1本の送給速度のうちの少なくともいずれかを変える請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接部位により、前記第2ワイヤの少なくとも1本の送給速度および溶接速度のうちの少なくとも何れかを変える請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記第2ワイヤの少なくとも1本の送給速度および溶接速度のうちの少なくとも何れかを変える際には、前記レーザビームの照射条件および前記アーク溶接の条件のうちの少なくとも何れかを変える請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記第2ワイヤの供給、前記レーザビームの照射および前記アーク溶接の停止、再開、またはそれらの条件変更は、センサからの入力信号に応じて行う請求項19に記載の複合溶接方法。
- 前記レーザビームの照射の代わりに、プラズマアークを使用する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記アーク溶接として、パルスアーク溶接を用いる請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接を開始する時には前記第2ワイヤの送給を前記レーザビームの照射および前記アーク溶接のうちの少なくとも何れかが開始してから所定の時間が経過した後に開始する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接を開始する時には前記第2ワイヤの送給を前記レーザビームの照射および前記アーク溶接の両方を開始してから所定の時間が経過した後に開始する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接を開始する時には前記アーク溶接を開始しアーク電流が流れたことを検知してから直ちに前記レーザビームの照射を開始し、所定の時間が経過した後に前記第2ワイヤの供給を開始する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記所定の時間を0秒とする請求項28に記載の複合溶接方法。
- 溶接を開始する時には前記レーザビームの照射を開始して所定の時間が経過した後に前記アーク溶接を開始し、更に所定の時間が経過した後に前記第2ワイヤの送給を開始する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接を開始する時には前記レーザビームの照射を開始して所定の時間が経過した後に前記アーク溶接を開始し、前記アーク溶接のアーク放電を開始してから直ちに前記第2ワイヤの送給を開始する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接を終了する時には前記第2ワイヤの送給を停止してから所定の時間が経過した後に前記レーザビームの照射および前記アーク溶接を停止する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接を終了する時には前記第2ワイヤの送給を停止してから所定の時間が経過した後に前記レーザビームの照射を停止し、更に所定の時間が経過した後に前記アーク溶接を停止する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接を終了する時には前記レーザビームの照射を停止してから所定の時間が経過した後に前記第2ワイヤの送給を停止し、更に所定の時間が経過した後に前記アーク溶接を停止する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 溶接を終了する時には前記アーク溶接を停止してから所定の時間が経過した後に前記第2ワイヤの送給を停止し、更に所定の時間が経過した後に前記レーザビームの照射を停止する請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記アーク溶接が停止してからの前記レーザビームの出力および前記第2ワイヤの送給速度の両方の値を、それまでの前記アーク溶接において使用した値以下にする請求項37に記載の複合溶接方法。
- 前記アーク溶接としてパルスMIGアーク溶接を用いる請求項28に記載の複合溶接方法。
- 前記レーザビームとしてYAGレーザ、半導体レーザ、またはファイバレーザの何れかを用いる請求項1に記載の複合溶接方法。
- 前記被溶接物と前記第1ワイヤと前記第2ワイヤとして材質がアルミニウム合金のものを用いる請求項1に記載の複合溶接方法。
- 被溶接物の溶接位置にレーザビームを照射するレーザ発生部と、
第1トーチを介して前記溶接位置に第1ワイヤを送給する第1ワイヤ送給部と、
前記第1ワイヤと前記被溶接物にアーク溶接のための電力を供給するアーク発生部と、
少なくとも1本の第2トーチを介して前記溶接位置に少なくとも1本の第2ワイヤを送給する第2ワイヤ送給部と、
前記レーザ発生部、前記アーク発生部および前記第2ワイヤ送給部を制御する制御部とを備え、
前記第1ワイヤと前記被溶接物との間の位置に前記アーク溶接と前記レーザビームとにより形成した溶融池に前記第2ワイヤを供給することを特徴とする複合溶接装置。 - 溶接が進行する溶接方向に対し、前記レーザビームの照射を溶接方向の前方に配置し前記第1ワイヤを前記レーザビームの後方に配置し、前記第2ワイヤを前記レーザビームの前方の方向から供給する請求項42に記載の複合溶接装置。
- 溶接が進行する溶接方向に対し、前記レーザビームの照射を溶接方向の前方に配置し前記第1ワイヤを前記レーザビームの後方に配置し、前記第2ワイヤを前記レーザビームと前記第1ワイヤとの間の位置から供給する請求項42に記載の複合溶接装置。
- 溶接が進行する溶接方向に対し、前記レーザビームの照射を溶接方向の前方に配置し前記第1ワイヤを前記レーザビームの後方に配置し、前記第2ワイヤを前記第1ワイヤの後方の方向から供給する請求項42に記載の複合溶接装置。
- 溶接が進行する溶接方向に対し、前記第1ワイヤを溶接方向の前方に配置し前記レーザビームの照射を前記第1ワイヤの後方に配置し、前記第2ワイヤを前記第1ワイヤの前方の方向から供給する請求項42に記載の複合溶接装置。
- 溶接が進行する溶接方向に対し、前記第1ワイヤを溶接方向の前方に配置し前記レーザビームの照射を前記第1ワイヤの後方に配置し、前記第2ワイヤを前記第1ワイヤと前記レーザビームとの間の位置から供給する請求項42に記載の複合溶接装置。
- 溶接が進行する溶接方向に対し、前記第1ワイヤを溶接方向の前方に配置し前記レーザビームの照射を前記第1ワイヤの後方に配置し、前記第2ワイヤが前記レーザ照射の後方の方向から供給する請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記レーザビームの光軸、前記第1ワイヤの中心軸および前記第2ワイヤの中心軸がそれぞれ異なる軸芯である請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記第1ワイヤおよび前記第2ワイヤの内、いずれか一方の中心軸を前記レーザビームの光軸と同軸に配置する請求項42に記載の複合溶接装置。
- シールドガスは、前記第2ワイヤを送給する第2トーチに取り付けた第2ノズルおよび前記第1ワイヤを送給する第1トーチに取り付けた第1ノズルのうちの少なくとも何れかから供給する請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記第1ノズルと前記第2ノズルとから供給するシールドガスの組成を異なるものにする請求項51に記載の複合溶接装置。
- シールドガスは、前記第2ワイヤと前記第1ワイヤとを同時に送給する複合トーチに取り付けた複合ノズルから供給する請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記第1ノズルと前記第2ノズルとから供給する前記シールドガスを溶接部位に応じて前記シールドガスの供給と停止を独立に行う請求項51に記載の複合溶接装置。
- 前記シールドガスを停止、または再開する際に前記レーザビームの照射条件および前記アーク溶接の条件のうちの少なくとも何れかを変化する請求項54に記載の複合溶接装置。
- 前記第1ワイヤと前記第2ワイヤとを同一の材質とする請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記第1ワイヤと前記第2ワイヤとは、同一の主成分を持つが異なる材質のものとする請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記被溶接物、前記第1ワイヤおよび前記第2ワイヤは、その主成分をアルミニウムとした請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記被溶接物、前記第1ワイヤおよび前記第2ワイヤとして、その主成分を鉄とした請求項42に記載の複合溶接装置。
- 溶接部位により、前記第2ワイヤの少なくとも1本の供給を停止する請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記第2ワイヤの少なくとも1本の供給を停止、あるいは再開する際には、前記レーザビームの照射条件、前記アーク溶接の条件および前記第2ワイヤの稼働している少なくとも1本の送給速度とのうちの少なくとも何れかを変える請求項42に記載の複合溶接装置。
- 溶接部位により、前記レーザビームの照射または前記アーク溶接を停止する請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記レーザビームの照射または前記アーク溶接を停止する、あるいは再開する際には、前記レーザビームの照射条件、前記第1ワイヤの送給速度および前記第2ワイヤの少なくとも1本の送給速度のうちの少なくともいずれかを変える請求項42に記載の複合溶接装置。
- 溶接部位により、前記第2ワイヤの少なくとも1本の送給速度および溶接速度のうちの少なくとも何れかを変える請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記第2ワイヤの少なくとも1本の送給速度および溶接速度のうちの少なくとも何れかを変える際には、前記レーザビームの照射条件および前記アーク溶接の条件のうちの少なくとも何れかを変える請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記第2ワイヤの供給、前記レーザビームの照射および前記アーク溶接の停止、再開、またはそれらの条件変更は、センサからの入力信号に応じて行う請求項60に記載の複合溶接装置。
- 前記レーザビームの照射の代わりに、プラズマアークを使用する請求項42に記載の複合溶接装置。
- 前記アーク溶接としてパルスアーク溶接を用いる請求項42に記載の複合溶接装置。
- 被溶接物の溶接位置にレーザビームを照射するレーザ発生部と、
第1トーチを介して前記溶接位置に第1ワイヤを送給する第1ワイヤ送給部と、
第2トーチを介して前記溶接位置に第2ワイヤを送給する第2ワイヤ送給部と、
前記第1ワイヤ送給部を制御し、かつ前記第1ワイヤと前記被溶接物にアーク溶接のための電力を送給するアーク発生部と、
時間設定部からの所定の時間ΔT1、ΔT2、ΔT3と電流検出部からの電流検知信号とを入力し、前記レーザ発生部、前記アーク発生部および前記第2ワイヤ送給部を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、溶接を開始する時には前記アーク発生部を制御してアーク溶接を開始させ、前記電流検知信号を受けると直ちに前記レーザ発生部を制御して前記レーザビームの照射を始めさせ、前記所定の時間ΔT1が経過した後に前記第2ワイヤ送給部を制御して前記第2ワイヤの送給を開始させるよう溶接を行わせるが、
溶接を終了する時には前記第2ワイヤの送給を停止させてから前記所定の時間ΔT2が経過した後に前記レーザビームの照射を終了させ、更に前記所定の時間ΔT3が経過した後にアーク溶接を終了させるように制御して複合溶接装置を動作させることを特徴とする複合溶接装置。 - 被溶接物の溶接位置にレーザビームを照射するレーザ発生部と、
第1トーチを介して前記溶接位置に第1ワイヤを送給する第1ワイヤ送給部と、
第2トーチを介して前記溶接位置に第2ワイヤを送給する第2ワイヤ送給部と、
前記第1ワイヤ送給部を制御し、かつ前記第1ワイヤと前記被溶接物にアーク溶接のための電力を送給するアーク発生部と、
時間設定部からの所定の時間ΔT1、ΔT1、ΔT3と電流検出部からの電流検知信号と電圧検出部からのアーク電圧検知信号とを入力し、前記レーザ発生部、前記アーク発生部および前記第2ワイヤ送給部を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、溶接を開始する時には前記レーザ発生部を制御して前記レーザビームの照射を開始させ、前記所定の時間ΔT1が経過した後に前記アーク発生部を制御してアーク溶接を開始させ、前記電流検知信号と前記アーク電圧検知信号を受けると直ちに前記第2ワイヤ送給部を制御して前記第2ワイヤの送給を開始させるよう溶接を行わせるが、
溶接を終了する時には前記第2ワイヤの送給を停止させてから前記所定の時間ΔT2が経過した後に前記レーザビームの照射を終了させ、更に前記所定の時間ΔT3が経過した後に前記アーク溶接を終了させるように制御して複合溶接装置を動作させることを特徴とする複合溶接装置。 - 溶接走行の開始を前記所定の時間ΔT1の終了と一致させる請求項69または70に記載の複合溶接装置。
- 溶接走行の停止を前記第2ワイヤの停止と一致させる請求項69または70に記載の複合溶接装置。
- 前記所定の時間ΔT3中にクレータ処理を行う請求項69または70に記載の複合溶接装置。
- 前記所定の時間ΔT2を0秒とする請求項69または70に記載の複合溶接装置。
- 前記アーク溶接としてパルスMIGアーク溶接を用いる請求項69または70に記載の複合溶接装置。
- 前記レーザビーム発生部としてYAGレーザ、半導体レーザおよびファイバレーザのうちの少なくとも何れかを用いる請求項69または70に記載の複合溶接装置。
- 前記被溶接物、前記第1ワイヤおよび前記第2ワイヤは材質がアルミニウム合金のものを用いる請求項69または70に記載の複合溶接装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010503311A JP5278426B2 (ja) | 2008-08-19 | 2009-08-05 | 複合溶接方法および複合溶接装置 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008210423 | 2008-08-19 | ||
JP2008210423 | 2008-08-19 | ||
PCT/JP2009/003731 WO2010021094A1 (ja) | 2008-08-19 | 2009-08-05 | 複合溶接方法および複合溶接装置 |
JP2010503311A JP5278426B2 (ja) | 2008-08-19 | 2009-08-05 | 複合溶接方法および複合溶接装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2010021094A1 true JPWO2010021094A1 (ja) | 2012-01-26 |
JP5278426B2 JP5278426B2 (ja) | 2013-09-04 |
Family
ID=41706987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010503311A Active JP5278426B2 (ja) | 2008-08-19 | 2009-08-05 | 複合溶接方法および複合溶接装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8791384B2 (ja) |
JP (1) | JP5278426B2 (ja) |
WO (1) | WO2010021094A1 (ja) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130213942A1 (en) * | 2009-01-13 | 2013-08-22 | Lincoln Global, Inc. | Method and system for laser welding and cladding with multiple consumables |
US10086461B2 (en) | 2009-01-13 | 2018-10-02 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding |
US9085041B2 (en) | 2009-01-13 | 2015-07-21 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding |
CN102123812B (zh) * | 2009-04-08 | 2013-06-12 | 松下电器产业株式会社 | 电弧焊接方法及电弧焊接装置 |
WO2011118172A1 (ja) | 2010-03-24 | 2011-09-29 | パナソニック株式会社 | レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 |
CN103118827B (zh) * | 2010-08-05 | 2015-11-25 | 大阳日酸株式会社 | 复合焊接方法及复合焊接用焊接吹管 |
US8895886B2 (en) * | 2011-03-15 | 2014-11-25 | General Electric Company | Cladding application method and apparatus using hybrid laser process |
US20130136940A1 (en) * | 2011-11-28 | 2013-05-30 | General Electric Company | Welding system, welding process, and welded article |
JP5826057B2 (ja) * | 2012-02-08 | 2015-12-02 | 大陽日酸株式会社 | 複合溶接方法及び複合溶接用の溶接トーチ |
AT512836B1 (de) * | 2012-03-29 | 2014-02-15 | Fronius Int Gmbh | Schweißvorrichtung mit zwei Schweißbrennern und Schweißverfahren mit zwei Schweißprozessen |
DE102012007114B3 (de) * | 2012-04-04 | 2013-05-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Ausbildung einer Beschichtung oder dreidimensionaler Strukturelemente auf Substratoberflächen, die mit TiAl gebildet ist/sind, durch Laserauftragsschweißen |
US20130309000A1 (en) * | 2012-05-21 | 2013-11-21 | General Electric Comapny | Hybrid laser arc welding process and apparatus |
US10105780B2 (en) | 2012-07-06 | 2018-10-23 | Lincoln Global, Inc. | Method and system of using a consumable and a heat source with a weld puddle |
US9687929B2 (en) | 2012-07-06 | 2017-06-27 | Lincoln Global, Inc. | Method and system of using consumable with weld puddle |
US20140027414A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | General Electric Company | Hybrid welding system and method of welding |
US9278407B2 (en) | 2012-07-26 | 2016-03-08 | General Electric Company | Dual-wire hybrid welding system and method of welding |
US20140263193A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Lincoln Global, Inc. | Consumable and method and system to utilize consumable in a hot-wire system |
US10464168B2 (en) | 2014-01-24 | 2019-11-05 | Lincoln Global, Inc. | Method and system for additive manufacturing using high energy source and hot-wire |
US20160346867A1 (en) * | 2014-02-11 | 2016-12-01 | John Hill | Method Of Joining Dissimilar Materials |
PL3119552T3 (pl) * | 2014-03-17 | 2021-05-31 | Bombardier Transportation Gmbh | Sposób spawania elementów składowych wzdłuż złącza spawanego za pomocą dwóch robotów |
EP3165314A1 (de) * | 2015-11-06 | 2017-05-10 | Siegfried Plasch | Auftragsschweissverfahren |
CN107717189B (zh) * | 2017-09-30 | 2023-12-26 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 一种三丝焊枪和多丝埋弧焊方法 |
US11027362B2 (en) | 2017-12-19 | 2021-06-08 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing location feedback for additive manufacturing |
EP3626381A1 (de) * | 2018-09-20 | 2020-03-25 | FRONIUS INTERNATIONAL GmbH | Verfahren zum herstellen metallischer strukturen |
CN109500497B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-10-23 | 长沙理工大学 | 一种焊接板材的方法 |
JP7284014B2 (ja) * | 2019-07-10 | 2023-05-30 | 株式会社ダイヘン | レーザ・アークハイブリッド溶接装置 |
US20210031297A1 (en) * | 2019-08-01 | 2021-02-04 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for multi-task laser welding |
CN114669880A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 中厚板钛合金t型接头激光-mig复合双枪同步对称焊接方法 |
CN116038077B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-03-12 | 深圳市麦格米特焊接技术有限公司 | 气体保护焊接***及其控制方法、控制器、存储介质 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53137044A (en) | 1977-05-06 | 1978-11-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Multiple heat source welding method |
DE3111402A1 (de) * | 1980-03-25 | 1982-04-29 | Walter Winston Duley | "verfahren und vorrichtung zur laserstrahl-bearbeitung von werkstuecken" |
JPS608916B2 (ja) | 1982-10-06 | 1985-03-06 | 工業技術院長 | レ−ザとミグを併用した溶接法 |
JPS608916A (ja) | 1983-06-29 | 1985-01-17 | Fujitsu Ltd | リセツト回路 |
JPS60106688A (ja) | 1983-11-16 | 1985-06-12 | Hitachi Ltd | レ−ザ加工装置 |
JP3484994B2 (ja) * | 1998-10-12 | 2004-01-06 | スズキ株式会社 | レーザ溶接装置 |
DE19944466A1 (de) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Linde Gas Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schutzgas-Hybridschweißen |
JP2001246485A (ja) | 2000-03-03 | 2001-09-11 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ・アーク複合溶接装置 |
JP2001246465A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスシールド式アーク溶接方法 |
JP2002035968A (ja) | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Toshiba Corp | 複合溶接方法 |
JP2002178177A (ja) | 2000-12-07 | 2002-06-25 | Babcock Hitachi Kk | レーザビーム溶接装置 |
JP2003053582A (ja) * | 2001-06-07 | 2003-02-26 | Canon Inc | 溶接強度の判定方法、筐体構造、画像形成装置の筐体構造、画像形成装置の筐体における溶接強度判定方法 |
FR2829414B1 (fr) * | 2001-09-13 | 2003-10-31 | Air Liquide | Procede de soudage hybride laser-arc avec ajustage des debits de gaz |
JP2005238301A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Daihen Corp | パルスレーザ照射パルスアーク溶接方法 |
AT413667B (de) * | 2004-05-10 | 2006-04-15 | Fronius Int Gmbh | Schweissverfahren und laser-hybrid-schweissbrenner |
JP4199163B2 (ja) * | 2004-06-25 | 2008-12-17 | ファナック株式会社 | レーザ照射を伴うアーク溶接のアーク開始方法、該方法を行なう溶接装置及び制御装置 |
JP2006224130A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Nippon Steel Corp | レーザとマグアークによる複合溶接方法 |
US7495193B2 (en) * | 2005-03-15 | 2009-02-24 | Lincoln Global, Inc. | Pipe seam tack welding methods and apparatus using modified series arc welding |
JP2007216275A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Taiyo Nippon Sanso Corp | ハイブリッド溶接用シールドガスおよび該ガスを用いたハイブリッド溶接方法 |
EP2008754A4 (en) | 2006-02-17 | 2009-06-10 | Taiyo Nippon Sanso Corp | PROTECTION GAS FOR HYBRID WELDING AND THE GAS USING HYBRID WELDING METHOD |
JP4757696B2 (ja) * | 2006-04-17 | 2011-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | Uoe鋼管の製造方法 |
US20080011727A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Lincoln Global, Inc. | Dual fillet welding methods and systems |
JP4848921B2 (ja) | 2006-10-13 | 2011-12-28 | パナソニック株式会社 | 複合溶接方法と複合溶接装置 |
-
2009
- 2009-08-05 US US13/057,834 patent/US8791384B2/en active Active
- 2009-08-05 JP JP2010503311A patent/JP5278426B2/ja active Active
- 2009-08-05 WO PCT/JP2009/003731 patent/WO2010021094A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010021094A1 (ja) | 2010-02-25 |
US8791384B2 (en) | 2014-07-29 |
US20110132878A1 (en) | 2011-06-09 |
JP5278426B2 (ja) | 2013-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5278426B2 (ja) | 複合溶接方法および複合溶接装置 | |
US9782850B2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding | |
US9718147B2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for root pass welding of the inner diameter of clad pipe | |
EP3126084B1 (en) | System and method of welding with use of ac welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece | |
JP3198223U (ja) | ホットワイヤプロセス中にコンシューマブルを過熱するための方法及びシステム | |
US10086461B2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding | |
KR102093528B1 (ko) | 용접을 위해 필러 와이어 공급과 아크 생성 소스를 결합해서 시작하고 사용하기 위한 방법 및 시스템 | |
US20130327749A1 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminum to steel | |
US20130092667A1 (en) | Method and System to Start and Use Combination Filler Wire Feed and High Intensity Energy Source for Welding | |
JP3201246U (ja) | 溶接のためにフィラーワイヤ送給装置と高強度エネルギー源との組み合せを開始及び使用するシステム | |
JPH0655268A (ja) | 溶接ロボット | |
JP4848921B2 (ja) | 複合溶接方法と複合溶接装置 | |
JP4058099B2 (ja) | 2電極アーク溶接終了方法 | |
JP4952315B2 (ja) | 複合溶接方法と複合溶接装置 | |
JP4864232B2 (ja) | 消耗2電極アーク溶接終了方法及び溶接終了制御方法及び溶接ロボット | |
JP2005081403A (ja) | レーザ溶接装置及びその制御方法 | |
JP2010064086A (ja) | 複合溶接方法と複合溶接装置 | |
JP7303383B2 (ja) | 溶接シームを溶接するための方法および装置 | |
JP4864233B2 (ja) | 消耗2電極アーク溶接終了方法及び溶接終了制御方法及び溶接ロボット | |
JP5487757B2 (ja) | 複合溶接装置および複合溶接方法 | |
JP2012240063A (ja) | レーザ溶接方法とレーザ溶接装置 | |
WO2015022569A2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminium to steel | |
JP6425588B2 (ja) | 2ワイヤ溶接のクレータ制御方法 | |
JP2016187817A (ja) | 2ワイヤ溶接のクレータ制御方法 | |
JP2016209915A (ja) | 2ワイヤ溶接の溶接開始方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120522 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120704 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121009 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121113 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20121218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130423 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130506 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5278426 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |