JPWO2009034627A1 - スピーカ用磁気回路、スピーカ装置及びスピーカ用磁気回路の製造方法 - Google Patents

Abstract

薄型化した場合でも、漏洩磁束の発生を低減して磁気ギャップ、特に、ボイスコイルが支持される位置において十分な磁束密度が得られるスピーカ用磁気回路を提供する。スピーカ用磁気回路１１は、ヨーク１２と、磁石群１３とを有している。磁石群１３は、外磁石２１〜２４と、内磁石２５〜２８とから構成されている。外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されている。

Description

本発明は、特に、携帯電話、携帯ラジオあるいはＰＤＡ（Personal Digital Assistants）等の携帯用電子機器に搭載される薄型のスピーカ装置に使用して好適なスピーカ用磁気回路、このスピーカ用磁気回路を有するスピーカ装置及びこのスピーカ用磁気回路の製造方法に関する。

携帯電話、携帯ラジオあるいはＰＤＡ等の携帯用電子機器は、携帯するという目的のために、機器全体について小型化、薄型化が要求される。したがって、このような携帯用電子機器に用いられるスピーカ装置についても、薄型化、小型化等が要求される。上記したスピーカ装置に対する薄型化、小型化の要求に応えるために、磁石と、ヨークとを備えたスピーカ用磁気回路の厚みを薄くすることが考えられる。スピーカ用磁気回路の厚みを薄くするためには、例えば、ラジアル方向に着磁された磁石を用いれば良い。

この種の従来のスピーカ用磁気回路には、例えば、以下に示すものがある。すなわち、この従来のスピーカ用磁気回路では、図１に示すように、ヨーク１は、その断面形状が略平板状を呈している。ヨーク１の上面には、その中央部に円柱状磁石２が配置され、円柱状磁石２を取り囲むように円筒状磁石３が配置されている。また、円柱状磁石２の上面に上部プレート４が固着されているとともに、円筒状磁石３の上面には、上部プレート５が固着されている。この上部プレート４と上部プレート５との間には、磁気間隙（磁気ギャップ）６が形成されている（例えば、特許文献１参照。）。

実開昭５８−５９９号公報（実用新案登録請求の範囲第１項、第２図等）

上記した従来のスピーカ用磁気回路では、円柱状磁石２及び円筒状磁石３は、図１において上下方向、すなわち、ヨーク１に対して垂直方向、言い換えれば、磁気間隙６に挿入されるボイスコイル（図示略）の振動方向に対して平行な方向に着磁されている。このような従来のスピーカ用磁気回路において、磁気間隙６内の磁束密度を大きくするために上部プレート５を取り外して円柱状磁石２の厚みを上部プレート５の厚みだけ大きくした場合、上部プレート４からヨーク１に向かって磁束が流れてしまい（磁束漏洩の発生）、円柱状磁石２と円筒状磁石３との間に形成された磁気間隙６内の磁束密度が低下し、磁気間隙６において十分な磁束密度が得られないという問題がある。

また、上記した従来のスピーカ用磁気回路では、磁束密度のピークがヨーク１寄りになるため、ボイスコイルが支持される位置に十分な磁束密度を持たせることが難しいという問題がある。一方、磁束密度が最も大きくなる位置にボイスコイルを設置しようとすると、ボイスコイルの十分な振幅が確保することが難しいという問題がある。このため、上記した従来のスピーカ用磁気回路を薄型化してスピーカ装置を構成した場合、大きな感度を得ることが難しいという問題がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題を解決することを課題の一例とするものであり、これらの課題を解決することができるスピーカ用磁気回路、スピーカ装置及びスピーカ用磁気回路の製造方法を提供することを目的とする。

このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
請求項１に記載の発明に係るスピーカ用磁気回路は、磁石と、ヨークとを備え、前記磁石は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されていることを特徴としている。

また、請求項１２に記載の発明に係るスピーカ装置は、フレームと、振動体と、磁気回路とを備え、前記磁気回路は、磁石とヨークとを備え、前記磁石は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されていることを特徴としている。

また、請求項１６に記載の発明に係るスピーカ用磁気回路の製造方法は、磁石の厚み方向に対し斜めの方向に向けられた磁場を作用させて着磁する磁石の着磁工程を有することを特徴としている。

従来のスピーカ用磁気回路の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係るスピーカ用磁気回路の構成を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 図２に示すスピーカ用磁気回路を備えたスピーカ装置の構成を示す概略断面図であり、（ａ）は振動板の縦断面形状が略円錐状（コーン状）を呈している例、（ｂ）は振動板の縦断面形状が略平板状を呈している例である。 図３に示すスピーカ装置のヨークを構成する底面部上面からの距離に対する磁束密度分布の一例を示す図である。 本発明の実施の形態２に係るスピーカ用磁気回路の第１の構成例を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態２に係るスピーカ用磁気回路の第２の構成例を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態３に係るスピーカ用磁気回路の構成を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態４に係るスピーカ用磁気回路の構成を示す概略断面図である。る。 本発明の実施の形態５に係るスピーカ用磁気回路の構成を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態６に係るスピーカ用磁気回路の構成を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態７に係るスピーカ用磁気回路の構成を示す概略断面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態８に係るスピーカ用磁気回路の構成を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態９に係るスピーカ用磁気回路の構成を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態１０に係るスピーカ用磁気回路の構成を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態１１に係るスピーカ用磁気回路の構成を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態１２に係るスピーカ用磁気回路の構成を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態１３に係るスピーカ用磁気回路の製造方法を説明するための概念図である。 本発明の実施の形態１３に係るスピーカ用磁気回路の製造方法に用いられる着磁装置の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態１４に係るスピーカ装置の構成を示す概略断面図である。

実施の形態１．
図２は、本発明の実施の形態１に係るスピーカ用磁気回路１１の構成を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本実施の形態１に係るスピーカ用磁気回路１１は、ヨーク１２と磁石群１３とを有している。このスピーカ用磁気回路１１の寸法は、例えば、縦が約１５ｍｍ、横が約１０ｍｍ、厚みが約１．５ｍｍである。

ヨーク１２は、例えば、純鉄、無酸素鋼、ケイ素鋼等からなる。ヨーク１２は、平面の全体形状が略矩形状を呈している。ヨーク１２の略中央には、略矩形状を呈する貫通孔１２ａが穿設されている。ヨーク１２は、底面部１２ｂと、外周側部１２ｃと、内周側部１２ｄとが一体に形成されて構成されている。底面部１２ｂは、略ロ字状を呈している。外周側部１２ｃは、底面部１２ｂの外周縁に略垂直に立設されている。一方、内周側部１２ｄは、底面部１２ｂの内周縁に略垂直に立設されている。

磁石群１３は、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８により構成されている。外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８は、例えば、ネオジウム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、フェライト系磁石等の永久磁石等からなる。外磁石２１〜２４並びに内磁石２６及び２８は、いずれも、略角柱状を呈している。一方、内磁石２５及び２７は、８個の角部のうち、ヨーク１２を構成する底面部１２ｂの上面１２ｂａに固着された際に、ヨーク１２を構成する外周側部１２ｃと対向する４個の角部がいずれも丸められている。外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８のそれぞれの厚みは、図１の例では、ヨーク１２の底面部１２ｂの上面１２ｂａから外側部１２ｃの上端までの距離に略等しい。

外磁石２１〜２４は、ヨーク１２を構成する底面部１２ｂの上面１２ｂａ及び外周側部１２ｃの内周面１２ｃａに当接するとともに、隣接する他の外磁石に当接して接着剤等によりヨーク１２に固着されている。一方、内磁石２５〜２８は、ヨーク１２を構成する底面部１２ｂの上面１２ｂａ及び内周側部１２ｄの外周面１２ｄａに当接するとともに、隣接する他の内磁石に当接して接着剤等によりヨーク１２に固着されている。

外磁石２１〜２４と内磁石２５〜２８との間には、磁気間隙（磁気ギャップ）１４が形成されている。外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されている。具体的には、外磁石２１〜２４は、例えば、図２（ｂ）に示すように、このスピーカ用磁気回路１１を備えたスピーカ装置（図３参照）の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、ヨーク１２の中心から外側に向かう水平方向に対して約１０°〜約７０°の角度で着磁されている。このように、外磁石２１〜２４を上記した約１０°〜約７０°の角度で着磁すれば、後述するボイスコイルが支持される位置の近傍に磁束密度のピークを確保することができる。さらに、外磁石２１〜２４を、例えば、スピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、ヨーク１２の中心から外側に向かう水平方向に対して約３０°〜約４５°の角度で着磁した場合には、磁気間隙１４内の磁束密度を大きくすることができる。

一方、内磁石２５〜２８は、例えば、図２（ｂ）に示すように、スピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＳ極でスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＮ極であって、ヨーク１２の中心から外側に向かう水平方向に対して約１０°〜約７０°の角度で着磁されている。このように、内磁石２５〜２８を上記した約１０°〜約７０°の角度で着磁すれば、後述するボイスコイルが支持される位置の近傍に磁束密度のピークを確保することができる。さらに、内磁石２５〜２８を、例えば、スピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＳ極でスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＮ極であって、ヨーク１２の中心から外側に向かう水平方向に対して約３０°〜約４５°の角度で着磁した場合には、磁気間隙１４内の磁束密度を大きくすることができる。

図３は、図２に示すスピーカ用磁気回路１１を備えたスピーカ装置の構成を示す概略断面図であり、（ａ）は振動板３２の縦断面形状が略円錐形（コーン状）を呈している例、（ｂ）は振動板３２の縦断面形状が略平板状を呈している例である。このスピーカ装置は、上記したスピーカ用磁気回路１１と、振動体３１とを備えている。振動体３１は、振動板３２と、ボイスコイルボビン３３と、ボイスコイル３４と、図示せぬフレームとを有している。振動板３２は、平面形状が略矩形状を呈しているとともに、縦断面形状が略円錐形状（コーン状）（図３（ａ）参照）又は略平板状（図３（ｂ）参照）を呈している。

振動板３２の材料としては、例えば、紙、繊維を用いた織布、繊維を用いた編み物、不織布、繊維を用いた織布にフェノール系樹脂やシリコーン系樹脂等の樹脂、又はこれらの樹脂と有機溶媒からなる溶液を含浸させたもの、金属材料、合成樹脂、アクリル発泡体などがある。金属材料には、例えば、アルミニウムやチタニウム、ジュラルミン、ベリリウム、マグネシウム、あるいはこれらの合金等がある。合成樹脂には、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネイト、ポリアリレート、エポキシ樹脂等などがある。また、アクリル発泡体は、例えば、メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドとを原料とする。

図３（ａ）に示す振動板３２の内周縁３２ａには、平面形状が略矩形状を呈する貫通孔３２ａａが形成されている。貫通孔３２ａａには、略角筒形状を呈するボイスコイルボビン３３の上端近傍外周面が接着剤等により固着されている。ボイスコイルボビン３３の下端近傍外周面には、ボイスコイル３４が巻き回されている。一方、図３（ｂ）に示す振動板３２の内周縁３２ａには、平面形状が略矩形状を呈するボイスコイル収容部３５が振動板３２と一体に形成されている。ボイスコイル収容部３５には、略角筒形状を呈するボイスコイル３６が収容され、接着剤等により固着されている。さらに、ボイスコイル収容部３５の外周縁３５ａには、平面形状が略角環形状を呈するエッジ３７がボイスコイル収容部３５及び振動板３２と一体に形成されている。

ボイスコイル３４及び３６の両端は、それぞれボイスコイルボビン３３又は振動板３２に沿って引き出され、例えば振動板３２の内周縁近傍において図示せぬ一対のリード線とそれぞれ電気的に接続されている。図示せぬ一対のリード線は、例えば、複数の細い電線を撚り合せて形成された屈曲に強い錦糸線からなる。

上記構成を有するスピーカ装置は、音声信号（音声電流）が供給されると、音声電流が図示せぬ一対のリード線を介してボイスコイル３４又は３６に供給される。一方、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されている。したがって、内磁石２５〜２８から発せられた磁束は、外磁石２１〜２４に向かって流れる。この結果、ボイスコイル３４又は３６の十分な振幅が確保できるボイスコイル位置（後述）に効率良く磁束が集中される。

これにより、スピーカ用磁気回路１１を構成する磁石群１３に基づく磁束とボイスコイル３４又は３６に流された音声電流との間の電磁気力（ローレンツ力）に基づいてスピーカ装置の中心軸方向の駆動力がボイスコイル３４又は３６に誘起される。この駆動力は、ボイスコイルボビン３３又は３６を介して振動板３２に伝達される。振動板３２は、この駆動力の作用を受けて振動し、音声電流に応じた音波を前面（音響放射方向）にある空間に向けて放射する。

このように、本発明の実施の形態１によれば、外磁石２１〜２４と内磁石２５〜２８の着磁方向をその厚み方向に対して斜め方向としているので、内磁石２５〜２８から発せられた磁束は、外磁石２１〜２４に向かって流れるため、ヨーク１２の底面部１２ｂに向かって流れる漏洩磁束の発生を低減することができる。この結果、内磁石２５〜２８と外磁石２１〜２４との間に形成された磁気間隙１４内の磁束密度を大きくすることが可能となる。したがって、図３に示すスピーカ装置を構成するボイスコイル３４及び３６の十分な振幅が確保できる位置に磁束密度のピークを確保することができる。

また、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８の各底面及び各側面をヨーク１２の底面部１２ｂ上面１２ｂａ、外周側部１２ｃの内周面１２ｃａ又は内周側部１２ｄの外周面１２ｄａと接触させることにより、磁束の漏洩を少なくすることが可能となるとともに、外磁石２１〜２４又は内磁石２５〜２８とヨーク１２との接触面積を大きくするか、外磁石２１〜２４又は内磁石２５〜２８の各体積を大きくすることにより、磁気間隙１４内の磁束密度を大きくすることができる。特に、磁気間隙１４内の磁束密度は、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８が希土類系磁石である場合には、外磁石２１〜２４又は内磁石２５〜２８とヨーク１２との接触面積に大きく影響され、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８がフェライト系磁石である場合には、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８の各体積に大きく影響される。

その結果、上記した薄型のスピーカ用磁気回路１１を備えたスピーカ装置であっても、大きな感度を得ることできる。さらに、本発明の実施の形態１によれば、漏洩磁束の発生を低減できるため、ロングボイスコイルを用いてできるだけボイスコイルに磁束が作用する領域を確保する必要はなく、ショートボイスコイルを用いること等が可能となる。

ここで、図４にヨーク１２を構成する底面部１２ｂの上面１２ｂａからの距離に対する磁束密度分布の一例を示す。図４において、曲線ａ及びｂは、本発明の実施の形態１に係るスピーカ用磁気回路１１の特性の一例である。曲線ａは、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８の着磁方向を、ヨーク１２の中心から外側に向かう水平方向に対して約６０°の角度とした場合の特性の一例である。また、曲線ｂは、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８の着磁方向を、ヨーク１２の中心から外側に向かう水平方向に対して約３０°の角度とした場合の特性の一例である。一方、曲線ｃは、従来のスピーカ用磁気回路の特性の一例である。また、図４において、ＢＣＰは、ボイスコイル位置を示している。このボイスコイル位置ＢＣＰとは、スピーカ装置の静止状態（スピーカ装置が駆動されない状態）におけるボイスコイル３４の静止位置を表している。図４から分かるように、曲線ａの方が、曲線ｃと比較して、ボイスコイル位置ＢＣＰの中央付近に磁束密度のピークがある。さらに、曲線ｂの方が、曲線ａと比較して、磁束密度のピークが大きくなっている。よって、図４に示される磁束密度分布からは、本発明の実施の形態１に係るスピーカ用磁気回路１１によれば、磁気間隙１４内において大きい磁束密度を確保できることが分かる。

実施の形態２．
上述の実施の形態１では、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８の両方を設ける例を示したが、これに限定されない。例えば、図５に示すスピーカ用磁気回路４１のように、内磁石２５〜２８だけを設けても良い。図５の例では、内磁石２５〜２８の外側面とヨーク１２を構成する外周側部１２ｃの内周面との間に磁気間隙（磁気ギャップ）４２が形成されている。また、図６に示すスピーカ用磁気回路４３のように、外磁石２１〜２４だけを設けても良い。図６の例では、外磁石２１〜２４の内側面とヨーク１２を構成する内周側部１２ｄの外周面との間に磁気間隙（磁気ギャップ）４４が形成されている。図５及び図６において、図２（ｂ）の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。

このように構成すれば、これらのスピーカ用磁気回路４１又は４３を備えたスピーカ装置において、磁気間隙４２又は４４内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙４２又は４４内に大きい磁束密度を確保することができる。また、部品点数を削減することができる。

実施の形態３．
上述の実施の形態１では、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８の両方の各底面及び各側面をヨーク１２の底面部１２ｂ上面１２ｂａ、外周側部１２ｃの内周面１２ｃａ又は内周側部１２ｄの外周面１２ｄａと接触させる例を示した。また、上述の実施の形態１では、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８のそれぞれの厚みをヨーク１２の底面部１２ｂの上面１２ｂａから外側部１２ｃの上端までの距離に略等しくする例を示した。しかし、これに限定されない。例えば、外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８に換えて、図７に示すスピーカ用磁気回路４５のように、ヨーク１２の底面部１２ｂの上面１２ｂａと外磁石２１〜２４及び内磁石２５〜２８とのそれぞれの間に間隙を設け、外磁石２１〜２４の各側面及び内磁石２５〜２８の各側面をそれぞれ、ヨーク１２の外周側部１２ｃ及び内周側部１２ｄに取り付けても良い。図７において、図２の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。

図７の例では、図２（ａ）及び（ｂ）に示す外磁石２２及び２４に対応する、これらの厚みよりも小さく、例えば略半分の厚みを有する外磁石４６及び４７と、図２（ａ）及び（ｂ）に示す内磁石２６及び２８に対応する、これらの厚みよりも小さく、例えば略半分の厚みを有する内磁石４８及び４９とが示されている。なお、図７には、図２（ａ）に示す外磁石２１及び２３に対応する、これらの厚みよりも小さく、例えば略半分の厚みを有する２個の外磁石と、図２（ａ）に示す内磁石２５及び２７に対応する、これらの厚みよりも小さく、例えば略半分の厚みを有する２個の内磁石とについては示されていない。

上記した外磁石４６及び４７並びに図示せぬ２個の外磁石は、ヨーク１２を構成する外周側部１２ｃの内周面１２ｃａに当接するとともに、隣接する他の外磁石に当接して接着剤等によりヨーク１２に固着されている。一方、上記した内磁石４８及び４９並びに図示せぬ２個の内磁石は、ヨーク１２を構成する内周側部１２ｄの外周面１２ｄａに当接するとともに、隣接する他の内磁石に当接して接着剤等によりヨーク１２に固着されている。図７の例では、内磁石４８及び４９並びに図示せぬ２個の内磁石の外側面と、外磁石４６及び４７並びに図示せぬ２個の外磁石の内側面との間には、磁気間隙（磁気ギャップ）５０が形成されている。

また、外磁石４６及び４７並びに図示せぬ２個の外磁石は、例えば、このスピーカ用磁気回路４５を備えたスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、ヨーク１２の中心から外側に向かう水平方向に対して約１０°〜約７０°の角度で着磁されている。このように、外磁石４６及び４７並びに図示せぬ２個の外磁石を上記した約１０°〜約７０°の角度で着磁すれば、ボイスコイルが支持される位置の近傍に磁束密度のピークを確保することができる。さらに、外磁石４６及び４７並びに図示せぬ２個の外磁石を、例えば、スピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、ヨーク１２の中心から外側に向かう水平方向に対して約３０°〜約４５°の角度で着磁した場合には、磁気間隙５０内の磁束密度を大きくすることができる。

一方、内磁石４８及び４９並びに図示せぬ２個の内磁石は、例えば、スピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＳ極でスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＮ極であって、ヨーク１２の中心から外側に向かう水平方向に対して約１０°〜約７０°の角度で着磁されている。このように、内磁石４８及び４９並びに図示せぬ２個の内磁石を上記した約１０°〜約７０°の角度で着磁すれば、ボイスコイルが支持される位置の近傍に磁束密度のピークを確保することができる。さらに、内磁石４８及び４９並びに図示せぬ２個の内磁石を、例えば、スピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＳ極でスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＮ極であって、ヨーク１２の中心から外側に向かう水平方向に対して約３０°〜約４５°の角度で着磁した場合には、磁気間隙１４内の磁束密度を大きくすることができる。

なお、ヨーク１２の底面部１２ａ上面と、外磁石４６、４７及び図示せぬ２個の外磁石並びに内磁石４８、４９及び図示せぬ２個の内磁石のそれぞれの下面との間に、スペーサを設けても良い。

このように構成すれば、このスピーカ用磁気回路４５を備えたスピーカ装置において、磁気間隙５０内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙５０内に大きい磁束密度を確保することができる。

実施の形態４．
上述の実施の形態１〜３では、ヨーク１２は、底面部１２ｂと、外周側部１２ｃと、内周側部１２ｄとが一体に形成されて構成されている例を示したが、これに限定されない。例えば、ヨーク１２に換えて、図８に示すスピーカ用磁気回路５１のように、平面形状が略平板矩形状を呈するヨーク５２を用いても良い。図８において、図２の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図８には、外磁石２２及び２４と、内磁石２６及び２８とが示されているが、図２（ａ）に示す外磁石２１及び２３と、図２（ａ）に示す内磁石２５及び２７とについては示されていない。ヨーク５２は、例えば、純鉄、無酸素鋼、ケイ素鋼等からなる。

上記した外磁石２２及び２４並びに図示せぬ２個の外磁石２１及び２３は、ヨーク５２の外周縁上面に当接するとともに、接着剤等によりヨーク５２に固着されている。一方、ヨーク５２の上面略中央において、内磁石２６及び２８が所定の間隔を隔てて配置されるとともに、図示せぬ２個の内磁石２５及び２７が同一側面の上端部及び下端部を内磁石２６及び２８の各端面に当接させて配置され、これら当接部に接着剤等が塗布されることによりヨーク５２に固着されている。図８の例では、内磁石２６及び２８並びに図示せぬ２個の内磁石２５及び２７の外側面と、外磁石２２及び２４並びに図示せぬ２個の外磁石２１及び２３の内周面との間には、磁気間隙１４が形成されている。このように構成すれば、このスピーカ用磁気回路５１を備えたスピーカ装置において、磁気間隙１４内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙１４内に大きい磁束密度を確保することができる。

実施の形態５．
図９は、本発明の実施の形態５に係るスピーカ用磁気回路５３の構成を示す概略断面図である。図９において、図８の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図９においては、図８に示す外磁石２２及び２４並びに図示せぬ２個の外磁石２１及び２３に換えて、外磁石５４及び５５並びに図示せぬ２個の外磁石が新たに設けられている。外磁石５４及び５５並びに図示せぬ２個の外磁石は、外磁石２１〜２４と同一の材質から構成されているが、その厚みは内磁石２６及び２８の厚みよりも小さく、例えば略半分である。図９には、外磁石５４及び５５と、内磁石２６及び２８とが示されているが、図２（ａ）に示す外磁石２１及び２３に対応する、これらの厚みよりも小さく、例えば略半分の厚みを有する２個の外磁石と、図２（ａ）に示す内磁石２５及び２７とについては示されていない。

上記した外磁石５４及び５５並びに図示せぬ２個の外磁石は、ヨーク５２の外周縁上面に当接するとともに、隣接する他の外磁石に当接して接着剤等によりヨーク５２に固着されている。一方、ヨーク５２の上面略中央において、内磁石２６及び２８が所定の間隔を隔てて配置されるとともに、図示せぬ２個の内磁石が同一側面の上端部及び下端部を内磁石２６及び２８の各端面に当接させて配置され、これら当接部に接着剤等が塗布されることによりヨーク５２に固着されている。図９の例では、内磁石２６及び２８並びに図示せぬ２個の内磁石の外側面と、外磁石５４及び５５並びに図示せぬ２個の外磁石の内周面との間には、磁気間隙（磁気ギャップ）５６が形成されている。

また、外磁石５４及び５５並びに図示せぬ２個の外磁石は、例えば、このスピーカ用磁気回路５３を備えたスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、ヨーク５２の中心から外側に向かう水平方向に対して約１０°〜約７０°の角度で着磁されている。このように、外磁石５４及び５５並びに図示せぬ２個の外磁石を上記した約１０°〜約７０°の角度で着磁すれば、ボイスコイルが支持される位置の近傍に磁束密度のピークを確保することができる。さらに、外磁石５４及び５５並びに図示せぬ２個の外磁石を、例えば、スピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、ヨーク５２の中心から外側に向かう水平方向に対して約３０°〜約４５°の角度で着磁した場合には、磁気間隙５６内の磁束密度を大きくすることができる。また、外磁石５４及び５５並びに図示せぬ２個の外磁石の着磁方向に対し、内磁石２５〜２８の着磁方向を異ならしめることにより、ボイスコイルが支持される位置の近傍に、磁束密度のピークを確保することができる。

このように構成すれば、このスピーカ用磁気回路５２を備えたスピーカ装置において、磁気間隙５６内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙５６内に大きい磁束密度を確保することができる。

実施の形態６．
図１０は、本発明の実施の形態６に係るスピーカ用磁気回路５７の構成を示す概略断面図である。図１０において、図８の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図１０においては、図８に示す内磁石２６及び２８並びに図示せぬ２個の内磁石２５及び２７に換えて、内磁石５８及び５９並びに図示せぬ２個の内磁石が新たに設けられている。内磁石５８及び５９並びに図示せぬ２個の内磁石は、内磁石２５〜２８と同一の材質から構成されているが、その厚みは外磁石２２及び２４の厚みよりも小さく、例えば略半分である。図１０には、内磁石５８及び５９と、外磁石２２及び２４とが示されているが、図２（ａ）に示す内磁石２５及び２７に対応する、これらの厚みよりも小さく、例えば略半分の厚みを有する２個の内磁石と、図２（ａ）に示す外磁石２１及び２３とについては示されていない。

上記した内磁石５８及び５９並びに図示せぬ２個の内磁石は、ヨーク５２の上面略中央において、内磁石５８及び５９が所定の間隔を隔てて配置されるとともに、図示せぬ２個の内磁石が同一側面の上端部及び下端部を内磁石５８及び５９の各端面に当接させて配置され、これら当接部に接着剤等が塗布されることによりヨーク５２に固着されている。一方、外磁石２２及び２４並びに図示せぬ２個の外磁石２１及び２３は、ヨーク５２の外周縁上面に当接するとともに、隣接する他の内磁石に当接して接着剤等によりヨーク５２に固着されている。図１０の例では、内磁石５８及び５９並びに図示せぬ２個の内磁石の外側面と、外磁石２２及び２４並びに図示せぬ２個の外磁石２１及び２３の内周面との間には、磁気間隙（磁気ギャップ）６０が形成されている。

また、内磁石５８及び５９並びに図示せぬ２個の内磁石は、例えば、このスピーカ用磁気回路５７を備えたスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＳ極でスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＮ極であって、ヨーク５２の中心から外側に向かう水平方向に対して約１０°〜約７０°の角度で着磁されている。このように、内磁石５８及び５９並びに図示せぬ２個の内磁石を上記した約１０°〜約７０°の角度で着磁すれば、ボイスコイルが支持される位置の近傍に磁束密度のピークを確保することができる。さらに、内磁石５８及び５９並びに図示せぬ２個の内磁石を、例えば、スピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＳ極でスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＮ極であって、ヨーク５２の中心から外側に向かう水平方向に対して約３０°〜約４５°の角度で着磁した場合には、磁気間隙６０内の磁束密度を大きくすることができる。また、内磁石５８及び５９並びに図示せぬ２個の内磁石の着磁方向に対し、外磁石２１〜２４の着磁方向を異ならしめることにより、ボイスコイルが支持される位置の近傍に、磁束密度のピークを確保することができる。

このように構成すれば、このスピーカ用磁気回路５７を備えたスピーカ装置において、磁気間隙６０内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙６０内に大きい磁束密度を確保することができる。

実施の形態７．
図１１は、本発明の実施の形態７に係るスピーカ用磁気回路６１の構成を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本実施の形態７に係るスピーカ用磁気回路６１は、ヨーク６２と磁石群６３とプレート６４とを有している。ヨーク６２は、例えば、純鉄、無酸素鋼、ケイ素鋼等からなる。ヨーク６２は、平面の全体形状が略矩形状を呈している。ヨーク６２は、底面部６２ａと、外周側部６２ｂとが別個又は一体に形成されて構成されている。図１１の例では、底面部６２ａと、外周側部６２ｂとが別個に形成されている。底面部６２ａは、平面形状が略平板矩形状を呈している。外周側部６２ｂは、平面形状が略ロ字状を呈している。外周側部６２ｂは、底面部６２ａの外周縁に当接して接着剤等により底面部６２ａに固着されている。

磁石群６３は、外磁石７１〜７４及び内磁石７５により構成されている。外磁石７１〜７４及び内磁石７５は、例えば、ネオジウム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、フェライト系磁石等の永久磁石等からなる。外磁石７１〜７４は、いずれも、略角柱状を呈している。一方、内磁石７５は、平面形状が略平板矩形状を呈している。外磁石７１〜７４のそれぞれの厚みは、図１１の例では、ヨーク６２の底面部６２ａの上面６２ａａから外側部６２ｂの上端までの距離に略等しい。一方、内磁石７５の厚みは、図１１の例では、外磁石７１〜７４の厚みよりも小さく、ヨーク６２の底面部６２ａの上面６２ａａから外側部６２ｂの上端までの距離の略半分に等しい。

外磁石７１〜７４は、ヨーク６２を構成する底面部６２ａの上面６２ａａ及び外周側部６２ｂの内周面６２ｂａに当接するとともに、隣接する他の外磁石に当接して接着剤等によりヨーク６２に固着されている。一方、内磁石７５は、ヨーク６２を構成する底面部６２ａの上面６２ａａ略中央に接着剤等により固着されている。内磁石７５の上面には、プレート６４が接着剤等により固着されている。プレート６４は、平面形状が略平板矩形状を呈しており、内磁石７４とほぼ同一寸法である。プレート６４は、例えば、鉄（例えば、ローカーボンスチール）等の軟質磁性材料からなる。

外磁石７１〜７４と内磁石７５との間には、磁気間隙（磁気ギャップ）６５が形成されている。外磁石７１〜７４は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されている。具体的には、外磁石７１〜７４は、例えば、図１１（ｂ）に示すように、このスピーカ用磁気回路６１を備えたスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、ヨーク６２の中心から外側に向かう水平方向に対して約１０°〜約７０°の角度で着磁されている。このように、外磁石７１〜７４を上記した約１０°〜約７０°の角度で着磁すれば、ボイスコイルが支持される位置の近傍に磁束密度のピークを確保することができる。さらに、外磁石７１〜７４を、例えば、スピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、ヨーク６２の中心から外側に向かう水平方向に対して約３０°〜約４５°の角度で着磁した場合には、磁気間隙６５内の磁束密度を大きくすることができる。

一方、内磁石７５は、例えば、図２（ｂ）に示すように、スピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＳ極でスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＮ極であって、垂直方向（内磁石７５の厚み方向）に略平行に着磁されている。

このように構成すれば、このスピーカ用磁気回路６１を備えたスピーカ装置において、磁気間隙６５内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙６５内に大きい磁束密度を確保することができる。また、内磁石７５の着磁方向に対し、外磁石７１〜７４の着磁方向を異ならしめることにより、ボイスコイルが支持される位置の近傍に、磁束密度のピークを確保することができる。

実施の形態８．
図１２は、本発明の実施の形態８に係るスピーカ用磁気回路８１の構成を示す概略断面図である。図１２において、図１１の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図１２においては、図１１に示す外周側部６２ｂ及び外磁石７１〜７４に換えて、外周側部６２ｃ、外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石が新たに設けられている。外周側部６２ｃは、外周側部６２ｂと同一の材質から構成されているが、その厚みは、例えば、外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石の厚みと略等しい。また、外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石は、外磁石７１〜７４と同一の材質から構成されているが、その厚みは、例えば、内磁石７５の厚みと略等しい。図１２には、内磁石７５と、外磁石８２及び８３とが示されているが、図１１に示す外磁石７１及び７４に対応し、内磁石７５の厚みと略等しい厚みを有する２個の外磁石については示されていない。

上記した外周側部６２ｃは、平面形状が略ロ字状を呈している。外周側部６２ｃは、底面部６２ａの外周縁に当接して接着剤等により底面部６２ａに固着されている。上記した外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石は、底面部６２ａの上面６２ａａ及び外周側部６２ｃの内周面６２ｃａに当接するとともに、隣接する他の外磁石に当接して接着剤等により底面部６２ａ及び外周側部６２ｃに固着されている。

外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石と、内磁石７５との間には、磁気間隙（磁気ギャップ）８４が形成されている。外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されている。具体的には、外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石は、例えば、図１２に示すように、このスピーカ用磁気回路８１を備えたスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、底面部６２ａの中心から外側に向かう水平方向に対して約１０°〜約７０°の角度で着磁されている。このように、外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石を上記した約１０°〜約７０°の角度で着磁すれば、ボイスコイルが支持される位置の近傍に磁束密度のピークを確保することができる。さらに、外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石を、例えば、スピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、底面部６２ａの中心から外側に向かう水平方向に対して約３０°〜約４５°の角度で着磁した場合には、磁気間隙８４内の磁束密度を大きくすることができる。

このように構成すれば、このスピーカ用磁気回路８１を備えたスピーカ装置において、磁気間隙８４内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙８４内に大きい磁束密度を確保することができる。また、内磁石７５の着磁方向に対し、外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石の着磁方向を異ならしめることにより、ボイスコイルが支持される位置の近傍に、磁束密度のピークを確保することができる。

実施の形態９．
図１３は、本発明の実施の形態９に係るスピーカ用磁気回路８５の構成を示す概略断面図である。図１３において、図１１の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図１３においては、図１１に示すヨーク６２に換えて、ヨーク８６が新たに設けられている。ヨーク８６は、底面部６２ａと同一の材質から構成され、底面部６２ａと同様に平面形状が略平板矩形状を呈している。ヨーク８６の面積は、底面部６２ａの面積と比較して、取り除かれた外周側部６２ｂの底面積の分だけ小さい。図１３には、内磁石７５と、外磁石８２及び８３と、プレート６４とが示されているが、図１１に示す外磁石７１及び７４に対応し、内磁石７５の厚みと略等しい厚みを有する２個の外磁石については示されていない。

上記した外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石は、底面部６２ａの上面６２ａａに当接するとともに、隣接する他の外磁石に当接して接着剤等によりヨーク８６に固着されている。一方、内磁石７５は、ヨーク８６の上面略中央に接着剤等によりに固着されている。外磁石８２及び８３並びに図示せぬ２個の外磁石と、内磁石７５との間には、磁気間隙（磁気ギャップ）８７が形成されている。

このように構成すれば、このスピーカ用磁気回路８５を備えたスピーカ装置において、磁気間隙８７内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙８７内に大きい磁束密度を確保することができる。また、内磁石７５の着磁方向に対し、外磁石７２及び７４並びに図示せぬ２個の外磁石の着磁方向を異ならしめることにより、ボイスコイルが支持される位置の近傍に、磁束密度のピークを確保することができる。

実施の形態１０．
図１４は、本発明の実施の形態１０に係るスピーカ用磁気回路８８の構成を示す概略断面図である。図１４において、図１１の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図１４においては、図１１に示すヨーク６２に換えて、図１３に示すヨーク８６が新たに設けられている。すなわち、この実施の形態１０に係るスピーカ用磁気回路８８の構成は、上記した実施の形態７に係るスピーカ用磁気回路６１から外周側部６２ｂを取り除いた構成である。外磁石７２及び７４並びに図示せぬ２個の外磁石７１及び７３と、内磁石７５との間には、磁気間隙（磁気ギャップ）６５が形成されている。

このように構成すれば、このスピーカ用磁気回路８８を備えたスピーカ装置において、磁気間隙６５内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙６５内に大きい磁束密度を確保することができる。また、内磁石７５の着磁方向に対し、外磁石７２及び７４並びに図示せぬ２個の外磁石の着磁方向を異ならしめることにより、ボイスコイルが支持される位置の近傍に、磁束密度のピークを確保することができる。

実施の形態１１．
図１５は、本発明の実施の形態１１に係るスピーカ用磁気回路９１の構成を示す概略断面図である。図１５において、図９の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。図１５においては、図９に示す外磁石５４及び５５並びに図示せぬ２個の外磁石に換えて、外磁石９２及び９３並びに図示せぬ２個の外磁石が新たに設けられている。また、外磁石９２及び９３並びに図示せぬ２個の外磁石の各上面には、プレート９４及び９５並びに図示せぬ２個のプレートが新たに接着剤等によりに固着されている。プレート９４及び９５並びに図示せぬ２個のプレートの各幅は、図１５の例では、対応する外磁石９２及び９３並びに図示せぬ２個の外磁石の各幅より広くなっている。

また、外磁石９２及び９３並びに図示せぬ２個の外磁石は、例えば、図１５に示すように、このスピーカ用磁気回路９１を備えたスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、垂直方向に略平行に着磁されている。外磁石９２及び９３並びに図示せぬ２個の外磁石と、対応する内磁石２６及び２８並びに図示せぬ２個の内磁石との間には、磁気間隙（磁気ギャップ）９６が形成されている。

このように構成すれば、このスピーカ用磁気回路９１を備えたスピーカ装置において、磁気間隙９６内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙９６内に大きい磁束密度を確保することができる。また、内磁石２６及び２８並びに図示せぬ２個の内磁石の着磁方向に対し、外磁石９２及び９３並びに図示せぬ２個の外磁石の着磁方向を異ならしめることにより、ボイスコイルが支持される位置の近傍に、磁束密度のピークを確保することができる。さらに、このスピーカ用磁気回路９１を備えたスピーカ装置を薄型かつ小型に構成しても、大きな磁束密度を確保することができる。

実施の形態１２．
上述の各実施の形態では、スピーカ用磁気回路は、平面の全体形状が略矩形状を呈している例を示したが、これに限定されず、平面の全体形状が、略円形状又は略楕円状、あるいは、多角形状を呈していても良い。また、上述の各実施の形態では、ヨークの上面に配置される外磁石及び内磁石を、いずれも複数の磁石で構成する例を示したが、これに限定されず、いずれか一方又は両方を環状を呈する１個の磁石で構成しても良い。以下、スピーカ用磁気回路の平面の全体形状が略円形状を呈しているとともに、ヨークの上面に配置される外磁石及び内磁石をいずれも環状を呈する１個の磁石で構成した例について説明する。

図１６は、本発明の実施の形態１２に係るスピーカ用磁気回路１５の構成を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本実施の形態１２に係るスピーカ用磁気回路１５は、ヨーク１６と、外磁石１７と、内磁石１８とを有している。このスピーカ用磁気回路１５の寸法は、例えば、外径が約１０ｍｍ、厚みが約１．５ｍｍである。

ヨーク１６は、例えば、純鉄、無酸素鋼、ケイ素鋼等からなる。ヨーク１６は、平面の全体形状が略円形状を呈している。ヨーク１６の略中央には、略円形状を呈する貫通孔１６ａが穿設されている。ヨーク１６は、底面部１６ｂと、外周側部１６ｃと、内周側部１６ｄとが一体に形成されて構成されている。底面部１６ｂは、略円環状を呈している。外周側部１６ｃは、底面部１６ｂの外周縁に略垂直に立設されている。一方、内周側部１６ｄは、底面部１６ｂの内周縁に略垂直に立設されている。

外磁石１７及び内磁石１８は、例えば、ネオジウム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、フェライト系磁石等の永久磁石等からなる。外磁石１７及び内磁石１８は、いずれも、略円環状を呈している。外磁石１７及び内磁石１８のそれぞれの厚みは、図１６の例では、ヨーク１６の底面部１６ｂの上面１６ｂａから外側部１６ｃの上端までの距離に略等しい。

外磁石１７は、ヨーク１６を構成する底面部１６ｂの上面１６ｂａ及び外周側部１６ｃの内周面１６ｃａに当接して接着剤等によりヨーク１６に固着されている。一方、内磁石１８は、ヨーク１６を構成する底面部１６ｂの上面１６ｂａ及び内周側部１６ｄの外周面１６ｄａに当接して接着剤等によりヨーク１６に固着されている。

外磁石１７と内磁石１８との間には、磁気間隙（磁気ギャップ）１９が形成されている。外磁石１７及び内磁石１８は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されている。具体的には、外磁石１７は、例えば、図１６（ｂ）に示すように、このスピーカ用磁気回路１５を備えたスピーカ装置（図示略）の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、ヨーク１６の中心から外側に向かう水平方向に対して約１０°〜約７０°の角度で着磁されている。このように、外磁石１７を上記した約１０°〜約７０°の角度で着磁すれば、ボイスコイルが支持される位置の近傍に磁束密度のピークを確保することができる。さらに、外磁石１７を、例えば、スピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＳ極でスピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＮ極であって、ヨーク１６の中心から外側に向かう水平方向に対して約３０°〜約４５°の角度で着磁した場合には、磁気間隙１９内の磁束密度を大きくすることができる。

一方、内磁石１８は、例えば、図２（ｂ）に示すように、スピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＳ極でスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＮ極であって、ヨーク１６の中心から外側に向かう水平方向に対して約１０°〜約７０°の角度で着磁されている。このように、内磁石１８を上記した約１０°〜約７０°の角度で着磁すれば、ボイスコイルが支持される位置の近傍に磁束密度のピークを確保することができる。さらに、内磁石１８を、例えば、スピーカ装置の背面側（音響放射方向と反対の側）がＳ極でスピーカ装置の前面側（音響放射方向）がＮ極であって、ヨーク１６の中心から外側に向かう水平方向に対して約３０°〜約４５°の角度で着磁した場合には、磁気間隙１９内の磁束密度を大きくすることができる。

このように構成すれば、このスピーカ用磁気回路１５を備えたスピーカ装置において、磁気間隙１９内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙１９内に大きい磁束密度を確保することができる。

実施の形態１３．
次に、図１４に示す本発明の実施の形態１０に係るスピーカ用磁気回路８８を製造する製造方法について、図１７及び図１８を参照して説明する。
（ｉ）第１工程（磁石形成工程）
まず、例えば、図１７に示す所定の容器１０１を磁性粉末（磁性流体）１０２で充分に満たす。この時、図１７に矢印で示すように、容器１０１の底部１０１ａから垂直方向に対し斜め上方向（後述する磁石１０３の厚み方向に対し斜めの方向）を向く磁場を作用させる。次に、図１７に示すように、磁性粉末（磁性流体）１０２に押圧力を作用させることにより、磁石（固体）１０３を形成する。この時、磁石１０３の磁気性能を最大限に引き出すには、磁場の方向に対し略垂直な方向にて押圧力を作用させることが好ましいとされている。上記磁石形成工程を経ることにより、磁性粉末（磁性体）１０２の配向が決定される。

（ii）第２工程
上記第１工程により得られた磁石１０３を、ヨーク８６の上面外周縁に、接着剤等により固着することによりヨークアセンブリを作製する。
（iii）第３工程（磁石着磁工程）
次に、図１７に示す着磁装置１１１を用いた磁石着磁工程について説明する。この着磁装置１１１は、着磁ヨーク１１２と、着磁コイル１１３とを有している。上記第２工程により得られたヨークアセンブリを、図１７に示す着磁装置１１１にセットし、図１７に矢印で示すように、磁石１０３の配向の向きに略平行な磁場を作用させて磁石１０３を着磁することにより、外磁石７１〜７４を得る。この時、磁石１０３の配向の向きと異なる向きに磁場を作用させて磁石１０３を着磁させようとしても、磁石１０３をうまく着磁させることは難しい。

（iv）第４工程
内磁石７５となるべき磁石の上面にプレート６４を接着剤等により固着することによりプレートアセンブリを作製する。
（ｖ）第５工程
次に、上記第４工程で得られたプレートアセンブリを、所定の着磁装置にセットし、図１４に示すように、上記プレートアセンブリの厚み方向に略平行な磁場を作用させてプレートアセンブリを構成する磁石を着磁することにより、内磁石７５を得る。
（vi）第６工程
次に、上記第３工程で得られたアセンブリを構成するヨーク８６の略中央に、上記第５工程で得られたアセンブリを接着剤及び治具等により固着することにより、図１４に示すスピーカ用磁気回路８８を得る。

このように、本発明の実施の形態１３によれば、スピーカ用磁気回路８８を簡単な装置および簡単な工程により製造することができる。

実施の形態１４．
図１９は、本発明の実施の形態１４に係るスピーカ装置の構成を示す概略断面図である。図１９において、図１４の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。このスピーカ装置は、図１４に示す本発明の実施の形態１０に係るスピーカ用磁気回路８８と、フレーム１２１と、振動板１２２と、ボイスコイル１２３とを有している。

フレーム１２１は、例えば、鉄系金属、非鉄金属又はそれらの合金、合成樹脂などから構成されている。鉄系金属としては、例えば、純鉄、無酸素鋼又はケイ素鋼等がある。非鉄金属としては、例えば、アルミニウム、マグネシウム又は亜鉛等がある。合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレンなどのオレフィン系、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブダジエン・スチレン）、ポリエチレンテレフタレート系などの熱可塑性樹脂に、補強用フィラーとしてガラス繊維又はフィブリル化したサーモトロピック液晶ポリエステル樹脂を添加してなるものなどがある。フレーム１２１は、例えば、鉄系金属を絞り成形したり、非鉄金属又はそれらの合金をダイキャスト成形したり、合成樹脂を射出成形したりして形成されている。

フレーム１２１は、平面の全体形状が略矩形状を呈している。フレーム１２１は、ヨーク８６の端部と係合する内周側上端に形成された係合段部１２１ａと、振動板１２２の端部と嵌合する外周側上端に形成された係合段部１２１ｂとを有している。

振動板１２２は、ドーム状振動部１３１と、ボイスコイルボビン１３２と、コーン状振動部１３３と、エッジ１３４とを有している。ドーム状振動部１３１と、ボイスコイルボビン１３２と、コーン状振動部１３３と、エッジ１３４とは、一体成形されている。振動板１２２の材料としては、例えば、紙、繊維を用いた織布、繊維を用いた編み物、不織布、繊維を用いた織布にフェノール系樹脂やシリコーン系樹脂等の樹脂、又はこれらの樹脂と有機溶媒からなる溶液を含浸させたもの、金属材料、合成樹脂、アクリル発泡体などがある。金属材料には、例えば、アルミニウムやチタニウム、ジュラルミン、ベリリウム、マグネシウム、あるいはこれらの合金等がある。合成樹脂には、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネイト、ポリアリレート、エポキシ樹脂等などがある。また、アクリル発泡体は、例えば、メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドとを原料とする。

ドーム状振動部１３１は、振動板１２２の中央部にスピーカ装置の前面側（音響放射方向）に凸形状に形成されている。ドーム状振動部１３１の縦断面形状としては、例えば、放射曲線形状、ドーム半球形状、円錐形状、多段曲線形状等、各種形状を採用することができる。図１８の例では、ドーム状振動部１３１は、放射曲線形状に形成されている。また、図１８の例では、ドーム状振動部１３１は、中央部の頂部がエッジ１３４よりも高く形成されている。この形状により広い角度の指向特性を得ることができる。また、ドーム状振動部１３１は、ボイスコイルボビン１３２、コーン状振動部１３３、エッジ１３４によりプレート６４上の規定位置に、駆動方向に沿って振動自在に支持されている。

ボイスコイルボビン１３２は、ドーム状振動部１３１とエッジ１３４の間に形成され、図１８の例では、断面形状が略Ｌ字形状に形成されている。ボイスコイルボビン１３２には、例えば、予め略角筒形状に形成されたボイスコイル１２３が、ボイスコイルボビン１３２とコーン状振動部１３３とにより形成される凹部内に落とし込まれ、エポキシ樹脂等の接着剤等によりボイスコイル１２３の固定が行われている。

コーン状振動部１３３は、例えば、図１８に示すように、ボイスコイルボビン１３２の下側端部から、振動板１２２のエッジ１３４にかけて形成されている。このコーン状振動部１３３は、断面の母線形状が略円錐形状（コーン状）に形成されている。また、コーン状振動部１３３の形状としては、例えば、断面の母線形状が円弧状に形成されたカーブドコーン状、直線形状に形成されたフラットコーン状、放物線状に形成されたパラボリックコーン状等、各種形状を採用することができる。

上記構成の振動板１２２は、ボイスコイル１２３をプレート６４の端部近傍に振動自在に支持している。また、振動板１２２は、上記したように、ボイスコイルボビン１３２とコーン状振動部１３３により形成される凹部において、その凹部の底部から上側の開口側にかけて幅広に形成されているので、簡単に形成することができる。

エッジ１３４は、図１８に示すように、フレーム１２１の係合段部１２１ｂと嵌合する嵌合部１３４ａを有している。エッジ１３４の嵌合部１３４ａと、フレーム１２１の係合段部１２１ｂとが嵌合することにより、スピーカ用磁気回路８８やフレーム１２１に対する振動板１２２の位置決めが行われる。上記構成のスピーカ装置では、ボイスコイル１２３が、外磁石７１〜７４、内磁石７５、プレート６４及びヨーク８６により形成される磁束分布中の規定位置に、振動板１２２により支持されている。

上記構成を有するスピーカ装置は、音声信号（音声電流）が供給されると、音声電流が図示せぬ一対のリード線を介してボイスコイル１２３に供給される。一方、外磁石７１〜７４は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されている。これに対し、内磁石７５は、その厚み方向に対して略平行方向に着磁されている。したがって、内磁石７５から発せられた磁束は、外磁石７１〜７４に向かって流れる。この結果、ボイスコイル１２３の十分な振幅が確保できるボイスコイル位置又はその近傍に効率良く磁束が集中される。

これにより、スピーカ用磁気回路８８を構成する外磁石７１〜７４及び内磁石７５に基づく磁束とボイスコイル１２３に流された音声電流との間の電磁気力（ローレンツ力）に基づいてスピーカ装置の中心軸方向の駆動力がボイスコイル１２３に誘起される。ボイスコイル１２３が備えられたボイスコイルボビン１３２は、その駆動力により、図中上下方向に沿って振動し、ドーム状振動部１３１及びコーン状振動部１３３を振動させる。このスピーカ装置は、ドーム状振動部１３１及びコーン状振動部１３３が振動することにより、音声電流に応じた音波を前面（音響放射方向）にある空間に向けて放射するので、一般的なドーム型スピーカとコーン状スピーカの２つの特性を兼ね備えている。

以上説明したように、本発明の実施形態１３に係るスピーカ装置は、スピーカ用磁気回路８８と、フレーム１２１と、振動板１２２と、ボイスコイル１２３とを備えている。スピーカ用磁気回路８８は、外磁石７１〜７４と、内磁石７５と、内磁石７５の一極側に配備されたプレート６４と、内磁石７５の他極側に配備されたヨーク８６とを備えている。外磁石７１〜７４は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されている。外磁石７１〜７４は、内磁石７５を取り囲むように配置されている。内磁石７５は、その厚み方向に対し略平行に着磁されている。そして、内磁石７５、プレート６４の順にヨーク８６の上面に積層されている。

また、振動板１２２は、ドーム状振動部１３１と、ボイスコイルボビン１３２と、コーン状振動部１３３と、エッジ１３４とを備えている。振動板１２２及びボイスコイル１２３は、振動体を構成している。そして、振動板１２２は、エッジ１３４を介して、フレーム１２１に支持されている。ボイスコイル１２３は、スピーカ用磁気回路８８を構成するプレート６４の端部近傍に配設されている。振動板１２２は、ボイスコイル１２３をプレート６４の端部近傍に振動自在に支持している。

したがって、上記構成を有するスピーカ装置において、磁気間隙６５内の磁束密度が低下することを抑止できるため、磁気間隙６５内に大きい磁束密度を確保することができる。また、内磁石７５の着磁方向に対し、外磁石７２及び７４並びに図示せぬ２個の外磁石の着磁方向を異ならしめることにより、ボイスコイル１２３が支持される位置の近傍に、磁束密度のピークを確保することができる。また、このスピーカ装置を薄型かつ小型に構成しても、大きな磁束密度を確保することができる。

また、振動板１２２は、振動板１２２の中央部に形成されたドーム状振動部（第１の振動部）１３１と、外周が直接又は間接的にフレーム１２１に支持されるコーン状振動部（第２の振動部）１３３と、ドーム状振動部１３１とコーン状振動部１３３との間に形成され、ボイスコイル１２３が配置されるボイスコイルボビン１３２とを有し、ドーム状振動部１３１、コーン状振動部１３３及びボイスコイルボビン１３２が、例えばプレス成形や射出成形等により一体成形されているので、簡単に振動板１２２を得ることができる。

また、振動板１２２は、当該振動板１２２の端部に形成され、フレーム１２１に形成された係合段部（被嵌合部）１２１ｂに嵌合する嵌合部１３４ａを有し、振動板１２２の嵌合部１３４ａと、フレーム１２１の係合段部１２１ｂとが嵌合して、振動板１２２とフレーム１２１との位置合わせを行うので、簡単に振動板１２２とフレーム１２１との位置合わせを行うことができる。

この際、ドーム状振動部１３１、ボイスコイルボビン１３２、コーン状振動部１３３及びコーン状振動部１３３が一体成形されているので、それぞれの構成要素を規定位置に高精度に位置合わせすることができる。特に、上記構成により、簡単な取り付け工程により、ボイスコイルボビン１３２を、プレート６４の端部近傍の予め規定された位置に高精度に配置することができる。

さらに、振動板１２２の端部の内側側面をフレーム１２１に形成された係合段部１２１ｂの外側側面に固着することで、有効振動面積を大きくすることができ、音圧を大きくすることができる。また、ボイスコイル１２３を、ボイスコイルボビン１３２の断面Ｌ字形状部の側面部に接着剤を用いて固定する工程により、簡単にボイスコイル１２３をボイスコイルボビン１３２に取り付けることができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

例えば、上述の実施の形態１では、振動板３２は、縦断面形状がコーン状を呈する例を示したが、これに限定されず、縦断面形状が前面側（音波の放射側）に突き出た略ドーム形状を呈していても良い。

また、上述の実施の形態１４では、ボイスコイル１２３は、ボイスコイルボビン１３２の内側側面に取り付けられている例を示したが、これに限定されず、ボイスコイルボビン１３２の外側側面に取り付けられていても良い。
また、上述の実施の形態１４において、プレート６４と、ボイスコイルボビン１３２又はボイスコイル１２３との間に磁性流体を設けても良い。このように磁性流体を設ければ、ボイスコイル１２３に作用する電磁気力を大きくすること、ボイスコイル１２３で生じる熱（ジュール熱）をプレート６４に伝達させて放熱すること、等が可能となる。

また、上述の各実施の形態では、磁石の極性は、図２（ｂ）、図５〜図１０、図１１（ｂ）、図１２〜図１５、図１６（ｂ）にそれぞれ矢印で示す向きである例を示したが、これに限定されず、これらの図にそれぞれ矢印で示す向きの逆でも良い。
また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用することができる。

【０００２】
６に挿入されるボイスコイル（図示略）の振動方向に対して平行な方向に着磁されている。このような従来のスピーカ用磁気回路において、磁気間隙６内の磁束密度を大きくするために上部プレート５を取り外して円柱状磁石２の厚みを上部プレート５の厚みだけ大きくした場合、上部プレート４からヨーク１に向かって磁束が流れてしまい（磁束漏洩の発生）、円柱状磁石２と円筒状磁石３との間に形成された磁気間隙６内の磁束密度が低下し、磁気間隙６において十分な磁束密度が得られないという問題がある。
［０００６］
また、上記した従来のスピーカ用磁気回路では、磁束密度のピークがヨーク１寄りになるため、ボイスコイルが支持される位置に十分な磁束密度を持たせることが難しいという問題がある。一方、磁束密度が最も大きくなる位置にボイスコイルを設置しようとすると、ボイスコイルの十分な振幅が確保することが難しいという問題がある。このため、上記した従来のスピーカ用磁気回路を薄型化してスピーカ装置を構成した場合、大きな感度を得ることが難しいという問題がある。
［０００７］
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題を解決することを課題の一例とするものであり、これらの課題を解決することができるスピーカ用磁気回路、スピーカ装置及びスピーカ用磁気回路の製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［０００８］
このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
［０００９］
請求の範囲第３７項に記載の発明に係るスピーカ用磁気回路は、内磁石と、当該内磁石の外側に配置される外磁石と、ヨークとを備え、前記ヨークは、平板状の底面部と、当該底面部を囲む外周側部を備え、前記外磁石は、その厚さ方向に対して斜め方向であると共に、当該外磁石の下面から上面にかけて略同じ方向に着磁され、前記内磁石は、その厚さ方向に沿って着磁されており、前記外磁石は、前記ヨークの底面部及び外周側部に接合され、前記内磁石は、前記ヨークの底面部に接合しており、前記内磁石及び前記外磁石の外側側面及び内側側面は、前記ヨークの底面部に対し略直交する方向に沿って立設しており、前記内磁石の上に設けられるプレートと前記外磁石にて実質的に形成される磁気ギャップは、前記ヨークの底面部に対し前記プレート又は前記外磁石の上面側であって、前記ヨークの底面部から離れた位置に設けられていることを特徴としている。
［００１０］
また、請求の範囲第４２項に係るスピーカ装置は、フレームと、振動体と、磁気回路とを備え、前記振動体は、振動板と該振動板に支持される筒状のボイスコイルとを備え、前記磁気回路は、内磁石と、当該内磁石の外側に配置される外磁石と、ヨークとを備えており、前記ヨークは、平板状の底面部と、当該底面部を囲む外周側部を備え、前記外磁石は、その厚さ方向に対して斜め方向であると共に、当該外磁石の下面から上面にかけて略同じ方向に着磁され、前記内磁石は、その厚さ方向に沿って着磁されており、前記外磁石は、前記ヨークの底面部及び外周側部に取り付けられ、前記内磁石は、前記ヨークの底面部に取り付けられており、前記内磁石及び前記外磁石の外側側面及び内側側面は、前記ヨークの底面部に対し略直交する方向に沿って立設しており、前記内磁石の上に設けられるプレートと前記外磁石にて実質的に形成される磁気ギャップは、前記ヨークの底面部に対し前記プレート又は前記外磁石の上面側であって、前記ヨークの底面部から離れた位置に設けられていることを特徴としている。
さらに、請求の範囲第５０項に係るスピーカ用磁気回路は、内磁石と、外磁石と、ヨークとを備え、前記内磁石及び前記外磁石は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁され、前記内磁石及び前記外磁石の着磁方向は、当該内磁石及び当該外磁石の厚さ方向に対して略同じであり、前記内磁石と前記外磁石とで実質的に形成される磁気ギャップは、前記ヨークに対し前記内磁石又は前記外磁石の上面側であって、当該ヨークから離れた位置に設けられていることを特徴としている。
さらにまた、請求の範囲第６２項に係るスピーカ用磁気回路は、磁石と、ヨークとを備え、前記磁石は、その厚さ方向に対して斜め方向に着磁され、前記磁石の着磁方向は、当該磁石の厚み方向に対して略同じであり、前記ヨークは、前記磁石の下面が取り付けられる平板状の底面部と、当該磁石の内側側面又は外側側面と対向する側部とを備え、前記磁石と前記ヨークの側部とで実質的に形成される磁気ギャップは、前記ヨークに対し前記磁石の上面側であって、当該ヨークから離れた位置に設けられていることを特徴としている。
さらにまた、請求の範囲第６９項に係るスピーカ用磁気回路は、内磁石と、外磁石と、プレートと、ヨークとを備え、前記プレートは、前記内磁石又は前記外磁石のうち一方の磁石の上に配置されており、前記一方の磁石は、その厚さ方向に沿って着磁されており、前記内磁石又は前記外磁石のうち他方の磁石は、その厚さ方向に対して斜め方向に着磁され、前記他方の磁石の着磁方向は、その厚さ方向に対して略同じであり、前記プレートと前記他方の磁石とで実質的に形成される磁気ギャップは、前記ヨークに対し前記プレート又は前記他方の磁石の上面側であって、当該ヨークから離れた位置に設けられていることを特徴としている。
さらにまた、請求の範囲第８３項に係るスピーカ装置は、フレームと、磁気回路と、振動体とを備え、前記磁気回路は、内磁石と、外磁石と、プレートと、ヨークとを備え、前記プレートは、当該プレートの厚さ方向に沿って着磁された、前記内磁石の上に配置され、前記外磁石は、その厚さ方向に対して斜め方向に着磁され、当該外磁石の着磁方向は、当該磁石の厚さ方向に対して略同じであり、前記振動体は、振動板と当該振動板を前記フレームに支持するエッジと、当該振動板に支持されるボイスコイルとを有し、前記振動板は前記ボイスコイルを前記プレートの外側端部近傍に振動自在に支持していることを特徴としている。
さらにまた、請求の範囲第８８項に係るスピーカ用磁気回路の製造方法は、磁石の厚み方向に対し斜めの方向に向けられた磁場を作用させて着磁する磁石の着磁工程を有することを特徴としている。
さらにまた、請求の範囲第９１項に係るスピーカ用磁気回路は、磁石と、ヨークとを備え、前記磁石は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されており、当該磁石の着磁方向は、当該磁石の厚さ方向において略同じであり、前記磁石の下面は前記ヨークの上面に取り付けられ、当該磁石の内側側面及び外側側面は当該ヨークの上面に対して略直交する方向に沿って形成されており、前記磁石から発せられる磁束は、前記磁石の上面側であって、前記ヨークの上面から離れた位置を通過することを特徴としている。

請求項１に記載の発明に係るスピーカ用磁気回路は、磁石と、ヨークとを備え、前記磁石の配向の向きは、その厚み方向に対して斜め方向に沿っており、当該磁石の配向の向きは、当該磁石の厚さ方向において実質的に同じであり、前記磁石から発せられる磁束は、前記磁石側であって、前記ヨークの上面から離れた位置を通過し、前記磁束が通過する位置であって、前記磁石と、前記磁石とは異なる位置に配置される前記ヨークの一部との間には、磁気ギャップが設けられていることを特徴としている。

また、請求項２３に記載の発明に係るスピーカ装置は、請求項１に記載のスピーカ用磁気回路と、フレームと、振動体とを備え、前記スピーカ用磁気回路は、前記磁石を含む複数の磁石と、プレートとを備え、前記複数の磁石が有する内磁石の上にはプレートが配置され、外磁石は前記磁石であり、前記内磁石の配向の向きは、その厚さ方向に沿っており、前記外磁石の配向の向きは、その厚さ方向に対して斜め方向に沿っており、前記外磁石の配向の向きは、その厚さ方向に対して略同じであり、前記振動体は、振動板と当該振動板を前記フレームに支持するエッジと、当該振動板に支持されるボイスコイルとを有し、前記振動板は前記ボイスコイルを前記プレートの外側端部近傍に振動自在に支持していることを特徴としている。
さらに、請求項２５に記載の発明に係るスピーカ用磁気回路の製造方法は、ヨークと磁石とを備えるスピーカ用磁気回路の製造方法であって、前記磁石の配向の向きは、その厚み方向に対して斜め方向に沿っており、当該磁石の配向の向きは、当該磁石の厚さ方向において実質的に同じであり、前記磁石に対し、所定方向に磁場を作用させて着磁をする着磁工程と、前記磁石を前記ヨークの上に固着する磁石の固着工程とを含み、前記磁石から発せられる磁束は、前記磁石側であって、前記ヨークの上面から離れた位置を通過し、前記磁束が通過する位置であって、前記磁石と、前記磁石とは異なる位置に配置される前記ヨークの一部との間には、磁気ギャップが設けられていることを特徴としている。

Claims (17)

1. 磁石と、ヨークとを備え、
   前記磁石は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されている
   ことを特徴とするスピーカ用磁気回路。
2. 前記ヨークは底面部を備え、
   前記磁石は前記底面部の上に配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
3. 前記ヨークは底面部と側部とを備え、
   前記磁石は前記側部に取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
4. 前記ヨークは底面部と内周側部とを備え、
   前記磁石は、前記内周側部に取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
5. 前記ヨークは底面部と外周側部とを備え、
   前記磁石は、前記外周側部に取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
6. 前記ヨークは略平板状の形状を備え、
   前記ヨークの上には前記磁石が複数配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
7. 前記ヨークは略平板状の形状を備え、
   前記ヨークの上には、前記磁石が複数配置されており、
   前記複数の磁石は互いに厚みが異なる
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
8. 前記磁石は周状に配置されており、
   前記磁石の内側には厚み方向に対し略平行に着磁された第２の磁石とプレートが配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
9. 前記磁石は周状に配置されており、
   前記磁石の内側には厚み方向に対し略平行に着磁された第２の磁石とプレートが配置されており、
   前記磁石と前記第２の磁石との厚みが略同一又は異なる
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
10. 前記ヨークは略平板状の形状を備え、
    前記磁石は周状に配置されており、
    前記磁石の内側には厚み方向に対し略平行に着磁された第２の磁石とプレートが配置されている
    ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
11. 前記ヨークは略平板状の形状を備え、
    前記磁石は周状に配置されており、
    前記磁石の外側には厚み方向に対し略平行に着磁された第２の磁石とプレートが配置されている
    ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
12. フレームと、振動体と、磁気回路とを備え、
    前記磁気回路は、磁石とヨークとを備え、
    前記磁石は、その厚み方向に対して斜め方向に着磁されている
    ことを特徴とするスピーカ装置。
13. 前記振動体は振動板とエッジとボイスコイルとを備え、
    前記振動板は、前記エッジを介して、前記フレームに支持されている
    ことを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ装置。
14. 前記磁気回路は、プレートと第２の磁石とを備え、
    前記磁石は前記第２の磁石を取り囲むように配置されており、
    前記第２の磁石はその厚み方向に対し略平行に着磁され、
    前記第２の磁石、前記プレートの順にて前記ヨークの上に積層されている
    ことを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ装置。
15. 前記振動板は前記ボイスコイルを前記プレートの端部近傍に振動自在に支持している
    ことを特徴とする請求項１３に記載のスピーカ装置。
16. 磁石の厚み方向に対し斜めの方向に向けられた磁場を作用させて着磁する磁石の着磁工程を有することを特徴とする、スピーカ用磁気回路の製造方法。
17. 所定の方向に向けられた磁場中にて、磁性粉末に押圧力を作用させて磁石を形成する磁石形成工程を有し、
    前記所定の方向は、前記磁石の厚み方向に対し斜めである
    ことを特徴とする請求項１６に記載のスピーカ用磁気回路の製造方法。

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