JPWO2009001818A1 - 金属薄膜用塗料組成物およびこれより形成された光輝性複合塗膜 - Google Patents
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Abstract
Description
このような金属薄膜の表面には、通常、トップコートとして被覆膜が設けられており、金属薄膜の表面を保護したり意匠性を付与したりしている。
例えば、特許文献1には、ベースコート層と金属薄膜層とが順次設けられた、軟質樹脂材料よりなる基材の金属薄膜層上に、ウレタン系のトップコート塗料を塗布し、焼き付けることにより熱硬化させ、トップコート層を設ける方法が開示されている。
また、特許文献2には、ベースコート層と金属薄膜層とが順次設けられた軟質樹脂材料よりなる基材の金属薄膜層上に、エポキシ基を有するシランカップリング剤を配合したウレタン系のトップコート塗料を焼き付けることにより、トップコート層を設ける方法が開示されている。
さらに、特許文献3には、金属または樹脂の材料の表面に形成された樹脂塗膜と、該樹脂塗膜上に形成されたクロムメッキ外観を有するチタン合金の薄膜と、該薄膜上に保護層として形成された透明樹脂塗膜とを有する金属または樹脂材料において、アクリル樹脂とメラミン樹脂よりなる塗料を薄膜上に焼き付けることにより、透明樹脂塗膜(トップコート)を形成させる方法が開示されている。
そこで、近年では、作業時間を短縮でき、機械的特性が優れることから、紫外線によって重合反応が進行し、硬化する紫外線硬化性成分などの活性エネルギー線硬化性成分を含む塗料(活性エネルギー線硬化性の塗料)が提案されている。
ところが、活性エネルギー線硬化性の塗料は、紫外線などの活性エネルギー線を照射させて硬化させると、塗膜(硬化物)の硬化収縮が起こることがあった。硬化収縮が起こると、塗膜に被覆された金属薄膜が割れて、塗膜と金属薄膜との付着性が低下しやすくなる。特に、蒸着法やスパッタリング法により形成された金属薄膜の場合、付着性が低下しやすかった。
ここで、前記塗膜形成成分は、前記ウレタン(メタ)アクリレート50〜95質量%と、活性エネルギー線硬化性成分(ただし、前記ウレタン(メタ)アクリレートを除く)0〜30質量%と、エポキシおよび/またはビニル基を有するシランカップリング剤1〜20質量%とを含むことが好ましい。
さらに、前記ウレタン(メタ)アクリレートと、前記活性エネルギー線硬化性成分との合計100質量部に対して、1〜20質量部の光重合開始剤を含有することが好ましい。
さらに、前記金属薄膜の金属がクロム又はクロム合金であることが好ましい。
基材表面に設けられた蒸着膜またはスパッタリング膜である金属薄膜を被膜するための、水添キシリレンジイソシアネートおよび/または水添ジフェニルメタンジイソシアネートと、ポリオールと、水酸基を有する(メタ)アクリレートとの反応物であるウレタン(メタ)アクリレートを50質量%以上含む塗膜形成成分を含有する金属薄膜用塗料組成物の使用である。
基材表面に蒸着膜またはスパッタリング膜である金属薄膜を15〜100nmとなるように設ける工程と、
水添キシリレンジイソシアネートおよび/または水添ジフェニルメタンジイソシアネートと、ポリオールと、水酸基を有する(メタ)アクリレートとの反応物であるウレタン(メタ)アクリレートを50質量%以上含む塗膜形成成分を含有する塗料組成物を調整する工程と、
前記金属薄膜上に前記塗料組成物を、硬化後の塗膜厚さが5〜100μmとなるように塗布する工程と、
活性エネルギー線を照射して、塗布された前記塗料組成物を硬化する工程と、
を含む光輝性複合塗膜の製造方法である。
また、本発明によれば、金属薄膜と被覆膜の密着性が良好で、耐水性、防錆性、耐アルカリ性、および耐擦傷性に優れた光輝性複合塗膜が得られる。
[金属薄膜用塗料組成物]
本発明の金属薄膜用塗料組成物(以下、「塗料組成物」という。)は、アルミニウム、鉄、ニッケル、クロム、銅、銀、これらの合金などの金属薄膜(蒸着膜またはスパッタリング膜)に塗布され、活性エネルギー線の照射により硬化されることで、金属薄膜に耐水性、防錆性、耐アルカリ性、および耐擦傷性を付与する被覆膜を形成する。
この塗料組成物は、脂環構造を有するウレタン(メタ)アクリレートが50質量%以上含まれる塗膜形成成分を含有する。
なお、本発明において、「(メタ)アクリレート」とは、メタクリレートとアクリレートの一方又は両方を示すものとする。
(ウレタン(メタ)アクリレート)
本発明に用いるウレタン(メタ)アクリレートは、水添キシリレンジイソシアネートおよび/または水添ジフェニルメタンジイソシアネートと、ポリオールと、水酸基を有する(メタ)アクリレートとの反応物である。
ウレタン(メタ)アクリレートは、通常、ポリイソシアネート化合物と、ポリオールと、水酸基を有する(メタ)アクリレートを反応させることにより得られるが、本発明のようにポリイソシアネート化合物として脂環構造を有するイソシアネート化合物、すなわち水添キシリレンジイソシアネートおよび/または水添ジフェニルメタンジイソシアネートを用いることにより、脂環構造を有するウレタン(メタ)アクリレートが得られる。これを含む塗料組成物は、金属薄膜との付着性に優れ、金属薄膜に高い耐水性、防錆性、耐アルカリ性、および耐擦傷性を付与できる被覆膜を形成できる。水添キシリレンジイソシアネートおよび/または水添ジフェニルメタンジイソシアネート以外のポリイソシアネート化合物を使用した場合には、初期の付着性や耐擦傷性に優れた被覆膜を形成できたとしても、水分により付着性が低下する場合があり、その結果、防錆性も低下する傾向にある。
なお、水添キシリレンジイソシアネートおよび水添ジフェニルメタンジイソシアネートは、市販品として入手できる。
なお、本発明の塗料組成物は、ウレタン(メタ)アクリレートを50質量%以上含む塗膜形成成分を含有するので、該塗料組成物を塗布した成形体を屋外に放置しても、変色しにくく、耐候性にも優れる。
塗膜形成成分が、活性エネルギー線硬化性成分やシランカップリング剤を含む場合、ウレタン(メタ)アクリレートの含有量は50〜95質量%が好ましく、60〜95質量%がより好ましく、70〜90質量%が特に好ましい。ウレタン(メタ)アクリレートの含有量が上記範囲内であれば、金属薄膜との付着性に優れ、金属薄膜に高い耐水性、防錆性、耐アルカリ性、および耐擦傷性を付与できる。
活性エネルギー線硬化性成分としては、分子内に1個以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物が挙げられる。
活性エネルギー線硬化性成分の含有量は、塗膜形成成分100質量%中、0〜30質量%が好ましく、10〜30質量%がより好ましく、15〜25質量%が特に好ましい。活性エネルギー線硬化性成分を含有しない場合であっても、本発明の効果は十分に発揮されるが、含有量が上記範囲内であれば、形成される被覆膜の付着性、耐水性、防錆性などの諸物性を保持しつつ、さらに硬度を高めることができる。
上記分子内に1個の(メタ)アクリロイル基を有する化合物の中でも、脂環構造を有するものが好ましく、具体的には、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、t−ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、ジシクロヘキシルペンタニル(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノール(メタ)アクリレート、およびイソボロニル(メタ)アクリレートが特に好ましい。
これらの中でも、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ(メタ)アクリレートが好ましく、さらに、脂環構造を有するジメチロールトリシクロデカンジ(メタ)アクリレート、およびジメチロールジシクロペンタンジ(メタ)アクリレートがより好ましい。
これらの中でも、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが好ましい。
そこで、高い付着性、耐水性、防錆性などを維持しつつ、かつ、より安価な塗料組成物を提供するために、比較的安価な活性エネルギー線硬化性成分を併用するのが好ましい。
すなわち、上記の脂環構造を有するポリイソシアネート化合物から合成されるウレタン(メタ)アクリレートに、活性エネルギー線硬化性成分として、脂環構造を有する1または2官能の活性エネルギー線硬化性成分、および/または3官能以上の活性エネルギー線硬化性成分を組み合わせて塗膜形成成分を調整した場合、形成される塗膜の高い付着性、耐水性、防錆性、トップコート性などを維持しつつ、安価な塗料組成物を製造することが可能となる。
シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、N−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。これらの中でも、エポキシ基(グリシジル基)および/またはビニル基を有するものを用いるのが好ましく、具体的には、3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが特に好ましい。これらのシランカップリング剤は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
塗膜形成成分は、塗料組成物の流動性を改質するために熱可塑性樹脂をさらに含んでもよい。熱可塑性樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸2−エチルヘキシルなどのホモポリマーや、これらの共重合体などの(メタ)アクリル樹脂が例示できる。これらの中でも、ポリメタクリル酸メチルが好ましい。
塗料組成物には、上述した塗膜形成樹脂成分の他、通常、光重合開始剤が含まれる。光重合開始剤としては、例えば商品名として、イルガキュア184、イルガキュア149、イルガキュア651、イルガキュア907、イルガキュア754、イルガキュア819、イルガキュア500、イルガキュア1000、イルガキュア1800、イルガキュア754(以上、チバスペシャリティ・ケミカルズ(株)製)、ルシリンTPO(BASF社製)、カヤキュアDETX−S、カヤキュアEPA、カヤキュアDMBI(以上、日本化薬(株)製)等が挙げられる。これら光重合開始剤は1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
また、光重合開始剤とともに、光増感剤や光促進剤を使用してもよい。
また、塗料組成物は、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ラジカル補足剤、表面調整剤、可塑剤、顔料沈降防止剤など、通常の塗料に用いられる添加剤を適量含んでいてもよい。
こうして調製された塗料組成物を硬化後の塗膜厚さが5〜100μm程度となるように、スプレー塗装法、刷毛塗り法、ローラ塗装法、カーテンコート法、フローコート法、浸漬塗り法などで金属薄膜に塗装した後、例えば100〜3000mJ程度(日本電池(株)製「UVR−N1」による測定値)の紫外線をヒュージョンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等を用いて1〜10分間程度照射することにより、被覆膜を形成できる。
活性エネルギー線は必要に応じて選択でき、例えば紫外線の他、電子線、ガンマ線なども使用できる。
本発明において、ウレタン(メタ)アクリレート及び活性エネルギー線硬化性成分の平均架橋点間分子量は、150〜1500である事が好ましく、200〜1000であることがより好ましく、200〜600である事がさらに好ましく、200〜500であることが特に好ましい。平均架橋点間分子量が150以上であれば形成された塗膜は必要以上に硬くならず金属薄膜から剥離しにくい。一方、平均架橋点間分子量が1500以下であれば、形成される塗膜は必要以上に柔らかくなりすぎず、耐擦傷性を維持できる。600以下であればその効果は一層優れたものとなる。
本発明において平均架橋点間分子量とは以下のようにして求める。シランカップリング剤を除く塗膜形成成分を構成する各モノマーの分子量を前記モノマーの官能基数でそれぞれ割り架橋間分子量を求める。そして全体に対するそのモノマーの割合に応じて架橋間分子量を換算し合計した値を平均架橋点間分子量とする。
本発明の塗料組成物は、金属薄膜の被覆用として好適であるが、特に蒸着膜やスパッタリング膜を被覆するのに適している。その理由としては透明性が高く、また金属に対する付着性に優れ、さらに硬化収縮が非常に少ないため金属薄膜のクラックや剥離が発生しにくいという事があげられる。また本発明の塗料組成物は、これら金属薄膜のトップコート用としても好適である。 金属薄膜は、基材表面に必要に応じてベースコート層を設けた後、蒸着法またはスパッタリング法により形成される。基材の材質の具体例としては、アルミニウム、鉄、真鍮、銅などの金属や、ABS、PC、PPなどの樹脂が挙げられる。
なお、ベースコート層を形成する塗料としては、基材に対する付着性が良好なものであれば特に限定されず、熱硬化性の塗料であってもよく、活性エネルギー線硬化性の塗料であってもよい。
また、基材表面に設けられた金属薄膜の厚さは、15〜100nmが好ましく、30〜80nmがより好ましく、40〜60nmがさらに好ましい。金属薄膜の厚さが15nm以上であると、反射率が低下せず光輝感が不足しない傾向にある。一方、金属薄膜の厚さが100nm以下であると、クラックや剥離が発生しにくい。
特に、金属薄膜の材質としてクロムを用いれば、光の反射率が高く、腐食しにくく、かつ、高級感のある光輝性複合塗膜が得られる。
このような光輝性複合塗膜の用途としては特に制限はなく、アルミサッシなどの建材や、自動車などの車両部品など、種々のものが例示できる。
また、この塗料組成物は活性エネルギー線硬化性であるので、熱硬化性の塗料に比べて硬化に要する時間が短時間ですみ、生産性よく被覆膜を形成できる。
[ウレタン(メタ)アクリレートA〜Dの合成]
(合成例1)
1,6−ヘキサンジオール(宇部興産(株)製)59質量部、水添キシリレンジイソシアネート(三井武田ケミカル(株)製)194質量部を、攪拌機、温度計を備えた500mlのフラスコに仕込み、窒素気流下において70℃で4時間反応させた。ついで、このフラスコ中にさらに2−ヒドロキシエチルアクリレート(共栄化学工業(株)製)116質量部、ハイドロキノン0.6質量部、ジブチルスズジラウレート0.3質量部を加え、フラスコ内の内容物に空気をバブリングしながら、70℃でさらに5時間反応させ、ウレタン(メタ)アクリレートAを得た。
水添キシリレンジイソシアネート194質量部を、水添ジフェニルメタンジイソシアネート(住友バイエルウレタン(株)製)262質量部に変更した以外は、合成例1と同様にしてウレタン(メタ)アクリレートBを得た。
水添キシリレンジイソシアネート194質量部を、イソホロンジイソシアネート(デグサ ジャパン(株)製)222質量部に変更した以外は、合成例1と同様にしてウレタン(メタ)アクリレートCを得た。
水添キシリレンジイソシアネート194質量部を、ヘキサメチレンジイソシアネート(日本ポリウレタン工業社製)168質量部に変更した以外は、合成例1と同様にしてウレタン(メタ)アクリレートDを得た。
<スパッタリング法;クロムスパッタリング膜>
(形成例1:ABS基材)
ABS板の表面に、UV硬化型ベースコート用塗料(藤倉化成(株)製「フジハード
VB2979U−42」を、硬化後の塗膜厚が15μmになるように、スプレーガンでスプレー塗装した。ついで、高圧水銀灯により300mJ(日本電池社製「UVR−N1」による測定値)の紫外線を2〜3分間照射して、ベースコート層を形成させた。ついで、スパッタリング装置((株)徳田製作所製「CFS−8ES」)を用い、ベースコート層上にクロムの金属材料をスパッタリングすることにより、クロム薄膜(クロムスパッタリング膜)を形成させた。該クロムスパッタリング膜の厚さは50nmであった。
基材として、ABS板からアルミニウム板に変更し、UV硬化型ベースコート用塗料(藤倉化成(株)製「フジハード VB7654U−N8」を用いた以外は、形成例1と同様にして基材上にクロムスパッタリング膜を形成させた。該クロムスパッタリング膜の厚さは50nmであった。
(形成例3:ABS基材)
形成例1と同様にして、ABS板の表面にベースコート層を形成させた。ついで、蒸着装置((株)アルバック製「EX−200」)を用い、ベースコート層上にアルミニウムの金属材料を蒸着することにより、アルミニウム薄膜(アルミニウム蒸着膜)を形成させた。該アルミニウム蒸着膜の厚さは80nmであった。
表1に示す固形分比率(質量比)で各成分を混合して、液状の塗料組成物を調製した。
ついで、表1に示す形成法(形成例)にて形成した金属薄膜の表面に、得られた塗料組成物を、硬化後の塗膜厚が20μmになるように、スプレーガンでスプレー塗装した。ついで、80℃×3分間の条件で溶剤を乾燥させた後、高圧水銀灯により300mJ(日本電池社製UVR−N1による測定値)の紫外線を2〜3分間照射して、被覆膜を形成し、これを試験片とした。
このようにして得られた試験片について、以下に示すように、初期付着性、耐水性、防錆性、耐アルカリ性、耐擦傷性(鉛筆硬度)を評価した。結果を表1に示す。
(初期付着性の評価)
試験片の塗膜(被覆膜)に1mm幅で10×10の碁盤目状にカッターで切れ目を入れ、碁盤目状の部分にテープを貼着し剥がす操作を実施し、以下の評価基準にて評価した。
なお、テープとしては、セロハンテープ(登録商標)を使用した。
○:塗膜が全く剥がれない。
△:塗膜の角の部分が剥がれた。
×:1個以上の塗膜が剥がれた。
試験片を40℃の温水に24時間、および240時間浸漬した後、塗膜(被覆膜)に1mm幅で10×10の碁盤目状にカッターで切れ目を入れ、碁盤目状の部分にテープを貼着し剥がす操作を実施し、以下の評価基準にて評価した。なお、テープとしては、セロハンテープ(登録商標)を使用した。
○:240時間温水に浸漬させても、塗膜が全く剥がれない。
△:浸漬時間が24時間であれば、塗膜が全く剥がれない。
×:24時間の浸漬で、1個以上の塗膜が剥がれた。
キャス試験機(板橋理化工業(株)製「SQ−800−CA」)を用い、JIS H8681−2に準じ、12時間、120時間の条件において防錆性試験を実施した。その後、目視にて錆の有無について観察し、以下の評価基準にて評価した。
○:120時間の防錆性試験を行っても、錆が確認されない。
△:12時間の防錆性試験を行っても、錆が確認されない。
×:12時間の防錆性試験で、錆が確認された。
試験片を0.1規定の水酸化ナトリウム水溶液に24時間浸漬した後、以下の評価基準にて、外観を目視評価した。
○:異常が確認されない。
×:異常が確認された。
JIS K 5600に準じ、塗膜(被覆膜)の鉛筆硬度を測定し、以下の評価基準にて評価した。
○:鉛筆硬度が3H以上。
△:鉛筆硬度がH〜2H
×:鉛筆硬度がH未満。
表1〜4に示す固形分比率(質量比)で各成分を混合して、液状の塗料組成物を調製した。こうして得られた塗料組成物を使用した以外は実施例1と同様にして、試験片を作製、評価した。結果を表1〜4に示す。
(1)ジエチレングリコールジアクリレート:ダイセル・サイテック社製。
(2)シクロヘキシルアクリレート:日本油脂(株)製。
(3)トリメチロールプロパントリアクリレート:日本化薬(株)製。
(4)ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート:日本化薬(株)製。
(5)トリスイソシアヌレートトリアクリレート:東亞合成(株)製。
(6)ジプロピレングリコールジアクリレート:ダイセル・サイテック社製。
(7)3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン:信越化学工業(株)製。
(8)3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン:東レ・ダウコーニング(株)製。
(9)ポリメタクリル酸メチル:藤倉化成(株)製「アクリベースLH101」、固形分含有量40質量%。
(10)イルガキュア184:チバスペシャリティ・ケミカルズ(株)製。
(11)イルガキュア819:チバスペシャリティ・ケミカルズ(株)製。
平均架橋点間分子量は、例として実施例3と4を用いれば、以下の式で計算することができる。
実施例3(上記(1)が50%及び(5)が50%):
369×0.5+107×0.5 = 238
実施例4(上記(1)が50%、(5)が40%及び(6)が10%):
369×0.5+107×0.4+154×0.1 = 243
一方、ウレタン(メタ)アクリレートの合成に、水添キシリレンジイソシアネートおよび水添ジフェニルメタンジイソシアネート以外のポリイソシアネート化合物を用いた比較例1〜3では、初期の付着性や耐擦傷性には優れるものの、耐水性、防錆性、耐アルカリ性が実施例のものに比べて劣っていた。
また、ウレタン(メタ)アクリレートを含まない塗料組成物(比較例3〜12)でも、付着性、耐水性、防錆性、耐アルカリ性、耐擦傷性のすべてを備えた被覆膜は形成できなかった。
なお、ウレタン(メタ)アクリレートの合成に、水添キシリレンジイソシアネートを用いた比較例13は、ウレタン(メタ)アクリレートの配合量が少なかったため、初期の付着性や耐擦傷性には優れるものの、耐水性、防錆性、耐アルカリ性が実施例のものに比べて劣っていた。
Claims (8)
- 基材表面に設けられた蒸着膜またはスパッタリング膜を被覆する金属薄膜用塗料組成物であって、
水添キシリレンジイソシアネートおよび/または水添ジフェニルメタンジイソシアネートと、ポリオールと、水酸基を有する(メタ)アクリレートとの反応物であるウレタン(メタ)アクリレートを50質量%以上含む塗膜形成成分を含有することを特徴とする金属薄膜用塗料組成物。 - 前記塗膜形成成分は、前記ウレタン(メタ)アクリレート50〜95質量%と、前記ウレタン(メタ)アクリレートとは異なる活性エネルギー線硬化性成分0〜30質量%と、エポキシおよび/またはビニル基を有するシランカップリング剤1〜20質量%とを含むことを特徴とする請求項1に記載の金属薄膜用塗料組成物。
- 前記活性エネルギー線硬化性成分は、脂環構造を有する活性エネルギー線硬化性成分を10質量%以上含むことを特徴とする請求項2に記載の金属薄膜用塗料組成物。
- 前記ウレタン(メタ)アクリレート50〜95質量%と活性エネルギー線硬化性成分0〜30質量%とを含み、前記ウレタン(メタ)アクリレートと活性エネルギー線硬化性成分との合計100質量部に対して、1〜20質量部の光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項1に記載の金属薄膜用塗料組成物。
- 請求項1に記載の金属薄膜用塗料組成物を、金属または樹脂からなる基材表面に設けられた金属薄膜に被覆して形成された光輝性複合塗膜であって、
前記金属薄膜は、蒸着法またはスパッタリング法により前記基材表面に設けられ、かつ、厚さが15〜100nmであることを特徴とする光輝性複合塗膜。 - 前記金属薄膜の金属がクロムまたはクロム合金であることを特徴とする請求項5に記載の光輝性複合塗膜。
- 基材表面に設けられた蒸着膜またはスパッタリング膜である金属薄膜を被膜するための、
水添キシリレンジイソシアネートおよび/または水添ジフェニルメタンジイソシアネートと、ポリオールと、水酸基を有する(メタ)アクリレートとの反応物であるウレタン(メタ)アクリレートを50質量%以上含む塗膜形成成分を含有する金属薄膜用塗料組成物の使用。 - 基材表面に蒸着膜またはスパッタリング膜である金属薄膜を15〜100nmとなるように設ける工程と、
水添キシリレンジイソシアネートおよび/または水添ジフェニルメタンジイソシアネートと、ポリオールと、水酸基を有する(メタ)アクリレートとの反応物であるウレタン(メタ)アクリレートを50質量%以上含む塗膜形成成分を含有する塗料組成物を調整する工程と、
前記金属薄膜上に前記塗料組成物を、硬化後の塗膜厚さが5〜100μmとなるように塗布する工程と、
活性エネルギー線を照射して、塗布された前記塗料組成物を硬化する工程と、
を含む光輝性複合塗膜の製造方法。
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