JPWO2007111026A1 - 光学フィルム - Google Patents

Abstract

透光性基体上に１層積層した構成で、防眩機能、高コントラスト化、色再現性、ギラツキ防止をバランスよく満足することのできる光学フィルムを提供する。本発明の光学フィルムは、透光性基体上に、透光性樹脂微粒子と放射線硬化型樹脂組成物とを含有した樹脂層を積層し、ヘイズ値が４０〜６０％、０．５ｍｍ幅の光学くしを用いた透過像鮮明度が５〜３５％であり、樹脂層の最表面の平均傾斜角度が０．８〜３．０度の微細な凹凸形状を有することを特徴とする。

Description

本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等のディスプレイ表面に設ける光学フィルムに関し、特に画面の視認性を改善するための光学フィルムに関する。

近年、ＬＣＤやＰＤＰ等のディスプレイが発達し、携帯電話から大型テレビまで、数多くの用途に様々なサイズの製品が製造・販売されるようになってきた。これらのディスプレイでは、視認性を高めるために、低反射フィルムや低反射層付き防眩フィルムなどの光学フィルムが最表面に設けられている。

これら光学フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という。）やトリアセチルセルロース（以下、「ＴＡＣ」という。）等の透光性基体上に、微細凹凸構造を形成させた光拡散層を一層設けたものや、光拡散層上に低屈折率層を積層したものが一般に製造販売されており、層構成の組み合わせにより所望の機能を提供する光学フィルムの開発が進められている。

光拡散層を一層設けた光学フィルムはコントラスト性能が劣るため、光拡散層の上に光拡散層よりも屈折率の低い低屈折率層を設けることによりコントラスト性能の改善が計られている。

また、特許文献１のように、画面のギラツキ現象を抑える方法として、光学フィルム表面の凹凸平均間隔（Ｓｍ）、算術平均粗さ（Ｒａ）および十点平均粗さ（Ｒｚ）を細かく規定したり、特許文献２のように、画面への外光の写り込み、ギラツキ現象や白味のバランスを調整する方法として、表面ヘイズと内部ヘイズの範囲を細かく規定したりする方法も開発が進められている。
特開２００２−１９６１１７号公報 特開平１１−３０５０１０号公報

しかしながら、防眩機能、高コントラスト化、色再現性、ギラツキ防止などのバランスを満足する光学フィルムが得られていない。また、このバランスを透光性基体上に１層積層した構成で満足するものは、いまだ存在しない。

防眩機能、高コントラスト化、色再現性、ギラツキ防止という機能を同時に付与する方法として、多層に積層した膜やフィルム表面の形状などの開発が進められているが、多層化により複数回透光性基体上に塗工する工程が必要となりコストが多く掛かる。また、多層化による各層間のバランスを調整することが難しく、上記機能を同時に満足する光学フィルムを安価な手段で得ることができない。

このような状況に鑑み、本発明は、防眩機能、高コントラスト化、色再現性、ギラツキ防止の機能をバランスよく充足する光学フィルムを安価に提供することを目的とする。

本発明の光学フィルムは、透光性基体上に、樹脂層を積層した積層体であって、該樹脂層は、透光性樹脂微粒子と放射線硬化型樹脂組成物とを含有し、ヘイズ値が４０〜６０、０．５ｍｍ幅の光学くしを用いた透過像鮮明度が５〜３５％であり、樹脂層の最表面の平均傾斜角度が０．８〜３．０の微細な凹凸形状を有することを特徴とする。

本発明の光学フィルムを構成する樹脂層の最表面の凹凸平均間隔（Ｓｍ）は、５０〜２００μｍであることを特徴とする。

本発明の光学フィルムを構成する樹脂層の最表面のマクベス反射濃度は、２．７以上であることを特徴とする。

本発明の光学フィルムを構成する樹脂層の最表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０８〜０．２５μｍであることを特徴とする。

本発明の光学フィルムは、防眩性、高コントラスト化、色再現性、ギラツキ防止のバランスに優れるものであり、ディスプレイ表面に用いた場合に視認性の良い高画質のディスプレイ表示が可能となるものである。そして、塗工工程を少なくすることでのコスト低減も併せて可能とするものである。

本発明に使用される透光性基体としては、石英ガラスやソーダガラス等のガラスも使用可能であるが、ＰＥＴ、ＴＡＣ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド等の各種樹脂フィルムを好適に使用することができる。

これら透光性基体の透明性は高いものほど良好であるが、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１）としては８０％以上、より好ましくは９０％以上が良い。また、透明基体の厚さとしては、軽量化の観点からは薄い方が好ましいが、光学フィルム生産時のハンドリング性を考慮すると、１〜７００μｍの範囲のもの、好ましくは２５〜２５０μｍを使用することが好適である。

また、透光性基体に、アルカリ処理、コロナ処理、プラズマ処理、スパッタ処理等の表面処理や、界面活性剤、シランカップリング剤等の塗布、またはＳｉ蒸着などの表面改質処理を行うことにより、透光性基体と樹脂層との密着性を向上させることができる。

本発明に使用される樹脂層を構成する放射線硬化型樹脂組成物としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基等のラジカル重合性官能基や、エポキシ基、ビニルエーテル基、オキセタン基等のカチオン重合性官能基を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマーを単独で、または適宜混合した組成物が用いられる。モノマーの例としては、アクリル酸メチル、メチルメタクリレート、メトキシポリエチレンメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等を挙げることができる。オリゴマー、プレポリマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、アルキットアクリレート、メラミンアクリレート、シリコーンアクリレート等のアクリレート化合物、不飽和ポリエステル、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルや各種脂環式エポキシ等のエポキシ系化合物、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス｛［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、ジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル等のオキセタン化合物を挙げることができる。これらは単独、もしくは複数混合して使用することができる。

上記放射線硬化型樹脂組成物は、そのままで電子線照射により硬化可能であるが、紫外線照射による硬化を行う場合は、光重合開始剤の添加が必要である。光重合開始剤としては、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等のラジカル重合開始剤、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物等のカチオン重合開始剤を単独または適宜組み合わせて使用することができる。

本発明では、上記放射線硬化型樹脂組成物に加えて、その重合硬化を妨げない範囲で高分子樹脂を添加使用することができる。この高分子樹脂は、後述する樹脂層塗料に使用される有機溶剤に可溶な熱可塑性樹脂であり、具体的にはアクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、これらの樹脂中には、カルボキシル基やリン酸基、スルホン酸基等の酸性官能基を有することが好ましい。

また、本発明を構成する樹脂層には、レベリング剤、増粘剤、帯電防止剤等の添加剤を使用することができる。レベリング剤は、塗膜表面の張力均一化を図り塗膜形成前に欠陥を直す働きがあり、上記放射線硬化型樹脂組成物より界面張力、表面張力共に低い物質が用いられる。増粘剤は、上記放射線硬化型樹脂組成物へチキソ性を付与する働きがあり、透光性樹脂微粒子や顔料等の沈降防止による樹脂層表面の微細な凹凸形状形成に効果がある。

樹脂層は、主に上述の放射線硬化型樹脂組成物の硬化物により構成されるが、その形成方法は、放射線硬化型樹脂組成物と有機溶剤からなる塗料を塗工し、有機溶剤を揮発させた後に電子線または紫外線照射により硬化せしめるものである。ここで使用される有機溶剤としては、放射線硬化型樹脂組成物を溶解するのに適したものを選ぶ必要がある。具体的には、透光性基体への濡れ性、粘度、乾燥速度といった塗工適性を考慮して、アルコール系、エステル系、ケトン系、エーテル系、芳香族炭化水素から選ばれた単独または混合溶剤を使用することができる。

樹脂層の厚さは１〜１０μｍの範囲であり、より好ましくは２〜７μｍの範囲であり、さらに好ましくは３〜６μｍの範囲がよい。ハードコート層が１μｍより薄い場合は、紫外線硬化型時に酸素阻害による硬化不良を起こし、樹脂層の耐磨耗性が不十分となり、１０μｍより厚い場合は、樹脂層の硬化収縮によりカールが発生したり、マイクロクラックが発生したり、透光性基体との密着性が低下したり、さらには光透過性が低下したりする。そして、膜厚の増加に伴う必要塗料量の増加によるコストアップの原因ともなる。

本発明では、以上説明した樹脂層中に透光性樹脂微粒子を分散・含有せしめて、樹脂層表面に微細な凹凸を形成するものであり、この樹脂層の最表面の平均傾斜角度が０．８〜３．０度の範囲にあり、好ましくは０．９〜２．０度、より好ましくは０．９〜１．５度である。平均傾斜角度が０．８度未満では防眩性が悪化し、平均傾斜角度が３．０度を超えるとコントラストが悪化するため、ディスプレイ表面に用いる光学フィルムに適さなくなる。

なお、本発明において規定する平均傾斜角度θａは、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４に従い、触針式表面粗さ計（商品名：サーフコム５７０Ａ、東京精器社製）にて、粗面の表面粗さを駆動速度０．０３ｍｍ／秒で測定し、この測定した平均線より、その平均線を差し引いて傾斜を補正し、下記式により計算して求めた。

上記透光性樹脂微粒子としては、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレン系樹脂等よりなる有機透光性樹脂微粒子を使用することができる。透光性樹脂微粒子の屈折率は、１．４０〜１．７５が好ましく、屈折率が１．４０未満または１．７５より大きい場合は、透光性基体あるいは樹脂層との屈折率差が大きくなり過ぎ、全光線透過率が低下する。透光性樹脂微粒子の粒径は０．３〜１０μｍの範囲のものが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。粒径が０．３μｍ以下の場合は防眩性が低下するため、また１０μｍ以上の場合は、ギラツキを発生すると共に、表面凹凸の程度が大きくなり過ぎて表面が白っぽくなってしまうため好ましくない。

本発明の光学フィルムの透過像鮮明度は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い０．５ｍｍ光学くしを用いて測定した値であり、具体的には、像鮮明度測定装置を用いて、試料を透過又は反射する光を、移動するくしを通して測定し、計算によって求める値である。

本発明においては、０．５ｍｍ幅の光学くしを用いた透過像鮮明度が５〜３５％であることが必須であり、好ましくは２０〜３５％である。透過像鮮明度が５％未満では画像コントラストおよび色再現性が悪化し、３５％を超えると防眩性が悪化するため、ディスプレイ表面に用いる光学フィルムに適さなくなる。

本発明の光学フィルムのヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従い測定した値が、４０〜６０％の範囲である。画像鮮明性および平均傾斜角度が本発明の範囲内において、ヘイズ値が４０％未満では、十分な防眩性とギラツキ防止効果が得られず、ヘイズ値が６０％を超えると、画像コントラストが低下して表示品位が低下するため、ディスプレイ表面に用いる光学フィルムに適さなくなる。

上記で説明した、平均傾斜角度、透過像鮮明度、ヘイズ値は、フィラーの添加量、フィラーの分散状態、樹脂層の膜厚を調節することで、所望の範囲に調節可能となる。具体的には、フィラーの添加量を多くすると、単位体積あたりのフィラーの充填量が多くなり、そしてフィラーによる樹脂層表面の凹凸が形成され易くなるため、平均傾斜角度は大きくなり、透過像鮮明度は低くなり、ヘイズ値は高くなる。また、樹脂層中のフィラーの一部が凝集した状態となるように分散させると、フィラーの凝集塊により樹脂層表面に凹凸が形成され易くなるため、平均傾斜角度は大きくなり、透過像鮮明度は低くなり、ヘイズ値は高くなる。そして、樹脂層の膜厚を薄くすると、フィラーによる樹脂層表面の凹凸が形成され易くなるため、平均傾斜角度は大きくなり、透過像鮮明度は低くなる。

本発明の光学フィルムの凹凸平均間隔（Ｓｍ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に従い測定した値であり、具体的には、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分において一つの山及びそれに隣り合う一つの谷に対応する平均長さの和（以下、凹凸の間隔という。）を求め、この多数の凹凸の間隔の算術平均値をミリメートル（ｍｍ）で表した値である。

本発明においては、Ｓｍは５０〜２００μｍであることが好ましい。Ｓｍが５０μｍ未満では十分なコントラストが得られず、Ｓｍが２００μｍを超えると防眩性が低下するため、ディスプレイ表面に用いる光学フィルムに適さなくなる。また、Ｓｍを５０〜２００μｍとすることで、平均傾斜角度を０．８〜３．０度に調整し易くなる。

本発明の光学フィルムのマクベス反射濃度は、光学フィルムの透光性基体の、樹脂層とは反対側の面を黒くした状態で測定した値が２．７以上であることが好ましい。ディスプレイ等の表面に光学フィルムを用いた場合、白表示に大きな差が見られることは少ないため、高コントラスト化するためには、黒表示時の黒さを強調する必要がある。マクベス反射濃度が２．６未満では、高コントラスト化が不十分となる。

本発明の光学フィルムの算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に従い測定した値であり、具体的には、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にＸ軸、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、次の式によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表した値である。

本発明においては、Ｒａが０．０８〜０．２５μｍであることが好ましい。Ｒａが０．０８μｍ未満では十分な防眩性が得られず、Ｒａが０．２５μｍを超えるとコントラストが低下するため、ディスプレイ表面に用いる光学フィルムに適さなくなる。また、Ｒａを０．０８〜０．２５μｍとすることで、平均傾斜角度を０．８〜３．０度に調整し易くなる。

透光性基体上に樹脂層を形成する方法に特に制限はないが、透光性基体上に、透光性樹脂微粒子と放射線硬化型樹脂組成物が含有される塗料を塗工し、乾燥後、硬化処理して表面に微細な凹凸形状を有する樹脂層を作成することにより行う。透光性基体上に塗料を塗工する手法としては、通常の塗工方式や印刷方式が適用される。具体的には、エアドクターコーティング、バーコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、ダムコーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティングや、グラビア印刷等の凹版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等の印刷等が使用できる。

上記塗料中に含まれる透光性樹脂微粒子の割合は特に限定されないが、樹脂１００重量部に対し、１〜２０重量部とするのが防眩機能、ギラツキ防止等の特性を満足する上で好ましく、樹脂層表面の微細な凹凸形状とヘイズ値をコントロールし易い。

本発明の実施例および比較例を以下に説明する。なお、「部」は「重量部」を意味するものとする。

実施例１
樹脂層用塗料として下記塗料成分からなる混合物をサンドミルにて３０分間分散することによって得られた塗料を、膜厚８０μｍ、全光線透過率９２％のＴＡＣからなる透光性基体の片面上に、リバースコーティング方式にて塗布し、１００℃で１分間乾燥後、窒素雰囲気中で１２０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯１灯で紫外線照射（照射距離１０ｃｍ、照射時間３０秒）を行い、塗工膜を硬化させた。

＜樹脂層用塗料成分＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（商品名：ＰＥ３Ａ 共栄社化学社製） ２５．４４部
・ウレタンアクリレート（商品名：ビームセット５７５ＢＴ 荒川化学工業社製） １０．９部
・光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製） １．９１部
・レベリング剤（商品名：メガファックＦ４７１ 大日本インキ化学工業社製） ０．２２部
・架橋ポリスチレンビーズ（商品名：ＳＸ３５０Ｈ 粒子径３．５μｍ 綜研化学社製） ５．６３部
・増粘剤（商品名：ルーセンタイトＳＡＮ コープケミカル社製） ０．９部
・トルエン ５５部

このようにして、厚さ５．５μｍ、ヘイズ値４７％の粗面化層を有する実施例の光学フィルムを得た。

比較例１
樹脂層用塗料成分を下記に変更した以外は実施例と同様にした。
＜樹脂層用塗料成分＞
・エポキシアクリレート系ＵＶ樹脂（商品名：ＫＲ−５８４ 固形分８５％溶液 旭電化工業社製） ４５．８９部
・架橋ポリスチレンビーズ（商品名：ＳＸ３５０Ｈ 粒径３．５μｍ 綜研化学社製） ７．０５部
・セルロースアセテートブチレート（商品名：ＣＡＢ３８１−２ イーストマンケミカル社製） ０．９４部
・メチルイソブチルケトン ４０．８２部
・シクロヘキサノン ５．３部

このようにして、厚さ２．７μｍ、ヘイズ値４４．４％の粗面化層を有する比較例１の光学フィルムを得た。

比較例２
樹脂層用塗料成分を下記に変更した以外は実施例と同様にした。
＜樹脂層用塗料成分＞
・エポキシアクリレート系ＵＶ樹脂（商品名：ＫＲ−５８４ 固形分８５％溶液 旭電化社製） ５８．２部
・架橋ポリスチレンビーズ（商品名：ＳＸ３５０Ｈ 粒径３．５μｍ 綜研化学社製） ５．５部
・メチルイソブチルケトン ３１．８部
・シクロヘキサノン ４．５部

このようにして、厚さ４．３μｍ、ヘイズ値３１．１％の粗面化層を有する比較例２の光学フィルムを得た。

実施例および比較例１〜２で得られた光学フィルムを用い、単位面積あたりの透光性樹脂微粒子数、ヘイズ値、全光線透過率、透過像鮮明度、平均傾斜角度、Ｒａ、Ｓｍ、マクベス反射濃度、防眩性、コントラスト、色再現性およびギラツキを下記方法により測定、評価した。

ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従い、ヘイズメーター（商品名：ＮＤＨ２０００、日本電色社製）を用いて測定した。

全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に従い、上記ヘイズメーターを用いて測定した。

透過像鮮明度は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い、写像性測定器（商品名：ＩＣＭ−１ＤＰ、スカ試験機社製）を用い、測定器を透過モードに設定し、光学くし幅０．５ｍｍにて測定した。

平均傾斜角度θａは、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４に従い、触針式表面粗さ計（商品名：サーフコム５７０Ａ、東京精器社製）を用いてΔａ（平均傾斜）を求め、次式に従って平均傾斜角度を算出した。
平均傾斜角度θａ＝ｔａｎ^−１（Δａ）

ＲａおよびＳｍは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に従い、上記表面粗さ測定器を用いて測定した。

マクベス反射濃度は、マクベス反射濃度計（商品名：ＲＤ−９１４、サカタエンジニアリング社製）用い、実施例および各比較例の光学フィルムの透光性基体の樹脂層とは反対側の面をマジックインキ（登録商標）で黒塗りした後、樹脂層表面のマクベス反射濃度を測定した。

防眩性は、実施例および各比較例の光学フィルムを粘着層を介して液晶ＴＶ（商品名：アクオスＬＧ−３２ＧＤ４、シャープ社製）の画面表面に貼り合せた後、液晶表示体を消灯状態にし、画面表面の中心から垂直に５０ｃｍ離れた場所より照度２５０ｌｘの条件下で見た場合の自分の像（顔）の画面への映り込み有無を任意の１００人の目視判定により評価した。評価方法は、映り込みを感じなかった人が７０人以上の場合を○、３０人以上７０人未満の場合を△、３０人未満の場合を×とした。

コントラストは、実施例および各比較例の光学フィルムと、比較用のノングレアフィルム（商品名：サンフィルターＮＦ、サンクレスト社製）とを粘着層を介して液晶ＴＶ（商品名：アクオスＬＧ−３２ＧＤ４、シャープ社製）の画面表面に貼り合せた後、液晶表示体を消灯状態にし、画面表面の中心から垂直に５０ｃｍ離れた場所より照度２５０ｌｘの条件下で見た場合の黒さを任意の１００人の目視判定により評価した。評価方法は、光学フィルムを貼り合わせた画面が比較用のノングレアフィルムを貼り合わせた画面よりも黒く感じた人が７０人以上の場合を○、３０人以上７０人未満の場合を△、３０人未満の場合を×とした。

色再現性は、実施例および各比較例の光学フィルムを粘着層を介して液晶ＴＶ（商品名：アクオスＬＧ−３２ＧＤ４、シャープ社製）の画面表面に貼り合せた後、液晶表示体をピンク色表示状態にし、画面表面の中心から垂直に５０ｃｍ離れた場所より照度２５０ｌｘの条件下で見た場合の色と、画面表面の中心より４５°方向から見た色とを比較した場合の差を、任意の１００人の目視判定により評価した。評価方法は、垂直方向と４５°方向の色の差が無いと感じた人が７０人以上の場合を○、３０人以上７０人未満の場合を△、３０人未満の場合を×とした。

ギラツキは、実施例および各比較例の光学フィルムを粘着層を介して液晶モニター（商品名：ＬＬ−Ｔ１６２０−Ｂ、シャープ社製）の画面表面に貼り合せた後、液晶表示体を緑色表示状態にし、画面表面の中心から垂直に５０ｃｍ離れた場所より照度２５０ｌｘの条件下で見た場合のギラツキの有無を任意の１００人の目視判定により評価した。評価方法は、ギラツキを感じなかった人が７０人以上の場合を○、３０人以上７０人未満の場合を△、３０人未満の場合を×とした。

上記評価方法による評価結果を表１に示す。

実施例１の光学フィルムは、防眩性、高コントラスト化、色再現性、ギラツキ防止をバランスよく充足するものであったが、透過像鮮明度が３５を超える比較例１の光学フィルムおよびヘイズ値が４０未満かつＳｍが２００を超える比較例２の光学フィルムは、ともに防眩性、ギラツキが満足することができなかった。

Claims (4)

1. 透光性基体上に、樹脂層を積層した積層体であって、
   該樹脂層は、透光性樹脂微粒子と放射線硬化型樹脂組成物とを含有し、ヘイズ値が４０〜６０、０．５ｍｍ幅の光学くしを用いた透過像鮮明度が５〜３５％であり、
   該樹脂層の最表面の平均傾斜角度が０．８〜３．０度の微細な凹凸形状を有することを特徴とする光学フィルム。
2. 前記樹脂層の最表面の凹凸平均間隔（Ｓｍ）が５０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
3. 前記樹脂層の最表面のマクベス反射濃度が２．７以上であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
4. 前記樹脂層の最表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０８〜０．２５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。