JP2002107512A - 光拡散性シート及び光学素子 - Google Patents
光拡散性シート及び光学素子Info
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- JP2002107512A JP2002107512A JP2000302240A JP2000302240A JP2002107512A JP 2002107512 A JP2002107512 A JP 2002107512A JP 2000302240 A JP2000302240 A JP 2000302240A JP 2000302240 A JP2000302240 A JP 2000302240A JP 2002107512 A JP2002107512 A JP 2002107512A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防眩性を維持しつつ、画面のギラツキ現象を
抑え、かつ表面散乱による白ぼけが殆ど認めらず、像鮮
明性のよい光拡散層を有する光拡散性シート、さらには
当該光拡散性シートが設けられている光学素子を提供す
ること。 【解決手段】 透明基板の少なくとも片面に、表面に微
細凹凸形状を有する樹脂皮膜層からなる光拡散層が形成
されている光拡散性シートにおいて、当該光拡散性シー
トのヘイズ値が４０％以上であって、かつＪＩＳ Ｋ７
１０５における０．５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮
明性が３５以上であることを特微とする光拡散性シー
ト。
抑え、かつ表面散乱による白ぼけが殆ど認めらず、像鮮
明性のよい光拡散層を有する光拡散性シート、さらには
当該光拡散性シートが設けられている光学素子を提供す
ること。 【解決手段】 透明基板の少なくとも片面に、表面に微
細凹凸形状を有する樹脂皮膜層からなる光拡散層が形成
されている光拡散性シートにおいて、当該光拡散性シー
トのヘイズ値が４０％以上であって、かつＪＩＳ Ｋ７
１０５における０．５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮
明性が３５以上であることを特微とする光拡散性シー
ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）、ＥＬ、ＰＤＰなどにおいて、画面の視認性
の低下を抑えるために用いられている光拡散性シート、
当該光拡散性シートが設けられている光学素子に関す
る。
（ＬＣＤ）、ＥＬ、ＰＤＰなどにおいて、画面の視認性
の低下を抑えるために用いられている光拡散性シート、
当該光拡散性シートが設けられている光学素子に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＬＣＤなどの画像表示装置は、表
示装置表面に蛍光燈などの室内照明、窓からの太陽光の
入射、操作者の影などの写り込みにより、画像の視認性
が妨げられる。そのため、ディスプレイ表面には、画像
の視認性を向上するために、表面反射光を拡散し、外光
の正反射を抑え、外部環境の写り込みを防ぐことができ
る（防眩性を有する）微細凹凸構造を形成させた光拡散
層が設けられている。光拡散層の形成方法としては、構
造の微細化が容易なこと、また生産性がよいことから微
粒子を分散した樹脂をコーティングして樹脂皮膜層を形
成する方法が主流となっている。
示装置表面に蛍光燈などの室内照明、窓からの太陽光の
入射、操作者の影などの写り込みにより、画像の視認性
が妨げられる。そのため、ディスプレイ表面には、画像
の視認性を向上するために、表面反射光を拡散し、外光
の正反射を抑え、外部環境の写り込みを防ぐことができ
る（防眩性を有する）微細凹凸構造を形成させた光拡散
層が設けられている。光拡散層の形成方法としては、構
造の微細化が容易なこと、また生産性がよいことから微
粒子を分散した樹脂をコーティングして樹脂皮膜層を形
成する方法が主流となっている。
【０００３】しかし、高精細（たとえば、１００ｐｐｉ
以上）なＬＣＤの場合に、上記光拡散層を装着すると、
光拡散層の表面で突出した粒子により形成される微細凹
凸構造に起因すると思われるギラツキ（輝度の強弱の部
分）がＬＣＤ表面に発生し視認性を低下させる問題があ
る。
以上）なＬＣＤの場合に、上記光拡散層を装着すると、
光拡散層の表面で突出した粒子により形成される微細凹
凸構造に起因すると思われるギラツキ（輝度の強弱の部
分）がＬＣＤ表面に発生し視認性を低下させる問題があ
る。
【０００４】このギラツキ現象を改善するために、微細
凹凸構造表面をコントロールすると、ギラツキの改善と
共に、表面散乱が起こり表示画面が白っぽくなる、いわ
ゆる白ぼけにより画面表示コントラストが低下するとい
う問題や、透過画の像鮮明性が悪くなったりする問題が
生じる。たとえば、特開平１１−３２６６０８号には光
拡散性シートの曇価（ヘイズ）を１０％以上４０％未
満、像鮮明性を５０以上とすることにより、ギラツキを
防止できるという技術が開示されている。しかしなが
ら、当該技術は１２．１インチＸＧＡ（１０６ｐｐｉ）
でのギラツキ防止効果を有するに留まり、パネルがより
高精細化され、２００ｐｐｉ以上（例えば６インチ、Ｘ
ＧＡ；２１０ｐｐｉ）になっている場合には、ギラツキ
の問題は解消されていない。
凹凸構造表面をコントロールすると、ギラツキの改善と
共に、表面散乱が起こり表示画面が白っぽくなる、いわ
ゆる白ぼけにより画面表示コントラストが低下するとい
う問題や、透過画の像鮮明性が悪くなったりする問題が
生じる。たとえば、特開平１１−３２６６０８号には光
拡散性シートの曇価（ヘイズ）を１０％以上４０％未
満、像鮮明性を５０以上とすることにより、ギラツキを
防止できるという技術が開示されている。しかしなが
ら、当該技術は１２．１インチＸＧＡ（１０６ｐｐｉ）
でのギラツキ防止効果を有するに留まり、パネルがより
高精細化され、２００ｐｐｉ以上（例えば６インチ、Ｘ
ＧＡ；２１０ｐｐｉ）になっている場合には、ギラツキ
の問題は解消されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高精細なＬ
ＣＤに適用した場合にも、防眩性を維持しつつ、画面の
ギラツキ現象を抑え、かつ白ぼけが殆ど認めらず、像鮮
明性のよい光拡散層を有する光拡散性シート、さらには
当該光拡散性シートが設けられている光学素子を提供す
ることを目的とする。
ＣＤに適用した場合にも、防眩性を維持しつつ、画面の
ギラツキ現象を抑え、かつ白ぼけが殆ど認めらず、像鮮
明性のよい光拡散層を有する光拡散性シート、さらには
当該光拡散性シートが設けられている光学素子を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す特性を有
する光拡散性シートにより前記目的を達成できることを
見出し、本発明を完成するに到った。
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す特性を有
する光拡散性シートにより前記目的を達成できることを
見出し、本発明を完成するに到った。
【０００７】すなわち、本発明は、透明基板の少なくと
も片面に、表面に微細凹凸形状を有する樹脂皮膜層から
なる光拡散層が形成されている光拡散性シートにおい
て、当該光拡散性シートのヘイズ値が４０％以上であっ
て、かつＪＩＳ Ｋ７１０５における０．５ｍｍ幅の光
学くしで測定した像鮮明性が３５以上であることを特微
とする光拡散性シート、に関する。
も片面に、表面に微細凹凸形状を有する樹脂皮膜層から
なる光拡散層が形成されている光拡散性シートにおい
て、当該光拡散性シートのヘイズ値が４０％以上であっ
て、かつＪＩＳ Ｋ７１０５における０．５ｍｍ幅の光
学くしで測定した像鮮明性が３５以上であることを特微
とする光拡散性シート、に関する。
【０００８】上記本発明の光拡散性シートはヘイズ値を
４０％以上とし、像鮮明性を３５以上とすることによ
り、ギラツキ及び白ぼけを抑え、しかも像鮮明性を確保
している。ヘイズ値が４０％未満では、高精細化した場
合のギラツキを抑えられない。ヘイズ値は４０％以上と
するのが好ましい。一方、ヘイズ値が高くなると透過率
が低下するため、ヘイズ値は６０％以下が好ましい。ヘ
イズ値は、特に４０〜５０％とするのが好ましい。また
像鮮明性が３５未満では透過画像がぼけるため、高精細
ＬＣＤを用いる場合に、その意味が低減する。像鮮明性
は４０以上、特に４０〜６０の範囲とするのが好まし
い。
４０％以上とし、像鮮明性を３５以上とすることによ
り、ギラツキ及び白ぼけを抑え、しかも像鮮明性を確保
している。ヘイズ値が４０％未満では、高精細化した場
合のギラツキを抑えられない。ヘイズ値は４０％以上と
するのが好ましい。一方、ヘイズ値が高くなると透過率
が低下するため、ヘイズ値は６０％以下が好ましい。ヘ
イズ値は、特に４０〜５０％とするのが好ましい。また
像鮮明性が３５未満では透過画像がぼけるため、高精細
ＬＣＤを用いる場合に、その意味が低減する。像鮮明性
は４０以上、特に４０〜６０の範囲とするのが好まし
い。
【０００９】前記光拡散性シートにおいて、樹脂皮膜層
が微粒子を含有しており、かつ樹脂皮膜層の表面凹凸形
状が微粒子によって形成されていることが好ましい。ま
た、樹脂皮膜層に含有される微粒子は有機系微粒子であ
ることが好ましい。また、樹脂皮膜層が紫外線硬化型樹
脂により形成されていることが好ましい。さらには、樹
脂皮膜層がチクソトロピー剤を含有していることが好ま
しい。
が微粒子を含有しており、かつ樹脂皮膜層の表面凹凸形
状が微粒子によって形成されていることが好ましい。ま
た、樹脂皮膜層に含有される微粒子は有機系微粒子であ
ることが好ましい。また、樹脂皮膜層が紫外線硬化型樹
脂により形成されていることが好ましい。さらには、樹
脂皮膜層がチクソトロピー剤を含有していることが好ま
しい。
【００１０】微粒子を用いることにより、表面凹凸形状
を有する樹脂皮膜層を簡易かつ確実に実現でき、また上
記ヘイズ値、像鮮明性の調整も容易である。特に、微粒
子として有機系微粒子を用いた場合には、ギラツキを抑
えるうえで有効である。また、紫外線硬化型樹脂は紫外
線照射による硬化処理にて、簡単な加工操作にて効率よ
く樹脂皮膜層（光拡散層）を形成することができる。さ
らには、樹脂皮膜層の形成に当たり、チクソトロピー剤
を含有させることにより、樹脂皮膜層（光拡散層）の表
面において、突出粒子により微細凹凸構造を容易に形成
することができる。
を有する樹脂皮膜層を簡易かつ確実に実現でき、また上
記ヘイズ値、像鮮明性の調整も容易である。特に、微粒
子として有機系微粒子を用いた場合には、ギラツキを抑
えるうえで有効である。また、紫外線硬化型樹脂は紫外
線照射による硬化処理にて、簡単な加工操作にて効率よ
く樹脂皮膜層（光拡散層）を形成することができる。さ
らには、樹脂皮膜層の形成に当たり、チクソトロピー剤
を含有させることにより、樹脂皮膜層（光拡散層）の表
面において、突出粒子により微細凹凸構造を容易に形成
することができる。
【００１１】また、本発明は、前記光拡散性シートの樹
脂皮膜層の凹凸形状表面に、樹脂皮膜層の屈折率よりも
低い屈折率の低屈性率層が設けられていることを特徴と
する光拡散性シート、に関する。
脂皮膜層の凹凸形状表面に、樹脂皮膜層の屈折率よりも
低い屈折率の低屈性率層が設けられていることを特徴と
する光拡散性シート、に関する。
【００１２】低屈折率層により反射防止機能を付与で
き、ディスプレイ等の画像表面の乱反射による画面の白
ぼけを有効に抑えることができる。
き、ディスプレイ等の画像表面の乱反射による画面の白
ぼけを有効に抑えることができる。
【００１３】さらに、本発明は、前記光拡散性シート
が、光学素子の片面又は両面に設けられていることを特
徴とする光学素子、に関する。
が、光学素子の片面又は両面に設けられていることを特
徴とする光学素子、に関する。
【００１４】本発明の光拡散性シートは各種の用途に用
いることができ、たとえば、光学素子に用いられる。
いることができ、たとえば、光学素子に用いられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら説明する。図１は、微粒子３が
分散されている樹脂皮膜層２からなる光拡散層４が、透
明基板１上に形成されている光拡散性シートであり、樹
脂皮膜層２中に分散されている微粒子３は、光拡散層４
の表面において凹凸形状を形成している。なお、図１で
は、樹脂皮膜層２が１層の場合を示しているが、樹脂皮
膜層２と透明基板１との間には、別途、微粒子を含有す
る樹脂皮膜層を形成することにより、光拡散層を複数の
樹脂皮膜層によって形成することもできる。
を、図面を参照しながら説明する。図１は、微粒子３が
分散されている樹脂皮膜層２からなる光拡散層４が、透
明基板１上に形成されている光拡散性シートであり、樹
脂皮膜層２中に分散されている微粒子３は、光拡散層４
の表面において凹凸形状を形成している。なお、図１で
は、樹脂皮膜層２が１層の場合を示しているが、樹脂皮
膜層２と透明基板１との間には、別途、微粒子を含有す
る樹脂皮膜層を形成することにより、光拡散層を複数の
樹脂皮膜層によって形成することもできる。
【００１６】透明基板１としては、例えばポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエ
ステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチ
ルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネ
ート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげ
られる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレ
ン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポ
リオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレ
フィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや
芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマ
ーからなるフィルムもあげられる。さらにイミド系ポリ
マー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポ
リマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリ
フェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系
ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラー
ル系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチ
レン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーの
ブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなどもあ
げられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用
いられる。
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエ
ステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチ
ルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネ
ート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげ
られる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレ
ン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポ
リオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレ
フィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや
芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマ
ーからなるフィルムもあげられる。さらにイミド系ポリ
マー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポ
リマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリ
フェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系
ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラー
ル系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチ
レン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーの
ブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなどもあ
げられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用
いられる。
【００１７】透明基板１の厚さは、適宜に決定しうる
が、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点
より１０〜５００μｍ程度である。特に２０〜３００μ
ｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
が、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点
より１０〜５００μｍ程度である。特に２０〜３００μ
ｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
【００１８】微細凹凸構造表面を有する樹脂皮膜層２
は、透明基板１上に形成されていれば、その形成方法は
特に制限されず、適宜な方式を採用することができる。
たとえば、前記樹脂皮膜層２の形成に用いたフィルムの
表面を、予め、サンドブラストやエンボスロール、化学
エッチング等の適宜な方式で粗面化処理してフィルム表
面に微細凹凸構造を付与する方法等により、樹脂皮膜層
２を形成する材料そのものの表面を微細凹凸構造に形成
する方法があげられる。また、樹脂皮膜層２上に別途樹
脂皮膜層を塗工付加し、当該樹脂皮膜層表面に、金型に
よる転写方式等により微細凹凸構造を付与する方法があ
げられる。また、図１のように樹脂皮膜層２に微粒子３
を分散含有させて微細凹凸構造を付与する方法などがあ
げられる。これら微細凹凸構造の形成方法は、二種以上
の方法を組み合わせ、異なる状態の微細凹凸構造表面を
複合させた層として形成してもよい。前記樹脂皮膜層２
の形成方法のなかでも、微細凹凸構造表面の形成性等の
観点より、微粒子３を分散含有する樹脂皮膜層２を設け
る方法が好ましい。
は、透明基板１上に形成されていれば、その形成方法は
特に制限されず、適宜な方式を採用することができる。
たとえば、前記樹脂皮膜層２の形成に用いたフィルムの
表面を、予め、サンドブラストやエンボスロール、化学
エッチング等の適宜な方式で粗面化処理してフィルム表
面に微細凹凸構造を付与する方法等により、樹脂皮膜層
２を形成する材料そのものの表面を微細凹凸構造に形成
する方法があげられる。また、樹脂皮膜層２上に別途樹
脂皮膜層を塗工付加し、当該樹脂皮膜層表面に、金型に
よる転写方式等により微細凹凸構造を付与する方法があ
げられる。また、図１のように樹脂皮膜層２に微粒子３
を分散含有させて微細凹凸構造を付与する方法などがあ
げられる。これら微細凹凸構造の形成方法は、二種以上
の方法を組み合わせ、異なる状態の微細凹凸構造表面を
複合させた層として形成してもよい。前記樹脂皮膜層２
の形成方法のなかでも、微細凹凸構造表面の形成性等の
観点より、微粒子３を分散含有する樹脂皮膜層２を設け
る方法が好ましい。
【００１９】以下、微粒子３を分散含有させて樹脂皮膜
層２を設ける方法について説明する。当該樹脂皮膜層２
を形成する樹脂としては微粒子３の分散が可能で、樹脂
皮膜層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性の
あるものを特に制限なく使用できる。前記樹脂としては
熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子
線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などがあげられるが、こ
れらのなかでも紫外線照射による硬化処理にて、簡単な
加工操作にて効率よく光拡散層を形成することができる
紫外線硬化型樹脂が好適である。
層２を設ける方法について説明する。当該樹脂皮膜層２
を形成する樹脂としては微粒子３の分散が可能で、樹脂
皮膜層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性の
あるものを特に制限なく使用できる。前記樹脂としては
熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子
線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などがあげられるが、こ
れらのなかでも紫外線照射による硬化処理にて、簡単な
加工操作にて効率よく光拡散層を形成することができる
紫外線硬化型樹脂が好適である。
【００２０】紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル
系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン
系、エポキシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化
型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好
ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重
合性の官能基を有するもの、なかでも当該官能基を２個
以上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリ
ゴマーを成分を含むものがあげられる。また、紫外線硬
化型樹脂には、紫外線重合開始剤が配合されている。
系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン
系、エポキシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化
型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好
ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重
合性の官能基を有するもの、なかでも当該官能基を２個
以上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリ
ゴマーを成分を含むものがあげられる。また、紫外線硬
化型樹脂には、紫外線重合開始剤が配合されている。
【００２１】前記紫外線硬化型樹脂（樹脂皮膜層２の形
成）には、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止
剤等の添加剤を用いることができる。チクソトロピー剤
を用いると、微細凹凸構造表面における突出粒子の形成
に有利である。チクソトロピー剤としては、０．１μｍ
以下のシリカ、マイカ等があげられる。これら添加剤の
含有量は、通常、紫外線硬化型樹脂１００重量部に対し
て、１〜１５重量部程度とするのが好適である。
成）には、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止
剤等の添加剤を用いることができる。チクソトロピー剤
を用いると、微細凹凸構造表面における突出粒子の形成
に有利である。チクソトロピー剤としては、０．１μｍ
以下のシリカ、マイカ等があげられる。これら添加剤の
含有量は、通常、紫外線硬化型樹脂１００重量部に対し
て、１〜１５重量部程度とするのが好適である。
【００２２】微粒子３としては、各種金属酸化物、ガラ
ス、プラスティックなどの透明性を有するものを特に制
限なく使用することができる。例えばシリカやアルミ
ナ、チタニアやジルコニア、酸化カルシウムや酸化錫、
酸化インジウムや酸化カドミウム、酸化アンチモン等の
導電性のこともある無機系微粒子、ポリメチルメタクリ
レート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチ
レン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミン、ポリカー
ボネート等の各種ポリマーからなる架橋又は未架橋の有
機系微粒子やシリコーン系微粒子などがあげられる。こ
れら微粒子３は、１種または２種以上を適宜に選択して
用いることができるが、有機系微粒子が好ましい。微粒
子の平均粒子径は１〜１０μｍ、好ましくは２〜５μｍ
である。
ス、プラスティックなどの透明性を有するものを特に制
限なく使用することができる。例えばシリカやアルミ
ナ、チタニアやジルコニア、酸化カルシウムや酸化錫、
酸化インジウムや酸化カドミウム、酸化アンチモン等の
導電性のこともある無機系微粒子、ポリメチルメタクリ
レート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチ
レン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミン、ポリカー
ボネート等の各種ポリマーからなる架橋又は未架橋の有
機系微粒子やシリコーン系微粒子などがあげられる。こ
れら微粒子３は、１種または２種以上を適宜に選択して
用いることができるが、有機系微粒子が好ましい。微粒
子の平均粒子径は１〜１０μｍ、好ましくは２〜５μｍ
である。
【００２３】微粒子３を含有する樹脂皮膜層２の形成方
法は特に制限されず、適宜な方式を採用することができ
る。たとえば、前記透明基板１上に、微粒子３を含有す
る樹脂（たとえば、紫外線硬化型樹脂：塗工液）を塗工
し、乾燥後、硬化処理して表面に凹凸形状を呈するよう
な樹脂皮膜層２により形成することにより行う。なお、
塗工液は、ファンテン、ダイコーター、キャスティン
グ、スピンコート、ファンテンメタリング、グラビア等
の適宜な方式で塗工される。
法は特に制限されず、適宜な方式を採用することができ
る。たとえば、前記透明基板１上に、微粒子３を含有す
る樹脂（たとえば、紫外線硬化型樹脂：塗工液）を塗工
し、乾燥後、硬化処理して表面に凹凸形状を呈するよう
な樹脂皮膜層２により形成することにより行う。なお、
塗工液は、ファンテン、ダイコーター、キャスティン
グ、スピンコート、ファンテンメタリング、グラビア等
の適宜な方式で塗工される。
【００２４】形成した光拡散層４の表面のヘイズ値、像
鮮明性を前記範囲とするには、前記塗工液に含まれる微
粒子３の平均粒子径、その割合や樹脂皮膜層２の厚さを
適宜に調整する。
鮮明性を前記範囲とするには、前記塗工液に含まれる微
粒子３の平均粒子径、その割合や樹脂皮膜層２の厚さを
適宜に調整する。
【００２５】前記塗工液に含まれる微粒子３の割合は特
に制限されないが、樹脂１００重量部に対して、１〜２
０重量部、さらには５〜１５重量部とするのが、ギラツ
キ、白ぼけ等の特性を満足するうえで好ましい。また、
樹脂皮膜層２の厚さは特に制限されないが、１〜１０μ
ｍ程度、特に３〜５μｍとするのが好ましい。
に制限されないが、樹脂１００重量部に対して、１〜２
０重量部、さらには５〜１５重量部とするのが、ギラツ
キ、白ぼけ等の特性を満足するうえで好ましい。また、
樹脂皮膜層２の厚さは特に制限されないが、１〜１０μ
ｍ程度、特に３〜５μｍとするのが好ましい。
【００２６】前記光拡散層４を形成する樹脂皮膜層２の
凹凸形状表面には、反射防止機能を有する低屈折率層を
設けることができる。低屈折率層の材料は樹脂皮膜層２
よりも屈折率の低いものであれば特に制限されないが、
たとえば、フッ素含有ポリシロキサンなどの低屈折率材
料を用いることができる。低屈折率層の厚さは特に制限
されないが、０．０５〜０．３μｍ程度、特に０．１〜
０．３μｍとするのが好ましい。
凹凸形状表面には、反射防止機能を有する低屈折率層を
設けることができる。低屈折率層の材料は樹脂皮膜層２
よりも屈折率の低いものであれば特に制限されないが、
たとえば、フッ素含有ポリシロキサンなどの低屈折率材
料を用いることができる。低屈折率層の厚さは特に制限
されないが、０．０５〜０．３μｍ程度、特に０．１〜
０．３μｍとするのが好ましい。
【００２７】また、前記図１の光拡散性シートの透明基
板１には、光学素子を接着することができる（図示せ
ず）。光学素子としては、偏光板、位相差板、楕円偏光
板、光学補償付き偏光板等があげられ、これらは積層体
として用いることができる。光学素子の接着は、必要に
応じて、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤
やホットメルト系接着剤などの透明性や耐候性などに優
れる適宜な接着層を介することができる。
板１には、光学素子を接着することができる（図示せ
ず）。光学素子としては、偏光板、位相差板、楕円偏光
板、光学補償付き偏光板等があげられ、これらは積層体
として用いることができる。光学素子の接着は、必要に
応じて、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤
やホットメルト系接着剤などの透明性や耐候性などに優
れる適宜な接着層を介することができる。
【００２８】偏光板としては、ポリビニルアルコール系
フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フ
ィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フ
ィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や染料等を吸
着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処
理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物の如き偏光フィル
ムがあげられる。位相差板としては、前記透明基板で例
示したポリマーフィルムの一軸または二軸延伸フィルム
や液晶ポリマーフィルムなどがあげられる。位相差板
は、２層以上の延伸フィルムの重畳体などとして形成さ
れていてもよい。楕円偏光板、光学補償付き偏光板は、
偏光板と位相差板を積層することにより形成しうる。楕
円偏光板、光学補償付き偏光板は、偏光板側の面に、光
拡散層を形成している。
フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フ
ィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フ
ィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や染料等を吸
着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処
理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物の如き偏光フィル
ムがあげられる。位相差板としては、前記透明基板で例
示したポリマーフィルムの一軸または二軸延伸フィルム
や液晶ポリマーフィルムなどがあげられる。位相差板
は、２層以上の延伸フィルムの重畳体などとして形成さ
れていてもよい。楕円偏光板、光学補償付き偏光板は、
偏光板と位相差板を積層することにより形成しうる。楕
円偏光板、光学補償付き偏光板は、偏光板側の面に、光
拡散層を形成している。
【００２９】
【実施例】以下に、実施例によって本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例によって何等限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれら実施例によって何等限定され
るものではない。
【００３０】実施例１ アクリル系の紫外線硬化型樹脂（ウレタンアクリレート
系モノマー）１００重量部に、平均粒子径が３μｍのポ
リスチレンビーズを１５重量部、チクソトロピー剤（雲
母）３重量部および光重合開始剤（商品名：イルガキュ
ア９０７，チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）３
重量部をトルエンを介して混合し、５０重量％に調整し
た塗工液をトリアセチルセルロースフィルム（厚み８０
μｍ）上に塗布し、１２０℃で５分間乾燥した後、紫外
線照射により硬化処理して、厚さ約５μｍの微細凹凸構
造表面の樹脂皮膜層を有する光拡散性シートを作製し
た。
系モノマー）１００重量部に、平均粒子径が３μｍのポ
リスチレンビーズを１５重量部、チクソトロピー剤（雲
母）３重量部および光重合開始剤（商品名：イルガキュ
ア９０７，チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）３
重量部をトルエンを介して混合し、５０重量％に調整し
た塗工液をトリアセチルセルロースフィルム（厚み８０
μｍ）上に塗布し、１２０℃で５分間乾燥した後、紫外
線照射により硬化処理して、厚さ約５μｍの微細凹凸構
造表面の樹脂皮膜層を有する光拡散性シートを作製し
た。
【００３１】実施例２ 実施例１において、微粒子として平均粒子径３μｍのメ
ラミンビーズ１５重量部を用いたこと以外は実施例１と
同様にして光拡散性シートを作製した。
ラミンビーズ１５重量部を用いたこと以外は実施例１と
同様にして光拡散性シートを作製した。
【００３２】実施例３ 実施例１において、樹脂皮膜層の凹凸形状表面に、さら
に樹脂皮膜層の屈折率（１．５２）よりも屈折率の低い
低屈折率層（材料として日産化学（株）のＬＲ−２０２
を使用，屈折率：１．３９）を０．１μｍを設けたこと
以外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製し
た。
に樹脂皮膜層の屈折率（１．５２）よりも屈折率の低い
低屈折率層（材料として日産化学（株）のＬＲ−２０２
を使用，屈折率：１．３９）を０．１μｍを設けたこと
以外は実施例１と同様にして光拡散性シートを作製し
た。
【００３３】比較例１ 実施例１において、微粒子として平均粒子径３．５μｍ
のシリカビーズ１５重量部を用いたこと以外は実施例１
と同様にして光拡散性シートを作製した。
のシリカビーズ１５重量部を用いたこと以外は実施例１
と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００３４】比較例２ 実施例１において、微粒子として平均粒子径３μｍのメ
ラミンビーズ１．５重量部を用いたこと以外は実施例１
と同様にして光拡散性シートを作製した。
ラミンビーズ１．５重量部を用いたこと以外は実施例１
と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００３５】比較例３ 実施例１において、微粒子として平均粒子径３μｍのシ
リコーン粒子２０重量部を用いたこと以外は実施例１と
同様にして光拡散性シートを作製した。
リコーン粒子２０重量部を用いたこと以外は実施例１と
同様にして光拡散性シートを作製した。
【００３６】実施例および比較例で得られた光拡散性シ
ートのヘイズ値、像鮮明性を測定した。なお、実施例３
については低屈折率層を設けていない場合の値である。
結果を表１に示す。
ートのヘイズ値、像鮮明性を測定した。なお、実施例３
については低屈折率層を設けていない場合の値である。
結果を表１に示す。
【００３７】（ヘイズ）ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、ヘ
イズメーター（東京電色工業社製モデルＴＣ−Ｈ３Ｄ
Ｐ）を用いて測定した。
イズメーター（東京電色工業社製モデルＴＣ−Ｈ３Ｄ
Ｐ）を用いて測定した。
【００３８】（像鮮明性）ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じ、
スガ試験機製写像鮮明性測定装置により、０．５ｍｍ幅
の光学くしで測定した。
スガ試験機製写像鮮明性測定装置により、０．５ｍｍ幅
の光学くしで測定した。
【００３９】前記実施例および比較例で得られた光拡散
性シートに偏光板（１８５μｍ）を接着したものを、ガ
ラス基板に接着し、ライトテーブル上に固定されたマス
クパターン（６インチのＸＧＡに相当するパターン（２
１０ｐｐｉ））上でギラツキ度合い（ギラツキ）を目視
により以下の基準で評価した。またガラス基板の偏光板
接着面と反対側の面に黒テープを貼りつけて、白ぼけを
目視により以下の基準で評価した。また、上記ガラス基
板上に文字を印刷した紙を置き、この文字を見た際の鮮
明性を以下の基準で評価した。評価結果を表１に示す。
なお、蛍光灯下における写り込み（防眩性）はいずれも
良好であった。
性シートに偏光板（１８５μｍ）を接着したものを、ガ
ラス基板に接着し、ライトテーブル上に固定されたマス
クパターン（６インチのＸＧＡに相当するパターン（２
１０ｐｐｉ））上でギラツキ度合い（ギラツキ）を目視
により以下の基準で評価した。またガラス基板の偏光板
接着面と反対側の面に黒テープを貼りつけて、白ぼけを
目視により以下の基準で評価した。また、上記ガラス基
板上に文字を印刷した紙を置き、この文字を見た際の鮮
明性を以下の基準で評価した。評価結果を表１に示す。
なお、蛍光灯下における写り込み（防眩性）はいずれも
良好であった。
【００４０】ギラツキ、白ぼけ、鮮明性の評価は、目視
にて１０名が、 良好：各特性に対して好印象である、 普通：各特性に対して実使用上の影響を感じない、 不良：各特性に対して実使用上の影響を感じる、で判定
し、 ◎：９人以上が良好、 ○：５人以上が良好、 ×：３人以上が不良、と評価した。
にて１０名が、 良好：各特性に対して好印象である、 普通：各特性に対して実使用上の影響を感じない、 不良：各特性に対して実使用上の影響を感じる、で判定
し、 ◎：９人以上が良好、 ○：５人以上が良好、 ×：３人以上が不良、と評価した。
【００４１】
【表１】
【図１】本発明の光拡散性シートの断面図の一例であ
る。
る。
【符号の説明】 １：透明基板 ２：樹脂層 ３：微粒子 ４：光拡散層
フロントページの続き (72)発明者 松永 卓也 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 正田 位守 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 重松 崇之 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA03 BA12 BA20 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z FA16X FA16Z FB02 FB11 LA16 4F100 AJ06 AK01B AK12 AT00A BA02 CA23B CA23H CA30 CA30B DD07B DE04B DE04H GB41 JB14B JN01A JN02B JN30 JN30B
Claims (7)
- 【請求項１】 透明基板の少なくとも片面に、表面に微
細凹凸形状を有する樹脂皮膜層からなる光拡散層が形成
されている光拡散性シートにおいて、当該光拡散性シー
トのヘイズ値が４０％以上であって、かつＪＩＳ Ｋ７
１０５における０．５ｍｍ幅の光学くしで測定した像鮮
明性が３５以上であることを特微とする光拡散性シー
ト。 - 【請求項２】 樹脂皮膜層が微粒子を含有し、かつ樹脂
皮膜層の表面凹凸形状が微粒子によって形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の光拡散性シート。 - 【請求項３】 微粒子が有機系微粒子であることを特徴
とする請求項２記載の光拡散性シート。 - 【請求項４】 樹脂皮膜層が紫外線硬化型樹脂により形
成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の光拡散性シート。 - 【請求項５】 樹脂皮膜層がチクソトロピー剤を含有し
ていることを特微とする請求項１〜４のいずれかに記載
の光拡散性シート。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散
性シートの樹脂皮膜層の凹凸形状表面に、樹脂皮膜層の
屈折率よりも低い屈折率の低屈性率層が設けられている
ことを特徴とする光拡散性シート。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の光拡散
性シートが、光学素子の片面又は両面に設けられている
ことを特徴とする光学素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000302240A JP3698978B2 (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 光拡散性シート及び光学素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000302240A JP3698978B2 (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 光拡散性シート及び光学素子 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002107512A true JP2002107512A (ja) | 2002-04-10 |
| JP2002107512A5 JP2002107512A5 (ja) | 2004-07-22 |
| JP3698978B2 JP3698978B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=18783623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000302240A Expired - Lifetime JP3698978B2 (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 光拡散性シート及び光学素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3698978B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003087894A1 (fr) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Nitto Denko Corporation | Feuille diffusant la lumiere, dispositif optique, et afficheur d'image |
| WO2003100477A1 (fr) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | Nitto Denko Corporation | Feuille diffusant la lumiere, element optique et unite d'affichage d'image |
| US6896960B2 (en) | 2002-08-28 | 2005-05-24 | Lintec Corporation | Anti-glare hard coat film |
| US7708414B2 (en) * | 2007-03-02 | 2010-05-04 | Toppan Printing Co., Ltd. | Antiglare film |
| US7713579B2 (en) | 2006-03-30 | 2010-05-11 | Fujifilm Corporation | Coating apparatus, coating method, and method for manufacturing optical film |
| JP2015141359A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 平岡織染株式会社 | 光源カバー用可撓性膜材 |
-
2000
- 2000-10-02 JP JP2000302240A patent/JP3698978B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003087894A1 (fr) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Nitto Denko Corporation | Feuille diffusant la lumiere, dispositif optique, et afficheur d'image |
| US7271862B2 (en) | 2002-04-18 | 2007-09-18 | Nitto Denko Corporation | Light diffusing sheet, optical element and image display |
| WO2003100477A1 (fr) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | Nitto Denko Corporation | Feuille diffusant la lumiere, element optique et unite d'affichage d'image |
| US7161743B2 (en) | 2002-05-28 | 2007-01-09 | Nitto Denko Corporation | Light diffusing sheet, optical element and image display unit |
| CN1297827C (zh) * | 2002-05-28 | 2007-01-31 | 日东电工株式会社 | 光扩散片、光学元件以及图像显示装置 |
| US6896960B2 (en) | 2002-08-28 | 2005-05-24 | Lintec Corporation | Anti-glare hard coat film |
| US7713579B2 (en) | 2006-03-30 | 2010-05-11 | Fujifilm Corporation | Coating apparatus, coating method, and method for manufacturing optical film |
| US7708414B2 (en) * | 2007-03-02 | 2010-05-04 | Toppan Printing Co., Ltd. | Antiglare film |
| JP2015141359A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 平岡織染株式会社 | 光源カバー用可撓性膜材 |
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|---|---|
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