JPS649912B2 - - Google Patents
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- JPS649912B2 JPS649912B2 JP14777780A JP14777780A JPS649912B2 JP S649912 B2 JPS649912 B2 JP S649912B2 JP 14777780 A JP14777780 A JP 14777780A JP 14777780 A JP14777780 A JP 14777780A JP S649912 B2 JPS649912 B2 JP S649912B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は巻き癖等によつて湾曲するワイヤ、例
えば溶接ワイヤ等を矯正するためのワイヤ矯正方
法及びその装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a wire straightening method and apparatus for straightening a wire that is bent due to curling or the like, such as a welding wire.
消耗電極ワイヤを用いる自動アーク溶接や添加
ワイヤを併用するテイグ溶接、プラズマ溶接等に
おいて、溶接ワイヤを連続的に所定の速度で溶接
継手部の正確な位置に円滑に送給する必要がある
ことは云うまでもない。 In automatic arc welding that uses consumable electrode wire, Teig welding that uses additive wire, plasma welding, etc., it is necessary to smoothly feed the welding wire continuously and at a predetermined speed to the precise position of the weld joint. Needless to say.
ところで、これらの溶接ワイヤは通常ワイヤリ
ールにコイル状に巻回されていたり、ペイル罐に
コイル状に巻いて装填されているため、必然的に
円弧状または螺旋状の湾曲したいわゆる巻き癖を
有しているものであつて、このような溶接ワイヤ
を精度よく溶接位置に送給することは実際には相
当困難なことである。 By the way, since these welding wires are usually wound in a coil on a wire reel or wound in a coil in a pail can, they inevitably have a so-called curling tendency, which is an arcuate or spiral curve. However, it is actually quite difficult to accurately feed such welding wire to the welding position.
特に、ペイル罐に装填されている溶接ワイヤを
この罐の上部から引き出して、ワイヤガイドチユ
ーブを経て溶接部まで導き出すような場合、溶接
ワイヤはループ状の巻き癖の１円周長さを１ピツ
チとする螺旋状に湾曲して送給されるため、トー
チの先端出た部分ではワイヤの先端部が絶えず回
転してその送給位置が定まらず、溶接線が規制で
きないことになる。 In particular, when the welding wire loaded in a pail can is pulled out from the top of the can and led to the welding area through the wire guide tube, the welding wire should be pulled out in one pitch per circumference of the loop-shaped curl. Since the wire is fed in a spirally curved manner, the tip of the wire constantly rotates at the tip of the torch, making it impossible to determine the feeding position and making it impossible to regulate the welding line.
これを解決するために従来より種々の工夫がな
されていて、例えば１方向に矯正する機能のある
矯正ロール機構を複数個組み合せるようなことも
試みられている。しかしながら湾曲方向が連続的
に絶えず変化するような溶接ワイヤを正確に矯正
することは未だ成功していないのが現状であつ
て、これは実体ワイヤでもさることながら巻き癖
の生じやすい複合ワイヤの場合には更に重大な問
題となつている訳である。 In order to solve this problem, various efforts have been made in the past. For example, attempts have been made to combine a plurality of straightening roll mechanisms each having the function of straightening in one direction. However, it has not yet been possible to accurately straighten a welding wire whose curved direction changes continuously, and this is true not only for solid wires but also for composite wires that tend to curl This has become an even more serious problem.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、溶接ワイヤのみならず各種ワイヤの巻き癖を
極めて効果的に除去し得る画期的なワイヤ矯正方
法及びその装置を提供するものであつて、その要
旨とするところはワイヤの送給経路の途中におい
て、送給されつつあるワイヤをその円周方向に沿
つて一定方向に捩ることによつて効果的な矯正効
果を得ようとする点にある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide an innovative wire straightening method and device that can extremely effectively remove curls not only in welding wire but also in various wires. The gist of this is that an effective straightening effect is obtained by twisting the wire being fed in a certain direction along its circumferential direction during the feeding path of the wire. be.
また、ワイヤ矯正装置としては、ワイヤの送給
経路の途中において該ワイヤを挿通する挿通孔が
軸心部に設けられ外周には歯車が設けられた回転
体と、この回転体の歯車に駆動歯車を歯合させて
該駆動歯車を駆動モータで回転させることにより
前記回転体をワイヤのまわりに回転させる駆動機
構と、前記回転体の挿通孔の出口から出たワイヤ
送給位置においてワイヤを送給可能に挾む一対の
ねじりロールを支持アームを介して前記回転体に
連結し前記回転体の回転によりワイヤをその円周
方向に捩じる捩り機構とを具備させたものであ
る。 In addition, the wire straightening device includes a rotating body that has an insertion hole in the shaft center part through which the wire is inserted in the middle of the wire feeding route and a gear on the outer periphery, and a drive gear on the gear of the rotating body. a drive mechanism that rotates the rotary body around the wire by meshing the drive gears and rotating the drive gear with a drive motor; and a drive mechanism that feeds the wire at a wire feeding position exiting from an outlet of an insertion hole of the rotary body. A twisting mechanism is provided, in which a pair of twisting rolls that can be pinched together are connected to the rotating body via a support arm, and the wire is twisted in the circumferential direction by rotation of the rotating body.
以下、本発明の１実施例を図面を参照し具体的
に説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
第１図は本発明に基づくワイヤ矯正装置１を自
動アーク溶接装置に適用した場合の概略図を示し
ており、２は溶接ワイヤ３を装填したペイル罐で
あり、このペイル罐２から引き出された溶接ワイ
ヤ３はワイヤガイドチユーブ４内を挿通し、ワイ
ヤ駆動装置５によつて溶接トーチ部６に送給され
被溶接物７との間にアーク８を点じて溶接が行な
われる。 FIG. 1 shows a schematic diagram when the wire straightening device 1 according to the present invention is applied to an automatic arc welding device, and 2 is a pail can loaded with a welding wire 3. Welding wire 3 is passed through wire guide tube 4, fed to welding torch section 6 by wire drive device 5, and arc 8 is ignited between it and workpiece 7 to perform welding.
尚、上記ワイヤ駆動装置５はいわゆる汎用的な
従来から周知の駆動装置であつて溶接ワイヤ３を
挾着する１対のロール、つまり駆動ロール１０及
び加圧ロール１１を有し、該駆動ロール１０を駆
動モータ１２によつて減速器１３を介して回転駆
動すると共に、上記加圧ロール１１を加圧スプリ
ング１４を介して溶接ワイヤ３に加圧せしめてい
る。 The wire drive device 5 is a so-called general-purpose, conventionally well-known drive device, and has a pair of rolls for clamping the welding wire 3, that is, a drive roll 10 and a pressure roll 11. is rotated by a drive motor 12 via a decelerator 13, and the pressure roll 11 is pressed against the welding wire 3 via a pressure spring 14.
ところで上記ワイヤ矯正装置１はねじり回転装
置部２０と保持ロール部２１からなり、まずねじ
り回転装置部２０から説明する。 By the way, the wire straightening device 1 is composed of a twisting and rotating device section 20 and a holding roll section 21, and the twisting and rotating device section 20 will be explained first.
第２図において、２２は軸心部に溶接ワイヤ３
を挿通する挿通孔２２ａを設けた棒状の回転であ
り、その一端部側において支持フレーム２３に一
定間隔を隔てて嵌着した１対のベアリング２４，
２５によつて回転自在に支持される。また上記回
転体２２の他端部に該回転体２２の軸心を挾んで
互いに相反する外方に突出する一対の支持突部２
６，２６を一体に設けると共に、この支持突部２
６，２６の先端部にワイヤの捩り機構を構成する
支持アーム２７，２７を、その略中間位置でピン
２７ａ，２７ａを介して回動可能に連結してい
る。 In Fig. 2, 22 is a welding wire 3 attached to the shaft center.
A pair of bearings 24, which are fitted to the support frame 23 at a constant interval on one end thereof, are provided with an insertion hole 22a through which the rotation rod is inserted.
It is rotatably supported by 25. Further, a pair of supporting protrusions 2 are provided at the other end of the rotary body 22 and protrude outward from each other, sandwiching the axis of the rotary body 22 and opposite to each other.
6 and 26 are integrally provided, and this support protrusion 2
Support arms 27, 27 constituting a wire twisting mechanism are rotatably connected to the distal ends of the wires 6, 26 through pins 27a, 27a at substantially intermediate positions thereof.
ところで、上記支持アーム２７，２７の各一端
部に、つまり前記回転体２２の挿通孔２２ａの出
口から出たワイヤ送給位置にワイヤ３を送給可能
に挾むためのワイヤの捩り機構を構成する一対の
ねじりロール２８，２８を軸部２９，２９を介し
て回転自在に枢支すると共に、該支持アーム２
７，２７の各他端部に倣いロール３０，３０を軸
部３１，３１を介して回転自在に枢支し、該倣い
ロール３０，３０を前記回転体２２にスライド自
在に嵌挿したテーパ環３２の外周部に形成される
テーパ面３２ａ上に転接させている。 By the way, at one end of each of the support arms 27, 27, there is a pair that constitutes a wire twisting mechanism for sandwiching the wire 3 so that it can be fed to the wire feeding position that comes out from the outlet of the insertion hole 22a of the rotating body 22. The torsion rolls 28, 28 are rotatably supported via shaft portions 29, 29, and the support arm 2
A tapered ring in which copying rolls 30, 30 are rotatably supported at the other ends of the members 7, 27 via shaft portions 31, 31, and the copying rolls 30, 30 are slidably inserted into the rotating body 22. The tapered surface 32a formed on the outer periphery of 32 is in contact with the tapered surface 32a.
また上記テーパ環３２の前記ねじりロール２８
側開口端内周に切欠溝３２ｂを設け、この切欠溝
３２ｂに前記回転体２２にスライド自在に巻装し
たスプリング３３の一端部を挿入するとともに該
スプリング３３の他端部を前記支持突部２６，２
６に当接させて、上記テーパ環３２を反ねじりロ
ール方向に弾性偏倚させている。 Further, the twisting roll 28 of the tapered ring 32
A notched groove 32b is provided on the inner periphery of the side opening end, and one end of the spring 33 slidably wound around the rotating body 22 is inserted into the notched groove 32b, and the other end of the spring 33 is inserted into the supporting protrusion 26. ,2
6 to elastically bias the tapered ring 32 in the anti-twisting roll direction.
また上記テーパ環３２の反ねじりロール側開口
端面に前記回転支持体２２に螺挿した調節リング
３４の環状突部３４ａを当接し、該調節リング３
４の回動操作によつてテーパ環３２をねじりロー
ル２８方向に進退移動できるようにしている。 Further, the annular protrusion 34a of the adjustment ring 34 screwed into the rotation support 22 is brought into contact with the open end surface of the tapered ring 32 on the side opposite to the torsional roll, and the adjustment ring 3
4, the tapered ring 32 can be moved forward and backward in the direction of the twisting roll 28.
また前記回転体２２の外周に平歯車３５を嵌着
によつて設けているとともにこの平歯車３５に駆
動機構を構成する駆動歯車３６を歯合させ、この
駆動歯車３６に接続される駆動機構の減速器及び
駆動モータ（共に図示せず）によつて上記回転体
２２を矢印α方向に回転駆動するようにしてい
る。 Further, a spur gear 35 is provided on the outer periphery of the rotating body 22 by fitting, and a drive gear 36 that constitutes a drive mechanism is meshed with this spur gear 35, and a drive gear 36 that constitutes a drive mechanism connected to this drive gear 36 is connected to the spur gear 35. The rotating body 22 is rotationally driven in the direction of arrow α by a decelerator and a drive motor (both not shown).
なお、上記ねじりロール２８，２８の外周面を
第３図に示すように凹曲面状となし、溶接ワイヤ
３を挾圧した状態で該溶接ワイヤ３をねじりロー
ル２８，２８から外れることなく確実に保持でき
るようにしている。 The outer peripheral surfaces of the twisting rolls 28, 28 are made into concave curved shapes as shown in FIG. I'm trying to keep it.
また上記ベアリング２４，２５の各外方端面に
回転体２２に螺挿した抜止めリング３７，３８を
当接し、回転体２２のベアリング２４，２５に対
する抜け出しを防止するようにしている。 Further, retaining rings 37 and 38 screwed onto the rotating body 22 are abutted on the outer end faces of the bearings 24 and 25 to prevent the rotating body 22 from slipping out of the bearings 24 and 25.
一方、前記保持ロール部２１は溶接ワイヤ３を
一対の保持ロール４０及び４１によつて挾圧し、
所定方向、つまりワイヤ送給方向βに送給するこ
とにより該溶接ワイヤ３の円周方向に対する回転
を阻止しようとするもので一方の保持ロール４０
を支持フレーム４２に軸部４３を介して回転自在
に枢支すると共に、他方の保持ロール４１を一端
部を支持フレーム４２にピン４４を介して回動自
在に枢着した加圧アーム４５の略中間位置に軸部
４６を介して回転自在に枢支し、上記加圧アーム
４５の他端部に設けた締着手段４７によつて、溶
接ワイヤ３に対する加圧力を付与し、かつその付
与した状態を保持できるようにしている。 On the other hand, the holding roll section 21 holds the welding wire 3 between a pair of holding rolls 40 and 41,
One holding roll 40 attempts to prevent the welding wire 3 from rotating in the circumferential direction by feeding it in a predetermined direction, that is, the wire feeding direction β.
is rotatably supported on the support frame 42 via a shaft portion 43, and the other holding roll 41 is rotatably pivoted on the support frame 42 via a pin 44 at one end. The pressurizing arm 45 is rotatably supported at an intermediate position via a shaft portion 46, and applies a pressing force to the welding wire 3 by means of a fastening means 47 provided at the other end of the pressurizing arm 45. It allows the state to be maintained.
すなわち、上記締着手段４７は一端部をピン４
８を介して支持フレーム４２に回動可能に枢着し
たねじ棒４９を上記加圧アーム４５の他端部に設
けたＵ字形の切欠凹部５０に係脱自在に係合さ
せ、上記ねじ棒４９の他端部に螺挿した調節ハン
ドル５１の回動操作によつて該調節ハンドル５１
と加圧アーム４５間に介挿した座金５２及び加圧
スプリング５３を介して加圧力の調節を行なえる
ようにしている。なお支持フレーム４２の溶接ワ
イヤ挿入孔５４に溶接ワイヤ３を案内するガイド
スリーブ５５を嵌着している。 That is, the fastening means 47 has one end attached to the pin 4.
A threaded rod 49 rotatably pivotally connected to the support frame 42 via a threaded rod 49 is removably engaged with a U-shaped notch 50 provided at the other end of the pressure arm 45. The adjustment handle 51 is rotated by rotating the adjustment handle 51 screwed into the other end.
The pressurizing force can be adjusted via a washer 52 and a pressurizing spring 53 inserted between the pressurizing arm 45 and the pressurizing arm 45. Note that a guide sleeve 55 for guiding the welding wire 3 is fitted into the welding wire insertion hole 54 of the support frame 42.
次に、上記実施例に係るワイヤ矯正装置１を用
いた場合の作用効果について以下に述べる実験結
果に基づいて説明する。 Next, the effects when using the wire straightening device 1 according to the above embodiment will be explained based on the experimental results described below.
通常、この溶接ワイヤ３の湾曲に対する矯正作
用を試験する方法として第４図に略記するよう
に、溶接トーチ６０の先端部に設けたチツプ６１
から出た溶接ワイヤ３を通常の溶接作業で適用さ
れる突出し長さよりも相当長く突出して湾曲の状
態を見易く拡大し、溶接ワイヤ３の先端部をその
直下に配置した記録紙６２に突きさして記録す
る、いわゆる通常パンチテストと呼ばれる方法が
しばしば用いられる。そして溶接ワイヤ３の送給
に対応させて記録紙６２を一定速度で横方向に移
動させることにより溶接位置の偏位する状態が拡
大されて記録紙６２上に記録される訳である。 Usually, as a method for testing the straightening effect on the curvature of the welding wire 3, as shown in FIG.
The welding wire 3 protruded considerably longer than the protrusion length applied in normal welding work to enlarge the curved state so that it can be easily seen, and the tip of the welding wire 3 is inserted into a recording paper 62 placed directly below it to record it. A method called the so-called normal punch test is often used. By moving the recording paper 62 in the lateral direction at a constant speed in response to the feeding of the welding wire 3, the deviation of the welding position is magnified and recorded on the recording paper 62.
第５図はこのパンチテスト法に基づくテスト結
果の一例を示すもので、第４図に示す突出し長さ
Ｌを15cmとし、溶接ワイヤ３としては汎用的な銘
柄の径1.0mmのCO2溶接用鋼ワイヤを用いている。 Fig. 5 shows an example of the test results based on this punch test method. The protrusion length L shown in Fig. 4 is 15 cm, and the welding wire 3 is a general-purpose brand for CO 2 welding with a diameter of 1.0 mm. Steel wire is used.
第５図ａはペイル罐に装填され直径60cm程度の
ループ状の巻き癖を有している溶接ワイヤ３を第
１図に示すワイヤ駆動装置５によつて長さ３ｍの
ワイヤガイドチユーブ４内を挿通し、溶接トーチ
部６の先端まで送給した場合のものであつて本発
明に係るワイヤ矯正装置１を使用しない場合につ
いてのものである。 Fig. 5a shows a welding wire 3 loaded in a pail can, which has a loop-like curl with a diameter of about 60 cm, and is moved inside a wire guide tube 4 with a length of 3 m by the wire drive device 5 shown in Fig. 1. This is a case where the wire is inserted and fed to the tip of the welding torch portion 6, and the wire straightening device 1 according to the present invention is not used.
つまりこのテスト結果からもわかるように溶接
ワイヤ３の先端部は半径約２cm程度の円弧を描
き、溶接ワイヤ３が螺旋状に湾曲しながら送給さ
れている状況がよくわかる。もちろんこのような
状態では溶接の実用作業に適用することはできな
い。 In other words, as can be seen from this test result, the tip of the welding wire 3 draws an arc with a radius of about 2 cm, and it can be clearly seen that the welding wire 3 is fed while being curved in a spiral shape. Of course, under such conditions it cannot be applied to practical welding work.
第５図ｂは第２図に示すワイヤ矯正装置１にお
いてねじり回転装置部２０側に設けたねじりロー
ル２８，２８の溶接ワイヤ３に対する接触位置Ａ
―A′と保持ロール部２１側に設けた保持ロール
４０，４１の溶接ワイヤ３に対する接触位置Ｂ―
B′との間の距離ＸをＸ＝50cmとし、ワイヤ駆動
装置５によつて溶接ワイヤ３が5.0ｍ／分で送給
駆動されるように設定し、かつねじり回転装置部
２０側に設けた駆動モータによつて回転体２２
を、つまりねじりロール２８，２８を20回／分の
速度で矢印α方向にねじり回転するようにした場
合のものである。 FIG. 5b shows a contact position A of the torsion rolls 28, 28 provided on the torsion and rotation device 20 side with respect to the welding wire 3 in the wire straightening device 1 shown in FIG.
- A' and the contact position B of the holding rolls 40 and 41 provided on the holding roll part 21 side with respect to the welding wire 3 -
The distance The rotating body 22 is driven by a drive motor.
, that is, when the twisting rolls 28, 28 are twisted and rotated in the direction of arrow α at a speed of 20 times/minute.
なお、この場合溶接ワイヤ３の供給側端は保持
ロール部２１の保持ロール４０，４１によつて挾
圧保持され該溶接ワイヤ３がその円周方向に捩れ
ないように確実に保持される。 In this case, the supply end of the welding wire 3 is held under pressure by the holding rolls 40 and 41 of the holding roll section 21, and the welding wire 3 is held securely so as not to be twisted in the circumferential direction.
このテスト結果から明らかなように、溶接ワイ
ヤ３の湾曲程度はワイヤ矯正装置１を用いない第
５図ａの場合に比してはるかに向上しており、ワ
イヤ先端部の偏倚の程度は±0.4cm以内に収まつ
ている。 As is clear from this test result, the degree of curvature of the welding wire 3 is much improved compared to the case shown in FIG. It is within cm.
更に第５図ｃはねじりロール２８，２８を100
回／分の速度でねじり回転するようにし、他の条
件はすべて第５図ｂにおける場合と同一とした場
合についてのものであつて、溶接ワイヤ３が15cm
の突出し長さの先端部分においても殆んど偏倚が
なく極めて正確に矯正され真直ぐな溶接ワイヤと
して送給されている状況がよく分る。 Furthermore, Fig. 5c shows the twisting rolls 28, 28
This is for the case where the welding wire 3 is torsionally rotated at a speed of rotations per minute, and all other conditions are the same as in Fig. 5b, and the welding wire 3 is 15 cm
It is clearly seen that there is almost no deviation at the tip of the protruding length, and the welding wire is corrected very accurately and fed as a straight welding wire.
したがつて、上記ワイヤ矯正装置１を溶接ワイ
ヤ３の送給経路の途中に設け溶接ワイヤ３の一端
部側を保持ロール部２１で保持した状態で捩じり
ながら送給することにより、従来では殆んど不可
能と考えられていた程度にまで真直ぐな溶接ワイ
ヤに矯正することができ、溶接線に沿つた正確な
溶接作業が行えるものである。 Therefore, by installing the wire straightening device 1 in the middle of the feeding path of the welding wire 3 and feeding the welding wire 3 while holding one end of the welding wire 3 by the holding roll part 21 while twisting it, it is possible to It is possible to straighten the welding wire to a degree that was thought to be almost impossible, and it is possible to perform accurate welding work along the welding line.
尚、上記実施例ではワイヤ駆動装置５に使用す
る駆動モータ１２とワイヤ矯正装置１に使用する
駆動モータに各々独立した別個のものを使用して
いるが、簡単化のために例えば第６図ａに示すよ
うに共通の駆動モータ１００を使用し、各々適当
比率の減速機構１０１及び１０２を介してワイヤ
駆動装置１０３及びワイヤ矯正装置１０４に回転
力を伝達するようにしてもよい。 In the above embodiment, the drive motor 12 used for the wire drive device 5 and the drive motor used for the wire straightening device 1 are each independent and separate, but for the sake of simplicity, for example, FIG. As shown in FIG. 1, a common drive motor 100 may be used, and the rotational force may be transmitted to the wire drive device 103 and the wire straightening device 104 via deceleration mechanisms 101 and 102 each having an appropriate ratio.
また、上記実施例ではワイヤ矯正装置１に保持
ロール部２１を設け、ねじり回転装置部２０によ
つて溶接ワイヤ３に与えられた捩り力が供給側に
波及するのを阻止し、比較的正確な捩りピツチで
矯正作用を行なわしめんとするものである。しか
しながら既述の実験結果からも分るごとく、捩り
変形がある程度以上に与えられるならば、常に実
用的な範囲において満足すべき矯正効果が得られ
るものであつて、特殊な場合以外は第６図ｂに示
すごとく保持ロール部２１を省略しワイヤガイド
チユーブ４の曲りや、溶接ワイヤ３自体の剛性に
よつて捩り力を保持するようにしてもよい。 Further, in the above embodiment, the wire straightening device 1 is provided with a holding roll section 21 to prevent the twisting force applied to the welding wire 3 by the twisting and rotating device section 20 from spreading to the supply side, and to prevent It is intended to perform a corrective action by twisting the pitch. However, as can be seen from the experimental results described above, if torsional deformation is applied above a certain level, a satisfactory correction effect can always be obtained within a practical range, and except in special cases, as shown in Figure 6. As shown in b, the holding roll portion 21 may be omitted and the torsion force may be held by the bending of the wire guide tube 4 or the rigidity of the welding wire 3 itself.
また、比較的大径な鋼ワイヤのように剛性の大
きい材質の溶接ワイヤでは、第１図に示すワイヤ
駆動装置５を第２図に示す保持ロール部２１を設
けるべき位置に配設し、ワイヤ駆動装置と保持ロ
ール部の両機能を兼ねるようにしてもよい。この
場合の構成を第６図ｃに示している。 In addition, when welding wire is made of a material with high rigidity such as a relatively large diameter steel wire, the wire driving device 5 shown in FIG. 1 is arranged at the position where the holding roll part 21 shown in FIG. It may also serve as both a driving device and a holding roll section. The configuration in this case is shown in FIG. 6c.
また更に上記実施例は溶接ワイヤを矯正する場
合について説明したものであるが、必ずしもこの
ような溶接ワイヤの矯正に限定されるものでな
く、巻き癖を有するワイヤの矯正に広く応用でき
るものである。 Furthermore, although the above embodiment describes the case of straightening a welding wire, it is not necessarily limited to straightening such a welding wire, but can be widely applied to straightening wires that have curls. .
本発明は以上詳述した如く、ワイヤの送給経路
の途中においてそのワイヤを円周方向に沿つて一
定方向に捩じることにより、従来では殆んど不可
能とされていた程度にまで真直ぐなワイヤに矯正
できるものであつて、溶接ワイヤのみならず広く
ワイヤの矯正に適用することができる極めて画期
的なワイヤ矯正方法及びその装置を提供するもの
である。 As described in detail above, the present invention twists the wire in a certain direction along the circumferential direction in the middle of the wire feeding path, so that the wire can be straightened to an extent that was previously considered almost impossible. The present invention provides an extremely innovative method and device for straightening a wire, which can be used to straighten a wide range of wires, including welding wires.
第１図は本発明の１実施例を示す概略図、第２
図は同実施例の断面図、第３図は同実施例のねじ
りロールの断面図、第４図は同実施例に基づくワ
イヤ矯正装置の作用効果を試験するための試験装
置の概略図、第５図ａ，ｂ，ｃは同装置による試
験結果を示すグラフ、第６図ａ，ｂ，ｃは本発明
の他の実施例を示す概略図である。
３……ワイヤ、２２……回転体、２２ａ……挿
通孔、３５……歯車、３６……駆動機構を構成す
る駆動歯車、２７，２７……捩り機構を構成する
支持アーム、２８，２８……捩り機構を構成する
一対のねじりロール。
FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of the present invention, and FIG.
3 is a sectional view of the twisting roll of the same embodiment, FIG. 4 is a schematic diagram of a test device for testing the effects of the wire straightening device based on the same embodiment, and FIG. Figures 5a, b, and c are graphs showing test results using the same device, and Figures 6a, b, and c are schematic diagrams showing other embodiments of the present invention. 3...Wire, 22...Rotating body, 22a...Through hole, 35...Gear, 36...Drive gear forming a drive mechanism, 27, 27...Support arm forming a torsion mechanism, 28, 28... ...A pair of twisting rolls that make up the twisting mechanism.
Claims (1)
をそのワイヤの円周方向に沿つて一定方向に捩じ
りながら矯正することを特徴とするワイヤ矯正方
法。 ２ ワイヤの送給経路の途中において該ワイヤを
挿通する挿通孔が軸心部に設けられ外周には歯車
が設けられた回転体と、この回転体の歯車に駆動
歯車を歯合させて該駆動歯車を駆動モータで回転
させることにより前記回転体をワイヤのまわりに
回転させる駆動機構と、前記回転体の挿通孔の出
口から出たワイヤ送給位置においてワイヤを送給
可能に挾む一対のねじりロールを支持アームを介
して前記回転体に連結し前記回転体の回転により
ワイヤをその円周方向に捩じる捩り機構とを具備
したことを特徴とするワイヤ矯正装置。[Scope of Claims] 1. A method for straightening a wire, which comprises straightening the wire while twisting it in a fixed direction along the circumferential direction of the wire during the feeding route of the wire. 2. A rotary body having an insertion hole through which the wire is inserted midway through the wire feeding route and a gear provided on the outer periphery, and a drive gear meshed with the gear of this rotary body to drive the wire. A drive mechanism that rotates the rotating body around the wire by rotating a gear with a drive motor, and a pair of twists that sandwich the rotating body so that the wire can be fed at a wire feeding position that comes out from the outlet of the insertion hole of the rotating body. A wire straightening device comprising: a twisting mechanism that connects a roll to the rotating body via a support arm and twists the wire in the circumferential direction by rotation of the rotating body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14777780A JPS5770088A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Method and device for straightenting of wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14777780A JPS5770088A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Method and device for straightenting of wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770088A JPS5770088A (en) | 1982-04-30 |
| JPS649912B2 true JPS649912B2 (en) | 1989-02-20 |
Family
ID=15437942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14777780A Granted JPS5770088A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Method and device for straightenting of wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5770088A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886472B (en) * | 2012-10-12 | 2014-07-23 | 浙江大学 | Steel wire drawing device for steel wire-wound reinforced plastics composite pipe |
-
1980
- 1980-10-20 JP JP14777780A patent/JPS5770088A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770088A (en) | 1982-04-30 |
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