JPH09277047A - Welding wire straightening device - Google Patents
Welding wire straightening deviceInfo
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- JPH09277047A JPH09277047A JP9539096A JP9539096A JPH09277047A JP H09277047 A JPH09277047 A JP H09277047A JP 9539096 A JP9539096 A JP 9539096A JP 9539096 A JP9539096 A JP 9539096A JP H09277047 A JPH09277047 A JP H09277047A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、溶接トーチへ溶
接ワイヤを送給するワイヤ送給装置の送給ローラ入側に
設けられ、送給ローラの作動によりワイヤスプールまた
はペールパックから引き出された巻きぐせを持つ溶接ワ
イヤを矯正する溶接ワイヤ矯正装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is provided on a feed roller entrance side of a wire feeding device for feeding a welding wire to a welding torch, and is wound from a wire spool or a pail pack by the operation of the feed roller. The present invention relates to a welding wire straightening device for straightening a welding wire having a habit.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の溶接ワイヤ矯正装置とし
て、図３に示すように、ワイヤ送給路に沿ってジクザク
状に配置された３個の矯正ローラ５２ａ〜５２ｃで構成
され、図示しないワイヤスプール（ワイヤリール）から
引き出された溶接ワイヤＷを、図における上下方向に進
退動可能な中央の矯正ローラ５２ｂを上方に押し上げる
ことでこの矯正ローラ５２ｂにより押圧し、その巻きぐ
せを除去して直線状に矯正するようにした溶接ワイヤ矯
正装置５１が知られている（例えば実開昭５６−１６０
６７２号公報第１図参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a welding wire straightening device of this type, as shown in FIG. 3, it is composed of three straightening rollers 52a to 52c arranged in a zigzag shape along a wire feeding path and is not shown. The welding wire W drawn out from the wire spool (wire reel) is pushed by the straightening roller 52b by pushing up the central straightening roller 52b which can move back and forth in the figure, and removes the curl. There is known a welding wire straightening device 51 that straightens the straightening wire (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-160).
(See FIG. 1 of Japanese Patent No. 672).
【０００３】なお、図３において、５３は溶接トーチへ
溶接ワイヤＷを送給するワイヤ送給装置であり、このワ
イヤ送給装置５３は、図示しない減速機付き電動機の出
力軸に連結された送給ローラ５４と、図示しない加圧ば
ねによって加圧される加圧ローラ５５とを有しており、
この送給ローラ５４と加圧ローラ５５との間に溶接ワイ
ヤ矯正装置５１からの溶接ワイヤＷが挟まれ溶接トーチ
（図示省略）へ送給される。なお、送給ローラ５４以外
の駆動源に連結されていない加圧ローラ５５及び矯正ロ
ーラ５２ａ〜５２ｃは、回転可能に支持されており、ま
た、送給ローラ５４及び矯正ローラ５２ａ〜５２ｃのロ
ーラ外周面にはＵ形またはＶ形のワイヤ案内溝が形成さ
れている。In FIG. 3, reference numeral 53 is a wire feeding device for feeding the welding wire W to the welding torch. The wire feeding device 53 is a feeding device connected to the output shaft of an electric motor with a reduction gear (not shown). It has a supply roller 54 and a pressure roller 55 that is pressed by a pressure spring (not shown),
The welding wire W from the welding wire straightening device 51 is sandwiched between the feeding roller 54 and the pressure roller 55 and fed to a welding torch (not shown). The pressure roller 55 and the straightening rollers 52a to 52c, which are not connected to a driving source other than the feeding roller 54, are rotatably supported, and the outer circumferences of the feeding roller 54 and the straightening rollers 52a to 52c. A U-shaped or V-shaped wire guide groove is formed on the surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし前述した従来の
溶接ワイヤ矯正装置では、矯正ローラ５２ｂを進退動さ
せて溶接ワイヤＷに対する矯正ローラ５２ｂによる押圧
力を調整することにより、巻きぐせを除去して溶接ワイ
ヤＷを直線状に矯正するようにしたものであるから、矯
正ローラ５２ｂによる微妙な押付け調整が必要であり、
特に広範に使用されている通常の２０ｋｇ巻きワイヤス
プールに比べて大容量のワイヤスプール（１００ｋｇあ
るいは２００ｋｇ巻き）やペールパック（１００〜３０
０ｋｇ巻き）では、コイル内における巻きぐせの程度が
一様でなく、しばしば、溶接ワイヤＷの巻きぐせが十分
に除去されず、溶接トーチ先端（チップ先端）から出て
くる溶接ワイヤの方向性が一定せずにワイヤの振れが発
生することがあった。このため、溶接ワイヤ先端（アー
ク点）の溶接線への狙いがずれて溶接ビードが蛇行し、
溶接品質が安定しないという問題があった。However, in the above-described conventional welding wire straightening device, the straightening roller 52b is moved back and forth to adjust the pressing force of the straightening roller 52b against the welding wire W to remove the curl. Since the welding wire W is straightened, a slight pressing adjustment by the straightening roller 52b is necessary.
In particular, it has a large capacity wire spool (100 kg or 200 kg winding) or pail pack (100 to 30) as compared with a normal 20 kg winding wire spool which is widely used.
(0 kg winding), the degree of curling in the coil is not uniform, the curling of the welding wire W is often not sufficiently removed, and the direction of the welding wire coming out from the welding torch tip (tip tip) is There was a case where the wire runout was not constant. Therefore, the aim of the welding wire tip (arc point) to the welding line is deviated, and the welding bead meanders,
There was a problem that welding quality was not stable.
【０００５】この発明は、前記問題点を解消するために
なされたもので、溶接トーチへ溶接ワイヤを送給するワ
イヤ送給装置の送給ローラ入側に設けられる溶接ワイヤ
矯正装置において、ワイヤスプールまたはペールパック
から引き出された溶接ワイヤに一定曲率の癖を付与する
ことにより、溶接トーチ先端から出てくる溶接ワイヤ
が、ワイヤ振れを起こすことなく常に一定方向に送り出
されるようにした、溶接ワイヤ矯正装置を提供すること
を目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and in a welding wire straightening device provided on the feed roller entrance side of the wire feeding device for feeding the welding wire to the welding torch, the wire spool Or, by imparting a constant curvature to the welding wire drawn from the pail pack, the welding wire coming out from the tip of the welding torch is always fed in a fixed direction without causing wire runout. The purpose is to provide a device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、溶接トーチへ溶接ワイヤ
を送給するワイヤ送給装置の送給ローラ入側に設けら
れ、前記送給ローラの作動によりワイヤスプール又はペ
ールパックから引き出された溶接ワイヤを矯正する溶接
ワイヤ矯正装置において、前記引き出された溶接ワイヤ
を直線状に矯正するための矯正ローラ組と、この矯正ロ
ーラ組からの溶接ワイヤを一輪以上巻き付け、その溶接
ワイヤに一定曲率の癖を付与する巻付けローラとを備え
てなることを特徴とする溶接ワイヤ矯正装置である。ま
た、請求項２記載の発明は、請求項１記載の溶接ワイヤ
矯正装置において、巻付けローラは、１００〜４００ｍ
ｍの巻胴径を有するものであり、矯正ローラ組は、巻付
けローラに巻き付けられている溶接ワイヤに作用するバ
ックテンションがバネばかり測定にて２００ｇ以上とな
るように、溶接ワイヤに対する押圧力調整を行うもので
あることを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided on the feed roller entrance side of a wire feeding device for feeding a welding wire to a welding torch. In a welding wire straightening device for straightening a welding wire drawn out from a wire spool or a pail pack by operating a feeding roller, a straightening roller set for straightening the drawn out welding wire, and a straightening roller set 1. A welding wire straightening device comprising: a winding roller for winding one or more wheels of the above item 1; and a winding roller for imparting a constant curvature to the welding wire. The invention according to claim 2 is the welding wire straightening device according to claim 1, wherein the winding roller is 100 to 400 m.
The straightening roller set has a winding cylinder diameter of m, and the pressing force for the welding wire is adjusted so that the back tension acting on the welding wire wound on the winding roller is 200 g or more when measuring only the spring. It is characterized by being performed.
【０００７】この発明による溶接ワイヤ矯正装置におい
ては、複数の矯正ローラで構成された矯正ローラ組は、
ワイヤスプールまたはペールパックから引き出された溶
接ワイヤを挟み押圧して矯正するものであるから、この
矯正ローラ組とワイヤ送給装置の送給ローラとの間に設
けられた巻付けローラに巻き付けられている溶接ワイヤ
には、前記の矯正ローラ組の存在によって常にバックテ
ンションが作用することになる。したがって、ペールパ
ック等から引き出された溶接ワイヤを、一旦、矯正ロー
ラ組により直線状に矯正し、しかる後、巻付けローラに
巻き付けるようにしたこと、しかも矯正ローラ組による
矯正程度にばらつきがあっても前述のバックテンション
が作用することから、矯正ローラ組からの溶接ワイヤが
巻付けローラに緩むことなく確実に巻きつき締め付けら
れるので、前記引き出された溶接ワイヤに確実に一定曲
率の癖を付与することができる。これにより、ワイヤ送
給装置（送給ローラ）には常に一定曲率の癖を持つ溶接
ワイヤが入線されるので、溶接トーチのチップ先端から
出てくる溶接ワイヤは、わずかに曲がりを持つ状態で常
に一定方向に送り出されること（溶接トーチからみて前
方に延びるトーチ中心軸線よりわずかにはずれた状態で
ワイヤ先端が一定方向へ向かって送り出されること）と
なり、ワイヤ振れを起こすことがなく、溶接ビードの蛇
行を防止できる。In the welding wire straightening device according to the present invention, the straightening roller set composed of a plurality of straightening rollers comprises:
Since the welding wire pulled out from the wire spool or pail pack is sandwiched and pressed to be straightened, it is wound around the winding roller provided between this straightening roller set and the feeding roller of the wire feeding device. Due to the presence of the straightening roller set, back tension is always applied to the existing welding wire. Therefore, the welding wire pulled out from the pail pack or the like is once straightened by the straightening roller group and then wound around the winding roller, and there is variation in the straightening degree by the straightening roller group. Also, since the above-mentioned back tension acts, the welding wire from the straightening roller set is securely wrapped around the winding roller without being loosened, so that the pulled-out welding wire is surely given a habit of a constant curvature. be able to. As a result, the welding wire with a constant curvature is always inserted into the wire feeding device (feeding roller), so the welding wire coming out from the tip of the welding torch tip always has a slight bend. The wire is sent out in a fixed direction (the wire tip is sent out in a fixed direction slightly off the center axis of the torch extending forward when viewed from the welding torch), and the wire does not sway and the welding bead meanders. Can be prevented.
【０００８】この発明による溶接ワイヤ矯正装置では、
溶接ワイヤとして、ワイヤ径０．８〜１．６ｍｍのソリ
ッドワイヤ、およびワイヤ径１．２〜１．６ｍｍのフラ
ックス入りワイヤを対象としており、この場合、巻付け
ローラの巻胴径は、１００〜４００ｍｍであることがよ
い。この巻胴径が１００ｍｍを下回ると、送給ローラに
入線される溶接ワイヤの曲がりが急峻になりすぎて、ワ
イヤ送給装置から溶接トーチまでのトーチケーブル内で
ワイヤ送給不良が発生しやすくなるという不具合があ
り、４００ｍｍを超えると、ワイヤ送給装置（送給ロー
ラ）に入線される溶接ワイヤの曲がりが緩くなりすぎ
て、前記ワイヤ振れ防止効果が十分発揮されずよくな
い。なお好ましくは、確実にワイヤ振れをなくしうる点
から、巻付けローラの巻胴径は２００〜３００ｍｍの範
囲が最適である。In the welding wire straightening device according to the present invention,
As the welding wire, a solid wire having a wire diameter of 0.8 to 1.6 mm and a flux-cored wire having a wire diameter of 1.2 to 1.6 mm are targeted. In this case, the winding roller diameter of the winding roller is 100 to 100 mm. It may be 400 mm. If the diameter of the winding cylinder is less than 100 mm, the bending of the welding wire entering the feeding roller becomes too steep, and the wire feeding failure easily occurs in the torch cable from the wire feeding device to the welding torch. If it exceeds 400 mm, the bending of the welding wire entering the wire feeding device (feeding roller) becomes too loose, and the wire runout preventing effect is not sufficiently exerted. It is preferable that the winding drum diameter of the winding roller is optimally in the range of 200 to 300 mm from the viewpoint of reliably eliminating the wire runout.
【０００９】また、この発明による溶接ワイヤ矯正装置
では、前述したように巻付けローラに巻き付けられてい
る溶接ワイヤには矯正ローラ組の存在によってバックテ
ンションが作用することになり、矯正ローラ組は、この
バックテンションの値がバネばかりによる測定で２００
ｇ以上となるように、溶接ワイヤに対する押圧力調整を
行うものであることがよい。すなわち具体的には、ペー
ルパック等から引き出して矯正ローラ組に通した溶接ワ
イヤを、バネばかり先端に引っかけた状態でこのバネば
かりを介して人手にて引っ張り、このときのバネばかり
測定値が２００ｇ以上となるように、溶接ワイヤに対し
矯正ローラを進退動させて押圧力調整を行えばよい。Further, in the welding wire straightening device according to the present invention, the back tension acts on the welding wire wound around the winding roller due to the presence of the straightening roller set as described above, and the straightening roller set is The value of this back tension is 200 when measured with a spring.
It is preferable that the pressing force with respect to the welding wire is adjusted so as to be g or more. That is, specifically, the welding wire pulled out from the pail pack or the like and passed through the straightening roller set is manually pulled through the spring with the spring being hooked on the tip of the spring. As described above, the pressing force may be adjusted by moving the straightening roller forward and backward with respect to the welding wire.
【００１０】前記バネばかり測定でのバックテンション
値が２００ｇを下回ると、巻付けローラに巻き付けられ
ている溶接ワイヤに対する締め付けが不足し、巻付けロ
ーラによって溶接ワイヤに一定曲率の癖を付与すること
ができない場合があるのでよくない。好ましくは、確実
に一定曲率の癖を付与しうる点から、矯正ローラ組は前
記バックテンション値が４００ｇ以上になるように押圧
力調整を行うものであることがよい。なおワイヤ送給不
良を起こさないようにするため、矯正ローラ組によるバ
ックテンション値は、ワイヤ送給装置の送給ローラの駆
動力にも関係するが、その上限値を８ｋｇとし、この値
を超えないようにすることがよい。If the back tension value in the measurement of the spring is less than 200 g, the welding wire wound on the winding roller is insufficiently tightened, and the winding roller may give the welding wire a certain curvature. It's not good because you can't do it. It is preferable that the straightening roller group adjusts the pressing force so that the back tension value is 400 g or more from the viewpoint that a habit of having a constant curvature can be surely imparted. In order to prevent the wire feeding failure, the back tension value of the straightening roller set is related to the driving force of the feeding roller of the wire feeding device, but the upper limit value is set to 8 kg and exceeds this value. It is better not to.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１はこの発明による溶接ワイヤ
矯正装置の構成を側面視にて模式的に示す構成説明図で
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a structural explanatory view schematically showing the structure of a welding wire straightening device according to the present invention in a side view.
【００１２】図１において、１はペールパックであっ
て、ペールパック１は、有底の外筒２と内筒３との間に
多量（１００〜３００ｋｇ）の溶接ワイヤＷを巻回収納
したもので、その上部には溶接ワイヤＷをコンジットチ
ューブ（ガイドチューブ）５に案内するための円錐筒状
のガイド板４を備えている。６は、トーチケーブル（コ
ンジットケーブル）付きの溶接トーチ（図示省略）が接
続され、溶接ワイヤＷをペールパック１から引き出し前
記トーチケーブルを介して溶接トーチへ送給するワイヤ
送給装置であって、この例では、１０ｋｇ巻きあるいは
２０ｋｇ巻きの通常のワイヤスプールが取り付けられる
スプール軸７を有し、床面上に配される一般的なワイヤ
送給装置である。そして、このワイヤ送給装置６は、図
示しない減速機付き電動機の出力軸に連結された送給ロ
ーラ８と、この送給ローラ８に対して溶接ワイヤＷを押
圧する加圧ローラ９とを有しており、ローラ外周面にワ
イヤ案内溝を持つ送給ローラ８の作動によりペールパッ
ク１から引き出された溶接ワイヤＷは、コンジットチュ
ーブ５、後述する本発明に係る溶接ワイヤ矯正装置１
０、送給ローラ８及びトーチケーブル（図示省略）を経
て溶接トーチへ送給されるようになっている。In FIG. 1, reference numeral 1 is a pail pack in which a large amount (100 to 300 kg) of welding wire W is wound and housed between a bottomed outer cylinder 2 and an inner cylinder 3. A guide plate 4 having a conical tubular shape for guiding the welding wire W to the conduit tube (guide tube) 5 is provided on the upper portion thereof. Reference numeral 6 denotes a wire feeding device to which a welding torch (not shown) with a torch cable (conduit cable) is connected and which draws the welding wire W from the pail pack 1 and feeds it to the welding torch via the torch cable, In this example, the wire feeder is a general wire feeder having a spool shaft 7 to which a normal wire spool of 10 kg or 20 kg is mounted and which is arranged on the floor surface. The wire feeding device 6 has a feeding roller 8 connected to the output shaft of an electric motor with a speed reducer (not shown), and a pressure roller 9 for pressing the welding wire W against the feeding roller 8. The welding wire W pulled out from the pail pack 1 by the operation of the feeding roller 8 having the wire guide groove on the outer peripheral surface of the roller is the conduit tube 5 and the welding wire straightening device 1 according to the present invention described later.
0, a feeding roller 8 and a torch cable (not shown) to feed the welding torch.
【００１３】送給ローラ８の入側に設けられた前記溶接
ワイヤ矯正装置１０は、ペールパック１から引き出され
た溶接ワイヤＷを直線状に矯正するための、ワイヤ送給
路に沿ってジグザグ状に配置されたこの例では３個の矯
正ローラ１１ａ〜１１ｃよりなる矯正ローラ組１１と、
この矯正ローラ組１１と送給ローラ８との間に設けら
れ、矯正ローラ組１１からの溶接ワイヤＷに一定曲率の
癖を付与するためのこの例では１個の巻付けローラ１２
とを備えて構成されている。The welding wire straightening device 10 provided on the entrance side of the feeding roller 8 is a zigzag shape along the wire feeding path for straightening the welding wire W drawn from the pail pack 1. In this example, the straightening roller set 11 is composed of three straightening rollers 11a to 11c, and
In this example, one winding roller 12 is provided between the straightening roller set 11 and the feeding roller 8 and is used to give the welding wire W from the straightening roller set 11 a constant curvature.
It is comprised including.
【００１４】回転可能に支持された前記３個の矯正ロー
ラ１１ａ〜１１ｃは、その各々がローラ外周面にワイヤ
案内溝が形成されており、この例では、図示しない押込
み調整ネジをまわすことで図１における上下方向に進退
動可能な中央の矯正ローラ１１ｂを下方に押し下げるこ
とにより、ペールパック１から引き出された溶接ワイヤ
Ｗは、その巻きぐせを除去すべく矯正ローラ１１ｂに押
圧されるようになっている。前記巻付けローラ１２は、
矯正ローラ組１１からの溶接ワイヤＷが巻き付けられる
円柱状の巻胴１２ａを有し、軸孔を持つこの巻胴１２ａ
にフランジ１２ｂを取り付けて構成されており、この例
ではワイヤ送給装置６のスプール軸７を利用してこのス
プール軸７に嵌められて回転可能に支持されている。そ
して、巻胴径は１００〜４００ｍｍの範囲で設定される
ものであり、この巻付けローラ１２にはこの例では溶接
ワイヤＷが一輪巻き付けられるようになっている。な
お、巻付けローラ１２として、前記範囲の巻胴径を有す
る空のワイヤスプールを利用するようにしてもよい。Each of the three correction rollers 11a to 11c rotatably supported has a wire guide groove formed on the outer peripheral surface of the roller, and in this example, by rotating a pushing adjustment screw (not shown), By pressing down the central straightening roller 11b that can move back and forth in 1 in the vertical direction, the welding wire W pulled out from the pail pack 1 is pressed by the straightening roller 11b to remove the winding curl. ing. The winding roller 12 is
This winding cylinder 12a has a cylindrical winding cylinder 12a around which the welding wire W from the straightening roller set 11 is wound, and has a shaft hole.
And a flange 12b is attached to the spool shaft 7. In this example, the spool shaft 7 of the wire feeding device 6 is used to be fitted and rotatably supported on the spool shaft 7. The diameter of the winding cylinder is set in the range of 100 to 400 mm, and the welding wire W is wound around the winding roller 12 in this example. An empty wire spool having a winding drum diameter in the above range may be used as the winding roller 12.
【００１５】このように構成される溶接ワイヤ矯正装置
１０においては、まず、ペールパック１から引き出して
矯正ローラ組１１に通した溶接ワイヤＷを、バネばかり
先端に引っかけた状態でこのバネばかりを介して引っ張
り、このときのバネばかり測定値が２００ｇ以上となる
ように、溶接ワイヤＷに対し矯正ローラ１１ｂを進退動
させて押圧力調整を行う。そして押圧力調整後、矯正ロ
ーラ組１１からの溶接ワイヤＷがほぼ直線状に矯正され
ていることを確認し、しかる後、その溶接ワイヤＷを巻
付けローラ１２に一輪巻き付けてからワイヤ送給装置６
の送給ローラ８に入線し、送給ローラ８を作動させて溶
接ワイヤＷを溶接トーチまで送って溶接準備が完了す
る。In the welding wire straightening device 10 constructed as described above, first, the welding wire W pulled out from the pail pack 1 and passed through the straightening roller set 11 is passed through the straight spring with the spring being hooked at the tip. The straightening roller 11b is moved back and forth with respect to the welding wire W to adjust the pressing force so that the measured value of the spring at this time is 200 g or more. After adjusting the pressing force, it is confirmed that the welding wire W from the straightening roller set 11 is straightened straightly, and thereafter, the welding wire W is wound around the winding roller 12 by one wheel, and then the wire feeding device. 6
To the welding roller W, the welding roller W is operated, the welding wire W is sent to the welding torch, and the welding preparation is completed.
【００１６】そして送給ローラ８の作動によりペールパ
ック１から引き出された溶接ワイヤＷは、一旦、矯正ロ
ーラ組１１によりほぼ直線状に矯正され、しかる後、巻
付けローラ１２に巻き付けられる。このとき、矯正ロー
ラ組１１と送給ローラ８との間に設けられた巻付けロー
ラ１２に巻き付けられている溶接ワイヤＷには、前記押
圧力調整が施された矯正ローラ組１１の存在によって常
にバックテンションが作用することになる。したがっ
て、矯正ローラ組１１による矯正程度にばらつきがあっ
ても、巻付けローラ１２に矯正ローラ組１１からの溶接
ワイヤＷが緩むことなく確実に巻きつき締め付けられる
ので、ペールパック１から引き出された溶接ワイヤＷに
確実に一定曲率の癖が付与される。これにより、ワイヤ
送給装置２には常に一定曲率の癖を持つ溶接ワイヤＷが
入線されるので、溶接トーチ先端から出てくる溶接ワイ
ヤＷは、わずかに曲がりを持つ状態で常に一定方向に送
り出され、ワイヤ振れを起こすことがなく、溶接ビード
の蛇行を防止することができる。The welding wire W drawn from the pail pack 1 by the operation of the feeding roller 8 is once straightened by the straightening roller set 11 into a substantially straight line, and then wound around the winding roller 12. At this time, the welding wire W wound around the winding roller 12 provided between the straightening roller set 11 and the feeding roller 8 is always provided by the presence of the straightening roller set 11 subjected to the pressing force adjustment. Back tension will act. Therefore, even if there is variation in the degree of straightening by the straightening roller set 11, the welding wire W from the straightening roller set 11 can be securely wrapped and tightened around the winding roller 12 without loosening. The wire W is surely imparted with a constant curvature. As a result, the welding wire W having a constant curvature is always inserted into the wire feeding device 2, so that the welding wire W coming out from the tip of the welding torch is always sent out in a constant direction with a slight bend. As a result, wobbling of the welding bead can be prevented without causing wire runout.
【００１７】なお、溶接ワイヤＷの供給源として、図１
に示す例では大容量のワイヤを収めたペールパック１を
用いたが、１００ｋｇ巻きあるいは２００ｋｇ巻きのよ
うな大容量のワイヤスプールを用いた場合にも、同様に
して、溶接ビードの蛇行を防止することができる。As a supply source of the welding wire W, FIG.
Although the pail pack 1 containing a large-capacity wire is used in the example shown in (1), when a large-capacity wire spool such as 100 kg or 200 kg is used, the meandering of the welding bead is similarly prevented. be able to.
【００１８】図２はこの発明による溶接ワイヤ矯正装置
の他の構成例を側面視にて模式的に示す構成説明図であ
る。前記図１に示されるものと同一または相当部分には
図１と同一の符号を付して説明を省略する。FIG. 2 is a side view schematically showing another example of the construction of the welding wire straightening apparatus according to the present invention. The same or corresponding parts as those shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals as those in FIG. 1 and their explanations are omitted.
【００１９】図２に示すように、この例の溶接ワイヤ矯
正装置２０は、ワイヤ送給路に沿ってジグザグ状に配置
された５個の矯正ローラ２１ａ〜２１ｅよりなる矯正ロ
ーラ組２１と、この矯正ローラ組２１と送給ローラ８と
の間に設けられ、矯正ローラ組２１からの溶接ワイヤＷ
に一定曲率の癖を付与するための２個の巻付けローラ２
２Ａ，２２Ｂとを備えて構成されており、前記図１に示
す溶接ワイヤ矯正装置１０との相違点は、ペールパック
１とワイヤ送給装置６との距離がより長い場合などに対
応するため、矯正ローラ及び巻付けローラの数が増加し
ている点にある。このように構成される溶接ワイヤ矯正
装置２０においても、前記図１に示す装置１０と同様に
して、溶接トーチ先端から出てくる溶接ワイヤＷは、わ
ずかに曲がりを持つ状態で常に一定方向に送り出され、
ワイヤ振れを起こすことがなく、溶接ビードの蛇行の発
生を防ぐことができる。As shown in FIG. 2, the welding wire straightening device 20 of this example includes a straightening roller set 21 including five straightening rollers 21a to 21e arranged in a zigzag shape along a wire feeding path, and a straightening roller set 21. The welding wire W from the straightening roller set 21 is provided between the straightening roller set 21 and the feeding roller 8.
Two winding rollers 2 for imparting a constant curvature habit to the
2A and 22B, and the difference from the welding wire straightening device 10 shown in FIG. 1 corresponds to the case where the distance between the pail pack 1 and the wire feeding device 6 is longer, etc. The number of straightening rollers and winding rollers is increasing. Also in the welding wire straightening device 20 configured in this way, the welding wire W coming out from the tip of the welding torch is always sent out in a constant direction in a state with a slight bend, similarly to the device 10 shown in FIG. And
It is possible to prevent the occurrence of meandering of the welding bead without causing wire runout.
【００２０】次に、前記溶接ワイヤ矯正装置１０を用い
て前記図１に示す溶接ワイヤ送給系にて溶接ワイヤ送給
試験を実施し、溶接トーチ（図示省略）先端から出てく
る溶接ワイヤの振れの発生状況を調べて評価した。試験
条件は、使用溶接ワイヤ：ワイヤ径１．２ｍｍの軟鋼溶
接用フラックス入り溶接ワイヤ、ペールパック：２００
ｋｇ巻き、ペールパックと溶接ワイヤ矯正装置間距離
（コンジットチューブ長さ）：１０ｍ、ワイヤ送給装置
と溶接トーチ間距離（トーチケーブル長さ）：５ｍ、ワ
イヤ送給速度：１５〜５０ｍ／ｍｉｎ、である。Next, a welding wire feeding test is carried out in the welding wire feeding system shown in FIG. 1 by using the welding wire straightening device 10, and the welding wire coming out from the tip of the welding torch (not shown) is tested. The occurrence of shake was examined and evaluated. The test conditions are: welding wire used: flux-cored welding wire for welding mild steel with wire diameter 1.2 mm, pail pack: 200
kg winding, distance between pail pack and welding wire straightening device (conduit tube length): 10 m, distance between wire feeding device and welding torch (torch cable length): 5 m, wire feeding speed: 15-50 m / min, Is.
【００２１】まず、矯正ローラ組１１によるバックテン
ション値を一定値（４００ｇ）に固定し、巻付けローラ
１２の巻胴径の大小による溶接トーチ先端から出てくる
溶接ワイヤの振れの発生状況を調べた。なお、比較のた
め、３個の矯正ローラで構成される従来の溶接ワイヤ矯
正装置によるワイヤ振れの発生状況をも調べた。結果を
表１のＮｏ．１〜Ｎｏ．１０に示す。なお、表１の評価
欄の各印は、×：溶接ワイヤの振れがしばしば発生、
△：溶接ワイヤの振れがやや発生しやすい、○：溶接ワ
イヤの振れが少ない、◎：溶接ワイヤの振れが極めて少
ない、を示すものである。First, the back tension value by the straightening roller set 11 is fixed to a constant value (400 g), and the occurrence of deflection of the welding wire coming out from the tip of the welding torch depending on the diameter of the winding roller 12 is investigated. It was For comparison, the state of occurrence of wire runout by a conventional welding wire straightening device composed of three straightening rollers was also examined. The results are shown in Table 1. 1 to No. It is shown in FIG. In addition, each mark in the evaluation column of Table 1 is x: deflection of the welding wire often occurs,
C: Weld wire runout is likely to occur, B: Weld wire runout is little, and A: Weld wire runout is very little.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】表１から理解されるように、Ｎｏ．１の従
来装置を用いた比較例では、溶接トーチ先端から出てく
る溶接ワイヤの振れがしばしば発生した。一方、Ｎｏ．
２の比較例では、巻付けローラ１２の巻胴径が５０ｍｍ
と小さすぎるため、溶接トーチ先端からの溶接ワイヤの
出方がスムーズでなくワイヤ速度が一定でないというワ
イヤ送給不良が発生し、Ｎｏ．１０の比較例では、逆に
巻付けローラ１２の巻胴径が４５０ｍｍと大きすぎるた
め、ワイヤ送給装置６（送給ローラ８）に入線される溶
接ワイヤの曲がりが緩くなりすぎて、溶接ワイヤの振れ
がやや発生しやすい結果であった。As can be seen from Table 1, No. In the comparative example using the conventional apparatus of No. 1, the deflection of the welding wire coming out from the tip of the welding torch often occurred. On the other hand, No.
In the second comparative example, the winding drum diameter of the winding roller 12 is 50 mm.
Since the welding wire is too small, the welding wire does not come out smoothly from the tip of the welding torch and the wire speed is not constant. On the contrary, in the comparative example of No. 10, since the winding drum diameter of the winding roller 12 is too large as 450 mm, the bending of the welding wire inserted into the wire feeding device 6 (feeding roller 8) becomes too loose and the welding wire The result was that the fluctuation of the image was likely to occur.
【００２４】これに対して、巻付けローラ１２の巻胴径
が１００〜４００ｍｍの範囲に設定されたＮｏ．３〜Ｎ
ｏ．９の本発明例では、巻付けローラ１２によって溶接
ワイヤに適正な曲率の癖を付与しうることから溶接ワイ
ヤの振れが少なく、特に巻胴径が２００〜３００ｍｍに
設定されたＮｏ．５〜Ｎｏ．７の本発明例では、溶接ト
ーチ先端から出てくる溶接ワイヤは、わずかに曲がりを
持つ状態で常に一定方向に送り出され、溶接ワイヤの振
れの発生を極めて少なくすることができた。On the other hand, the winding roller diameter of the winding roller 12 is set in the range of 100 to 400 mm. 3 to N
o. In the example of the present invention of No. 9, since the winding roller 12 can impart a proper curvature habit to the welding wire, the deflection of the welding wire is small, and in particular, the winding cylinder diameter is set to 200 to 300 mm. 5-No. In Example 7 of the present invention, the welding wire coming out from the tip of the welding torch was always fed in a certain direction with a slight bend, and the occurrence of runout of the welding wire could be extremely reduced.
【００２５】次に、巻付けローラ１２の巻胴径を一定値
（２５０ｍｍ）に固定し、矯正ローラ組１１によるバッ
クテンション値の大小によって、溶接トーチ先端から出
てくる溶接ワイヤの振れの発生状況がどのようになるか
を調べた。Next, the winding drum diameter of the winding roller 12 is fixed to a constant value (250 mm), and the deflection of the welding wire coming out from the tip of the welding torch is generated depending on the back tension value by the correction roller set 11. I looked at what it would look like.
【００２６】その結果を表１のＮｏ．１１〜Ｎｏ．１９
に示す。Ｎｏ．１１，１２の比較例では、矯正ローラ組
１１によるバックテンション値が各１００ｇ，１５０ｇ
と小さすぎるため、巻付けローラ１２に巻き付けられて
いる溶接ワイヤに対する締め付けが不足し、巻付けロー
ラ１２によって溶接ワイヤに一定曲率の癖を付与するこ
とができず、溶接ワイヤの振れが発生しやすい結果であ
った。The results are shown as No. 1 in Table 1. 11-No. 19
Shown in No. In the comparative examples 11 and 12, the back tension values by the straightening roller set 11 are 100 g and 150 g, respectively.
Since it is too small, the welding wire wound around the winding roller 12 is insufficiently tightened, and the winding roller 12 cannot impart a constant curvature to the welding wire, so that the welding wire easily shakes. It was the result.
【００２７】これに対して、矯正ローラ組１１によるバ
ックテンション値が２００ｇ以上に設定されたＮｏ．１
３〜Ｎｏ．１９の本発明例では、巻付けローラ１２によ
って溶接ワイヤに一定曲率の癖を付与しうることから溶
接ワイヤの振れが少なく、特にバックテンション値が４
００ｇ以上に設定されたＮｏ．１６〜Ｎｏ．１９の本発
明例では、溶接トーチ先端から出てくる溶接ワイヤは、
わずかに曲がりを持つ状態で常に一定方向に送り出さ
れ、溶接ワイヤの振れの発生を極めて少なくすることが
できた。On the other hand, the back tension value by the straightening roller set 11 is set to 200 g or more. 1
3 to No. In Example 19 of the present invention, since the winding roller 12 can give the welding wire a habit of having a constant curvature, the deflection of the welding wire is small, and the back tension value is 4 in particular.
No. set to 00g or more. 16-No. In Example 19 of the present invention, the welding wire coming out from the tip of the welding torch is
With a slight bend, it was always sent out in a fixed direction, and the occurrence of runout of the welding wire could be minimized.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上述べたように、この発明による溶接
ワイヤ矯正装置によると、矯正ローラ組と巻付けローラ
とを備え、ワイヤスプールまたはペールパックから引き
出された溶接ワイヤを直線状に矯正するための矯正ロー
ラ組による矯正程度にばらつきがあっても、矯正ローラ
組からの溶接ワイヤが巻付けローラに緩むことなく確実
に巻きつき締め付けられて、ワイヤ送給装置の送給ロー
ラには常に一定曲率の癖を持つ溶接ワイヤが入線される
ようにしたものであるから、溶接トーチ先端から出てく
る溶接ワイヤをわずかに曲がりを持つ状態で常に一定方
向に送り出すことができ、これによって溶接ワイヤ先端
（アーク点）の溶接線への狙いがワイヤ振れで位置ずれ
ることなく極めて安定し、溶接ビードの蛇行をなくして
溶接品質の安定化に寄与することができる。As described above, according to the welding wire straightening apparatus of the present invention, the welding wire straightening apparatus is provided with the straightening roller group and the winding roller, and straightens the welding wire drawn out from the wire spool or the pail pack. Even if there is variation in the degree of straightening due to the straightening roller set, the welding wire from the straightening roller set is securely wrapped around the winding roller without being loosened, and the feeding roller of the wire feeding device always has a constant curvature. Since the welding wire with the habit of is inserted, the welding wire that comes out of the tip of the welding torch can always be sent out in a certain direction with a slight bend, which allows the welding wire tip ( The aim of the arc point) to the welding line is extremely stable without displacement due to wire deflection, and the welding quality is stabilized by eliminating the meandering of the welding bead. It can contribute to.
【図１】この発明による溶接ワイヤ矯正装置の構成を側
面視にて模式的に示す構成説明図である。FIG. 1 is a configuration explanatory view schematically showing a configuration of a welding wire straightening device according to the present invention in a side view.
【図２】この発明による溶接ワイヤ矯正装置の他の構成
例を側面視にて模式的に示す構成説明図である。FIG. 2 is a structural explanatory view schematically showing another structural example of the welding wire straightening device according to the present invention in a side view.
【図３】従来の溶接ワイヤ矯正装置の構成説明図であ
る。FIG. 3 is a structural explanatory view of a conventional welding wire straightening device.
【符号の説明】 １…ペールパック ４…ガイド板 ５…コンジットチュ
ーブ ６…ワイヤ送給装置 ７…スプール軸 ８…送給
ローラ ９…加圧ローラ １０…溶接ワイヤ矯正装置
１１ａ〜１１ｃ…矯正ローラ １１…矯正ローラ組 １
２…巻付けローラ １２ａ…巻胴 １２ｂ…フランジ
２０…溶接ワイヤ矯正装置 ２１ａ〜２１ｅ…矯正ロー
ラ ２１…矯正ローラ組 ２２Ａ，２２Ｂ…巻付けロー
ラ Ｗ…溶接ワイヤ[Explanation of Codes] 1 ... Pale pack 4 ... Guide plate 5 ... Conduit tube 6 ... Wire feeding device 7 ... Spool shaft 8 ... Feeding roller 9 ... Pressure roller 10 ... Welding wire straightening device
11a to 11c ... Straightening roller 11 ... Straightening roller set 1
2 ... Winding roller 12a ... Winding drum 12b ... Flange
20 ... Welding wire straightening device 21a-21e ... Straightening roller 21 ... Straightening roller group 22A, 22B ... Winding roller W ... Welding wire
Claims (2)
ヤ送給装置の送給ローラ入側に設けられ、前記送給ロー
ラの作動によりワイヤスプール又はペールパックから引
き出された溶接ワイヤを矯正する溶接ワイヤ矯正装置に
おいて、前記引き出された溶接ワイヤを直線状に矯正す
るための矯正ローラ組と、この矯正ローラ組からの溶接
ワイヤを一輪以上巻き付け、その溶接ワイヤに一定曲率
の癖を付与する巻付けローラとを備えてなることを特徴
とする溶接ワイヤ矯正装置。1. Welding provided on a feed roller entrance side of a wire feeding device for feeding a welding wire to a welding torch and correcting the welding wire pulled out from a wire spool or a pail pack by the operation of the feeding roller. In a wire straightening device, a straightening roller set for straightening the drawn out welding wire, and one or more wheels of the welding wire from this straightening roller set are wound, and winding for imparting a constant curvature to the welding wire A welding wire straightening device comprising a roller.
ｍの巻胴径を有するものであり、前記矯正ローラ組は、
前記巻付けローラに巻き付けられている溶接ワイヤに作
用するバックテンションがバネばかり測定にて２００ｇ
以上となるように、溶接ワイヤに対する押圧力調整を行
うものであることを特徴とする請求項１記載の溶接ワイ
ヤ矯正装置。2. The winding roller is 100 to 400 m.
The diameter of the winding cylinder is m, and the straightening roller set is
The back tension acting on the welding wire wound on the winding roller is 200 g when measuring the spring.
The welding wire straightening device according to claim 1, wherein the pressing force of the welding wire is adjusted as described above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9539096A JPH09277047A (en) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | Welding wire straightening device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9539096A JPH09277047A (en) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | Welding wire straightening device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277047A true JPH09277047A (en) | 1997-10-28 |
Family
ID=14136328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9539096A Withdrawn JPH09277047A (en) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | Welding wire straightening device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277047A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107512618A (en) * | 2017-08-15 | 2017-12-26 | 济南法瑞钠焊接器材股份有限公司 | The waste silk retracting device for being easy to waste silk to sell |
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| WO2023223637A1 (en) * | 2022-05-18 | 2023-11-23 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Welding system |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP9539096A patent/JPH09277047A/en not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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