JPS645807B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明方法は、両面に印刷シートを張設した合
成樹脂成形品の射出成形方法に関し、特に予備成
形した表裏一組の印刷シートを型内にセツトし
て、その内側に溶融プラスチツクを射出すること
によつて一工程で合成樹脂成形品の両面に印刷シ
ートを張設する手段を二以上並置し、一つの溶融
プラスチツク供給源から切替バルブを介すること
なく順次各成形手段に射出し、一つづつ順次成形
することを特徴とする合成樹脂成形品の両面同時
絵付方法に関する。

従来技術 従来、射出成形品に絵付けを行う手段として、
予め印刷を施したシートを金型にセツトし、前記
シートを予備成形した後裏面に溶融プラスチツク
を圧入して成形する方法が行われている。（たと
えば昭和50年特許出願公告第19132号公報、絵付
合成樹脂成形品の製造方法参照のこと）上記方法
に基き成形された成形品は表面に印刷シートが埋
込まれて極めて美麗であるが裏面は素地のままで
あるため、たとえば玄間のドアのパネル，飾り板
のような両面が使用されるものには、片面宛成形
した後、各裏面を接着して表裏とも美麗な成形品
を得るようにしていた。

その為に、成形の重複と、接着合わせ加工の工
程が必要となるので、必然的に高価なものとなる
欠点があつた。

目 的 本発明方法は、従来行われてきた上述成形方法
に付随する欠点を改良し、両面同時絵付方法と、
これに伴なう成形品の肉厚化による成形サイクル
の長期化に基く成形能率の低下を交互式成形方法
によつて補充し、また、その際溶融プラスチツク
供給切替手段を簡易化すると共に型締機構の合理
化を図ることにより両面に印刷シートを張着した
プラスチツク成形品の新規なる量産化方法を創出
して、これによつて良品を安価に提供することを
目的とする。

構 成 前記目的を達成するための本発明の構成を、実
施例に対応する第１〜３図を用いて説明すると、
本発明は、予め成形した表裏一組の印刷シート１
８，１８′を型１７内壁の両面にそれぞれ密接し
て装着した後、型締めして対応する前記印刷シー
ト１８，１８′の内側に形成された空隙に溶融プ
ラスチツクを圧入、冷却し、両面に印刷シート１
８，１８′を張設した合成樹脂成形品を得る合成
樹脂成形品の両面同時絵付方法において、一つの
射出装置１に対して成形型を複数組連設し、各成
形型をそれぞれ内側固定型８と中間型９と外側型
１０とから形成し、内側固定型８と中間型９とに
わたつて型ランナー１３、スプール１４，１４′
を設け、中間型９と外側型１０との間に成形品に
対応する型１７を形成し、前記射出装置１からす
べての成形型内の型ランナー１３、スプール１
４，１４′に充満する程度に少量の溶融プラスチ
ツクを射出、固化させた後、そのうちの一組の成
形型を解放して前記固化した型ランナー１３、ス
プール１４，１４′を成形型から取外すと共に予
め成形した表裏一組の印刷シート１８，１８′を
型１７内壁に密着、挿入してから型締めし、射出
装置１を作動させて溶融プラスチツクを前記成形
型内に射出、圧入して、同型内のプラスチツクが
冷却・固化する間に、他の組の成形型を解放し
て、その固化した型ランナー１３、スプール１
４，１４′を取外すと共に印刷シート１８，１
８′を型１７内に装着、型締工程を施して溶融プ
ラスチツクを射出、圧入し、一方、成形品が冷
却・固化した成形型の組に対しては成形品及び固
化した型ランナー１３、スプール１４，１４′を
取外す操作をし、以上の操作を各組の成形型に対
して繰返して、切換弁無しで溶融プラスチツクを
一つの射出装置１から順次各成形型に供給し、成
形品を連続的に得ることを特徴とするものであつ
て、以下に上述方法を実施する装置について、図
面に沿つて説明する。本発明方法の詳細は、下記
装置の説明につれて明瞭になるであろう。

実施例 第１図は、本発明方法を実施する成形装置の一
実施例を、その一部を切断して示した側面図であ
つて、１は、スクリユーと基ノズル２とを備え溶
融プラスチツクを射出するための竪形に設置され
た射出装置で、３は、射出装置１の端部に穿設し
た基ノズル２に連通するランナー４を備えたノズ
ル部材で、同ノズル部材の周面はバンドヒータに
より囲まれノズル部材内部を適温に加熱してラン
ナー４内のプラスチツクの流動性を損わないよう
にし、同ランナー４の端部はそれぞれノズル５，
６に連通している。ノズル部材３は、ノズル５，
６によつて複数個所に設けた成形型に溶融プラス
チツクを供給・圧入することができる。即ち、同
部材３の先端ニツプ部と成形型のうちの固定型８
とが接する個所は、ノズル５，６と固定型８に穿
設したスプールとによつて連絡している。

７は、機台３３に対して垂直に、かつ中央に対
して対称に設けられた固定枠で、竪形射出装置１
と水平に設けたノズル部材３とを支承し、両者を
基ノズル２の部分で連結するほか、水平方向に伸
びた４本の支柱２２および前記ノズル部材のノズ
ル５，６とそのスプールが連通する内側固定型８
をそれぞれ支持している。固定型８は、開放面
（合わせ面）１１を介して中間型９の開放面と、
また中間型９は開放面（合わせ面）１２を介して
外側型１０の開放面とそれぞれ対応し、前記外側
型は、水平支柱２２に軸支され、支柱２２の長手
方向に摺動自在に懸架した左，右の加圧板２０，
２１に固定している。加圧板２０，２１の四隅の
端部，支柱２２を軸支する部分には、それぞれ支
柱２２の軸芯と同心のシリンダ２４が支柱２２の
周囲に形成され、前記シリンダ２４内には支柱２
２に固定したピストン２３を嵌着し、これにより
区画されるシリンダ２４の一方の空間は前進室２
５で、その端部に油圧孔２７を、他方の空間は後
進室２６で、同じくその端部に油圧孔２８が穿設
してある。今、各油圧孔２７から圧油を前進室２
５内に供給するときは前進室の容積が増し、他方
の後進室２６の容積が減少して油圧孔２８から同
室内の油が排出される結果、加圧板２０，２１は
支柱２２に沿つて装置の中央部に向けて前進し、
固定型８，中間型９および外側型１０（これらを
総称して成形型と呼ぶ）の間隔を縮めるように移
動して、各開放面１１，１２を対向させ成形型を
均等に圧縮する。（第１図示の装置において中央
部よりも左側の構造を参照されたい。）なお、加
圧板２０，２１は各別にもその移動が制御できる
ようその油圧回路に弁装置が施されている。

成形型８，９および１０が加圧板２０によつて
均等かつ一体的に押圧されている状態において、
射出装置１から溶融プラスチツクが射出され、基
ノズル２，ランナー４，射出ノズル５を通して成
形型内にプラスチツクが圧入される。

また、油圧孔２８に圧油を供給しシリンダ２４
内の後進室２６の容積を拡げると前進室２５内の
油が孔２７から排除され、その結果、加圧板２１
は支柱２２に沿つて後退し、成形型８，９および
１０が相互に離隔して開放面１１，１２が現われ
るよう移動する。この終極端において、型内に成
形された両面印刷合成樹脂成形品および型ランナ
ー，スプールを成形型からノツク機構を利用して
離脱させる。続いて前記型内に真空成形などの方
法で予め成形された表裏一組の印刷シートを装着
した後、加圧板２１を油圧装置を操作して前進せ
しめ、成形型８，９および１０を均等に締付け、
次に射出成形工程に入る。

第２図ａは、本発明方法を実施するに当り使用
される成形型の縦断面図，同ｂ図は、その平面図
を示すもので、図中、８は内側固定型，同型８は
装置の固定枠７に固着してあり、その裏面中央部
にはニツプ受部を備え、固定枠７に設けられたノ
ズル部材３のノズル５，６…を受入れ、スプール
を介してその反対側の開放面１１に掘削した型ラ
ンナー１３に射出装置１が連通する。また、固定
型８の開放面１１には中間型９との間に長手方向
に沿つて前記型ランナー１３を掘削成形してあ
る。中間型９は、外側型１０との合わせ面（開放
面）１２との間に型１７が形成してあり、複数の
ゲートランナー１５，１５′を前記型１７に平行
して設け、前記ゲートランナー１５，１５′はそ
の中央部から立上るスプール１４，１４′によつ
て、それぞれ反対側面に掘削した前記型ランナー
１３の端部と連通し、また、平ゲート１６により
薄くて巾広いノズルを介して型１７につながつて
いる。（第２ｂ図参照）外側型１０には中間型９
に穿設したスプール１４，１４′位置に対応して
ノツク兼通路開閉ピン１９が設けてあり、同ピン
１９の端面は合わせ面１２と反対側面に設けた液
圧装置に連結して駆動され、ゲートランナー１
５，１５′の中央部に開口しているスプール１４，
１４′の通路を開閉する。１８，１８′は、印刷シ
ート（フイルムまたは紙）を予め真空成形などの
手段で成形した表裏一組の成形シートで、中間
型、外側型に設けられた型１７の内側面に隙間な
く装着されたものである。

第２ｂ図を参照して、３１は、中間型、外側型
の合わせ面１２の間から挿入して、溶融プラスチ
ツクを型１７に射出，圧入後、冷却，固化する前
に型１７内のプラスチツクの芯部に圧搾空気を注
入する注射針であつて、これによつて、比較的肉
厚な成形品の中心部に人工的に巣（空胴）３２を
形成し、成形品の表面に亀裂や孔または歪が発生
することを予防している。

第３図は、溶融プラスチツクを成形型内に射
出，圧入したものを冷却，固化後型から外した成
形品を一部断面にして示した側面図で、同ａ図
中、１３は、型ランナー、１４，１４′はその両
端につながるスプール、同ｂ図で、１５，１５′
はゲートランナーの断面、１６は平ゲート、１
８，１８′は真空成形などの手段で成形された表
裏一組の印刷シートで合成樹脂成形品の表面に張
着されているもの、１９は、ノツクピン兼通路開
閉ピンで矢印方向にゲートランナー１５，１５′
を押上げて型から成形品を外すようにすると共
に、スプール１４，１４′の通路を閉鎖すること
によつて本発明方法の実施のための構成要件とし
て働く。３２は、成形品の芯に設けた空胴で、厚
肉の溶融プラスチツクが固化するときに生じる容
積変化に基き、成形品の表面に亀裂や穴または歪
が発生することのないよう人工的に形成した巣で
ある。

上記説明した装置は、次に述べるような方法に
より操作し、成形品が得られる。

(1) 第一工程、 第１図において、圧油を油圧孔２７に送油して
加圧板２０，２１に設けたシリンダ２４内の前進
室２５の容積を拡張させ、加圧板２０，２１を装
置の中央部方向に移動せしめ、左右の成形型を均
等に押圧する。このとき、ノツクピン１９は型内
に圧入されており、スプール１４，１４′の通路
を閉鎖している。

(2) 第二工程、 ノズル５，６を介して射出装置１から、ランナ
ーおよびスプールが充満する程度の小量の溶融プ
ラスチツクを射出，供給する。この際、プラスチ
ツクはノツクピンの端面により型１７内への圧入
は阻止される。

(3) 第三工程、 油圧孔２８に圧油を供給して加圧板２０のみを
戻し方向に移動し、左成形型を開放する。（第１
図中、装置中央部から右側の状態を参照のこと） (イ) 固化した型ランナー１３，スプール１４，１
４′（第３図ａ図参照）を型から取外す。

(ロ) 予備成形した表裏一組の印刷シート１８，１
８′を型１７内に装着する。

(ハ) 次に圧油を油圧孔２７に送り、加圧板２０を
装置の中央部方向に移動させ、成形型を固定枠
７と加圧板２０とで締付け、圧閉する。（第１
図装置における中央部よりも左側の状態参照） このときは、ノツクピン１９は通常位置に戻り
スプール１４，１４′の通路を開放している。

(4) 第四工程、 ノズル５を介して溶融プラスチツクを射出し、
左成形型に圧入，充満させる。

その他の成形型には、固化した型ランナー，ス
プールに遮られて溶融プラスチツクが射出，圧入
されない。

(イ) 射出・成形プラスチツクの冷却・固化待ち。

(ロ) 注射針３２による成形品芯部への圧搾空気の
注入。

(5) 第五工程、 その間に圧油を油圧孔２８に供給し、加圧板２
１を戻し、右成形型だけを開放する。その後の工
程は、左成形型について施した第三工程の手順と
全く同様とする。

(6) 第六工程、 左成形型について行なつた前記第四工程の手順
と全く同様な手段を右成形型に施す。このとき、
左成形型には射出成形プラスチツクが充満してい
るので、溶融プラスチツクは左成形型に圧入され
ない。

(7) 第七工程、 圧油を油圧孔２８に供給して、加圧板２０を戻
し方向に移動させ左成形型を開放する。

(イ) ノツクピン１９を作動させ、成形品およびゲ
ートランナー１５，１５′などを型１７から外
す。

(ロ) 型ランナー１３およびスプール１４，１４′
を取除く。

(ハ) 予備成形した表裏一組の印刷シートをそれぞ
れ型１７内壁面両側に装着する。

(ニ) 圧油を油圧孔２７に送り、加圧板２０を型締
方向に作動させる。

(8) 第八工程、 上記第四工程と同じ。

(9) 第九工程、 左成形型について施した前記第七工程と同様な
手順を右成形型について行う。

(10) 第十工程、 上記第八工程と全く同様な手順を右成形型に対
して施こす。

以上の工程の説明から直ちに理解されるよう
に、本発明方法によれば、一度の射出成形によつ
て両面印刷シート付合成樹脂成形品が得られ、高
能率の多量生産方式が採用可能である。また、基
ノズル２には二以上の成形型が連結しているにも
かかわらず、溶融プラスチツクの供給にあたり分
配弁が不要な点である。即ち、 第４図を参照して、同図は従来のこの種装置に
実施されたノズル部材の断面図を示すもので、２
９はＬ字形流路を穿設した切替弁で、３０は弁本
体を兼ね左右にランナー４を設け、その端はそれ
ぞれノズルに連通している。弁の流路は弁本体に
穿設した左，右ランナー４と装置１の基ノズル２
との間を連通したり遮断したりして、流路を左側
または右側に切替えて溶融プラスチツクを供給し
ていた。

このような従来装置にあつては、 (イ) 切換弁をタイミングをとつて回転作動させる
ための動力源または機構が必要になり構造を複
雑化させる。

(ロ) 溶融プラスチツク射出時に弁摺動面から、プ
ラスチツクの洩れるおそれがある。

(ハ) 切換弁回転面の摩擦によるプラスチツクの変
質のおそれ。

などがあつたが、本発明方法によれば、分配弁を
設置することなく、これと実質上同等の作用，効
果を奏することが期待でき、しかも、従来装置の
欠点を改善することができる。

さらに、上述したが、両面印刷シート付合成樹
脂成形品は免角大形、肉厚のものが要望され、プ
ラスチツクの固化、成形に時間を要したり、冷却
時に容積変化を生じて成形品に歪や傷が発生する
おそれがあるので、一つの射出装置に対して複数
の成形型を連結し、一の成形型のプラスチツクの
冷却・固化時間を利用して別の成形型に対する射
出成形準備作業および成形品の型抜き作業に要す
る時間に充当するとか、その際に溶融プラスチツ
クの流路変更，切換弁を要さないとか、また、プ
ラスチツクの冷却前にその芯部に圧搾空気を注入
して人工的に巣をつくつて不良品の発生率を低下
させるなど、加工時間に無駄がなく、しかも良品
の成形効率が非常に高いものとなる。

効 果 以上のとおりであるから、本発明方法によれ
ば、一回の成形操作により、両面同時絵付合成樹
脂成形品が得られる。一つの射出成形装置に、二
以上の成形型を連結してこれを別々に操作し、大
形・肉厚成形品が生じやすい成形時間の長さを、
他の型の成形準備作業とその成形品，スプールな
どの型抜き作業時間に充当すると共に、それを溶
融プラスチツクの流路切換手段に利用して、従来
使用されている切替弁構造を無くすることがで
き、格段と成形能率を高めることができた。

また、溶融プラスチツクが型内で固化する前に
成形品の芯部に圧搾空気を注入して人工的に巣を
つくり、冷却に伴なう成形品内の内部応力発生の
軽減を図り、不良品の発生率を極端に低下させて
いることおよび成形品の冷却・固化の時間を短縮
することができることなど、顕著な効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施するための射出成
形装置の一実施例を、一部断面にして示した側面
図、第２図は、同装置に装着された成形型を示
し、そのａ図は断面図、そのｂ図は平面図であ
る。第３ａ図は、型ランナーおよびスプールの側
面図で、第３ｂ図は成形品（ノツクピンを含め
た）の縦断面図を示す。第４図は従来装置に施さ
れた切替弁付ノズル部材の縦断面図で、そのａ図
およびｂ図は、それぞれ弁を切替えた状態を示
す。 １……射出装置、３……ノズル部材、４……ラ
ンナー、５，６……ノズル、８……内側固定型、
９……中間型、１０……外側型、１３……型ラン
ナー、１４，１４′……スプール、１５，１５′…
…ゲートランナー、１６，１６′……平ゲート、
１７……型、１８，１８′……印刷シート、１９
……ノツク兼通路開閉ピン、２０，２１……加圧
板、２２……支柱、２４……シリンダ、２７，２
８……油圧孔、３１……注射針、３２……空胴
（巣）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め成形した表裏一組の印刷シートを型内壁
   の両面にそれぞれ密接して装着した後、型締めし
   て対応する前記印刷シートの内側に形成された空
   隙に溶融プラスチツクを圧入、冷却し、両面に印
   刷シートを張設した合成樹脂成形品を得る合成樹
   脂成形品の両面同時絵付方法において、一つの射
   出装置に対して成形型を複数組連設し、各成形型
   をそれぞれ内側固定型と中間型と外側型とから形
   成し、内側固定型と中間型とにわたつて型ランナ
   ー、スプールを設け、中間型と外側型との間に成
   形品に対応する型を形成し、前記射出装置からす
   べての成形型内の型ランナー、スプールに充満す
   る程度に少量の溶融プラスチツクを射出、固化さ
   せた後、そのうちの一組の成形型を解放して前記
   固化した型ランナー、スプールを成形型から取外
   すと共に予め形成した表裏一組の印刷シートを型
   内壁に密着、装入してから型締めし、射出装置を
   作動させて溶融プラスチツクを前記成形型内に射
   出、圧入して、同型内のプラスチツクが冷却・固
   化する間に、他の組の成形型を解放して、その固
   化した型ランナー、スプールを取外すと共に印刷
   シートを型内に装着、型締工程を施して溶融プラ
   スチツクを射出、圧入し、一方、成形品が冷却・
   固化した成形型の組に対しては成形品及び固化し
   た型ランナー、スプールを取外す操作をし、以上
   の操作を各組の成形型に対して繰返して、切換弁
   無しで溶融プラスチツクを一つの射出装置から順
   次各成形型に供給し、成形品を連続的に得ること
   を特徴とする合成樹脂成形品の両面同時絵付方
   法。 ２ 成形型内に射出、圧入された溶融プラスチツ
   クが冷却、固化する前にその芯部分に圧搾空気を
   注入して成形品内部に人工的に巣を発生させるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合成
   樹脂成形品の両面同時絵付方法。