JPS6399348A - Weft yarn treatment apparatus in jet loom - Google Patents
Weft yarn treatment apparatus in jet loomInfo
- Publication number
- JPS6399348A JPS6399348A JP24322086A JP24322086A JPS6399348A JP S6399348 A JPS6399348 A JP S6399348A JP 24322086 A JP24322086 A JP 24322086A JP 24322086 A JP24322086 A JP 24322086A JP S6399348 A JPS6399348 A JP S6399348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- weft insertion
- cutter
- nozzle
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 53
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 53
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は織機の停止直前の慣性運転中に経糸開口内への
緯入れを阻止された緯糸等の処理装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a processing device for weft yarns, etc., which are prevented from being inserted into the warp shedding during inertial operation of a loom immediately before stopping.
ジェットルームにおいては緯糸を断片的に緯入れするた
め、例えば緯入れミスが生じた場合でも給糸側での糸切
れが原因でない限り織機が停止されるまでの慣性運転中
に新しい緯糸が経糸開口内に緯入れされることになる。In the jet loom, weft threads are inserted piecemeal, so even if a weft insertion error occurs, unless the cause is yarn breakage on the yarn feeding side, new weft threads will be inserted into the warp opening during inertial operation until the loom is stopped. The weft will be inserted inside.
このため、ミス糸を取り除く作業としては２本の緯糸を
除去しなければならず、非常に煩雑であるばかりかミス
糸除去作業による停台時間も長くなり、織機の生産性を
阻害することにもなる。また、通常の織機停止あるいは
経糸切れによる停止の場合でもやはり慣性運転中に緯入
れが行なわれてしまうが、この緯糸は通常運転中と異な
る筬打ち力を受けることになるため、いわゆる織段ある
いは停止段とよばれる織傷発生の要因にもなるという問
題がある。このため、織機停止時の慣性運転中に経糸開
口内に緯糸が挿入されないように緯入れを阻止する方法
や装置が既に提案されている。Therefore, in order to remove a misplaced thread, it is necessary to remove two weft threads, which is not only extremely troublesome but also requires a long downtime for removing the misplaced thread, which impedes the productivity of the loom. It will also happen. In addition, even when the loom stops normally or due to warp thread breakage, weft insertion is still performed during inertia operation, but the weft threads are subjected to a beating force different from that during normal operation. There is a problem in that it can also cause weave flaws called stop stages. For this reason, methods and devices have already been proposed for preventing weft insertion so that the weft is not inserted into the warp shedding during inertial operation when the loom is stopped.
また、緯入れ停止した緯糸を処理する方法として、例え
ば特開昭５７−１６７４３８号公報に開示された装置や
特願昭６０−１８７６８１号にて出願した装置がある。Further, as a method for processing the weft threads whose weft insertion has stopped, there is, for example, an apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 167438/1982 and an apparatus filed in Japanese Patent Application No. 187681/1983.
即ち、上記従来装置は緯入れを阻止した緯糸を切断処理
し、織機の再起動時の緯入れ作用に備えるために、筬打
ち方向に延出したガイドバーを設け、緯入れノズルから
吹き出し、吸引管に吸引されている緯糸を前記ガイドバ
ーによって織端に配設されたカッタに案内し、同カッタ
によって緯入れ阻止した緯糸を切断し、処理するように
構成したものである。That is, in the above-mentioned conventional device, a guide bar extending in the beating direction is provided to cut the weft yarns that have prevented weft insertion, and to prepare for the weft insertion action when the loom is restarted. The weft yarn being sucked into the tube is guided by the guide bar to a cutter provided at the end of the fabric, and the cutter cuts and processes the weft yarn that has been blocked from being inserted.
前記した従来装置の略図を第５図に示す。図中、ｌは筬
２、緯入れガイド３及び偉人れノズル４を固定したスレ
イである。また、スレイｌには緯入れノズル４と緯入れ
ガイド３との間で開口する吸引管５が取り付けである。A schematic diagram of the conventional device described above is shown in FIG. In the figure, l is a slay to which a reed 2, a weft inserting guide 3, and a great nozzle 4 are fixed. Further, a suction pipe 5 that opens between the weft insertion nozzle 4 and the weft insertion guide 3 is attached to the sleigh l.
緯入れを阻止された緯入れＹは緯入れノズル４から吹き
出され、筬打ち方向に延出されたガイドバー６を跨いで
吸引管５に吸引されているため、スレイｌの織前方向へ
の揺動によってガイドバー６上を滑り、織端に配設され
たカッタ７側へ案内されろ。しかし、スレイ１の運動は
緯糸ガイド３が緯糸の下方へ脱出できるように下方向へ
揺動するため、緯入れノズル４及び吸引管５はガイドバ
ー６の下方へ大きく沈み込むことになる。この結果、緯
糸Ｙはガイドバー６上で、第５図の仮想線で示したよう
にガイドバー６に対して直角方向の力を強く受け、カッ
タ７側へ移行しないので、同カッタにより切断処理され
ないという重大な問題を有するものである。The weft insertion Y, which has been blocked from weft insertion, is blown out from the weft insertion nozzle 4 and is sucked into the suction tube 5 across the guide bar 6 extending in the beating direction, so that the weft insertion Y is blown out from the weft insertion nozzle 4 and is sucked into the suction tube 5 across the guide bar 6 extending in the beating direction. By swinging, it slides on the guide bar 6 and is guided toward the cutter 7 disposed on the edge of the fabric. However, since the movement of the slay 1 causes the weft guide 3 to swing downward so that the weft can escape below, the weft insertion nozzle 4 and the suction pipe 5 sink significantly below the guide bar 6. As a result, the weft yarn Y receives a strong force in the direction perpendicular to the guide bar 6 on the guide bar 6 as shown by the imaginary line in FIG. This poses a serious problem in that it is not carried out.
本発明は前記従来装置の問題点の解消を目的としたもの
で、緯入れノズルと緯入れガイドとの間に緯糸の飛走軌
跡に対応して開口する吸引口を有する吸引手段を配設し
、前記吸引口と緯入れノズルとの間に緯入れノズルから
吸引口に至る緯糸を織端に配設されたカッタに導くガイ
ドバーを緯入れノズルの揺動方向に延出して設け、さら
に前言こガイドバー上の緯糸をカッタ側へ移行する緯糸
移行手段を備えた構成とした。The present invention is aimed at solving the problems of the conventional device, and includes a suction means having a suction port that opens in accordance with the trajectory of the weft yarn between the weft insertion nozzle and the weft insertion guide. A guide bar is provided between the suction port and the weft insertion nozzle to guide the weft yarn from the weft insertion nozzle to the suction port to a cutter disposed at the weft edge, and further extends in the swinging direction of the weft insertion nozzle. The structure includes a weft transfer means for transferring the weft on the guide bar to the cutter side.
本発明は前記のように構成することによって、織機停止
時の慣性運転中に緯入れ阻止された緯糸は緯入れノズル
と吸引手段との間に掛架され、その後スレイの筬打ち方
向への揺動によってガイドバー上をカッタ側へ案内され
るが、同時に緯糸移行手段が緯糸に直接作用し、緯糸を
強制的に移行させるので、カッタの開口内へ確実に案内
され、同カッタによって切断処理される。By configuring the present invention as described above, the weft yarn that is prevented from being inserted during inertial operation when the loom is stopped is suspended between the weft insertion nozzle and the suction means, and then the weft yarn is swung in the beating direction of the sley. The weft yarn is guided toward the cutter side on the guide bar by the movement, but at the same time, the weft yarn transfer means acts directly on the weft yarn and forcibly shifts the weft yarn, so that it is reliably guided into the opening of the cutter and is cut by the cutter. Ru.
以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。第
１図〜第３図は本発明の第１実施例を示すものである。Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to illustrated embodiments. 1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
織機の両サイドフレーム（図示せず）間に回動可能に支
持されたロッキングシャフト１１にはスレイ１２を支承
するスレイソード１３が固定され、同スレイ１２上の一
端側には緯入れノズル１４が配設されている。また、ス
レイ１２上には緯入れノズル１４の前方に筬１５及び緯
糸Ｙの案内通路を構成する多数の緯糸ガイド１６が立設
されている。A slay sword 13 supporting a slay 12 is fixed to a locking shaft 11 rotatably supported between both side frames (not shown) of the loom, and a weft inserting nozzle 14 is arranged on one end of the slay 12. It is set up. Furthermore, a reed 15 and a number of weft guides 16 forming a guide path for the weft Y are provided upright on the slay 12 in front of the weft insertion nozzle 14.
前記緯入れノズル１４と緯入れガイド１６との間には吸
引手段１７が配置され、その吸引口１８は緯入れノズル
１４から経糸開口内へ噴射される緯糸の飛走軌跡の下方
でかつ同軌跡に向けて開口する。また、吸引手段１７は
スレイ１２を貫通し、スレイソード１３に固定したブラ
ケット１９によって保持される。吸引手段１７の吸引力
は圧縮空気の供給バイブ２０から吸引手段１７内に供給
される圧縮空気の噴射によって生じる。A suction means 17 is disposed between the weft insertion nozzle 14 and the weft insertion guide 16, and its suction port 18 is located below and in the same trajectory as the trajectory of the weft injected from the weft insertion nozzle 14 into the warp opening. Open towards. Further, the suction means 17 passes through the slay 12 and is held by a bracket 19 fixed to the slay sword 13. The suction force of the suction means 17 is generated by jetting compressed air supplied into the suction means 17 from the compressed air supply vibe 20 .
吸引手段１７の上方には圧縮空気供給源に連結されたブ
ロー管２１が筬１５の側枠に止め金具２２によって固定
され、その噴射口は吸引手段１７の吸引口１８に指向し
ている。Above the suction means 17, a blow pipe 21 connected to a compressed air supply source is fixed to the side frame of the reed 15 by a stopper 22, and its injection port is directed toward the suction port 18 of the suction means 17.
織布Ｗの織端にはカッタ２３が配設され、緯入れ毎に緯
入れされた緯糸を筬打ち時に切断し、緯入れノズル１４
から分離する。カッタ２３は固定軸２４に装着された固
定刃２５及び可動刃２６からなり、可動刃２６は織機の
回転に同期して回転されるカム２７により、支軸２８を
中心に回動し、スプリング２９で付勢されたレバー３０
及びロッド３１を介して作動され、緯糸を切断する。レ
バー３０の近傍にはエアシリンダ３２が配設され、同シ
リンダ３２に流体を供給することによりピストンロッド
３３がレバー３０に当接して同レバー３０のカムフォロ
アをカム２７から離隔し、カッタ２３を不作動状態、即
ち緯糸の切断不能な状態に維持することができる。この
エアシリンダ３２は図示しない緯糸検出器からの緯入れ
ミス検出信号によって作動され、ミス糸を切断しないよ
うに構成しである。A cutter 23 is disposed at the end of the woven fabric W, and cuts the inserted weft threads at each weft insertion during beating, and cuts the inserted weft yarns at the weft insertion nozzle 14.
Separate from. The cutter 23 consists of a fixed blade 25 attached to a fixed shaft 24 and a movable blade 26. The movable blade 26 is rotated around a support shaft 28 by a cam 27 that is rotated in synchronization with the rotation of the loom, and a spring 29 Lever 30 energized by
and rod 31 to cut the weft yarn. An air cylinder 32 is disposed near the lever 30, and by supplying fluid to the cylinder 32, the piston rod 33 comes into contact with the lever 30, separating the cam follower of the lever 30 from the cam 27, and keeping the cutter 23 free. It can be maintained in an operating state, ie, in a state in which the weft cannot be cut. This air cylinder 32 is actuated by a weft insertion error detection signal from a weft yarn detector (not shown), and is configured so as not to cut an error yarn.
緯入れノズル１４の揺動軌跡全域にわたってその近傍に
はガイドバー３４が配設される。ガイドバー３４はその
一端が固定刃２５にボルト３６によって固定され、他端
が織機のフレームに固定されたブラケット３５に固定さ
れている。また、ガイドバー３４は第３図に示すように
ブラケット３５側から中間部付近までスレイ１２の揺動
方向に平行となるように延出し、同中間部からカッタ２
３の固定刃２５先端までは織布Ｗ側へ徐々に傾斜するよ
うに屈曲している。A guide bar 34 is disposed in the vicinity of the weft insertion nozzle 14 throughout its swing trajectory. One end of the guide bar 34 is fixed to the fixed blade 25 with a bolt 36, and the other end is fixed to a bracket 35 fixed to the frame of the loom. Further, as shown in FIG. 3, the guide bar 34 extends from the bracket 35 side to near the middle part so as to be parallel to the swinging direction of the sley 12, and from the middle part to the cutter 2.
The fixed blade 25 up to the tip of No. 3 is bent so as to be gradually inclined toward the woven fabric W side.
従って、ガイドバー３４の上面は第３図で見られるよう
に、ブラケット３５側から中間部付近まで緯入れノズル
１４の揺動軌跡と吸引手段１７の吸引口１８の揺動軌跡
との間に位置し、中間部付近から固定刃２５までは吸引
口１８の揺動軌跡と交差する形となる。Therefore, as shown in FIG. 3, the upper surface of the guide bar 34 is located between the swing locus of the weft insertion nozzle 14 and the swing locus of the suction port 18 of the suction means 17 from the bracket 35 side to the vicinity of the middle part. However, from the vicinity of the intermediate portion to the fixed blade 25, the shape intersects with the swing locus of the suction port 18.
筬１５の側枠上端織ｉ’＋ｉｉ側には緯糸移行手段３７
が前記ブロー管２１の止め金具２２を固定したボルト３
８によって固定されている。緯糸移行手段３７は下方へ
屈曲延出した線材あるいは板材で構成され、その先端は
緯入れノズル１４が最後退したときガイドバー３４のほ
ぼ上方に位置し、緯入れノズル１４の織前方向への揺動
によってガイドバー３４の中間部付近から同ガイドバー
３４よりも下方に進入し、筬打ち時には仮想線に示す状
態でカッタ２３の開口位置に達するように形成されてい
る。A weft transfer means 37 is provided on the side frame upper end weave i'+ii side of the reed 15.
is the bolt 3 that fixed the stopper 22 of the blow tube 21.
It is fixed by 8. The weft transfer means 37 is composed of a wire rod or a plate material bent and extended downward, and its tip is located almost above the guide bar 34 when the weft insertion nozzle 14 is retracted the most, so that the weft transfer means 37 moves the weft insertion nozzle 14 in the weaving direction. By swinging, it enters below the guide bar 34 from near the middle of the guide bar 34 and reaches the opening position of the cutter 23 in the state shown by the imaginary line during beating.
以上の第１実施例の構成における作用は次の通りである
。織機の運転中、例えば緯糸検知器によって緯入れミス
が検出されると直ちに織機の停止信号が出されるととも
にエアシリンダ３２への流体供給信号が出され、織機の
停止動作が開始されろとともにピストンロッド３３がレ
バー３０を反時計方向に回動してそのカムフォロアをカ
ム２７から離隔するので、カッタ２３は不作動状態とな
り、筬打ち時期におけるミス糸の切断が回避される。ま
た、緯入れミスの検出信号に基づいて図示しない緯糸測
長装置側で緯糸の供給が停止され、織機が停止されるま
での慣性運転中における緯入れが阻止される。織機の停
止後、スレイ１２が最後退位置に戻され、吸引手段１７
に吸引気流を発生させるとともにブロー管２１がら空気
流を噴射し、ブロー管２１から吸引口１８に至る空気流
を形成する。このような状態で、緯糸測長装置側での緯
糸供給停止を解除するとともに緯入れノズル１４に圧縮
空気を供給すると、同緯入れノズル１４から緯入れ阻止
された緯糸が吹き出されるが、ブロー管２１からの噴射
空気流によって吸引口１８側へ偏向され、吸引手段１７
に吸引される。この時点で緯糸Ｙは第１図の実線で示す
ように、緯入れノズル１４からガイドバー３４上面を跨
いで吸引口１８に至り、また織前に位置するミス糸に連
なる緯糸も吸引口１８内に吸引された状態となる。続い
て、スレイ１２を織前側へ揺動すると、緯糸Ｙは緯入れ
ノズル１４と吸引口１８とによってガイドバー３４上面
を滑動され、さらにガイドバー３４の中間部付近からは
緯糸移行手段３７によって積極的に押し出される。従っ
て、織前側において緯入れノズル１４及び吸引口１８が
経糸の下方位置まで移動してら緯糸Ｙは緯糸移行手段３
７によってカッタ２３の開口内へ確実に移行される。こ
の時点ては既にエアシリンダ３２への流体供給が停止さ
れているので、カッタ２３は通常運転時と同様に動作可
能な状態となっており、緯糸Ｙはカッタ２３によって切
断され、緯入れノズル１４と分離されて吸引手段１７に
吸引処理される。吸引手段１７内の緯糸Ｙは途中に配設
された接離可能な一対の引出ローラ３９によって把持し
引き出すようにすれば、経糸開口内のミス糸も同時に引
き出し処理することができる。また、ミス糸については
公知のミス糸緩め手段あるいは作業者によって織前から
分離してやればより効果的にミス糸の処理ができろ。The effects of the configuration of the first embodiment described above are as follows. During operation of the loom, if a weft insertion error is detected by a weft thread detector, for example, a loom stop signal is immediately issued, and a fluid supply signal to the air cylinder 32 is also issued, and the loom starts to stop and the piston rod 33 rotates the lever 30 counterclockwise to separate its cam follower from the cam 27, so that the cutter 23 is inactive and cutting of the wrong yarn during beating is avoided. Further, based on the detection signal of a weft insertion error, the supply of weft yarn is stopped on the side of a weft length measuring device (not shown), and weft insertion is prevented during inertial operation until the loom is stopped. After the loom has stopped, the sley 12 is returned to the most retracted position, and the suction means 17
At the same time, a suction airflow is generated and an airflow is injected from the blow tube 21 to form an air flow from the blow tube 21 to the suction port 18. In this state, when the weft supply stop on the weft length measuring device is released and compressed air is supplied to the weft insertion nozzle 14, the weft that was blocked from being inserted is blown out from the weft insertion nozzle 14, but the blow It is deflected toward the suction port 18 by the jet air flow from the pipe 21, and the suction means 17
is attracted to. At this point, the weft yarn Y passes from the weft insertion nozzle 14 over the upper surface of the guide bar 34 and reaches the suction port 18, as shown by the solid line in FIG. It becomes a state where it is attracted to. Subsequently, when the slay 12 is swung toward the front side, the weft yarn Y is slid on the upper surface of the guide bar 34 by the weft insertion nozzle 14 and the suction port 18, and furthermore, from near the middle part of the guide bar 34, it is actively moved by the weft yarn transfer means 37. pushed out. Therefore, after the weft insertion nozzle 14 and the suction port 18 move to the lower position of the warp on the fabric side, the weft Y is transferred to the weft transfer means 3.
7 to ensure that it is transferred into the opening of the cutter 23. At this point, the fluid supply to the air cylinder 32 has already been stopped, so the cutter 23 is in a state where it can operate as in normal operation, and the weft yarn Y is cut by the cutter 23 and the weft insertion nozzle 14 and is separated and subjected to suction processing by the suction means 17. If the weft yarn Y in the suction means 17 is gripped and pulled out by a pair of pull-out rollers 39 that are disposed midway and can be moved toward and away from each other, the erroneous yarn in the warp opening can also be pulled out at the same time. Furthermore, the misplaced yarns can be disposed of more effectively if they are separated from the woven fabric using a known means for loosening the misplaced yarns or by an operator.
なお、前記実施例においては緯入れ阻止の方法として緯
糸副長装置側での緯糸の供給停止について説明したが、
この方法に限らず、例えば慣性運転中に緯入れノズルか
ら緯糸を噴射し、これをブロー管２１の噴射空気流によ
って吸引口１８へ偏向させてやるなと、公知の緯入れ阻
止方法を採用することができる。In addition, in the above embodiment, as a method for preventing weft insertion, stopping the supply of weft yarn on the weft sub-lengthening device side was explained.
In addition to this method, a known weft insertion prevention method may be adopted, such as ejecting the weft from the weft insertion nozzle during inertial operation and deflecting it toward the suction port 18 by the air flow jetted from the blow tube 21. be able to.
また、前記実施例ではカッタ２３を不作動にしてミス糸
の切断を回避する方法で説明しているが、ミス糸を通常
運転中と同様に切断するようにしてもよく、この場合に
はカッタ２３を不作動にする構成を省くことができる。Further, in the above embodiment, a method is described in which the cutter 23 is inactivated to avoid cutting the misplaced thread, but it is also possible to cut the misplaced thread in the same way as during normal operation. 23 can be omitted.
ミス糸については作業者か除去したり、公知の機械的手
段によって除去すればよい。Mistaken threads may be removed by an operator or by known mechanical means.
第４図は本発明の第２実施例を示したもので、前記第１
実施例と同じ機構については同一符号で示しである。第
２実施例は緯糸移行手段をブロー管４０で構成したもの
である。ブロー管４０はその１部をスレイ１１に適当な
固定手段（図示せず）によって固定するとともにその先
端部をガイドバー３４の近傍で織前方向に屈曲させであ
る。従って、ブロー管４０はスレイ１１の織前方向への
揺動に伴い共に前進し、ガイドバー３４に案内される緯
糸Ｙを空気流によってカッタ２３側へ押し出し、前記第
１実施例の場合と同様に緯糸Ｙをカッタ２３の開口内に
Ｃｆ［実に案内することができろ。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
Mechanisms that are the same as those in the embodiment are indicated by the same reference numerals. In the second embodiment, the weft transfer means is constituted by a blow tube 40. A portion of the blow tube 40 is fixed to the slay 11 by suitable fixing means (not shown), and the tip thereof is bent in the direction of the weave near the guide bar 34. Therefore, the blow tube 40 moves forward together with the swinging of the slay 11 in the weaving direction, and pushes out the weft yarn Y guided by the guide bar 34 toward the cutter 23 by the air flow, similar to the case of the first embodiment. The weft yarn Y can be guided into the opening of the cutter 23 by Cf.
なお、１１７Ｊ記第２実施例のブロー管４０は例えばブ
ラケット３５に固定しておき、定位置で噴射空気流を緯
糸Ｙに作用させることも可能である。It is also possible to fix the blow tube 40 of the second embodiment described in 117J to the bracket 35, for example, and apply the jet air flow to the weft Y at a fixed position.
その他、本発明は前記実施例の形態に限らず、例えば緯
糸移行手段を織前側に設け、適当な駆動手段によって緯
糸Ｙを引っ張ってやる方法も可能である。In addition, the present invention is not limited to the embodiments described above, and it is also possible to adopt a method in which, for example, a weft transfer means is provided on the fabric front side and the weft Y is pulled by an appropriate driving means.
以上のように、本発明は、緯入れノズルと吸引手段とに
よって保持され、ガイドバーによって案内される緯糸を
緯糸移行手段によって積極的にカッタ側へ移行させる構
成としたので、筬とは別に緯糸ガイドを設けたジェット
ルームにおいても、緯入れ阻止した緯糸を織端に配設し
た通常運転中に毎回緯糸を切断するカッタの開口内へ確
実に案内し、同カッタを利用して切断処理することがで
きる。As described above, the present invention has a structure in which the weft held by the weft insertion nozzle and the suction means and guided by the guide bar is actively transferred to the cutter side by the weft transfer means. Even in a jet loom equipped with a guide, the weft yarn that has been prevented from entering the weft can be reliably guided into the opening of the cutter that cuts the weft yarn every time during normal operation, and the weft yarn can be cut using the same cutter. Can be done.
第１図は本発明の第１実施例を示す斜視図、第２図は第
１図の略側面図、第３図は第１図の略平面図、第４図は
第２実施例を示す斜視図、第５図は従来装置を示す略側
面図である。
１１ニスレイ １４：緯入れノズル１５：筬
１６：緯入れガイド１７：吸引手段
１８：吸引口２３：カッタ ３４ニ
ガイドパー３７．４０：緯糸移行手段
特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所第２図Fig. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a schematic side view of Fig. 1, Fig. 3 is a schematic plan view of Fig. 1, and Fig. 4 shows a second embodiment. The perspective view and FIG. 5 are schematic side views showing a conventional device. 11 Nislei 14: Weft insertion nozzle 15: Reed 16: Weft insertion guide 17: Suction means
18: Suction port 23: Cutter 34 Ni guide par 37. 40: Weft transfer means Patent applicant Toyota Industries Corporation Fig. 2
Claims (1)
数の緯入れガイドとを筬とは別に配設し、緯入れ毎に緯
入れされた緯糸を織端で切断するカッタを備えたジェッ
トルームにおいて、前記緯入れノズルと緯入れガイドと
の間に緯糸の飛走、軌跡に対応して開口する吸引口を有
する吸引手段を配設し、前記吸引口と緯入れノズルとの
間に緯入れノズルから吸引口に至る緯糸を前記カッタに
導くガイドバーを緯入れノズルの揺動方向に延出して設
け、さらに前記ガイドバー上の緯糸をカッタ側へ移行す
る緯糸移行手段を備えたことを特徴とするジェットルー
ムにおける緯糸処理装置。A jet loom is equipped with a weft insertion nozzle and a number of weft insertion guides that form weft guide paths on the slay, separately from the reed, and is equipped with a cutter that cuts the inserted weft at the fabric edge after each weft insertion. A suction means having a suction port that opens in accordance with the flight and trajectory of the weft yarn is disposed between the weft insertion nozzle and the weft insertion guide, and a suction means having a suction port that opens in accordance with the flight and trajectory of the weft thread is disposed between the weft insertion nozzle and the weft insertion nozzle. A guide bar for guiding the weft yarn from the nozzle to the suction port to the cutter is provided extending in the swinging direction of the weft inserting nozzle, and further includes a weft transfer means for transferring the weft yarn on the guide bar to the cutter side. A weft processing device in a jet loom.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243220A JPH0819595B2 (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Weft processing device for jet turm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61243220A JPH0819595B2 (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Weft processing device for jet turm |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399348A true JPS6399348A (en) | 1988-04-30 |
| JPH0819595B2 JPH0819595B2 (en) | 1996-02-28 |
Family
ID=17100613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61243220A Expired - Lifetime JPH0819595B2 (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Weft processing device for jet turm |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819595B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3130578B1 (en) | 2015-08-14 | 2019-03-13 | Fertinagro Biotech, S.L. | Fertilizing composition which includes an inhibitor of urease activity |
| BR112020015303A2 (en) | 2018-02-14 | 2020-12-08 | Fertinagro Biotech, S.L. | AGRONOMIC ADDITIVE FOR FERTILIZERS, INCLUDING UREA, URÉASE INHIBITORS AND BIOESTIMULANTS |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167438A (en) * | 1980-12-30 | 1982-10-15 | Saurer Diederichs Sa | Wefting nozzle apparatus |
| JPS60139850A (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | 日産自動車株式会社 | Wefting yarn removing apparatus of loom |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61243220A patent/JPH0819595B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167438A (en) * | 1980-12-30 | 1982-10-15 | Saurer Diederichs Sa | Wefting nozzle apparatus |
| JPS60139850A (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | 日産自動車株式会社 | Wefting yarn removing apparatus of loom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819595B2 (en) | 1996-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0333823B2 (en) | ||
| US4635686A (en) | Method for treating a weft yarn in a shuttleless loom and device for effecting the same | |
| JPS6071741A (en) | Loom | |
| JPS6399348A (en) | Weft yarn treatment apparatus in jet loom | |
| JPS6228446A (en) | Mistake yarn removing apparatus in jet loom | |
| JPS6253444A (en) | Weft yarn treatment apparatus in jet loom | |
| JPS59216956A (en) | Weft yarn treatment in shuttleless loom | |
| US4640315A (en) | Projectile weaving machine | |
| JPS6245757A (en) | Weft yarn treatment in shuttleless loom | |
| JP3446527B2 (en) | Weft processing equipment in jet looms | |
| JPS61167050A (en) | Weft yarn treatment in fluid jet type loom | |
| JPH0643188Y2 (en) | Weft tensioning device for loom | |
| JPS63256749A (en) | Weft yarn processing apparatus in jet loom | |
| JP2001329453A (en) | Weft-loosing device of tuck in device | |
| JPH0323660B2 (en) | ||
| JPH0791735B2 (en) | Method for processing defective wefts on shuttleless loom | |
| JPH07133551A (en) | Defective weft-treating device in rapier loom | |
| JPH07113183B2 (en) | Weft processing device for shuttleless loom | |
| JPH01298249A (en) | Weft-treating apparatus in jet loom | |
| JPS59223340A (en) | Weft yarn treatment in shuttleless loom | |
| JPS6228445A (en) | Weft yarn treatment in jet loom | |
| JPH0617351A (en) | Fiber feeder | |
| JPS6228448A (en) | Yarn cutting avoiding apparatus | |
| JPS602748A (en) | Yarn hooking method in fluid jet type loom | |
| JPS61108752A (en) | Support mechanism of weft yarn treatment apparatus in shuttleless loom |