JPS6228445A - Weft yarn treatment in jet loom - Google Patents
Weft yarn treatment in jet loomInfo
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- JPS6228445A JPS6228445A JP16630985A JP16630985A JPS6228445A JP S6228445 A JPS6228445 A JP S6228445A JP 16630985 A JP16630985 A JP 16630985A JP 16630985 A JP16630985 A JP 16630985A JP S6228445 A JPS6228445 A JP S6228445A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、無杼織機、より詳しくは、エアジェツトルー
ムまたはウォータージェットルーム等、の停止時の緯糸
処理方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for treating weft yarns when a shuttleless loom, more particularly an air jet loom or a water jet loom, is stopped.
製織作業の高速化をはかるために、測長した緯糸をジェ
ットノズルにより、上下杆糸間に形成された杼口に緯入
れするエアジェツトルームまたはウォータージェットル
ームが使用されている。このような高速ｍ機では、製織
速度が大きいので織機の停止による生産性低下への影響
が従来の織機より著しい。従って、ジェットルームにお
いては停台ＦＲ間はできるだけ短いことが望ましい。一
方、ジェットルームにおいては、従来の有径織機と異な
り、杼を用いることなく緯糸を空気または水のような流
体によって杼口を飛走させているので有径織機に比べ緯
入れミスが生じ易い。すなわち、ジェットノズルから緯
糸が供給されない、所謂、緯糸供給ミスを生じたり、ジ
ェットノズルから供給はされたがジェットノズルの反対
側の耳糸まで緯糸が到達しない、所謂、搬送ミスを生じ
ることがある。In order to speed up the weaving operation, an air jet loom or a water jet loom is used in which measured weft yarns are inserted into a shed formed between upper and lower rod yarns using a jet nozzle. Since the weaving speed is high in such high-speed m-machines, the impact of stopping the loom on productivity decline is more significant than in conventional looms. Therefore, in the jet room, it is desirable that the distance between stops FR be as short as possible. On the other hand, in jet looms, unlike conventional diameter looms, the weft threads are moved through the shed by air or fluid such as water without using a shuttle, so weft insertion errors are more likely to occur than in diameter looms. . That is, the weft may not be supplied from the jet nozzle, a so-called weft supply error, or the weft may be supplied from the jet nozzle, but may not reach the selvage yarn on the opposite side of the jet nozzle, a so-called conveyance error. .
また、高速度で作動しているジェットルームにおいては
、緯入れミスを発見した直後にＰＩＥＨの駆動を停止し
たとしても、織機の各部が過大な減速度により破壊する
ことを防止するために、緯入れミス検出後、約１サイク
ル程度慣性作動した後に機台が停止するようにタイミン
グ選定されている。In addition, in jet looms that operate at high speeds, even if the PIEH drive is stopped immediately after a weft insertion error is discovered, in order to prevent parts of the loom from being damaged due to excessive deceleration, The timing is selected so that after an insertion error is detected, the machine will stop after about one cycle of inertia operation.
そのため、従来緯入れミス信号によりジェットルームが
停止した場合には、停台する前にその次の緯入れサイク
ルが遂行されてしまう。従って、機台を逆転してその緯
入れミスの発生した緯糸のみならず、その緯入れミス後
のサイクルにおいて緯入れされた緯糸をも除去する必要
がある。ところで緯入れミス直後に緯入れされた緯糸は
通常の緯糸と同様に筬打ちされ繊布にしっかりと保持さ
れているので、容易に除去できず、その除去作業が極め
て煩瑣である。Therefore, conventionally, when the jet loom is stopped due to a weft insertion error signal, the next weft insertion cycle is performed before the jet loom stops. Therefore, it is necessary to reverse the machine and remove not only the weft yarn in which the weft insertion error occurred, but also the weft yarns inserted in the cycle after the weft insertion error. By the way, the weft inserted immediately after a weft insertion error is beaten like a normal weft and is firmly held in the textile fabric, so it cannot be easily removed and the removal work is extremely troublesome.
また、製織作業中に経糸（耳糸を含む）が切断したり、
人為操作によって１１機のスイッチが切られたりすると
、前述した理由と同様な理由によりｍ機は慣性で１サイ
クル程度作動した後に停止する。織布に織段等の欠点が
生じることを防止するために、この慣性運動中に緯入れ
された緯糸を除去しようとすると、前述したと同様な理
由により、その除去が容易でない。Also, warp threads (including selvedge threads) may be cut during weaving work,
If the switch of the 11 machines is turned off by human operation, the m machine will operate for about one cycle due to inertia and then stop for the same reason as mentioned above. If an attempt is made to remove the weft inserted during this inertial movement in order to prevent defects such as weaving steps from occurring in the woven fabric, it is not easy to remove it for the same reasons as mentioned above.
特開昭５９−２１７５２号公報には、上述のよ−うな緯
入れミスした緯糸を除去する方法として、機台停止後の
慣性運転中に緯入れされる緯糸をメインノズルの出口に
設置したシャッターにより阻止するとともにメインノズ
ルの近傍に設置したサクションノズルに吸引して除去す
る方法が開示されている。Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-21752 discloses a shutter installed at the outlet of the main nozzle to remove the weft that is inserted during inertial operation after the machine is stopped, as a method for removing the weft that has been inserted incorrectly as described above. A method is disclosed in which the particles are removed by suction through a suction nozzle installed near the main nozzle.
しかしながら、この方法では、高速運転に追従して緯入
れ阻止動作を行わねばならず、緯入れ阻止の確実性、信
頼性が高くないという問題がある。However, this method has a problem in that the weft insertion prevention operation must be performed following high-speed operation, and the reliability and reliability of the weft insertion prevention is not high.
本発明は上述のようにジェットルームが停止した際のミ
ス緯糸の除去を確実に行なえる方法を提供することを目
的とする。An object of the present invention is to provide a method that can reliably remove the erroneous weft yarn when the jet loom stops as described above.
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は、停止信号によりメインノズルへの緯糸の供給
を停止してミス緯糸に引続く緯糸の緯入れを阻止し、緯
糸切断カッターを不作動状態としてミス緯糸をメインノ
ズルから繋がった状態とし、機台が停止した後に緯入れ
を阻止した緯糸をメインノズルから噴出させてメインノ
ズルの近傍に設置したサクションパイプに吸引し、メイ
ンノズルとサクションパイプ間の緯糸を切断し、サクシ
ョンパイプに繋がったミス緯糸をサクションパイプに吸
引するジェットルームにおける緯糸処理方法により上述
の目的を達成する。Means for Solving Problem C] The present invention stops the supply of the weft yarn to the main nozzle using a stop signal, prevents weft insertion following the missed weft yarn, and puts the weft yarn cutting cutter in an inactive state to eliminate the error. The weft is connected from the main nozzle, and after the machine stops, the weft that has been blocked from weft insertion is ejected from the main nozzle and sucked into the suction pipe installed near the main nozzle, and the weft is connected between the main nozzle and the suction pipe. The above-mentioned objective is achieved by a weft processing method in a jet loom, which cuts the weft yarn and sucks the missed weft yarn connected to the suction pipe into the suction pipe.
本発明においては、停止信号によりメインノズルへの緯
糸の供給を停止することにより高速作動することなく緯
入れを阻止することができる。なお、メインノズルへの
緯糸の供給を停止する方法としては、例えば、特開昭５
８−１９７３４０号公報に記載されているように、緯糸
測長装置を不作動としてもよく、また緯糸測長装置とメ
インノズルとの間に設置したグリッパにより緯糸を把持
し、更にはグリッパと別に緯糸把持用の補助グリッパを
設置してもよい。In the present invention, weft insertion can be prevented without high-speed operation by stopping the supply of weft yarn to the main nozzle in response to a stop signal. In addition, as a method of stopping the supply of weft to the main nozzle, for example,
As described in Japanese Patent Application No. 8-197340, the weft length measuring device may be inactive, or the weft yarn may be gripped by a gripper installed between the weft length measuring device and the main nozzle, or the weft yarn may be held separately from the gripper. An auxiliary gripper for gripping the weft threads may be installed.
この緯入れを阻止した緯糸は機台の停止後にメインノズ
ルから噴出させて、例えば特開昭５９−２１７５２号公
報に開示されたシャッター上に受け、サクションノズル
に吸引することができる。After the machine is stopped, the weft threads that have been prevented from being inserted can be ejected from the main nozzle, received on a shutter disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 59-21752, and then sucked into a suction nozzle.
この場合に機台は停止しているので、メインノズルから
噴出された緯糸をゆっくりと吸引すればよく、確実に吸
引可能である。In this case, since the machine is stopped, the weft ejected from the main nozzle only needs to be slowly sucked, and the weft can be reliably sucked.
しかも緯入れ阻止時にカッターを不作動として緯入れミ
スした緯糸をメインノズルに繋がったままとしているの
で、ミス緯糸の処理も簡単に行える。なお、カッターを
不作動とする方法は例えば特開昭５９−２１７５２号公
報に開示されている方法が採用できる。Furthermore, when weft insertion is blocked, the cutter is deactivated and the weft that has been mis-inserted remains connected to the main nozzle, making it easy to dispose of the mis-inserted weft. Incidentally, as a method for disabling the cutter, for example, the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 59-21752 can be adopted.
なお、ジェットルームを開口状態で停止して停台直前に
緯入れされた緯糸を自由な状態とし、押出し部材を前記
緯糸と織布との間に自動的に挿入して該緯糸を織布から
引離し、引離した緯糸をサクションパイプに吸引除去す
ると、織幅が広い場合や弱糸等にあってもミス緯糸の除
去が確実に行え好ましい。Note that the jet loom is stopped in an open state to free the weft inserted just before the jet loom stops, and the extrusion member is automatically inserted between the weft and the woven fabric to remove the weft from the woven fabric. It is preferable to pull the weft yarns apart and remove them by suction into a suction pipe, because even if the weaving width is wide or the weft yarns are weak, the missed weft yarns can be reliably removed.
以下添付図面を参照して、本発明の詳細な説明する。本
発明に係るエアジェツトルームの駆動系は従来の装置と
同様の構成である。The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. The drive system of the air jet room according to the present invention has the same structure as the conventional device.
本発明を実施する際には、緯糸の貯留装置として、特開
昭５９−２１７５２号公報に開示されたフィードローラ
とブールバイブとを組合せた測長貯留Ｉａｖ４ヤ、例え
ば特開昭５７−１６９４６号公報や特開昭５６−５８０
２８号公報に開示された副長ドラムの周面に緯糸を巻付
け、該測長ドラムからの解舒を制卸するようにした測長
貯留機構を用いることができる。When carrying out the present invention, as a weft storage device, a length measuring storage Iav4 which is a combination of a feed roller and a boule vibe disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 59-21752, for example, a length measurement storage device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-16946, is used. Publications and JP-A-56-580
It is possible to use the length measurement storage mechanism disclosed in Japanese Patent No. 28 in which a weft is wound around the peripheral surface of a sub-length drum and the unwinding from the length measurement drum is controlled.
緯糸貯留装置（図示せず）およびメインエアジェツトノ
ズル２間にグリッパ（図示せず）が設けられ、緯糸貯留
装置からメインエアジェツトノズル２への緯糸の供給を
制器している。メインエアジェツトノズル２は、クラン
クシャフト（図示せず）の回転に同期して圧縮空気を噴
射し、上下経糸１８間に形成された杼口ぺ緯糸を緯入れ
し、そしてｆｉｌＥｌにより筬打ちする。A gripper (not shown) is provided between the weft storage device (not shown) and the main air jet nozzle 2 to control the supply of the weft yarn from the weft storage device to the main air jet nozzle 2. The main air jet nozzle 2 injects compressed air in synchronization with the rotation of a crankshaft (not shown), inserts the weft yarn into the shed formed between the upper and lower warp yarns 18, and beats it by filEl.
メインエアジェツトノズル２の反対側の耳糸の近傍に、
緯糸が確実に緯入れされたか否かを検出する光電式、機
械式または流体式等の適宜な形式の検出器１４が設けら
れ、例えば、特公昭５４−２１４７５号公報記載の方法
に従いメインエアジェツトノズル２から緯糸が確実に供
給されていることを検出する。Near the selvedge thread on the opposite side of the main air jet nozzle 2,
A detector 14 of an appropriate type such as a photoelectric type, mechanical type, or fluid type is provided to detect whether or not the weft yarn has been inserted reliably. It is detected that the weft yarn is reliably supplied from the nozzle 2.
メインエアジェツトノズル２と耳糸との間に、圧縮空気
の作用により吸引力を生じる公知のエゼクタタイプのサ
クションノズル１９が設けられている。該サクションノ
ズル１９には吸引パイプ７が連結され、該吸引パイプ７
は吸引ノズル１０に対向配置されている。A known ejector type suction nozzle 19 is provided between the main air jet nozzle 2 and the selvage thread, which generates a suction force by the action of compressed air. A suction pipe 7 is connected to the suction nozzle 19.
are arranged opposite to the suction nozzle 10.
吸引パイプ７と吸引ノズル１０との間に一対の引き取り
ローラ８．８′が設けられている。ローラ８′は定位置
で駆動回転され、ローラ８はゴムローラからなる圧着ロ
ーラであり、エアシリンダ９により該駆動ローラ８′に
対し進退可能である。A pair of take-off rollers 8.8' are provided between the suction pipe 7 and the suction nozzle 10. The roller 8' is driven and rotated at a fixed position, and the roller 8 is a pressure roller made of a rubber roller, and can be moved forward and backward with respect to the drive roller 8' by an air cylinder 9.
サクションノズル１９の先端の近傍にシャッタ１７が緯
糸の経路から外れた位＠および緯糸経路に交差する位置
の間で回動可能である。なお、シャッタ１７は上下方向
に回動するものに限られず、例えば繊機の前後方向に運
動するであってもよい。A shutter 17 near the tip of the suction nozzle 19 is rotatable between a position away from the weft path and a position intersecting the weft path. Note that the shutter 17 is not limited to one that rotates in the vertical direction, but may move in the front-rear direction of the textile machine, for example.
また、サクションノズル１９の先端にはカッター１６が
設けられている。Further, a cutter 16 is provided at the tip of the suction nozzle 19.
メインエアジエン１−ノズル２とグリッパの間に電磁ソ
レノイドまたはエアシリンダ（図示せず）等により開閉
作動される補助グリッパ（図示せず）が設けられている
。An auxiliary gripper (not shown) that is opened and closed by an electromagnetic solenoid or an air cylinder (not shown) is provided between the main air dien 1-nozzle 2 and the gripper.
機台には緯糸切断用カッタが設けられている。A weft cutting cutter is provided on the machine base.
この緯糸切断用カッタにおいては、クランクシャフトに
連動して回転する軸にカッター上刃作動用のカム５を止
着している。該カム５によりレバーを揺動して可動下刃
３を回動させる。また固定刃４は可動刃３の支持軸２０
に遊嵌され、電磁ソレノイド６．６′により固定化され
ている。しかして、定常運転時には固定刃４と可動刃３
により緯糸を切断する。一方、停止信号が発信されると
電磁ソレノイド６．６′の作用により緯糸は可動刃３と
固定刃４間で切断されない。In this weft cutting cutter, a cam 5 for operating the upper blade of the cutter is fixed to a shaft that rotates in conjunction with a crankshaft. The cam 5 swings the lever to rotate the movable lower blade 3. Furthermore, the fixed blade 4 is connected to the support shaft 20 of the movable blade 3.
It is loosely fitted into the housing and fixed by an electromagnetic solenoid 6.6'. However, during steady operation, the fixed blade 4 and the movable blade 3
Cut the weft yarn. On the other hand, when a stop signal is issued, the weft is not cut between the movable blade 3 and the fixed blade 4 due to the action of the electromagnetic solenoid 6,6'.
次に押出し部材の構成を説明する。織機の織幅より長い
梁部材２１は両端が一対の縦杆により支持され、織機の
織布の上方または下方に設置されている。梁部材２１に
は、織幅、織組織、糸材質、更に腕部材の前後方向の移
動ストロークに応じて、織幅の中央に１つ、または織幅
方向に間隔をあけた複数の腕部材２２が固着され、該腕
部材２２の先端に回動可能に支承されたスイングレバー
１２に押出し部材１１が取付けられている。スイングレ
バー１２はギア１３．１３′を介してモータ２３に連結
しており、該モータ２３により押出し部材１１はスイン
グレバー１２とともに回動される。Next, the structure of the extrusion member will be explained. The beam member 21, which is longer than the weaving width of the loom, is supported at both ends by a pair of vertical rods, and is installed above or below the woven fabric of the loom. The beam member 21 has one arm member 22 at the center of the weave width, or a plurality of arm members 22 spaced apart in the weave width direction, depending on the weave width, weave structure, yarn material, and the movement stroke of the arm member in the front and back direction. The push-out member 11 is attached to a swing lever 12 which is fixed to the swing lever 12 and rotatably supported at the tip of the arm member 22. The swing lever 12 is connected via a gear 13, 13' to a motor 23, by which the push-out member 11 is rotated together with the swing lever 12.
次に本発明の異常停止時の緯糸処理方法の実施例を説明
する。綜絖枠（図示せず）を開口運動させて、上下経糸
１８間に形成された杼口に緯糸を緯入れする。すなわち
、チーズから解舒された緯糸は、クランクシャフトの回
転に応じて緯糸貯留装置内に貯留される。緯糸貯留装置
とメインエアジェツトノズル２との間に設けたグリッパ
およびメインエアジェツトノズル２をクランクシャフト
の回転に同期して作動制御して、メインエアジェツトノ
ズル２から噴射される圧縮空気により、前記緯糸貯留装
置内に貯留された緯糸を、上下経糸１８間に形成された
杼口に緯入れする。Next, an embodiment of the weft processing method at the time of abnormal stop of the present invention will be described. The heald frame (not shown) is moved to open, and the weft threads are inserted into the shed formed between the upper and lower warp threads 18. That is, the weft yarns unwound from the cheese are stored in the weft storage device according to the rotation of the crankshaft. The operation of the gripper and the main air jet nozzle 2 provided between the weft storage device and the main air jet nozzle 2 is controlled in synchronization with the rotation of the crankshaft, and the compressed air injected from the main air jet nozzle 2 is used to The weft yarns stored in the weft storage device are inserted into a shed formed between the upper and lower warp yarns 18.
メインエアジェツトノズル２と反対側の耳糸近傍に設置
された検出器１４は、経糸１８のほぼ閉口時（クランク
角度２５０〜３００度）に緯入れ状態をチェックし、何
らかの原因により杼口に緯入れされた緯糸がメインエア
ジェツトノズル２の反対側の耳糸まで到達しない、緯入
れミスが生じると、検出器１４が緯入れミス信号を発す
る。この緯入れミス信号により機台を駆動するモータの
運転が停止されて、慣性運転に入る。A detector 14 installed near the selvage yarn on the opposite side of the main air jet nozzle 2 checks the weft insertion state when the warp yarns 18 are almost closed (crank angle 250 to 300 degrees), and detects if the weft is in the shed due to some reason. If a weft insertion error occurs in which the inserted weft yarn does not reach the edge yarn on the opposite side of the main air jet nozzle 2, the detector 14 issues a weft insertion error signal. In response to this weft insertion error signal, the operation of the motor that drives the machine is stopped and the machine enters inertial operation.
また、緯入れミス信号が発信されると、メインエアジェ
ツトノズル２の上流で緯糸を把持してメインエアジェツ
トノズル２への緯糸の供給を停止する。Further, when a weft insertion error signal is transmitted, the weft is gripped upstream of the main air jet nozzle 2 and the supply of the weft to the main air jet nozzle 2 is stopped.
また、緯糸切断用カッタの切断曙能を一時的に不作動と
して緯入れミスした緯糸がジェットノズルから繋った状
態とする。すなわち、電磁ソレノイド６．６′の作用に
より、可動刃３と固定刃４間で緯糸が切断されないよう
にする。Further, the cutting function of the weft thread cutting cutter is temporarily disabled so that the weft thread that has been inserted incorrectly is connected to the jet nozzle. That is, the action of the electromagnetic solenoid 6.6' prevents the weft from being cut between the movable blade 3 and the fixed blade 4.
従って、緯入れミス信号発信後の緯入れは阻止されて、
緯糸が杼口からメインエアジェツトノズル２に繋った状
態となる。Therefore, weft insertion after sending the weft insertion error signal is prevented.
The weft yarn is now connected to the main air jet nozzle 2 from the shed.
慣性運転していた機台は約１サイクル動いた後、経糸１
８がほぼ閉口した状態（クランク角度約３００度）で停
止する。After the machine, which was operating inertia, moved for about one cycle, the warp thread 1
8 is almost closed (crank angle approximately 300 degrees).
機台が停止した後に、シャッタ１７を緯糸の経路に交差
させ、緯入れを阻止していた緯糸をメインエアジェツト
ノズル２からシャッタ１７に噴射する。このようにして
、緯入れミス後の緯糸はシャッタ１７に案内され、更に
、サクションノズル１９により吸引される。メインエア
ジェツトノズル２とサクションノズル１９との間の緯糸
をカッター１６により切断する。After the machine is stopped, the shutter 17 is made to intersect with the path of the weft yarn, and the weft yarn that has been blocked from weft insertion is injected from the main air jet nozzle 2 to the shutter 17. In this way, the weft yarn after the weft insertion error is guided to the shutter 17 and further sucked by the suction nozzle 19. The weft between the main air jet nozzle 2 and the suction nozzle 19 is cut by the cutter 16.
次いで、逆転準備に入る。すなわち、メインエアジェツ
トノズル２を不作動状態とする。グリッパを閉じ、また
は電磁ソレノイドにより補助グリッパを閉じる。更に、
緯糸供給機構を不作動とする。一方、サクションノズル
１９の先端のシャッタ１７を緯糸の経路から外す。この
状態で駆動モータを直接逆転するか、または駆動モータ
と別に設けた補助モータ（図示せず）を作動して、機台
を約４８０度逆転することにより経糸１８を開口状態と
する（クランク角度約１８０度）。Next, prepare for a reversal. That is, the main air jet nozzle 2 is rendered inactive. Close the gripper or close the auxiliary gripper with an electromagnetic solenoid. Furthermore,
The weft supply mechanism is made inactive. On the other hand, the shutter 17 at the tip of the suction nozzle 19 is removed from the weft path. In this state, the warp threads 18 are made open by directly reversing the drive motor or by operating an auxiliary motor (not shown) provided separately from the drive motor to reverse the machine frame approximately 480 degrees (crank angle approximately 180 degrees).
この開口状態において、押出し開始信号により押出し部
材１１を緯糸と織布との間の小間隙に挿入することによ
って、機械により自動的に緯入れミスした緯糸を織布か
ら引離す。なお、押出し開始信号は前述の緯入れミス信
号等の停止信号発信後所定の時間が経過するとタイマで
発信されるようにしてもよく、機台を逆転して開口状態
となるとリミットスイッチ等からの信号で発信されるよ
うにしてもよく、また人手により押ボタンを押して発信
してもよい。In this open state, by inserting the extrusion member 11 into the small gap between the weft and the woven fabric in response to an extrusion start signal, the machine automatically pulls the erroneously inserted weft from the woven fabric. Note that the extrusion start signal may be sent by a timer when a predetermined time elapses after a stop signal such as the weft insertion error signal mentioned above is sent, and when the machine is reversed and the machine is in the open state, it is sent by a limit switch, etc. It may be transmitted by a signal, or it may be transmitted by manually pressing a push button.
定常運転時には、モータ２３により押出し部材１１の先
端は織布から離れ、押出し部材１１は定常運転中のジェ
ットルームの製織作業を何ら妨げない。During steady operation, the tip of the extrusion member 11 is separated from the woven fabric by the motor 23, and the extrusion member 11 does not interfere with the weaving operation of the jet loom during steady operation.
前述の停止信号により、織鏝が停止し、上下の経糸１８
が開口状態で停止し、押出し開始信号が発信されど、モ
〜り２３によりスイングアーム１２が回動され、押出し
部材１１の先端が織布に、接触し、更に、押出し部材１
１の先端は適度の押圧力で織布上を摺動する。The above-mentioned stop signal causes the weaving trowel to stop, and the upper and lower warps 18
stops in the open state and an extrusion start signal is sent, but the swing arm 12 is rotated by the motor 23, the tip of the extrusion member 11 comes into contact with the woven fabric, and the extrusion member 1
The tip of No. 1 slides on the woven fabric with an appropriate pressing force.
押出し部材１１の先端が織布と最終緯入れされた緯糸１
５間の小間隙に達し、小間隙に押出し部材１１の先端が
侵入して、押出し部材１１は緯糸１５を織布から引離す
。The tip of the extrusion member 11 is connected to the woven fabric and the weft 1 is inserted into the final weft.
5, the tip of the pushing member 11 enters the small gap, and the pushing member 11 pulls the weft yarn 15 away from the woven fabric.
このようにして引離された緯糸１５はもはや経糸にしつ
かり保持されておらず、しかも、このミス緯糸１５はサ
クションノズル１９に繋がっているので、サクションノ
ズル１９により、容易に引抜き除去することが可能であ
る。The weft yarn 15 that has been separated in this way is no longer held firmly by the warp yarn, and since the missed weft yarn 15 is connected to the suction nozzle 19, it can be easily pulled out and removed by the suction nozzle 19. It is.
ミス緒糸をこのようにして除去後、自動的にまたは人手
により、スイッチオンすることにより、経糸１８が閉口
した状態（クランク角度約２７０度）まで機台を約２７
０度逆転してエアジェツトルームの起動に適当なように
する。After removing the misplaced threads in this manner, the machine is turned approximately 27 degrees until the warp threads 18 are closed (crank angle approximately 270 degrees) by turning on the switch automatically or manually.
Rotate 0 degrees to make it suitable for starting the air jet loom.
次いで、メインエアジェツトノズル２を作動状態とする
。Ｎ磁ソレノイドを非励磁状態として補助グリッパを間
どし７、一方グリッパも定常の作動状態とする。更に、
緯糸供給機構を作動状態とする。この状態でエアジェツ
トルームの運転を再開する。Next, the main air jet nozzle 2 is put into operation. The N magnetic solenoid is de-energized and the auxiliary gripper is operated for a period of time 7, while the gripper is also placed in a steady operating state. Furthermore,
The weft supply mechanism is put into operation. In this state, restart the operation of the air jet room.
上述した実施例では、織組織により織前位置が若干前後
に変動したり、また同一の織布の織帽方向に織前位置が
若干変化していても、織布と最終緯入れされた緯糸間の
小間隙に押出し部材１１の先端を確実に挿入して、Ｒ終
緯入れされた緯糸を確実に押出し可能とするため、押出
し部材１１の先端を織布に沿っ（相当の距離に亙り摺動
させている。しかし、上述のような変動が少ない場合に
は、押出し部材１１の先端が織布と緯糸の間の小間隙を
狙って侵入するようにしてもよい。In the above-mentioned embodiment, even if the weaving front position changes slightly back and forth depending on the weaving structure, or even if the weaving front position changes slightly in the weaving direction of the same woven fabric, the woven fabric and the final weft insertion weft In order to reliably insert the tip of the extrusion member 11 into the small gap between the woven fabrics and to reliably extrude the weft yarn inserted at the R end weft, the tip of the extrusion member 11 is slid along the woven fabric (over a considerable distance). However, if the above-mentioned fluctuations are small, the tip of the extrusion member 11 may aim at and enter the small gap between the woven fabric and the weft.
また、前記実施例ではメインエアジェツトノズル２から
吹き出される緯糸をシャッター１７によりサクションノ
ズル１９に案内しているが、シャッター１７の代りにエ
アブロ−を用いたり、あるいは案内手段を用いずにサク
ションノズル１９のみで吸引するように構成することが
できる。Further, in the embodiment described above, the weft yarn blown out from the main air jet nozzle 2 is guided to the suction nozzle 19 by the shutter 17. 19 can be configured to suck only.
以上の説明においては、緯入れミスした緯糸の修復の例
につき説明したが、本発明は経糸切れ、耳糸切れまたは
人為操作によるエアジェツトルームの停台時にも適用可
能である。In the above explanation, an example of repairing a weft yarn that has been inserted incorrectly has been explained, but the present invention can also be applied when the air jet loom is stopped due to a warp yarn breakage, a selvage yarn breakage, or a manual operation.
なお、上述したザクジョンノズルは圧縮空気のエゼクタ
作用により吸引力を生じている。しかし、サクションノ
ズルとしてはエゼクタ作用によるものに限られず、例え
ば、吸引源に連結し吸引力を生じるようにしたサクショ
ンノズルを採用してもよい。Note that the above-mentioned suction nozzle generates suction force by the ejector action of compressed air. However, the suction nozzle is not limited to one using an ejector action, and for example, a suction nozzle that is connected to a suction source and generates suction force may be employed.
本発明により、ジェットルームにおける緯糸除去が確実
に行なえ、緯糸除去を完全にまたはほぼ完全に自動化す
ることが可能になる。The present invention makes it possible to reliably remove the weft yarn in the jet loom and to completely or almost completely automate the weft yarn removal.
本発明においては、停止信号によりメインノズルへの緯
糸の供給を停止することにより高速作動することなく緯
入れを阻止することができる。この偉人れを阻止した緯
糸は機台の停止棲にメインノズルから噴出させて、サク
ションノズルに吸引することができ、機台は停止してい
るので、メインノズルから噴出された緯糸をゆっくりと
吸引すればよく、確実に吸引可能である。しかも緯入れ
阻止時にカッターを不作動として緯入れミスした緯糸を
メインノズルに繋がったままとしているので、ミス緯糸
の処理も簡単に行える。In the present invention, weft insertion can be prevented without high-speed operation by stopping the supply of weft yarn to the main nozzle in response to a stop signal. The weft threads that have prevented this slipping can be ejected from the main nozzle while the machine is stopped, and then sucked into the suction nozzle.Since the machine is stopped, the weft threads ejected from the main nozzle can be slowly sucked out. It is only necessary to do this, and suction can be achieved reliably. Furthermore, when weft insertion is blocked, the cutter is deactivated and the weft that has been mis-inserted remains connected to the main nozzle, making it easy to dispose of the mis-inserted weft.
第１図は本発明に係るエアジェツトルームの要部の斜視
図である。
１・・・筬、
２・・・メインエアジェツトノズル、
１４・・・検出器、 １１・・・押出し部材、
２２・・・腕部材、 １９・・・サクションノズ
ル。FIG. 1 is a perspective view of essential parts of an air jet room according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Reed, 2... Main air jet nozzle, 14... Detector, 11... Extrusion member,
22... Arm member, 19... Suction nozzle.
Claims (1)
してミス緯糸に引続く緯糸の緯入れを阻止し、緯糸切断
カッターを不作動状態としてミス緯糸をメインノズルか
ら繋がった状態とし、機台が停止した後に緯入れを阻止
した緯糸をメインノズルから噴出させてメインノズルの
近傍に設置したサクションパイプに吸引し、メインノズ
ルとサクションパイプ間の緯糸を切断し、サクションパ
イプに繋がったミス緯糸をサクションパイプに吸引する
ことを特徴とするジェットルームにおける緯糸処理方法
。 ２、ジェットルームを開口状態で停止して停台直前に緯
入れされた緯糸を自由な状態とし、押出し部材を前記緯
糸と織布との間に自動的に挿入して該緯糸を織布から引
離し、引離した緯糸をサクションパイプに吸引除去する
特許請求の範囲第１項記載のジェットルームにおける緯
糸処理方法。[Claims] 1. The supply of the weft to the main nozzle is stopped in response to a stop signal to prevent weft insertion following the missed weft, and the weft cutting cutter is inactivated to connect the missed weft from the main nozzle. After the machine stops, the weft yarn that has been blocked from weft insertion is ejected from the main nozzle and sucked into the suction pipe installed near the main nozzle.The weft yarn between the main nozzle and the suction pipe is cut, and A method for processing weft yarns in a jet loom, which is characterized by sucking the missed weft yarns connected to the suction pipe into a suction pipe. 2. Stop the jet loom in an open state to free the weft inserted just before the jet loom stops, and automatically insert the extrusion member between the weft and the woven fabric to remove the weft from the woven fabric. A weft processing method in a jet loom according to claim 1, wherein the weft is separated and the separated weft is suctioned and removed by a suction pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16630985A JPS6228445A (en) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | Weft yarn treatment in jet loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16630985A JPS6228445A (en) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | Weft yarn treatment in jet loom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228445A true JPS6228445A (en) | 1987-02-06 |
| JPH043459B2 JPH043459B2 (en) | 1992-01-23 |
Family
ID=15828950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16630985A Granted JPS6228445A (en) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | Weft yarn treatment in jet loom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228445A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129084U (en) * | 1986-02-07 | 1987-08-15 | ||
| JPH036482U (en) * | 1990-02-05 | 1991-01-22 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921757A (en) * | 1982-07-24 | 1984-02-03 | 株式会社豊田自動織機製作所 | Weft yarn removing apparatus of jet loom |
-
1985
- 1985-07-27 JP JP16630985A patent/JPS6228445A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921757A (en) * | 1982-07-24 | 1984-02-03 | 株式会社豊田自動織機製作所 | Weft yarn removing apparatus of jet loom |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129084U (en) * | 1986-02-07 | 1987-08-15 | ||
| JPH0647029Y2 (en) * | 1986-02-07 | 1994-11-30 | 津田駒工業株式会社 | Bad yarn removing device for shuttleless loom |
| JPH036482U (en) * | 1990-02-05 | 1991-01-22 | ||
| JPH0414469Y2 (en) * | 1990-02-05 | 1992-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043459B2 (en) | 1992-01-23 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |