JPS6253444A - Weft yarn treatment apparatus in jet loom - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、緯入れされた緯糸を緯入れ用メインノズルか
ら緯入れ毎に切断分離するカッターを利用して機台停止
直前の慣性作動中に射出された緯糸を処理する装置に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] Purpose of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention utilizes a cutter that cuts and separates the inserted weft yarn from a main weft insertion nozzle for each weft insertion. The present invention relates to a device for processing weft yarn ejected during inertial operation.

（従来の技術） ジェットルームにおいては有枠織機に比べて這かに高い
生産性を期待することができ、ジェットルームの採用傾
向が近年顕著であるが、緯入れミスの発生割合が有枠織
機に比べて高くなることは周知の事実である。緯入れミ
ス発生の場合の機台停止は緯糸検出器からの緯入れミス
検出信号に基づいて行われるが、高速織機では各部の破
損防止を考慮して機台１回転以上慣性作動した後に機台
停止が行われるため、緯入れミスの緯糸（以下、ミス糸
という）が機台停止直前に筬打ちされて織布に織りこま
れるのみならずミス糸に続く緯糸までもが緯入れされて
筬打ちされる。そのため、ミス糸を取り除くには機台を
逆転して慣性作動中に緯入れされた緯糸をまず取り除か
ねばならないが、経糸を最大開口状態にしても経糸によ
る緯糸把持状態は充分に解除されず、同緯糸除去は煩雑
である。従って、この除去作業とあいまってミス糸除去
作業は非常に時間のかかるものとなり、高速織機に要求
される生産性向上を阻害することになる。(Conventional technology) Jet looms can be expected to have much higher productivity than frame looms, and there has been a noticeable trend in recent years to adopt jet looms, but the incidence of weft insertion errors is higher than that of frame looms. It is a well-known fact that the cost is higher than that of In the event of a weft insertion error, the machine is stopped based on a weft insertion error detection signal from the weft detector, but in high-speed looms, in order to prevent damage to various parts, the machine is stopped after the machine has inertia operated for at least one rotation. Because the stop is performed, not only the weft threads that have been inserted incorrectly (hereinafter referred to as "missed threads") are reeded and woven into the woven fabric immediately before the machine stops, but also the weft threads that follow the misplaced threads are also reeded and reeded. Get hit. Therefore, in order to remove the misplaced yarn, the machine must be reversed and the weft inserted during inertia operation must first be removed, but even if the warp is set to its maximum opening state, the grip of the weft by the warp is not sufficiently released. Removal of the same weft is complicated. Therefore, in combination with this removal work, the work of removing misplaced threads becomes extremely time consuming, which impedes the improvement in productivity required of high-speed looms.

そこで、機台慣性作動中の緯糸の緯入れを阻止すること
が望ましく、そのため例えば特開昭５７−１６７４３８
号公報には、流上に吸引パイプを設け、機台停止時には
緯入れ用メインノズルをエアシリンダにより上方へ回動
させてその噴射口を吸引パイプの吸引口に向け、緯糸を
同パイプ内に射出して緯糸を吸引することにより緯入れ
阻止を行う手段が開示されている。この従来手段によれ
ば前記噴射口が前記吸引口の対向位置に保持された状態
で緯糸が緯入れ用メインノズルから吸引パイプに連なり
、同緯糸がスレイの前進揺動とともに糸ガイドに沿って
緯入れ毎に切断作用を行うカッターの切断作用領域内に
案内され、同カッターにより切断されるようになってい
る。そして、同カッターの通常の緯入れ毎の切断作用時
にはスレイの前進を利用した緯入れ用メインノズルの上
方への回動により同メインノズルの噴射口が緯糸切断に
有利なように若干後退するようになっている。Therefore, it is desirable to prevent weft insertion during machine inertia operation.
In the publication, a suction pipe is installed upstream, and when the machine is stopped, the main nozzle for weft insertion is rotated upward by an air cylinder, and its injection port is directed to the suction port of the suction pipe, so that the weft thread is inserted into the pipe. A means for preventing weft insertion by injecting and suctioning the weft yarn has been disclosed. According to this conventional means, the weft thread is connected from the weft insertion main nozzle to the suction pipe with the injection port being held at a position opposite to the suction port, and the weft thread is moved along the thread guide as the sley moves forward. Each time it is inserted, it is guided into the cutting area of a cutter that performs the cutting action, and is cut by the cutter. During the normal cutting operation of the cutter for each weft insertion, the main nozzle for weft insertion is rotated upward using the advancement of the slay, so that the injection port of the main nozzle is slightly retracted to be advantageous for cutting the weft. It has become.

（発明が解決しようとする問題点） しかし７ながら、スレイの前進を利用して緯入れ毎に上
方へ緯入れ用メインノズルを回動配置して前記カッター
から遠ざけ、緯入れ毎のカッターの切断動作を円滑に行
わせようとする構成は高速織機の高速動作には不向きで
あり、このような構成の可動部の損傷が避けられない。(Problem to be Solved by the Invention) However, the main nozzle for weft insertion is rotated upward at each weft insertion by utilizing the forward movement of the sley and moved away from the cutter, and the cutter cuts at each weft insertion. A structure that attempts to operate smoothly is not suitable for high-speed operation of a high-speed loom, and damage to the movable parts of such a structure is unavoidable.

しかも、緯入れ用メインノズルの噴射口の緯入れ位置及
び噴射方向は、その設定如何によっては適正な緯入れ状
態を得られないという大きな影響を与えるものであり、
緯入れ用メインノズルの噴射口を上下動させる構成は適
正な緯入れの設定を困難とするものである。又、緯入れ
用メインノズルの前記のような上下揺動構成を利用して
正規の緯入れ位置よりも上方の吸引口に緯入れ用メイン
ノズルの噴射口を対向配置する構成は機構の複雑が避け
られず、ジェットルームの高速作動に対する追随性にも
問題がある。Furthermore, depending on the settings, the weft insertion position and the injection direction of the injection port of the main weft insertion nozzle have a great influence on the ability to obtain a proper weft insertion condition.
The structure in which the injection port of the main nozzle for weft insertion is moved up and down makes it difficult to set the appropriate weft insertion. In addition, a configuration in which the injection port of the main weft insertion nozzle is placed opposite to the suction port above the normal weft insertion position using the above-mentioned vertical swinging configuration of the main nozzle for weft insertion has a complicated mechanism. Unavoidably, there is also a problem in the ability to follow the high-speed operation of the jet loom.

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、スレイ上に緯入れ用メインノズル及
び吸引手段を装着するとともに、前記緯入れ用メインノ
ズルの噴射口より前側、かつ同噴射口の揺動軌跡と交差
する方向へ同噴射口から離間して前記吸引手段の吸引口
を配置し、前記緯入れ用メインノズルから緯入れされた
緯糸を緯入れ毎に同メインノズルから切断分離するカソ
ターヘメインノズルから吸引口に連なる緯糸を案内する
ガイド部材を前記揺動軌跡ほぼ全域に沿って配設し、同
揺動軌跡の緯入れ範囲側では緯入れ方向において前記噴
射口と吸引口との間に、前記カッター側では前記噴射口
の揺動軌跡から前方へ徐々に離間して前記カッターに接
続するように前記ガイド部材を設定した。Structure of the Invention (Means for Solving Problems) Therefore, in the present invention, a main nozzle for weft insertion and a suction means are mounted on the slay, and a main nozzle for weft insertion is provided on the front side of the injection port of the main nozzle for weft insertion, and The suction port of the suction means is arranged at a distance from the jet port in a direction intersecting the swing locus of the suction means, and the weft inserted from the main nozzle for weft insertion is cut and separated from the main nozzle every time the weft is inserted. A guide member for guiding the weft from the main nozzle to the suction port of the cassotater is arranged along almost the entire area of the swinging trajectory, and on the weft insertion range side of the swinging trajectory, the injection port and the suction port are connected in the weft insertion direction. Meanwhile, on the cutter side, the guide member was set so as to be connected to the cutter while gradually separating forward from the rocking locus of the injection port.

（作用） すなわち、機台停止信号の発信によって経糸開口内への
緯入れ阻止が行われ、この阻止された緯糸がガイド部材
を越えて前記吸引手段に吸引把持されているため、同吸
引パイプ内に吸引把持された緯糸はスレイの前進により
ガイド部材に摺動案内され、前記カッターの切断領域内
へ導入される。(Function) In other words, the weft insertion into the warp shedding is prevented by sending the machine stop signal, and the blocked weft passes over the guide member and is suctioned and gripped by the suction means, so that the weft is not inserted into the suction pipe. As the slay moves forward, the weft yarn suctioned and gripped is slidably guided by the guide member and introduced into the cutting area of the cutter.

同カッター側ではガイド部材が前記噴射口の揺動軌跡か
ら徐々に離間してカッターの切断領域へ接続しているの
で、前記緯糸の切断が円滑に行われる。すなわち、ガイ
ド部材による緯糸の案内経路を前記のように設定するこ
とにより機台慣性作動中の緯糸の緯入れ阻止及び緯入れ
毎に作動されるカッターを利用して前記緯糸の切断分離
が適正に行われる。On the cutter side, the guide member gradually separates from the swing locus of the injection port and connects to the cutting area of the cutter, so that the weft can be cut smoothly. That is, by setting the guide path of the weft yarn by the guide member as described above, it is possible to prevent the weft yarn from being inserted during machine inertia operation, and to properly cut and separate the weft yarn using the cutter that is activated every time the weft is inserted. It will be done.

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。(Example) Hereinafter, an example embodying the present invention will be described based on FIGS. 1 to 4.

機台の両サイドフレーム間に回動可能に支持されたロッ
キングシャフト１にはスレイ２がスレイソード３を介し
て支持固定されており、同スレイ２上の一端側には緯入
れ用メインノズル４が装着固定されている。同メインノ
ズル４の前方には緯糸Ｙを案内する機能を備えた筬５が
立設されておリ、緯入れ用メインノズル４から射出され
る緯糸Ｙが筬５の前面に形成された緯糸案内通路Ｓ内へ
緯入れされる。スレイ２の前面にはその長手方向に取付
溝２ａが形成されており、筬５と対応するスレイ２の前
面には複数の支持ブロック６　（図面では１つのみ示す
）が取付溝２ａ内に嵌入されたポルト７及びナツト８に
より締付固定されている。A sley 2 is supported and fixed via a slay sword 3 to a locking shaft 1 rotatably supported between both side frames of the machine base, and a main nozzle 4 for weft insertion is mounted on one end of the slay 2. The mounting is fixed. A reed 5 having a function of guiding the weft yarn Y is installed in front of the main nozzle 4, and the weft yarn Y ejected from the main nozzle 4 for weft insertion is guided by a weft guide formed on the front surface of the reed 5. The weft is inserted into the passage S. A mounting groove 2a is formed in the front surface of the sleigh 2 in its longitudinal direction, and a plurality of support blocks 6 (only one is shown in the drawing) are fitted into the mounting grooves 2a on the front surface of the sleigh 2 corresponding to the reed 5. It is tightened and fixed by a port 7 and a nut 8.

各支持ブロック６には補助ノズル９が上下方向に挿通固
定されており、同ノズル９先端の噴射孔（図示略）が反
メインノズル側に向けて緯糸案内通路Ｓ内に指向してい
る。すなわち、緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れされた緯糸Ｙ
は各補助ノズル９からの補助噴射流体により飛走を助勢
される。An auxiliary nozzle 9 is inserted and fixed in the vertical direction into each support block 6, and an injection hole (not shown) at the tip of the nozzle 9 is oriented into the weft guide path S toward the side opposite to the main nozzle. In other words, the weft Y inserted into the weft guide path S
is assisted in flight by auxiliary jetting fluid from each auxiliary nozzle 9.

筬５の緯入れ用メインノズル側の端部（第１図において
左端側）と対応するスレイ２の前面には支持ブロック１
０が取付溝２ａ内に嵌入されたボルト１１及びナツト１
２により締付固定されており、同ブロック１０の一端側
（綿入れ用メインノズル側）にはブロー管１３が上下に
挿通固定されており、その先端側が緯入れ用メインノズ
ル４の加速管４ａを跨いで筬５側に屈曲延設されている
。A support block 1 is provided on the front surface of the sleigh 2, which corresponds to the end of the reed 5 on the main nozzle side for weft insertion (the left end in FIG. 1).
Bolt 11 and nut 1 with 0 inserted into the mounting groove 2a
2, and a blow tube 13 is inserted and fixed vertically into one end side (main nozzle side for cotton insertion) of the same block 10, and its tip side connects with the acceleration tube 4a of the main nozzle 4 for weft insertion. It is bent and extended to the reed 5 side astride.

そして、ブロー管１３の先端の噴射口１３ａが筬５の裏
側から同流５の左端側に形成された窓５ａ内に案内配置
され、緯入れ用メインノズル４の噴射口４ｂの噴射経路
と交差して取付ブロック１０の上面に指向している。ブ
ロー管１３の先端側は窓５ａを形成する筬枠５ｂに締付
固定された金具２６により支持されている。噴射口１３
ａは緯入れ方向において緯入れ用メインノズル４の噴射
口４ｂよりも前方位置に設定されている。噴射口１３ａ
が指向する取付ブロック１０の他端側には吸廿パイプ１
４が上下方向に挿通固定されており、その吸引口１４ａ
がブロー管１３の噴射口１３ａの指向線上に開口してい
る。第２図に示すようにブロー管１゛３及び吸引パイプ
１４の基端側はロッキングシャフト１に取付固定された
支持ブラケット１５に支持され、ブロー管１３は図示し
ない圧縮空気供給源に接続されており、吸引パイプ１４
は同じく図示しない吸引装置に接続されている。The injection port 13a at the tip of the blow tube 13 is guided from the back side of the reed 5 into the window 5a formed on the left end side of the flow 5, and intersects with the injection path of the injection port 4b of the main nozzle 4 for weft insertion. and is directed toward the top surface of the mounting block 10. The distal end side of the blow tube 13 is supported by a metal fitting 26 which is tightened and fixed to the reed frame 5b forming the window 5a. Jet nozzle 13
a is set at a position ahead of the injection port 4b of the weft insertion main nozzle 4 in the weft insertion direction. Injection port 13a
There is a suction pipe 1 on the other end side of the mounting block 10, which
4 is inserted and fixed in the vertical direction, and its suction port 14a
is opened on the directional line of the injection port 13a of the blow tube 13. As shown in FIG. 2, the base ends of the blow tubes 1 and 3 and the suction pipe 14 are supported by a support bracket 15 attached and fixed to the rocking shaft 1, and the blow tube 13 is connected to a compressed air supply source (not shown). Cage, suction pipe 14
is connected to a suction device, which is also not shown.

織布Ｗの織前Ｗｌ側方には緯入れ毎に作動されるカッタ
ー１６が配設されており、緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れさ
れた緯糸が織前Ｗ１に筬打ちされると同時にカッター１
６により緯入れ用メインノズル４から切断分離される。A cutter 16 is disposed on the side of the woven fabric Wl of the woven fabric W, and is operated every time the weft is inserted, and the cutter 16 is activated at the same time as the weft inserted into the weft guide path S is beaten to the woven fabric W1. 1
6, it is cut and separated from the main nozzle 4 for weft insertion.

カッター１６は固定軸１７に装着された固定刃１８及び
可動刃１９からなり、機台に同期して回転されるカム２
０のカム面上に引張ばね２７により押接されるカムレバ
ー２１と可動刃１９とがリンク２２を介して連結されて
おり、緯入れ毎にカッター１６が切断動作を行う。カム
レバー２１の近傍にはエアシリンダ２３が配設されてお
り、その駆動ロッド２３ａがカムレバー２１に当接し、
カッター１６を開放状態に維持可能である。エアシリン
ダ２３は図示しない緯糸検出器からの緯入れミス検出信
号に基づいて作動され、カッター１６によるミス糸Ｙ′
の切断分離を阻止するようになっている。The cutter 16 consists of a fixed blade 18 and a movable blade 19 mounted on a fixed shaft 17, and a cam 2 that rotates in synchronization with the machine base.
A cam lever 21 pressed onto the cam surface of the weft by a tension spring 27 and a movable blade 19 are connected via a link 22, and the cutter 16 performs a cutting operation every time the weft is inserted. An air cylinder 23 is disposed near the cam lever 21, and its drive rod 23a abuts against the cam lever 21.
The cutter 16 can be maintained in an open state. The air cylinder 23 is operated based on a weft insertion error detection signal from a weft yarn detector (not shown), and the air cylinder 23 is operated based on a weft insertion error detection signal from a weft yarn detector (not shown).
It is designed to prevent the cutting and separation of the

緯入れ用メインノズル４の噴射口４ｂの揺動軌跡全域に
わたってその近傍にはガイド部材２４が配設されており
、その一端が固定刃１８に締付固定され、他端側が前記
窓５ａを通り、固定ブラケット２５に締付固定されてい
る。第１．４図に示すようにガイド部材２４は、固定ブ
ラケット２５側から中間部付近までスレイ２の揺動方向
に平行となるように、かつ同中間部からカッター１６の
先端までは緯入れ用メインノズル４の噴射口３４ｂから
緯入れ方向に徐々に離間するように前記中間部で若干折
曲されている。この折曲部から固定ブラケット２５側に
おいて緯入れ用メインノズル４からの緯糸射出、すなわ
ち緯入れが行われる。A guide member 24 is disposed near the entire swing trajectory of the jet nozzle 4b of the main weft insertion nozzle 4, and one end of the guide member 24 is fastened to the fixed blade 18, and the other end passes through the window 5a. , is fastened to the fixing bracket 25. As shown in Fig. 1.4, the guide member 24 is arranged so that it is parallel to the swinging direction of the slay 2 from the fixed bracket 25 side to the vicinity of the middle part, and from the middle part to the tip of the cutter 16 for weft insertion. It is slightly bent at the intermediate portion so as to gradually move away from the injection port 34b of the main nozzle 4 in the weft insertion direction. The weft is ejected from the weft insertion main nozzle 4 on the side of the fixed bracket 25 from this bent portion, that is, weft insertion is performed.

又、第１，４図に示すようにガイド部材２４の上縁は固
定刃１８との接続部位から窓５ａを通って他端側までの
範囲を逆Ｕ字状に折曲して糸案内面２４ａに形成されて
おり、同系案内面２４ａが固定刃１８の刃部に接続され
ている。第２，４図に示すように糸案内面２４ａは上下
方向において緯入れ用メインノズル４の噴射口４ｂの揺
動軌跡と吸引パイプ１４の吸引口１４ａの揺動軌跡との
間に設定されており、第３図に示すように固定ブラケッ
ト２５側から前記中間部付近までは緯入れ方向において
噴射口４ｂの揺動軌跡と吸引口１４ａの揺動軌跡との間
に設定されている。Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the upper edge of the guide member 24 is bent in an inverted U shape from the connection part with the fixed blade 18 to the other end through the window 5a to form a thread guide surface. 24a, and a similar guide surface 24a is connected to the blade portion of the fixed blade 18. As shown in FIGS. 2 and 4, the thread guide surface 24a is set between the swing locus of the jet nozzle 4b of the weft insertion main nozzle 4 and the swing locus of the suction port 14a of the suction pipe 14 in the vertical direction. As shown in FIG. 3, the area from the fixed bracket 25 side to the vicinity of the intermediate portion is set between the swing locus of the injection port 4b and the swing locus of the suction port 14a in the weft insertion direction.

さて、緯入れ用メインノズル４から射出された緯糸が正
常に緯入れされた場合には織布Ｗに筬打ちされるととも
に、カッター１６により緯入れ用メインノズル４から切
断分離され、以後の画成動作が継続される。Now, when the weft yarn ejected from the weft insertion main nozzle 4 is inserted normally, it is beaten into the woven fabric W, and is cut and separated from the weft insertion main nozzle 4 by the cutter 16 to be used for subsequent drawings. The construction work continues.

緯糸が反メインノズル側の所定位置まで到達しないとい
った緯入れミスが発生した場合には、前記図示しない緯
糸検知器が緯入れミスを検出し、同検知器からの緯入れ
ミス検出信号に基づいて機台が停止される。機台は緯入
れミス検出信号が発せられた後ほぼ１回はど慣性で回転
して筬打ち直前で停止する。すなわち、スレイ２が第１
図に示す最後退位置から織布Ｗ側へ前進する間に緯入れ
ミス検出信号が発せられ、ミス糸Ｙ“が織布Ｗに筬打ち
された後、スレイ２がさらに往復動し、織前Ｗ１直前で
停止する。前記緯入れミス検出信号に基づいてエアシリ
ンダ２３が作動され、駆動ロッド２３ａが突出すること
によりカッター１６が開放状態に保持される。従って、
筬打ちされたミス糸Ｙ°の切断分離は起きず、緯入れ用
メインノズル４につながったまま最後退位置に復帰する
。If a weft insertion error occurs such as the weft not reaching a predetermined position on the side opposite to the main nozzle, the weft yarn detector (not shown) detects the weft insertion error, and the weft insertion error is detected based on the weft insertion error detection signal from the detector. The machine is stopped. After the weft insertion error detection signal is issued, the machine rotates approximately once due to inertia and stops just before beating the reed. In other words, Slay 2 is the first
While moving forward from the most retracted position shown in the figure to the woven fabric W side, a weft insertion error detection signal is issued, and after the erroneous yarn Y'' is beaten into the woven fabric W, the slay 2 further reciprocates and It stops just before W1.The air cylinder 23 is activated based on the weft insertion error detection signal, and the drive rod 23a protrudes to hold the cutter 16 in the open state.Therefore,
The beat-up error yarn Y° is not cut and separated, and returns to the most retracted position while remaining connected to the weft insertion main nozzle 4.

この機台慣性作動中に緯入れ用メインノズル４から後続
の緯糸Ｙ１が射出される。この時点において前記緯入れ
ミス検出信号に基づいて前記図示しない圧縮空気供給源
からブロー管１３に圧縮空気が供給されるとともに、前
記図示しない吸引装置が作動され、吸引パイプ１４内に
吸引空気流が生じる。従って、噴射口１３ａと吸引口Ｉ
４ａとの間の経路には強力な空気流が発生し、第１図に
示すように緯入れ用メインノズル４から射出された緯糸
Ｙ１が同空気流により吸引パイプ１４内に導入され、緯
入れを阻止される。固定ブラケット２５側からガイド部
材２４の中間部までの間、すなわち緯入れ用メインノズ
ル４から緯糸が射出される期間中の噴射口４ａの揺動軌
跡範囲ではガイド部材２４が緯入れ方向において噴射口
４ａと前記空気流との間に介在されるため、同空気流が
ガイド部材２４に衝突することはなく、吸引パイプ１４
内への緯糸Ｙ１の導入は支障なく円滑に行われる。During this machine inertia operation, the subsequent weft Y1 is ejected from the weft insertion main nozzle 4. At this point, compressed air is supplied from the unillustrated compressed air supply source to the blow pipe 13 based on the weft insertion error detection signal, and the unillustrated suction device is activated to create a suction air flow in the suction pipe 14. arise. Therefore, the injection port 13a and the suction port I
4a, a strong air flow is generated in the path between the weft insertion main nozzle 4 and the weft yarn Y1, which is ejected from the weft insertion main nozzle 4, into the suction pipe 14, as shown in FIG. be prevented. In the swinging locus range of the jet nozzle 4a between the fixed bracket 25 side and the middle part of the guide member 24, that is, during the period in which the weft is ejected from the main weft insertion nozzle 4, the guide member 24 moves toward the jet nozzle in the weft insertion direction. 4a and the air flow, the air flow does not collide with the guide member 24 and the suction pipe 14
The introduction of the weft yarn Y1 into the interior is carried out smoothly without any trouble.

スレイ２が第１図に示す最後退位置から慣性で前進する
に伴い、吸引パイプ１４内に吸引把持された緯糸Ｙ１は
ガイド部材２４の糸案内面２４ａによりカッター１６側
へ摺動案内され、機台が筬打ち直前で停止したときには
緯糸Ｙ１は開いた状態の固定刃１８と可動刃１９との間
に導入される。As the slay 2 moves forward by inertia from the most retracted position shown in FIG. When the stand stops just before beating the reed, the weft Y1 is introduced between the fixed blade 18 and the movable blade 19 which are in an open state.

ガイド部材２４の中間部の折曲位置からカッター２４に
至る間では前記空気流がガイド部材２４上端に衝突する
ことになるが、この範囲では緯入れ用メインノズル４か
らの緯糸射出が終了しており、緯入れ阻止に対する悪影
響は何等ない。その後、エアシリンダ２３の駆動ロッド
２３ａを没入させれば、引張ばね２７の引張作用により
カッター１６が閉じ、緯糸￥１が緯入れ用メインノズル
４から切断分離される。この切断は緯入れ毎に緯入れ用
メインノズル４から緯糸を切断分離する位置と全く同じ
であり、緯入れ用メインノズル４の噴射口４ａからの糸
長は通常の緯糸射出前の糸長と同一となる。従って、機
台再起動時における緯入れは機台運転中の緯入れと同一
条件で行われ、前記糸長が通常よりも長い場合に生じ易
い緯入れミスが防止される。このような効果は、緯入れ
毎に緯入れ用メインノズル４から緯糸を切断分離するカ
ッターを利用して緯入れを阻止された緯糸Ｙ１を切断分
離することを前提とし、かつガイド部材２４をその中間
位置からカッター１６側にわたって緯入れ用メインノズ
ル４の噴射口４ｂから徐々に離間させてカッター１６の
切断作用領域に接続したことにより得られるものである
。すなわち、このような構成により緯入れ用メインノズ
ル４の噴射口４ｂと前記空気流とを緯入れ阻止を確実に
行い得る程度に近接設定しつつ、かつ緯入れ用メインノ
ズル４の噴射口４ｂから離れた切断作用領域に緯糸Ｙ１
を導入することができ、機台慣性作動中に緯入れ用メイ
ンノズル４から射出された緯糸Ｙ１の確実な緯入れ阻止
及び緯糸￥１の適正な切断の両方が保障される。The air flow collides with the upper end of the guide member 24 between the bending position of the middle part of the guide member 24 and the cutter 24, but in this range, the weft injection from the main weft insertion nozzle 4 is completed. Therefore, there is no negative effect on the prevention of weft insertion. Thereafter, when the drive rod 23a of the air cylinder 23 is retracted, the cutter 16 is closed by the tensioning action of the tension spring 27, and the weft yarn 1 is cut and separated from the weft insertion main nozzle 4. This cutting is exactly the same as the position where the weft is cut and separated from the main weft insertion nozzle 4 for each weft insertion, and the yarn length from the injection port 4a of the weft insertion main nozzle 4 is the same as the yarn length before normal weft injection. be the same. Therefore, weft insertion when restarting the machine is performed under the same conditions as weft insertion during machine operation, and weft insertion errors that tend to occur when the yarn length is longer than usual are prevented. Such an effect is achieved on the premise that the weft yarn Y1 that has been blocked from weft insertion is cut and separated using a cutter that cuts and separates the weft yarn from the main weft insertion nozzle 4 every time weft insertion, and that the guide member 24 is This is obtained by connecting the weft insertion main nozzle 4 to the cutting action area of the cutter 16 by gradually separating it from the injection port 4b of the weft insertion main nozzle 4 from the intermediate position to the cutter 16 side. That is, with such a configuration, the jet nozzle 4b of the main nozzle for weft insertion 4 and the air flow are set close enough to each other to ensure weft insertion prevention, and the air flow from the jet nozzle 4b of the main nozzle for weft insertion 4 is Weft yarn Y1 is placed in the distant cutting action area.
can be introduced, thereby ensuring both reliable weft insertion prevention of the weft yarn Y1 ejected from the weft insertion main nozzle 4 during machine inertia operation and proper cutting of the weft yarn Y1.

緯入れ用メインノズル４から緯糸Ｙ１を切断分離して吸
引パイプ１４内に吸引把持した後には、経糸の開口状態
を形成して経糸によるミス糸Ｙ′の把持状態を解除し、
緯糸Ｙ１を利用してミス糸Ｙ゛を織布Ｗから取り除けば
ミス糸除去作業は容易である。After cutting and separating the weft yarn Y1 from the main weft insertion nozzle 4 and sucking and gripping it into the suction pipe 14, the warp yarns are formed in an open state to release the gripping state of the miss yarn Y' by the warp yarns,
If the erroneous yarn Y' is removed from the woven fabric W using the weft Y1, the erroneous yarn removal work is easy.

なお、本実施例では緯入れミス発生に伴う機台停止及び
緯糸処理について言及したが、その他の理由による機台
停止の場合においても前述した緯糸処理が可能である。In this embodiment, the machine stoppage and weft processing due to the occurrence of a weft insertion error have been described, but the above-described weft processing is also possible in the case of the machine stoppage due to other reasons.

本発明はもちろん前記実施例のみに限定されるものでは
なく、例えば第５図に示す実施例も可能である。この実
施例ではガイド部材２８の一端が固定刃１８に回動可能
に連結支持されており、他端が緯入れミス検出信号に基
づいて作動されるエアシリンダ２９の駆動ロッド２９ａ
に上下動可能に支持されている。そして、緯入れ期間に
おける緯入れ用メインノズル４の噴射口４ｂの揺動軌跡
の範囲ではガイド部材２８の糸案内面２８ａの下側にメ
ツシュ２８ｂが設けられており、前記エアシリンダ２９
の作動によりメツシュ２８ｂが噴射口４ｂの揺動軌跡の
前面に配置され、ミス糸に続く緯糸がメソシュ２８ｂに
受は止められる。ブロー管１３の噴射口１３ａ、吸引パ
イプ１４の吸引口１４ａ及び緯入れ用メインノズル４の
噴射口４ｂの間の配置関係は前記実施例と同様であり、
メツシュ２８ｂに受は止められた緯糸はガイド部材２８
を跨いで吸引パイプ１４に吸引される。又、ガイド部材
２８の糸案内面２８ａは前記実施例と同様に中間位置で
屈曲して噴射口４ｂの揺動軌跡から徐々に離間し、緯糸
をカッター１６の切断作用領域内に接続している。従っ
て、この実施例においても前記実施例と同様の効果が得
られるとともに、ガイド部材２８が緯入れ阻止部材を兼
用することから緯入れ阻止が一層確実に行われる。The present invention is, of course, not limited to the above-mentioned embodiments; for example, the embodiment shown in FIG. 5 is also possible. In this embodiment, one end of the guide member 28 is rotatably connected and supported by the fixed blade 18, and the other end is a drive rod 29a of an air cylinder 29 that is operated based on a weft insertion error detection signal.
It is supported so that it can move up and down. A mesh 28b is provided below the thread guide surface 28a of the guide member 28 in the range of the swing locus of the jet nozzle 4b of the weft insertion main nozzle 4 during the weft insertion period, and the air cylinder 29
As a result of this operation, the mesh 28b is placed in front of the swing locus of the jet nozzle 4b, and the weft yarn following the missed yarn is stopped by the mesh 28b. The arrangement relationship among the injection port 13a of the blow pipe 13, the suction port 14a of the suction pipe 14, and the injection port 4b of the main weft insertion nozzle 4 is the same as in the previous embodiment.
The guide member 28 guides the weft yarn, which is stopped by the mesh 28b.
It is sucked into the suction pipe 14 by straddling the area. Further, the yarn guide surface 28a of the guide member 28 is bent at an intermediate position, as in the previous embodiment, and gradually separated from the rocking locus of the jet nozzle 4b, thereby connecting the weft yarn within the cutting action area of the cutter 16. . Therefore, in this embodiment as well, the same effects as in the previous embodiment can be obtained, and since the guide member 28 also serves as a weft insertion prevention member, weft insertion can be prevented more reliably.

前記各実施例ではカッター１６を一時的に不作動状態に
してミス糸Ｙ′と後続する緯糸Ｙ１との切断を回避する
構成を採用したが、緯糸Ｙ１の緯入れを阻止するために
はカッター１６を必ずしも一時的に不作動状態にする必
要性はなく、ミス糸Ｙ“と緯糸Ｙ１とを切断分離してそ
れぞれ独立に処理する構成も可能である。In each of the embodiments described above, the cutter 16 is temporarily inactivated to avoid cutting the missed yarn Y' and the following weft yarn Y1. It is not necessarily necessary to temporarily disable the erroneous yarn Y'' and the weft yarn Y1, and a configuration in which the erroneous yarn Y" and the weft yarn Y1 are cut and separated and processed independently is also possible.

又、機台停止前の慣性運転中における緯入れ阻止は、例
えばドラム式測長装置の緯糸係止ビンあるいは他の特別
に準備した緯糸係止ピンをフレノイドあるいはシリンダ
等により作動してドラム上に貯留された緯糸の引き出し
を阻止するような手段又はエアプール式測長装置の場合
は緯糸貯留部に配設したピンの作動によって緯糸が引き
出されないようにした手段など他の知られた手段によっ
て緯入れ用メインノズルから緯糸が噴射されないように
し、機台停止後緯入れ用メインノズルから射出して緯入
れ阻止した緯糸を処理するジェットルームに本発明を適
用することもできる。In addition, to prevent weft insertion during inertial operation before the machine stops, for example, the weft locking pin of a drum-type length measuring device or another specially prepared weft locking pin is actuated by a flenoid or cylinder, etc., to prevent weft insertion on the drum. The weft can be removed by other known means, such as by means of preventing the withdrawal of the stored weft yarn or, in the case of an air pool length measuring device, by means of preventing the weft yarn from being withdrawn by actuation of a pin disposed in the weft storage section. The present invention can also be applied to a jet loom in which the weft yarn is prevented from being ejected from the weft insertion main nozzle, and the weft yarn is ejected from the weft insertion main nozzle after the machine is stopped to process the weft yarn that was prevented from being inserted.

発明の効果 以上詳述したように、緯入れ毎に緯入れ用メインノズル
から緯糸を切断分離するカッターを利用する本発明の緯
糸処理装置によれば緯入れ阻止を確実に行い、かつ緯入
れ阻止された緯糸の切断を適正に行うことができるとい
う優れた効果を奏する。Effects of the Invention As detailed above, the weft processing device of the present invention, which utilizes a cutter that cuts and separates the weft from the main nozzle for weft insertion each time weft insertion, reliably prevents weft insertion, and also prevents weft insertion. This has an excellent effect of being able to properly cut the weft threads.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１〜４図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は要部斜視図、第２図は側断面図、第３図は平面図、
第４図は第３図のＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は本発明
の別例を示す側断面図である。 スレイ２、緯入れ用メインノズル４、噴射口４ｂ、吸引
手段を構成する吸引パイプ１４、吸引口１４ａ、カッタ
ー１６、ガイド部材２４，２８、ミス糸Ｙ＋、緯糸Ｙ１
゜1 to 4 show one embodiment embodying the present invention, and the first
The figure is a perspective view of the main part, Figure 2 is a side sectional view, Figure 3 is a plan view,
FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the line A--A in FIG. 3, and FIG. 5 is a side sectional view showing another example of the present invention. Slay 2, main nozzle for weft insertion 4, injection port 4b, suction pipe 14 constituting suction means, suction port 14a, cutter 16, guide members 24, 28, missed yarn Y+, weft yarn Y1
゜

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １　スレイ上に緯入れ用メインノズル及び吸引手段を装
着するとともに、前記緯入れ用メインノズルの噴射口よ
り前側、かつ同噴射口の揺動軌跡と交差する方向へ同噴
射口から離間して前記吸引手段の吸引口を配置し、前記
緯入れ用メインノズルから緯入れされた緯糸を緯入れ毎
に同メインノズルから切断分離するカッターへメインノ
ズルから吸引口に連なる緯糸を案内するガイド部材を前
記揺動軌跡ほぼ全域に沿って配設し、同揺動軌跡の緯入
れ範囲側では前記噴射口と吸引口との間に、前記カッタ
ー側では前記噴射口の揺動軌跡から前方へ徐々に離間す
るように前記ガイド部材を設定したジェットルームにお
ける緯糸処理装置。1. A main nozzle for weft insertion and a suction means are mounted on the sled, and the The suction port of the suction means is disposed, and a guide member is provided for guiding the weft thread from the main nozzle to the suction port to a cutter which cuts and separates the weft thread inserted from the main nozzle for weft insertion each time the main nozzle is inserted. It is arranged along almost the entire oscillating trajectory, and is gradually separated from the oscillating trajectory of the injection port between the injection port and the suction port on the weft insertion range side of the oscillating trajectory, and on the cutter side. A weft processing device in a jet loom, wherein the guide member is set so as to