JPS639519A

JPS639519A - 成形金型

Info

Publication number: JPS639519A
Application number: JP15392386A
Authority: JP
Inventors: Junichi Shimizu; 順一清水
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1988-01-16
Also published as: JPH047984B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は合成樹脂の射出成形に用いる成形金型に関する
。

（従来の技術）この種の成形金型では、第７図に示すように、型取付板
１０上に、正面形状が略コの字状をなす挿填部１２を立
設した金型ベース１４内に、複数の入子型１６をコの字
開放部から接合して挿填し、コの字奥壁および白下面壁
を基準面として、左方から横クランプシリンダ１８によ
り押圧される押え部材２０により入子型群を押圧固定す
ると共に、上方から縦クランプシリンダ２２により上下
作動される縦クランプ２４によって押圧して、位置決め
固定している。

この成形金型では、複数の入子型１６を挿填部１２の共
通のコの字空間内に挿填しているので、成形金型全体の
小型化が図れると共に、各入子型１６を押圧固定する手
段も、共通の横クランプシリンダ１８、縦クランプシリ
ンダ２２で対応でき、成形金型全体構成の簡略化ができ
るという利点がある。

（発明が解決しようとする問題点）しかし上記従来の成形金型においても次のような問題点
があることが判明した。

すなわち、各入子型１６はその外形寸法に許容公差内で
はあるが多少ばらつきが生じている。

このため第５図のように外形寸法の大きい入子型１６ａ
、１６ｃ同志の角部が衝止して当該角部にかじり、変形
等が生じたり、外形寸法の小さい入子型１６ｂ、１６ｃ
は押え部材２０や幡クランプ２４に有効に押圧されず、
ガタが生じるなどし、長期に亘る使用に際しての精度維
持が困難で、入子型１６等の寿命も短いという問題点が
あった。

そこで本発明は上記の問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、入子型の外形寸法が
許容公差内でばらついていても、各入子型をガタつくこ
となく均一に押圧固定でき、精度維持が容易で、入子型
等の長寿命化が図れる成形金型を提供するにある。

（問題点を解決するための手段）上記目的による本発明では、一組の金型ベース内に、複
数組の入子型を型開閉方向に垂直な方向から接合して挿
填すると共に、金型ベース内基準面に対して入子型を側
方から押圧固定した成形金型において、前記各入子型は
、その角部に、外形寸法の最大の入子型と外形寸法の最
小の入子型との寸法差以上の面取りを施したものに形成
し、少なくとも前記金型ヘースの空間内一方側から、該
一方側に面する入子型に対して各別に押圧する押圧手段
を設けたことを特徴とするものである。

（作用）金型ベース（可動型ベース４２、固定型ベース３７）に
挿填される入子型３８．４３は、角部に外径寸法の最大
の入子型と最小の入子型との寸法差以上の面取りが施さ
れているので、入子型に外径寸法のばらつきがあっても
、接合時に互いの角部が衝止することなく、所定の壁面
同志を接触して接合され、かつ押圧手段によって各別に
押圧されるのでガタつきなく位置決め固定される。

したがって各入子型に外形寸法のばらつきがあっても、
入子型は、角部がこじられたり、変形することなく、所
定の壁面同志を接して、かつガタつくことなく固定され
るのである。

（実施例）以下には本発明を具体化した好適な実施例を添付図面に
基づいて詳細に説明する。

先ず成形金型の全体の概要について説明する。

第１図において、３０は固定型、３１は中間型、３２は
可動型である。固定型３ｏは固定盤３３に固定される固
定型ベース３４と、この固定型ベース３４に対して制限
ボルト３５によって所定ストローク接離動自在に連結さ
れたランナーストリッパープレート３６を具備する。

中間型３１は、正面形状が略コの字形をなす中間型ベー
ス３７のコの字空間内に、後記する固定機構によって４
個の入子型３８が嵌入、固定されて成り、制限ピン３９
によってランナーストリッパープレート３６に対して所
定ストローク分接離動自在に連結されている。また中間
型３１はスプリング４０によってランナーストリッパー
プレート３６に対して離反方向に付勢されている。

可動型３２は、適宜な油圧シリンダ（図示せず）によっ
て中間型３１および固定型３ｏ方向に接離動される可動
盤４１、この可動盤４１に固定される可動型ベース４２
、およびこの可動型ベース４２のコの宇部に後記する固
定機構によって固定される可動入子型４３を具備する。

なおこの可動型３２も制限ピン４４によって中間型３１
に対して所定ストローク分接離するよう中間型３１に連
結されている。

中間型３１の入子型３８とこれに対向する可動入子型４
３とで成形用のキャビティ４５を画成する。なお、図示
の例では１組の入子型３８“および可動入子型４３“は
、キャビティを全く形成しない代用入子型のもので示し
ている。

４６は可動入子型４３を挿通する、成形品突き出し用の
突出ピンであり、スプリング４７の付勢力に抗して駆動
される突出桿４８によって突出される。

次に、４９はホットランナ−ブロックであり、前述の固
定型３０内に断熱材５０を介して配設されている。この
ホットランナ−ブロック４９の一端は固定盤３３に設け
た、ノズル進入穴５１に臨み、ノズル５２タツチされる
。またホットランナ−ブロック４９の他端は分岐されて
、各分岐端は固定型ヘース３４から対応する中間型３１
の入子型３８方向に突出している。

５３はスプルブツシュであり、ホットランナ−ブロック
４９の上記各分岐端を覆うキャップ状に形成され、基端
において固定板５４によって固定型ベース３４に固定さ
れている。このスプルブツシュ先端外周には、ランナー
技ロック用のアンダーカット部５５が周設されている。

またスプルブツシュ５３先端には、ホットランナ−ブロ
ック４９の樹脂路からホットランナ−５６に通ずる樹脂
路５７が開口されている。そしてスプルブツシュ５３は
、ランナーストリッパープレート３６に設けた透孔５８
に嵌入じ、第２図に示されるように型閉じされた際、ス
プルブツシュ５３のアンダーカット部５５から先端の部
位がランナーストリッパープレート３６の表面から突出
するように設定されている。

一方、中間型３１の入子型３８離面には、型閉じされた
際上述のランナーストリッパープレート３６表面から突
出するスプルブッシュ５３先端部を充分覆うことのでき
る深さと広さを有する凹部５９が形成されている。そし
て該凹部５９とキャビティ４５とをゲートを介して連通
ずるランナー６０が形成されている。この場合、ゲート
位置は比較的面積を広く設定した凹部５９の広さの範囲
内で可変となるから、多種の成形品に応じて入子型３８
を交換する場合において、ゲート位置の設計の自由度が
大となる。また代用入子型３８′裏面にも上述の凹部５
９と同様な凹部５９°が形成されている。この凹部５９
’によって図示のごとく成形の都度ダミーランナー技が
形成される。

次に、第３図をも併せて、入子型の構造およびその固定
機構についてさらに詳しく説明する。なお可動型３２と
中間型３１における入子型およびその固定機構は共に同
じであるので、可動型のものについて説明する。

第３図は可動型３２をパーティング面より見た図である
。

４個の可動入子型４３は正面形状が四角形をなすと共に
角部に面取りが施されており、２列に互いの側壁面を接
して可動型ベース４２のコの字空間内に組み込まれてい
る。

各可動入子型４３の角部の面取りの大きさは、図に示す
ように３個の可動入子型４３ａ、４３ｂ、４３ｃが各々
、基準面であるコの字空間の奥壁と白下面に当接した状
態において、各可動入子型４３に寸法差があったとして
も、前記した第５図のように入子型の角部が衝止しない
大きさ、すなわち最大の入子型と最小の入子型との寸法
差以上の大きさとする。

上記の寸法差以上にする必要性は、第４図に模式的に示
すように、入子型ａ、ｂ、ｃにおいて、入子型ａ、ｃの
角部が衝止せぬためには入子型ａ、Ｃに施す面取りの大
きさは、［ａ　−ｂ　Ｊ、「ｂ〜Ｃ」以上となることか
ら明らかであろう。

しかして各可動入子型４３は角部に上記の面取りを施す
ことによって互いの側壁面が確実に接することになる。

上記可動入子型４３にはその上面中央部に凹溝６１が、
また下面中央部に凸部６２がそれぞれ型開方向に垂直に
設けてあり　（第１図）、上下に隣接する可動入子型４
３はその凹ａ６１と凸部６２とで凹凸係合し、上列の可
動入子型４３の上面の凹溝６１には後記する縦クランプ
シリンダの縦クランプ下面に設けた凸部が嵌入し、下列
の可動入子型４３下面に設けた凸部６２は可動型ベース
４２のコの字空間内下面に設けた凹溝６３に嵌入してい
る。

このように各可動入子型４３が凹凸係合することにより
、可動入子型４３が型開閉方向にずれるのが防止される
。

なお縦列の可動入子型４３同志の壁面、コの字空間奥壁
との間、後記する横クランプシリンダに押圧される押え
部材内壁との間も凹凸係合するようにしてもよい。

また該凹凸係合による固定は、凹溝と突条との関係によ
る係合のみならず、円形凹部とこれに嵌入する円柱状突
起、あるいは、可動入子型４３同志の対向する壁面等に
跨がって設けたキー溝にキーを嵌入して固定するように
してもよい（図示せず）。

６４は横クランプシリンダであり、可動型ベース４２の
コの字部両端に一対設けられており、そのロンドがコの
字空間内に突出するようになっている。上記のロッド端
には横クランプ６５が固定され、この横クランプ６５の
コの字空間側壁面はテーパー面に形成されている。そし
て横クランプ６５の該テーパー面が、４個の可動入子型
４３のコの字開放側の２個の上下の可動入子型４３ｃ、
４３ｄ壁面に当接する押え部材６６の外側両端に形成し
たテーパー面に当接している。

しかして横クランプシリンダ６４が駆動されると、横ク
ランプ６５がテーパー面を介して押え部材６６を押動し
、これにより可動入子型４３が押圧固定される。

６７ａ、６７ｂは板ばねであり、押え部材６６内壁面の
、上下の各可動入子型４３ｃ、４３ｄ壁面に対応する位
置に開口したＴ溝６８ａ、６８ｂ内にそれぞれ抜は止め
されて突出自在に嵌入され、各可動入子型４３ｃ、４３
ｄ壁面を押圧する。これにより、可動入子型４３に外形
寸法のばらつきがあっても、確実に可動入子型４３を押
圧して、その横方向のガタつきをなくしている。

６９は縦クランプシリンダであり、可動型ベース４２の
コの字部上部に配設され、ロンド下端に固定した縦クラ
ンプ７０によって可動入子型４３を押圧する。また縦ク
ランプ７０下面にも上記と同様の板ばね７１ａ、７１ｂ
が設けられており、上列の２個の可動入子型４３ａ、４
３ｂ上面を各々押圧する。これにより可動入子型４３に
外径寸法のばらつきがあっても、可動入子型４３を確実
に押圧し、可動入子型４３の縦方向のガタつきを防止す
る。

本発明は以上のように構成されている。　したがって、
可動入子型４３を可動型ベース４２のコの字空間内に組
込むには、まず、４個の可動入子型４３ａ、４３ｂ、４
３ｃ、４３ｄを可動型ベース４２壁面との間および可動
入子型４３同志の壁面接触部間を凹凸係合し、かつ押え
部材６６をコの字開放部に装着する。

この場合、各可動入子型４３はその角部に前記したよう
な面取りが施されているから、可動入子型４３の角部が
衝止することなく、壁面同志確実に接触される。

次いで横クランプシリンダ６４．６４および縦クランプ
シリンダ６９を駆動すれば、可動入子型４３は横クラン
プシリンダ６４．６４によって第３図上右方に締付けら
れ、また縦クランプシリンダ６９によって下方に締付け
られる。同時に可動入子型４３は板ばね６８ａ、６８ｂ
によって右方に押圧され、また板ばね７１ａ、７１ｂに
よって下方に押圧されるので、可動入子型４３に外径寸
法のばらつきがあっても、コの字空間の奥壁および内下
面を基準面として確実に位置決め固定される。

このように、可動入子型４３の角部に面取りが施され、
かつ板ばね６８ａ、６８ｂ、７１ａ、７１ｂが設けられ
ていることによって、各可動入子型４３は互いに所定の
壁面を確実に接して、ガタつくことなく位置決めして固
定されるのである。

固定入子型３８も同様に固定できる。

なお本実施例においては、縦クランプシリンダ６９　（
したがって縦クランプ７０、板ばね７１ａ、７１ｂ）は
必ずしも設けるを要しない。また、上記においては板ば
ね６８ａ、６８ｂ、７１ａ、７１ｂを用いたが、その他
のゴム、スプリング等の弾性体でもよいし、液圧アクチ
ュエータでもよい。

また入子型も４個に限られず、複数個であればよい。

第５図は他の実施例を示す。

本実施例においては、入子型４３を押圧する押圧手段と
してコイルスプリング７２ａ、７２ｂを押え部材６６の
各穴７３ａ、７３ｂ内に内設し、各穴７３ａ、７３ｂ内
に先端が外部に突出自在に設けた押圧子７４ａ、７４ｂ
を介して入子型４３を押圧するようにしている。

縦クランプ７０にも同様のコイルスプリング７５ａ１７
５ｂと押圧子７６ａ、７６ｂとを内設して入子型４３を
押圧するようにしている。

本実施例においても前記と同様の作用効果を奏すること
は明らかである。

第６図はさらに他の実施例を示す。

本実施例においては、前記の押え部材６６の代りに支持
部材７７をコの学寮間の開放部内上面および内下面に設
けた凹溝内に装脱自在に嵌入し、この支持部材７７の内
壁面に開口したシリンダ穴７８ａ、７８ｂ内にコイルス
プリング７９ａ、７９によって付勢されるピストン８０
ａ、８０ｂを内蔵し、ピストン８０ａ、８０ｂのロンド
端で対応する入子型４３を押圧する。

そして入子型４３交換時には、流路８１を介してシリン
ダ穴７８ａ、７８ｂの各右室に流体を送り込んでピスト
ン８０ａ、８０ｂを後退させるようにしている。

またコの学寮間の内上面にも同様にコイルスプリング８
２ａ、８２ｂとピストン８３ａ、８３ｂを内設して入子
型４３を下方に押圧するようにしている。８４はピスト
ン後退用の流路である。

このように本実施例においては前述の縦クランプシリン
ダ６４や横クランプシリンダ６９は有さないが、各ピス
トン８０　ａ、　８０　ｂ、　８３　ａ、８３ｂによっ
て入子型４３を各別に押圧するので前記と同様の作用効
果を有する。

なお、上記においてコイルスプリングはピストン後退用
に作用するよう設定し、流体圧でピストンを介して入子
型を押圧固定するようにしてもよりい。

次に成形動作について概説する。

型締めしたのち、ノズル５２からホットランナ−５６、
樹脂路５７、凹部５９、ランナー６０を・通じてキャビ
ティ４５内に溶融樹脂を射出注入して成形する。

油圧シリンダ（図示せず）を駆動して可動型３２を開け
れば、中間型３１がスプリング４０で付勢されているこ
とにより、まず中間型３１とランナーストリッパープレ
ート３６との間が開く。ランナー技はスプルブツシュ５
３のアンダーカット部５５で保持されるから、ゲート部
で成形品と切断され、ランナーストリッパープレート３
６側に残る。

また同じく代用入子型３８゛に対応するランナー技はダ
ミーランナー技としてランナーストリッパープレート３
６側に残る。

可動型３２をさらに開ければ、中間型３１は制限ピン３
９によって制限されるから、中間型３１と可動型３２と
の間が開き、成形品は可動型３２に付着してくる。この
成形品は突出ピン４６が突出されることにより突き出さ
れ、落下回収される。

ランナー技とダミーランナー技とは、制■ピン４４、制
限ピン３９、制限ポルト３５に規制されてランナースト
リッパープレート３６に押されてスプルブツシュ５３先
端から落下回収される。

（発明の効果）金型ベースに捕虜される入子型は、角部に外径寸法の最
大の入子型と最小の入子型との寸法差以上の面取りが施
されているので、入子型に外径寸法のばらつきがあって
も、接合時に互いの角部が衝止することなく、所定の壁
面同志を接触して接合され、かつ押圧手段によって各別
に押圧されるのでガタつきなく位置決め固定される。

したがって各入子型に外形寸法のばらつきがあっても、
入子型は、角部がこじられたり、変形することな（、所
定の壁面同志を接して、かつガタつくことなく固定され
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形金型全体の型開き状態の断面図、第２図は
その型閉じ状態の断面図、第３図は可動型をパーティン
グ面から見た説明図、第４図は入子型の角部に設ける面
取りの大きさを示す説明図、第５図および第６図はそれ
ぞれ他の実施例を示す説明図である。第７図は従来の成形金型をパーティング面から見た説明
図である。１０・・・型取付板、　１２・・・挿填部、１４・・・
金型ベース、　１６・・・入子型、１６ａ、１６ｂ、１
６ｃ、１６ｄ・・・入子型、１８・・・横クランプシリ
ンダ、　　２０・・・押え部材、　　２２・・・縦クラ
ンプシリンダ、２４・・・縦クランプ、　３０・・・固
定型、３１・・・中間型、　３２・・・可動型、３３・
・・固定器、　３４・・・固定型ベース、３５・・・制
限ボルト、　３６・・・ランナーストリッパープレート
、　　３７・・・中間型ベース、３８．３８°・・・入
子型、　３９・・・制限ピン、　　４０・・・スプリン
グ、　　４１・・・可動盤、　　４２・・・可動型ベー
ス、　　４３，４３゜・・・入子型、　４４・・・制限
ピン、　４５・・・キャビティ、　　４６・・・突出ビ
ン、４７・・・スプリング、　４８・・・突出枠、４９
・・・ホ・ノドランナーブロック、　　５０・・・断熱
材、　５１・・・進入穴、　５２・・・ノズル、　５３
・・・スプルブツシュ、　５４・・・固定板、　　５５
・・・アンダーカット部、５６・・・ホントランナー、
　５７・・・樹脂路、５８・・・透孔、　５９，５９°
・・・凹部、６０・・・ランナー、　　６１・・・凹溝
、６２・・・凸部、　６３・・・凹溝、　　６４・・・
クランプシリンダ、　６５・・・横クランプ、６６・・
・押え部材、　６７ａ、６７ｂ・・・板ばね、　６８ａ
、６８ｂ−・−Ｔ溝、　６９・・・咽クランプシリンダ
、　　７０・・・縦クランプ、７１ａ、７Ｌｂ−−・板
バネ、　７２ａ、７２ｂ・・・コイルスプリング、　　
７３ａ、７３ｂ・・・穴、　７４ａ、１４ｂ−・−押圧
子、７５ａ、７５ｂ・・・コイルスプリング、７６ａ、
７６ｂ・・・押圧子、　７７・・・支持部材、　　７８
ａ、７８ｂ・・・シリンダ穴、７９ａ、７９ｂ・・・コ
イルスプリング、８０ａ、８０ｂ・　・・ピストン、８２ａ、８２ｂ・・・コイルスプリング、８３ａ、８３
ｂ・・・ピストン、　　８４・・・流路。

Claims

【特許請求の範囲】１、一組の金型ベース内に、複数組の入子型を型開閉方
向に垂直な方向から接合して挿填すると共に、金型ベー
ス内基準面に対して入子型を側方から押圧固定した成形
金型において、前記各入子型は、その角部に、外形寸法
の最大の入子型と外形寸法の最小の入子型との寸法差以上
の面取りを施したものに形成し、少なくとも前記金型ベ
ースの空間内一方側から、該一方側に面する入子型に対して各別に押圧する
押圧手段を設けたことを特徴とする成形金型。