JPS62271719A

JPS62271719A - 成形金型

Info

Publication number: JPS62271719A
Application number: JP11657786A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Shima; 喜治島
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1986-05-21
Filing date: 1986-05-21
Publication date: 1987-11-26
Also published as: JPH0443488B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）本発明は成形金型に関する。

（従来の技術）従来、一組の金型ベース内に複数の入子型を挿填して多
数個取りの成形を行うには、金型ベースに、挿填する入
子型数に応じた複数の嵌装穴を穿設し、各嵌装穴にそれ
ぞれ入子型を挿填して適宜な固定手段によって固定する
ようにしている。この嵌装穴内に固定するには、嵌装穴
の２面を基準面とし、この基準面に入子型の２面が当接
するようにクランプ装置のクランプ片で入′子型を押圧
して位置決めして固定するようにしている（特開昭６１
−２７２１１号）。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、上記従来の成形金型においては、金型ベースに
入子型数に応じて複数の嵌装穴を穿設するので、金型ベ
ースの加工が複雑となり加工コストも増大する。また各
入子型を嵌装穴に固定するクランプ装置も各嵌装穴ごと
に設けけねばならず、成形金型が益々複雑化するのみな
らず、入子型の交換も手間取るという不具合がある。

しかも、複数の嵌装穴が一定の間隔を保って形　　　　
′成されるので金型ベースが大型化し、この成形金型を
取り付ける射出成形機自体も必然的に大型化するという
問題点がある。

そこで本発明は上記問題点を解消すべくなされたちので
あり、その目的とするところは、金型ベースの加工およ
び構造が簡略化しうると共に装置の小型化が図れる成形
金型を提供するにある。

（発明の概要）本発明は上記問題点を解消するため次の構成を備える。

すなわち、一組の金型ベース内に、複数組の入子型を型
開閉方向に垂直な方向から接合して挿填する成形金型に
おいて、前記入子型が、前記金型ベースとの間および入
子型同士の間で型開閉方向にずれが生じぬよう、前記入
子型と金型ベースとの互いの接合面、および入子型同士
の互いの接合面を凹凸係合して成る。

（作用）金型ベース内に挿填される入子型は、金型ベース壁面と
の間、および入子型同士の壁面との間が凹凸係合するよ
うにして組込まれる。

したがって入子型は型開閉方向にずれることがなく、金
型ベースとの間、入子型同士の間の接合強度が増大する
。これによって金型ベースの１つの空間内に複数個の入
子型を壁面を接して組込むことが可能となるのであり、
金型全体の小型化が図れる。

（実施例）以下には本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳
細に説明する。

先ず成形金型の全体の概要について説明する。

第１図において、３０は固定型、３１は中間型、３２は
可動型である。固定型３０は固定盤３３に固定される固
定型ベース３４と、この固定型ベース３４に対して制限
ボルト３５によって所定ストローク分接離動自在に連結
されたランナーストリッパープレート３６とを具備する
。

中間型３１は、正面形状が略コの字形をなす中間型ベー
ス３７のコの字空間内に、後記する固定機構によって４
個の入子型３８が嵌入、固定されて成り、制限ビン３９
によってランナーストリッパープレート３６に対して所
定ストローク分接離動自在に連結されている。また中間
型３１はスプリング４０によってランナーストリッパー
プレート３６に対して離反方向に付勢されている。

可シ３型３２は、適宜な油圧シリンダ（図示せず）によ
って中間型３１および固定型３０方向に接離動される可
動ＰＩｉ４１、この可動盤４１に固定される可動型ベー
ス４２、およびこの可動型ベース４２のコの字部に後記
する固定機構によって固定される可動入子型４３を具備
する。なおこの可動型３２も制限ビン４４によって中間
型３１に対して所定ストローク分接離するよう中間型３
１に連結されている。

中間型３１の入子型３８とこれに対向する可動入子型４
３とで成形用のキャビティ４５を画成する。なお、図最
の例では１組の入子型３８“および可動入子型４３′は
、キャビティを全く形成しない代用入子型のもので示し
ている。

４６は可動入子型４３を挿通する、成形品突き出し用の
突出ピンであり、スプリング４７の付勢力に抗して駆動
される突出桿４８によって突出される。

次に、４９はホットランナ−ブロックであり、前述の固
定型３０内に断熱材５０を介して配設されている。この
ホットランナ−ブロック４９の一端は固定盤３３に設け
た、ノズル進入穴５１に臨み、ノズル５２タツチされる
。またホットランナ−ブロック４９の他端は分岐されて
、各分岐端は固定型ベース３４から対応する中間型３１
の入子型３８方向に突出している。

５３はスプルブツシュであり、ホットランナ−ブロック
４９の上記各分岐端を覆うキャップ状に形成され、基端
において固定板５４によって固定型ベース３４に固定さ
れている。このスプルブツシュ先端外周には、ランナー
技ロック用のアンダーカット部５５が周設されている。

またスプルブツシュ５３先端には、ホットランナ−ブロ
ック４９の樹脂路たるホットランナ−５６に通ずる樹脂
路５７が開口されている。そしてスプルブツシュ５３は
、ランナーストッパープレート３６に設けた透孔５８に
嵌入し、第２図に示されるように型閉じされた際、スプ
ルブツシュ５３のアンダーカット部５５から先端の部位
がランナーストッパープレート３６の表面から突出する
ように設定されている。

一方、中間型３１の入子型３８離面には、型閉じされた
際上述のランナーストッパープレート３６表面から突出
するスプルブッシュ５３先端部を充分覆うことのできる
深さと広さを有する凹部５９が形成されている。そして
該凹部５９とキャビティ４５とをゲートを介して連通ず
るランナー６゜が形成されている。この場合、ゲート位
置は比較的面積を広く設定した凹部５９の広さの範囲内
で可変となるから、多種の成形品に応じて入子型３８を
交換する場合において、ゲート位置の設計の自由度が大
となる。また代用入子型３８゛裏面にも上述の凹部５９
と同様な凹部５９′が形成されている。この凹部５９“
によって図示のごとく成形の都度ダミーランナー技が形
成される。

次に、第３図および第４図をも併せて、入子型の構造お
よびその固定機構について説明する。なお可動型３２と
中間型３１における入子型およびその固定機構は共に同
じであるので、可動型のものについて説明する。

４個の可動入子型４３は正面外形状が四角形をなし、２
列に互いの壁面を接して、前記した可動型ベース４２の
コの字空間内に組み込まれている。

可動入子型４３の上面中央には凹溝６１が設けられ、下
面中央には凸部６２が設けられている。

なお凹溝６１および凸部６２の伸びる方向は型閉じ方向
と垂直な方向である。

そして上下に隣接する可動入子型４３はその凹溝６１と
凸部６２とで凹凸係合し、上列の可動入子型４３上面の
凹′ａ６１には後記するクランプシリンダ６９のクラン
デフ０下面に設けた凸部が嵌入し、下列の可動入子型４
３下面の凸部６２は可動型ベース４２壁面に設けた凹溝
６３に嵌入している。このようにして上列および下列の
可動入子型４３はその壁面を接して可動型ベース４２の
コの字空間内に組み込まれている。

可動入子型４３が上記のように凹凸係合しているので、
この凹凸係合のみで第２図上左右方向（型閉じ方向）に
ずれることはない。

中間型３１の入子型３８も同様に構成されている。

なお上列の２個の可動入子型４３同士の接触面および下
列の２個の可動入子型４３同士の接触面も同様に凹凸係
合するように設ければ、可動入子型４３　（入子型３８
も同様）の強度を一層増大することができる。

次に、第３図において６４は押え部材であり、可動型ベ
ース４２のコの字開放部に可動入子型４３の締付方向に
ガイド溝８０　（第４図）に沿って摺動自在に案内され
ている。

６５．６６はクランプシリンダであり、可動型ベース４
２のコの字両端に設けられ、そのロッドがコの字空間内
に突出するようになっている。またそのロッド端に設け
たクランプ６７．６８に斜面が形成され、この斜面が上
記押え部材６４に設けた斜面に当接している。したがっ
てクランプシリンダ６５．６６が駆動されることによっ
て押え部材６４が押動され、２列の可動入子型４３を同
時に締付けるのである。

また６９もクランプシリンダであり、そのクランプ７０
が上列の可動入子型４３の上面を押圧して可動入子型４
３の位置決めをしうるようになっている。なおこのクラ
ンプシリンダ６９は必ずしも設けるを要しない。

７１．７２は冷却水回路である。冷却水回路７１は上列
の可動入子型４３内部を、押え部材６４およびこの押え
部材６４に固定したターンブロック７３内を経由し、−
往復して可動型ベース４２壁面に開口している。同じく
冷却水回路７２は下列の可動入子型４３内部を、同じく
押え部材６４およびこの押え部材６４に固定したターン
ブロック７４内を経由し、−往復して可動型ベース４２
壁面に開口している。この開口部にはそれぞれ冷却水供
給パイプと冷却水排出パイプとが接続される（図示せず
）。

冷却水回路７１．７２は、可動入子型４３と可動型ベー
ス４２との間、可動入子型４３同士の間、および可動入
子型４３と押え部材６４との間は抜差可能な雌カブラ７
５、雄カプラ７６で接続されている。したがって可動入
子型４３組付けの際、上記雌雄カプラ７５．７６を所定
位置に配置したのち可動入子型４３を締付ければ、可動
入子型４３の組付けと同時に冷却水回路７１．７２が接
続される。

本発明は上記のように構成されている。

したがって、可動型４３を可動型ベース４２のコの字空
間内に組込むには、４個の可動入子型４３を可動型ベー
ス４２壁面との間および可動入子型４３同士の壁面接触
部間を凹凸係合し、かつ雌雄の各カプラ７５．７６を前
記した位置に当てかうようにしてコの字開放部からコの
字空間内にｉ重大し、押え部材６４をコの字開放部に装
着してのち、クランプシリンダ６５．６６およびクラン
プシリンダ６９を作動させれば、可動入子型４３はクラ
ンプシリンダ６５．６６によって第３図上右方向に締付
けられ、またクランプシリンダ６９によって下方に締付
けられて位置決め固定される。同時に冷却水回路７１．
７２も接続される。

なお、可動入子型４３と可動型ベース４２との間、可動
入子型４３同士の間の凹凸係合は、上記のように溝と足
条の関係による保合のみならず、例えば円形凹部とこれ
に嵌入する円柱状突起等で行うようにすることもできる
。

入子型３８を中間ベース３７に組込む場合も同様にして
行える。

次に成形動作について概説する。

型締めしたのち、ノズル５２からホットランナ−５６、
樹脂路５７、凹部５９、ランナー６０を通じてキャビテ
ィ４５内に熔融樹脂を射出注入して成形する。

油圧シリンダ（図示せず）を駆動して可動型３２を開け
れば、中間型３１がスプリング４０で付勢されているこ
とにより、まず中間型３１とランナーストリッパープレ
ート３６との間が開く。ランナー技はスプルブツシュ５
３のアンダーカット部５５で保持されるから、ゲート部
で成形品と切断され、ランナーストリッパープレート３
６側に残る。

また同じく代用入子型３８°に対応するランナー技はダ
ミーランナー枝としてランナーストリッパープレート３
６側に残る。

可動型３２をさらに開けば、中間型３１は制限ピン３９
によって制限されるから、中間型３１と可シＪ型３２と
の間が開き、成形品は可動型３２に付着してくる。この
成形品は突出ピン４６が突出されることにより突き出さ
れ、落下回収される。

ランナー技とダミーランナー技とは、制限ピン４４、制
限ピン３９、制限ポルト３５に規制されてランナースト
リッパープレート３６と固定型ベース３４との間が開く
ことにより、ランナーストリッパープレート３６に押さ
れてスプルブツシュ５３先端から落下回収される。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、金型ベース内に挿填され
る入子型は、金型ベース壁面との間、および入子型同士
の壁面との間が凹凸係合しているから、１つの空間内に
入子型を複数個挿填しても入子型が型開閉方向にずれる
ことはなく、入子型が型開き時あるいは成形品突き出し
時等にブリッジ状に変形したり、各部が繰り返して変形
することにより摩耗して精度が低下したり、入子型の短
命化を招いたりすることがない。そして各入子型が壁面
を接して挿填されているから、金型ベースの構造が簡略
化され、且つ金型装置、ひいては射出成形機そのものの
小型化が図れる。

また、入子型が壁面を接して挿填されるから、その固定
手段も、複数個の入子型を同時に押圧する単一のクラン
プ装置などの簡略な手段を採用しつる。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形金型の好適な一実施例であり、型開き状態
の断面図を示す。第２図はその型閉じ状態の断面図、第
３図は可動型の正面図、第４図は可動型の斜視図である
。１０・・・可動型、　　１１・・・中間型、１２・・・
固定型、　　１３・・・キャビティ、１４・・・入子型
、　１５・・・ランナー穴、１６・・・ノズル、　１７
・・・ホットランナ−ブロック、　　１８・・・受板、
　　１９・・・ランナー溝、　２０・・・ランナースト
リッパープレート、　２１・・・固定型ベース、　　２
２・・・ランナーロックピン、　３０・・・固定型、３
１・・・中間型、　３２・・・可動型、３３・・・固定
盤、　３４・・・固定型ベース、３５・・・制限ボルト
、　３６・・・ランナーストリッパープレート、　３７
・・・中間型ベース、３８．３８’・・・入子型、　３
９・・・制限ピン、　４０・・・スプリング、　　４１
・・・可動盤、　４２・・・コの字部、　４３．４３’
・・・可動入子型、４４・・・制限ピン、　４５・・・
キャビティ、　　４６・・・突出ピン、　　４７・・・
スプリング、　４８・・・突出桿、　４９・・・ホット
ランナ−ブロック、　　５０・・・断熱材、　５１・・
・進入穴、　５２・・・ノズル、５３・・・スプルブツ
シュ、　　５４・・・固定板、５５・・・アンダーカッ
ト部、　５６・・・ホットランナ−１５７・・・樹脂路
、　５８・・・透孔、　５９．５９’・・・凹部、　６
０・・・ランナー、　６１・・・凹溝、　６２・・・凸
部、６３・・・凹溝、　６４・・・押え部材、６５．６
６・・・クランプシリンダ、６７．６８・・・クランプ、　６９・・・クランプシリ
ンダ、　７０・・・クランプ、７１．７２・・・冷却水回路、　７３．７４・・・ター
ンブロック、　　７５・・・雌カブラ、７６・　・・雄
カブラ、　　８０・・　・ガイド溝、８１・・・凹溝、
　８２・・・凸部。

Claims

【特許請求の範囲】１、一組の金型ベース内に、複数組の入子型を型開閉方
向に垂直な方向から接合して挿填する成形金型において
、前記入子型が、前記金型ベースとの間および入子型同士の間で型開閉方向にずれが生じぬよう、前
記入子型と金型ベースとの互いの接合面、および入子型
同士の互いの接合面を凹凸係合して成る成形金型。