CN217621958U - 模具 - Google Patents

Abstract

一种模具，包括固定座和连接于固定座上的模仁。模具还包括沿第一方向相对设置于模仁两侧的两个第一滑块，以及沿第二方向相对设置于模仁两侧的两个第二滑块。每一个第一滑块沿第一方向可滑动地连接固定座，第一滑块朝向模仁的一侧设有第一成型部，以及设于第一成型部两侧且沿第二方向延伸的第一凸部。每一个第二滑块沿第二方向可滑动地连接固定座，第二滑块朝向模仁的一侧设有第二成型部，以及设于第二成型部两侧且沿第二方向延伸的第一凹部。其中，第一滑块及第二滑块可分别朝向模仁滑动，以便第一凸部与第一凹部对应锁持连接，从而使第一成型部和第二成型部相互连接且围设于模仁周侧。上述模具能降低注塑压力导致滑块之间产生错位移动的风险。

Description

模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

在模具对产品成型的，通常会使用多个滑块拼镶结构塑膜。由于滑块都是活动件，在注塑成型时，注塑压力会使滑块产生错位移动，导致注塑产品不良。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种模具，降低注塑压力导致滑块之间产生错位移动的风险。

本申请的实施例提供一种模具，所述模具包括固定座和连接于所述固定座上的模仁。所述模具还包括沿第一方向相对设置于所述模仁两侧的两个第一滑块，以及沿第二方向相对设置于所述模仁两侧的两个第二滑块。所述第一方向与所述第二方向相交于所述模仁位置。每一个所述第一滑块沿所述第一方向可滑动地连接所述固定座，所述第一滑块朝向所述模仁的一侧设有第一成型部，以及设于所述第一成型部两侧且沿所述第二方向延伸的第一凸部。每一个所述第二滑块沿所述第二方向可滑动地连接所述固定座，所述第二滑块朝向所述模仁的一侧设有第二成型部，以及设于所述第二成型部两侧且沿所述第二方向延伸的第一凹部。其中，所述第一滑块及所述第二滑块可分别朝向所述模仁滑动，以便所述第一凸部与所述第一凹部对应锁持连接，从而使所述第一成型部和所述第二成型部相互连接且围设于所述模仁周侧。

本申请的一些实施例中，所述模具还包括第一连接块和弯销。所述第一连接块连接于所述第一滑块远离所述模仁的一侧。所述第一连接块设有弯孔，所述弯孔包括相对第三方向倾斜设置的第一段。所述第一方向垂直于所述第二方向，且所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向垂直设置。所述弯销包括抵接部，所述抵接部穿设于所述第一段中且可沿所述第三方向在所述第一段中移动。当所述抵接部抵接所述第一段的孔壁时，所述弯销沿所述第三方向移动以带动所述第一滑块靠近或远离所述模仁。

本申请的一些实施例中，所述弯孔还包括第二段，所述第二段沿所述第三方向延伸且与所述第一段连通。所述弯销包括滑动部，所述滑动部连接所述抵接部，所述滑动部穿设于所述第二段中。

本申请的一些实施例中，所述模具还包括第二连接块和斜销。所述第二连接块连接于所述第二滑块远离所述模仁的一侧。所述第二连接块设有相对第三方向倾斜设置的斜孔，所述斜销穿设于所述斜孔中，所述斜销沿所述第三方向移动以带动所述第二滑块靠近或远离所述模仁。

本申请的一些实施例中，所述第一成型部朝向所述模仁的一侧设有第一成型面，以及凸设于所述第一成型面两侧的第一成型块。所述第二成型部朝向所述模仁的一侧设有第二成型面，以及凸设于所述第二成型面两侧的第二成型块。当所述模具合模时，所述第一成型块和所述第二成型块一一对应抵接。

本申请的一些实施例中，所述第一成型块相对所述第一成型面凸出的第一长度L1，和所述第二成型块相对所述第二成型面凸出的第二长度L2之间的关系满足：L1＝L2，且L1≤0.1mm。

本申请的一些实施例中，所述模仁包括连接于所述固定座上的主体部和限位部。所述限位部围设于所述主体部周侧，所述主体部自所述限位部远离所述固定座的一侧凸出。每一个所述第一滑块朝向所述模仁的一侧还设有第一限位块，所述第一限位块与所述第一成型部相邻设置。所述第一限位块朝向所述限位部，所述第一成型部朝向所述主体部，当所述模具合模时，所述第一限位块抵接所述限位部。

本申请的一些实施例中，每一个所述第一滑块朝向所述的一侧还设有第一定位销，所述第一定位销由所述第一限位块朝向所述模仁方向延伸设置。所述限位部朝向所述第一定位销的一侧设有第一定位槽，当所述第一限位块抵接所述限位部时，所述第一定位销卡持于所述第一定位槽中。

本申请的一些实施例中，每一个所述第二滑块朝向所述模仁的一侧还设有第二限位块，所述第二限位块与所述第二成型部相邻设置。所述第二限位块朝向所述限位部，所述第二成型部朝向所述主体部，当所述第一凸部与对应的所述第一凹部一一锁持连接时，所述第二限位块抵接所述限位部。

本申请的一些实施例中，每一个所述第二滑块朝向所述模仁的一侧还设有第二定位销，所述第二定位销由所述第二限位块朝向所述模仁方向延伸设置。所述限位部朝向所述第二定位销的一侧设有第二定位槽，当所述第二限位块抵接所述限位部时，所述第二定位销卡持于所述第二定位槽中。

上述模具在成型过程中，注塑料注入第一成型部、第二成型部和模仁之间以成型产品。当第一滑块受到注塑压力时，第一凸部锁持于第一凹部中以限制第一滑块朝向远离模仁的方向滑动。并且，第一凸部与第一凹部之间的相互作用力在注塑压力的作用下增加，以使第一凸部靠紧或压紧第一凹部，限制第二滑块朝向远离模仁的方向滑动。综上，第一凸部与第一凹部对应锁持连接可降低注塑压力导致第一滑块和第二滑块之间产生错位移动的风险，提高模具注塑的稳定性。

附图说明

图1为本申请一实施例的模具的合模状态示意图。

图2为本申请一实施例的模具的开模状态示意图。

图3为本申请一实施例的模具的合模状态俯视示意图。

图4为本申请一实施例的模具的开模状态俯视示意图。

图5为本申请一实施例的模具中第一成型块和第二成型块抵接的结构示意图。

图6为图1沿剖面线VI-VI的剖面图。

图7为图1沿剖面线VII-VII的剖面图。

主要元件符号说明

模具 100

固定座 10

第一滑槽 11

第二滑槽 12

模仁 20

主体部 21

限位部 22

第一定位槽 221

第二定位槽 222

第一滑块 30

第一成型部 31

第一成型面 311

第一成型块 312

第一凸部 32

第一限位块 33

第一限位面 331

第一定位销 34

第二滑块 40

第二成型部 41

第二成型面 411

第二成型块 412

第一凹部 42

第二限位块 43

第二限位面 431

第二定位销 44

第一连接块 51

弯孔 511

第一段 511a

第二段 511b

弯销 52

抵接部 521

滑动部 522

第二连接块 61

斜孔 611

斜销 62

耐磨片 70

顶杆 80

第一方向 X

第二方向 Y

第三方向 Z

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不用于限制本申请。

可以理解，当描述两组件平行/垂直设置时，两组件之间的夹角相对于标准的平行/垂直允许存在±10％的公差。

本申请的实施例提供的一种模具，模具包括固定座和连接于固定座上的模仁。模具还包括沿第一方向相对设置于模仁两侧的两个第一滑块，以及沿第二方向相对设置于模仁两侧的两个第二滑块。第一方向与第二方向相交于模仁位置。每一个第一滑块沿第一方向可滑动地连接固定座，第一滑块朝向模仁的一侧设有第一成型部，以及设于第一成型部两侧且沿第二方向延伸的第一凸部。每一个第二滑块沿第二方向可滑动地连接固定座，第二滑块朝向模仁的一侧设有第二成型部，以及设于第二成型部两侧且沿第二方向延伸的第一凹部。其中，第一滑块及第二滑块可分别朝向模仁滑动，以便第一凸部与第一凹部对应锁持连接，从而使第一成型部和第二成型部相互连接且围设于模仁周侧。

上述模具在成型过程中，注塑料注入第一成型部、第二成型部和模仁之间以成型产品。当第一滑块受到注塑压力时，第一凸部锁持于第一凹部中以限制第一滑块朝向远离模仁的方向滑动。并且，第一凸部与第一凹部之间的相互作用力在注塑压力的作用下增加，以使第一凸部靠紧或压紧第一凹部，限制第二滑块朝向远离模仁的方向滑动。综上，第一凸部与第一凹部对应锁持连接可降低注塑压力导致第一滑块和第二滑块之间产生错位移动的风险，提高模具注塑的稳定性。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请一并参阅图1和图2，本申请的实施例提供的模具100，用于注塑成型产品。模具100包括固定座10、模仁20、两个第一滑块30以及两个第二滑块40。模仁20连接于固定座10上。两个第一滑块30沿第一方向X相对设置于模仁20两侧，每一个第一滑块30沿第一方向X可滑动地连接固定座10。两个第二滑块40沿第二方向Y相对设置于模仁20两侧，每一个第二滑块40沿第二方向Y可滑动地连接固定座10。第一方向X与第二方向Y相交于模仁20位置。

第一滑块30朝向模仁20的一侧设有第一成型部31，以及设于第一成型部31两侧且沿第二方向Y延伸的第一凸部32。第二滑块40朝向模仁20的一侧设有第二成型部41，以及设于第二成型部41两侧且沿第二方向Y延伸的第一凹部42。

其中，第一滑块30及第二滑块40可分别朝向模仁20滑动，以便第一凸部32与第一凹部42对应锁持连接，从而使第一成型部31和第二成型部41相互连接且围设于模仁20周侧。

请一并参阅图3，当模具100合模时，第一滑块30先朝向模仁20滑动至预设位置。第二滑块40再朝向模仁20滑动，且第一凸部32与对应的第一凹部42一一锁持连接，第一成型部31和第二成型部41相互连接且围设于模仁20周侧。

上述模具100在成型过程中，注塑料注入第一成型部31、第二成型部41和模仁20之间以成型产品。当第一滑块30受到注塑压力时，第一凸部32锁持于第一凹部42中以限制第一滑块30朝向远离模仁20的方向滑动。并且，第一凸部32与第一凹部42之间的相互作用力在注塑压力的作用下增加，以使第一凸部32靠紧或压紧第一凹部42，限制第二滑块40朝向远离模仁20的方向滑动。综上，第一凸部32与第一凹部42对应锁持连接可降低注塑压力导致第一滑块30和第二滑块40之间产生错位移动的风险，提高模具100注塑的稳定性。

请一并参阅图4，可以理解的是，当模具100开模时，第二滑块40先远离模仁20滑动预设距离，以使第一凸部32与第一凹部42相互脱离锁持。第一滑块30再远离模仁20滑动，第一成型部31和第二成型部41相互分开且远离模仁20，以便于产品与模具100脱离。

请再次参阅图2，在一些实施例中，固定座10设有沿第一方向X相对设置的两个第一滑槽11，以及沿第二方向Y相对设置的两个第二滑槽12。每一个第一滑块30可滑动地连接于一个对应的第一滑槽11中，每一个第二滑块40可滑动地连接于一个对应的第二滑槽12中。第一滑槽11和第二滑槽12用于限制第一滑块30和第二滑块40的滑动方向，提高第一滑块30和第二滑块40滑动的稳定性，进而提高模具100注塑的稳定性。

在一些实施例中，第一方向X与第二方向Y垂直。

请再次参阅图2，在一些实施例中，模仁20包括连接于固定座10上的主体部21和限位部22。限位部22围设于主体部21周侧，主体部21自限位部22远离固定座10的一侧凸出。每一个第一滑块30朝向模仁20的一侧还设有第一限位块33。第一限位块33与第一成型部31相邻设置且位于两个第一凸部32之间。第一成型部31相对第一限位块33朝向模仁20凸出。第一限位块33朝向限位部22，第一成型部31朝向主体部21。当模具100合模时，第一限位块33抵接限位部22以限制第一成型部31和主体部21之间的位置，进而便于第一成型部31和主体部21配合成型产品。其中，当第一限位块33抵接限位部22时第一滑块30所处的位置即为预设位置。

在一些实施例中，第一限位块33朝向限位部22的一侧设有第一限位面331(参图5)，第一限位面331用于抵接限位部22，第一限位面331与对应的限位部22仿形设置，以提高抵接的稳定性。

在一些实施例中，每一个第一滑块30朝向的一侧还设有第一定位销34。第一定位销34由第一限位块33朝向模仁20方向延伸设置，限位部22朝向第一定位销34的一侧设有第一定位槽221。当第一限位块33抵接述限位部22时，第一定位销34卡持于第一定位槽221中，以进一步对第一滑块30和模仁20之间进行限位。

在一些实施例中，每一个第二滑块40朝向模仁20的一侧还设有第二限位块43。第二限位块43与第二成型部41相邻设置且位于两个第一凹部42之间。第二成型部41相对第二限位块43朝向模仁20凸出。第二限位块43朝向限位部22，第二成型部41朝向主体部21。当第一凸部32与对应的第一凹部42一一锁持连接时，第二限位块43抵接限位部22以限制第二成型部41和主体部21之间的位置，进而便于第二成型部41和主体部21配合成型产品。

在一些实施例中，第二限位块43朝向限位部22的一侧设有第二限位面431(参图5)，第二限位面431用于抵接限位部22，第二限位面431与对应的限位部22仿形设置，以提高抵接的稳定性。

在一些实施例中，每一个第二滑块40朝向模仁20的一侧还设有第二定位销44。第二定位销由第二限位块朝向模仁20方向延伸设置，限位部22朝向第二定位销44的一侧设有第二定位槽222。当第二限位块43抵接述限位部22时，第二定位销44卡持于第二定位槽222中，以进一步对第二滑块40和模仁20之间进行限位。

在一些实施例中，第一成型部31朝向模仁20的一侧设有第一成型面311，以及凸设于第一成型面311两侧的第一成型块312。具体地，第一成型面311朝向主体部21。第二成型部41朝向模仁20的一侧设有第二成型面411，以及凸设于第二成型面411两侧的第二成型块412。

请一并参阅图5，当模具100合模时，第一成型面311、第二成型面411围设于主体部21的周侧。第一成型块312和第二成型块412一一对应抵接，即相邻的第一成型面311和第二成型面411之间通过第一成型块312和第二成型块412过渡连接。注塑料注入第一成型面311、第二成型面411和主体部21之间以成型产品，成型后的产品对应第一成型块312和第二成型块412的位置形成避让槽，降低成型后的产品对应第一成型面311和第二成型面411的过渡处产生毛刺的风险，进而有利于成型后的产品与密封圈连接的密封性。

在一些实施例中，第一成型面311、第二成型面411围设形成沿圆周面。

在一些实施例中，第一成型块312相对第一成型面311凸出的第一长度L1，和第二成型块412相对第二成型面411凸出的第二长度L2之间的关系满足：L1＝L2，且L1≤0.1mm，以控制成型后的产品避让槽的深度，满足产品密封性的要求。

可选地，L1的取值可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm等中的一种。对应的，L2＝L1，L2的取值与L1相同，在此不作列举。

请一并参阅图1和图6，在一些实施例中，第三方向Z分别与第一方向X和第二方向Y垂直。模具100还包括第一连接块51和弯销52。第一连接块51连接于第一滑块30远离模仁20的一侧。第一连接块51设有弯孔511，弯孔511包括相对第三方向Z倾斜设置的第一段511a。弯销52包括抵接部521，抵接部521穿设于第一段511a中且可沿第三方向Z在第一段511a中移动。

可以理解的是，当抵接部521沿第三方向Z在第一段511a中移动且不抵接第一段511a的孔壁时，抵接部521与第一滑块30之间不存在相互作用力。当抵接部521抵接第一段511a的孔壁时，弯销52沿第三方向Z移动以使抵接部521和第一段511a的孔壁产生此相对滑动，进而带动第一滑块30靠近或远离模仁20。

弯孔511还包括第二段511b，第二段511b沿第三方向Z延伸且与第一段511a连通。弯销52包括滑动部522，滑动部522连接抵接部521，滑动部522穿设于第二段511b中。滑动部522在第二段511b中沿第三方向Z滑动以带动抵接部521沿第三方向Z在第一段511a中移动。

请一并参阅图1和图7，在一些实施例中，模具100还包括第二连接块61和斜销62。第二连接块61连接于第二滑块40远离模仁20的一侧。第二连接块61设有相对第三方向Z倾斜设置的斜孔611。斜销62穿设于斜孔611中，斜销62沿第三方向Z移动以使斜销62和斜孔611的孔壁产生此相对滑动，进而带动第二滑块40靠近或远离模仁20。

在一些实施例中，弯销52和斜销62在驱动件(图未示)的作用下同步沿第三方向Z移动。模具100开模可分为两个阶段，第一阶段中，抵接部521沿第三方向Z在第一段511a中移动且不抵接第一段511a的孔壁，斜销62沿第三方向Z移动以使斜销62和斜孔611的孔壁产生此相对滑动，此时，第一滑块30位置不变，第二滑块40远离模仁20滑动且第一凸部32与第一凹部42相互脱离锁持(参图4)。第二阶段中，第二滑块40先远离模仁20滑动预设距离时抵接部521抵接第一段511a的孔壁，弯销52沿第三方向Z移动以使抵接部521和第一段511a的孔壁产生此相对滑动，斜销62沿第三方向Z移动以使斜销62和斜孔611的孔壁产生此相对滑动，此时，第一滑块30和第二滑块40同步远离模仁20滑动(参图1)，以便于产品与模具100脱离。

通过弯销52和斜销62配合，在模具100开模时，使第二滑块40在第一滑块30滑动前远离模仁20滑动预设距离，以使第一凸部32与第一凹部42相互脱离锁持。

可以理解的是，模具100合模也可分为两个阶段，第一阶段中，第一滑块30和第二滑块40同步朝向模仁20滑动，且第一滑块30先滑动至预设位置(参图4)。第二阶段中，第一滑块30位置不变，第二滑块40继续朝向模仁20滑动，以使第一凸部32与对应的第一凹部42一一锁持连接(参图3)。

请再次参阅图1，在一些实施例中，模具100还包括多个耐磨片70，每一个第一连接块51远离第一滑块30的一侧连接一个耐磨片70，每一个第二连接块61远离第二滑块40的一侧连接有一个耐磨片70，耐磨片70用于降低第一连接块51和第二连接块61在使用过程中的产生的磨损。

请再次参阅图6和图7，在一些实施例中，模具100还包括顶杆80，顶杆80穿设于模仁20中，以便于顶出成型后的产品。

综上，上述模具100在成型过程中，注塑料注入第一成型部31、第二成型部41和模仁20之间以成型产品。当第一滑块30受到注塑压力时，第一凸部32锁持于第一凹部42中以限制第一滑块30朝向远离模仁20的方向滑动。并且，第一凸部32与第一凹部42之间的相互作用力在注塑压力的作用下增加，以使第一凸部32抵紧第一凹部42，限制第二滑块40朝向远离模仁20的方向滑动。综上，第一凸部32与第一凹部42对应锁持连接可降低注塑压力导致第一滑块30和第二滑块40之间产生错位移动的风险，提高模具100注塑的稳定性。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种模具，所述模具包括固定座和连接于所述固定座上的模仁，其特征在于：所述模具还包括沿第一方向相对设置于所述模仁两侧的两个第一滑块，以及沿第二方向相对设置于所述模仁两侧的两个第二滑块，所述第一方向与所述第二方向相交于所述模仁位置，

每一个所述第一滑块沿所述第一方向可滑动地连接所述固定座，所述第一滑块朝向所述模仁的一侧设有第一成型部，以及设于所述第一成型部两侧且沿所述第二方向延伸的第一凸部，

每一个所述第二滑块沿所述第二方向可滑动地连接所述固定座，所述第二滑块朝向所述模仁的一侧设有第二成型部，以及设于所述第二成型部两侧且沿所述第二方向延伸的第一凹部，

其中，所述第一滑块及所述第二滑块可分别朝向所述模仁滑动，以便所述第一凸部与所述第一凹部对应锁持连接，从而使所述第一成型部和所述第二成型部相互连接且围设于所述模仁周侧。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具还包括第一连接块和弯销，所述第一连接块连接于所述第一滑块远离所述模仁的一侧，所述第一连接块设有弯孔，所述弯孔包括相对第三方向倾斜设置的第一段，所述第一方向垂直于所述第二方向，且所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向垂直，所述弯销包括抵接部，所述抵接部穿设于所述第一段中且可沿所述第三方向在所述第一段中移动，当所述抵接部抵接所述第一段的孔壁时，所述弯销沿所述第三方向移动以带动所述第一滑块靠近或远离所述模仁。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述弯孔还包括第二段，所述第二段沿所述第三方向延伸且与所述第一段连通，所述弯销包括滑动部，所述滑动部连接所述抵接部，所述滑动部穿设于所述第二段中。

4.如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述模具还包括第二连接块和斜销，所述第二连接块连接于所述第二滑块远离所述模仁的一侧，所述第二连接块设有相对第三方向倾斜设置的斜孔，所述斜销穿设于所述斜孔中，所述斜销沿所述第三方向移动以带动所述第二滑块靠近或远离所述模仁。

5.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述第一成型部朝向所述模仁的一侧设有第一成型面，以及凸设于所述第一成型面两侧的第一成型块，所述第二成型部朝向所述模仁的一侧设有第二成型面，以及凸设于所述第二成型面两侧的第二成型块，当所述模具合模时，所述第一成型块和所述第二成型块一一对应抵接。

6.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述第一成型块相对所述第一成型面凸出的第一长度L1，和所述第二成型块相对所述第二成型面凸出的第二长度L2之间的关系满足：L1＝L2，且L1≤0.1mm。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模仁包括连接于所述固定座上的主体部和限位部，所述限位部围设于所述主体部周侧，所述主体部自所述限位部远离所述固定座的一侧凸出，每一个所述第一滑块朝向所述模仁的一侧还设有第一限位块，所述第一限位块与所述第一成型部相邻设置，所述第一限位块朝向所述限位部，所述第一成型部朝向所述主体部，当所述模具合模时，所述第一限位块抵接所述限位部。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于：每一个所述第一滑块朝向所述的一侧还设有第一定位销，所述第一定位销由所述第一限位块朝向所述模仁方向延伸设置，所述限位部朝向所述第一定位销的一侧设有第一定位槽，当所述第一限位块抵接所述限位部时，所述第一定位销卡持于所述第一定位槽中。

9.如权利要求7所述的模具，其特征在于：每一个所述第二滑块朝向所述模仁的一侧还设有第二限位块，所述第二限位块与所述第二成型部相邻设置，所述第二限位块朝向所述限位部，所述第二成型部朝向所述主体部，当所述第一凸部与对应的所述第一凹部一一锁持连接时，所述第二限位块抵接所述限位部。

10.如权利要求9所述的模具，其特征在于：每一个所述第二滑块朝向所述模仁的一侧还设有第二定位销，所述第二定位销由所述第二限位块朝向所述模仁方向延伸设置，所述限位部朝向所述第二定位销的一侧设有第二定位槽，当所述第二限位块抵接所述限位部时，所述第二定位销卡持于所述第二定位槽中。

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