JPS6392453A - 両面接着テ−プを用いる加工装置 - Google Patents
両面接着テ−プを用いる加工装置Info
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- JPS6392453A JPS6392453A JP61237999A JP23799986A JPS6392453A JP S6392453 A JPS6392453 A JP S6392453A JP 61237999 A JP61237999 A JP 61237999A JP 23799986 A JP23799986 A JP 23799986A JP S6392453 A JPS6392453 A JP S6392453A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
- G01N33/50—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing
- G01N33/52—Use of compounds or compositions for colorimetric, spectrophotometric or fluorometric investigation, e.g. use of reagent paper and including single- and multilayer analytical elements
- G01N33/525—Multi-layer analytical elements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、両面接着テープに少なくとも一つの部材を接
着して一体となるように加工する装置に関する。
着して一体となるように加工する装置に関する。
本発明は、特に液体試料中の特定成分の濃度、活性値、
活量等を測定する乾式分析器具、たとえばイオン活量測
定器具等を組み立てる工程に用いて有用な装置に関する
。
活量等を測定する乾式分析器具、たとえばイオン活量測
定器具等を組み立てる工程に用いて有用な装置に関する
。
液体試料中のイオン活量を迅速、簡便に、かつ精度良く
測定するには、イオン選択電極を用いたイオン活量測定
器具、特にシート状イオン選択電極を用いた乾式イオン
活量測定器具が有利であり、***特許２，７２２，６１
７号等で知られている。
測定するには、イオン選択電極を用いたイオン活量測定
器具、特にシート状イオン選択電極を用いた乾式イオン
活量測定器具が有利であり、***特許２，７２２，６１
７号等で知られている。
さらに、液体試料及び参照液を一度点着すれば複数種の
イオン活量を同時に測定できるイオン活量測定器具が、
特開昭５８−２１１６４８号で知られている。このよう
な複数イオン活量測定器具として、本発明者は第１３図
に示す構造のものを特開昭６０−１４８５６４号におい
て提案した。
イオン活量を同時に測定できるイオン活量測定器具が、
特開昭５８−２１１６４８号で知られている。このよう
な複数イオン活量測定器具として、本発明者は第１３図
に示す構造のものを特開昭６０−１４８５６４号におい
て提案した。
このイオン活量測定器具は、上部枠体１及び下部枠体２
と、シート状電極３及び分配部材４を挟んで」二部枠体
１と下部枠体２を接着する両面接着テープ５で構成され
ている。上部枠体１は外側面にブリッジ６が設けられる
ブリッジ溝７が形成されるとともに液体試料及び参照液
が滴下される点着孔８が穿設されている。また、上部枠
体１の内側面には電極を収容するａ９が形成され、この
溝９にシート状電極３が嵌合される。下部枠体２は内側
面に分配部材を収容する溝１０が形成されるとともにそ
の両側に電極に電気的接続をするための端子孔１１が穿
設され、分配部材を収容する溝１０には液分配部十４４
が収容される。両面接着テープ５は点着孔１２及び液供
給孔１３が穿設されており、点着孔１２が上部枠体１０
点着孔８に対応するとともに液供給孔１３がシート状電
極３及び液分配部材４と一致するように上部枠体１と下
部枠体２を接着している。
と、シート状電極３及び分配部材４を挟んで」二部枠体
１と下部枠体２を接着する両面接着テープ５で構成され
ている。上部枠体１は外側面にブリッジ６が設けられる
ブリッジ溝７が形成されるとともに液体試料及び参照液
が滴下される点着孔８が穿設されている。また、上部枠
体１の内側面には電極を収容するａ９が形成され、この
溝９にシート状電極３が嵌合される。下部枠体２は内側
面に分配部材を収容する溝１０が形成されるとともにそ
の両側に電極に電気的接続をするための端子孔１１が穿
設され、分配部材を収容する溝１０には液分配部十４４
が収容される。両面接着テープ５は点着孔１２及び液供
給孔１３が穿設されており、点着孔１２が上部枠体１０
点着孔８に対応するとともに液供給孔１３がシート状電
極３及び液分配部材４と一致するように上部枠体１と下
部枠体２を接着している。
このような構造のイオン活量測定器具を組み立てるため
には、下部枠体および液分配部材を両面接着テープの片
面に、上部枠体およびシーＩ・状電極を両面接着テープ
の他の面にそれぞれ接着して、互いに固定することが必
要である。この際、両面接着テープの接着を必要とする
部分だけは剥離紙を取り去る必要があるが、テープのそ
れ以外の部分は、接着すべき部材との接着作業のときま
で剥離紙のイ」いたままにしておかないと、不要の接着
を起こす。しかも所要の接着を終わった後は、接着テー
プの不要または未使用部分を、接着の完了した部分のテ
ープから取り除くことが、必要となる。
には、下部枠体および液分配部材を両面接着テープの片
面に、上部枠体およびシーＩ・状電極を両面接着テープ
の他の面にそれぞれ接着して、互いに固定することが必
要である。この際、両面接着テープの接着を必要とする
部分だけは剥離紙を取り去る必要があるが、テープのそ
れ以外の部分は、接着すべき部材との接着作業のときま
で剥離紙のイ」いたままにしておかないと、不要の接着
を起こす。しかも所要の接着を終わった後は、接着テー
プの不要または未使用部分を、接着の完了した部分のテ
ープから取り除くことが、必要となる。
本発明は、上記構造のイオン活量測定器具を組み立てる
ために、下部枠体および液分配部材を両面接着テープの
片面に接着する際に生ずる上記の問題を解決し、かつこ
の作業を能率的に実行する手段を提供することを目的と
する。
ために、下部枠体および液分配部材を両面接着テープの
片面に接着する際に生ずる上記の問題を解決し、かつこ
の作業を能率的に実行する手段を提供することを目的と
する。
本発明はまた、イオン活量測定器具に限らず、二つ以」
二の部材を両面接着テープを介して互いに固定して一体
の物品を組み立てるために、部材を両面接着テープの片
面に接着する際に生ずる上記のような問題を解決して、
物品の組立ての際のこの工程の作業を能率的に実行する
手段を提供する。
二の部材を両面接着テープを介して互いに固定して一体
の物品を組み立てるために、部材を両面接着テープの片
面に接着する際に生ずる上記のような問題を解決して、
物品の組立ての際のこの工程の作業を能率的に実行する
手段を提供する。
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、両
面接着テープに少なくとも一つの部材を接着して一体と
なるように加工する装置であって、両面に剥離紙が貼着
された両面接着テープを巻き回したロールと、該ロール
から両面接着テープを引き出す引出し手段と、引き出さ
れた両面接着テープの上側又は下側剥離紙の少なくとも
一方の側端近傍に側端に平行な切り込みを入れる切り込
み手段と、該切り込みが入れられた上側又は下側剥離紙
を少なくとも一方の側部を残してはぎとる剥離手段と、
該−上側又は下側剥離紙が剥離された両面接着テープに
少なくとも一つの部材を接着する接着手段とを具備して
いることを特徴として構成されている。
面接着テープに少なくとも一つの部材を接着して一体と
なるように加工する装置であって、両面に剥離紙が貼着
された両面接着テープを巻き回したロールと、該ロール
から両面接着テープを引き出す引出し手段と、引き出さ
れた両面接着テープの上側又は下側剥離紙の少なくとも
一方の側端近傍に側端に平行な切り込みを入れる切り込
み手段と、該切り込みが入れられた上側又は下側剥離紙
を少なくとも一方の側部を残してはぎとる剥離手段と、
該−上側又は下側剥離紙が剥離された両面接着テープに
少なくとも一つの部材を接着する接着手段とを具備して
いることを特徴として構成されている。
前記ロール、切込み手段、剥離手段及び接着手段は、こ
の順に設けられる。引出し手段は、これらの各手段の間
に設けても、また接着手段の後に設けてもよいが、ロー
ルと切込み手段の間か、接着手段の後に設けるのが好ま
しい。
の順に設けられる。引出し手段は、これらの各手段の間
に設けても、また接着手段の後に設けてもよいが、ロー
ルと切込み手段の間か、接着手段の後に設けるのが好ま
しい。
ロールは、両面接着テープが巻き回されており、後続の
各手段に両面接着テープを供給するだめのものである。
各手段に両面接着テープを供給するだめのものである。
切込み手段は、両面接着テープの上側又は下側剥離紙の
少なくとも一方の側端近傍に側端に平行な切込みを入れ
る手段であり、このような切込みを入れることができる
構成であれば各種の手段を用いることができる。例えば
、−Ｆ下動するナイフで押し切る手段、回転刃で切る手
段等である。
少なくとも一方の側端近傍に側端に平行な切込みを入れ
る手段であり、このような切込みを入れることができる
構成であれば各種の手段を用いることができる。例えば
、−Ｆ下動するナイフで押し切る手段、回転刃で切る手
段等である。
剥離手段は、上側又は下側剥離紙を少なくとも一方の側
部を残して剥ぎ取る手段であり、剥離紙を両面接着テー
プから効率よく剥ぎ取れる手段であれば各種の手段を用
いることができる。例えば、ロールで連続して巻き取る
手段等である。
部を残して剥ぎ取る手段であり、剥離紙を両面接着テー
プから効率よく剥ぎ取れる手段であれば各種の手段を用
いることができる。例えば、ロールで連続して巻き取る
手段等である。
接着手段は、両面接着テープの接着面に少なくとも一つ
の部材を接着させる手段であり、接着する部材により適
宜変更して各種の手段が用いられる。二基上の部材を接
着する場合は、二基上の接着手段を用いてもよい。接着
される部材としては、液分配部材、液分配部材を収納す
る枠体、シート状電極、シート状電極を収容する枠体等
がある。
の部材を接着させる手段であり、接着する部材により適
宜変更して各種の手段が用いられる。二基上の部材を接
着する場合は、二基上の接着手段を用いてもよい。接着
される部材としては、液分配部材、液分配部材を収納す
る枠体、シート状電極、シート状電極を収容する枠体等
がある。
本発明の両面接着テープを用いる加工装置では、。
両面接着テープが巻回されたロールが両面接着テープを
供給し、引出し手段がこの供給される両面接着テープを
引き出して所定の通路を移送させる。
供給し、引出し手段がこの供給される両面接着テープを
引き出して所定の通路を移送させる。
そして、切込み手段が移送されている両面接着テープの
上側又は下側剥離紙の少なくとも一方の側端近傍に側端
に平行な切込みを入れ、さらに剥離手段が、切込みが入
れられた上側又は下側剥離紙を少な（とも一方の側部を
残して剥ぎ取る。この後、接着手段が両面接着テープに
少なくとも一つの部材を順次連続して又は断続的に接着
する。
上側又は下側剥離紙の少なくとも一方の側端近傍に側端
に平行な切込みを入れ、さらに剥離手段が、切込みが入
れられた上側又は下側剥離紙を少な（とも一方の側部を
残して剥ぎ取る。この後、接着手段が両面接着テープに
少なくとも一つの部材を順次連続して又は断続的に接着
する。
本発明による両面接着テープを用いる加工装置の一実施
例を第１図から第１２図に基づいて説明する。
例を第１図から第１２図に基づいて説明する。
第１図は加工装置の全体の概略を示した図で、第２図か
ら第７図は加工装置の各部における両面接着テープの状
態を示した斜視図である。
ら第７図は加工装置の各部における両面接着テープの状
態を示した斜視図である。
第１図において、符号２１はロールで、このロール２１
は、第２図に示すように、両面に上側剥離紙２２ａ及び
下側剥離紙２２ｂが貼着された両面接着テープ５が巻回
され、この巻回された両面接着テープ５を繰り出すため
のものである。
は、第２図に示すように、両面に上側剥離紙２２ａ及び
下側剥離紙２２ｂが貼着された両面接着テープ５が巻回
され、この巻回された両面接着テープ５を繰り出すため
のものである。
符号２４は引出し手段であるエアーフィーダで、このエ
アーフィーダ２４はロール２１から両面接着テープ５を
所定長さ間欠的に引き出して送る手段である。
アーフィーダ２４はロール２１から両面接着テープ５を
所定長さ間欠的に引き出して送る手段である。
符号２５は切込み手段である穿孔切込み手段で、この穿
孔切込み手段２５は、第３図に示すように、ロール２１
から送られて来た両面接着テープ５に液点着孔１２及び
液供給孔１３を穿設するとともに、上側剥離紙２２ａの
両側端近傍に連続して側端に平行な切込み２６を入れる
手段である。符号２７は剥離手段で、この剥離手段２７
は、第４図に示すように、穿孔切込み手段２５で切込み
２６が入れられた上側剥離紙２２ａの両側部を残して中
央部を両面接着テープ５より剥離する手段である。符号
２Ｂは液分配部材接着手段で、この液分配部材接着手段
２８は、第５図に示すように、剥離手段２７で上側剥離
紙２２ａの中央部が剥離された両面接着テープ５の液供
給孔１３をおおうように所定の寸法形状の液分配部材４
を接着する手段である。符号２９は下部枠体接着手段で
、この下部枠体接着手段２９は、第６図に示すように、
液分配部材接着手段２８で所定個所に液分配部材４が接
着された両面接着テープ５に、液分配部材４を溝１０に
嵌合させた状態で下部枠体２を接着する手段である。符
号３０は第二の切込み手段である下側剥離紙切込み手段
で、この下側剥離紙切込み手段３０は、第７図に示すよ
うに、下部枠体接着手段２９で下部枠体２が上側に接着
された両面接着テープ５及び下側剥離紙２２ｂに、下部
枠体２の貼着面より小さい形状の切込み３１を入れる手
段である。
孔切込み手段２５は、第３図に示すように、ロール２１
から送られて来た両面接着テープ５に液点着孔１２及び
液供給孔１３を穿設するとともに、上側剥離紙２２ａの
両側端近傍に連続して側端に平行な切込み２６を入れる
手段である。符号２７は剥離手段で、この剥離手段２７
は、第４図に示すように、穿孔切込み手段２５で切込み
２６が入れられた上側剥離紙２２ａの両側部を残して中
央部を両面接着テープ５より剥離する手段である。符号
２Ｂは液分配部材接着手段で、この液分配部材接着手段
２８は、第５図に示すように、剥離手段２７で上側剥離
紙２２ａの中央部が剥離された両面接着テープ５の液供
給孔１３をおおうように所定の寸法形状の液分配部材４
を接着する手段である。符号２９は下部枠体接着手段で
、この下部枠体接着手段２９は、第６図に示すように、
液分配部材接着手段２８で所定個所に液分配部材４が接
着された両面接着テープ５に、液分配部材４を溝１０に
嵌合させた状態で下部枠体２を接着する手段である。符
号３０は第二の切込み手段である下側剥離紙切込み手段
で、この下側剥離紙切込み手段３０は、第７図に示すよ
うに、下部枠体接着手段２９で下部枠体２が上側に接着
された両面接着テープ５及び下側剥離紙２２ｂに、下部
枠体２の貼着面より小さい形状の切込み３１を入れる手
段である。
符号３２は分離手段で、この分離手段３２は下側剥離紙
切込み手段３０で切込み３１が形成された両面接着テー
プ５から、この切込み３１に沿って下枠２及びこれに一
体に接着されている分配部材４、両面接着テープ５及び
下側剥離紙２２ｂを切り離して取り去る手段である。
切込み手段３０で切込み３１が形成された両面接着テー
プ５から、この切込み３１に沿って下枠２及びこれに一
体に接着されている分配部材４、両面接着テープ５及び
下側剥離紙２２ｂを切り離して取り去る手段である。
前記穿孔切込み手段２５の要部の斜視図を第８図に示す
。第８図において、符号３４はパンチで、このパンチ３
４は液点着孔１２及び液供給孔１３と略同−の寸法形状
かつ間隔で配設されている。
。第８図において、符号３４はパンチで、このパンチ３
４は液点着孔１２及び液供給孔１３と略同−の寸法形状
かつ間隔で配設されている。
パンチ３４の両側にはナイフ３５が一体に設けられてお
り、パンチ３４とともに上下動して上側剥離紙２２ａに
切込み２６を連続して形成する。パンチ３４及びナイフ
３５の下方にはダイ３６が設けられており、このダイ３
６にはパンチ３４に対応するパンチ孔が穿設されている
。
り、パンチ３４とともに上下動して上側剥離紙２２ａに
切込み２６を連続して形成する。パンチ３４及びナイフ
３５の下方にはダイ３６が設けられており、このダイ３
６にはパンチ３４に対応するパンチ孔が穿設されている
。
穿孔切込み手段２５と剥離手段２７の間には、位置決め
ローラー３８が設けられている。この位置決めローラー
３８は後段の液分配部材接着手段２８及び下部枠体接着
手段２９での部材の接着位置を正確にするためのもので
、第９図の斜視図に示す構成となっている。第９図にお
いて、符号３９は両面接着テープ５が走行するベースで
、このベース３９に外周が両面接着テープ５の幅と略同
−の間隔をもつように位置決めローラー３８が回動自在
に設けられている。両面接着テープ５の両側面に糊が露
出していても、この位置決めローラー３８により、両面
接着テープ５にブレーキが掛かることなくかつ位置がふ
れることなく送ることができる。
ローラー３８が設けられている。この位置決めローラー
３８は後段の液分配部材接着手段２８及び下部枠体接着
手段２９での部材の接着位置を正確にするためのもので
、第９図の斜視図に示す構成となっている。第９図にお
いて、符号３９は両面接着テープ５が走行するベースで
、このベース３９に外周が両面接着テープ５の幅と略同
−の間隔をもつように位置決めローラー３８が回動自在
に設けられている。両面接着テープ５の両側面に糊が露
出していても、この位置決めローラー３８により、両面
接着テープ５にブレーキが掛かることなくかつ位置がふ
れることなく送ることができる。
？、１］離手段２７ば、剥離紙２２ａを巻き取る剥離紙
巻取ロール４０と、剥離紙２２ａを両面接着テープ５か
ら引き剥がず剥離ロール４１とで構成されている。
巻取ロール４０と、剥離紙２２ａを両面接着テープ５か
ら引き剥がず剥離ロール４１とで構成されている。
液分配部材接着手段２８は、テープ状の液分配部材４を
両面接着テープ５に略平行して間欠走行させる液分配部
材送込み部４２と、送り込まれて来た液分配部材４を所
定の寸法形状に打ち抜いた後接着する打抜き接着部４３
とで構成されている。
両面接着テープ５に略平行して間欠走行させる液分配部
材送込み部４２と、送り込まれて来た液分配部材４を所
定の寸法形状に打ち抜いた後接着する打抜き接着部４３
とで構成されている。
液分配部材送込み部４２は液分配部材４を巻回した液分
配部材供給ロール４４と、液分配部材４を間欠的に所定
長さづつ引き出す空気圧駆動フィーダ（以下エアーフィ
ーダと言う）４５と、これらの間に配置された中間ロー
ル４６とで構成されている。
配部材供給ロール４４と、液分配部材４を間欠的に所定
長さづつ引き出す空気圧駆動フィーダ（以下エアーフィ
ーダと言う）４５と、これらの間に配置された中間ロー
ル４６とで構成されている。
エアーフィーダ４５はエアシリンダーと液分配部材を挟
持する挟持機構とから構成されている。
持する挟持機構とから構成されている。
打抜き接着部４３ば、第１０図の斜視図に示すように、
パンチ４７とダイ４８とからなり、パンチ４７は接着す
る液分配部材４と同じ寸法形状でかつ同じ間隔で配置さ
れている。ダイ４８は両面接着テープ５が挿通ずるトン
ネルガイド４９が穿設されるとともに、このトンネルガ
イド４９に貫通し上記パンチ４７が挿通するパンチ孔５
０が穿設されている。そしてこのダイ４８の上面を液分
配部材４が走行する。
パンチ４７とダイ４８とからなり、パンチ４７は接着す
る液分配部材４と同じ寸法形状でかつ同じ間隔で配置さ
れている。ダイ４８は両面接着テープ５が挿通ずるトン
ネルガイド４９が穿設されるとともに、このトンネルガ
イド４９に貫通し上記パンチ４７が挿通するパンチ孔５
０が穿設されている。そしてこのダイ４８の上面を液分
配部材４が走行する。
下部枠体接着手段２９の両面接着テープ５の走行方向か
ら見た要部の一部断面した側面図を第１１図に示す。第
１１図において、符号５２はその上面が両面接着テープ
５の走行面となるベースで、このベース５２に近接して
ガイド５３及びホルダー５４を介して下部枠体２が収容
されるマガジン５５が設けられている。ガイド５３の下
端にはシリンダ５６により駆動されて図中左右に進退自
在なスライダ５７が略当接して設けられており、このス
ライダ５７の上面には下部枠体２を収容する凹陥部５８
が形成されている。またベース５２の−Ｌ方にはシリン
ダ５９で上下動自在に吸着ブロック６０が設けられてお
り、この吸着ブロック６０は下面に吸着口６１を有する
吸着孔６２が穿設され、吸着孔６２はポンプ等の吸引手
段（図示せず）に連通されている。
ら見た要部の一部断面した側面図を第１１図に示す。第
１１図において、符号５２はその上面が両面接着テープ
５の走行面となるベースで、このベース５２に近接して
ガイド５３及びホルダー５４を介して下部枠体２が収容
されるマガジン５５が設けられている。ガイド５３の下
端にはシリンダ５６により駆動されて図中左右に進退自
在なスライダ５７が略当接して設けられており、このス
ライダ５７の上面には下部枠体２を収容する凹陥部５８
が形成されている。またベース５２の−Ｌ方にはシリン
ダ５９で上下動自在に吸着ブロック６０が設けられてお
り、この吸着ブロック６０は下面に吸着口６１を有する
吸着孔６２が穿設され、吸着孔６２はポンプ等の吸引手
段（図示せず）に連通されている。
間欠引出し手段であるエアーフィーダ２４には両面接着
テープ５の両側端の上側剥離紙２２ａが残っている部分
を挟持する挟持部６４がエアシリンダ８５の軸に設けら
れ、この挟持部６４を介して両面接着テープ５を間欠的
に移送する。
テープ５の両側端の上側剥離紙２２ａが残っている部分
を挟持する挟持部６４がエアシリンダ８５の軸に設けら
れ、この挟持部６４を介して両面接着テープ５を間欠的
に移送する。
第１図において下側剥離紙切込み手段３０ば、上型６６
と、下枠２の導通端子孔１１が露出する程度の寸法形状
の下型６７と、この下型６７を上下に進退させて上型６
６に押圧させるシリンダ６８で構成されている。
と、下枠２の導通端子孔１１が露出する程度の寸法形状
の下型６７と、この下型６７を上下に進退させて上型６
６に押圧させるシリンダ６８で構成されている。
分離手段３２は、下部枠体２を両面接着テープ５の上面
から真空吸引により取り去る下部枠体吸着部７０と、こ
の下部枠体吸着部７０から送られて来た下部枠体２を収
容する排出マガジン７１とで構成されている。この分離
手段３２を両面接着テープ５の走行方向から見た要部の
側面図を第１２図に示す。第１２図において、下部枠体
吸着部７０ば両面接着テープ５が走行するベース７２に
フレーム７３を介してエアシリンダ７４が設けられると
ともにスライドシャフト７５が設けられている。そして
スライドシャフト７５にスライド７６が遊嵌されシリン
ダ７４で図中左右に進退されるようになっている。スラ
イド７６にはキャリハーフ７を介してシリンダ７８を存
する吸着部材７９が設けられ、その吸着口８０がベース
７２上にある下部枠体２の上面に略当接する位置となっ
ている。
から真空吸引により取り去る下部枠体吸着部７０と、こ
の下部枠体吸着部７０から送られて来た下部枠体２を収
容する排出マガジン７１とで構成されている。この分離
手段３２を両面接着テープ５の走行方向から見た要部の
側面図を第１２図に示す。第１２図において、下部枠体
吸着部７０ば両面接着テープ５が走行するベース７２に
フレーム７３を介してエアシリンダ７４が設けられると
ともにスライドシャフト７５が設けられている。そして
スライドシャフト７５にスライド７６が遊嵌されシリン
ダ７４で図中左右に進退されるようになっている。スラ
イド７６にはキャリハーフ７を介してシリンダ７８を存
する吸着部材７９が設けられ、その吸着口８０がベース
７２上にある下部枠体２の上面に略当接する位置となっ
ている。
第１図串打号８２は巻取ロールで、この巻取りロール８
２は下部枠体２が加工された残りの両面接着テープ５を
巻取るためのものである。
２は下部枠体２が加工された残りの両面接着テープ５を
巻取るためのものである。
次に、以上のような加工装置で下部枠体を加工する動作
について説明する。
について説明する。
まず、両面接着テープ５を供給ロール２１から巻取ロー
ル８２に掛は渡す。このとき両面接着テープ５には切込
み２６は形成されていない。エアフィーダ２４を作動さ
せて間欠的に所定長さづつ両面接着テープ５を移送しつ
つ、移動の停止の度毎に穿孔切込み手段２５のバンチ３
４及びナイフ３５を下降させ、パンチ３４で上側剥離紙
２２ａ、両面接着テープ５及び下側剥離紙２２ｂに孔を
穿設するとともにナイフ３５で上側剥離紙２２ａの両端
近傍の長手方向に切込み２６を形成して第３図の状態と
なる。また、両面接着テープ５は移送の途中で位置決め
ローラ３８によって所定位置になるように調整されてい
る。
ル８２に掛は渡す。このとき両面接着テープ５には切込
み２６は形成されていない。エアフィーダ２４を作動さ
せて間欠的に所定長さづつ両面接着テープ５を移送しつ
つ、移動の停止の度毎に穿孔切込み手段２５のバンチ３
４及びナイフ３５を下降させ、パンチ３４で上側剥離紙
２２ａ、両面接着テープ５及び下側剥離紙２２ｂに孔を
穿設するとともにナイフ３５で上側剥離紙２２ａの両端
近傍の長手方向に切込み２６を形成して第３図の状態と
なる。また、両面接着テープ５は移送の途中で位置決め
ローラ３８によって所定位置になるように調整されてい
る。
ナイフ３５で切込み２６が形成された部分の先頭が位置
決めローラ３８を通過し、剥離ロール４１の位置に達し
たときに、上側剥離紙の切込み２６ではさまれた部分の
みを両面接着テープから剥ぎ取り、剥離ロール４１を介
して剥離紙巻取ロール４０に掛は渡す。両面接着テープ
５の移送につれて、上側剥離紙２２ａの中央部分は剥離
ロール４１を介して剥離紙巻取ロール４０で巻取られ第
４図に示す状態となる。
決めローラ３８を通過し、剥離ロール４１の位置に達し
たときに、上側剥離紙の切込み２６ではさまれた部分の
みを両面接着テープから剥ぎ取り、剥離ロール４１を介
して剥離紙巻取ロール４０に掛は渡す。両面接着テープ
５の移送につれて、上側剥離紙２２ａの中央部分は剥離
ロール４１を介して剥離紙巻取ロール４０で巻取られ第
４図に示す状態となる。
さらに、間欠移送されて液分配部材接着手段２８にまで
来ると、バンチ４７が下降してバンチ孔５０で液分配部
材４が打ち抜かれ、パンチ４７はさらに下降して両面接
着テープ５まで達し、打ち抜かれた液分配部材４を両面
接着テープに押圧して貼着するので第５図に示す状態と
なる。液分間部材４はエアーフィーダ４５で間欠的に移
送されて、打抜き接着部４３には常に新しい液分配部材
４が供給される。
来ると、バンチ４７が下降してバンチ孔５０で液分配部
材４が打ち抜かれ、パンチ４７はさらに下降して両面接
着テープ５まで達し、打ち抜かれた液分配部材４を両面
接着テープに押圧して貼着するので第５図に示す状態と
なる。液分間部材４はエアーフィーダ４５で間欠的に移
送されて、打抜き接着部４３には常に新しい液分配部材
４が供給される。
液分配部材接着手段２８から下部枠体接着手段２９に移
送されて来たとき、第１１図のエアシリンダ５６を作動
させてスライダ５７をベース５２上へ前進させる。この
ときホルダ５３より抜き出されてスライダ５７の凹陥部
５８に嵌合していた下部枠体２はベース５２上へ移動す
る。
送されて来たとき、第１１図のエアシリンダ５６を作動
させてスライダ５７をベース５２上へ前進させる。この
ときホルダ５３より抜き出されてスライダ５７の凹陥部
５８に嵌合していた下部枠体２はベース５２上へ移動す
る。
次に、吸着口６１で下部枠体２を吸着固定した後シリン
ダ５６を作動させてスライダ５７をホルダ５３下端に後
退させた後、シリンダ５９を作動させて吸着ブロック６
０を下降させ下部枠体２を両面接着テープ５に押圧する
。こうして下部枠体２は両面接着テープ５の液分配部材
４が貼着された所定個所に貼着されて第６図に示す状態
となる。
ダ５６を作動させてスライダ５７をホルダ５３下端に後
退させた後、シリンダ５９を作動させて吸着ブロック６
０を下降させ下部枠体２を両面接着テープ５に押圧する
。こうして下部枠体２は両面接着テープ５の液分配部材
４が貼着された所定個所に貼着されて第６図に示す状態
となる。
そしてこれ以後は、エアーフィーダ２４の挟持部６４が
両面接着テープ５の両側に残った上側及び下側剥離紙２
２ａ、２２ｂを挟持し、この状態でエアシリンダ８５を
作動させて両面接着テープ５を所定長さ移送する。次に
挟持部６４の剥離紙２２の挟持を解除した後、エアシリ
ンダ８５の作動も解除しもとの状態に戻す。こうして、
切込み等の作業が終了した後、再び挟持部６４で剥離紙
２２を挟持して所定長さ移送する。
両面接着テープ５の両側に残った上側及び下側剥離紙２
２ａ、２２ｂを挟持し、この状態でエアシリンダ８５を
作動させて両面接着テープ５を所定長さ移送する。次に
挟持部６４の剥離紙２２の挟持を解除した後、エアシリ
ンダ８５の作動も解除しもとの状態に戻す。こうして、
切込み等の作業が終了した後、再び挟持部６４で剥離紙
２２を挟持して所定長さ移送する。
第６図の状態のテープが下側剥離紙切込み手段３０に移
送されて来ると、シリンダ６８を作動させて下型６７を
上界させて両面接着テープ５を上型６６に向かって押圧
しつつ下側剥離紙２２ｂ及び両面接着テープ５に切込み
３１を形成し第７図に示す状態となる。そして、分離手
段３２において、シリンダ７８を作動させて吸着口８０
より下部枠体２を吸着して両面接着テープ５から剥離吸
着した後、シリンダ７４により吸着口８０を排出マガジ
ン７１上方に位置させる。ここでシリンダ７８に作動を
解放して吸着を解くと、両面接着テープ５及び下側剥離
紙２２ｂが一体に貼着された下部枠体２が排出マガジン
７１内に落下収容される。この排出マガジン７１に収容
された下部枠体２は上部枠体と組み合わせてイオン活量
測定器具の完成品を生産する次の工程に送られる。また
、残りの両面接着テープ５は巻取ｌコール８２に巻き取
られる。
送されて来ると、シリンダ６８を作動させて下型６７を
上界させて両面接着テープ５を上型６６に向かって押圧
しつつ下側剥離紙２２ｂ及び両面接着テープ５に切込み
３１を形成し第７図に示す状態となる。そして、分離手
段３２において、シリンダ７８を作動させて吸着口８０
より下部枠体２を吸着して両面接着テープ５から剥離吸
着した後、シリンダ７４により吸着口８０を排出マガジ
ン７１上方に位置させる。ここでシリンダ７８に作動を
解放して吸着を解くと、両面接着テープ５及び下側剥離
紙２２ｂが一体に貼着された下部枠体２が排出マガジン
７１内に落下収容される。この排出マガジン７１に収容
された下部枠体２は上部枠体と組み合わせてイオン活量
測定器具の完成品を生産する次の工程に送られる。また
、残りの両面接着テープ５は巻取ｌコール８２に巻き取
られる。
次の工程では下部枠体に両面接着テープを介して貼りつ
けられている下側剥離紙を剥がして、両面接着テープの
粘着面を露出させ、組み合わすべき他の部材、例えばイ
オン活量測定器具の上部枠体を所定の位置関係で貼り付
けることにより、二つの部材を両面接着テープを介して
互に固定することができる。
けられている下側剥離紙を剥がして、両面接着テープの
粘着面を露出させ、組み合わすべき他の部材、例えばイ
オン活量測定器具の上部枠体を所定の位置関係で貼り付
けることにより、二つの部材を両面接着テープを介して
互に固定することができる。
本発明は以上のように構成することにより、両面接着テ
ープの少なくとも一方の側の剥離紙が最後まで残ってい
るので、この残った剥離紙を介して両面接着テープを移
送でき、両面接着テープの片面に能率的かつ正確に部材
を順次連続的に接着することができる。特に、イオン活
量測定器具の下部枠体部分あるいは上部枠体部分の生産
に用いる場合が有効で、高精度な枠体部分を能率的に大
量生産できる。
ープの少なくとも一方の側の剥離紙が最後まで残ってい
るので、この残った剥離紙を介して両面接着テープを移
送でき、両面接着テープの片面に能率的かつ正確に部材
を順次連続的に接着することができる。特に、イオン活
量測定器具の下部枠体部分あるいは上部枠体部分の生産
に用いる場合が有効で、高精度な枠体部分を能率的に大
量生産できる。
第１図は本発明による加工装置の全体を示す概略図であ
る。第２図から第７図は加工装置の各部における両面接
着テープの状態を示す斜視図である。第８図は加工装置
の穿孔切込み手段の要部の斜視図で、第９図は同上位置
決めローラを示す斜視図で、第１０図は同上液分配部材
接着手段の要部の斜視図で、第１１図は同上下部枠体接
着手段の一部断面した側面図で、第１２図は同上分離手
段の一部断面した側面図である。第１３図はイオン活量
測定器具の分解斜視図である。 １・・・上部枠体、２・・・下部枠体、３・・・電極、
４・・・液分配部材、５・・・両面接着テープ、２１・
・・ロール、２２ａ・・・上側剥離紙、２２ｂ・・・下
側剥離紙、２４エアーフイーダ、２５・・・穿孔切込み
手段、２７・・・剥離手段、２８・・・液分配部材接着
手段、２９・・・下部枠体接着手段、３０・・・下側剥
離紙切込み手段、３２・・・分離手段。 手続補正内（自発） 昭和６１年１１月７日
る。第２図から第７図は加工装置の各部における両面接
着テープの状態を示す斜視図である。第８図は加工装置
の穿孔切込み手段の要部の斜視図で、第９図は同上位置
決めローラを示す斜視図で、第１０図は同上液分配部材
接着手段の要部の斜視図で、第１１図は同上下部枠体接
着手段の一部断面した側面図で、第１２図は同上分離手
段の一部断面した側面図である。第１３図はイオン活量
測定器具の分解斜視図である。 １・・・上部枠体、２・・・下部枠体、３・・・電極、
４・・・液分配部材、５・・・両面接着テープ、２１・
・・ロール、２２ａ・・・上側剥離紙、２２ｂ・・・下
側剥離紙、２４エアーフイーダ、２５・・・穿孔切込み
手段、２７・・・剥離手段、２８・・・液分配部材接着
手段、２９・・・下部枠体接着手段、３０・・・下側剥
離紙切込み手段、３２・・・分離手段。 手続補正内（自発） 昭和６１年１１月７日
Claims (3)
- （１）両面接着テープに少なくとも一つの部材を接着し
て一体となるように加工する装置であって、両面に剥離
紙が貼着された両面接着テープを巻き回したロールと、
該ロールから両面接着テープを引き出す引出し手段と、
引き出された両面接着テープの上側又は下側剥離紙の少
なくとも一方の側端近傍に側端に平行な切り込みを入れ
る切り込み手段と、該切り込みが入れられた上側又は下
側剥離紙を少なくとも一方の側部を残してはぎとる剥離
手段と、該上側又は下側剥離紙が剥離された両面接着テ
ープに少なくとも一つの部材を接着する接着手段とを具
備していることを特徴とする加工装置 - （２）前記接着手段で上側又は下側剥離紙が剥離された
両面接着テープに接着される部材が、イオン活量測定器
具におけるイオン活量測定要素に試料液を供給する液分
配部材である特許請求の範囲第１項記載の加工装置 - （３）前記接着手段で上側又は下側剥離紙が剥離された
両面接着テープに接着される部材が、イオン活量測定器
具におけるイオン活量測定要素に試料液を供給する液分
配部材及び該液分配部材を収納する枠体である特許請求
の範囲第１項記載の加工装置
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237999A JPS6392453A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 両面接着テ−プを用いる加工装置 |
| US07/106,621 US4854998A (en) | 1986-10-08 | 1987-10-08 | Method for manufacturing an analytical element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237999A JPS6392453A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 両面接着テ−プを用いる加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392453A true JPS6392453A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0544344B2 JPH0544344B2 (ja) | 1993-07-06 |
Family
ID=17023623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61237999A Granted JPS6392453A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 両面接着テ−プを用いる加工装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4854998A (ja) |
| JP (1) | JPS6392453A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284541A (en) * | 1990-11-13 | 1994-02-08 | Toray Engineering Co., Ltd. | Insulating tape for winding coils |
| DE4122049A1 (de) * | 1991-07-03 | 1993-01-07 | Gao Ges Automation Org | Verfahren zum einbau eines traegerelements |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3466217A (en) * | 1966-02-09 | 1969-09-09 | Vivian H Mott | Display panel |
| DE2722611A1 (de) * | 1977-05-18 | 1978-11-30 | Inter Unitek Gmbh | Kieferorthopaedische dehnschraube |
| US4348440A (en) * | 1979-03-29 | 1982-09-07 | Professional Tape Company, Inc. | Pressure sensitive seal |
| US4420353A (en) * | 1980-01-07 | 1983-12-13 | Levine Robert A | Method of making a stool sampling device |
| JPS58211648A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | イオン活量測定器具 |
| JPS60148564A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | 三菱化学株式会社 | 薬液自動投与装置 |
| GB2174314B (en) * | 1985-05-03 | 1989-06-28 | Grace W R Ltd | Waterproof membrane |
| JPS629264A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | イオン活量測定方法および測定器具 |
| US4699679A (en) * | 1985-07-18 | 1987-10-13 | American Hospital Supply Corporation | Method of manufacturing medical electrode pads |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61237999A patent/JPS6392453A/ja active Granted
-
1987
- 1987-10-08 US US07/106,621 patent/US4854998A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4854998A (en) | 1989-08-08 |
| JPH0544344B2 (ja) | 1993-07-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |