JPS6392416A - ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 - Google Patents
ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置Info
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- JPS6392416A JPS6392416A JP61238880A JP23888086A JPS6392416A JP S6392416 A JPS6392416 A JP S6392416A JP 61238880 A JP61238880 A JP 61238880A JP 23888086 A JP23888086 A JP 23888086A JP S6392416 A JPS6392416 A JP S6392416A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ブロー成形機におけるパリソンの肉厚調整装
置に関する。
置に関する。
[従来の技術]
ブロー成形品の肉厚を均一にするために、パリソンの軸
方向肉厚制御装置が従来より使用されている。成形品の
肉厚を理想的なものとするためには、パリソンの周方向
においても肉厚制御を行うことか望ましく、そのため従
来、特開昭59−140032号公報に示される如き肉
厚調整装置が考え出された。
方向肉厚制御装置が従来より使用されている。成形品の
肉厚を理想的なものとするためには、パリソンの周方向
においても肉厚制御を行うことか望ましく、そのため従
来、特開昭59−140032号公報に示される如き肉
厚調整装置が考え出された。
第4図は斯かる肉厚調整装置を装備したブロー成形機の
パリソンヘッドを示しており、1はヘッド本体、2はヘ
ッド本体の下端に設けたダイ、3はダイ2の中央に配設
してダイ2との間でパリソン4を射出するスリット5を
形成するためのコア、6はコア3を昇降させてスリット
5の厚みを調整するためのロッド、7はパリソン4を射
出するためのピストン、8は射出シリンダであり、第5
図及び第6図にも示すように、ダイ2の下端スリット5
面部に、円弧状の凹溝9が周方向部分的に設けられ、該
凹溝9内に、スリット5間隔を調整するための調整セグ
メント10.11が配設されている。
パリソンヘッドを示しており、1はヘッド本体、2はヘ
ッド本体の下端に設けたダイ、3はダイ2の中央に配設
してダイ2との間でパリソン4を射出するスリット5を
形成するためのコア、6はコア3を昇降させてスリット
5の厚みを調整するためのロッド、7はパリソン4を射
出するためのピストン、8は射出シリンダであり、第5
図及び第6図にも示すように、ダイ2の下端スリット5
面部に、円弧状の凹溝9が周方向部分的に設けられ、該
凹溝9内に、スリット5間隔を調整するための調整セグ
メント10.11が配設されている。
セグメント10と11は第7図に示す如く略対称な円弧
形状をしており、夫々外端部10a、llaは曲面状に
形成されて前記凹溝9の両端に摺動可能に嵌合している
と共に、夫々内端部にはブラケット部fob、llbが
凸段されて段付ピン12の小径部にて入子式に枢着連結
され、スリット5側からのパリソン4の射出圧力により
ピン12を中心に外方へ向けて膨らみ得るよう構成され
ている。更にピン12の大径部外面側には、セグメント
10.11をスリット5側へ押圧するためのブツシュ装
置13のロッド14かダイ2を貫通してピン15を介し
スライド可能に接続されている。
形状をしており、夫々外端部10a、llaは曲面状に
形成されて前記凹溝9の両端に摺動可能に嵌合している
と共に、夫々内端部にはブラケット部fob、llbが
凸段されて段付ピン12の小径部にて入子式に枢着連結
され、スリット5側からのパリソン4の射出圧力により
ピン12を中心に外方へ向けて膨らみ得るよう構成され
ている。更にピン12の大径部外面側には、セグメント
10.11をスリット5側へ押圧するためのブツシュ装
置13のロッド14かダイ2を貫通してピン15を介し
スライド可能に接続されている。
而して、ロッドI4を収縮すると、ロッド14とピン1
2とがピン15によりスライド可能に接続しであるので
、ロッド14だけが第5図において右方へ移動すること
になり、この状態でスリット5よりパリソン4か射出さ
れると、その圧力によりセグメンl−1,0,14か仮
想線の位置へと膨らむよう移動し、ピン12がロッド1
4に当接したところで停止する。これによって、セグメ
ンl−10゜11の部分はスリット5間隔が大きくなり
、従って射出されるパリソン4の肉厚を厚くすることか
できる。
2とがピン15によりスライド可能に接続しであるので
、ロッド14だけが第5図において右方へ移動すること
になり、この状態でスリット5よりパリソン4か射出さ
れると、その圧力によりセグメンl−1,0,14か仮
想線の位置へと膨らむよう移動し、ピン12がロッド1
4に当接したところで停止する。これによって、セグメ
ンl−10゜11の部分はスリット5間隔が大きくなり
、従って射出されるパリソン4の肉厚を厚くすることか
できる。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、斯かる従来の肉厚調整装置においては、
パリソン4の肉厚を部分的にしか調整することはできず
、円筒状等、対称形の成形品の肉厚を理想的なものとす
ることができなかった。又従来装置の場合、セグメント
10.11が外方へ膨らむ如く移動すると、その外端部
10a。
パリソン4の肉厚を部分的にしか調整することはできず
、円筒状等、対称形の成形品の肉厚を理想的なものとす
ることができなかった。又従来装置の場合、セグメント
10.11が外方へ膨らむ如く移動すると、その外端部
10a。
11aとダイ2における凹溝9の両端部との間に若干隙
間が形成され、その状態でパリソン4が押出されると、
パリソン4の外壁に軸方向の突起が形成されてしまうの
で、セグメント10.11の外端部10a、llaが位
置するダイ2の下端面には、セグメント10.11膨張
時に形成される外端部10a、L1aと凹溝9の両端部
との間の隙間を表面的に塞ぐための塞ぎ板1.6.16
を設ける必要があった。
間が形成され、その状態でパリソン4が押出されると、
パリソン4の外壁に軸方向の突起が形成されてしまうの
で、セグメント10.11の外端部10a、llaが位
置するダイ2の下端面には、セグメント10.11膨張
時に形成される外端部10a、L1aと凹溝9の両端部
との間の隙間を表面的に塞ぐための塞ぎ板1.6.16
を設ける必要があった。
本発明はこのような実情に鑑み、パリソンの肉厚を周方
向から全体的に調整できるようにし、しかも上記塞ぎ板
を不要としたものである。
向から全体的に調整できるようにし、しかも上記塞ぎ板
を不要としたものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、ダイの下端スリット面部に環状の凹溝を設け
ると共に、該凹溝内に、4分割以上の構造とした円弧状
のセグメントを夫々ピン連結して成る肉厚調整リングを
配設し、且つ該リングの各ピン連結部に、ダイの外方よ
りダイを貫通して押引装置のロッドを接続した構成を有
する。
ると共に、該凹溝内に、4分割以上の構造とした円弧状
のセグメントを夫々ピン連結して成る肉厚調整リングを
配設し、且つ該リングの各ピン連結部に、ダイの外方よ
りダイを貫通して押引装置のロッドを接続した構成を有
する。
[作 用]
従って、押引装置のロッドを各部において押引操作する
ことによりセグメントをピン連結して成る調整リングを
変形させ、このリングの形状調整によってパリソンの肉
厚が周方向から全体的に調整される。
ことによりセグメントをピン連結して成る調整リングを
変形させ、このリングの形状調整によってパリソンの肉
厚が周方向から全体的に調整される。
[実 施 例]
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明では、第1図及び第2図に示す如く、ダイ2の下
端スリット5面部に、環状の凹溝17を設け、該凹溝1
7内に、スリット5間隔を調整するための調整リング1
8を配設している。
端スリット5面部に、環状の凹溝17を設け、該凹溝1
7内に、スリット5間隔を調整するための調整リング1
8を配設している。
調整リング18は4分割構造とした円弧状のセグメント
19から成り、各セグメント19の両端部には、第3図
に示すように曲面突起19aと曲面座19bとを夫々上
下互い違いに備え、隣り合うセグメント19.19の曲
面突起1.9aと曲面座19bが係合し、ピン20によ
り回動自在に連結して成る。又各ピン20には、ダイ2
の外方に放射状に配した押引装置としてのシリンダ21
a〜21dのロッド22a〜22dがダイ2を貫通して
夫々接続しである。
19から成り、各セグメント19の両端部には、第3図
に示すように曲面突起19aと曲面座19bとを夫々上
下互い違いに備え、隣り合うセグメント19.19の曲
面突起1.9aと曲面座19bが係合し、ピン20によ
り回動自在に連結して成る。又各ピン20には、ダイ2
の外方に放射状に配した押引装置としてのシリンダ21
a〜21dのロッド22a〜22dがダイ2を貫通して
夫々接続しである。
尚、第1図において第4図と同一符号は同一部分を示す
。
。
斯かる構成において、今、対向する一方のシリンダ21
a、 2Lcのロッド22a、 22cを押込み、対向
する他方のシリンダ21b、2Ldのロッド22b、2
2dを引戻すと、調整リング18はコア3を中心として
全体的に楕円のように変形する。この場合、ロッド22
a、22cを押込んだ部分のスリット5間隔が小さくな
り、ロッド22b、22dを引戻した部分のスリット5
間隔が大きくなる。又例えば、シリンダ21aのロッド
22aを固定して、シリンダ2Lcのロッド22cを押
込み(又は引戻し)、シリンダ21b、21dのロッド
22b、22dを引戻すと(又は押込むと)、この時調
整リング18によって形成される楕円はコア3の中心か
ら偏心する。
a、 2Lcのロッド22a、 22cを押込み、対向
する他方のシリンダ21b、2Ldのロッド22b、2
2dを引戻すと、調整リング18はコア3を中心として
全体的に楕円のように変形する。この場合、ロッド22
a、22cを押込んだ部分のスリット5間隔が小さくな
り、ロッド22b、22dを引戻した部分のスリット5
間隔が大きくなる。又例えば、シリンダ21aのロッド
22aを固定して、シリンダ2Lcのロッド22cを押
込み(又は引戻し)、シリンダ21b、21dのロッド
22b、22dを引戻すと(又は押込むと)、この時調
整リング18によって形成される楕円はコア3の中心か
ら偏心する。
この場合、ロッド22aを押込んだ部分のスリット5間
隔のみを小さく (又は大きく)することができる。
隔のみを小さく (又は大きく)することができる。
従って、これらロッド22a〜22dの押込みと引戻し
操作を必要に応じて適宜行うことにより、パリソン4の
肉厚を周方向より全体的に調整できる。こうすることに
より、成形すべき成形品の形状に対応した理想的な厚肉
を有するパリソン4が得られる。
操作を必要に応じて適宜行うことにより、パリソン4の
肉厚を周方向より全体的に調整できる。こうすることに
より、成形すべき成形品の形状に対応した理想的な厚肉
を有するパリソン4が得られる。
又、本発明では、スリット5をコア3と調整リング18
の内周面とで形成するようにしており、且つ調整リング
18を構成する各セグメント19がピン20によって連
結されていることから、調整リング18がどのように変
形しても調整リング18の内周面は連続しているので、
従来のように、セグメント10.11の外端部10a、
llaと凹溝9の両端部との間に隙間ができるようなこ
とはなく、従って隙間を塞ぐための塞ぎ板16が不要で
ある。
の内周面とで形成するようにしており、且つ調整リング
18を構成する各セグメント19がピン20によって連
結されていることから、調整リング18がどのように変
形しても調整リング18の内周面は連続しているので、
従来のように、セグメント10.11の外端部10a、
llaと凹溝9の両端部との間に隙間ができるようなこ
とはなく、従って隙間を塞ぐための塞ぎ板16が不要で
ある。
尚、前記実施例では、調整リング18を4分割構造のセ
グメント19によって構成したが、4分割以上の構成と
してもよく、その他本発明の要旨を逸脱しない限り種々
変更を加え得ることは勿論である。
グメント19によって構成したが、4分割以上の構成と
してもよく、その他本発明の要旨を逸脱しない限り種々
変更を加え得ることは勿論である。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、4分割以上のセグ
メントの連結構造とした調整リングを変形させてコアと
の間のスリット間隔を調整し得るようにしたので、パリ
ソンの肉厚を周方向から全体的に調整して理想的なもの
とすることができ、又従来の如くダイ下端内面に隙間を
形成することがないので、該隙間を塞ぐ塞ぎ板を不要と
することができる、等の優れた効果を奏し得る。
メントの連結構造とした調整リングを変形させてコアと
の間のスリット間隔を調整し得るようにしたので、パリ
ソンの肉厚を周方向から全体的に調整して理想的なもの
とすることができ、又従来の如くダイ下端内面に隙間を
形成することがないので、該隙間を塞ぐ塞ぎ板を不要と
することができる、等の優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明の肉厚調整装置を備えたパリソンヘッド
の概略切断側面図、第2図は第1図の■−■矢視図、第
3図は調整リングを構成するセグメントの説明図、第4
図は従来の肉厚調整装置を備えたパリソンヘッドの概略
切断側面図、第5図は第4図のv−v線拡大矢視図、第
6図は第4図のVl−VI線被拡大矢視図第7図はセグ
メントの説明図である。 2はダイ、3はコア、5はスリット、17は凹溝、18
は調整リング、19はセグメント、20はピン、21a
〜21dはシリンダ、22a 〜22dはロッドを示
す。
の概略切断側面図、第2図は第1図の■−■矢視図、第
3図は調整リングを構成するセグメントの説明図、第4
図は従来の肉厚調整装置を備えたパリソンヘッドの概略
切断側面図、第5図は第4図のv−v線拡大矢視図、第
6図は第4図のVl−VI線被拡大矢視図第7図はセグ
メントの説明図である。 2はダイ、3はコア、5はスリット、17は凹溝、18
は調整リング、19はセグメント、20はピン、21a
〜21dはシリンダ、22a 〜22dはロッドを示
す。
Claims (1)
- 1)パリソンヘッド本体の下端中心部に配設したコアと
、該コアの外周に設けたダイとの間に形成したスリット
からパリソンを射出形成するようにしたブロー成形機に
おいて、前記ダイの下端スリット面部に環状の凹溝を設
けると共に、該凹溝内に、4分割以上の構造とした円弧
状のセグメントを夫々ピン連結して成る肉厚調整リング
を配設し、且つ該リングの各ピン連結部に、ダイの外方
よりダイを貫通して押引装置のロッドを接続したことを
特徴とするブロー成形機におけるパリソンの肉厚調整装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61238880A JPS6392416A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61238880A JPS6392416A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6392416A true JPS6392416A (ja) | 1988-04-22 |
JPH044124B2 JPH044124B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=17036637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61238880A Granted JPS6392416A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | ブロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6392416A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0590160A1 (en) * | 1992-04-20 | 1994-04-06 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Flat blow molding apparatus, flat blow molding method and product of flat blow molding |
KR100740530B1 (ko) * | 2006-02-09 | 2007-07-18 | 대창기계공업 주식회사 | 두께가 균일한 각형중공용기 블로우 성형기 |
WO2020138292A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置、ブロー成形方法、及び金型ユニット |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59140032A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP61238880A patent/JPS6392416A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59140032A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プロ−成形機におけるパリソンの肉厚調整装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0590160A1 (en) * | 1992-04-20 | 1994-04-06 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Flat blow molding apparatus, flat blow molding method and product of flat blow molding |
EP0590160A4 (en) * | 1992-04-20 | 1994-11-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | FLAT BLOW MOLDING MACHINE, FLAT BLOW MOLDING PROCESS AND PRODUCTS BY FLAT BLOW MOLDING. |
KR100740530B1 (ko) * | 2006-02-09 | 2007-07-18 | 대창기계공업 주식회사 | 두께가 균일한 각형중공용기 블로우 성형기 |
WO2020138292A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置、ブロー成形方法、及び金型ユニット |
JPWO2020138292A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2021-02-18 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置、及び金型ユニット |
US11565456B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-01-31 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow molding device, blow molding method, and mold unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH044124B2 (ja) | 1992-01-27 |
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