JPS6391222A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents

モ−ルデイングの製造方法

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JPS6391222A
JPS6391222A JP61237750A JP23775086A JPS6391222A JP S6391222 A JPS6391222 A JP S6391222A JP 61237750 A JP61237750 A JP 61237750A JP 23775086 A JP23775086 A JP 23775086A JP S6391222 A JPS6391222 A JP S6391222A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は車両用の合成樹脂部を有する長尺のモールデ
ィング、特に合成樹脂部の横断面形状が変化するモール
ディングの製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
第８図は車両の斜視図であり、１は車体で、合成樹脂部
を有する長尺のモールディングとしてドリップモールデ
ィング２、およびウィンドウモールディング３などが使
用されている。これらのモールディングは、例えばドリ
ップモールディング２ではピラ一部２ａ、コーナ一部２
ｂ、ルーフ部２Ｃにおいて、またウィンドウモールディ
ング３ではサイド部３ａ、コーナ一部３ｂ、アッパ一部
３Ｃにおいて、合成樹脂部の横断面形状が変化するもの
がある。
第９図はドリップモールディングの正面図、第１０図は
その一部の斜視図である。ドリップモールディング２は
ピラ一部２ａがＱｌ、コーナ一部２ｂがｐ２、ルーフ部
２ＣがＱ３の長さを有し、その全長にわたって金属光輝
面４を形成する芯材５の上下両端部に合成樹脂部として
の上リップ６および下リップ７が形成されている。芯材
５はモールディング本体となるもので、金属板異形材か
らなり、全長にわたってほぼ同一の横断面形状を有する
。下リップ７もほぼ同一の横断面形状を有するが、上リ
ップ６はピラ一部２ａにおける広い一定の幅がコーナ一
部２ｂにおいて次第に狭くなり、ルーフ部２Ｃでは狭い
一定の幅となり、横断面形状が変化している。
このような横断面形状が変化する合成樹脂部を有するモ
ールディングの従来の製造方法は、ロール成形等により
所定形状に成形した芯材を射出成形型に挿入して、射出
成形により樹脂部を固着する方法がある。
〔問題点を解決しようとする問題点〕
しかしながら、このような従来の製造方法においては、
長尺のモールディング全体を成形するための射出成形型
を用いるため、製造装置が大形化するとともに、作業工
程が複雑で、作業能率が悪いなどの問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、横断面形状が変化する長尺のモールディング
を押出成形により製造でき、これにより製造装置および
作業工程を簡素化でき、作業能率を高くできるモールデ
ィングの製造方法を提案することを目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、合成樹脂の押出成形により実質的に同一の
横断面形状を有する押出成形品を形成する工程と、この
押出成形品の押出に同期して合成樹脂部の横断面形状が
変化するように合成樹脂部を切断する工程とを含むモー
ルディングの製造方法である。本発明において合成松脂
はゴムを含む。
〔作　用〕
この発明のモールディングの製造方法においては、まず
押出成形型に溶融樹脂を供給して押出成形を行い、実質
的に同一の横断面形状を有する押出成形品を形成する。
そして押出成形品の押出に同期して合成樹脂部の一部を
切断し、合成樹脂部の横断面形状が変化するモールディ
ングを製造する。
このようなモールディングの製造方法では、押出成形に
続いて合成樹脂部を切断するだけで、合成樹脂部の横断
面形状が変化するモールディングが得られるため、射出
成形が不要となり、このため製造装置および工程が簡素
化され、能率よくモールディングを製造することができ
る。
〔実施例〕
以下、この発明を図面の実施例に基づいて説明する。
第１図は実施例の製造方法を示す系統図、第２図は切断
装置の正面図、第３図はそのＡ−Ａ断面図、第４図は送
出量とカッター移動量の関係図である。
第９図および第１０図のモールディング２の製造方法は
、アンコイラ−１１からステンレス鋼板などの金属スト
リップ材１２を繰出し、ピンチローラ１３により送出す
。一方ロール１４から保護テープ１５を送出して貼付ロ
ール１６により、ストリップ材１２の最終的に金属光輝
面４を形成する部分に保護テープ１５を貼付する。その
後、サンディング部１７等で表面浄化し、ロールコータ
１８で接着剤コーティングして、ベーキング部１９でベ
ーキングする。冷却槽２０で冷却した複合材２１を、ロ
ール成形機２２等で所定の横断面形状に折曲成形して、
モールディング本体となる芯材５を形成する。芯材５は
ロータリーエンコーダ等の送出量検出装置２３により送
出量を検出しながら、押出型２４内に送込む。一方押出
型２４に溶融した合成樹脂を供給して押出成形を行い、
合成樹脂部としての上リップ６および下リップ７を形成
して芯材５に一体化する。こうして、第１０図のピラ一
部２ａに相当する実質的に同一の横断面形状を有する押
出成形品２５を形成する。次いで芯材５の送出量に応じ
て制御装置２６からの指令により、切断装置２７におい
て、上リップ６の横断面形状が変化するように上リップ
６の一部を切断し、冷却槽２８で冷却しながら引取機２
９で引取り、切断機３０で一定寸法に切断してモールデ
ィング２を得る。
切断装置２７は、押出型２４から押出される押出成形品
２５を支持する支持ダイ３１、この支持ダイ３１に対向
して配置されたローラーカッターからなるカッター３２
、このカッター３２をコンブレツシゴンスプリング３３
を介してＭＮ方向に移動させるスライダー３４、スライ
ダー３４をサーボモーター３５により移動させるネジ棒
３６およびガイドバー３７、ならびにこれらを支持する
軸受３８．３９からなる。サーボモーター３５は制御装
置２６と接続され、予め組込まれたプログラム通りの指
令により正逆回転し、スライダー３４を介してカッター
３２をＭＮ方向に移動させるようになっている。
第９図および第１０図に示すように、モールディング２
のピラ一部２ａの長さをΩ１．コーナ一部２ｂの長さを
”２９ル一フ部２ｃの長さをＱ３とした場合、芯材５の
送出量（長さ）とカッター３２の移動量の関係は第４図
のようになる。すなわちピラ一部２ａに対応するΩ１の
部分では、カッター３２はサーボモーター３５の正回転
によりＭ方向に移動して、上リップ６から離れた状態で
押出成形を行う。送出量検出装置２３がコーナ一部２ｂ
に対応するＱ２の部分を検出すると、制御装置２６から
の指令によりサーボモーター３５は逆回転し、これによ
りカッター３２を次第にＮ方向に移動させて、上リップ
６の一部を切断し、順次切断幅を広げる。そしてルーフ
部２ｃに対応する２Ｑ３の部分では、サーボモーター３
５を停止して最大の切断幅で切断を行い切断部６ａを除
去する。続いて、Ｉ１２　の部分でサーボモーター３５
は正回転して上記と逆の動作で切断幅を減少させ、続く
２Ｑ１の部分ではカッター３２は上リップ６から離れた
状態で切断を停止する。そして制御装置２６からの指令
により上記２Ｑ、および２Ｑ、の部分の中央部において
切断機３０で切断を行いモールディング２を得る。
第５図ないし第７は図は他の実施例を示し、第５図では
カッター３２として、先端に尖いエツジを有するプレー
ト状カッターを押出型２４の出口に配置し、ＰＱ力方向
移動させて上リップ６の切断幅を変えるようになってい
る。第６図ではカッター３２として、弧状の刃を有する
カッターをＲ８方向に移動可能に配置して、上リップ６
の切断面を曲面状にするようになっている。第７図はカ
ッター３２の後に整形ローラー４０を配置し、カッター
３２のＭＮ、ＰＱ、Ｒ８方向の移動に連動してＴＵ力方
向移動するようになっており、カッター３２の切断によ
り表面のエツジや荒れた切断面を整形するようになって
いる。
なお、以上の説明において、カッター３２による上リッ
プ６の切断は上記実施例のようにＱ２．Ｑ。
部のみについて行ってもよいが、Ｑ□部についても狭い
幅で行ってもよい。また芯材５の送出量の検出に代えて
押出成形品２５の送出量を検出し、これにより切断を制
御してもよい。
本発明はドリップモールディング２に限らず、ウィンド
ウモールディング３その他の長尺の合成樹脂部を有する
モールディングの製造にも同様に適用できる。
〔、発明の効果〕
本発明によれば、押出成形に同期して合成樹脂部を切断
するようにしたので、合成樹脂部の横断面形状が変化す
る長尺のモールディングを押出成形により製造すること
ができ、これにより製造装置および工程を簡素化でき、
能率を向上させて生産性を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例の製造方法を示す系統図、第２図は切断
装置の正面図、第３図はそのＡ−Ａ断面図、第４図は送
出量とカッター移動量の関係図、第５図ないし第７図は
他の実施例を示し、第５図は切断装置の正面図、第６図
は斜視図、第７図は断面図、第８図は車面の斜視図、第
９図はモールディングの正面図、第１０図はその一部の
斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２．３
はモールディング、５は芯材、６は上リップ、１２は金
属ストリップ材、１５は保護テープ、２２はロール成形
機、２３は送出量検出装置、２４は押出型、２７は切断
装置、３１は支持ダイ、３２はカッター、３４はスライ
ダー、３５はサーボモーター、４０は整形ローラーであ
る。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）合成樹脂の押出成形により実質的に同一の横断面
    形状を有する押出成形品を形成する工程と、この押出成
    形品の押出に同期して合成樹脂部の横断面形状が変化す
    るように合成樹脂部を切断する工程とを含むモールディ
    ングの製造方法。
  2. （２）合成樹脂部の切断を押出成形直後に行うようにし
    た特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
  3. （３）合成樹脂部の切断を押出成形材に一体化する芯材
    の送出量に対応して行うようした特許請求の範囲第１項
    または第２項記載の製造方法。
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