JPS60150916A - 押出しダイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出しダイスの製造方法、特に与えられた形
状をもつベアリング孔を前面側に有すると共に、該ベア
リング孔から裏面側に向って裏逃げ部が形成されてなる
押出しダイスの製造方法において、上記ベアリング孔の
内周面を構成するベアリング面および上記裏逃げ部を構
成する裏逃げ傾斜面をワイヤカット放電加工装置を用い
て形成するようにしかつ上記裏逃げ傾斜面を形成するに
肖って、いわば、上記ベアリング孔の形状と上記裏逃は
部の開口形状とにもとづいて上記ワイヤカット放電加工
装置におけるワイヤ電極の傾斜角度制御および切断位置
制御を行なうようにした押出しダイスの製造方法に関す
るものである。

従来、アルミ型材の押出し加工に用いられる押出しダイ
スとして、第１図囚ないしくＱに図示されているような
押出しダイスが知られている。第１図（Ａ）は平面図、
第１図（Ｂ）は第１図囚図示矢印Ａ−Ａ′における側断
面図、第１図（０は底面図を示し、図中の符号１は流し
込み部、２はベアリング孔、３は裏逃げ部、４は裏逃げ
段差部を表わしている。

一般に、押出しダイスによって例えばアルミ・サツシの
如き型材を製作する場合、上記流し込み部１に供給され
たアルミ材が図示省略した押圧装置によりベアリング孔
２の方向に押圧され、該ベアリング孔２によって成型さ
れて裏逃げ部３に製品となって押出される。従って、形
状精度の高い型材を製作するためには、上記ベアリング
孔２内を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため、第２図および第３図を参照し
て後述する如く、上記ベアリング孔２のベアリング長さ
く第１図（Ｂ１図示矢矢印）を該ベアリング孔２の形状
に対応させて調整するように考慮されている。以下、上
記ベアリング長さｌについて説明する。

第２図（４）、　（Ｂ）　、　（Ｃ）は夫々第１図（Ｃ
１図図示−Ａ’。

Ｂ　−Ｂ’　、　Ｃ−Ｃ’における断面図、第３図はベ
アリング面の展開図を示している。そして、図中の符号
２ないし４は第１図に対応しており、５はベアリング面
、６は裏逃げ傾斜面を表わしている。

前述したように、ベアリング孔２におけるベアリング長
さｌ（第１図の）図示）は、ベアリング孔２の形状に対
応して予め定められている。即ち、第１図（Ｃ）図示矢
印ｄｅ間の如く、ベアリング孔２の溝幅の広い部分とそ
の隣接部分においては、第２図（Ｃ１に図示されている
ようにベアリング長さｔａは大きく、寸だ第１図（０図
示矢印ｂｃおよびｆｇ間の如く溝幅の狭い部分において
は、第２図（Ｂｌに図示されているようにベアリング長
さｔｂは小さくされている。更に、同じ溝幅であっても
、第１図（０図示矢印ｈａ間の如く、ベアリング孔２の
末端の部分においては、アルミ材の流れが悪くなるため
第２図囚に図示されているようにベアリング長さｌ！６
は更に小さくなるようにされている。このようにして形
成されたベアリング面５は、第３図に図示されている展
開図のようになる。なお、図示矢印ａないしｈは、第１
図（０図示矢印ａないしｈによって示されている位置に
対応している。

以上説明した従来の押出しダイスにおけるベアリング孔
２および裏逃げ部３の加工は、通常上記ベアリング孔２
のベアリング面５はワイヤカット放電加工機によって行
なわれ、上記裏逃げ部３の裏逃げ段差部４および裏逃げ
傾斜面６は通常の放電加工機やフライス等の工作機械を
用いて行なわれている。なお、上記裏逃げ段差部４の加
工が必要であることは、上記ベアリング面５と裏逃げ傾
斜面６との加工のみでは、前述したベアリング長さｚｃ
Ｌ、　ｚ６　、　ｚ、および第３図図示ａｂ間、ｃｄ間
。

ｅｆ間、ｇｈ間を精度良く仕上げることが困難であると
いう理由によるものである。従って、従来の押出しダイ
スを製造するに当って、下記の如き問題が存在していた
。

（１１製作工程が複雑であると共に、各製作工程毎に被
加工体の位置合わせな正確に行なわなければならない。

（ＩＩ）前述した如く、裏逃げ部３を通常の放電加工機
によって行なうとすれば、加工に用いられる加工電極の
製作を要し、しかも高精度に製作された幾種類もの加工
電極を必要とされる。また、フライス等によって加工す
る場合には、精度良く加工しなければならないため、高
度の加工技術を必要とされる。

（ｍ）　放電加工の場合には電極消耗、フライス加工の
場合にはカッタの振れがあるため、高精度加工が困難で
ある。

上記のような問題が存在するため、従来の押出しダイス
は、製作工数が多くががるばがりでなく、製作コストも
高くなるという欠点があった。捷た、前述した如く、裏
逃げ段差部４がもうけられているため、ベアリング孔２
の周辺部分の機械強度が弱くなり、特に第２図（４）に
図示されているベアリング孔２の周辺部分の肉厚の薄い
部分において、変形や亀裂発生等の破損が生じ易いとい
う欠点もあった。

本発明は、上記の如き欠点を解決することを目的とし、
ワイヤカット放電加工装置と例えばフライス装置とを組
合わせた製造装置により、該製造装置の加工テーブル上
に被加工体を最初に載置した状態の捷まで、ベアリング
孔および裏逃げ部の全加工を自動化することによって、
製作工数の大幅な短縮、製作コストの低下、機械的強度
の向上を図ると共Ｋｎｔ度の高い製品を製作することの
できる押出しダイス拳＠Ｏ・の製造方法を提供すること
を目的としている。以下図面を参照しつつ説明する。

第４図ないし第６図は夫々本発明の製造方法にもとづい
て製造される押出しダイスを説明するだめの説明図、第
７図は本発明の製造方法を実施するために用いられる製
造装置の一実施例構成図、第８図は本願出願人によって
既に提案されかつ本発明の前提となっている製造方法を
説明するための訝明図、第９図は本発明の製造方法を説
明するための説明図を表わしている。

以下説明する本発明の押出しダイスの各実施例は、本願
明細書冒頭に説明した第１図ないし第３図図示従来例に
対応する押出しダイスに関するものであり、図中の符号
２，３．５および６は第１図および第２図に対応し、７
は微小切込み部を表わしている。

第４図囚、　ＣＢ＋　、　（Ｃ）は第１図Ｃ）図示Ａ−
Ａ’、Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’における断面図を示し、ベア
リング面５および裏逃げ傾斜面６のすべてが、後述する
ワイヤカット放電加工装置を用いて製造された本発明の
押出しダイスの一実施例である。第４図図示実施例にお
けるベアリング面５の加工は、前述した従来例と同様に
行なわれるが、裏逃げ部３を構成する裏逃げ傾斜面６も
、ワイヤ電極の傾斜角度および７寸たは走行位置をベア
リング孔２の形状に対応させて制御することによって同
じワイヤカット放電加工装置を用いて加工されている（
製造方法について詳しく後述する）。従って、本発明の
第４図図示実施例は、前述した従来例におけるが如＠裏
逃げ段差部４（第２図図示）をもうけることなく、第３
図図示展開図の如く所望されるベアリング面５を有する
ベアリング孔２をそなえた押出しダイスである。

第４図図示実施例は、上記ベアリング孔２を通過するア
ルミ材の速度が均一になるようにするため、前述したよ
うにワイヤ電極の傾斜角度および／または走行位置を制
御しつつ上記裏逃げ傾斜面６を切断加工することによっ
て、例えば第３図に図示されている如く、上記ベアリン
グ孔２の形状に対応して予め定められた各位置のベアリ
ング長さく例えば第３図図示矢印！！。、　Ｉ！ｂ、　
Ｉ！、等）を有するベアリング面５が形成されている。

しかしながら、このようにして製作された押出しダイス
を用いて実際に製品を押出してみた結果から、」二記ベ
アリング面５のベアリング長さの修正を行なわなければ
ならないことがある。そして、該ベアリング長さの修正
値は微小であって、通常鍾などを用いて行なわれる。そ
のためには、上記ベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との
交差線が目視可能である必要がある。しかし、第４図図
示実施例においては、上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度が
微小であるために、該裏逃げ傾斜面６と上記ベアリング
面５との交差線を正確に目視することが困難であるとい
う問題がある。また、第４図図示実施例の押出しダイス
を用いて型材を製造する際、押出し材の性質によっては
上記ベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線部分に
上記押出し材が固着することがある。このことは、製品
に疵がつき製品価値を低下させることになる。上記の如
き問題解決を図ることが可能な押出しダイスとして、第
５図に関連して本発明の押出しダイスの他の一実施例を
説明する。

第５図図示実施例は、第４図図示実施例と同様傾裏逃げ
傾斜面６の加工が終了したのち、上記ベアリング面５と
裏逃げ傾斜面６との交差線において該裏逃げ傾斜面６に
目視可能および修正可能であってかつ前述した押出し材
の固着防止可能な範囲、例えば０２ないし１．０雌程度
の微小な切込みを施して微小切込み部７をもうけ、しか
るのちに」二記第４図図示実施例と同様忙ベアリング面
５を形成するようにした押出しダイスである（製造方法
は詳しく後述する）。なお、第５図囚、　（Ｂｌ　、　
（Ｃ）は第４図と同様にして、第１図（０図示Ａ−Ａ’
、Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’における断面図を示している。捷
た、第５図の）は第１図図示実施Ｄ（上記ベアリング孔
の角部）における断面図である。そして、第５図図示実
施例におけるベアリング面５の展開図は、第３図と同様
に表わすことができる。更に、第５図図示実施例のベア
リング孔２の角部（例えば第１図（Ｃ１図示矢矢印）に
おいては、第５図ＣＤ＋に図示された如く、上記微小切
込み部７はもうけられていない。これは、後述する製造
方法によるものであるが、上記角部における前述したベ
アリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点においては、
上記ベアリング面５の修正を必要としないため、上記微
小切込み部７はもうけられていない。寸だ、上記角部に
加わる押圧力が他の部分よりも犬となることから、上記
微小切込み部７がもうけられていないことが、上記角部
の補強につながることになる。

更に、本発明の押出しダイスの他の一実施例におけるベ
アリング面の展開図を第６図に示している。第６図図示
実施例もまた、第１図図示実施例と同じ形状のベアリン
グ孔２を有するものであって、図示Ａ−Ａ’およびＢ−
Ｂ’における断面図は第５図（Ｂ）に対応しており、図
示Ｃ−Ｃ’に」ぐける断面図は第５図（０に対応してい
る。壕だ、図示矢印りによって代表的に示されている各
角部の断面図は第５図（Ｄ）に対応している。これらの
断面図から明らかなように、第６図図示実施例は、第５
図図示実施例と同様な構成を有するものでおる。前述し
たようにベアリング孔２におけるアルミ材の流速はベア
リング孔２の形状によって異なり、特に角部において遅
くなることを考慮して、第６図図示実施例においては図
示展開図から明らかなように、角部り、Ｄ、・・・にお
けるベアリング長さが小さくされている。

以上本発明の押出しダイスの各実施例を説明したが、次
にこれらの押出しダイスの製造方法の説明に先立って、
本発明の押出しダイスの製造に用いられる製造装置を第
７図に関連して説明する。

第７図において、図中の符号８は加工テーブル、９およ
び１０は制御モータであって上記加工テーブル８を直交
するＸ、Ｙ方向に駆動せしめるもの、工１は被加工体、
１２はワイヤ電極、１３はワイヤ１ｉｓｘローラ、１４
および１７はテンション・ローラ、１５は上部ガイド、
１６は下部ガイド、１８はスクラップ・ローラ、１９お
よび２０は制御モータであって上記上部ガイド１５を直
交するＸ、Ｙ方向に移動せしめて上記ワイヤ電極１２の
傾斜角度を調節するもの、２１はフライス・ヘッド、２
２はフライス・カッタ、２３は制御モータであってフラ
イス・ヘッド２１の送りを制御するものを表わしている
。

第７図に図示されている製造装置は、本発明の押出しダ
イスを製造するために、ワイヤカット放電加工装置とフ
ライス装置とを組合わせたものであり、該ワイヤカット
放電加工装置およびフライス装置は共に良く知られるも
のであるので、簡単な説明にとどめておく。

第７図において、加工テーブル８け制御モータ９および
１０によって直交するＸ、Ｙ方向に駆動される。加工テ
ーブル８上に載置された被加至体１１を切断加工するワ
イヤ電極１２はワイヤ電極供給ローラ１３からテンショ
ン・ローラ１４、上部ガイド１５、下部ガイド１６、テ
ンション・ローラ１７を介してスクラップ・ローラ１Ｂ
Ｋ巻取られる。そして、上記上部ガイド１５と下部ガイ
ド１６との間のワイヤ電極１２は、上記テンション・ロ
ーラ１４および１７によってテンションがかけられ、直
線状態にて走行せしめられている。

また、上記上部ガイド１５は制御モータ１９および２０
によって直交するＸ、Ｙ方向に移動せしめられるよう構
成されているため、該上部ガイド１５と下部ガイド１６
との間のワイヤ電極１２の傾斜角度を所望するように調
節することができる。従って、加工テーブル８上に載置
されている被加工体１１に対する直線的な切断加工であ
れば、所望する切断加工を行なうことができる。オた、
同一ベット上にセットされているフライス・ヘッド２１
によって、上記ワイヤカット放電加工装置では困難な加
工（例えば前述した微小切込み部７の加工）は、フライ
ス・カッタ２２の送りを制御する制御モータ２３と上記
加工テーブル８のＸ、Ｙ方向駆動用の制御モータ９およ
び１０とを制御することによって所望するフライス加工
或は上記フライス・カッタ２２を研削砥石に取替えて行
なうジググラインダ加工を行なうことが可能である。ま
た、上記フライス・ヘッド２１の代りに通常の放電加工
ヘッド（図示省略）をもうけ、該放電加工ヘッドによる
放電加工によって行なうことも可能である。

以上説明した製造装置は、予め定められたプログラムに
従って加工を行なわしめる例えばＮＣＣ制御上って駆動
されるものでおって、前述した本発明の押出しダイスの
ベアリング孔２および裏逃げ部３の全加工を自動的に行
なうものである。なお、上記フライス・カッタ２２のセ
ンタとワイヤ電極１２との相対位置関係は予め定められ
ているため、ワイヤカット放電加工とフライス加工とを
連続的にかつ自動的に行なうことが可能である。

また、上記プログラムは、加工すべきベアリング孔２の
形状、該ベアリング孔２におけるベアリング面５のベア
リング長さ、上記裏逃げ部３における裏逃げ傾斜面６の
傾斜角度および微小切込み部７の切込み量に関する情報
が与えられ、これらの情報にもとづいて行なわれる演算
によって決定されるものと考えて良い。

次に、上記製造装置を用いて行なう本発明の製造方法の
説明に先立って、本願出願人が既に提案している押出し
ダイスの製造方法（特ａ’１ｌｆ１５ｓ−１８２３１９
号）を第８図に関連して説明する。該既提案の製造方法
は、本発明の製造方法の前提となっているものであり、
上記裏逃げ傾斜面６を加工する際の制御態様を除いて、
本発明の製造方法と同様であると考オて良い。従って、
上記既提案の製造方法を以下詳細に説明する。

押出しダイスは、前述したベアリング孔２および裏逃げ
部３の加工を除いた状態即ち第１図図示例で言えば押出
しダイスの前面、裏面、インロ一部および外周面が仕上
けらｔた状謔（本願明細書においてはこの状態の押出し
ダイスを被加工体と呼んでいる）に予め機械加工によっ
て製作される。

そして、該被加工体１１を前述した製造装置によってベ
アリング孔２および裏逃げ部３を加工して、第４図ない
し第６図図示実施例の如き押出しダイスを製造する。

先づ、第４図図示実施例におけるベアリング孔２および
裏逃げ部３の加工方法について説明する。

上記被加工体１１の前面が第７図図示製造装置の加工テ
ーブル８の上面に接する状態（第８図に図示されている
ように加工すべきベアリング孔２が下方、裏逃げ部３が
上方に位置する状態）にして、被−日工体１１を上記加
工テーブル８に載置する。

そして、第８図（４）に図示されている如く、ベアリン
グ面５（図示点線）の加工代を残すようにワイヤ電極１
２の位置訃よび傾斜角度を予め定められたプログラムに
よるＮＣ制御によって制御しつつワイヤカット放電加工
による切断加工を行なう。

該ＮＣ制御における上記プログラムは、ベアリング孔２
の形状、該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング
面５のベアリング長さｌ、および該各位置における裏逃
げ傾斜面６の傾斜角度に関する情報が与えられ、これら
の情報にもとづく演算によって決定される。第８図の）
に上記ＮＣ制御による一実施態様が示されて′いる。な
お、該実施態様は、上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度θを
一定にして加工する場合である。従って、この場合には
、上記ワイヤ電極１２の飽食を制御することによって所
望する裏逃げ傾斜面６を加工することができる。即ち、
上記≧アリフグ孔２の形状に関する情報として、例えば
加工すべきベアリング面５の図示矢印Ｐの座標が与えら
れると共に、該首座標点におけるベアリング長さｌｒが
与えられる。その結果、第８図（Ｄに図示されている如
く、上記点Ｐに対応するワイヤＮ極１２の位置（図示矢
印ＰＩ点）の座標が次式にもとづいてめられる。

ｔ＋　＝　１１ωｔθ　・・・・・・・・・・・・・・
・（１）上記第（］、ｊ式にもとづいてめられた上記点
Ｐ□の座標にもとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を制
御するようにすれば、ワイヤ電極１２は所望されるベア
リング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点（第８図（Ｄ）
図示矢印Ｐ１点）を通過するようにできる。

また、上記ベアリング長さ１２が与えられた場合には、
上記点Ｐに対応する図示矢印２２点の座標は次式にもと
づいてめられる。

ｔｚ　＝　ｌｈ舗θ　・・・・・・・・・・・・・・・
（２）上記第（２）式にもとづいてめられた上記点Ｐ２
の座標にもとづいて上記ワイヤ電極１２の位置を制御す
るようにすれば、ワイヤ電極１２は所望されるベアリン
グ面５と裏逃げ傾斜面６との交差点（第８図０図示矢印
Ｐ’２点）を通過するようにできる。

以上、ワイヤ電極１２の傾斜角度を所定の角度θ（該角
度θは２°ないし７°の範囲にすることが望ましい）に
設定した場合の制御態様について説明したが、上記傾斜
角度θも併せて制御するようにしても良い。なお、該傾
斜角度θの制御は、例えば上記ベアリング孔２の形状お
よび該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング面５
のベアリング長さｌに関する情報を与えると共に、上記
裏逃げ部３の開口形状即ちダイスの裏面と上記裏逃げ傾
斜面６との交差線形状に関する情報を与えることによっ
て自動的に行なわれる。

このようにして、上記ベアリング孔２の形状に沿ってワ
イヤ電極１２による切断加工を行なうことによって、所
望する裏逃げ傾斜面６が形成される。なお、当該加工後
、被加工体１１から遊離状態になった遊離ブロック１１
′を排除することは言うまでもない。

次に、ベアリング孔２の加工工程について説明する。該
加工工程においては、第８図（Ｂｌに図示されている如
く、上記ワイヤ電極１２を加工テーブル８（第７図図示
）に対して垂直にして、既に与えられているベアリング
孔２の形状に対応する座標（第８図（Ｄ）図示矢印Ｐ点
の座標）にもとづいて、上記ワイヤ電極１２の位置を制
御しつつ切断加工を行なうことによって、第４図図示実
施例の押出しダイスを製造することができる。即ち、ベ
アリング孔２の内周面（即ちベアリング面５）の各位置
において所望するベアリング長さｌの位置（例えば第８
図（ＩＩ図図示矢印方向、Ｐ；点）でもってベアリング
面５と裏逃げ傾斜面６とが直接交差するようにした押出
しダイスを製造することができる。

次に、前述した第５図図示実施例の製造方法について説
明する。第５図図示実施例は、前述した第４図図示実施
例におけるベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線
において、裏逃げ傾斜面６に対して微小切込み量△ｔ（
第８図（Ｃ１図示）の切込み加工を行なったものである
。該切込み加工は、前述した第４図図示実施例の製造方
法において説明した裏逃げ傾斜面６の加工が終了したの
ち、該押出しダイスを加工テーブル８にそのｉｔ載装し
た状態のもとで、第７図に図示されたフライス・カッタ
２２によって行なうようにする。しかるのちにベアリン
グ面５の加工を行なう。これは上記切込み加工によって
生じたパリを除去することができるためである。なお、
該切込み加工における上記被加工体１１と上記フライス
・カッタ２２との相対的な位置制御に関する情報即ち上
記ベアリング孔２の形状（前述した第８図ＣＤ＋図示矢
印Ｐの座標、ベアリング長さＩりは既に与えられており
、更に上記切込み量△ｔに関する情報も与えられている
ため、所望する微小切込み部７を形成することができる
。また、上記切込み加工におけるフライス・カッタ２２
と被加工体１１との相対的な移動態様を第８図（Ｏに示
している。即ち、上記フライス・カッタ２２は、被加工
体１１に対して図示矢印方向に移動する。そして、図示
態様から明らかな如く、上記フライス・カッタ２２の刃
先は、角部りにおいては該角部ＤＫ接するように移動す
るようになるため、該角部りにおいては上記切込み加工
は行なわれない。このようにして、第５図図示実施例の
押出しダイスは製造される。なお、第５図図示実施例の
製造方法の説明において、裏逃げ傾斜面６の加工は第４
図図示実施例と同様に行なうと述べたが、上記裏逃げ傾
斜面６の傾斜角度を一定にしかつベアリング長さｌの最
大値に対応して行なったのち、上記切込み加工によって
第３図図示の如き所定のベアリング面５を形成するよう
にしても良い。

更ＫＳ第６図図示実施例の押出しダイスは、上記第４図
図示実施例と第５図図示実施例との製造方法を併用する
ことによって、容易に行なうことができる。即ち、前述
したように第６図図示実施例は、基本的には第５図図示
実施例と同様であるが、ベアリング孔２の角部りにおけ
るベアリング長さｌを第６図図示展開図に示されている
如く小さくしたものである。このような角部りにおける
ベアリング面５の加工は、前述した第４図図示実施例に
おける裏逃げ部３の加工工程において、上記角部りにお
けるベアリング長さｌが与えられているため、前述した
ワイヤ電極１２の位置および傾斜角度θを制御すること
により所望するベアリング長さｌを有する角部りのベア
リング面５を形成することができる。このようにして、
第６図図示実施例の押出しダイスは製造さハる。

なお、上記製造方法の説明において、ベアリング面５の
加工をワイヤカット放電加工装置によって行なうと述べ
たが、上記フライス加工、ジググラインダ加工或は通常
の放電加工によって行なうようにしても良い。オた、上
記切込み加工も壕だフライス加工のほか上記ジググライ
ンダ加工、通常の放電加工によって行なうようにしても
良い。

以上説明した既提案の製造方法妬おいては、後述する本
発明の製造方法と同様にして、被加工体１１を加工テー
ブル８上に最初に載置した状態のままで、上記第４図な
いし第６図図示実施例の何れも、完全に製造することが
でき、かつ前述したようにＮＣ制御によって自動的に加
工を行なうことができるため、加工工数の大幅な短縮が
図られると共に、精度の高い押出しダイスを製造すると
とが可能となる。特に、最近ワイヤカット放電加工装置
における加工速度に関する性能が大幅に向上しているこ
ともあって、既提案の製造方法においても後述する本発
明の製造方法においても、その大部分の加工がワイヤカ
ット放電加工によって行なわわるため、押出しダイスの
製造時間は、従来の製造方法に比較して大幅に短縮され
る。しかしながら、前述した既提案の製造方法において
は、裏逃は傾斜面６を加工するに当って、ワイヤ電極１
２の切断位置制御と共に傾斜角度制御を行なう場合には
、制御態様が非常に複雑になるという問題がある。本発
明の製造方法は、当該ＩＶ］題点を解決するものであっ
て、上記ワイヤ電極１２の傾斜角度の制御を簡単に行な
い得るようにするものである。以下、第９図に関連して
本発明の製造方法を訝明する。なお、図中の符号２３′
はベアリング孔形状線、２４は裏逃げ部開口形状線、２
５は仮想ベアリング孔形状線を表わしている。

第９図において、ベアリング孔形状線２３′は、前述し
た成形すべきベアリング孔２の形状を示すものでおる。

即ち前述した１如く、ダイス前面（第９図図示矢印Ｆ）
に対する垂直方向妬走行するワイヤ電極１２を上記ベア
リング孔形状線２３′に沿って移動せしめることによっ
て、上記ベアリング孔２を構成するベアリング面５が形
成されることになる。オだ、図示点ｐ’、ｐ’、・・・
によって表わされている各点は、上記ベアリング孔２の
形状即ち上記ベアリング孔形状線２３′に対応して予め
定められた各位置におけるベアリング長さく例えば第５
図図示矢印ら、　Ｉ！ｂ、　ｚ、等）に実質的に等しい
深さ位置点（以下ベアリング深さ点と呼ぶ）を表わして
いる。

また、裏逃げ部開口形状線２４は、成形すべき裏逃げ部
３のダイス裏面（第５図図示矢印Ｒ）における開口形状
を表わしているものと考えて良い。

そして、当該裏逃げ部開口形状線２４と仮想ベアリング
孔形状線２５とは、ワイヤ電極１２が上記ベアリング深
さ点Ｐ’、Ｐ’、・・・を通る際にダイス裏面Ｒ上で描
かれるプロファイルとダイス前面（第９図図示矢印Ｆ）
上で描かれるプロファイルとに対応するものと考えて良
い。なお、上記裏逃げ部開口形状線２４と仮想ベアリン
グ孔形状線２５との設定は、予め定めらねた上記ベアリ
ング孔形状線２３′、および形成すべきベアリング孔２
の形状に対応する各位置におけるベアリング長さに関す
る情報にもとづいて任意所望に行なうことができる。ま
た、上配裏逃げ部開口形状線２４および仮想ベアリング
孔形状線２５け、ダイス裏面Ｒおよびダイス前面Ｆ」二
に設定されるように欣明したが、本発明においてはこれ
に限られるものではなく、任意の位置に設定するように
しても良い。

次に、本発明の製造方法を説明する。先づ、裏逃げ部を
形成する加工工程においては、ワイヤ電極１２を上記裏
逃は部開口形状線２４および仮想ベアリング孔形状線２
５に沿って移動せしめるように第７図図示加工テーブル
８および上部ガイド１５の移動が制御される。即ち、公
知のＮＣによって制御が行なわれる。このようにするこ
とによって、所望する開口形状を有しかつ後述するベア
リング面を形成する加工工程によって所望するベアリン
グ孔を加工することのできる裏逃げ傾斜面が形成される
。以上説明した如く、本発明の製造方法の裏逃げ部加工
工程匠おけるワイヤ電極１２の傾斜角度の制御は、該ワ
イヤ電極１２が予め設定された上記裏逃げ部開口形状線
２４と仮想ベアリング孔形状線２５との双方を通過する
ように例えばＮＣ制御によって行なうようにすれば良い
ため、簡単かつ正確に行なうことができる。

本発明の製造方法におけるベアリング面の加工は、第８
図（Ｂｌを参照して前述した既提案の製造方法と同様に
行なわれる。即ち、第９図において、ダイス前面Ｆに対
して垂直な方向にワイヤ電極１２を走行せしめつつベア
リング孔形状線２３′に沿ってワイヤカットを行なうよ
うＫする。このとき、ワイヤ電極１２は、前述した裏逃
げ部加工工程によって形成された裏逃げ傾斜面６（第９
図においては２点鎖線によって表わされる面）上のベア
リング深さ点Ｐ′、Ｐ′、・・・・・・を通過するとと
忙なるため、各位置に対応して予め定められたベアリン
グ長さを有するベアリング孔２をそなえた押出しダイス
が製造される。即ち、第４図に図示されている押出しダ
イスが製造される。

更Ｋ、第５図図示実施例の如く、微小切込み部７を加工
する方法も、第８図（０および■を参照して前述した既
捺案の製造方法と同様に行なえば良い。

以上説明した如く、本発明によれば、ワイヤカット放電
加工装置と例えばフライス装置とを組合わせた製造装置
によって、該製造装置の加工テーブル上に彼加工体を最
初に載置した状態のままで、ベアリング孔および裏逃げ
部の全加工を自動化することが可能であり、しかもワイ
ヤ電極の傾斜角度制御を簡単かつ正確に行なうことが可
能となるため、製作工数の大幅な縮減、製作コストの低
減化、機械強度の向上を可能ならしめると共に、精度の
高い製品を製作することが可能となる押出しダイスの製
造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（５）、　（Ｂｌ　、　（Ｃ１、第２回置、　（
Ｂｌ　、　（Ｑおよび第３図は従来の押出しダイスを欣
明するための弱明図、第４図ないし第６図は本発明の製
造方法にもとづいて製造される押出しダイスに関する説
明図、第７図は本発明の製造方法を実施するために用い
られる製造装置の一実施例構成図、第８図は本願出願人
によって既に提案されかつ本発明の前提となっている製
造方法の説明図、第９図は本発明の製造方法を説明する
ための説明図を示す。 図中、１は流し込み部、２はベアリング孔、３は裏逃げ
部、５はベアリング面、６け裏逃げ仙胴面、７は微小切
込み部、８は加工テーブル、９．１０．１９゜２０およ
び２３は制御モータ、１１は被加工体、１１′は遊離ブ
ロック、１２はワイヤ電極、１３はワイヤ電１１４１０
−ラ、１４および１７はテンション・ローラ、１５は上
部ガイド、１６は下部ガイド、１８はスクラップ・ロー
ラ、２１はフライス・ヘッド、２２はフライス・カッタ
、２３′はベアリング孔形状線、２４は裏逃は部開口形
状線、２５は仮想ベアリング孔形状線を表わ代理人弁理
士　森　１）　寛（外３名）才１図 （ａ） オ　１　図 オ　８　図 ＜Ａ）　ＣＢ）　（Ｃ，） ΔＬ （Ｄ）　（Ｅ） す　リ　回

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （］）与えられた形状のベアリング孔を前面側に有する
   と共Ｋ、該前面から裏面に向って上記ベアリング孔に対
   応してベアリング面が形成されかつ該ベアリング面から
   上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてなり、上記ベア
   リング孔内周線上の各位置におけるベアリング面が当該
   位置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質上定ま
   るベアリング長さを有するよう形成されてなる押出しダ
   イスの製造方法において、上記前面に実質上垂直な方向
   に走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置
   にて上記ベアリング面を形成する加工工程をもつと共に
   、上記前面に垂直な方向に対して微小角度傾斜した方向
   に走行するワイヤ電極をもつワイヤカット放電加工装置
   にて上記裏逃げ部を形成する加工工程をもち、上記裏逃
   げ部を形成する加工工程において、上記ワイヤ電極が上
   記加工されるべき上記ベアリング孔の内周線上の位置に
   て当該位置に対応するベアリング長さに実質上等しい深
   さ位置点を通適することを保証すべく、上記ワイヤ電極
   上の当該電極の長さ方向に隔たった少なくとも２つの点
   が描く夫々の形状を規定して、上記裏逃げ部の微小角度
   傾斜面を加工することを特徴とする押出しダイスの製造
   方法。 （２）上記裏逃は部を加工する加工工程において、上記
   微小角度傾斜面を加工したのち、該微小角度傾斜面に対
   して上記各位置に対応するベアリング長さに実質上等し
   い深さ位置に切込み加工を行なうことを特徴とする特許
   請求の□範囲第（１）項記載の押出しダイスの製造方法
   。