JPS6389639A - 点火プラグ用電極材料 - Google Patents
点火プラグ用電極材料Info
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- JPS6389639A JPS6389639A JP23477186A JP23477186A JPS6389639A JP S6389639 A JPS6389639 A JP S6389639A JP 23477186 A JP23477186 A JP 23477186A JP 23477186 A JP23477186 A JP 23477186A JP S6389639 A JPS6389639 A JP S6389639A
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- Japan
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- electrode material
- weight
- spark plug
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- attack resistance
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- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
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Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、点火プラグ用電極材料、特に耐鉛アタック
性に優れる電極材料に関する。
性に優れる電極材料に関する。
点火プラグ用電極材料としては、NiにSrSCrsM
n等を1種又は2種以上、重量比で1〜10%程度添加
したNi基合金が専ら使用されている。
n等を1種又は2種以上、重量比で1〜10%程度添加
したNi基合金が専ら使用されている。
この既存のNi基合金は、一般的な使用状況下では充分
な耐久性をもっているが、エンジンの高出力化、高速回
転化が進むにつれて、有鉛ガソリンを使用するエンジン
においては耐鉛アタック性が不足するようになってきて
おり、この面においての耐久性の改善が当分野における
課題の1つとなっている。
な耐久性をもっているが、エンジンの高出力化、高速回
転化が進むにつれて、有鉛ガソリンを使用するエンジン
においては耐鉛アタック性が不足するようになってきて
おり、この面においての耐久性の改善が当分野における
課題の1つとなっている。
そこで、この発明は、Niに添加する5iSCr、 M
n等の量を調整し、新たにAIを加えることにより、従
来材料に比較して耐鉛アタック性に優れる電極材料を提
供することを目的としている。
n等の量を調整し、新たにAIを加えることにより、従
来材料に比較して耐鉛アタック性に優れる電極材料を提
供することを目的としている。
この発明は、耐鉛アタック性の改善のために、電極材料
の組成を、重量比でSiが2.0〜2.4%、C「が0
.9〜1.3%、Anが0.2〜0.6%、Mnが1゜
8〜2.2%、Cが0.05%以下で、残部は不純物を
除いて実質的にNiとなしたのである。
の組成を、重量比でSiが2.0〜2.4%、C「が0
.9〜1.3%、Anが0.2〜0.6%、Mnが1゜
8〜2.2%、Cが0.05%以下で、残部は不純物を
除いて実質的にNiとなしたのである。
Siは、耐高温酸化性と耐鉛アタック性を向上させる目
的で添加した元素であり、他の金属元素の添加量との関
係で、その含有量が2.0重世%を下回ると効果が少な
く、一方、2.4重量%を越えると特に冷間加工性が悪
化する。従って、このSiの添加量は2.0〜2.4重
量%に限定する。
的で添加した元素であり、他の金属元素の添加量との関
係で、その含有量が2.0重世%を下回ると効果が少な
く、一方、2.4重量%を越えると特に冷間加工性が悪
化する。従って、このSiの添加量は2.0〜2.4重
量%に限定する。
Crも、この発明の材料においては、耐高温酸化性と耐
鉛アタック性を向上させる元素であるが、これも、他の
添加物との関係で0.9重量%を下回ると効果が少なく
、逆に1.3重量%を越えると特に冷間加工性を悪化さ
せる。従って、その添加量は0.9〜1.3重量%に限
定する。
鉛アタック性を向上させる元素であるが、これも、他の
添加物との関係で0.9重量%を下回ると効果が少なく
、逆に1.3重量%を越えると特に冷間加工性を悪化さ
せる。従って、その添加量は0.9〜1.3重量%に限
定する。
AjlもSLs Crと同様、この発明の材料では耐高
温酸化性と耐鉛アタック性を向上させる元素である。こ
のAlは、耐鉛アタック性の改善には本来、1.2〜1
.6重量%を必要とするが、この発明では、Srs M
n、 Crの添加量との関係で0.2〜0.6重量%に
限定する。その添加量が0.2重量%以下では全く効果
がなく、0.6重量%を越えると主に冷間加工性が低下
する。特に、Alの添加量が5重量%にも達すると冷間
加工性の低下がはなはだしい。
温酸化性と耐鉛アタック性を向上させる元素である。こ
のAlは、耐鉛アタック性の改善には本来、1.2〜1
.6重量%を必要とするが、この発明では、Srs M
n、 Crの添加量との関係で0.2〜0.6重量%に
限定する。その添加量が0.2重量%以下では全く効果
がなく、0.6重量%を越えると主に冷間加工性が低下
する。特に、Alの添加量が5重量%にも達すると冷間
加工性の低下がはなはだしい。
Mnも、この発明においては耐高温酸化性と耐鉛アタッ
ク性を向上させる元素である。その量は1゜8重量%以
下では効果が少なく、また、2.2重量%を越えると特
に冷間加工性が悪化する。よって、Mn添加量は1.8
〜2.2重量%とする。
ク性を向上させる元素である。その量は1゜8重量%以
下では効果が少なく、また、2.2重量%を越えると特
に冷間加工性が悪化する。よって、Mn添加量は1.8
〜2.2重量%とする。
Cは、0.05重量%を越えると特に冷間加工性が悪化
するため、その添加量は0.05重撥%以下とする。
するため、その添加量は0.05重撥%以下とする。
以下に、実施例について述べる0表1にこの発明の電極
材料と、各元素の添加量がこの発明の範囲から外れる比
較材料及び従来の電極材料の各々に関してのNiに対す
る添加成分と量を示す、l’hl、患2がこの発明の電
極材料であり、階3〜磁13は比較材料、1lh14は
従来材料を示している。
材料と、各元素の添加量がこの発明の範囲から外れる比
較材料及び従来の電極材料の各々に関してのNiに対す
る添加成分と量を示す、l’hl、患2がこの発明の電
極材料であり、階3〜磁13は比較材料、1lh14は
従来材料を示している。
表2は、表1の各材料についての耐鉛アタック性、耐高
温酸化性、加工荷重の評価結果を表している。
温酸化性、加工荷重の評価結果を表している。
表 1
表 2
炙 耐鉛アタック性i PbO:PbS =1 : 1
の混合浴中に魚’cx2時間保持後の母材残存率 玉 耐高温酸化性:1(2)tx4分+300’cx2
分の熱サイクルをり刀回上の表2から、この発明の電極
材料(1!ll、磁2)は従来材料(N114 )より
も加工荷重で劣るものの、耐高温酸化性に関してはやや
上回り、また−耐鉛アタック性では30%近く向上した
ことが判る。
の混合浴中に魚’cx2時間保持後の母材残存率 玉 耐高温酸化性:1(2)tx4分+300’cx2
分の熱サイクルをり刀回上の表2から、この発明の電極
材料(1!ll、磁2)は従来材料(N114 )より
も加工荷重で劣るものの、耐高温酸化性に関してはやや
上回り、また−耐鉛アタック性では30%近く向上した
ことが判る。
また、患3〜1bioの比較材の評価結果から、St、
Cr、 AN、Mnのいずれかの含有量が少ないと耐
鉛アタック性が低下して充分な耐久性が得られないこと
が判る。さらに、迎11〜Na13の比較材の評価結果
から、各添加元素の含有量が規定値よりも多くなると加
工性が著しく悪化することも判る。
Cr、 AN、Mnのいずれかの含有量が少ないと耐
鉛アタック性が低下して充分な耐久性が得られないこと
が判る。さらに、迎11〜Na13の比較材の評価結果
から、各添加元素の含有量が規定値よりも多くなると加
工性が著しく悪化することも判る。
上の実施例から明らかな通り、Niに対するSi、Cr
s ^11Mn5Cの添加量を特定したこの発明によ
れば、顕著な耐鉛アタック性の改善効果が得られ、有鉛
燃料を使用するエンジンの点火プラグ用電極に採用して
も不足のない耐久性を発揮し得る。
s ^11Mn5Cの添加量を特定したこの発明によ
れば、顕著な耐鉛アタック性の改善効果が得られ、有鉛
燃料を使用するエンジンの点火プラグ用電極に採用して
も不足のない耐久性を発揮し得る。
Claims (1)
- 重量比でSiを2.0〜2.4%、Crを0.9〜1.
3%、Al0.2〜0.6%、Mnを1.8〜2.2%
、Cを0.05%以下含有し、残部が不純物を除いて実
質的にNiから成ることを特徴とする点火プラグ用電極
材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61234771A JP2514937B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 点火プラグ用電極材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61234771A JP2514937B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 点火プラグ用電極材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6389639A true JPS6389639A (ja) | 1988-04-20 |
JP2514937B2 JP2514937B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=16976106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61234771A Expired - Lifetime JP2514937B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 点火プラグ用電極材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2514937B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5239141A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | Non-interrupted powe source |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP61234771A patent/JP2514937B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5239141A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | Non-interrupted powe source |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2514937B2 (ja) | 1996-07-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |