JPS6389327A - 熱圧着装置 - Google Patents
熱圧着装置Info
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- JPS6389327A JPS6389327A JP23320386A JP23320386A JPS6389327A JP S6389327 A JPS6389327 A JP S6389327A JP 23320386 A JP23320386 A JP 23320386A JP 23320386 A JP23320386 A JP 23320386A JP S6389327 A JPS6389327 A JP S6389327A
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は積層された被加工物をシールするための熱圧着
装置に関し、とくに薄板状乃至フィルム状の積層体、例
えばＥ Ｌ （Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍ１ｎｅｓｃｅｎ
ｃｅ＞発光部と電極を組み合わせた薄板状のＥＬセルの
両面を防湿フィルムにてシールするに際して好適な熱圧
着装置に関するものである。
装置に関し、とくに薄板状乃至フィルム状の積層体、例
えばＥ Ｌ （Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍ１ｎｅｓｃｅｎ
ｃｅ＞発光部と電極を組み合わせた薄板状のＥＬセルの
両面を防湿フィルムにてシールするに際して好適な熱圧
着装置に関するものである。
Ｅ Ｌ （Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍ１ｎｅｓｃｅｎｃｅ
）素子は一般に・背面電極上に順次誘電体層、発光層及
び透明電極を積層し両面から防湿フィルムで被覆されて
なり、種々の形状・サイズが選択できる面光源として、
最近特殊用途での照明或いは車載用の表示パネルとして
実用化されつつある。
）素子は一般に・背面電極上に順次誘電体層、発光層及
び透明電極を積層し両面から防湿フィルムで被覆されて
なり、種々の形状・サイズが選択できる面光源として、
最近特殊用途での照明或いは車載用の表示パネルとして
実用化されつつある。
ところで、ＥＬ素子は湿気を帯びると発光層が黒変し、
輝度や寿命の低下を来すため、ＥＬ素子の製作に際して
は、ＥＬ発光部と電極とを組み合わせた薄板状のセル（
以下、単にＥＬ発光セルと称する）の両面から、熱可塑
性の防湿フィルム等を被せ、これら上下の防湿フィルム
の周縁部を熱圧着により確実にシールする必要がある。
輝度や寿命の低下を来すため、ＥＬ素子の製作に際して
は、ＥＬ発光部と電極とを組み合わせた薄板状のセル（
以下、単にＥＬ発光セルと称する）の両面から、熱可塑
性の防湿フィルム等を被せ、これら上下の防湿フィルム
の周縁部を熱圧着により確実にシールする必要がある。
従来、このようなＥＬ発光セルを防湿フィルム等を用い
てシールする場合、第６図に示すような熱圧着装置が用
いられている。即ち、熱圧着装置１は、上下動可能な上
プレス盤２と、図示しない真空ポンプに接続された排気
孔６を有する下プレス盤３とで成り、これら上下のプレ
ス盤２．３には、それぞれ独自に温度設定が可能なヒー
タ７ａ＋７ｂが内蔵されている。
てシールする場合、第６図に示すような熱圧着装置が用
いられている。即ち、熱圧着装置１は、上下動可能な上
プレス盤２と、図示しない真空ポンプに接続された排気
孔６を有する下プレス盤３とで成り、これら上下のプレ
ス盤２．３には、それぞれ独自に温度設定が可能なヒー
タ７ａ＋７ｂが内蔵されている。
かかる装置によりシールするには、先ず熱圧着装置１の
下プレス盤３上に穿設された排気孔６を塞がないように
してゴムシート８を載置し、そのゴムシート８上に、上
下より防湿フィルム４．４にてサンドインチ状に挟まれ
たＥＬ発光セル５を載置する。このとき、ＥＬ発光セル
５の電極から防湿フィルム４，４の外側へ一対のリード
線（図示せず）が露出しているものとする。
下プレス盤３上に穿設された排気孔６を塞がないように
してゴムシート８を載置し、そのゴムシート８上に、上
下より防湿フィルム４．４にてサンドインチ状に挟まれ
たＥＬ発光セル５を載置する。このとき、ＥＬ発光セル
５の電極から防湿フィルム４，４の外側へ一対のリード
線（図示せず）が露出しているものとする。
続いて、排気孔６を塞がないようにしてシール用ゴム９
を、下プレス盤３上に載置した上記ゴムシート８、防湿
フィルム４，４及びＥＬ発光セル５に被せてこれらをす
べて覆い、密閉空間１０を形成する。
を、下プレス盤３上に載置した上記ゴムシート８、防湿
フィルム４，４及びＥＬ発光セル５に被せてこれらをす
べて覆い、密閉空間１０を形成する。
次に、排気孔６より密閉空間１０内部の真空排気処理を
開始するとともに、熱圧着装置１を作動させてヒータ７
ａ、７ｂにより該プレス盤２．３をそれぞれ所定温度に
加熱する。そして、上プレス盤２を矢印Ａで示す下方向
に移動させ、上下プレス盤２．３により所定の圧力にて
ＥＬ発光セル５及び防湿フィルム４．４を加圧する。
開始するとともに、熱圧着装置１を作動させてヒータ７
ａ、７ｂにより該プレス盤２．３をそれぞれ所定温度に
加熱する。そして、上プレス盤２を矢印Ａで示す下方向
に移動させ、上下プレス盤２．３により所定の圧力にて
ＥＬ発光セル５及び防湿フィルム４．４を加圧する。
かくしてＥＬ発光セル５は、両面から挟んだ防湿フィル
ム４．４によって熱圧着されてＥＬ素子が製作される。
ム４．４によって熱圧着されてＥＬ素子が製作される。
なお、密閉空間１０内部の真空排気処理を行うときに・
、下プレス盤３よりの熱で防湿フィルム４の接着が始ま
ることを避けるため、下プレス盤３のヒータ７ｂによる
加熱温度は、低温度に設定されている。
、下プレス盤３よりの熱で防湿フィルム４の接着が始ま
ることを避けるため、下プレス盤３のヒータ７ｂによる
加熱温度は、低温度に設定されている。
ところが、このような従来の熱圧着装置を用いてＥＬ発
光セル５を防湿フィルム４等によりシールする場合、真
空排気処理の際に、密閉空間１０内の到達真空度と外部
の大気圧との圧力差によりＥＬ発光セル５に約１ｋｇ／
ｃｄの圧力が加わることになるため、防湿フィルム４と
ＥＬ発光セル５との間に存在する空気の排気がその圧力
により妨害され、その結果シールされたＥＬ素子内に気
泡が残る虞れがある。
光セル５を防湿フィルム４等によりシールする場合、真
空排気処理の際に、密閉空間１０内の到達真空度と外部
の大気圧との圧力差によりＥＬ発光セル５に約１ｋｇ／
ｃｄの圧力が加わることになるため、防湿フィルム４と
ＥＬ発光セル５との間に存在する空気の排気がその圧力
により妨害され、その結果シールされたＥＬ素子内に気
泡が残る虞れがある。
これに加えて、ゴムシート８が比較的硬質でなっている
ことから、プレス時にＥＬ発光セル５の凹凸を吸収でき
ず、とくにＥＬ発光セルの周囲における防湿フィルム４
ののりしろ部の接着不良やＥし発光面への過圧によりＥ
Ｌ発光セル５を破損する虞れもある。
ことから、プレス時にＥＬ発光セル５の凹凸を吸収でき
ず、とくにＥＬ発光セルの周囲における防湿フィルム４
ののりしろ部の接着不良やＥし発光面への過圧によりＥ
Ｌ発光セル５を破損する虞れもある。
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、比較的簡
単な構成により、被加工物、例えばＥＬ発光セルを防湿
フィルム等により高い気密状態で熱圧着し、被加工物内
部に気泡を残留させることなく確実にシールし得る装置
を提供せんとするものである。
単な構成により、被加工物、例えばＥＬ発光セルを防湿
フィルム等により高い気密状態で熱圧着し、被加工物内
部に気泡を残留させることなく確実にシールし得る装置
を提供せんとするものである。
上記の目的を解決するため本発明においては、ヒータ１
６ａ、 １６ｂを有する上下のプレス盤１２及び１３に
より、積層構造の被加工物Ｗを熱圧着する熱圧着装置１
１において、被加工物Ｗを収容し得る第１の画壁部１７
と該第１の画壁部１７を包囲した第２の閉壁部１８とを
下プレス盤１３上に設け、上記第１の閉壁部１７を被加
工物Ｗの厚みより若干高く形成するとともにこの上部１
７ａに可撓性を有するシート材１９を取り付けることに
より第１の密閉室２０を形成し、また上記第２の閉壁部
１８の上部１８ａに上プレス盤１２を密着することによ
り第２の密閉室２１を形成し、さらに上記第１の密閉室
２０内部を排気するための第１の排気孔２２と上記第２
の密閉室２１内部を排気及び吸気するための第２の給排
気孔２３とをそれぞれ配設して構成されている。
６ａ、 １６ｂを有する上下のプレス盤１２及び１３に
より、積層構造の被加工物Ｗを熱圧着する熱圧着装置１
１において、被加工物Ｗを収容し得る第１の画壁部１７
と該第１の画壁部１７を包囲した第２の閉壁部１８とを
下プレス盤１３上に設け、上記第１の閉壁部１７を被加
工物Ｗの厚みより若干高く形成するとともにこの上部１
７ａに可撓性を有するシート材１９を取り付けることに
より第１の密閉室２０を形成し、また上記第２の閉壁部
１８の上部１８ａに上プレス盤１２を密着することによ
り第２の密閉室２１を形成し、さらに上記第１の密閉室
２０内部を排気するための第１の排気孔２２と上記第２
の密閉室２１内部を排気及び吸気するための第２の給排
気孔２３とをそれぞれ配設して構成されている。
上記被加工物Ｗは、好ましくはＥＬ発光部と電極とを組
み合わせた薄板状のＥＬ発光セル１５と、このＥＬ発光
セル１５の両面を被覆する２枚の熱可塑性合成樹脂製防
湿フィルム１４．１４ とから成るＥＬ素子用の積層体
であり、更に好ましくは、上記のようにして熱圧着装置
１１により熱圧着されたＥＬ素子は、最後に付属の冷却
用治具２５により加圧状態下で冷却される。
み合わせた薄板状のＥＬ発光セル１５と、このＥＬ発光
セル１５の両面を被覆する２枚の熱可塑性合成樹脂製防
湿フィルム１４．１４ とから成るＥＬ素子用の積層体
であり、更に好ましくは、上記のようにして熱圧着装置
１１により熱圧着されたＥＬ素子は、最後に付属の冷却
用治具２５により加圧状態下で冷却される。
本発明によれば、下プレス盤１３上の第１の閉壁部１７
内に被加工物Ｗを載置し、可撓性シート材１９及び上プ
レス盤１２によりそれぞれ形成される第１及び第２の密
閉室２０．２１の各内部を同時に真空排気するとともに
、ヒータ１６ａ、 １６ｂにより上下プレス盤１２．１
３を所定の温度に加熱し、続いて第１の密閉室２０の真
空排気を継続する一方で、第２の密閉室２１の真空排気
を停止し、次いで該第２の密閉室２１内に第２の給排気
孔２３を介して流体を導入し、流体の満たされた第２の
密閉室２１と真空排気されている第１の密閉室２０との
圧力差によりシート材１９を介して被加工′＋！ＩＪＷ
を熱圧着するようになされている。
内に被加工物Ｗを載置し、可撓性シート材１９及び上プ
レス盤１２によりそれぞれ形成される第１及び第２の密
閉室２０．２１の各内部を同時に真空排気するとともに
、ヒータ１６ａ、 １６ｂにより上下プレス盤１２．１
３を所定の温度に加熱し、続いて第１の密閉室２０の真
空排気を継続する一方で、第２の密閉室２１の真空排気
を停止し、次いで該第２の密閉室２１内に第２の給排気
孔２３を介して流体を導入し、流体の満たされた第２の
密閉室２１と真空排気されている第１の密閉室２０との
圧力差によりシート材１９を介して被加工′＋！ＩＪＷ
を熱圧着するようになされている。
このように、第１及び第２の密閉室２０．２１の内部を
それぞれ平行して真空排気することにより、大気圧との
圧力差が被加工物Ｗに加わることがないので、被加工物
Ｗ自体への望ましくない加圧を回避し得、かくして被加
工物Ｗの各積層体の間の気体を完全に排気し得ることに
なり、被加工物Ｗの内部に気泡が残らないようすること
ができる。
それぞれ平行して真空排気することにより、大気圧との
圧力差が被加工物Ｗに加わることがないので、被加工物
Ｗ自体への望ましくない加圧を回避し得、かくして被加
工物Ｗの各積層体の間の気体を完全に排気し得ることに
なり、被加工物Ｗの内部に気泡が残らないようすること
ができる。
さらに、可撓性を有するシート材１９を介して、流体の
満たされた第２の密閉室２１と真空排気されている第１
の密閉室２０との圧力差により被加工物Ｗを加圧して熱
シーリングするため、被加工物Ｗの凹凸に拘らず全面に
均等圧力をかけることができ、熱圧着不良や過圧による
被加工物Ｗの破損を存効に防止し得る。
満たされた第２の密閉室２１と真空排気されている第１
の密閉室２０との圧力差により被加工物Ｗを加圧して熱
シーリングするため、被加工物Ｗの凹凸に拘らず全面に
均等圧力をかけることができ、熱圧着不良や過圧による
被加工物Ｗの破損を存効に防止し得る。
以下本発明を、ＥＬ素子の製作に当たり、防湿フィルム
１４．１４によるＥＬ発光セル１５のシーリングに例を
とって、図面とともに一実施例について説明する。
１４．１４によるＥＬ発光セル１５のシーリングに例を
とって、図面とともに一実施例について説明する。
第１図〜第５図において、熱圧着装置１１は、ヒータ１
６ａが組み込まれた上プレス盤１２と、上記ヒータ１６
ａ とは別個に温度設定が可能なヒータ１６ｂが組み込
まれた下プレス盤１３とからなり、下プレス盤１３の盤
面上には、平面口字状の第１及び第２の閉壁部１７及び
１８が二重に立設されている。
６ａが組み込まれた上プレス盤１２と、上記ヒータ１６
ａ とは別個に温度設定が可能なヒータ１６ｂが組み込
まれた下プレス盤１３とからなり、下プレス盤１３の盤
面上には、平面口字状の第１及び第２の閉壁部１７及び
１８が二重に立設されている。
まず、内側にある第１の閉壁部１７は、被加工物Ｗ、す
なわちＥＬ発光セル１５とこれを被覆するためにサンド
インチ状に挟んだ一対の防湿フィルム１４、１４の合計
厚さより高い壁部からなり、内部には被加工物Ｗが収容
されるとともに真空排気をなし得るように、排気ポンプ
（図示せず）に接続された第１の排気孔２２が穿設され
ている。
なわちＥＬ発光セル１５とこれを被覆するためにサンド
インチ状に挟んだ一対の防湿フィルム１４、１４の合計
厚さより高い壁部からなり、内部には被加工物Ｗが収容
されるとともに真空排気をなし得るように、排気ポンプ
（図示せず）に接続された第１の排気孔２２が穿設され
ている。
また、第１の閉壁部１７を包囲してその全周囲に配され
た第２の閉壁部１８は、第１の閉壁部１７より貰い高さ
を有し、第１及び第２の閉壁部１７．１８間には排気及
び吸気用の第２の給排気孔２３が穿設されている。
た第２の閉壁部１８は、第１の閉壁部１７より貰い高さ
を有し、第１及び第２の閉壁部１７．１８間には排気及
び吸気用の第２の給排気孔２３が穿設されている。
以上の構成において、ＥＬ発光セル１５を防７？フィル
ム１４により熱圧着する際には、第１図〜第５図に示す
手順により行う。
ム１４により熱圧着する際には、第１図〜第５図に示す
手順により行う。
先ず、第１図に示すように、下プレス盤１３上の第１の
閉壁部１７の内部に、防湿フィルム１４．１４により上
下からサンドインチ状に挟まれたＥＬ発光セル１５を、
第１の排気孔２２を塞がないように載置する。
閉壁部１７の内部に、防湿フィルム１４．１４により上
下からサンドインチ状に挟まれたＥＬ発光セル１５を、
第１の排気孔２２を塞がないように載置する。
次ぎに、第１の閉壁部１７の上部１７ａを覆うように、
可撓性を有する熱可塑性合成樹脂或いはゴム布等からな
るシート材１９を固着して第１の書閉室２０を形成する
。このとき、第１の閉窒部１７の高さが被加工物Ｗ、即
ち一対の防湿フィルム１４．１４及びＥＬ発光セル１５
の合計厚みより高く選定されているため、シート材１９
と防湿フィルム１４及びＥＬ発光セル１５との間には僅
かな間隙ΔＸが形成されている（第２図）。
可撓性を有する熱可塑性合成樹脂或いはゴム布等からな
るシート材１９を固着して第１の書閉室２０を形成する
。このとき、第１の閉窒部１７の高さが被加工物Ｗ、即
ち一対の防湿フィルム１４．１４及びＥＬ発光セル１５
の合計厚みより高く選定されているため、シート材１９
と防湿フィルム１４及びＥＬ発光セル１５との間には僅
かな間隙ΔＸが形成されている（第２図）。
続いて第２の閉窒部１８の上部１８ａに、例えばゴム材
料でなるシール材Ｓを配設し、上プレス盤１２を第２図
の矢印Ａで示す下方向に移動して第２の閉窒部１８の上
部１８ａ と密着し、これにより第２の密閉室２１を形
成する（第３図）。
料でなるシール材Ｓを配設し、上プレス盤１２を第２図
の矢印Ａで示す下方向に移動して第２の閉窒部１８の上
部１８ａ と密着し、これにより第２の密閉室２１を形
成する（第３図）。
上述のようにして形成された第１及び第２の密閉室２０
．２１の内部を、第１の排気孔２２及び第２の給排気孔
２３を介°して真空排気するとともに、ヒータ１６ａ、
１６ｂにより上下プレスｕ１２．１３をそれぞれ所定の
温度に加熱し、第４図に示すようにさらに第１の密閉室
２０の真空排気を継続する一方で、第２の密閉室２１の
排気を止め、続いて第２の給排気孔２３を介して所定の
圧力になるまで空気を注入する。
．２１の内部を、第１の排気孔２２及び第２の給排気孔
２３を介°して真空排気するとともに、ヒータ１６ａ、
１６ｂにより上下プレスｕ１２．１３をそれぞれ所定の
温度に加熱し、第４図に示すようにさらに第１の密閉室
２０の真空排気を継続する一方で、第２の密閉室２１の
排気を止め、続いて第２の給排気孔２３を介して所定の
圧力になるまで空気を注入する。
かくして空気が所定の圧力に満たされた第２の密閉室２
１と、真空排気されている第１の密閉室２０との圧力差
がシート材１９を撓ませて防湿フィルム１４及びＥＬ発
光セル１５に均等な圧力が加わり、これにより防湿フィ
ルム１４によりＥＬ発光セル１５がシーリングされるこ
とになる。
１と、真空排気されている第１の密閉室２０との圧力差
がシート材１９を撓ませて防湿フィルム１４及びＥＬ発
光セル１５に均等な圧力が加わり、これにより防湿フィ
ルム１４によりＥＬ発光セル１５がシーリングされるこ
とになる。
さらにこの実施例においては、ＥＬ発光セル１５の反り
や変形を防止するため、熱圧着された防湿フィルム１４
及びＥＬ発光セル１５が冷めないうちに熱圧着装置１１
本体より取り出し、冷却上盤２６及び下盤２７よりなる
冷却用治具２５によりシリコンスポンジ２８を介して加
圧状態のまま冷却を行う（第５図）。
や変形を防止するため、熱圧着された防湿フィルム１４
及びＥＬ発光セル１５が冷めないうちに熱圧着装置１１
本体より取り出し、冷却上盤２６及び下盤２７よりなる
冷却用治具２５によりシリコンスポンジ２８を介して加
圧状態のまま冷却を行う（第５図）。
以上の構成によれば、第１の密閉室２０及びこれを包囲
する第２の密閉室２１の各内部を同時に真空排気するこ
とにより、大気圧との圧力差が被加工物Ｗに加わること
はないので、第１の密閉室２ｏ内に載置された被加工物
Ｗへの望ましくない加圧が回避され得、もって防湿フィ
ルム１４及びＥＬ発光セル１５の間の残留空気を完全に
排気してシーリング後のＥＬ素子内部に気泡が残らない
ようにできる。さらに可撓性を有する熱可塑性合成樹脂
やゴム布状等のシート材１９を介して流体、例えば空気
の満たされた第２の密閉室２１と、真空排気されている
第１の密閉室２０との圧力差によりＥＬ発光セル１５を
防湿フィルムにてシーリングするものであるから、シー
ト材１９が均等な圧力で撓んで被加工物Ｗに圧接するた
め、ＥＬ発光セル１５の表面の凹凸に、拘らず全体に均
質に加圧し得、かくして熱圧着不良や過圧によるＥＬ発
光セル１５の破損を有効に防止し得る。
する第２の密閉室２１の各内部を同時に真空排気するこ
とにより、大気圧との圧力差が被加工物Ｗに加わること
はないので、第１の密閉室２ｏ内に載置された被加工物
Ｗへの望ましくない加圧が回避され得、もって防湿フィ
ルム１４及びＥＬ発光セル１５の間の残留空気を完全に
排気してシーリング後のＥＬ素子内部に気泡が残らない
ようにできる。さらに可撓性を有する熱可塑性合成樹脂
やゴム布状等のシート材１９を介して流体、例えば空気
の満たされた第２の密閉室２１と、真空排気されている
第１の密閉室２０との圧力差によりＥＬ発光セル１５を
防湿フィルムにてシーリングするものであるから、シー
ト材１９が均等な圧力で撓んで被加工物Ｗに圧接するた
め、ＥＬ発光セル１５の表面の凹凸に、拘らず全体に均
質に加圧し得、かくして熱圧着不良や過圧によるＥＬ発
光セル１５の破損を有効に防止し得る。
また、流体圧を利用しているため、ＥＬ発光セル１５の
面積に拘らず同一圧力条件で熱プレス作業ができ、か（
して均一な品質の熱圧着物を容易に得ることができる。
面積に拘らず同一圧力条件で熱プレス作業ができ、か（
して均一な品質の熱圧着物を容易に得ることができる。
なお、上記実施例においては、第２の密閉室２１に注入
する流体として空気を用いたが、これに代え窒素等の不
活性ガスや水等の液体を用いても同様の効果を得ること
ができる。
する流体として空気を用いたが、これに代え窒素等の不
活性ガスや水等の液体を用いても同様の効果を得ること
ができる。
また本発明の熱圧着装置１１は、防湿フィルム１４によ
るＥＬ発光セル１５のシーリングのみに通用されるもの
ではなく、その他のフレキシブルＥＬ素子やガラスＥＬ
素子、或いはプリント基板製作などフィルム状物同士、
ｉＩ板状物同士またはフィルム状物と薄板状物とを重ね
合わせてなる被加工物を熱圧着する場合に広く適用し得
ること勿論である。
るＥＬ発光セル１５のシーリングのみに通用されるもの
ではなく、その他のフレキシブルＥＬ素子やガラスＥＬ
素子、或いはプリント基板製作などフィルム状物同士、
ｉＩ板状物同士またはフィルム状物と薄板状物とを重ね
合わせてなる被加工物を熱圧着する場合に広く適用し得
ること勿論である。
以上のように本発明によれば、積層構造でなる被加工物
を熱圧着する際に用いる熱圧着装置において、第１の密
閉室とこれを包囲する第２の密閉室とを設け、各室の圧
力差により熱プレスを行うようになっているので、確実
で良好な熱プレスをなし得る熱圧着装置を実現すること
ができ、もって均一な品質の熱圧着物を容易に得ること
ができる。
を熱圧着する際に用いる熱圧着装置において、第１の密
閉室とこれを包囲する第２の密閉室とを設け、各室の圧
力差により熱プレスを行うようになっているので、確実
で良好な熱プレスをなし得る熱圧着装置を実現すること
ができ、もって均一な品質の熱圧着物を容易に得ること
ができる。
第１図乃至第５図は本発明をＥＬ積層体の熱圧着に適用
した場合の一実施例を工程順に示すもので、第１図はＥ
Ｌ積層体を熱圧着装置にセットした状態の概略断面図、
第２図は第１の密閉室を示す概略断面図、第３図は第２
の密閉室を示す概略断面図、第４図はＥＬ積層体を圧着
した状態を示す概略断面図、第５図は冷却用治具により
ＥＬ素子を冷却する状態の概略断面図である。 第６図は熱圧着装置の従来例を示す概略断面図である。 １１−・・・熱圧着装置、 １２−・上プレス盤；１３
・・・・−下プレス盤： １４− 防湿フィルム、
１５・＝−・−ＥＬ発光セル：１６・・・・・ヒータ；
１７・・−・・第１の閉壁部； １８−・第２の閉壁部
；１９・・・・・シート材；２０・−・−第１の密閉室
；２１・・・−第２の密閉室、 ２２− 第１の排気
孔；２３・・・・−第２の給排気孔；２５−・−冷却治
具、 Ｗ−・被加工物。
した場合の一実施例を工程順に示すもので、第１図はＥ
Ｌ積層体を熱圧着装置にセットした状態の概略断面図、
第２図は第１の密閉室を示す概略断面図、第３図は第２
の密閉室を示す概略断面図、第４図はＥＬ積層体を圧着
した状態を示す概略断面図、第５図は冷却用治具により
ＥＬ素子を冷却する状態の概略断面図である。 第６図は熱圧着装置の従来例を示す概略断面図である。 １１−・・・熱圧着装置、 １２−・上プレス盤；１３
・・・・−下プレス盤： １４− 防湿フィルム、
１５・＝−・−ＥＬ発光セル：１６・・・・・ヒータ；
１７・・−・・第１の閉壁部； １８−・第２の閉壁部
；１９・・・・・シート材；２０・−・−第１の密閉室
；２１・・・−第２の密閉室、 ２２− 第１の排気
孔；２３・・・・−第２の給排気孔；２５−・−冷却治
具、 Ｗ−・被加工物。
Claims (3)
- （１）ヒータを有する上下のプレス盤により、積層構造
の被加工物を熱圧着する熱圧着装置において、 下プレス盤に載置した被加工物を収容し且 つこの被加工物の厚みより高く立設した第１の閉壁部と
該第１の閉壁部を取り囲み且つこれより高く立設した第
２の閉壁部とを下プレス盤上に設け、 上記第１の閉壁部の上部に可撓性を有する シート材を固着することにより第１の密閉室を形成し、 上記第２の閉壁部の上部に上プレス盤を密 着することにより第２の密閉室を形成し、 さらに、上記第１の密閉室内部を排気する ための排気孔と、上記第２の密閉室内部を排気及び吸気
するための給排気孔とを配設し、上記第１及び第２の密
閉室内部をそれぞれ 排気した後、第２の密閉室に気体を導入し、加熱下で上
記シート材をプレスすることにより被加工物を熱圧着す
るようにしたことを特徴とする熱圧着装置。 - （２）前記被加工物が、電極を有するＥＬ発光セルとこ
れを両面から被覆する防湿フィルムとで成るＥＬ素子用
の積層体であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項に記載の熱圧着装置。 - （３）前記被加工物を熱圧着後に冷却するために冷却用
治具が具備されていることを特徴とする、特許請求の範
囲第１項に記載の熱圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23320386A JPS6389327A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 熱圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23320386A JPS6389327A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 熱圧着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389327A true JPS6389327A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16951365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23320386A Pending JPS6389327A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 熱圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071387A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Nisshinbo Mechatronics Inc | ラミネート方法及びラミネート装置 |
| US20230019554A1 (en) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | Ibiden Co., Ltd. | Method for manufacturing printed wiring board and coating system for implementing the method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746848A (en) * | 1980-04-15 | 1982-03-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Coating method |
| JPS5789919A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | Hashimoto Forming Co Ltd | Vacuum press adhering apparatus |
| JPS57105310A (en) * | 1980-12-23 | 1982-06-30 | Hashimoto Forming Co Ltd | Bonding device by vacuum press |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP23320386A patent/JPS6389327A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746848A (en) * | 1980-04-15 | 1982-03-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Coating method |
| JPS5789919A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | Hashimoto Forming Co Ltd | Vacuum press adhering apparatus |
| JPS57105310A (en) * | 1980-12-23 | 1982-06-30 | Hashimoto Forming Co Ltd | Bonding device by vacuum press |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071387A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Nisshinbo Mechatronics Inc | ラミネート方法及びラミネート装置 |
| US20230019554A1 (en) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | Ibiden Co., Ltd. | Method for manufacturing printed wiring board and coating system for implementing the method |
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