JPS6387245A - Recording apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enhance recording quality by preventing the disturbance of a recording part due to the contact with a guide wall, by changing the pressure of gas applied to the member to be recorded of a gas pressure supply means in accordance with the thickness of a non-recording member. CONSTITUTION:A paper thickness sensor 104 for detecting the thickness of recording paper 17 is provided on the upper side of a paper feed guide 35. When the recording paper 17 is thick and heavy, the rotational speed of a fan 105 is increased to increase the quantity of the air sprayed to the recording paper 17 and, contrarily, when the recording paper 17 is thin and light, the rotational speed of the fan 105 is decreased to reduce the quantity of the air sprayed to the recording paper 17. The recording paper 17 passing the leading end of the guide member 51 of a recording part is fed by the pressure of the air supplied from the small hole of a paper delivery guide 89 and controlled in accordance with the thickness of the recording paper by the paper thickness sensor 104 while being contacted with the paper delivery guide 87 under pressure and, by this air flowing out, the character recorded in ink on the recording paper 17 is rapidly dried.

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 〈産業上の利用分野） この発明は、所謂ノンインパクト方式の記録装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a so-called non-impact type recording device.

（従来の技術） 従来よりノンインパクト方式の記録装置としては、静電
方式、感熱方式、感熱転写方式、電子写真方式ならびに
インクジェット方式等、様々な方式が提案されている。(Prior Art) Conventionally, various types of non-impact type recording devices have been proposed, such as an electrostatic type, a thermal type, a thermal transfer type, an electrophotographic type, and an inkjet type.

そのなかでもインクジェット方式は、ノズルに充填され
たインクを圧電素子による歪力や静電気力等により記録
用紙上に噴射させて記録するもので、低騒音、比較的高
速記録および装置の小型化が可能、カラー化が容易であ
る等数々の長所を備えている。Among these, the inkjet method records by jetting ink filled into a nozzle onto recording paper using the strain force and electrostatic force of a piezoelectric element, allowing for low noise, relatively high speed recording, and miniaturization of the device. It has many advantages, such as being easy to colorize.

ところがこのようなインクジェット方式では、微小径の
ノズルを用いるため、ノズルの目詰り、ノズル内の気泡
浦溜という問題があり、未だ充分な信頼性をもつに至っ
ていない。However, since such an inkjet method uses a nozzle with a minute diameter, there are problems such as clogging of the nozzle and accumulation of air bubbles in the nozzle, and it has not yet achieved sufficient reliability.

そこで、上記従来装置の欠点を解消した記Ｂ装置が特開
昭６０−７１２６０号公報に記載されている。この記録
装置は、上記ノズルに代え、１０〜２００μｌ径の小孔
が多数形成されたインクの保持部を有するフィルムを使
用し、インクが充填されたフィルムのインク保持部を発
熱素子にて急速加熱し、発生する気泡の圧力によりイン
クを噴出させて記録用紙上に記録を行なうものである。Therefore, a device B is described in Japanese Patent Laid-Open No. 60-71260, which eliminates the drawbacks of the conventional device. This recording device uses a film having an ink holding part in which many small holes with a diameter of 10 to 200 μl are formed in place of the above nozzle, and rapidly heats the ink holding part of the film filled with ink with a heating element. Then, the pressure of the generated bubbles causes ink to be ejected to perform recording on recording paper.

このようなインクジェット方式の記録装置では、記録後
に記録用紙上のインクが付着しており、これを記録後搬
送する際インクが未乾燥であると、この未乾燥の記録部
が搬送系のガイド壁に接触して印字等の記録が乱れ、記
録品質が低下するという問題がある。In such an inkjet recording device, ink adheres to the recording paper after recording, and if the ink is not dried when the ink is conveyed after recording, this undried recording area may become attached to the guide wall of the conveyance system. There is a problem in that recording such as printing is disturbed due to contact with the paper, and recording quality deteriorates.

このため、本出願人により、記録用紙の記録側の面から
搬送ガイドの小孔より空気を吹ぎ付けることにより、記
録側の面を搬送ガイドから離反させた状態で搬送するも
のが提案されている。For this reason, the applicant has proposed a system in which the recording paper is conveyed with the recording side separated from the conveyance guide by blowing air from the recording side of the recording paper through small holes in the conveyance guide. There is.

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような記録装置の搬送系では、空気
の吹き付は母が常に一定であるため、この吹き付は量に
適した重役をもつ記録用紙の厚さより厚い場合には記録
用紙が重くなりすぎ、記録面側を搬送ガイド壁から充分
に離反させることができな（なるという問題がある。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the conveyance system of such a recording device, the base of the air blowing is always constant, so this blowing is caused by the thickness of the recording paper having a weight suitable for the amount. If the paper is thicker than that, the recording paper becomes too heavy, and there is a problem that the recording surface side cannot be sufficiently separated from the conveyance guide wall.

この発明はこのような従来の実情に鑑み創案されたもの
で、被記録部材の厚さにかかわらず、被記録部材の記録
面側を搬送ガイド壁から充分に離反させて、記録部の搬
送ガイド壁への接触を防止した記録装置の提供を目的と
する。This invention has been devised in view of the above-mentioned conventional circumstances, and it is possible to keep the recording surface side of the recording member sufficiently away from the conveyance guide wall, regardless of the thickness of the recording member, so that the conveyance guide of the recording section The purpose is to provide a recording device that prevents contact with walls.

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成させるためにこの発明は、先端に発熱素
子を備えたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに密
着した状態で移動可能で多数のインク保持部が形成され
た薄膜部材と、この薄膜部材にインクを塗布するインク
塗布部材とを有し、前記発熱素子により前記薄膜部材の
インク保持部を選択的に加熱して発生する気泡の圧力に
よりインク保持部に保持されたインクを被記録部材に向
けて噴出させて記録を行なう記録装置において、前記被
記録部材の記録された面を被記録部材の搬送ガイド壁か
ら離反させるように被記録部材に気体の圧力を与える気
体圧供給手段を備えた被記録材の搬送系と、この搬送系
によって搬送される前記被記録部材の厚さを検知する検
知手段を設け、この検知手段の出力を受けて前記気体圧
供給手段の作動を制御し前記気体圧を調整する制御手段
とを設ける構成とした。[Structure of the Invention (Means for Solving the Problems)] In order to achieve the above object, the present invention includes a thermal head equipped with a heating element at the tip, and a large number of movable thermal heads that are in close contact with the thermal head. It has a thin film member on which an ink holding portion is formed, and an ink application member that applies ink to the thin film member, and the pressure of bubbles is generated by selectively heating the ink holding portion of the thin film member with the heating element. In a recording apparatus that performs recording by ejecting ink held in an ink holding portion toward a recording member, the recording member is moved so that the recorded surface of the recording member is separated from the conveyance guide wall of the recording member. A recording material conveyance system including a gas pressure supply means for applying gas pressure to the member, and a detection means for detecting the thickness of the recording material conveyed by this conveyance system are provided, and the output of this detection means is A control means for controlling the operation of the gas pressure supply means and adjusting the gas pressure is provided.

（作用） このような構成の記録装置において、検知手段が被記録
部材の厚さを検知し、この厚さが厚い場合には制御手段
は被記録部材への気体圧を強めるように、薄い場合には
逆に気体圧を弱めるように゛、気体圧供給手段を制御す
る。これにより、被記録部材の厚さが異なっても常に被
記録部材の記録面側を撤退ガイド側突離反させることが
可能となる、 （実施例） 以下図面に基づきこの発明の一実施例を詳細に説明する
。(Function) In the recording device having such a configuration, the detection means detects the thickness of the recording member, and when the thickness is thick, the control means increases the gas pressure to the recording member, and when the thickness is thin, the control means increases the gas pressure to the recording member. In contrast, the gas pressure supply means is controlled so as to weaken the gas pressure. As a result, even if the thickness of the recording member differs, it is possible to always move the recording surface side of the recording member toward and away from the withdrawal guide side. Explain.

まず、この実施例におけろ記録装置の記録原理について
説明する。第１図は記録装置の記録原理の説明図である
。第１図において、例えば１０〜２００μｍ径のインク
保持部としての微小孔１を多数形成した金属又は耐熱性
の合成樹脂などよりなる薄膜部材としてのフィルム３に
インク５を塗布し微小孔１にインク５を充填する。微小
孔１がサーマルヘッド７に配２された発熱素子９部に到
達した時、その発熱素子９に電圧を印加して瞬発的に発
熱させ、前記微小孔１に充填されたインク５を急速加熱
し、発生する気泡の圧力により、インク滴１１を噴出さ
せ被記録部材としての記録用紙に記録を行なうものであ
る。First, the recording principle of the recording apparatus in this embodiment will be explained. FIG. 1 is an explanatory diagram of the recording principle of the recording apparatus. In FIG. 1, ink 5 is applied to a film 3, which is a thin film member made of metal or heat-resistant synthetic resin, in which a large number of micropores 1 with a diameter of 10 to 200 μm are formed, and the ink is filled into the micropores 1. Fill 5. When the microhole 1 reaches the heating element 9 disposed in the thermal head 7, a voltage is applied to the heating element 9 to instantaneously generate heat, and the ink 5 filled in the microhole 1 is rapidly heated. The pressure of the generated bubbles causes ink droplets 11 to be ejected to perform recording on recording paper as a recording member.

第２図はこの実施例における配録装置１３の仝体側面図
である。第２図において、記録装置１３は箱型形状のベ
ース１５に被記録部材としての記録用紙１７が収納され
たカセット１９のカセット収納部２１．記録用紙１７を
搬送する搬送部２３゜記録用紙１７に印字等の記録をす
る記録部２５および記録用紙１７を排紙する排紙部２７
などから構成されている。FIG. 2 is a side view of the recording device 13 in this embodiment. In FIG. 2, the recording device 13 includes a cassette storage section 21 of a cassette 19 in which recording paper 17 as a recording member is stored in a box-shaped base 15. A transport unit 23 that transports the recording paper 17; a recording unit 25 that records printing etc. on the recording paper 17; and a paper discharge unit 27 that discharges the recording paper 17.
It is composed of etc.

カセット収納部２１について説明すると、カセット１９
は記録装置１３の右上方から傾斜したガイド２９に沿っ
て挿入され、ガイド２９の底部である受は部２９Ａに装
着される。カセット１９の有無はガイド２９の傾斜部の
ほぼ中央裏側に取付けられたカセット検知センサ３１に
より検知され、又記録用紙１７の有無は図示省略の紙検
知センサにより検知される。To explain the cassette storage section 21, the cassette 19
is inserted from the upper right side of the recording device 13 along the inclined guide 29, and the bottom portion of the guide 29, which is the receiver, is attached to the portion 29A. The presence or absence of the cassette 19 is detected by a cassette detection sensor 31 attached to the rear side of the inclined portion of the guide 29 at approximately the center, and the presence or absence of the recording paper 17 is detected by a paper detection sensor (not shown).

記録用紙１７を搬送する搬送部２３について説明する。The conveying section 23 that conveys the recording paper 17 will be explained.

記録装置１３に接続された図示省略の制御装置からの記
録命令によって、図示省略の給紙モータが駆動し、給紙
ローラ３３が回転して記録用紙１７をカセット１９より
給紙する。給紙された記録用紙１７は給紙ガイド３５．
３７に案内され、上アライニングローラ３９と下アライ
ニングローラ４１との転接部に記録用紙１７の先端が到
達する。In response to a recording command from a control device (not shown) connected to the recording device 13 , a paper feed motor (not shown) is driven, and the paper feed roller 33 rotates to feed the recording paper 17 from the cassette 19 . The fed recording paper 17 is moved to the paper feed guide 35.
37 , the leading edge of the recording paper 17 reaches the rolling contact portion between the upper aligning roller 39 and the lower aligning roller 41 .

記録用紙１７はアライニングローラ３９と下アライニン
グローラ４１との転接部に突き当り整位される。給紙開
始後、一定時間経過してから、上アライニングローラ３
９および下アライニングローラ４１が回転を開始して記
録用紙１７を挾持し搬送する。The recording paper 17 hits the rolling contact portion between the aligning roller 39 and the lower aligning roller 41 and is aligned. After a certain period of time has passed after the start of paper feeding, the upper aligning roller 3
9 and the lower aligning roller 41 start rotating to grip and convey the recording paper 17.

次に、記録装置１３の記録部２５および排紙部２７につ
いて説明する。第３図は第２図における■矢印部分の拡
大側面断面図であり、第４図は第３図の上フレームの側
面図である。第３図において、記録部ガイド４３．４５
およびヘッドローラ４７は、上アライニングローラ３９
を支点として回動回旋なアーム４９に取付けられている
。°記録部ガイド４５の上面には、厚さ０．１〜０．２
ＩｌｌＩＩ！のステンレス類の薄板よりなる記録部ガイ
ド部材５１が取付けられており、記録ガイド部材５１の
先端部はヘッドローラ４７と常時圧接している。Next, the recording section 25 and paper ejection section 27 of the recording device 13 will be explained. FIG. 3 is an enlarged side sectional view of the portion indicated by the ■ arrow in FIG. 2, and FIG. 4 is a side view of the upper frame of FIG. 3. In FIG. 3, the recording section guide 43.45
and the head roller 47 is the upper aligning roller 39
It is attached to an arm 49 that rotates around the fulcrum. °The upper surface of the recording section guide 45 has a thickness of 0.1 to 0.2
Ill II! A recording section guide member 51 made of a thin plate of stainless steel is attached, and the tip of the recording guide member 51 is always in pressure contact with the head roller 47.

前記アーム４９には、角穴５３が形成してあり、角穴５
３には、カムシャフト５５が貫通している。A square hole 53 is formed in the arm 49.
3, a camshaft 55 passes through it.

カムシャフト５５の一端には、第４図に示す如く、ビン
５７を設けたリング５９が固定してあり、そのリング５
９はカムシャフト５５と一体的に回転するようになって
いる。リンク６１は上フレーム６３に固定されたロータ
リーダンパ６５の軸に回転可能に支持され、リンク６１
の下端に形成された切欠き６７にはビン５７が嵌合しで
ある。リンク６１の他端に設けられた切欠き６９と、上
フレーム６３の上部に設けられた突起部７１との間には
、引張ばね７３が弾装されている。As shown in FIG. 4, a ring 59 provided with a bottle 57 is fixed to one end of the camshaft 55.
9 rotates integrally with the camshaft 55. The link 61 is rotatably supported by the shaft of a rotary damper 65 fixed to the upper frame 63.
The bottle 57 fits into a notch 67 formed at the lower end of the holder. A tension spring 73 is elastically mounted between a notch 69 provided at the other end of the link 61 and a protrusion 71 provided at the top of the upper frame 63.

さらに、リンク６１の下部側には、第４図において、左
方へ向けて延長されたリンク７５の一端が連結してあり
、リンク７５の他端はビン７７により、上フレーム６３
に固定されたソレノイド７９のプランジャ８１に連結し
ている。さらに、アーム４９と上フレーム６３の突起部
８３との門には、引張ばね８５が弾装されている。Furthermore, one end of a link 75 extending leftward in FIG.
It is connected to a plunger 81 of a solenoid 79 fixed to the. Furthermore, a tension spring 85 is elastically loaded between the arm 49 and the projection 83 of the upper frame 63.

アーム４９の回動機構について説明する。第５図＜ａ　
＞はアーム４９が上方に位置した時の状態図、第５図（
ｂ）はアーム４９が下方に位置した時の状態図である。The rotation mechanism of the arm 49 will be explained. Figure 5<a
> is a state diagram when the arm 49 is positioned upward, Fig. 5 (
b) is a state diagram when the arm 49 is positioned below.

非記録時には、第５図（ａ　）に示すように、アーム４
９は上方に位置して、サーマルヘッド７の発熱素子９に
密着しているフィルム３とへラドローラ４７との間隙は
、第５図＜ａ　）に示す如く、Ｇ１に保持されている。When not recording, as shown in Figure 5(a), the arm 4
9 is located above, and the gap between the film 3, which is in close contact with the heating element 9 of the thermal head 7, and the helad roller 47 is maintained at G1, as shown in FIG. 5<a>.

記録用紙１７が記録部ガイド４３．４５に案内され、記
録用紙１７の先端がヘッドローラ４７と記録ガイド部材
５１とに挟持され、さらに、記録用紙１７が記録部ガイ
ド部材５１の先端を通過するまで、フィルム３とへラド
ローラ４７との間隙はＧ１に保持される。この実施例に
おいては、間隙Ｇ１は約０．７５ｍｍとしである。The recording paper 17 is guided by the recording unit guides 43 and 45, the leading edge of the recording paper 17 is held between the head roller 47 and the recording guide member 51, and the recording paper 17 continues until it passes the leading edge of the recording unit guide member 51. , the gap between the film 3 and the helad roller 47 is maintained at G1. In this embodiment, the gap G1 is approximately 0.75 mm.

記録用紙１７の先端が記録部ガイド部材５１の先端を通
過し、一定時間経過後、第４図に示されたソレノイド７
９に電圧を印加し励磁する。ソレノイド７９はプランジ
ャ８１を第４図において左方向に移動させ、これと共に
リンク７５も第４図において同方向に移動する。リンク
６１は引張ばね７３の張力に抗して支持軸回りに時計方
向回りに回動し、ビン５７はリング５９と共に反時計方
向回りに回動することになる。The leading edge of the recording paper 17 passes the leading edge of the recording unit guide member 51, and after a certain period of time, the solenoid 7 shown in FIG.
A voltage is applied to 9 to excite it. The solenoid 79 moves the plunger 81 to the left in FIG. 4, and the link 75 also moves in the same direction in FIG. The link 61 rotates clockwise around the support shaft against the tension of the tension spring 73, and the bin 57 rotates counterclockwise together with the ring 59.

したがって、リング５９と一体的に回動するカムシャフ
ト５５も反時計方向回りに回動し、第５図（ｂ）に示す
ように、アーム４９は上アライニングローラ３９を支点
として反時計方向回りに回動し下方に位置する。Therefore, the camshaft 55 that rotates integrally with the ring 59 also rotates counterclockwise, and the arm 49 rotates counterclockwise about the upper aligning roller 39 as a fulcrum, as shown in FIG. 5(b). Rotate and position downward.

この時、記録部ガイド部材５１の先端はサーマルヘッド
に密着しているフィルム３に圧接する。At this time, the tip of the recording section guide member 51 comes into pressure contact with the film 3 that is in close contact with the thermal head.

又、カムシャフト５５の外周は角穴５３の一辺と離反す
る。この後、記録用紙１７に記録が開始される。Further, the outer circumference of the camshaft 55 is separated from one side of the square hole 53. After this, recording on the recording paper 17 is started.

而して、記録時には、フィルム３と記録部ガイド部材５
１の先端との間隙は、第５図（ｂ）に示す如＜Ｇ２に保
持されることになる。必然的に、フィルム３のと記録用
紙１７との間隙もＧ２に保持されることになる。間隙Ｇ
２は取りも直さず、記録部ガイド部材５１の厚さであり
、この実施例においては、印字品質などを考慮して、Ｇ
２を例えば０．２１１１としている。Therefore, during recording, the film 3 and the recording section guide member 5
The gap with the tip of 1 is maintained at <G2 as shown in FIG. 5(b). Naturally, the gap between the film 3 and the recording paper 17 is also maintained at G2. Gap G
2 is the thickness of the recording section guide member 51, and in this embodiment, considering printing quality etc.
2 is set to 0.2111, for example.

又、この時、第５図の（ｂ）に示す如く、ヘッドローラ
４７の中心と発熱素子９の中心との位置ずれをＰ、記録
部ガイド部材５１の先端と発熱素子９の中心との位置ず
れをＱとなるように設定している。この実施例において
は、Ｐを約Ｑ、７ｍｌ。At this time, as shown in FIG. 5(b), the positional deviation between the center of the head roller 47 and the center of the heating element 9 is P, and the position between the tip of the recording section guide member 51 and the center of the heating element 9 is P. The deviation is set to be Q. In this example, P is approximately Q, 7 ml.

Ｑを０．３■としている。引張ばね８５の張力によって
、アーム４９は上向きの力を受け、ヘッドローラ４７の
重量よりも小さい力で、記録部ガイド部材５１はフィル
ム３に圧接する。Q is set to 0.3■. The arm 49 receives an upward force due to the tension of the tension spring 85, and the recording section guide member 51 is pressed against the film 3 with a force smaller than the weight of the head roller 47.

記録用紙１７への記録が終了し、一定時間経過後、第４
図に示すソレノイド７９への電圧印加は停止される。リ
ンク６１は引張ばね７３の張力により支持軸回りに反時
計方向回りに回動して、ビン５７を第４図において時計
方向回りに回動させる結果、リング５９は時計方向回り
に回転する。After the recording on the recording paper 17 is completed and a certain period of time has elapsed, the fourth
The voltage application to the solenoid 79 shown in the figure is stopped. The link 61 rotates counterclockwise around the support shaft under the tension of the tension spring 73, causing the bin 57 to rotate clockwise in FIG. 4, thereby causing the ring 59 to rotate clockwise.

したがって、カムシャフト５５も時計方向回りに回転し
て、カムシャフト５５の外周は角穴５３の一辺に当圧し
、アーム４９を上アライニングローラ３９を支点として
時計方向に回動して第５図（ａ　）に示すように、アー
ム４９は再び上方に位ｎする。このときに、リンク６１
はロータリーダンパ６５により粘性抵抗力を受けるため
、急激な回動が防止される。Therefore, the camshaft 55 also rotates clockwise, the outer periphery of the camshaft 55 comes into contact with one side of the square hole 53, and the arm 49 rotates clockwise about the upper aligning roller 39 as a fulcrum, as shown in FIG. As shown in (a), the arm 49 is again in the upper position. At this time, link 61
is subjected to viscous resistance by the rotary damper 65, thereby preventing rapid rotation.

記録装置１３の排紙部２７について説明する。The paper discharge section 27 of the recording device 13 will be explained.

第５図（ｂ　）において、記録部ガイド部材５１の先端
を通過した記録用紙１７は、第３図に示す排紙ガイド８
７．８９に案内される。第５図（ａ　）に示すように、
排紙ガイド８７の先端は水平方向より上方に角度αだけ
曲げられており、また排紙ガイド８７とフィルム３との
間隙は、第５図（ａ　）および＜ｂ　）に示す如く、Ｒ
に設定されている。In FIG. 5(b), the recording paper 17 that has passed the tip of the recording section guide member 51 is moved to the paper discharge guide 8 shown in FIG.
You will be directed to 7.89. As shown in Figure 5(a),
The tip of the paper ejection guide 87 is bent upward from the horizontal direction by an angle α, and the gap between the paper ejection guide 87 and the film 3 is R as shown in FIGS.
is set to .

この実施例においては、αを１０〜４５°、ＲをＲ＞Ｇ
１となるようにしている。In this example, α is 10-45° and R is R>G
It is set to 1.

上記構成とすることにより、記録用紙１７の先端は排紙
ガイド８７の先端とヘッドローラ４７との間隙より上方
に浸入することはなく、記録用紙１７は確実に排紙ガイ
ド８７．８９で案内されることになる。With the above configuration, the leading edge of the recording paper 17 does not enter above the gap between the leading edge of the paper ejection guide 87 and the head roller 47, and the recording paper 17 is reliably guided by the paper ejection guides 87 and 89. That will happen.

排紙ガイド８９には、図示省略の多数の小孔が形成して
あり、排紙ガイド８９はダクト回動部９１の上部に固定
されている。ダクト回動部９１は、ダクト本体９３にピ
ボット９５を支点として回動可能に支持されている。ダ
クト回動部９１はその底部がダクト本体９３の右側面傾
斜部に当圧することによって固定される。ダクト本体９
３は、ブロワ９７の上面に固定され、ブロワ９７は下フ
レーム９９に固定されている。さらに、ブロワ９７の下
部には気体圧供給手段としてのファン１０５が設けられ
ている。A large number of small holes (not shown) are formed in the paper ejection guide 89, and the paper ejection guide 89 is fixed to the upper part of the duct rotating section 91. The duct rotating portion 91 is rotatably supported by the duct body 93 using a pivot 95 as a fulcrum. The duct rotating portion 91 is fixed by pressing its bottom portion against the right side inclined portion of the duct body 93. Duct body 9
3 is fixed to the upper surface of a blower 97, and the blower 97 is fixed to a lower frame 99. Furthermore, a fan 105 is provided below the blower 97 as a gas pressure supply means.

また、第３図に示すように、排紙経路には、第１の上ピ
ンチローラ１０１および図示省略の第１の下ピンチロー
ラ、第２の上ピンチローラ１０３および図示省略の第２
の下ピンチローラが設けてあり、記録用紙１７の両側に
存在づる数ｌ１１ｍの非記録部の一方を挾持し搬送する
ようになっている。As shown in FIG. 3, the paper ejection path includes a first upper pinch roller 101, a first lower pinch roller (not shown), a second upper pinch roller 103, and a second upper pinch roller (not shown).
A lower pinch roller is provided to pinch and convey one of the several 11 m of non-recording portions that exist on both sides of the recording paper 17.

一方、第２図に示すように、給紙ガイド３５の上部側に
は記録用紙１７の厚さを検知する静電容量型の検知手段
としての紙厚センサ１０４が設けられている。紙厚セン
サ１０４の出力信号は図外の制御手段に入力され、制御
手段は紙厚センサ１０４から受けた信号に応じてファン
１０５の回転速度をｆｆ１ｌｊ御する。すなわち、記録
用紙１７の厚さが厚く、重量が重い場合には、ファン１
０５の回転速度を速めて記録用紙１７に吹き付ける空気
の８を多くし、逆に記録用紙１７の厚さが薄く重量が軽
い場合にはファン１０５の回転速度を遅くして記録用紙
１７に吹き付ける空気の分を少なくする。On the other hand, as shown in FIG. 2, a paper thickness sensor 104 is provided on the upper side of the paper feed guide 35 as a capacitance type detection means for detecting the thickness of the recording paper 17. The output signal of the paper thickness sensor 104 is input to a control means (not shown), and the control means controls the rotational speed of the fan 105 according to the signal received from the paper thickness sensor 104. That is, if the recording paper 17 is thick and heavy, the fan 1
The rotation speed of the fan 105 is increased to increase the amount of air blown onto the recording paper 17, and conversely, when the recording paper 17 is thin and light, the rotation speed of the fan 105 is slowed down to increase the amount of air blown onto the recording paper 17. reduce the amount of

ブロワ９７内の下方部に設けられたファン１０５が回転
すると、ブロワ９７の右開口部から空気が流入し、ブロ
ワ９７の上開口部より流出する。When the fan 105 provided in the lower part of the blower 97 rotates, air flows in from the right opening of the blower 97 and flows out from the upper opening of the blower 97.

空気はダクト本体９３の上開口部よりダクト本体９３へ
流入し、一部はダクト本体９３の上部に、一部はダクト
回動部９１の上部に送風される。ダクト回動部９１の上
部に送風された空気は、排紙ガイド８９に形成された図
示省略の小孔より流出する。ダクト本体９３の上部には
、小孔を多数形成した排紙ガイド１０７が固定してあり
、ダクト本体９３の上部に送風された空気も、この排紙
ガイド１０７に形成さた図示省略の小孔より流出する。Air flows into the duct body 93 from the upper opening of the duct body 93, and part of the air is blown to the upper part of the duct body 93 and part of it is blown to the upper part of the duct rotation part 91. The air blown to the upper part of the duct rotation part 91 flows out from a small hole (not shown) formed in the paper discharge guide 89. A paper ejection guide 107 having a large number of small holes is fixed to the upper part of the duct body 93. More leakage.

記録部ガイドｉｉＩ材５１の先端を通過した記録用紙１
７は、排紙ガイド８９の小孔より、紙厚センサ１０４に
より紙厚に応じて制御された空気の圧力によって、排紙
ガイド８７に圧着されながら搬送されると共にこの流出
される空気により記録用紙１７上にインクにより記録さ
れた文字等が速かに乾燥する。同時に、記録用紙１７の
非記録部は、第１の上ピンチローラ１０１および図示省
略の第１の下ピンチローラに挟持され、続いて、第２の
上ピンチローラ１０３および図示省略の第２の下ピンチ
ローラにより挾持されて搬送される。Recording paper 1 that has passed the tip of the recording section guide iii material 51
7 is a recording sheet that is conveyed through a small hole in a paper ejection guide 89 while being pressed against a paper ejection guide 87 by air pressure controlled according to the paper thickness by a paper thickness sensor 104, and the recording paper is Characters etc. recorded with ink on 17 dry quickly. At the same time, the non-recording portion of the recording paper 17 is pinched by a first upper pinch roller 101 and a first lower pinch roller (not shown), and then by a second upper pinch roller 103 and a second lower pinch roller (not shown). It is held and conveyed by pinch rollers.

以上のように、記録用紙１７に吹き付けられる空気の笛
は、記録用紙１７の厚さによって制υＵされるため、記
録用紙１７の厚さが厚く重さが重い場合であっても記録
用紙１７の記録された側の面が排紙ガイド８９．１０７
に接触するのが防止され、未乾燥の記録部の乱れが防止
される。As described above, the whistle of air blown onto the recording paper 17 is controlled by the thickness of the recording paper 17, so even if the recording paper 17 is thick and heavy, the air whistle blows onto the recording paper 17. The recorded side is the paper ejection guide 89.107
This prevents the dry recording area from coming into contact with the undried recording area.

また、記録用紙１７が薄く軽い場合には空気の流量が少
なくて済むので、ファン１０５を作動させるモータの出
力は小さくて済む。Furthermore, if the recording paper 17 is thin and light, the flow rate of air can be small, so the output of the motor that operates the fan 105 can be small.

さらに、記録用紙１７は排紙ガイド８７，１０７で案内
され、上排紙ローラ１０９と下排紙ローラ１１１とに挾
持され、第２図に示されている記録装置１３の左側部に
設けられた排紙トレイ１１３に排紙される。Further, the recording paper 17 is guided by paper discharge guides 87, 107, and is held between an upper paper discharge roller 109 and a lower paper discharge roller 111, and is mounted on the left side of the recording device 13 shown in FIG. The paper is ejected to the paper ejection tray 113.

第６図は記録装置１３の排紙部２７の斜視図、第７図は
後述する星形プレートの外形図である。FIG. 6 is a perspective view of the paper discharge section 27 of the recording device 13, and FIG. 7 is an external view of a star-shaped plate, which will be described later.

下排紙ローラ１１１は、第７図に示されているように、
先端にピッチ角βで、鋭角γの突起部１１５を形成した
？形プレート１１７と、第６図に示す如く、適当な間隔
に配置したカラー１１９と、上排紙ローラ１０９に転接
する２個の基準ローラ１２１とから構成されている。記
録用紙１７の記録面は星形プレート１１７により点状に
支持されるので、記録用紙１７上の未乾燥の文字等の乱
れは防止されるので記録用紙１７上の未乾燥の文字等の
乱れは防止される。As shown in FIG. 7, the lower paper ejection roller 111
A protrusion 115 having a pitch angle β and an acute angle γ is formed at the tip? It consists of a shaped plate 117, collars 119 arranged at appropriate intervals as shown in FIG. 6, and two reference rollers 121 that roll into contact with the upper discharge roller 109. Since the recording surface of the recording paper 17 is supported in a dotted manner by the star-shaped plate 117, undried characters on the recording paper 17 are prevented from being disturbed. Prevented.

第２図および第３図に示すように、上排紙ローラ１０９
および下排紙ローラ１１１の直前には、上フレーム６３
に取付けられた排紙スイッチ１２３が設けてあり、記録
用紙１７の先端および後端を検知して、記録用紙１７が
第２図に示す排紙トレイ１１３に確実に排紙されたかど
うか確＆Σされる。As shown in FIGS. 2 and 3, the upper paper ejection roller 109
Immediately before the lower paper ejection roller 111, an upper frame 63
A paper ejection switch 123 is installed on the paper ejecting tray 113 shown in FIG. Ru.

記録装置１３の記録部２５および排紙部２７の駆動系統
について説明する。The drive system of the recording section 25 and paper ejection section 27 of the recording device 13 will be explained.

第８図は記録装置１３の記録部２５および排紙部２７に
おける駆動系の正面図で第９図は第８図の平面図である
。第８図および第９図において、上アライニングローラ
ギア１２５はギア１２７゜１２９を介してプーリ１３１
に接続されている。FIG. 8 is a front view of the drive system in the recording section 25 and paper discharge section 27 of the recording apparatus 13, and FIG. 9 is a plan view of FIG. 8. In FIGS. 8 and 9, the upper aligning roller gear 125 connects to the pulley 131 through gears 127 and 129.
It is connected to the.

プーリ１３１には、さらにベルト１３３．プーリ１３５
、プーリ１３７およびベルト１３９を介して記録用紙搬
送モータギア１４１に接続されていて、記録用紙搬送モ
ータ１４３の駆動力を伝達ずろようになっている。The pulley 131 further includes a belt 133. Pulley 135
, is connected to a recording paper conveyance motor gear 141 via a pulley 137 and a belt 139, and is configured to transmit the driving force of the recording paper conveyance motor 143.

ヘッドローラプーリ１４５はベルト１４７を介して上ア
ライニングローラギア１２５と同軸の第１の上アライニ
ングローラプーリ１４９に接続しである。第１の上ピン
チローラプーリ１５１はベルト１５３を介して、第１の
上アライニングローラプーリ１４つと同軸の第２の上ア
ライニングローラプーリ１５５に接続しである。第２の
ピンチローラギア１５７はギア１５９を介して第１の上
ピンチローラプーリ１５１と同軸の第１の上ピンチロー
ラギア１６１に接続しである。さらに、上排紙０−ラギ
ア１６３はギア１６５を介して前記第２のピンチローラ
ギア１５７に接続しである。The head roller pulley 145 is connected via a belt 147 to a first upper aligning roller pulley 149 coaxial with the upper aligning roller gear 125 . The first upper pinch roller pulley 151 is connected via a belt 153 to a second upper aligning roller pulley 155 which is coaxial with the first fourteen upper aligning roller pulleys. The second pinch roller gear 157 is connected via a gear 159 to a first upper pinch roller gear 161 coaxial with the first upper pinch roller pulley 151 . Further, the upper paper discharge 0-lag gear 163 is connected to the second pinch roller gear 157 via a gear 165.

上記構成による駆動系統で、前述した上アライニングロ
ーラ３９．ヘッドローラ４７．第１の上ピンチローラ１
０１．第２の上ピンチローラ１０３および上排紙ローラ
１０９は、記録用紙搬送モータ１４３の駆動開始と共に
、同期して同方向に、同回転数で可転することになる。In the drive system having the above configuration, the above-mentioned upper aligning roller 39. Head roller 47. First upper pinch roller 1
01. The second upper pinch roller 103 and the upper paper discharge roller 109 rotate synchronously in the same direction and at the same rotation speed when the recording paper transport motor 143 starts driving.

サーマルヘッド７の取付は状態について説明する。第１
０図はサーマルヘッド７の取付は部の平面図、第１１図
は第１０図の下面図である。The installation condition of the thermal head 7 will be explained below. 1st
0 is a plan view of the mounting section of the thermal head 7, and FIG. 11 is a bottom view of FIG. 10.

第１０図および第１１図において、サーマルヘッド７は
、第１０図中で上方向両端（上部側端部は図には現われ
ていない。）に設けた２個のホルダ一部材１６７で固定
され、さらに２個のホルダ一部材１６７は各々２個の固
定ねじ１６９および２個の調整ねじ１７１を介して、記
録装置１３の下フレーム９９に位置決め固定されたブロ
ック部材１７３に連結されている。前記調整ねじ１７１
には圧縮ばね１７５が介装しである。10 and 11, the thermal head 7 is fixed by two holder members 167 provided at both upper ends in FIG. 10 (the upper end is not shown in the figures). Further, the two holder members 167 are each connected to a block member 173 positioned and fixed to the lower frame 99 of the recording device 13 via two fixing screws 169 and two adjusting screws 171. The adjustment screw 171
A compression spring 175 is interposed therein.

したがって、固定ねじ１６９を緩めると、ホルダ一部材
１６７は調整ねじ１７１に巻付けられた２個の圧縮ばね
１７５によって支持されることになり、両端台せて４個
の調整ねじ１７１を回ずことにより、サーマルヘッド７
の高さおよび傾きが調整されることになる。サーマルヘ
ッド７の位δ調整が終了したならば、４個の固定ねじ１
６９を締めてホルダ一部材１６７をほぼ完全にブロック
部材１７３に固定する。Therefore, when the fixing screw 169 is loosened, the holder member 167 is supported by the two compression springs 175 wound around the adjustment screws 171, and when the four adjustment screws 171 are turned with both ends mounted, the holder member 167 is Thermal head 7
The height and inclination of the will be adjusted. After completing the position δ adjustment of the thermal head 7, remove the four fixing screws 1.
69 to almost completely fix the holder member 167 to the block member 173.

カートリッジについて説明する。Let's explain about cartridges.

第１２図は記録装置１３にｖ１着した時のカートリッジ
１７７の平面図である。カートリッジ１７７は記録部２
５．インク供給部１７９および駆動部１８１から構成さ
れている。FIG. 12 is a plan view of the cartridge 177 when it is placed v1 in the recording device 13. Cartridge 177 is recording section 2
5. It is composed of an ink supply section 179 and a drive section 181.

カートリッジ１７７の記録装置１３への装着は、第２図
、第３図および第４図に示されているように、まず、上
フレーム６３に固定された上ロータリーキャッチ１８３
と下フレーム９つに固定された下口−タリーキャッチ１
８５との嵌合を解除する。次に、上フレーム６３を上ア
ライニングローラ３９を支点として時計方向回りに回動
し、記録装置１３の記録部２５および排紙部２７を間口
する。To attach the cartridge 177 to the recording device 13, first, as shown in FIGS. 2, 3, and 4, the upper rotary catch 183 fixed to the upper frame 63
and lower opening fixed to 9 lower frames - tally catch 1
85 is released. Next, the upper frame 63 is rotated clockwise about the upper aligning roller 39 as a fulcrum, and the recording section 25 and paper ejection section 27 of the recording device 13 are separated.

次に、ダクト回動部９１を、ピボット９５を支点として
反時計方向回りに回動し、第１２図に示したカートリッ
ジ１７７を記録装置１３の記録部２５上方より挿入する
。このとき第３図に示されているように、ベース１８７
に形成された４個の角穴１８つにカートリッジ１７７の
４個のフット１９１を嵌合し、ベース１８７にカートリ
ッジ１７７を載置する。第１２図に示すように、ベース
１８７側のレバー１９３を矢印方向に移動することによ
って、レバー１９３と一体的に移動するプレート１９５
が第３図における左の２個のフット１９１に当圧するま
で、カートリッジ１７７をベース１８７上で第３図にお
いて右方向に移動させる。そして、右の２個のフット１
９１が右の２個の角穴１８９の一辺に当圧すると、カー
トリッジ１７７はベース１８７に固定されることになる
。Next, the duct rotating section 91 is rotated counterclockwise about the pivot 95, and the cartridge 177 shown in FIG. 12 is inserted from above the recording section 25 of the recording device 13. At this time, as shown in FIG.
The four feet 191 of the cartridge 177 are fitted into the four square holes formed in the base 187, and the cartridge 177 is placed on the base 187. As shown in FIG. 12, by moving the lever 193 on the base 187 side in the direction of the arrow, the plate 195 moves integrally with the lever 193.
The cartridge 177 is moved to the right in FIG. 3 on the base 187 until it comes into contact with the two left feet 191 in FIG. And the two feet on the right 1
When the cartridge 91 comes into contact with one side of the two right square holes 189, the cartridge 177 is fixed to the base 187.

カートリッジ１７７を固定した後、ダクト回動部９１を
時計方向回りに回動してダクト本体９３に固定すると共
に、上フレーム６３を反時計方向回りに回動して、上ロ
ータリーキャッチ１８３と下口−タリーキャッチ１８５
とが嵌合するまで押下げる。以上の動作により、カート
リッジ１７７は記録装置１３に装着される。カートリッ
ジ１７７を記録装置１３より離脱するには、上述の操作
を逆順序で行なえばよい。After fixing the cartridge 177, the duct rotating part 91 is rotated clockwise to be fixed to the duct main body 93, and the upper frame 63 is rotated counterclockwise to connect the upper rotary catch 183 and the lower mouth. -Tally catch 185
Push down until they are engaged. Through the above operations, the cartridge 177 is attached to the recording device 13. To remove the cartridge 177 from the recording device 13, the above operations may be performed in reverse order.

第１３図はカートリッジ１７７の記録部２５の断面図で
あり、第１４図はフィルム３の外形図および第１５図は
フィルム３の微小孔１の形成領域の拡大図である。FIG. 13 is a sectional view of the recording section 25 of the cartridge 177, FIG. 14 is an outline view of the film 3, and FIG. 15 is an enlarged view of the area in which the micropores 1 of the film 3 are formed.

フィルム３は例えば厚さ１０〜３０μｍのニッケル、銅
などの金属又はポリアミド樹脂などの合成樹脂あるいは
それらを多層にｈ１層したものよりなっている。第１４
図に示されているように、フィルム３のインク保持部形
成領域としての微小孔形成領域１９７には、孔径２０〜
３０μｍ、孔ピッチ４０〜５０μｍの微小孔１が第１５
図示す如く形成されている。The film 3 is made of a metal such as nickel or copper, a synthetic resin such as a polyamide resin, or a multilayer h1 layer of these, and has a thickness of 10 to 30 μm, for example. 14th
As shown in the figure, the micropore forming area 197 as the ink holding part forming area of the film 3 has pores with diameters of 20 to 20 mm.
Microhole 1 with a hole pitch of 30 μm and a hole pitch of 40 to 50 μm is the 15th hole.
It is formed as shown in the figure.

第１３図に示されているように、フィルム３の一端は左
フィルムシャフト１９９に、その他端は、右フィルムシ
ャフト２０１に固着され、巻付けられている。カートリ
ッジ１７７の装着時には、フィルム３は容器２０３の左
曲面部２０５および右曲面部２０７に案内される。カー
トリッジ１７７の装着時には、フィルム３は前記左曲面
部２０５および右曲面部２０７に案内され、サーマルヘ
ッドの発熱素子９面に圧着している。As shown in FIG. 13, one end of the film 3 is fixed to a left film shaft 199, and the other end is fixed to and wound around a right film shaft 201. When the cartridge 177 is installed, the film 3 is guided to the left curved surface section 205 and the right curved surface section 207 of the container 203. When the cartridge 177 is installed, the film 3 is guided by the left curved surface portion 205 and the right curved surface portion 207, and is pressed against the surface of the heating element 9 of the thermal head.

インク塗布部のインク塗布部材２０９．２１１は吸水性
、塗布性の良好なテフロンフェルト、発泡ニトリルゴム
、発泡ポリビニル樹脂などよりなり、容器２０３内に充
填され、上部でフィルム３を巻付けた左フィルムシャフ
ト１９９および右フィルムシャフト２０１に圧接してい
る。シール部材２１３．２１５はスチレンブタジェンゴ
ム、ニトリルゴムなどの耐水性を有するゴムよりなり、
その一端は容器２０３に固着され、他端はエツジ部でフ
ィルム３と接触するようになっている。The ink coating members 209 and 211 of the ink coating section are made of Teflon felt, foamed nitrile rubber, foamed polyvinyl resin, etc., which have good water absorption and coating properties, and are filled in the container 203, and the left film is wrapped with the film 3 at the top. It is in pressure contact with the shaft 199 and the right film shaft 201. The seal members 213 and 215 are made of water-resistant rubber such as styrene-butadiene rubber and nitrile rubber,
One end thereof is fixed to the container 203, and the other end is brought into contact with the film 3 at the edge.

さらに、カートリッジ１７７の記録部２５の側端部にお
いては、シール部材２１３．２１５は容器２０３の上部
に固着されており、側端部におけるカートリッジ１７７
の密閉を確実にしている。Further, at the side end of the recording section 25 of the cartridge 177, sealing members 213 and 215 are fixed to the upper part of the container 203, and the cartridge 177 at the side end
Ensures airtightness.

したがって、インク５が側端部よりこぼれたり、蒸発し
たりすることがない。Therefore, the ink 5 will not spill or evaporate from the side edges.

シール部材２１３．２１５に圧力を付勢する圧力付勢機
構２１７について説明する。The pressure urging mechanism 217 that applies pressure to the seal members 213 and 215 will be described.

圧力付勢機構２１７はプレート２１９，２２１゜板ばね
２２３．２２５および回動プレート２２７゜２２９から
構成されている。プレート２１９．２２１は例えば厚さ
０．１〜Ｑ、４ｍｍの弾性を有するステンレスなどの薄
板であって、その一端は回動プレート２２７，２２９に
固着され、他端はシール部材２１３．２１５に圧接され
ている。板ばね２２３．２２５は厚さ０．１〜０．４！
＋１１１の弾性を有するステンレスなどの薄板を成形し
たもので、その一端面は回動プレート２２７，２２９に
固着され、他端面は容器２０３の側壁に圧接している。The pressure biasing mechanism 217 is composed of plates 219, 221.degree. leaf springs 223.225 and rotating plates 227.degree. 229. The plates 219 and 221 are, for example, thin plates made of elastic stainless steel having a thickness of 0.1 to Q and 4 mm, and one end thereof is fixed to the rotating plates 227 and 229, and the other end is pressed to the seal member 213 and 215. has been done. The leaf spring 223.225 has a thickness of 0.1 to 0.4!
It is made of a thin plate made of stainless steel or the like having an elasticity of +111, and one end surface thereof is fixed to the rotating plates 227 and 229, and the other end surface is in pressure contact with the side wall of the container 203.

回動プレート２２７，２２９は第１２図に示されている
ように、カラー２３１とねじ２３３によって、容器２０
３に回動可能に支持されている。The pivot plates 227, 229 are connected to the container 20 by means of a collar 231 and screws 233, as shown in FIG.
3 is rotatably supported.

また、回動プレート２２７．２２９には、第１９図に示
すように、記録部’ｊ３１３の下フレーム９９に回転可
能に支持された左カムシャフト２３５゜および右カムシ
ャフト２３７の外周が当接するようになっている。Further, as shown in FIG. 19, the rotary plates 227 and 229 are arranged so that the outer peripheries of the left camshaft 235° and the right camshaft 237, which are rotatably supported by the lower frame 99 of the recording section 'j313, come into contact with the rotary plates 227 and 229. It has become.

カートリッジ１７７の非装着時又は非記録時には、左カ
ムシャフト２３５および右カムシャフト２３７の外周が
回動プレート２２７．２２９に当圧しないから、板ばね
２２３．２２５の圧力によって、回動プレート２２７．
２２９は第１３図においてへ方向に回動して、プレート
２１９，２２１はシール部材２１３，２１５に圧力を付
勢する。When the cartridge 177 is not attached or when recording is not performed, the outer peripheries of the left camshaft 235 and the right camshaft 237 do not come into contact with the rotating plates 227.229, so the pressure of the leaf springs 223.225 causes the rotating plates 227.
229 rotates in the direction shown in FIG. 13, and the plates 219, 221 apply pressure to the seal members 213, 215.

これによって、シール部材２１３，２１５はフィルム３
を介して容器２０３の左曲面部２０５および右曲面部２
０７に圧接するので、カートリッジ１７７はほぼ安全に
密閉されて、インクのこぼれや蒸発が防止される。As a result, the sealing members 213 and 215
The left curved surface portion 205 and the right curved surface portion 2 of the container 203 via
07, the cartridge 177 is almost safely sealed to prevent ink from spilling or evaporating.

一方、記録時には、第１３図に示すように、左カムシャ
フト２３５および右カムシャフト２３７の外周が回動プ
レート２２７．２２９に当圧し、板ばね２２３．２２５
の圧力に抗して、回動プレート２２７，２２９を第１３
図に示すＢ方向に回動してプレート２１９．２２１によ
るシール部材２１３．２１５への圧力を解除する。これ
によって、シール部材２１３．２１５は、そのエツジ部
でフィルム３に接触し、フィルム３に付着する余剰イン
ク５が掻き取られる。On the other hand, during recording, as shown in FIG.
The rotating plates 227 and 229 are rotated against the pressure of the thirteenth
It rotates in the direction B shown in the figure to release the pressure on the seal members 213, 215 by the plates 219, 221. As a result, the seal members 213 and 215 come into contact with the film 3 at their edges, and excess ink 5 adhering to the film 3 is scraped off.

カートリッジ１７７の駆動部１８１について説明する。The drive section 181 of the cartridge 177 will be explained.

第１６図はカートリッジ１７７の駆動部１８１の断面図
である。第１２図に示されているように、カートリッジ
１７７の駆動部１８１は、左フィルムシャフトギア２６
３．左リング２６５．右フィルムシャフトギア２６７、
右リング２６９およびアイドルギア２７１から構成され
ている。左フィルムシャフトギア２６３と左リング２６
５とは、前述の左フィルムシャフト１９９に一体的に固
定されている。また、右フィルムシャフトギア２６７は
第１４図に示されているように、ゼンマイ２７３を介し
て右リング２６９と結合され、右リング２６９は右フィ
ルムシャフト２０１に固定されている。FIG. 16 is a sectional view of the drive section 181 of the cartridge 177. As shown in FIG. 12, the drive section 181 of the cartridge 177 is connected to the left film shaft gear 26
3. Left ring 265. Right film shaft gear 267,
It consists of a right ring 269 and an idle gear 271. Left film shaft gear 263 and left ring 26
5 is integrally fixed to the left film shaft 199 mentioned above. Further, as shown in FIG. 14, the right film shaft gear 267 is connected to a right ring 269 via a mainspring 273, and the right ring 269 is fixed to the right film shaft 201.

フィルム３は例えば厚さ１０〜３０μ鋼という薄膜であ
るから、撓まないように常に張力を付勢しておかなけれ
ばならない。張力の付勢手段としては、まずアイドルギ
ア２７１をスタッド２７５より取り出し、左フィルムシ
ャフトギア２６３を固定しながら、右フィルムシャフト
ギア２６７を１２図の左方からみて右方向に回転する。Since the film 3 is a thin film made of steel, for example, with a thickness of 10 to 30 μm, tension must be constantly applied so as not to bend the film. As a means for applying tension, first, the idle gear 271 is taken out from the stud 275, and while the left film shaft gear 263 is fixed, the right film shaft gear 267 is rotated in the right direction when viewed from the left in FIG.

このようにすることによって、ゼンマイ２７３が巻き取
られ、右フィルムシャフトギア２６７と右リング２６９
との間に捩りモーメントが止し、右フィルムシャフトギ
ア２６７を介してフィルム３に張力が付勢される。この
状態で、アイドルギア２７１をスタッド２７５に取付け
ると、左フィルムシャフトギア２６３と右フィルムシャ
フトギア２６７とは、アイドルギア２７１を介して結合
され、フィルム３に付勢された張力は保持される。By doing this, the mainspring 273 is wound up, and the right film shaft gear 267 and the right ring 269
The torsional moment is stopped between , and tension is applied to the film 3 via the right film shaft gear 267 . In this state, when the idle gear 271 is attached to the stud 275, the left film shaft gear 263 and the right film shaft gear 267 are coupled via the idle gear 271, and the tension applied to the film 3 is maintained.

フィルム３を駆動するために、その初期位置を検知する
必要がある。このフィルム位置検知機構２７７は第１６
図に示されているように、アイドルギア２７１と一体化
されたウオーム２７９とホイール２８１から構成されて
いる。ホイール２８１はホルダー２８３にビン２８５で
回転可能に支持されており、ホルダー２８３は容器２０
３の上部に固定されている。In order to drive the film 3, it is necessary to detect its initial position. This film position detection mechanism 277 is the 16th
As shown in the figure, it is composed of a worm 279 and a wheel 281 that are integrated with an idle gear 271. The wheel 281 is rotatably supported by a holder 283 with a bottle 285, and the holder 283 is supported by a container 20.
It is fixed at the top of 3.

また、ホイール２８１には、検知穴２８７が形成されて
いて、予め、フィルム３の初期位置において、ホイール
２８１の検知穴２８７が記録装置１３の上フレーム６３
に固定されたフィルム位置検知センサ２８９により検知
されるように、ホイール２８１をウオーム２７９に結合
しである。アイドルギア２７１が１回転すると、ウオー
ム２７９は１リード分進むので、ホイール２８１は１歯
だけ回転する。したがって、フィルム３が左フィルムシ
ャフト１９９又は右フィルムシャフト２゜１に数回巻付
けられている場合にも、確実にフィルム３の初期位置を
検知することができる。Further, a detection hole 287 is formed in the wheel 281, and when the detection hole 287 of the wheel 281 is in the initial position of the film 3, the upper frame 63 of the recording device 13 is
The wheel 281 is coupled to the worm 279 so as to be detected by a film position sensor 289 fixed to the worm 279 . When the idle gear 271 rotates once, the worm 279 advances by one lead, so the wheel 281 rotates by one tooth. Therefore, even when the film 3 is wound several times around the left film shaft 199 or the right film shaft 2°1, the initial position of the film 3 can be reliably detected.

カートリッジ１７７の駆動系統について説明する。The drive system of the cartridge 177 will be explained.

第１７図はカートリッジ１７７の駆動系の正面図、第１
８図は第１５図の側面図である。第１７図および第１８
図において、左フィルムシャフトギア２６３および右フ
ィルムシャフトギア２６７は、アイドルギア２７１．ギ
ア２９１．プーリ２９３およびベルト２９５を介してギ
ア２９７と一体化されたプーリ２９９に連結されている
。FIG. 17 is a front view of the drive system of cartridge 177,
FIG. 8 is a side view of FIG. 15. Figures 17 and 18
In the figure, left film shaft gear 263 and right film shaft gear 267 are connected to idle gear 271. Gear 291. It is connected to a pulley 299 integrated with a gear 297 via a pulley 293 and a belt 295.

また、左カムシャフトギア３０１おにび右カムシャフト
ギア３０３はギア３０５．プーリ３０７゜ギア３０９、
プーリ３１１およびベルト３１３を介してギア３１５と
一体化されたプーリ３１７に連結されている。Further, the left camshaft gear 301 and the right camshaft gear 303 are the gear 305. Pulley 307° gear 309,
It is connected to a pulley 317 integrated with a gear 315 via a pulley 311 and a belt 313.

カートリッジ駆動モータ３１９は、カートリッジ駆動モ
ータプーリ３２１．ベルト３２３．プーリ３２５および
ギア３２７を介して移動ギア３２９に駆動力を伝達する
ようになっている。移動ギア３２９はスタッド３３１の
軸線方向に移動できるようになっていて、第１８図に示
すように、右側面には常に圧縮ばね３３３により圧力が
付勢されている。また、移動ギア３２９の左側面には、
ソレノイド３３５のアーム３３７が当圧されるようにな
っている。Cartridge drive motor 319 connects cartridge drive motor pulley 321 . Belt 323. Driving force is transmitted to the moving gear 329 via the pulley 325 and gear 327. The moving gear 329 is movable in the axial direction of the stud 331, and as shown in FIG. 18, pressure is always applied to the right side by a compression spring 333. Also, on the left side of the moving gear 329,
The arm 337 of the solenoid 335 is brought into contact with the pressure.

カートリッジ１７７の駆動切ＰＩ！機１１’１３３３に
ってい説明する。Cartridge 177 drive off PI! This will be explained based on machine 11'1333.

第１７図および第１８図に示されているように、ブー９
２９９と一体化されたギア２９７．プーリ３１７と一体
化されたギア３１５．移動ギア３２９、スタッド３３１
．圧縮ばね３３３およびソレノイド３３５から構成され
ている。カートリッジ１７７の非装着時又はフィルム３
の駆動時には、圧縮ばね３３３の圧力により移動ギア３
２９は第１６図において左方に位置し、ギア２９７に連
結される。カートリッジ駆動モータ３１９の駆動力は、
前述の駆動伝達機構により左フィルムシャフトギア２６
３および右フィルムシャフトギア２６７に伝達される。As shown in FIGS. 17 and 18, Boo 9
Gear 297 integrated with 299. Gear 315 integrated with pulley 317. Moving gear 329, stud 331
．． It is composed of a compression spring 333 and a solenoid 335. When cartridge 177 is not installed or film 3
When driving, the moving gear 3 is moved by the pressure of the compression spring 333.
29 is located on the left side in FIG. 16 and is connected to a gear 297. The driving force of the cartridge drive motor 319 is
The left film shaft gear 26 is connected to the drive transmission mechanism described above.
3 and the right film shaft gear 267.

左カムシャフト２３５および右カムシャフト２３７の駆
動時には、ソレノイド３３５により電圧が印加されて励
磁され、ソレノイド３３５のアーム３３７が移動ギア３
２９に圧力を付勢し、圧縮ばね３３３の付勢力に抗して
移動ギア３２９を第１８図において右方向に移動させる
。移動ギア３２９は第１８図において右方に位置し、ギ
ア３１５と連結する。したがって、カートリッジ駆動モ
ータ３１９の駆動力は左カムシャフトギア３０１および
右カムシャフトギア３０３に伝達される。When the left camshaft 235 and the right camshaft 237 are driven, a voltage is applied and excited by the solenoid 335, and the arm 337 of the solenoid 335 is connected to the moving gear 3.
29 to move the moving gear 329 to the right in FIG. 18 against the urging force of the compression spring 333. The moving gear 329 is located on the right side in FIG. 18 and is connected to the gear 315. Therefore, the driving force of cartridge drive motor 319 is transmitted to left camshaft gear 301 and right camshaft gear 303.

以上のような駆動切換機構３３を用いることにより、フ
ィルム駆動用、カムシャフト駆動用台せて２個のモータ
を使用する必要がなく、すなわちモータの駆動回路を２
個使用する必要がなく、記録部２！２１３が非常に小型
化されると共に安価なものとなる。By using the drive switching mechanism 33 as described above, there is no need to use two motors for driving the film and one for driving the camshaft.
There is no need to use multiple units, and the recording unit 2!213 can be made very small and inexpensive.

カートリッジ１７７の動作について説明する。The operation of the cartridge 177 will be explained.

第１３図、第１６図、第１７図および第１８図に示すよ
うに、カートリッジ１７７を記録装置１３に装着し、記
録装置１３の電源をＯＮにする。As shown in FIGS. 13, 16, 17, and 18, the cartridge 177 is installed in the recording device 13, and the power of the recording device 13 is turned on.

ソレノイド３３５に電圧が印加され、移動ギア３２９が
ギア３１５と連結して、カートリッジ駆動モータ３１９
の駆動力が左カムシャフトギア３０１および右カムシャ
フトギア３０３に伝達されて、第１３図に示した左カム
シャフト２３５および右カムシャフト２３７が回転する
。Voltage is applied to solenoid 335 , causing movement gear 329 to connect with gear 315 and drive cartridge drive motor 319 .
The driving force is transmitted to the left camshaft gear 301 and the right camshaft gear 303, and the left camshaft 235 and right camshaft 237 shown in FIG. 13 rotate.

左カムシャフト２３５および右カムシャフト２３７の外
周が回動プレート２２７．２２９に当圧し、回動プレー
ト２２７．２２９が第１３図に示すＢ方向に回動し、シ
ール部材２１３，２１５はそのエツジ部でフィルム３に
接触する。その後、ソレノイド３３５への印加電圧は停
止され、移動ギア３２９がギア２９７と連結してカート
リッジ駆動モータ３１９の駆動力が左フィルムシャフト
ギア２６３および右フィルムシャフトギア２６７に伝達
され、左フィルムシャフト１９９および右フィルムシャ
フト２０１が回転する。The outer peripheries of the left camshaft 235 and the right camshaft 237 come into contact with the rotating plates 227 and 229, and the rotating plates 227 and 229 rotate in the direction B shown in FIG. Contact film 3 at . Thereafter, the voltage applied to the solenoid 335 is stopped, the moving gear 329 is connected to the gear 297, and the driving force of the cartridge drive motor 319 is transmitted to the left film shaft gear 263 and the right film shaft gear 267. The right film shaft 201 rotates.

左フィルムシャフト１９９および右フィルムシャフト２
０１は、第１３図において右方向すなわち時計方向回り
に回転して、右フィルムシャフト２０１にフィルム３を
巻き取っていく。この時、第１６図に示したホイール２
８１は第１６図において左方向すなわち反時計方向回り
に回転し、ホイール２８１に形成された検知穴２８７が
フィルム位置検知センサ２８９に検知されると、フィル
ム３の初期位賃となり、カートリッジ駆動モータ３１９
は停止する。Left film shaft 199 and right film shaft 2
01 rotates to the right, that is, clockwise in FIG. 13, and winds the film 3 onto the right film shaft 201. At this time, wheel 2 shown in FIG.
81 rotates to the left, that is, counterclockwise in FIG.
stops.

その後、ソレノイド３３５に電圧が印加され、左カムシ
ャフト２３５および右カムシャフト２３７が回転し、回
動プレート２２７．２２９が第１３図に示した六方向に
回動し、シール部材２１３゜２１５はフィルム３を介し
、容器２０３の左曲面部２０５および右曲面部２０７に
圧接されて、初期動作が終了する。Thereafter, voltage is applied to the solenoid 335, the left camshaft 235 and the right camshaft 237 rotate, the rotation plates 227 and 229 rotate in the six directions shown in FIG. 3 to the left curved surface portion 205 and right curved surface portion 207 of the container 203, and the initial operation is completed.

記録装置１３に接続された図示省略の制御Ｉｌ装置から
記録命令が送られてくるとソレノイド３３５に電圧が印
加され左カムシャフト２３５および右カムシャフト２３
７が回転し、回動プレート２２７．２２９が第１３図に
示したＢ方向に回動し、シール部材２１３，２１５はそ
のエツジ部でフィルム３に接触する。その後、ソレノイ
ド３３５への電圧印加が停止され、左フィルムシャフト
１９９および右フィルムシャフト２０１が左方向すなわ
ち反時計方向回りに回転し、左フィルムシャフト１９９
にフィルム３を巻取って行く。When a recording command is sent from a control device (not shown) connected to the recording device 13, voltage is applied to the solenoid 335, and the left camshaft 235 and the right camshaft 23
7 rotates, the rotating plates 227 and 229 rotate in the direction B shown in FIG. 13, and the seal members 213 and 215 contact the film 3 at their edges. Thereafter, the voltage application to the solenoid 335 is stopped, and the left film shaft 199 and the right film shaft 201 rotate to the left, that is, counterclockwise, and the left film shaft 199
Wind up film 3.

第１５図に示した微小孔形成領域１９７がサーマルヘッ
ド７の発熱素子９の近傍に到達、した時、カートリッジ
駆動モータ３１９は一旦停止し、記録用紙１７が上アラ
イニングローラ３９を通過する時に、記録用紙搬送モー
タ１４３と同期して駆動を開始づる。記録用紙１７の先
端が記録部ガイド部材５１の先端を通過し、一定時間経
過後、発熱素子９に電圧が印加されて記録を開始する。When the microhole forming area 197 shown in FIG. 15 reaches the vicinity of the heating element 9 of the thermal head 7, the cartridge drive motor 319 temporarily stops, and when the recording paper 17 passes the upper aligning roller 39, Driving is started in synchronization with the recording paper transport motor 143. The leading edge of the recording paper 17 passes through the leading edge of the recording section guide member 51, and after a certain period of time, a voltage is applied to the heating element 9 to start recording.

発熱素子９への電圧印加が停止され、記録を終了した後
、記録用紙１７の後端が記録部ガイド部材５１の先端を
通過する。さらに、フィルム３は左フィルムシャフト１
９９に巻取られ、一定時間軽過後、カートリッジ駆動モ
ータ３１９は停止する。この時のフィルム３の位ｔが第
１１図において右方向にフィルム３を移送して記録を行
なう場合の初期位置となり、記録動作が終了する。After the voltage application to the heating element 9 is stopped and recording is completed, the rear end of the recording paper 17 passes the tip of the recording section guide member 51. Furthermore, film 3 is attached to left film shaft 1.
99, and after a certain period of time, the cartridge drive motor 319 stops. The position t of the film 3 at this time becomes the initial position when recording is performed by moving the film 3 rightward in FIG. 11, and the recording operation is completed.

なお、右方向にフィルム３を移送して記録を行なう場合
にも上述の動作要領に従って行なえばよく、フィルム３
を往復移送することによって連続記録が行なわれる。Note that even when recording is performed by moving the film 3 in the right direction, it is sufficient to follow the above-mentioned operation procedure, and the film 3
Continuous recording is performed by reciprocating the data.

最終的に記録が終了すると、左フィルムシャフト１９９
および右フィルムシャフト２０１を第１３図において右
方向すなわち時計方向回りに回転してホイール２８１の
検知穴２８７がフィルム位置検知センサ２８９に検知さ
れるまでフィル３を右フィルムシャフト２０１に巻取る
。フィルム３が位置検知された後、カートリッジ駆動モ
ータ３１９は一旦停止する。その後、ソレノイド３３５
に電圧が印加され、左カムシャフト２３５および右カム
シャフト２３７が回転し、回動プレート２２７．２２９
が第１３図に示した。へ方向に回動して、シール部材２
１３．２１５はフィルム３を介し、容器２０３の左曲面
部２０５および右曲面部２０７に圧接して終期動作が終
了する。その後記録部首１３の電源はＯＦＦされる。When recording is finally completed, the left film shaft 199
Then, the right film shaft 201 is rotated to the right in FIG. 13, that is, clockwise, and the film 3 is wound onto the right film shaft 201 until the detection hole 287 of the wheel 281 is detected by the film position detection sensor 289. After the position of the film 3 is detected, the cartridge drive motor 319 temporarily stops. Then solenoid 335
Voltage is applied to rotate the left camshaft 235 and right camshaft 237, and the rotation plates 227 and 229 rotate.
is shown in Figure 13. The seal member 2 is rotated in the direction of
13 and 215 come into pressure contact with the left curved surface portion 205 and right curved surface portion 207 of the container 203 via the film 3, and the final operation is completed. Thereafter, the power to the recording radical 13 is turned off.

なお、この発明は前述の実施例に限定されるものではな
い。例えば、上記実施例ではではファンによる記録用紙
の記録面側に空気を吹き付けるようにしたが、記録面と
反対側から吸着するようにしてもよい。Note that this invention is not limited to the above-described embodiments. For example, in the above embodiment, air is blown onto the recording surface side of the recording paper by the fan, but the air may be attracted from the side opposite to the recording surface.

［発明の効果］ 以上のようにこの発明によれば、被記録部材の記録され
た面を被記録部材搬送ガイド壁から離反させるように被
記録部材に気体の圧力を与える気体圧供給手段を設け、
この気体圧供給手段の被記録部材に与える気体圧を非記
録部材の厚さに応じて変化させるようにしたため、被記
録部材の厚さが異なっても常に被記録部材の記録面側を
搬送ガイド壁から離反させることが可能となり、ガイド
壁への接触による記録部の乱れが防止され、記録品質が
向上する。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the gas pressure supply means is provided for applying gas pressure to the recording member so as to separate the recorded surface of the recording member from the recording member conveyance guide wall. ,
Since the gas pressure applied to the recording member by this gas pressure supply means is changed according to the thickness of the non-recording member, the recording surface side of the recording member is always guided by the conveyance guide even if the thickness of the recording member is different. It becomes possible to move the guide away from the wall, preventing disturbance of the recording section due to contact with the guide wall, and improving recording quality.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は記録原理を説明するための説明図、第２図はこ
の発明を実施した一実施例を示す記録部けの側面図、第
３図は第２図における■矢印部分の拡大側面断面図、第
４図は第３図における記録部δの上フレームの側面図、
第５図＜ａ　）はアームが上方に位置した非記録時の状
態図、第５図（ｂ　）はアームが下方に位置した記録時
の状態図、第６図は記録装置の排紙部の斜視図、第７図
は星形プレートの外形図、第８図は記録装置の記録部お
よび排紙部における駆動系統の正面図、第９図は第８図
の平面図、第１０図はサーマルヘッドの取付は部の平面
図、第１１図は第１０図の下面図、第１２図はカートリ
ッジの平面図、第１３図はカートリッジの記録部の断面
図、第１４図はフィルムの微小孔形成領域を示す斜視図
、第１５図はツーγｑ イルムの微小孔形成領域の拡大図、第１６図カートリッ
ジの駆動部の断面図、第１７図はカートリ（＆ ッジの駆動系の正面図、第１６図カートリッジの駆動系
の側面図である。 １・・・微小孔（インク保持部） ３・・・フィルム（薄膜部材） ７・・・サーマルヘッド ９・・・発熱素子 １３・・・記録装置 １７・・・記録用紙（被記録部材） １０４・・・紙厚センサ（検知手段） １０５・・・ファン（気体圧供給手段〉第４図 党Ｓ図（ａ） 第５図（ｂ） １］１ 第６図 第７図 第８図 第１４図 第１６図 第１７図Fig. 1 is an explanatory diagram for explaining the recording principle, Fig. 2 is a side view of a recording section showing an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is an enlarged side cross-section of the part indicated by the ■ arrow in Fig. 2. Figure 4 is a side view of the upper frame of the recording section δ in Figure 3;
Figure 5 (a) is a diagram of the non-printing state with the arm positioned upward, Figure 5 (b) is a diagram of the recording status with the arm positioned downward, and Figure 6 is a diagram of the paper ejecting section of the recording device. A perspective view, FIG. 7 is an external view of the star-shaped plate, FIG. 8 is a front view of the drive system in the recording section and paper ejection section of the recording device, FIG. 9 is a plan view of FIG. 8, and FIG. 10 is a thermal diagram. The installation of the head is a plan view of the unit, Figure 11 is a bottom view of Figure 10, Figure 12 is a plan view of the cartridge, Figure 13 is a sectional view of the recording part of the cartridge, and Figure 14 is a diagram showing the formation of micro holes in the film. FIG. 15 is an enlarged view of the micropore formation region of the two γq ilms, FIG. 16 is a sectional view of the drive section of the cartridge, and FIG. 17 is a front view of the drive system of the cartridge (& Fig. 16 is a side view of the drive system of the cartridge. 1... Microhole (ink holding part) 3... Film (thin film member) 7... Thermal head 9... Heat generating element 13... Recording device 17...Recording paper (recording member) 104...Paper thickness sensor (detection means) 105...Fan (gas pressure supply means> Fig. 4 (a)) Fig. 5 (b) 1] 1 Figure 6 Figure 7 Figure 8 Figure 14 Figure 16 Figure 17

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）先端に発熱素子を備えたサーマルヘッドと、この
サーマルヘッドに密着した状態で移動可能で多数のイン
ク保持部が形成された薄膜部材と、この薄膜部材にイン
クを塗布するインク塗布部材とを有し、前記発熱素子に
より前記薄膜部材のインク保持部を選択的に加熱して発
生する気泡の圧力によりインク保持部に保持されたイン
クを被記録部材に向けて噴出させて記録を行なう記録装
置において、前記被記録部材の記録された面を被記録部
材の搬送ガイド壁から離反させるように被記録部材に気
体の圧力を与える気体圧供給手段を備えた被記録材の搬
送系と、この搬送系によって搬送される前記被記録部材
の厚さを検知する検知手段と、この検知手段の出力を受
けて前記気体圧供給手段の作動を制御し前記気体圧を調
整する制御手段とを備えたことを特徴とする記録装置。(1) A thermal head equipped with a heating element at the tip, a thin film member that is movable in close contact with the thermal head and has a large number of ink holding parts, and an ink application member that applies ink to the thin film member. Recording is performed by ejecting the ink held in the ink holding part toward the recording member by the pressure of bubbles generated by selectively heating the ink holding part of the thin film member by the heating element. In the apparatus, a conveyance system for a recorded material is provided, comprising a gas pressure supply means for applying gas pressure to the recorded member so that the recorded surface of the recorded member is separated from a conveyance guide wall of the recorded member; A detection means for detecting the thickness of the recording member conveyed by the conveyance system, and a control means for controlling the operation of the gas pressure supply means and adjusting the gas pressure in response to the output of the detection means. A recording device characterized by: （２）気体圧供給手段が増圧手段であり、その供給口を
被記録部材の記録された面側に設けたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の記録装置。(2) The recording apparatus according to claim 1, wherein the gas pressure supply means is a pressure increase means, and the supply port thereof is provided on the recorded surface side of the recording target member. （３）気体圧供給手段が減圧手段であり、その供給口を
被記録部材の記録された面と反対側に設けたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の記録装置。(3) The recording apparatus according to claim 1, wherein the gas pressure supply means is a pressure reduction means, and the supply port thereof is provided on the side opposite to the recorded surface of the recording member.