JPS6382360A - 陶石の化学組成による耐火度測定法 - Google Patents
陶石の化学組成による耐火度測定法Info
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- JPS6382360A JPS6382360A JP61229305A JP22930586A JPS6382360A JP S6382360 A JPS6382360 A JP S6382360A JP 61229305 A JP61229305 A JP 61229305A JP 22930586 A JP22930586 A JP 22930586A JP S6382360 A JPS6382360 A JP S6382360A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は陶磁器用陶石の耐火度を、その化学組成から簡
便かつ精度良く測定する方法に関し、この本発明方法を
応用する事によって、何種類かの原料陶石を配合し、所
望する耐火度及び化学組成を持ち、製品用途に適合した
原料を調整する事が出来るものである。
便かつ精度良く測定する方法に関し、この本発明方法を
応用する事によって、何種類かの原料陶石を配合し、所
望する耐火度及び化学組成を持ち、製品用途に適合した
原料を調整する事が出来るものである。
〈従来の技術及びその問題点〉
陶磁器原料となる陶石の主要化学成分は、その中で高品
位陶石と称されるものが、ＳｉＯユ、＾１２０３゜Ｋ２
Ｏから成っており、その耐火度は約５Ｋ２６であるが、
それにＣａｂ、 Ｎａ２ＣＩ等の不純物が混入した低品
位陶石では、その耐火度は５Ｋ２６〜１２七相当の幅を
もって変化する。
位陶石と称されるものが、ＳｉＯユ、＾１２０３゜Ｋ２
Ｏから成っており、その耐火度は約５Ｋ２６であるが、
それにＣａｂ、 Ｎａ２ＣＩ等の不純物が混入した低品
位陶石では、その耐火度は５Ｋ２６〜１２七相当の幅を
もって変化する。
従来、日用食器、タイル、衛生陶器等を作成する陶石の
耐火度は、通常ＪＩＳ Ｍ８５１２又はＪＩＳ Ｒ２２
０４に規定された方法に従って測定されている。しかし
ながら、これらの測定方法は次に示すような問題点、即
ち、（１）ＪＩＳ Ｒ２２０４においては、試料を標準
網ふるい２９７μｍを全通すべく粉砕するようになって
いるが、同一試料でも粉砕方法によりその粒度分布が著
しく異なるため、耐火度が数番異なる場合がある、（２
）上記の耐火度？Ｊ’Ａ定方法においては、耐火度をゼ
ーゲールコーンの先端が受は台に接触するときにそれと
最も近似の変形状態を示す標準ゼーゲルコーンの番号で
表すとされているが高温状態における正確な観察は困難
であって、得られた耐火度は測定者や標準ゼーゲルコー
ンの精度に著しく左右される、等の問題点を有し、必ず
しも満足し得るものではない。
耐火度は、通常ＪＩＳ Ｍ８５１２又はＪＩＳ Ｒ２２
０４に規定された方法に従って測定されている。しかし
ながら、これらの測定方法は次に示すような問題点、即
ち、（１）ＪＩＳ Ｒ２２０４においては、試料を標準
網ふるい２９７μｍを全通すべく粉砕するようになって
いるが、同一試料でも粉砕方法によりその粒度分布が著
しく異なるため、耐火度が数番異なる場合がある、（２
）上記の耐火度？Ｊ’Ａ定方法においては、耐火度をゼ
ーゲールコーンの先端が受は台に接触するときにそれと
最も近似の変形状態を示す標準ゼーゲルコーンの番号で
表すとされているが高温状態における正確な観察は困難
であって、得られた耐火度は測定者や標準ゼーゲルコー
ンの精度に著しく左右される、等の問題点を有し、必ず
しも満足し得るものではない。
父上北方法による場合には、各別の陶石についての耐火
度は求まるが河種類かの陶石を混ぜ合わす場合にはその
都度、同様の測定を行なわなければならず、系統的な品
質管理の点でも問題があった。
度は求まるが河種類かの陶石を混ぜ合わす場合にはその
都度、同様の測定を行なわなければならず、系統的な品
質管理の点でも問題があった。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明では上述の諸問題を解決し、簡便かつ精度が良い
方法を提供せんとするものであり、その要旨は化学分析
法、螢光Ｘ線分析法等により陶石中のＳ＋０２ｔ Ａｔ
、ｔｏ３ｔ Ｆｅ２Ｏ３ｐ Ｃａｂ、 Ｈａ、Ｏ及びに
、０のそれぞれの含有割合（ｗｔ％）であるＳｔ、＾Ｌ
、 Ｆｅ、 ＣａｔＨａ及びＫを求め、耐火度を温度に
変換した伯（”Ｃ）Ｔｓｋを、 Ｔｓｋ＝ １５８５＋０．５４９Ｓｆ＋ ３．４７＾Ｌ
−４１，９Ｆｅ−４３，５Ｃａ−４４，０Ｎａ−１９，
５Ｋによって求める陶石の耐火度測定法である。
方法を提供せんとするものであり、その要旨は化学分析
法、螢光Ｘ線分析法等により陶石中のＳ＋０２ｔ Ａｔ
、ｔｏ３ｔ Ｆｅ２Ｏ３ｐ Ｃａｂ、 Ｈａ、Ｏ及びに
、０のそれぞれの含有割合（ｗｔ％）であるＳｔ、＾Ｌ
、 Ｆｅ、 ＣａｔＨａ及びＫを求め、耐火度を温度に
変換した伯（”Ｃ）Ｔｓｋを、 Ｔｓｋ＝ １５８５＋０．５４９Ｓｆ＋ ３．４７＾Ｌ
−４１，９Ｆｅ−４３，５Ｃａ−４４，０Ｎａ−１９，
５Ｋによって求める陶石の耐火度測定法である。
〈作用〉
約２００種類の陶石について、螢光Ｘ線分析法によって
、その陶石中に含有されている５ｆＯＬｔ＾Ｌ、Ｏヨｐ
Ｆｅ２Ｏ，ｐ Ｃａｍ、Ｈａ、Ｏ及びに２０の含有−
ｔ％たる５ＬＡｌｐ Ｆｅｓ Ｃａｐ Ｈａ及びＫをそ
れぞれ求めた。又同陶石についてそれぞれ、先に本件発
明者等が提供した（特開昭６０−２０１２４３号、特願
昭６０−２１１９８１号）方法による熱膨張計による耐
火度測定法に従って耐火度に相当する温度（℃）を求め
た。
、その陶石中に含有されている５ｆＯＬｔ＾Ｌ、Ｏヨｐ
Ｆｅ２Ｏ，ｐ Ｃａｍ、Ｈａ、Ｏ及びに２０の含有−
ｔ％たる５ＬＡｌｐ Ｆｅｓ Ｃａｐ Ｈａ及びＫをそ
れぞれ求めた。又同陶石についてそれぞれ、先に本件発
明者等が提供した（特開昭６０−２０１２４３号、特願
昭６０−２１１９８１号）方法による熱膨張計による耐
火度測定法に従って耐火度に相当する温度（℃）を求め
た。
この耐火度温度と、化学組成との関係から最小二乗法に
よって、 Ｔｓｋ＝ １５８５＋ ０．５４９Ｓ（＋ ３．４７＾
Ｌ−４１，９Ｆｅ−４３，５Ｃａ −４４．０Ｎａ −
１９，５に一一−（１）が得られる。
よって、 Ｔｓｋ＝ １５８５＋ ０．５４９Ｓ（＋ ３．４７＾
Ｌ−４１，９Ｆｅ−４３，５Ｃａ −４４．０Ｎａ −
１９，５に一一−（１）が得られる。
第１図に示すのは、上記の式（１）によって計算したＴ
ｓｋと、熱膨張計によって測定された耐火度温度との関
係を示すグラフであり、この第１図に示される両耐火度
の相関係数は０．９８４と良好であり、式（１）による
Ｔｓｋは実測値に対して±４０℃の小さな誤差範囲にあ
る。
ｓｋと、熱膨張計によって測定された耐火度温度との関
係を示すグラフであり、この第１図に示される両耐火度
の相関係数は０．９８４と良好であり、式（１）による
Ｔｓｋは実測値に対して±４０℃の小さな誤差範囲にあ
る。
〈実施例〉
以下本発明をその実施例を示し詳述する。この実施例に
おいては、配合用の低品質の天草陶石１２種類について
、上述の螢光Ｘ線分析法で化学組成を求め、その組成か
ら上記式（１）によつて求めたＴｓｋと、熱膨張計によ
って求めた耐火度温度ＴＥ及びＪＩＳ Ｒ２２０４によ
る耐火度温度とを比較した。その結果は下記第１表に示
す様に、本発明方法によって求めたＴｓｋが実測値とよ
く一致している事が判る。
おいては、配合用の低品質の天草陶石１２種類について
、上述の螢光Ｘ線分析法で化学組成を求め、その組成か
ら上記式（１）によつて求めたＴｓｋと、熱膨張計によ
って求めた耐火度温度ＴＥ及びＪＩＳ Ｒ２２０４によ
る耐火度温度とを比較した。その結果は下記第１表に示
す様に、本発明方法によって求めたＴｓｋが実測値とよ
く一致している事が判る。
次に、タイルあるいは衛生陶器用の原料を目的としたＡ
１碍子用の原料を目的とし九Ｂ及びＣの３種類の配合陶
石を得る為の配合割合を上記式（１）を用いた線形計画
法によって求め、その結果を下記第１表の右側に示す。
１碍子用の原料を目的とし九Ｂ及びＣの３種類の配合陶
石を得る為の配合割合を上記式（１）を用いた線形計画
法によって求め、その結果を下記第１表の右側に示す。
この場合の条件として、まずＡ、Ｂ、Ｃの３種類とも耐
火度が５Ｋ１８（Ｔｓｋ＝１５００℃）以上、価格は最
低とし、かつそれぞれの化学成分の含有割合は第２表の
条件値に設定した。
火度が５Ｋ１８（Ｔｓｋ＝１５００℃）以上、価格は最
低とし、かつそれぞれの化学成分の含有割合は第２表の
条件値に設定した。
なお、第２表の空白の部分に関しては、特に条件を設け
なかった。この配合割合で配合した陶石の化学組成の計
算値と実測値とは第２表に示す様によく一致しており、
本発明による方法が有効であることが判る。
なかった。この配合割合で配合した陶石の化学組成の計
算値と実測値とは第２表に示す様によく一致しており、
本発明による方法が有効であることが判る。
〈発明の効果〉
以上述べて来た本発明方法によれば、対象とする陶石な
直接高温まで昇温する必要がなく、測定者の個人的誤差
の少ない化学組成の定量結果からその陶石の耐火度が決
定される。そしてこの本発明方法によると各種の原料陶
石を混合してＦｆＷする耐火度、組成の配合陶石を得る
事が容易で・あるので高品位陶石が枯渇化傾向にあり、
種々の陶石を各種配合して有効利用を図っている現状に
あっては特に有効な方法である。
直接高温まで昇温する必要がなく、測定者の個人的誤差
の少ない化学組成の定量結果からその陶石の耐火度が決
定される。そしてこの本発明方法によると各種の原料陶
石を混合してＦｆＷする耐火度、組成の配合陶石を得る
事が容易で・あるので高品位陶石が枯渇化傾向にあり、
種々の陶石を各種配合して有効利用を図っている現状に
あっては特に有効な方法である。
第１図は本発明による式（１）から求めた耐火度温度（
Ｔｓｋ）と、熱膨張計により求めた耐火度温度との関係
を示すグラフ。
Ｔｓｋ）と、熱膨張計により求めた耐火度温度との関係
を示すグラフ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、化学分析法、螢光Ｘ線分析法等により陶石中のＳｉ
Ｏ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ｆｅ＿２Ｏ＿３、ＣａＯ、Ｎ
ａ＿２Ｏ及びＫ＿２Ｏのそれぞれの含有割合（ｗｔ％）
であるＳｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｎａ及びＫを求め、耐
火度を温度に変換した値（℃）Ｔｓｋを Ｔｓｋ＝１５８５＋０．５４９Ｓｉ＋３．４７Ａｌ−４
１．９Ｆｅ−４３．５Ｃａ−４４．０Ｎａ−１９．５Ｋ
によって求める陶石の耐火度測定法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61229305A JPS6382360A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 陶石の化学組成による耐火度測定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61229305A JPS6382360A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 陶石の化学組成による耐火度測定法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6382360A true JPS6382360A (ja) | 1988-04-13 |
Family
ID=16890056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61229305A Pending JPS6382360A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 陶石の化学組成による耐火度測定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6382360A (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518984A (ja) * | 1974-06-10 | 1976-01-24 | Dokutooru Pee Kiraa Ag | |
| JPS55121934A (en) * | 1979-03-10 | 1980-09-19 | Nihon Cement | Alumina cement composition |
| JPS55154438A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-02 | Hitachi Ltd | Method for absorptiometric analysis analyzing |
| JPS5638859U (ja) * | 1979-08-31 | 1981-04-11 | ||
| JPS56151342A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 | Hitachi Ltd | Analyzer utilizing light |
| JPS5727964A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-15 | Fukui Prefecture | Manufacture of clay roof tile soil from acidic rock weathered matter as main raw material |
| JPS58109837A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | Olympus Optical Co Ltd | 検量線補正方法 |
| JPS58211663A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Hitachi Ltd | 自動分析装置 |
| JPS60231455A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | 株式会社イナックス | 押出成形用陶磁器質原料の耐火度調整方法 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP61229305A patent/JPS6382360A/ja active Pending
Patent Citations (9)
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|---|---|---|---|---|
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