JPS6382251A - シ−ト給送装置 - Google Patents
シ−ト給送装置Info
- Publication number
- JPS6382251A JPS6382251A JP22734686A JP22734686A JPS6382251A JP S6382251 A JPS6382251 A JP S6382251A JP 22734686 A JP22734686 A JP 22734686A JP 22734686 A JP22734686 A JP 22734686A JP S6382251 A JPS6382251 A JP S6382251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- sheet
- paper feed
- feed roller
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002783 friction material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、複写機、ファクシミリ、レーザーピ′ −ム
プリンタ等の画像形成装置(息下複写機という)のシー
ト給送装置に係り、詳しくは分離部材(以下分離パッド
という)がシート幅方向に揺動し得るシート給送装置に
関する。
プリンタ等の画像形成装置(息下複写機という)のシー
ト給送装置に係り、詳しくは分離部材(以下分離パッド
という)がシート幅方向に揺動し得るシート給送装置に
関する。
(ロ)従来の技術
一般に、複写機はシート給送装置として、分離パッドと
シート給送手段(以下給紙ローラという)とによりシー
トを分離・給送する給送装置が用いられているが、該給
紙ローラと、重送を阻止する該分離パッドだけの摩擦作
用であるから、重送を防止するためには分離パッドの摩
擦力を大きくする必要がある。ところで、分離パッドの
摩擦力を大きくすると、シートを給送する際に、該分離
パッドと給紙ローラとの加圧力が変動することにより、
シートの振動や鳴きが発生してしまう。特に、0HP(
、j−バーへッドブロレエクタ)用シートや第2原図紙
等の特殊シートを給送する際に、振動や鳴きの発生が顕
著である。この対策として、シート給送時に、分離パッ
ドが給紙ローラに押圧されろ際の加圧力の変動を少なく
し、かつ加圧力を均一化することが有効である。
シート給送手段(以下給紙ローラという)とによりシー
トを分離・給送する給送装置が用いられているが、該給
紙ローラと、重送を阻止する該分離パッドだけの摩擦作
用であるから、重送を防止するためには分離パッドの摩
擦力を大きくする必要がある。ところで、分離パッドの
摩擦力を大きくすると、シートを給送する際に、該分離
パッドと給紙ローラとの加圧力が変動することにより、
シートの振動や鳴きが発生してしまう。特に、0HP(
、j−バーへッドブロレエクタ)用シートや第2原図紙
等の特殊シートを給送する際に、振動や鳴きの発生が顕
著である。この対策として、シート給送時に、分離パッ
ドが給紙ローラに押圧されろ際の加圧力の変動を少なく
し、かつ加圧力を均一化することが有効である。
そこで、第5図fatに示すようなシート給送装置10
が案出されており、該シート給送装置1oば、支軸1に
アーム2が回動自在に支持され、かつ該アーム2の先端
には、支持部材5が軸3で支持されており、後端がバネ
6により牽引されて、該支持部材5に固着されている分
離パッド7全幅を給紙ローラ9へ平均的に押圧する。こ
のようなシート給送装置10によりシートの振動と鳴き
を防止している。
が案出されており、該シート給送装置1oば、支軸1に
アーム2が回動自在に支持され、かつ該アーム2の先端
には、支持部材5が軸3で支持されており、後端がバネ
6により牽引されて、該支持部材5に固着されている分
離パッド7全幅を給紙ローラ9へ平均的に押圧する。こ
のようなシート給送装置10によりシートの振動と鳴き
を防止している。
←→ 発明が解決しようとする問題点
ところが、上述シート給送装置10では、分離パッド7
は、給紙ローラ9が回転した場合、支持部材5とアーム
2及び該アーム2と支軸1との隙間により矢印A方向へ
傾斜し、シートが給送される際は、矢印A、B方向に振
動してしまい、シートの振動と鳴きを完全に防ぐことは
できなかった。
は、給紙ローラ9が回転した場合、支持部材5とアーム
2及び該アーム2と支軸1との隙間により矢印A方向へ
傾斜し、シートが給送される際は、矢印A、B方向に振
動してしまい、シートの振動と鳴きを完全に防ぐことは
できなかった。
に) 問題を解決するための手段
本発明は、上述問題点を解消することを目的とするもの
であり、支持部材に、略々中央部分に膨出部を有す長孔
を穿設し、支持軸が該膨出部と当接して支持部材を支持
して、該支持部材が長孔の長径方向に所定量揺動し得る
ように構成したことを特徴とするものである。
であり、支持部材に、略々中央部分に膨出部を有す長孔
を穿設し、支持軸が該膨出部と当接して支持部材を支持
して、該支持部材が長孔の長径方向に所定量揺動し得る
ように構成したことを特徴とするものである。
匝) 作用
上述構成に基づき、シートを分離・給送する際、給紙ロ
ーラと支持部材を支持する支持軸とが平行でない場合、
該支持部材が長孔の長径方向に所定量揺動して分離パッ
ドを該給紙ローラへ均一に押圧して加圧力の変動を阻止
する。
ーラと支持部材を支持する支持軸とが平行でない場合、
該支持部材が長孔の長径方向に所定量揺動して分離パッ
ドを該給紙ローラへ均一に押圧して加圧力の変動を阻止
する。
(へ)実施例
以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につい
て説明する。
て説明する。
複写機Cには、第4図に示すように、シートSをM載す
る給紙トレイ11及び該トレイ11からシートを分離・
給送するシート給送装置10′が配設されており、該シ
ート給送装置10′の下流には、シートSを案内するガ
イド対12及びシートSを搬送するレジストローラ対1
3が配設されている。
る給紙トレイ11及び該トレイ11からシートを分離・
給送するシート給送装置10′が配設されており、該シ
ート給送装置10′の下流には、シートSを案内するガ
イド対12及びシートSを搬送するレジストローラ対1
3が配設されている。
そして、該ローラ対13の下流には、画像を形成する画
像形成部15、シートSを搬送する搬送部16及び画像
を定着する定着器17が配設されており、該定着器17
の下流には、シー1− S Je複写機本体外の排出ト
レイ20上に排出する排出ローラ対19が配設されてお
り、更に複写機本体上部には原稿を載置するプラテン2
1が配設されている。
像形成部15、シートSを搬送する搬送部16及び画像
を定着する定着器17が配設されており、該定着器17
の下流には、シー1− S Je複写機本体外の排出ト
レイ20上に排出する排出ローラ対19が配設されてお
り、更に複写機本体上部には原稿を載置するプラテン2
1が配設されている。
そして、該シート給送装置10′は、第1図及び第2図
に示すように、軸22に支持されかつ外周をゴム等の高
摩擦材で構成された給紙ローラ9を有すると共に、該給
紙ローラ′9に臨/しで多数のシー]−S/!!積載す
る中板23を備えている。また、該中板23は軸23a
を中心として上下に回動自在に支持されると共に、図示
しないバネにより上方に付勢されてシー1− Sを給紙
ローラ9へ当接する様に構成されている。更に、該中板
23の下方には、軸25が嫂写機本体に支持されており
、該軸25は、支持部材5′に穿設された略々中央部分
に膨出部5’ aを有す長孔5’bと嵌合されて該膨出
部5 / aと当接して該支持部材5′を支持している
。そして、該長孔5’ bの長径Aは該軸25よりも十
分大きくかつ、短径Bは該軸25と同一あるいは若干大
きな寸法に形成されており、該軸25の長孔5′bの外
側部分には、該軸25のシート幅方向への移動を規制す
る抜は止26が嵌着されており、更に該支持部材5′の
両端は、該軸25のストッパ26が該軸25と一体に上
下に揺動し得るように上下方向に弧を描いて形成されて
いる(第3図参照)。また、該支持部材5′の先端上部
には分離パッド7が固着されており、該分離パッド7は
1、該支持部材5′の下側の穴5’ cに嵌入され、か
つ一端を機体本体27に固定されたバネ29で上方に付
勢されると共に、給紙ローラ9に添って押圧されるよう
に構成されている。
に示すように、軸22に支持されかつ外周をゴム等の高
摩擦材で構成された給紙ローラ9を有すると共に、該給
紙ローラ′9に臨/しで多数のシー]−S/!!積載す
る中板23を備えている。また、該中板23は軸23a
を中心として上下に回動自在に支持されると共に、図示
しないバネにより上方に付勢されてシー1− Sを給紙
ローラ9へ当接する様に構成されている。更に、該中板
23の下方には、軸25が嫂写機本体に支持されており
、該軸25は、支持部材5′に穿設された略々中央部分
に膨出部5’ aを有す長孔5’bと嵌合されて該膨出
部5 / aと当接して該支持部材5′を支持している
。そして、該長孔5’ bの長径Aは該軸25よりも十
分大きくかつ、短径Bは該軸25と同一あるいは若干大
きな寸法に形成されており、該軸25の長孔5′bの外
側部分には、該軸25のシート幅方向への移動を規制す
る抜は止26が嵌着されており、更に該支持部材5′の
両端は、該軸25のストッパ26が該軸25と一体に上
下に揺動し得るように上下方向に弧を描いて形成されて
いる(第3図参照)。また、該支持部材5′の先端上部
には分離パッド7が固着されており、該分離パッド7は
1、該支持部材5′の下側の穴5’ cに嵌入され、か
つ一端を機体本体27に固定されたバネ29で上方に付
勢されると共に、給紙ローラ9に添って押圧されるよう
に構成されている。
本実施例は以上のような構成よりなるので、給紙トレイ
11上に積載されたシートSは、中板23により上方に
付勢されて給紙ローラ9に当接する。ついで、給紙ロー
ラ9が回転し、該トレイ11上の最上位のシートSから
給送が開始され、該ローラ9と該ローラ9に圧接する分
離パッド7との間をシートSは給送される。この際、該
給紙ローラ9と支持部材5′を支持する軸25とが平行
でない場合、該軸25は上下突部5’aに支持された部
分を中心として上下に揺動して分離パッド7全幅を給紙
ローラ9へ均一に押圧して加圧力の変動を阻止する。そ
して、シートSは、ガイド対12の間をレジストローラ
対13へ搬送され、該ローラ対13により画像形成部1
5に形成された画像と同期して該画像形成部15へ搬送
される。また、該シートSは、該画像形成部15により
画像を転写されて搬送部16により定着!#17へ搬送
され、該定着器17で画像を定着される。更に、該シー
1−3は排出ローラ対19により排出トレイ20上へ排
出され、コピー作業が終了する。
11上に積載されたシートSは、中板23により上方に
付勢されて給紙ローラ9に当接する。ついで、給紙ロー
ラ9が回転し、該トレイ11上の最上位のシートSから
給送が開始され、該ローラ9と該ローラ9に圧接する分
離パッド7との間をシートSは給送される。この際、該
給紙ローラ9と支持部材5′を支持する軸25とが平行
でない場合、該軸25は上下突部5’aに支持された部
分を中心として上下に揺動して分離パッド7全幅を給紙
ローラ9へ均一に押圧して加圧力の変動を阻止する。そ
して、シートSは、ガイド対12の間をレジストローラ
対13へ搬送され、該ローラ対13により画像形成部1
5に形成された画像と同期して該画像形成部15へ搬送
される。また、該シートSは、該画像形成部15により
画像を転写されて搬送部16により定着!#17へ搬送
され、該定着器17で画像を定着される。更に、該シー
1−3は排出ローラ対19により排出トレイ20上へ排
出され、コピー作業が終了する。
なお、上述実施例では、支持部材5′は突部5′aで軸
25に支持されるが、第6図に示すように、該支持部材
5′の孔5’bがシート幅方向の両端部分から中央部分
へ連続的に傾斜するようにしても、該孔5’bの中央部
分の膨出部5’aにより該軸25が支持部材5#を支持
するようにしてもよい。
25に支持されるが、第6図に示すように、該支持部材
5′の孔5’bがシート幅方向の両端部分から中央部分
へ連続的に傾斜するようにしても、該孔5’bの中央部
分の膨出部5’aにより該軸25が支持部材5#を支持
するようにしてもよい。
また、上述実施例においては支持部材5′を1本のバネ
29にて付勢しているが、これに限らず、複数本のバネ
にて該支持部材5′を付勢してもよい。
29にて付勢しているが、これに限らず、複数本のバネ
にて該支持部材5′を付勢してもよい。
更に、軸25を給紙ローラ9と分離パッド7との接線の
延長線上に配置すると、該分離パッド7へは接線方向以
外の力が加わらないのでなお一層加圧力の変動を防止で
きる。
延長線上に配置すると、該分離パッド7へは接線方向以
外の力が加わらないのでなお一層加圧力の変動を防止で
きる。
そして、支持部材5′の長孔5’ bの長手方向を、給
紙ローラ9と分離パッド7との接線の垂直方向とすると
、軸25と支持部材5′との隙間が最小となり、シート
の振動や鳴きを一層減少することができる。
紙ローラ9と分離パッド7との接線の垂直方向とすると
、軸25と支持部材5′との隙間が最小となり、シート
の振動や鳴きを一層減少することができる。
(ト)発明の詳細
な説明したように、本発明によると、支持軸及び支持部
材が少なくとも夫々の中央部分で当接して該支持部材が
シート幅方向に対して回動し得るように構成したので、
シート給送手段のシート幅方向への傾斜に対して分離パ
ッド全幅が均一に該シート搬送手段に当接して、加圧力
を均一にしてシートを安定して搬送し、シートの振動や
鳴きを防止できる。特に、OHP用ンーシー第2原図用
紙等の特殊紙の給送時において、シートの振動や鳴きを
防止できる。
材が少なくとも夫々の中央部分で当接して該支持部材が
シート幅方向に対して回動し得るように構成したので、
シート給送手段のシート幅方向への傾斜に対して分離パ
ッド全幅が均一に該シート搬送手段に当接して、加圧力
を均一にしてシートを安定して搬送し、シートの振動や
鳴きを防止できる。特に、OHP用ンーシー第2原図用
紙等の特殊紙の給送時において、シートの振動や鳴きを
防止できる。
第1図(よ本発明に係るシート給送装置を示す斜視図、
第2図はその側面図である。第3図は支持軸と支持部材
の要部を示す断面図、第4図は本発明を用いた複写機の
概略を示す側面図、第5図は従来例を示す図であり、(
a)は斜視図、fblば側面図である。第6図は他の実
施例を示す断面図である。 5、5’、 5”・支持部材 、 5”b・・長孔 、
5’a、5’a・・・膨出部 、 7・・分離部材 、
9 シート給送手段 、 10,10’・・・シート
給送装置 、 25・・支持軸 、 S シート。
第2図はその側面図である。第3図は支持軸と支持部材
の要部を示す断面図、第4図は本発明を用いた複写機の
概略を示す側面図、第5図は従来例を示す図であり、(
a)は斜視図、fblば側面図である。第6図は他の実
施例を示す断面図である。 5、5’、 5”・支持部材 、 5”b・・長孔 、
5’a、5’a・・・膨出部 、 7・・分離部材 、
9 シート給送手段 、 10,10’・・・シート
給送装置 、 25・・支持軸 、 S シート。
Claims (1)
- (1)シート給送手段、支持軸により回動自在に支持さ
れかつ先端部に分離部材を有する支持部材を備え、該分
離部材をシート給送手段へ付勢し、該シート給送手段及
び分離部材によりシートを1枚ずつ分離・給送するシー
ト給送装置において、 前記支持部材に、略々中央部分に膨出部を有す長孔を穿
設し、前記支持軸が該膨出部と当接して支持部材を支持
して、該支持部材が長孔の長径方向に所定量揺動し得る
ように構成したことを特徴とするシート給送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22734686A JPS6382251A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | シ−ト給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22734686A JPS6382251A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | シ−ト給送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6382251A true JPS6382251A (ja) | 1988-04-13 |
Family
ID=16859363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22734686A Pending JPS6382251A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | シ−ト給送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6382251A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03216436A (ja) * | 1990-01-22 | 1991-09-24 | Daiwa Seiko Inc | 自動給紙装置 |
JPH0512432U (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-19 | ダイワ精工株式会社 | 自動給紙装置 |
JPH06298389A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Daiwa Seiko Inc | 給紙装置 |
US5386983A (en) * | 1990-07-13 | 1995-02-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus with reduced generation of static electricity |
KR100370206B1 (ko) * | 1999-12-30 | 2003-01-29 | 삼성전자 주식회사 | 인쇄기용 용지픽업장치의 마찰패드 조립체 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP22734686A patent/JPS6382251A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03216436A (ja) * | 1990-01-22 | 1991-09-24 | Daiwa Seiko Inc | 自動給紙装置 |
US5386983A (en) * | 1990-07-13 | 1995-02-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus with reduced generation of static electricity |
JPH0512432U (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-19 | ダイワ精工株式会社 | 自動給紙装置 |
JPH06298389A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Daiwa Seiko Inc | 給紙装置 |
KR100370206B1 (ko) * | 1999-12-30 | 2003-01-29 | 삼성전자 주식회사 | 인쇄기용 용지픽업장치의 마찰패드 조립체 |
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