JPS6375324A - アイドル回転数制御バルブ装置 - Google Patents
アイドル回転数制御バルブ装置Info
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- JPS6375324A JPS6375324A JP61222741A JP22274186A JPS6375324A JP S6375324 A JPS6375324 A JP S6375324A JP 61222741 A JP61222741 A JP 61222741A JP 22274186 A JP22274186 A JP 22274186A JP S6375324 A JPS6375324 A JP S6375324A
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Links
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Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は内燃機関のアイドル回転数制御バルブ装置に
関し、特にそのころがり軸受に関するものである。
関し、特にそのころがり軸受に関するものである。
内燃機関のアイドル回転数制御バルブ装置は、従来の手
動式アイドル回転数調整のスロットル調整スクリヱーの
回転操作を自動化したものである。
動式アイドル回転数調整のスロットル調整スクリヱーの
回転操作を自動化したものである。
この装置におけるバルブ駆動部には、ステップモータが
使用され、そのモータのロータ中心とバルブシャフトは
ねじ嵌合により進退自在に連結され、モータが駆動され
るとバルブシャフトが出入りしてバルブシートとバルブ
間のすき開面積が変化し、アイドル回転数が変化する。
使用され、そのモータのロータ中心とバルブシャフトは
ねじ嵌合により進退自在に連結され、モータが駆動され
るとバルブシャフトが出入りしてバルブシートとバルブ
間のすき開面積が変化し、アイドル回転数が変化する。
上記のロータはバルブに近い方のロータエンドとバルブ
から遠い方のロータエンドの２個所においてころがり軸
受により軸支される。この場合、バルブ側のころがり軸
受は、その内輪にロータエンドを圧入するとともに、外
輪をハウジングに固定しているため、他方のころがり軸
受を内外輪とも圧入することは、バルブの構造上組付が
非常に困難となる。そのため、通常は内輪側又は外輪側
のいずれかに微小すき間を設け、組付けを容易にしてる
。
から遠い方のロータエンドの２個所においてころがり軸
受により軸支される。この場合、バルブ側のころがり軸
受は、その内輪にロータエンドを圧入するとともに、外
輪をハウジングに固定しているため、他方のころがり軸
受を内外輪とも圧入することは、バルブの構造上組付が
非常に困難となる。そのため、通常は内輪側又は外輪側
のいずれかに微小すき間を設け、組付けを容易にしてる
。
ところが、上記のバルブは内燃機関に組付けられるため
、内燃機関の作動中はたえず振動を受けることになる。
、内燃機関の作動中はたえず振動を受けることになる。
その結果前記の微小すき間において赤さび状の摩耗粉が
発生付着するフレソチングコロージッンが起きる問題が
ある。
発生付着するフレソチングコロージッンが起きる問題が
ある。
そこで、この発明は前記のような微小すき間をもって組
付けた場合においても、フレッチングコロージッンが発
生しないころがり軸受を採用したアイドル回転数制御パ
ルプ装置を提供することを目的とする。
付けた場合においても、フレッチングコロージッンが発
生しないころがり軸受を採用したアイドル回転数制御パ
ルプ装置を提供することを目的とする。
上記の問題点を解決するために、この発明はロータエン
ドを軸支するころがり軸受の外周面又は内輪内周面のい
ずれか微小すき間を設けて組付けられる面に、含フッ素
重合体からなる薄膜を形成した構成としたものである。
ドを軸支するころがり軸受の外周面又は内輪内周面のい
ずれか微小すき間を設けて組付けられる面に、含フッ素
重合体からなる薄膜を形成した構成としたものである。
以下、その詳細を述べる。
この発明における含フッ素重合体は、ポリフルオロアル
キル重合体またはフルオロポリエーテル重合体などであ
る。そしてポリフルオロアルキル重合体とは、たとえば ＣＦｓ（ＣＦ□）、−１Ｈ（ＣＦり＆−１ＣｈＣ１（Ｃ
Ｆり＋＋−１などのポリフルオロアルキル基を有する重
合体であり、フルオロポリエーテル重合体は、−ＣｘＦ
ｚｘ−〇−という一般式（、ｌは１〜４の整数）で示さ
れる単位を主要構造単位とし、平均分子量が１０００〜
５ｏｏｏｏの重合体である。このような含フッ素重合体
は軸受材料に対して親和性の高い官能基、たとえばエポ
キシ基、アミノ基、カルボキシル基、水酸基、メルカプ
ト基、イソシアネート基、スルフォン基、エステル基等
を含有しているものが好ましく、具体的にはつぎに示す
ようなものを例として挙げることができる。すなわち、 Ｃ４Ｆ、ｆｆＣ０ＯＨ、ＣＩＦ、、Ｃｆ８．０１１ 、
ＣＩＦ、？Ｃ２Ｈ４５Ｈ１ＣａＦ＋５ＣＪｓＯＣＮ！
！（ＣＨｚ）ＪＣＯ１ＣｆＦＩＳＣＩＩｔＣＨ＊０Ｃ（
ＣＬ）ｓＮＨｔ、Ｃ１１１Ｆ１１ＣＯＮＨＣ１ｌ＋４０
ＨＳＣ１゜ｈｔＳＯ！Ｈ−１１００Ｃ−ＣＦ、０−ＦＣ
１Ｆオ０）ｒ（ＣｈＯ）−ＣｈＣＯＯＨ−１１００Ｃ−
ＣＦオ０（ＣＦｔ−ＣＦ−ＯｈｄＣＦｚＯｈＣＦｓ 、
ＣＦｓ Ｃ１ｈ００Ｃ−Ｃｈ’０４ＣｚＦ４０）ｒ（ＣＦｔＯ）
いＣＦｔＣＯＯＣＨｓ 、１１０ＣＨｔ−Ｃｈ０４Ｃｉ
Ｆ４０）ｒＣＣｈＯ；、１ＣＰｔ−ＣＨｔＯＨ、などで
ある、なお、ｍおよびｎは整数である。
キル重合体またはフルオロポリエーテル重合体などであ
る。そしてポリフルオロアルキル重合体とは、たとえば ＣＦｓ（ＣＦ□）、−１Ｈ（ＣＦり＆−１ＣｈＣ１（Ｃ
Ｆり＋＋−１などのポリフルオロアルキル基を有する重
合体であり、フルオロポリエーテル重合体は、−ＣｘＦ
ｚｘ−〇−という一般式（、ｌは１〜４の整数）で示さ
れる単位を主要構造単位とし、平均分子量が１０００〜
５ｏｏｏｏの重合体である。このような含フッ素重合体
は軸受材料に対して親和性の高い官能基、たとえばエポ
キシ基、アミノ基、カルボキシル基、水酸基、メルカプ
ト基、イソシアネート基、スルフォン基、エステル基等
を含有しているものが好ましく、具体的にはつぎに示す
ようなものを例として挙げることができる。すなわち、 Ｃ４Ｆ、ｆｆＣ０ＯＨ、ＣＩＦ、、Ｃｆ８．０１１ 、
ＣＩＦ、？Ｃ２Ｈ４５Ｈ１ＣａＦ＋５ＣＪｓＯＣＮ！
！（ＣＨｚ）ＪＣＯ１ＣｆＦＩＳＣＩＩｔＣＨ＊０Ｃ（
ＣＬ）ｓＮＨｔ、Ｃ１１１Ｆ１１ＣＯＮＨＣ１ｌ＋４０
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いＣＦｔＣＯＯＣＨｓ 、１１０ＣＨｔ−Ｃｈ０４Ｃｉ
Ｆ４０）ｒＣＣｈＯ；、１ＣＰｔ−ＣＨｔＯＨ、などで
ある、なお、ｍおよびｎは整数である。
このような含フッ素重合体は単独で用いてもよいが、そ
のときはエポキシ基またはイソシアネート基を含有した
ものが好ましく、エポキシ基を用いるときはアミン類、
酸無水物等を加えてエポキシ基同士を反応させるとよい
。またイソシアネート基を単独で用いる場合はスズ化合
物などイソシアネート三量化触媒を加えるとよい。
のときはエポキシ基またはイソシアネート基を含有した
ものが好ましく、エポキシ基を用いるときはアミン類、
酸無水物等を加えてエポキシ基同士を反応させるとよい
。またイソシアネート基を単独で用いる場合はスズ化合
物などイソシアネート三量化触媒を加えるとよい。
また含フッ素重合体を２種類以上併用してもよいが、そ
の際にはエポキシ基台をのものとアミン基、カルボキシ
ル基、水酸基、メルカプト基などの少なくとも１種類の
基を有するものとを組み合わせるか、またはカルボキシ
ル基を含有するものとアミノ基、水酸基の少なくとも１
種類の基を含むものとを組み合わせるか、さらにはイソ
シアネート基含有のものと水酸基、アミノ基、メルカプ
ト基、カルボキシル基などの少なくとも１種類の基を含
むものとを組み合わせるかして、組み合わせた基を互に
反応させて重合体をより高分子量化し、耐摩耗性の優れ
た膜が得られるような配ＩＱをすることが望ましい。
の際にはエポキシ基台をのものとアミン基、カルボキシ
ル基、水酸基、メルカプト基などの少なくとも１種類の
基を有するものとを組み合わせるか、またはカルボキシ
ル基を含有するものとアミノ基、水酸基の少なくとも１
種類の基を含むものとを組み合わせるか、さらにはイソ
シアネート基含有のものと水酸基、アミノ基、メルカプ
ト基、カルボキシル基などの少なくとも１種類の基を含
むものとを組み合わせるかして、組み合わせた基を互に
反応させて重合体をより高分子量化し、耐摩耗性の優れ
た膜が得られるような配ＩＱをすることが望ましい。
またこれら官能基を有する含フッ素重合体に対して、そ
れぞれの官能基と化学反応を起こす官能基を有する有機
化合物を加えて高分子量化させてもよい、このような組
み合わせは、イソシアネート基台肴含フッ素重合体にエ
チレングリコールやジアミノジフェニルメタンなどを加
える組み合わせなどが例示できる。
れぞれの官能基と化学反応を起こす官能基を有する有機
化合物を加えて高分子量化させてもよい、このような組
み合わせは、イソシアネート基台肴含フッ素重合体にエ
チレングリコールやジアミノジフェニルメタンなどを加
える組み合わせなどが例示できる。
以上述べた含フッ素重合体はそれ自体で軸受の材料表面
に対してかなりの親和性を示すものであるが、相手材の
種類によっては必らずしも充分な密着強度を示すとは限
らないので、このようなときには、被膜と相手材との間
に両者に対して親和性のある薄膜（ブライマーと呼ぶ）
を介在させることが好ましく、そのブライマーの一つの
例としてポリメチルメタクリレートを枝成分とし、メチ
ルメタクリレート単位またはヒドロキシルエチルメタク
リレート単位を幹成分とするグラフト重合体を挙げるこ
とができる。
に対してかなりの親和性を示すものであるが、相手材の
種類によっては必らずしも充分な密着強度を示すとは限
らないので、このようなときには、被膜と相手材との間
に両者に対して親和性のある薄膜（ブライマーと呼ぶ）
を介在させることが好ましく、そのブライマーの一つの
例としてポリメチルメタクリレートを枝成分とし、メチ
ルメタクリレート単位またはヒドロキシルエチルメタク
リレート単位を幹成分とするグラフト重合体を挙げるこ
とができる。
上記含フッ素重合体を塗布する方法は、通常の塗布方法
でよく特に限定されるものではないが、例えば含フッ素
重合体を適当な溶媒に溶解させて塗布（吹付け、浸漬な
ども含む）し、その後、溶媒を蒸発させればよく、ｒＲ
膜形成後に加熱して造膜成分の高分子量化を図ることも
可能である。
でよく特に限定されるものではないが、例えば含フッ素
重合体を適当な溶媒に溶解させて塗布（吹付け、浸漬な
ども含む）し、その後、溶媒を蒸発させればよく、ｒＲ
膜形成後に加熱して造膜成分の高分子量化を図ることも
可能である。
この発明の軸受に被覆するＦｖＩＩ２は軸受の寸法精度
をくずさないように、４μｍ以下、好ましくは３μｍ以
下にすることが望ましい。
をくずさないように、４μｍ以下、好ましくは３μｍ以
下にすることが望ましい。
実施例および比較例に用いた原材料はつぎのとおりであ
る。なお、原材科名もしくは構造式を簡略化するために
各原材料に付した番号（■〜■）を使用することとし、
配合割合は重量％とする。
る。なお、原材科名もしくは構造式を簡略化するために
各原材料に付した番号（■〜■）を使用することとし、
配合割合は重量％とする。
■ポリフルオロアルキル重合体（エポキシ凸含有）■同
（アミノ基含有） ■パーフルオロポリエーテル重合体（イソシアネート基
含有） （平均分子量約２０００）、 ■同（水酸基含有） １１０ｃＩＩｔ−ＣｈＯ＋ＣｚＦ４０ｈ（ＣＦｉＯｈＣ
Ｆｔ−ＣＨｔＯＨ（平均分子量約２０００）、 ■エチレングリコール ■ジブチルスズジラウレート ■タービン油（出光社製、ダフニースパークービンオイ
ル５６） 〔実施例１〜４〕 第１表に示した原材料を３％の濃度になるよう表中の溶
媒で希釈して塗装用液を調整し、内径４１、外径１０ｍ
、公差−３〜−２μｍのころがり軸受の外輪（材Ｍ ５
Ｕ３４４０Ｃ）の外周面を浸漬した。浸漬後外輪を取出
して７０℃、１時間乾燥後、１５０℃で２時間加熱した
。その後軸受を組み立てて、グリースを封入し内径にタ
イトな軸を通した。内径ｌＯＮ、公差０〜−１５μｍ、
材質アルミニウムＡＤＣ−１２の軸箱に軸受を挿入して
、軸を固定した。軸箱に２０Ｇ、５０〜２０００Ｈｚの
振動を周期的に加えて、外輪外周面のフレソチングコロ
ージョンの発生時間を調べた結果を第１表にまとめた。
（アミノ基含有） ■パーフルオロポリエーテル重合体（イソシアネート基
含有） （平均分子量約２０００）、 ■同（水酸基含有） １１０ｃＩＩｔ−ＣｈＯ＋ＣｚＦ４０ｈ（ＣＦｉＯｈＣ
Ｆｔ−ＣＨｔＯＨ（平均分子量約２０００）、 ■エチレングリコール ■ジブチルスズジラウレート ■タービン油（出光社製、ダフニースパークービンオイ
ル５６） 〔実施例１〜４〕 第１表に示した原材料を３％の濃度になるよう表中の溶
媒で希釈して塗装用液を調整し、内径４１、外径１０ｍ
、公差−３〜−２μｍのころがり軸受の外輪（材Ｍ ５
Ｕ３４４０Ｃ）の外周面を浸漬した。浸漬後外輪を取出
して７０℃、１時間乾燥後、１５０℃で２時間加熱した
。その後軸受を組み立てて、グリースを封入し内径にタ
イトな軸を通した。内径ｌＯＮ、公差０〜−１５μｍ、
材質アルミニウムＡＤＣ−１２の軸箱に軸受を挿入して
、軸を固定した。軸箱に２０Ｇ、５０〜２０００Ｈｚの
振動を周期的に加えて、外輪外周面のフレソチングコロ
ージョンの発生時間を調べた結果を第１表にまとめた。
尚、フレッチングコロージョンの発生時間測定は２００
時間で打ち切った。
時間で打ち切った。
〔比較例１〕
軸受に何も塗布しなかった以外は実施例１と同様の試験
を行った。結果を第１表にまとめた。
を行った。結果を第１表にまとめた。
〔比較例２〕
軸受外輪に■のタービン油を塗布した以外は実施例１と
同様の試験を行った。結果を第１表にまとめた。
同様の試験を行った。結果を第１表にまとめた。
第１表から明らかなように比較例１ではフレッチングコ
ロージョンが４０時間で発生し、潤滑油を塗布した比較
例２でも８５時間で発生し、実施例のいずれよりも蟲か
に劣っていた。
ロージョンが４０時間で発生し、潤滑油を塗布した比較
例２でも８５時間で発生し、実施例のいずれよりも蟲か
に劣っていた。
なお実施例１と同様の条件で５ＵＳ４４０Ｃの平均（表
面粗さＲａ＝０．２）に薄膜を形成し、その膜厚を触針
式の表面粗さ計で測定したところ、１．１μｍであった
。
面粗さＲａ＝０．２）に薄膜を形成し、その膜厚を触針
式の表面粗さ計で測定したところ、１．１μｍであった
。
第 １ 表
〔発明の効果〕
以上述べたように、この発明のアイドル回転数制御バル
ブ装置は、このころがり軸受部においてフレンチングコ
ロージョンを起こすことがなく、長寿命化を図ることが
できる効果がある。
ブ装置は、このころがり軸受部においてフレンチングコ
ロージョンを起こすことがなく、長寿命化を図ることが
できる効果がある。
Claims (1)
- ころがり軸受によりロータエンドを軸支した内燃機関に
おけるアイドル回転数制御バルブ装置において、ころが
り軸受の外輪外周面又は内輪内周面のいずれか微小すき
間を設けて組付けられる面に、含フッ素重合体からなる
薄膜を形成したことを特徴とするアイドル回転数制御バ
ルブ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222741A JPS6375324A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | アイドル回転数制御バルブ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222741A JPS6375324A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | アイドル回転数制御バルブ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375324A true JPS6375324A (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=16787175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61222741A Pending JPS6375324A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | アイドル回転数制御バルブ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6375324A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510111A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-24 | Nippon Seiko Kk | Roller bearing for preventing electrolytic corrosion |
| JPS57149697A (en) * | 1981-02-19 | 1982-09-16 | Siemens Ag | Lubrication of bearing points and transmission parts |
| JPS5913683B2 (ja) * | 1976-08-16 | 1984-03-31 | 株式会社山武 | 潜水型電磁流量計 |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP61222741A patent/JPS6375324A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913683B2 (ja) * | 1976-08-16 | 1984-03-31 | 株式会社山武 | 潜水型電磁流量計 |
| JPS5510111A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-24 | Nippon Seiko Kk | Roller bearing for preventing electrolytic corrosion |
| JPS57149697A (en) * | 1981-02-19 | 1982-09-16 | Siemens Ag | Lubrication of bearing points and transmission parts |
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