JPS6369202A - サ−ミスタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産栗上坐■亙分豆 本発明は、高温測定時に用いられるサーミスタの製造方
法に関する。

■米少茨専 高温測定等に使用される直熱形のサーミスタは、従来、
サーミスタ素体の両面に電極を形成し、この電極にリー
ド線を接続してリード線の端部およびサーミスタ素体を
ガラスに埋設して高温度に耐えるようにしたディスク型
のサーミスタが一般に採用されている。この種のサーミ
スタの製造方法として、例えば、マンガン、ニッケル、
コバルト等のような金属酸化物の粉末原料を板状に焼結
させた本体の両面に、金、白金系の耐熱導電性塗料を焼
付けて電極を形成し、この電極にジュメットや白金等の
金属リード線を前記と同様の耐熱導電性塗料で接着して
乾燥した後、本体を短い管状のガラスに挿入し、このガ
ラスを高温で加熱溶融することによって、溶封とリード
線を接着した塗料の焼付けとを同時に行い、本体および
リード線の基部をガラスに埋設する方法が知られている
（特公昭５２−７５３５号公報参照）。

日が解゛　しようとする問題点 しかしながら、この種のディスク型サーミスタは、リー
ド線の焼付けと本体をガラスに溶封する工程とを同時に
行うことによって、酸化防止等の問題が回避されるもの
の、ガラスの溶封時にリード線を接着する耐熱導電性塗
料を焼付けるので、この塗料からガスが発生し、薄いガ
ラス層に無数の気泡や***が生じていた。このため、サ
ーミスタ内部に空気や湿気が浸入してサーミスタの耐湿
性、耐酸化性等が著しく低下し、高温域の安定性が経時
的に下降していくという問題があった。

そこで、本発明は、ガラスに気泡が発生する問題を回避
して耐湿性、耐酸化性を向上させ、高温域の安定性に優
れたサーミスタを提供することを目的としている。

間　壱を解°するための 上記目的を達成するため本発明は、原料の粉末を成形し
て焼成したサーミスタ素体の両面に電極を形成した後、
この電極に金属ろう材を介してリード線を接着し、この
リード線とサーミスタ素体に筒状のガラスをのせて、こ
のガラスを加熱溶融することにより、サーミスタ素体お
よびリード線の端部をガラス内に埋設することを特徴と
している。

天−」Ｌ−桝 第１図は、本発明の実施例を示すサーミスタの寝所面図
である。

サーミスタは、チップ状のサーミスタ素体１の両面に電
極２，３を形成しており、この電極２゜３にリード、ｖ
！４．５が接着されていて、このリード＆１４．５の一
端部およびサーミスタ素体１がガラス６に埋設されてデ
ィスク型に構成されている。

つぎに、サーミスタの製造方法を図面に基づいて以下に
説明する。

マンガン、ニッケル、コバルト等の酸化物を所定の配合
比で混合粉砕した後、バインダを添加した粉体に５トン
の圧力を加えて例えば直径５■、厚さ３Ｃ１ｍの板状体
を成形する。そして、この板状体を１２５０℃の高温で
４時間焼成した後、この焼成体をスライスして研磨加工
機により両面を研磨し厚さＯ，：３ｍのウェハ状のサー
ミスタ素体を形成する。続いて、このウェハ状のサーミ
スタ素体の両面に電極ペーストを焼付けて電極を形成し
た後、このサーミスタ素体をダイシングして例えば直径
０．５Ｍ１Ａ角のチップ状サーミスタ素体を作製する。

そして、第２図に示すカーボンヒータ９に穿設された穴
部１０の底面１１に設けられた挿通孔１２，１３に、白
金またはジュメット線等のようなガラスに気密封着可能
なリード線４．５を２零挿通すると共に、リート線４，
５の下端を上下動可能な位置合せ台１４に置く。次に、
穴部１０の底面１１から上方に突出したリード線４．５
間に、例えば直径０．３鶴程度で銀ろう等の金属ろう材
７，８を配置してリード線４．５によりサーミスタ素体
１および金属ろう材７．８を挟んだ状態でカーボンヒー
タ９に通電する。加熱により金属ろう材７．８が溶融す
ると、電極２．３にリード線４，５が接着されて冷却固
化される。続いて、位置合せ台１４を上方に移動させ、
リード線４．５が接着されたサーミスタ素体１を穴部１
０の底面１１から僅かに離間させておき、後述のガラス
溶融時に液状のガラスがサーミスタ素体１の下部に廻り
込み易いようにしておく。そして、カーボンヒータ９の
穴部１０に開口を有する筒状のガラス６を挿入してサー
ミスタ素体１にガラス６を挿入してサーミスタ素体１に
ガラス６をのせ、再びカーボンヒータ９に通電し、金属
ろう材７゜８の加熱時より低温の７５０℃で１０分間ガ
ラス６を加熱する。このとき、ガラス６の先端側から開
口側に向けて加熱し、ガラス６内に気泡が残らないよう
に溶融していく。なお、ガラスの溶融に伴いサーミスタ
素体１は液状に溶融したガラスで覆われていくが、銀ろ
うはガラスより融点が高いので、電極２．３にリード線
４，５が接着された状態に維持されている。サーミスタ
素体１およびリード線４．５がガラス６に被覆されると
、ガラス６を冷却固化する。これにより、サーミスタ素
体１およびリード線４．５の一端がガラス６に埋設され
て、ビード型に成形されたサーミスタが製造される。

溌訓Ｉυ九果 以上説明したように本発明は、金属ろう材で電極にリー
ド線を接着したサーミスタ素体をガラスに溶封する際、
ガスが発生せず従ってガラスには気泡等が殆ど存在しな
いから、外気の進入が略完全に遮断されるので、耐湿性
、耐酸化性が飛躍的に向上し、高温域の安定性に優れた
高精度のサーミスタを得ることができる。また、サーミ
スタ素体の電極にリード線を接着する際に、導電ペース
トや半田等を使用しないので、サーミスタ製造工程中の
加工変化が少なく、エージング特性も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すサーミスタの縦断面、第
２図および第３図はサーミスタの製造工程を順次説明す
る断面図である。 １・・・サーミスタ素体、２．３・・・電極、４．５・
・・リード線、６・・・ガラス、７．８・・・金属ろう
材。 特許出願人　二　株式会社　村田製作所手続補正書（自
船 １、事件の表示 昭和６１年特許願第２１３６１８号 ２、発明の名称 サーミスタの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　京都府長岡京市天神二丁目２６番１０号名称　（
６２３）株式会社　打出製作所代表者　村１）昭 ４、代理人 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　原料の粉末を成形して焼成したサーミスタ素体の両面
   に電極を形成した後、この電極に金属ろう材を介してリ
   ード線を接着し、このリード線とサーミスタ素体に筒状
   のガラスをのせて、このガラスを加熱溶融することによ
   り、サーミスタ素体およびリード線の端部をガラス内に
   埋設することを特徴とするサーミスタの製造方法。