JPS6368248A - ロ−ル式連続鋳造方法 - Google Patents
ロ−ル式連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6368248A JPS6368248A JP21075486A JP21075486A JPS6368248A JP S6368248 A JPS6368248 A JP S6368248A JP 21075486 A JP21075486 A JP 21075486A JP 21075486 A JP21075486 A JP 21075486A JP S6368248 A JPS6368248 A JP S6368248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- gap
- cooled
- rolls
- main roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は金属薄板を連続鋳造するロール式連続鋳造方法
に関する。
に関する。
(従来の技術)
ロール式連続鋳造方法は第2図に示すように互いに平行
に所定の間隔で回転可能に配置した2本のロールl、1
と、これらの2本のロール1、■の両端に配置した2枚
の固定堰2.2とにより湯溜3を形成し、当該湯溜3に
溶湯4を注湯しつつ各ロール1.1を夫々矢印A、Bで
示す互いに向き合う方向に回転させ、これらの各ロール
1.1により溶湯4を冷却しつつこれらのロール1と1
との間隙5から引き出し、凝固させて鋼板6を連続的に
鋳造するものである。
に所定の間隔で回転可能に配置した2本のロールl、1
と、これらの2本のロール1、■の両端に配置した2枚
の固定堰2.2とにより湯溜3を形成し、当該湯溜3に
溶湯4を注湯しつつ各ロール1.1を夫々矢印A、Bで
示す互いに向き合う方向に回転させ、これらの各ロール
1.1により溶湯4を冷却しつつこれらのロール1と1
との間隙5から引き出し、凝固させて鋼板6を連続的に
鋳造するものである。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記従来のロール式連続鋳造方法におい
ては、2本のロール1.1の間隙5を通過する際におけ
ろ溶湯4の冷却が不十分であり、鋳造される金属gJ板
6に未凝固部分が存在する所謂ブレークアウトが発生し
易い。更に、間隙5における冷却を十分に行うようにす
ると湯溜3の部分において溶湯4が既に凝固してしまう
虞れがある。このため前記湯溜3において溶湯の凝固を
防止し、且つ鋳造されろ金属薄板6のブレークアウトの
発生を防止することば掻めで困難であるという問題があ
る。
ては、2本のロール1.1の間隙5を通過する際におけ
ろ溶湯4の冷却が不十分であり、鋳造される金属gJ板
6に未凝固部分が存在する所謂ブレークアウトが発生し
易い。更に、間隙5における冷却を十分に行うようにす
ると湯溜3の部分において溶湯4が既に凝固してしまう
虞れがある。このため前記湯溜3において溶湯の凝固を
防止し、且つ鋳造されろ金属薄板6のブレークアウトの
発生を防止することば掻めで困難であるという問題があ
る。
本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、湯溜における溶湯を凝固させることなく且つ2本のロ
ールの間から押し出された薄板の冷却を十分に行いブレ
ークアウトの発生を防止するようにしたロール式連続鋳
造方法を提供することを目的とする。
、湯溜における溶湯を凝固させることなく且つ2本のロ
ールの間から押し出された薄板の冷却を十分に行いブレ
ークアウトの発生を防止するようにしたロール式連続鋳
造方法を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するために本発明によれば、所定の間隙
で平行に且つ互いに回転可能に配置された主ロールと補
助ロール及びこれらの各ロールの両端に配置される2枚
の固定堰との間に形成される湯溜に注湯した溶湯を、前
記各ロールにより冷却しつつ前記間隙から押し出してF
il板を連続鋳造するロール式連続鋳造方法において、
前記主ロールの出口側に当該主ロールと前記所定の間隙
で平行に且つ当該主ロールの周方向に沿って複数の水冷
補助ロールを配置し、前記押し出した薄板を前記主ロー
ルと前記各水冷補助ロールとの間を通して冷却するよう
にしたものである。
で平行に且つ互いに回転可能に配置された主ロールと補
助ロール及びこれらの各ロールの両端に配置される2枚
の固定堰との間に形成される湯溜に注湯した溶湯を、前
記各ロールにより冷却しつつ前記間隙から押し出してF
il板を連続鋳造するロール式連続鋳造方法において、
前記主ロールの出口側に当該主ロールと前記所定の間隙
で平行に且つ当該主ロールの周方向に沿って複数の水冷
補助ロールを配置し、前記押し出した薄板を前記主ロー
ルと前記各水冷補助ロールとの間を通して冷却するよう
にしたものである。
(作用)
湯溜に注湯された溶湯は主ロールと補助ロールとの回転
によりこれらの各ロールにより冷却されながら両ロール
間の間隙から押し出されて薄板とされる。この押し出さ
れた薄板は、主ロールと当該主ロールの周方向に沿って
配置された複数の水冷補助ロールとの間を通過する際に
十分に冷却される。これにより、湯溜の溶湯を凝固させ
ることなく連続鋳造される金属薄板のブレークアウトの
発生が防止される。
によりこれらの各ロールにより冷却されながら両ロール
間の間隙から押し出されて薄板とされる。この押し出さ
れた薄板は、主ロールと当該主ロールの周方向に沿って
配置された複数の水冷補助ロールとの間を通過する際に
十分に冷却される。これにより、湯溜の溶湯を凝固させ
ることなく連続鋳造される金属薄板のブレークアウトの
発生が防止される。
(実施例)
以下本発明の一実施例を添付M面に基づいて詳述する。
第1圓は本発明を適用したロール式連続鋳造装置の概要
を示し、ロール式連続鋳造装置10は主ロール11と、
補助ロール12と、固定罷工3、水冷補助ロール16、
案内板18.18及び矯正ロール19等により構成され
る。主ロール11と補助ロール12とは水平に且つ平行
に配置され、これらの両ロール11と12との間には所
定幅dの間隙15が設けられている。主ロール11と補
助ロール12とは互いに回転可能に配置され、各回転軸
は夫々図示しない駆動装置に連結されて当該駆動装置に
より矢印A、Bで示す互いに向かい合う方向に同期して
回転駆動される。これらの主ロール11、補助ロール1
2は夫々水冷式の冷却ロールで構成され、各ロール11
.12内には夫々表面を冷却するための冷却機構(図示
せず)が設けられている。
を示し、ロール式連続鋳造装置10は主ロール11と、
補助ロール12と、固定罷工3、水冷補助ロール16、
案内板18.18及び矯正ロール19等により構成され
る。主ロール11と補助ロール12とは水平に且つ平行
に配置され、これらの両ロール11と12との間には所
定幅dの間隙15が設けられている。主ロール11と補
助ロール12とは互いに回転可能に配置され、各回転軸
は夫々図示しない駆動装置に連結されて当該駆動装置に
より矢印A、Bで示す互いに向かい合う方向に同期して
回転駆動される。これらの主ロール11、補助ロール1
2は夫々水冷式の冷却ロールで構成され、各ロール11
.12内には夫々表面を冷却するための冷却機構(図示
せず)が設けられている。
主ロール11と補助ロール12の両端には夫々2点鎖線
で示すように固定堰13(−側のみ図示)が配設され、
2木のロール11.12の各表面と2枚の固定堰13と
により湯溜14が形成される。
で示すように固定堰13(−側のみ図示)が配設され、
2木のロール11.12の各表面と2枚の固定堰13と
により湯溜14が形成される。
この湯溜14の底部は前記間隙15となっている。
この間隙15の間隔dは後述する′3仮21の板厚を決
定する。
定する。
水冷補助ロール16はその長さを主ロール11と同し長
さに、その外径を当該主ロール11よりも小径に設定さ
れ、主ロール11と間隔dをなして平行に、且つ前記間
隙15の直ぐ下方位置から当該主ロール11の下方位置
まで周方向に沿って所定の長さに亘って複数例えば、5
個互いに僅かの間隙で回転可能に配置されている。これ
らの水冷補助ロールISの配列される長さは主ロール1
1と補助ロール12との間隙15から引き出された薄板
を冷却してブレークアウトの発生を抑えるに十分な長さ
に設定され、各水冷補助ロール15内には夫々表面を冷
却する冷却機構が設けられている。これらの各水冷補助
ロール15の回転軸は駆動装置(図示せず)に連結され
て主ロール11と同期して補助ロール12と同方向に回
転駆動される。これらの主ロール11と各水冷補助ロー
ル16とにより冷却部17が形成される。
さに、その外径を当該主ロール11よりも小径に設定さ
れ、主ロール11と間隔dをなして平行に、且つ前記間
隙15の直ぐ下方位置から当該主ロール11の下方位置
まで周方向に沿って所定の長さに亘って複数例えば、5
個互いに僅かの間隙で回転可能に配置されている。これ
らの水冷補助ロールISの配列される長さは主ロール1
1と補助ロール12との間隙15から引き出された薄板
を冷却してブレークアウトの発生を抑えるに十分な長さ
に設定され、各水冷補助ロール15内には夫々表面を冷
却する冷却機構が設けられている。これらの各水冷補助
ロール15の回転軸は駆動装置(図示せず)に連結され
て主ロール11と同期して補助ロール12と同方向に回
転駆動される。これらの主ロール11と各水冷補助ロー
ル16とにより冷却部17が形成される。
主ロール11の下方位置の冷却部17の出口には2枚の
案内板18.18が前記間隔dよりも僅かに広い間隔で
」二下にEIE対向して配置され、これらの各案内板1
7.18の長さは前記主ロール11の長さと同一に設定
されている。
案内板18.18が前記間隔dよりも僅かに広い間隔で
」二下にEIE対向して配置され、これらの各案内板1
7.18の長さは前記主ロール11の長さと同一に設定
されている。
案内板18.18の出口側には複数組例えば、4組の矯
正ロール19が水平方向に僅かな間隔で並設されている
。これらの矯正ロール19も開示しない駆動装置により
主ロール11と同期して回転駆動される。
正ロール19が水平方向に僅かな間隔で並設されている
。これらの矯正ロール19も開示しない駆動装置により
主ロール11と同期して回転駆動される。
以下に作用を説明する。
主ロール11、補助ロール12、各水冷補助ロール16
及び各矯正ロール19を夫々所定の回転速度で同期させ
て回転させると共に、湯溜14内に溶湯20を注湯する
。この湯溜14内に供給された溶湯20は主ロール11
及び補助ロール12の回転に伴い冷却されつつこれらの
各ロール11と12との間の間隙15から押し出されて
当該間隙15の間隔dの板厚のgJ仮21とされる。こ
の間隙15から押し出された薄板21は冷却部17即ち
、主ロール11と各水冷補助ロール16との間に送られ
、これらの主ロール11と水冷補助ロール16との間を
通過する際に冷却される。この結果、当該薄板21は十
分に冷却される。この冷却された薄板21は案内板18
.18の間を通過した後各矯正ロール19に送られて矯
正され、i、4;造薄板21として送り出される。
及び各矯正ロール19を夫々所定の回転速度で同期させ
て回転させると共に、湯溜14内に溶湯20を注湯する
。この湯溜14内に供給された溶湯20は主ロール11
及び補助ロール12の回転に伴い冷却されつつこれらの
各ロール11と12との間の間隙15から押し出されて
当該間隙15の間隔dの板厚のgJ仮21とされる。こ
の間隙15から押し出された薄板21は冷却部17即ち
、主ロール11と各水冷補助ロール16との間に送られ
、これらの主ロール11と水冷補助ロール16との間を
通過する際に冷却される。この結果、当該薄板21は十
分に冷却される。この冷却された薄板21は案内板18
.18の間を通過した後各矯正ロール19に送られて矯
正され、i、4;造薄板21として送り出される。
斯くして主ロール11と補助ロール12との間の間隙1
5から押し出された薄板21は、これらの主ロール11
と各水冷補助ロール16との間を通過する際に十分に冷
却される。この結果、連袂鋳造される薄板21のブレー
クアウトの発生が防止される。
5から押し出された薄板21は、これらの主ロール11
と各水冷補助ロール16との間を通過する際に十分に冷
却される。この結果、連袂鋳造される薄板21のブレー
クアウトの発生が防止される。
(発明の効果)
以上説明したように本発明によれば、所定の間隙で平行
に且つ互いに回転可能に配置された主ロールと補助ロー
ル及びこれらの各ロールの両端に配置される2枚の固定
堰との間に形成される湯溜に注湯した溶ン易を、前記各
ロールにより冷却しつつ前記間隙から押し出して薄板を
連続鋳造するロール式連続鋳造方法において、前記主ロ
ールの出口側に当該主ロールと前記所定の間隙で平行に
且つ当該主ロールの周方向に沿って複数の水冷補助ロー
ルを配置し、前記押し出した薄板を前記玉ロールと前記
各水冷補助ロールとの間を通して冷却するようにしたの
で、湯溜における溶湯を凝固させることなく、且つ主ロ
ールと補助ロールとの間の前記間隙から押し出される薄
板の冷却を十分に行うことが可能となり、ブレークアウ
トの発生が防止され、金属薄板の連続鋳造を円滑に行う
ことができる。更に軟鋼板等の難加工の薄板の製造等各
種の材料の薄板の製造にも適用可能である等の優れた効
果がある。
に且つ互いに回転可能に配置された主ロールと補助ロー
ル及びこれらの各ロールの両端に配置される2枚の固定
堰との間に形成される湯溜に注湯した溶ン易を、前記各
ロールにより冷却しつつ前記間隙から押し出して薄板を
連続鋳造するロール式連続鋳造方法において、前記主ロ
ールの出口側に当該主ロールと前記所定の間隙で平行に
且つ当該主ロールの周方向に沿って複数の水冷補助ロー
ルを配置し、前記押し出した薄板を前記玉ロールと前記
各水冷補助ロールとの間を通して冷却するようにしたの
で、湯溜における溶湯を凝固させることなく、且つ主ロ
ールと補助ロールとの間の前記間隙から押し出される薄
板の冷却を十分に行うことが可能となり、ブレークアウ
トの発生が防止され、金属薄板の連続鋳造を円滑に行う
ことができる。更に軟鋼板等の難加工の薄板の製造等各
種の材料の薄板の製造にも適用可能である等の優れた効
果がある。
第1図は本発明に係るロール式連続鋳造方法を適用した
ロール式連続鋳造装置の一実施例を示す概略構成図、第
2図は従来のロール式連続鋳造装置の構成図である。 11・・・主ロール、12・・・補助ロール、13・・
・固定堰、14・・・湯溜、15・・・間隙、16・・
・水冷補助ロール、18・・・X内板、19・・・矯正
ロール、20・・・)溶湯、 21 ・・・11反。
ロール式連続鋳造装置の一実施例を示す概略構成図、第
2図は従来のロール式連続鋳造装置の構成図である。 11・・・主ロール、12・・・補助ロール、13・・
・固定堰、14・・・湯溜、15・・・間隙、16・・
・水冷補助ロール、18・・・X内板、19・・・矯正
ロール、20・・・)溶湯、 21 ・・・11反。
Claims (1)
- 所定の間隙で平行に且つ互いに回転可能に配置された主
ロールと補助ロール及びこれらの各ロールの両端に配置
される2枚の固定堰との間に形成される湯溜に注湯した
溶湯を、前記各ロールにより冷却しつつ前記間隙から押
し出して薄板を連続鋳造するロール式連続鋳造方法にお
いて、前記主ロールの出口側に当該主ロールと前記所定
の間隙で平行に且つ当該主ロールの周方向に沿って複数
の水冷補助ロールを配置し、前記押し出した薄板を前記
主ロールと前記各水冷補助ロールとの間を通して冷却す
ることを特徴とするロール式連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21075486A JPS6368248A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | ロ−ル式連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21075486A JPS6368248A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | ロ−ル式連続鋳造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6368248A true JPS6368248A (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=16594572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21075486A Pending JPS6368248A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | ロ−ル式連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6368248A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02290651A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-30 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置 |
US5052471A (en) * | 1989-06-23 | 1991-10-01 | Nippon Steel Corporation | Method of rapidly and uniformly widthwise cooling cast stainless steel strip in continuous casting |
WO2006048078A1 (de) * | 2004-10-29 | 2006-05-11 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Verfahren zum herstellen eines gegossenen stahlbandes |
JP2009214137A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 双ドラム式連続鋳造設備及び連続鋳造方法 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21075486A patent/JPS6368248A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02290651A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-30 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置 |
JPH0796146B2 (ja) * | 1989-04-27 | 1995-10-18 | 新日本製鐵株式会社 | 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置 |
US5052471A (en) * | 1989-06-23 | 1991-10-01 | Nippon Steel Corporation | Method of rapidly and uniformly widthwise cooling cast stainless steel strip in continuous casting |
WO2006048078A1 (de) * | 2004-10-29 | 2006-05-11 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Verfahren zum herstellen eines gegossenen stahlbandes |
AU2005300847B2 (en) * | 2004-10-29 | 2010-08-19 | Primetals Technologies Austria GmbH | Method for producing a cast steel strip |
US8127826B2 (en) | 2004-10-29 | 2012-03-06 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method for producing a cast steel strip |
JP2009214137A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 双ドラム式連続鋳造設備及び連続鋳造方法 |
JP4672745B2 (ja) * | 2008-03-11 | 2011-04-20 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 双ドラム式連続鋳造設備及び連続鋳造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3260487B2 (ja) | 金属ストリップの連続ベルト鋳造装置および方法 | |
JPS6368248A (ja) | ロ−ル式連続鋳造方法 | |
JPS5921696B2 (ja) | 鋼スラブ押出し鋳造装置、特に彎曲スラブ押出し鋳造装置用の支持ロ−ラ機構 | |
JPS6015051A (ja) | 金属板の連続鋳造装置 | |
JPS625702B2 (ja) | ||
JPH0653302B2 (ja) | クラツド鋼板製造方法 | |
JPS6015050A (ja) | 金属板の連続鋳造装置 | |
JPH02290651A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置 | |
US3759314A (en) | High capacity continuous casting method | |
JPS6092052A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
US3384153A (en) | Rotary type continuous casting machine | |
JPH0562019B2 (ja) | ||
JPS60162560A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPS60162555A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
JPS6257746A (ja) | 金属薄板の連続鋳造装置 | |
JPS60137562A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
JP3029552B2 (ja) | 連続鋳造装置の軽圧下ロール装置 | |
JPS60170562A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
JPS58218357A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
JPS61137652A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
JPS61266159A (ja) | 薄板連続鋳造装置の運転方法 | |
JPS58179545A (ja) | 帯板連続鋳造装置 | |
JPS60234744A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
JPS5940539B2 (ja) | 連続鋳造法 | |
JPS61229445A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 |