JPS60234744A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS60234744A JPS60234744A JP8900384A JP8900384A JPS60234744A JP S60234744 A JPS60234744 A JP S60234744A JP 8900384 A JP8900384 A JP 8900384A JP 8900384 A JP8900384 A JP 8900384A JP S60234744 A JPS60234744 A JP S60234744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seals
- molten metal
- side seals
- thin sheet
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサイドシールへの凝固物の付着を防止すると共
にサイドからの湯漏れを防止した薄板連続鋳造装置に関
するものである。
にサイドからの湯漏れを防止した薄板連続鋳造装置に関
するものである。
近年、溶湯から直接に薄板を鋳造する技術が発案される
に至り、双ロール式、双ベルト式或は双キャタピラ式等
各種の連続鋳造装置が実用化されつつある。
に至り、双ロール式、双ベルト式或は双キャタピラ式等
各種の連続鋳造装置が実用化されつつある。
例えば、双ロール式連続鋳造装置の場合、第１図に示す
ように所定のギャップＧとなるよう内部冷却ロール（、
）を配設し、バレルシール（ｂ）とサイドシール（Ｃ）
とで内部冷却ロール（α）上にプール（ｄ）を形成し、
プール（ｄ）内の溶湯（１）を内部冷却ロール（ａ）に
て冷却しつつ薄板（ハを鋳造する。
ように所定のギャップＧとなるよう内部冷却ロール（、
）を配設し、バレルシール（ｂ）とサイドシール（Ｃ）
とで内部冷却ロール（α）上にプール（ｄ）を形成し、
プール（ｄ）内の溶湯（１）を内部冷却ロール（ａ）に
て冷却しつつ薄板（ハを鋳造する。
しかし、サイドシール（１）は固定であり、且つ補強フ
レームに耐火物で内張した構造であるので、該サイドシ
ール（ｃ）Ｋ接する溶湯（１）が大気により冷却され易
く、サイドシール（１）への凝固或は半凝固付着物（ｇ
）が増大し、やがてこれがギヤツブＧ内へ脱落し鋳片に
組み入れられるため、鋳片に不連続部が生じて板切れの
原因となったり、板厚の変動が大きくなったり或はサイ
ドシール（、）の摩耗が大となる等の欠点がある。
レームに耐火物で内張した構造であるので、該サイドシ
ール（ｃ）Ｋ接する溶湯（１）が大気により冷却され易
く、サイドシール（１）への凝固或は半凝固付着物（ｇ
）が増大し、やがてこれがギヤツブＧ内へ脱落し鋳片に
組み入れられるため、鋳片に不連続部が生じて板切れの
原因となったり、板厚の変動が大きくなったり或はサイ
ドシール（、）の摩耗が大となる等の欠点がある。
そのため、第２図及び第５図に示すように固定型のサイ
ドシール（Ｃ）をキャタピラ或はベルト式の全側面可動
サイドシール（Ａ）に代えたものがある。
ドシール（Ｃ）をキャタピラ或はベルト式の全側面可動
サイドシール（Ａ）に代えたものがある。
しかし、該全側面可動サイドシール（ｈ）は上下ノロー
ラ（ｉ） （ｊ）を回転駆動して無端のキャタピラ等を
送る構造であるため、内部冷却ロール（α）側面との密
着性が悪く、サイドからの湯漏れ防止が困難である。
ラ（ｉ） （ｊ）を回転駆動して無端のキャタピラ等を
送る構造であるため、内部冷却ロール（α）側面との密
着性が悪く、サイドからの湯漏れ防止が困難である。
本発明は上述の従来の実状に鑑み、サイドシールへの凝
固物等の付着を防止すると共にサイドからの湯漏れを防
止することのできる薄板連続鋳造装置の提供を目的とす
る。
固物等の付着を防止すると共にサイドからの湯漏れを防
止することのできる薄板連続鋳造装置の提供を目的とす
る。
本発明は固定したサイドシールとバレルシールとによシ
形成したプール内の溶湯を冷却しつつ引き出して薄板を
連続的に鋳造する装置において、両固定サイドシールの
プール内側面にガイド溝を薄板鋳出方向に夫々設け、該
各ガイド溝内に可動サイドシールを鋳出方向に移動し得
るよう夫々配設することにょシ、サイドシールへの凝固
物等の付着を防止し且つサイドからの湯漏れを防止した
薄板連続鋳造装置にかかるものである。
形成したプール内の溶湯を冷却しつつ引き出して薄板を
連続的に鋳造する装置において、両固定サイドシールの
プール内側面にガイド溝を薄板鋳出方向に夫々設け、該
各ガイド溝内に可動サイドシールを鋳出方向に移動し得
るよう夫々配設することにょシ、サイドシールへの凝固
物等の付着を防止し且つサイドからの湯漏れを防止した
薄板連続鋳造装置にかかるものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第４図乃至第６図は本発明の一実施例を示すもので、（
１） （１）は内部冷却ロール、（２）は固定サイドシ
ール、（３）はバレルシールであり、前記各固定サイド
シール（２）の内側面にギャップ０幅よシも広幅のガイ
ド溝（４）を、ギャップＧと重なるように上下方向に夫
々設け、該各ガイド溝（４）に該ガイド溝（４）の幅と
略同−幅の可動サイドシール（５）を夫々挿通し、該可
動サイドシール（５）を無端として上部の駆動ローラ（
６）及び下部のアイドラローラ（７）にて支持し、該上
部の駆動ローラ（６）を減速機（８）を介してモータ（
９）によシ回転駆動し、プールα０内の可動サイドシー
ル（５）が下向きに移動するようにしである。図中、０
υは軸受、（２）は溶湯、（至）は薄板を示す。
１） （１）は内部冷却ロール、（２）は固定サイドシ
ール、（３）はバレルシールであり、前記各固定サイド
シール（２）の内側面にギャップ０幅よシも広幅のガイ
ド溝（４）を、ギャップＧと重なるように上下方向に夫
々設け、該各ガイド溝（４）に該ガイド溝（４）の幅と
略同−幅の可動サイドシール（５）を夫々挿通し、該可
動サイドシール（５）を無端として上部の駆動ローラ（
６）及び下部のアイドラローラ（７）にて支持し、該上
部の駆動ローラ（６）を減速機（８）を介してモータ（
９）によシ回転駆動し、プールα０内の可動サイドシー
ル（５）が下向きに移動するようにしである。図中、０
υは軸受、（２）は溶湯、（至）は薄板を示す。
以上のように構成したので、タンディシュのノズルよシ
溶湯も注湯しつつ、内部冷却ロール（１）を第４図にお
いて右側を反時計回シ、左側を時計回りに等速で回転さ
せると、プールα０内の溶湯（２）が冷却されてギャッ
プＧから薄板α躊が連続的に鋳出される。このとき、両
内部冷却ロール（１）の両側は固定サイドシール（２）
が配設されているのでサイドからの湯漏れは生じない。
溶湯も注湯しつつ、内部冷却ロール（１）を第４図にお
いて右側を反時計回シ、左側を時計回りに等速で回転さ
せると、プールα０内の溶湯（２）が冷却されてギャッ
プＧから薄板α躊が連続的に鋳出される。このとき、両
内部冷却ロール（１）の両側は固定サイドシール（２）
が配設されているのでサイドからの湯漏れは生じない。
更に、両固定サイドシール（２）のガイド溝（４）に挿
通された可動サイドシール（５）がギャップＧよりも広
幅で且つ薄板ａ３の鋳出方向に鋳出速度と略同じ速度で
移動するので、可動サイドシール（５）には凝固或は半
凝固付着物が形成されないか又は非常に小さいうちに鋳
出されるため、薄板（２）の板切れや板厚変動が殆ど生
じなくなり品質良好な薄板（至）を連続的に鋳造できる
。
通された可動サイドシール（５）がギャップＧよりも広
幅で且つ薄板ａ３の鋳出方向に鋳出速度と略同じ速度で
移動するので、可動サイドシール（５）には凝固或は半
凝固付着物が形成されないか又は非常に小さいうちに鋳
出されるため、薄板（２）の板切れや板厚変動が殆ど生
じなくなり品質良好な薄板（至）を連続的に鋳造できる
。
なお、本発明の薄板連続鋳造装置は上述の実施例のみに
限定されるものではなく、第７図に示すような双ベルト
式或は第８図に示すような双キャタピラ式の場合にも適
用し得ること等本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
限定されるものではなく、第７図に示すような双ベルト
式或は第８図に示すような双キャタピラ式の場合にも適
用し得ること等本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
以上述べたように本発明の薄板連続鋳造装置によれば、
固定サイドシールと可動サイドシールとを組み合せてサ
イドシールするようにしたので、サイドシールへの凝固
或は半凝固付着物の生成を大幅に減少できて板切れや板
厚変動が防止でき、更にサイドからの湯漏れを防止でき
るため、品質良好な薄板を連続的に鋳造することができ
る等の種々の優れた効果を発揮する。
固定サイドシールと可動サイドシールとを組み合せてサ
イドシールするようにしたので、サイドシールへの凝固
或は半凝固付着物の生成を大幅に減少できて板切れや板
厚変動が防止でき、更にサイドからの湯漏れを防止でき
るため、品質良好な薄板を連続的に鋳造することができ
る等の種々の優れた効果を発揮する。
第１図は従来の固定サイドシール式薄板連続鋳造装置の
一例の説明図、第２図は従来の全側面可動シール式薄板
連続鋳造装置の説明図、第３図は第２図の■−■方向矢
視図、第４図は本発明の薄板連続鋳造装置の一実施例の
説明図、第５図は第４図の■−■方向矢視図、第６図は
第４図における固定サイドシールと可動サイドシールの
斜視図、第７図は本発明の薄板連続鋳造装置の他の実施
例の説明図、第８図は本発明の薄板連続鋳造装置の更に
他の実施例の説明図である。 （１）は内部冷却ロール、（２）は固定サイドシール、
（４）はガイド溝、（５）は可動サイドシール、（６）
は駆動ローラ、（７）はアイドラローラ、（イ）は溶湯
、σ萄は薄板を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 ：、Ｊ゛−ニーｉ １・−・ｊ、・：１〕ｊ 第２図 第３図 第６図 第７図 第８＠
一例の説明図、第２図は従来の全側面可動シール式薄板
連続鋳造装置の説明図、第３図は第２図の■−■方向矢
視図、第４図は本発明の薄板連続鋳造装置の一実施例の
説明図、第５図は第４図の■−■方向矢視図、第６図は
第４図における固定サイドシールと可動サイドシールの
斜視図、第７図は本発明の薄板連続鋳造装置の他の実施
例の説明図、第８図は本発明の薄板連続鋳造装置の更に
他の実施例の説明図である。 （１）は内部冷却ロール、（２）は固定サイドシール、
（４）はガイド溝、（５）は可動サイドシール、（６）
は駆動ローラ、（７）はアイドラローラ、（イ）は溶湯
、σ萄は薄板を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 ：、Ｊ゛−ニーｉ １・−・ｊ、・：１〕ｊ 第２図 第３図 第６図 第７図 第８＠
Claims (1)
- １）固定したサイドシールとバレルシールとによ多形成
したプール内の溶湯を冷却しつつ引き出して薄板を連続
的に鋳造する装置において、両固定サイドシールのプー
ル内側面にガイド溝を薄板鋳出方向に夫々設け、該各ガ
イド溝内に可動サイドシールを鋳出方向に移動し得るよ
う夫々配設したことを特徴とする薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8900384A JPS60234744A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8900384A JPS60234744A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234744A true JPS60234744A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH0452168B2 JPH0452168B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=13958637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8900384A Granted JPS60234744A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234744A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265164A2 (en) * | 1986-10-17 | 1988-04-27 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for producing rapidly solidified metallic tapes |
| EP0388472A1 (en) * | 1988-08-10 | 1990-09-26 | Nisshin Steel Co Ltd | DEVICE FOR CONTINUOUSLY CASTING THIN METAL PLATES. |
| FR2654658A3 (fr) * | 1989-11-23 | 1991-05-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de produits minces de metal entre deux cylindres paralleles et rotatifs. |
| WO2002040200A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zum stranggiessen eines metallbandes |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP8900384A patent/JPS60234744A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265164A2 (en) * | 1986-10-17 | 1988-04-27 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for producing rapidly solidified metallic tapes |
| EP0388472A1 (en) * | 1988-08-10 | 1990-09-26 | Nisshin Steel Co Ltd | DEVICE FOR CONTINUOUSLY CASTING THIN METAL PLATES. |
| FR2654658A3 (fr) * | 1989-11-23 | 1991-05-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de produits minces de metal entre deux cylindres paralleles et rotatifs. |
| WO2002040200A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zum stranggiessen eines metallbandes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0452168B2 (ja) | 1992-08-21 |
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