JPS6362855A - 差厚合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
差厚合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS6362855A JPS6362855A JP20699186A JP20699186A JPS6362855A JP S6362855 A JPS6362855 A JP S6362855A JP 20699186 A JP20699186 A JP 20699186A JP 20699186 A JP20699186 A JP 20699186A JP S6362855 A JPS6362855 A JP S6362855A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関
するものである。
するものである。
亜鉛めっき鋼板は各Ｍ構造材例えば自動車用防錆鋼板な
どとして多量に使用されており、溶融亜鉛めっき鋼板の
合金化処理は鋼板地鉄の鉄分の拡散を利用するものであ
る。しかして従来は鋼板を溶融亜鉛めっき浴中に浸漬す
る方法が用いられており、例えば表裏両面のめっき厚さ
の異なる溶融亜鉛めっき鋼板例えば片面に５０ｆ／ｒ”
の亜鉛めっきを施し、反対側の面ｉｃ６０ ｒ／Ｖの亜
鉛めっさを施した溶融亜鉛めっき銅板は通常、鋼板に対
して溶融亜鉛をめっきした後気体絞シ（ワイピング）の
技術を適用し、条件をコントロールすることＫよって容
易に製造できる。
どとして多量に使用されており、溶融亜鉛めっき鋼板の
合金化処理は鋼板地鉄の鉄分の拡散を利用するものであ
る。しかして従来は鋼板を溶融亜鉛めっき浴中に浸漬す
る方法が用いられており、例えば表裏両面のめっき厚さ
の異なる溶融亜鉛めっき鋼板例えば片面に５０ｆ／ｒ”
の亜鉛めっきを施し、反対側の面ｉｃ６０ ｒ／Ｖの亜
鉛めっさを施した溶融亜鉛めっき銅板は通常、鋼板に対
して溶融亜鉛をめっきした後気体絞シ（ワイピング）の
技術を適用し、条件をコントロールすることＫよって容
易に製造できる。
しかしながら、従来法では鋼板の表裏両面のめっき厚さ
が異なれば各々の合金化熱処理後のめつき層中の鉄分濃
度（鉄分量／めっき量＝合金化率）が異なシ、表裏両面
のめっき層中の鉄分濃度を同一とした合金化溶融亜鉛を
得ることはできなかった。
が異なれば各々の合金化熱処理後のめつき層中の鉄分濃
度（鉄分量／めっき量＝合金化率）が異なシ、表裏両面
のめっき層中の鉄分濃度を同一とした合金化溶融亜鉛を
得ることはできなかった。
本発明は上記従来技術における問題点′ｆｆ：ｍ決する
ためのものでロシ、その目的とするところはめっき層の
厚さが異なる表裏両面のめっき層中の鉄分濃度を同一と
し、耐食性、プレス性能、溶接性等の緒特性を向上させ
製品の品質？高めることができる差厚合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造方法を提供することに６る。
ためのものでロシ、その目的とするところはめっき層の
厚さが異なる表裏両面のめっき層中の鉄分濃度を同一と
し、耐食性、プレス性能、溶接性等の緒特性を向上させ
製品の品質？高めることができる差厚合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造方法を提供することに６る。
すなわち本発明の差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法は、鋼板の表裏両面に片面づつ順にアルミニウム添
加蓋の異なる溶融亜鉛めっき液を用いてめっき層を形成
し、しかる後前記表裏両面金同時に合金化熱処理するこ
とを特徴とする。
方法は、鋼板の表裏両面に片面づつ順にアルミニウム添
加蓋の異なる溶融亜鉛めっき液を用いてめっき層を形成
し、しかる後前記表裏両面金同時に合金化熱処理するこ
とを特徴とする。
鋼板を溶融亜鉛めっき浴槽中に浸漬すると通常鋼板表面
とめっき層との界面は鉄の拡散が生じ、鉄−亜鉛合金層
が生成する。この状態を第２図に示す。図中、１は鋼板
、２及び３は亜鉛めっき層、４及び５は鉄−亜鉛合金層
を示す。
とめっき層との界面は鉄の拡散が生じ、鉄−亜鉛合金層
が生成する。この状態を第２図に示す。図中、１は鋼板
、２及び３は亜鉛めっき層、４及び５は鉄−亜鉛合金層
を示す。
鉄の拡散全抑制する元素としてはアルミニウムが良く知
られている。亜鉛めっき浴慴のアルミニウム添加量とめ
っき鋼板における亜鉛めっき層中への鉄拡敬量との関係
全第３図に示す。
られている。亜鉛めっき浴慴のアルミニウム添加量とめ
っき鋼板における亜鉛めっき層中への鉄拡敬量との関係
全第３図に示す。
そこでこれを利用し、アルミニウム添加量の異なる溶融
亜鉛めっき液を保持した２つの浴槽を使い、この浴槽中
の前記めっき成金鋼板の表裏両面に片面づつ順に塗布（
又は浸５Ｉ）する。
亜鉛めっき液を保持した２つの浴槽を使い、この浴槽中
の前記めっき成金鋼板の表裏両面に片面づつ順に塗布（
又は浸５Ｉ）する。
そして、その塗布手段としてはロールコート法や電磁ポ
ンプ法等の慣用手段を用いることができる。このように
して予め表裏両面に鉄拡散レベルの異なるめっきｉＭヲ
持つめっき鋼板を作る。
ンプ法等の慣用手段を用いることができる。このように
して予め表裏両面に鉄拡散レベルの異なるめっきｉＭヲ
持つめっき鋼板を作る。
なお、この場合、表裏両面のめっき層の厚さを変えるた
めには前記各めっき浴槽の後にニアブロアー等の厚さ調
節手段を設けて厚さを所定の厚さに調節する。
めには前記各めっき浴槽の後にニアブロアー等の厚さ調
節手段を設けて厚さを所定の厚さに調節する。
合金化熱処理は加熱炉などの通常の手段を用いて所定条
件下で鋼板の表裏両面に同時に行う。
件下で鋼板の表裏両面に同時に行う。
これＫより、表裏両面のめつき厚さは異なるが鉄−亜鉛
組成の等しい差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ること
ができる。
組成の等しい差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ること
ができる。
以下の実施例に２いて本発明を更に詳細に説明する。な
お、本発明は下記実力ゐ例に限定されるものではない。
お、本発明は下記実力ゐ例に限定されるものではない。
第１図に本発明の方法に用＾るめっき装置の一例の概略
構成図を示す。冷延鋼板６はコイル７よシ巻戻されて連
ｉ／ｃ焼鈍炉８によりて加熱され、ガイドローラ９に案
内されてめっき浴１０内のアルミニウム＠ｇ ［Ｌｌ
２重ｔチのめっき液１１（４（１０〜５００℃）がロー
ラ１２及び１３によって塗布され、次いでニアブロア１
４でめっき層の厚さが調節されて片面に６０？／♂の割
合で亜鉛めりき層が形成される。次すで前記片面と反対
側の面にめっき浴１５内のアルミニウム濃度１１５重量
％のめっキ液１６（４００〜５００℃）がロー２１７及
び１８によりて塗布され、次いでニアブロア１９でめっ
き層の厚さが調節されて片面に５０２／−の割合で亜鉛
めっき層が形成される。更に、両面に亜鉛めっき層の形
成された冷延鋼板６は合金化熱処理炉２０内に搬送され
、合金化熱処理炉２０内で５０Ｑ℃で１０秒間熱処理さ
れる。冷延鋼板６は更に過時効炉２１を通過してコイル
２２に巻き取られる。この場合、６０９７ｍ″亜鉛めっ
含亜鉛た側は４９／ｃｄの鉄拡散が、又、５０２／−亜
鉛めっきされた側は１２／ｄの鉄拡散が亜鉛めっき層中
に生じている。
構成図を示す。冷延鋼板６はコイル７よシ巻戻されて連
ｉ／ｃ焼鈍炉８によりて加熱され、ガイドローラ９に案
内されてめっき浴１０内のアルミニウム＠ｇ ［Ｌｌ
２重ｔチのめっき液１１（４（１０〜５００℃）がロー
ラ１２及び１３によって塗布され、次いでニアブロア１
４でめっき層の厚さが調節されて片面に６０？／♂の割
合で亜鉛めりき層が形成される。次すで前記片面と反対
側の面にめっき浴１５内のアルミニウム濃度１１５重量
％のめっキ液１６（４００〜５００℃）がロー２１７及
び１８によりて塗布され、次いでニアブロア１９でめっ
き層の厚さが調節されて片面に５０２／−の割合で亜鉛
めっき層が形成される。更に、両面に亜鉛めっき層の形
成された冷延鋼板６は合金化熱処理炉２０内に搬送され
、合金化熱処理炉２０内で５０Ｑ℃で１０秒間熱処理さ
れる。冷延鋼板６は更に過時効炉２１を通過してコイル
２２に巻き取られる。この場合、６０９７ｍ″亜鉛めっ
含亜鉛た側は４９／ｃｄの鉄拡散が、又、５０２／−亜
鉛めっきされた側は１２／ｄの鉄拡散が亜鉛めっき層中
に生じている。
く比較試験〉
亜鉛めっき層中への鉄の拡散量が各々３Ｆ／−及び６１
／−となるようにアルミニウム濃度を変えた２つのめつ
き浴Ａ及びＢを使用して本発明の方法と従来の方法とを
比較した。下記表に結果を示す。表中、Ａ及びＢは各々
めっき浴Ａ及びめりき浴Ｂｉ示し、又、数値はめりき層
中の鉄濃度を重量％で示す。
／−となるようにアルミニウム濃度を変えた２つのめつ
き浴Ａ及びＢを使用して本発明の方法と従来の方法とを
比較した。下記表に結果を示す。表中、Ａ及びＢは各々
めっき浴Ａ及びめりき浴Ｂｉ示し、又、数値はめりき層
中の鉄濃度を重量％で示す。
表 本発明の方法と従来の方法との比較前よシ明らかな
ように、本発明の方法はアルミニウム添加量の異なる溶
融亜鉛めっき浴を順に使用するため、従来の浸漬法と異
なり、めっき証が異なる場合であってもめつき層中の鉄
濃度を等しくすることができる。
ように、本発明の方法はアルミニウム添加量の異なる溶
融亜鉛めっき浴を順に使用するため、従来の浸漬法と異
なり、めっき証が異なる場合であってもめつき層中の鉄
濃度を等しくすることができる。
〔発明の効果〕
上述のように本発明の差厚合金化溶融亜鉛めりき鋼板の
製造方法は、鋼板の表裏両面に、片面づつ順にアルミニ
ウム添加量の異なる溶融亜鉛めっき液を用いてめっき層
全形成し、しかる後前記表裏両面を同時に合金化熱処理
する方法であるため、従来の方法では差厚めつき鋼板に
於て表裏両面の亜鉛−鉄組成を同一にすることは不可能
であったものが本発明の方法を用いることＫよって可能
となシ、差厚めつき層中の鉄分濃度が同一となシ、得ら
れた製品の耐食性、プレス性能及び溶接性能等の緒特性
が向上した。
製造方法は、鋼板の表裏両面に、片面づつ順にアルミニ
ウム添加量の異なる溶融亜鉛めっき液を用いてめっき層
全形成し、しかる後前記表裏両面を同時に合金化熱処理
する方法であるため、従来の方法では差厚めつき鋼板に
於て表裏両面の亜鉛−鉄組成を同一にすることは不可能
であったものが本発明の方法を用いることＫよって可能
となシ、差厚めつき層中の鉄分濃度が同一となシ、得ら
れた製品の耐食性、プレス性能及び溶接性能等の緒特性
が向上した。
第１図は本発明の差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法に用いるめっき装置の一実施例の概略構成図、 第２図は溶融亜鉛めっき鋼板の一例の断面図、第５図は
亜鉛めっき浴槽中のアルミニウム濃度とめっき鋼板にお
ける亜鉛めっき層中への鉄の拡散量との関係を示すグラ
フである。 図中、 ６１１．冷延鋼板 １０．１５・・・めっき浴１
１．１６・・・めっき液 １４．１９・・・ニアブロ
ア２０・・・合金化熱処理炉
方法に用いるめっき装置の一実施例の概略構成図、 第２図は溶融亜鉛めっき鋼板の一例の断面図、第５図は
亜鉛めっき浴槽中のアルミニウム濃度とめっき鋼板にお
ける亜鉛めっき層中への鉄の拡散量との関係を示すグラ
フである。 図中、 ６１１．冷延鋼板 １０．１５・・・めっき浴１
１．１６・・・めっき液 １４．１９・・・ニアブロ
ア２０・・・合金化熱処理炉
Claims (1)
- 鋼板の表裏両面に、片面づつ順にアルミニウム添加量の
異なる溶融亜鉛めっき液を用いてめっき層を形成し、し
かる後前記表裏両面を同時に合金化熱処理することを特
徴とする差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20699186A JPS6362855A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 差厚合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20699186A JPS6362855A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 差厚合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362855A true JPS6362855A (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=16532373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20699186A Pending JPS6362855A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 差厚合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6362855A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021822A1 (de) * | 2003-07-29 | 2005-03-10 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum herstellen eines gehärteten stahlbauteils |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP20699186A patent/JPS6362855A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021822A1 (de) * | 2003-07-29 | 2005-03-10 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum herstellen eines gehärteten stahlbauteils |
| US8021497B2 (en) | 2003-07-29 | 2011-09-20 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method for producing a hardened steel part |
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