JP2616945B2 - 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は自動車用鋼板として優れた特性を有する差
厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
（従来の技術） 自動車用鋼板として、従来より合金化溶融亜鉛めっき
鋼板が用いられている。この場合の問題として、プレス
加工を行う場合に、パウダリングと呼ばれるめっきはく
離が起こりやすい。パウダリングはめっき層中のFe濃度
に依存する特性であり、良好なパウダリング性を得るに
はFe濃度を適正範囲に制御しなければならない。このた
めたとえば特開昭61−223174号公報にみられるように一
般には合金化加熱条件を規制している。
鋼板が用いられている。この場合の問題として、プレス
加工を行う場合に、パウダリングと呼ばれるめっきはく
離が起こりやすい。パウダリングはめっき層中のFe濃度
に依存する特性であり、良好なパウダリング性を得るに
はFe濃度を適正範囲に制御しなければならない。このた
めたとえば特開昭61−223174号公報にみられるように一
般には合金化加熱条件を規制している。
しかし加熱条件は鋼板の表裏に等しく作用するため、
等厚めっきでは適正なFe濃度となっても、差厚めっきで
はどちらか一方の面が適正範囲を外れ、その結果耐パウ
ダリング性が劣化したり、合金化不足となりヤケムラと
称する外観不良が生じる。
等厚めっきでは適正なFe濃度となっても、差厚めっきで
はどちらか一方の面が適正範囲を外れ、その結果耐パウ
ダリング性が劣化したり、合金化不足となりヤケムラと
称する外観不良が生じる。
また、合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、自動車に多用さ
れるプライマー塗装としてのカチオン電着塗装時に、ク
レータリングといわれるピンホール状の塗膜欠陥が発生
しやすい。
れるプライマー塗装としてのカチオン電着塗装時に、ク
レータリングといわれるピンホール状の塗膜欠陥が発生
しやすい。
（発明が解決しようとする問題点） 鋼板の両面ともにめっき層中Fe濃度を適正範囲に制御
することにより、耐パウダリング性に優れ、またさらに
は電着塗装時にクレータリングを起こさない、差厚合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することがこの
発明の目的である。
することにより、耐パウダリング性に優れ、またさらに
は電着塗装時にクレータリングを起こさない、差厚合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することがこの
発明の目的である。
（問題点を解決するための手段） 発明者らは上記の目的を達成するためには、厚目付側
となる面におけるZn−Fe間の合金化反応を促進させ、Fe
の拡散量を薄目付側よりも多くすることに着想し、Zn−
Fe合金化反応の促進手段について検討した結果、溶融亜
鉛めっき前の還元焼鈍に先立って、表面に一定量以上の
Niを析出させることが有効であることを見出した。
となる面におけるZn−Fe間の合金化反応を促進させ、Fe
の拡散量を薄目付側よりも多くすることに着想し、Zn−
Fe合金化反応の促進手段について検討した結果、溶融亜
鉛めっき前の還元焼鈍に先立って、表面に一定量以上の
Niを析出させることが有効であることを見出した。
さらにまた、差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の少なく
とも一方の表面にFe−Ｐ合金めっき層を3g/m2以上施す
ことにより電着塗装時のクレータリング防止に対して有
効であることを見出した。
とも一方の表面にFe−Ｐ合金めっき層を3g/m2以上施す
ことにより電着塗装時のクレータリング防止に対して有
効であることを見出した。
このような知見に基づきこの発明は鋼板を還元焼鈍し
て表面の酸化皮膜を除去した後、溶融亜鉛めっき浴に浸
漬してめっきを行い、表裏のめっき付着量が異なるよう
に付着量を調整し、続いて合金化加熱処理を施す差厚合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、 還元焼鈍に先立って、亜鉛付着量が厚目付となる片面
にのみ予め0.1g/m2以上のNiを析出させること を特徴とする差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
（第１発明）、 鋼板を還元焼鈍して表面の酸化皮膜を除去した後、溶
融亜鉛めっき浴に浸漬してめっきを行い、表裏のめっき
付着量が異なるように付着量を調整し、続いて合金化加
熱処理を施す差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
において、 還元焼鈍に先立って、亜鉛付着量が厚目付となる片面
にのみ予め0.1g/m2以上のNiを析出させること、 上記還元焼鈍に引続く亜鉛めっきのあとの合金化処理
にて得られる合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面の少なくと
も一方の面に、Fe−Ｐ合金めっき層を3g/m2以上施すこ
と、 を特徴とする差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
である。
て表面の酸化皮膜を除去した後、溶融亜鉛めっき浴に浸
漬してめっきを行い、表裏のめっき付着量が異なるよう
に付着量を調整し、続いて合金化加熱処理を施す差厚合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、 還元焼鈍に先立って、亜鉛付着量が厚目付となる片面
にのみ予め0.1g/m2以上のNiを析出させること を特徴とする差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
（第１発明）、 鋼板を還元焼鈍して表面の酸化皮膜を除去した後、溶
融亜鉛めっき浴に浸漬してめっきを行い、表裏のめっき
付着量が異なるように付着量を調整し、続いて合金化加
熱処理を施す差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
において、 還元焼鈍に先立って、亜鉛付着量が厚目付となる片面
にのみ予め0.1g/m2以上のNiを析出させること、 上記還元焼鈍に引続く亜鉛めっきのあとの合金化処理
にて得られる合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面の少なくと
も一方の面に、Fe−Ｐ合金めっき層を3g/m2以上施すこ
と、 を特徴とする差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
である。
（作 用） この発明において、還元焼鈍前のNi付着量を0.1g/m2
以上に限定した理由は、これに満たない量では合金化反
応の促進効果が得られないためである。この促進効果は
Ni付着量に対して単調に増大するが、約5g/m2で飽和す
る。Ni付着量をこれ以上増加させても弊害はないので、
これを上限とする必要はないが、コストの点で実用上5g
/m2以下が望ましい。
以上に限定した理由は、これに満たない量では合金化反
応の促進効果が得られないためである。この促進効果は
Ni付着量に対して単調に増大するが、約5g/m2で飽和す
る。Ni付着量をこれ以上増加させても弊害はないので、
これを上限とする必要はないが、コストの点で実用上5g
/m2以下が望ましい。
Niを鋼板片面に析出させる方法は、特に限定するもの
ではなく、一般に知られている硫酸塩浴、塩化物浴、ア
ルカリ浴などによる、電気めっき法によっても良いし、
Ni塩水溶液または懸濁液を鋼帯の片面に塗布する方法に
よってもかまわない。また置換反応を利用した無電解Ni
めっき液に片面のみが接触するようにして、片面Niめっ
き処理を施す方法なども採用できる。
ではなく、一般に知られている硫酸塩浴、塩化物浴、ア
ルカリ浴などによる、電気めっき法によっても良いし、
Ni塩水溶液または懸濁液を鋼帯の片面に塗布する方法に
よってもかまわない。また置換反応を利用した無電解Ni
めっき液に片面のみが接触するようにして、片面Niめっ
き処理を施す方法なども採用できる。
次に電着塗装時のクレータリングを防止するために
は、Fe−Ｐめっき量は3g/m2未満では、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板表面の凹凸が大きいために、表面を完全に被
覆することができない。クレータリングは鋼板表面の電
位むらにより発生するとされており、合金化溶融亜鉛め
っき鋼板はこの電位むらを起こしやすい。したがって表
面を完全にFe−Ｐめっき層で被覆することが必要となる
のであり、その限りにおいて厚くすることに支障はない
が実用上、10g/m2以上は得策でない。
は、Fe−Ｐめっき量は3g/m2未満では、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板表面の凹凸が大きいために、表面を完全に被
覆することができない。クレータリングは鋼板表面の電
位むらにより発生するとされており、合金化溶融亜鉛め
っき鋼板はこの電位むらを起こしやすい。したがって表
面を完全にFe−Ｐめっき層で被覆することが必要となる
のであり、その限りにおいて厚くすることに支障はない
が実用上、10g/m2以上は得策でない。
（実施例） 例I.Alキルド冷延鋼板（0.8mm厚み）をめっき素材と
し、脱脂後下記条件で片面にNiめっきを行った。
し、脱脂後下記条件で片面にNiめっきを行った。
Niめっき条件 めっき液組成 硫酸ニッケル 1.1M 塩化ニッケル 0.2M ホウ酸 0.5M pH 3.5 液温 50℃ 陰極電流密度 20A/dm2 次に還元焼鈍を施した後、0.15％のAlを含有する溶融
亜鉛浴に浸漬してめっきを行い、ワイピング装置で所定
の付着量（差厚めっき）に調整した。続いて合金化加熱
処理を行い差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板を作成した。
亜鉛浴に浸漬してめっきを行い、ワイピング装置で所定
の付着量（差厚めっき）に調整した。続いて合金化加熱
処理を行い差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板を作成した。
得られためっき鋼板について、付着量、めっき層中Fe
濃度、耐パウダリング性を調べた。結果を表１に示す。
濃度、耐パウダリング性を調べた。結果を表１に示す。
表からあきらかなように、Niを0.1g/m2以上析出させ
ることにより、厚目付側および薄目付側ともに優れた耐
パウダリング性を示し、ヤケムラのない差厚合金化溶融
亜鉛めっき鋼板が製造できることがわかる。
ることにより、厚目付側および薄目付側ともに優れた耐
パウダリング性を示し、ヤケムラのない差厚合金化溶融
亜鉛めっき鋼板が製造できることがわかる。
例II、表１に示した実施例２のめっき鋼板に以下の条件
でFe−Ｐめっきを施した。
でFe−Ｐめっきを施した。
めっき液組成 FeCl2 150g/ KCl 200g/ クエン酸10g/ NaH2PO2 0.001〜10g/ pH 3.0 液温 50℃ 陰極電流密度 10〜150A/dm2 得られたFe−Ｐめっきを施した差厚合金化溶融亜鉛め
っき鋼板に、デイップタイプのリン酸塩処理を施し、次
いでカチオン電着塗装を行い、耐クレータリング性を評
価した。
っき鋼板に、デイップタイプのリン酸塩処理を施し、次
いでカチオン電着塗装を行い、耐クレータリング性を評
価した。
結果を表２に示す Fe−Ｐめっき量を3g/m2以上とした場合にクレータリ
ング防止効果が著しいことがわかる。
ング防止効果が著しいことがわかる。
（発明の効果） 本発明により、還元焼鈍に先立って厚目付となる鋼板
の片面にNiを析出させることにより、厚目付側および薄
目付側とも合金化処理においてめっき層内のFe濃度を適
正にすることができ、優れた耐パウダリング性を有する
差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板が得られる。さらにま
た、この鋼板の表面にFe−Ｐめっきを施すことによりカ
チオン電着塗装時のクレータリングを防止することがで
き、自動車外板用鋼板として極めて優れた特性を有する
鋼板が製造可能となる。
の片面にNiを析出させることにより、厚目付側および薄
目付側とも合金化処理においてめっき層内のFe濃度を適
正にすることができ、優れた耐パウダリング性を有する
差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板が得られる。さらにま
た、この鋼板の表面にFe−Ｐめっきを施すことによりカ
チオン電着塗装時のクレータリングを防止することがで
き、自動車外板用鋼板として極めて優れた特性を有する
鋼板が製造可能となる。
フロントページの続き (72)発明者 坂本 実 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 近藤 道生 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭58−39792（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−257484（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−23859（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】鋼板を還元焼鈍して表面の酸化皮膜を除去
した後、溶融亜鉛めっき浴に浸漬してめっきを行い、表
裏のめっき付着量が異なるように付着量を調整し、続い
て合金化加熱処理を施す差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板
の製造方法において、 還元焼鈍に先立って、亜鉛付着量が厚目付となる片面に
のみ予め0.1g/m2以上のNiを析出させること を特徴とする差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - 【請求項２】鋼板を還元焼鈍して表面の酸化皮膜を除去
した後、溶融亜鉛めっき浴に浸漬してめっきを行い、表
裏のめっき付着量が異なるように付着量を調整し、続い
て合金化加熱処理を施す差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板
の製造方法において、 還元焼鈍に先立って、亜鉛付着量が厚目付となる片面に
のみ予め0.1g/m2以上のNiを析出させること、 上記還元焼鈍に引続く、亜鉛めっきのあとの合金化処理
にて得られる合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面の少なくと
も一方の面に、Fe−Ｐ合金めっき層を3g/m2以上施すこ
と、 を特徴とする差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088A JP2616945B2 (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088A JP2616945B2 (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177348A JPH01177348A (ja) | 1989-07-13 |
| JP2616945B2 true JP2616945B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=11464680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10088A Expired - Fee Related JP2616945B2 (ja) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616945B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04276055A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 |
| JPH04301058A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 合金化溶融亜鉛めっき用鋼材 |
| CN116507760A (zh) * | 2020-10-28 | 2023-07-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 热压构件和热压用钢板以及热压构件的制造方法 |
-
1988
- 1988-01-05 JP JP10088A patent/JP2616945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01177348A (ja) | 1989-07-13 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |