JPS6361476B2 - - Google Patents
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- JPS6361476B2 JPS6361476B2 JP59161270A JP16127084A JPS6361476B2 JP S6361476 B2 JPS6361476 B2 JP S6361476B2 JP 59161270 A JP59161270 A JP 59161270A JP 16127084 A JP16127084 A JP 16127084A JP S6361476 B2 JPS6361476 B2 JP S6361476B2
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- JP
- Japan
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- cylindrical structure
- cutting edge
- wall
- ground
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は筒体構造物を地中に埋設する方法に関
し、さらに詳しくは、現存する鉄道、道路等の建
造物の直下にプレカストコンクリート筒体等の筒
体構造物を掘進することにより立体交差を完成さ
せる方法に関するものである。
し、さらに詳しくは、現存する鉄道、道路等の建
造物の直下にプレカストコンクリート筒体等の筒
体構造物を掘進することにより立体交差を完成さ
せる方法に関するものである。
このような方法に関する従来技術としていわゆ
るパイプルーフ工法が存する。従来のパイプルー
フ工法は第３図に示すように筒体構造物１の埋設
予定位置の上方および左右外方地盤中に、全長に
わたつてパイプ群を門型に予め圧入して地盤崩壊
防止用の擁護壁２を形成し、次いで、この擁護壁
２の内面に沿つて筒体構造物１を掘進する工法で
ある。
るパイプルーフ工法が存する。従来のパイプルー
フ工法は第３図に示すように筒体構造物１の埋設
予定位置の上方および左右外方地盤中に、全長に
わたつてパイプ群を門型に予め圧入して地盤崩壊
防止用の擁護壁２を形成し、次いで、この擁護壁
２の内面に沿つて筒体構造物１を掘進する工法で
ある。
従来のパイプルーフ工法では、第３図に示すよ
うに、パイプ群から成る地盤崩壊防止用擁護壁２
の屋根部分２−1を筒体構造物１の上外方地盤中
に設置することとなるため、筒体構造物１と地表
５との間にパイプ群２−1が介在するためのいわ
ゆる土被りが必要となり、それだけ筒体構造物１
の埋設位置を下げなければならない。そのため、
長いアプローチが必要となり、掘削や土留も深
く、長くならざるを得ない。これは、当然に作業
量も増大させることとなる。
うに、パイプ群から成る地盤崩壊防止用擁護壁２
の屋根部分２−1を筒体構造物１の上外方地盤中
に設置することとなるため、筒体構造物１と地表
５との間にパイプ群２−1が介在するためのいわ
ゆる土被りが必要となり、それだけ筒体構造物１
の埋設位置を下げなければならない。そのため、
長いアプローチが必要となり、掘削や土留も深
く、長くならざるを得ない。これは、当然に作業
量も増大させることとなる。
また、パイプ群から成る地盤崩壊防止用の擁護
壁２は地下立体交差完成後も地中に埋設されたま
ま残るため、パイプ上部の凹凸箇所に水溜りが生
じ、噴泥やさび水の原因となることも多い。これ
は、筒体構造物１およびその上層部道床、舗装等
の保守上の不利を招くものである。
壁２は地下立体交差完成後も地中に埋設されたま
ま残るため、パイプ上部の凹凸箇所に水溜りが生
じ、噴泥やさび水の原因となることも多い。これ
は、筒体構造物１およびその上層部道床、舗装等
の保守上の不利を招くものである。
さらに、地盤崩壊防止用擁護壁２のパイプ群は
回収されないから資源の無駄となり、これらの問
題点とともに経済的にもマイナスである。
回収されないから資源の無駄となり、これらの問
題点とともに経済的にもマイナスである。
本発明は以上のような問題点を解決するもので
あり、その要旨とするところは、前端部に刃口４
を有する筒体構造物１を地中に埋設するためのパ
イプルーフ工法において、筒体構造物１が掘進さ
れる前方地盤中にパイプ等を門型に圧入して予め
形成される地盤崩壊防止用の擁護壁２を、前記筒
体構造物１の掘進に伴つて地盤中から前記刃口４
内に露出してくるように位置決め構築し、掘進に
伴つて露出してくる擁護壁２の内側面は前記刃口
４位置に固定した支保工３により支え、かつ、支
保工３による支え位置より筒体側に延出する擁護
壁２の余長部分を適宜切除することを特徴とする
筒体構造物の地中埋設方法にある。
あり、その要旨とするところは、前端部に刃口４
を有する筒体構造物１を地中に埋設するためのパ
イプルーフ工法において、筒体構造物１が掘進さ
れる前方地盤中にパイプ等を門型に圧入して予め
形成される地盤崩壊防止用の擁護壁２を、前記筒
体構造物１の掘進に伴つて地盤中から前記刃口４
内に露出してくるように位置決め構築し、掘進に
伴つて露出してくる擁護壁２の内側面は前記刃口
４位置に固定した支保工３により支え、かつ、支
保工３による支え位置より筒体側に延出する擁護
壁２の余長部分を適宜切除することを特徴とする
筒体構造物の地中埋設方法にある。
本発明方法においては擁護壁２が筒体構造物１
前端部の刃口４内に露出してくるが、この擁護壁
２と刃口４との距離は擁護壁２と刃口４の接触に
よる変形防止、擁護壁２・刃口４間の土砂量、作
業の便宜等に鑑みるとほぼ30cm〜60cmが好まし
い。
前端部の刃口４内に露出してくるが、この擁護壁
２と刃口４との距離は擁護壁２と刃口４の接触に
よる変形防止、擁護壁２・刃口４間の土砂量、作
業の便宜等に鑑みるとほぼ30cm〜60cmが好まし
い。
また、本発明において露出してくる擁護壁２を
指示する支保工３は地盤崩壊防止の点から刃口４
位置にあることが好ましい。もつとも支保工３は
単数である必要はなく、例えば長尺方向に複数設
け、複数位置で擁護壁２を受けて支持するように
しても良い。また、支保工３は刃口４に固定して
も筒体構造物１本体に固定しても良い。
指示する支保工３は地盤崩壊防止の点から刃口４
位置にあることが好ましい。もつとも支保工３は
単数である必要はなく、例えば長尺方向に複数設
け、複数位置で擁護壁２を受けて支持するように
しても良い。また、支保工３は刃口４に固定して
も筒体構造物１本体に固定しても良い。
また、本発明方法において、地盤崩壊防止用擁
護壁２を形成するパイプ等の形成材には、鋼管の
他、Ｈ型鋼等を使用することも可能である。
護壁２を形成するパイプ等の形成材には、鋼管の
他、Ｈ型鋼等を使用することも可能である。
本発明方法においては、パイプ等で形成される
地盤崩壊防止用擁護壁２が、埋設すべき筒体構造
物１の掘進に伴つて筒体構造物の前端部刃口４内
に露出してくるように位置決め構築されているた
め、擁護壁２が地中に残存することもなく、ま
た、筒体構造物埋設に際しての条件が同じであれ
ば、従来のパイプルーフ工法に比べて筒体構造物
１埋設の深さをはかるかに浅くすることができ
る。
地盤崩壊防止用擁護壁２が、埋設すべき筒体構造
物１の掘進に伴つて筒体構造物の前端部刃口４内
に露出してくるように位置決め構築されているた
め、擁護壁２が地中に残存することもなく、ま
た、筒体構造物埋設に際しての条件が同じであれ
ば、従来のパイプルーフ工法に比べて筒体構造物
１埋設の深さをはかるかに浅くすることができ
る。
また、露出してくる擁護壁２は筒体構造物１の
前端部刃口４位置に固定された支保工３により内
側面で支えられているため、門型擁護壁２が同擁
護壁２内の地盤掘削に伴つて内側に変形するのを
防ぐことが出来る。これにより、機械掘削も可能
となる。
前端部刃口４位置に固定された支保工３により内
側面で支えられているため、門型擁護壁２が同擁
護壁２内の地盤掘削に伴つて内側に変形するのを
防ぐことが出来る。これにより、機械掘削も可能
となる。
さらに、本発明方法では擁護壁２は筒体構造物
１の前端部刃口４内に地盤から露出してくるた
め、前記擁護壁２の進路に筒体構造物外周壁がぶ
つかる不都合が起こる場合がある。このような場
合には必要に応じて擁護壁２を構成するパイプ等
を切除してやれば良い。
１の前端部刃口４内に地盤から露出してくるた
め、前記擁護壁２の進路に筒体構造物外周壁がぶ
つかる不都合が起こる場合がある。このような場
合には必要に応じて擁護壁２を構成するパイプ等
を切除してやれば良い。
本発明実施例を以下図面に基いて説明する。第
１図ａは本発明の実施例を示す正面図、第１図ｂ
は本発明の実施例を示す一部を断面にした斜視
図、第２図，第４図乃至第７図は本発明の実施例
を示す側面図である。第４図に示すように、ま
ず、立体交差予定箇所を狭んでＡ及びＢの立坑を
掘り下げながら鋼製パイプをＡ又はＢのいずれか
片側から順次圧入し、立坑をほぼ貫通して第１図
ａ，ｂのように端面門型に設置し、擁護壁２を形
成する。この場合、擁護壁２はＡまたはＢの支保
工を設置する側の立坑土留より外側に第１図ａ，
ｂ、第２図及び第５図のように門型擁護壁２の内
側に支保工３が組立てのできるように余長を出し
ておくことが好ましい。
１図ａは本発明の実施例を示す正面図、第１図ｂ
は本発明の実施例を示す一部を断面にした斜視
図、第２図，第４図乃至第７図は本発明の実施例
を示す側面図である。第４図に示すように、ま
ず、立体交差予定箇所を狭んでＡ及びＢの立坑を
掘り下げながら鋼製パイプをＡ又はＢのいずれか
片側から順次圧入し、立坑をほぼ貫通して第１図
ａ，ｂのように端面門型に設置し、擁護壁２を形
成する。この場合、擁護壁２はＡまたはＢの支保
工を設置する側の立坑土留より外側に第１図ａ，
ｂ、第２図及び第５図のように門型擁護壁２の内
側に支保工３が組立てのできるように余長を出し
ておくことが好ましい。
次に鋼製刃口４を擁護壁２を包むように外側に
設置する。刃口４の出来上がり長さは、掘進速
度、刃口の強度等を勘案すると、厚さ19〜22mm程
度の鋼板を使用した場合で約２ｍが好ましい。
設置する。刃口４の出来上がり長さは、掘進速
度、刃口の強度等を勘案すると、厚さ19〜22mm程
度の鋼板を使用した場合で約２ｍが好ましい。
次に、この刃口下床の上に門型擁護壁２を支持
する支保工３を組立てる。支保工３の底部と刃口
４の下床はボルト又は溶接で定結しておく。支保
工３は刃口４位置に固定されていれば足り、例え
ば筒体構造物１の内壁に固結しても良い。
する支保工３を組立てる。支保工３の底部と刃口
４の下床はボルト又は溶接で定結しておく。支保
工３は刃口４位置に固定されていれば足り、例え
ば筒体構造物１の内壁に固結しても良い。
プレカストコンクリート筒体の分割相対けん引
又は推進の場合は第５図のようにＡ，Ｂ両側の立
坑内に鋼製刃口４及び支保工３を同じように組立
てるが、片側けん引又は推進の場合は第２図のよ
うに支保工３で支持する側の反対側の反力壁９の
中に門型擁護壁２を埋込み支持させておけば良
い。
又は推進の場合は第５図のようにＡ，Ｂ両側の立
坑内に鋼製刃口４及び支保工３を同じように組立
てるが、片側けん引又は推進の場合は第２図のよ
うに支保工３で支持する側の反対側の反力壁９の
中に門型擁護壁２を埋込み支持させておけば良
い。
さらに、鋼製刃口４を結合させてプレカストコ
ンクリート筒体１を製作する。この時支保工補強
材６をプレカストコンクリート筒体に上・下両端
を埋込み定着させ、コンクリートの硬化をまつて
これと支保工３を水平材及び斜材で継ぎ一体化さ
せる。
ンクリート筒体１を製作する。この時支保工補強
材６をプレカストコンクリート筒体に上・下両端
を埋込み定着させ、コンクリートの硬化をまつて
これと支保工３を水平材及び斜材で継ぎ一体化さ
せる。
次にプレカストコンクリート筒体の掘進のため
にけん引又は推進のジヤツキ７、けん引ケーブル
８等を取付け、刃口及びプレカストコンクリート
筒体の上端部に軌道又は道路舗装等が横移動しな
いようにフリクシヨンカツターを設け、立坑の土
留を切断し、上記ジヤツキ７によつて、第５図の
ように土の中へ刃口を貫入させる。
にけん引又は推進のジヤツキ７、けん引ケーブル
８等を取付け、刃口及びプレカストコンクリート
筒体の上端部に軌道又は道路舗装等が横移動しな
いようにフリクシヨンカツターを設け、立坑の土
留を切断し、上記ジヤツキ７によつて、第５図の
ように土の中へ刃口を貫入させる。
その後、門型擁護壁２内側の立坑土留をてつ去
し、門型擁護壁２内の土砂の掘削を開始する。土
砂の掘削は刃口下床板前端から 約45゜＋φ／２（φ＝土の内部摩擦角）の範囲で止 め、再びジヤツキによつて刃口及びプレカストコ
ンクリート筒体１を前進させる。
し、門型擁護壁２内の土砂の掘削を開始する。土
砂の掘削は刃口下床板前端から 約45゜＋φ／２（φ＝土の内部摩擦角）の範囲で止 め、再びジヤツキによつて刃口及びプレカストコ
ンクリート筒体１を前進させる。
これを繰返すことによりプレカストコンクリー
ト筒体１を所定の位置に前進させ、さらに分割相
対の場合は対向筒体を同様に前進させ、第７図の
ように左右の刃口をドツキングさせ、この刃口を
外型枠として刃口部にコンクリートを打設して立
体交差を完成させる。
ト筒体１を所定の位置に前進させ、さらに分割相
対の場合は対向筒体を同様に前進させ、第７図の
ように左右の刃口をドツキングさせ、この刃口を
外型枠として刃口部にコンクリートを打設して立
体交差を完成させる。
本発明の方法によれば、パイプ等により形成さ
れる擁護壁２が、筒体構造物１の掘進に伴つて筒
体構造物前端部の刃口４内に露出し、適宜切除さ
れるため、工事完成時には擁護壁２が地盤中に残
存することはなく、水溜り等による噴泥やさび水
の流出の心配がない。したがつて、埋設された筒
体構造物１およびその上層部道床あるいは舗装等
への悪影響がなく、これらの保守上も有利であ
る。
れる擁護壁２が、筒体構造物１の掘進に伴つて筒
体構造物前端部の刃口４内に露出し、適宜切除さ
れるため、工事完成時には擁護壁２が地盤中に残
存することはなく、水溜り等による噴泥やさび水
の流出の心配がない。したがつて、埋設された筒
体構造物１およびその上層部道床あるいは舗装等
への悪影響がなく、これらの保守上も有利であ
る。
更に、従来のパイプルーフ工法によれば、筒体
構造物１と路盤表面の中間に地盤崩壊防止用擁護
壁２のループ部分２−1が介在するので、それだ
け筒体構造物１を深いところに埋設しなければな
らないが、本発明の方法によれば擁護壁２を筒体
構造物前端部刃口４の内側に露出してくるように
設置しているので、極めて浅い土被りでの施工が
可能であり、加えて、土被りが浅くなつた分だけ
筒体構造物の施工基準高を高くすることが可能
で、その分筒体構造物前後の取付けアプローチが
短くなり、これにより根掘り及び左右の土留の高
さが低くなるため、工事量がそれだけ少なくて済
み、極めて経済的なものともなる。
構造物１と路盤表面の中間に地盤崩壊防止用擁護
壁２のループ部分２−1が介在するので、それだ
け筒体構造物１を深いところに埋設しなければな
らないが、本発明の方法によれば擁護壁２を筒体
構造物前端部刃口４の内側に露出してくるように
設置しているので、極めて浅い土被りでの施工が
可能であり、加えて、土被りが浅くなつた分だけ
筒体構造物の施工基準高を高くすることが可能
で、その分筒体構造物前後の取付けアプローチが
短くなり、これにより根掘り及び左右の土留の高
さが低くなるため、工事量がそれだけ少なくて済
み、極めて経済的なものともなる。
更に、支保工３で露出してくる門型擁護壁２を
内側面で支持し、又反対側も同様に支持されるか
又は反力壁９の中に埋込まれて堅固に支持されて
いるので、筒体構造物１前方の土砂を従来の場合
よりはるかに広範囲に掘削することができるた
め、機械による掘削が可能となり、これにより作
業の能率が増加し、工期の短縮、工事費の低廉化
も図ることができる。
内側面で支持し、又反対側も同様に支持されるか
又は反力壁９の中に埋込まれて堅固に支持されて
いるので、筒体構造物１前方の土砂を従来の場合
よりはるかに広範囲に掘削することができるた
め、機械による掘削が可能となり、これにより作
業の能率が増加し、工期の短縮、工事費の低廉化
も図ることができる。
第１図ａ，ｂ、第２図は本発明の実施例を示す
図であり、第１図ａは筒体構造物１、刃口４、パ
イプ群から成る擁護壁２および支保工３の位置関
係を示す正面図、第１図ｂは同一部を断面にした
斜視図、第２図は同側面図である。第３図は従来
のパイプルーフ工法におけるパイプ群から成る擁
護壁２と筒体構造物１との関係を示す正面図であ
る。第４図は筒体構造物の埋設予定地盤にパイプ
群により地盤崩壊防止用擁護壁２を形成した状態
を示す側面図である。第５図は筒体構造物の分割
相互けん引方式の場合における本発明の実施例を
示す側面図である。第６図および第７図は本発明
を実施して筒体構造物を埋設した状態を示す図で
あり、第６図は片側けん引方式の場合で第２図に
示した実施例によつた場合の図、第７図は分割相
対けん引または推進による場合であり、第５図に
示した実施例によつた場合の完成状態図である。 １……筒体構造物、２……擁護壁、３……支保
工、４……刃口、５……地表、６……支保工補強
材、７……けん引ジヤツキ、８……けん引ケーブ
ル、９……反力壁、Ａ，Ｂ……立坑。
図であり、第１図ａは筒体構造物１、刃口４、パ
イプ群から成る擁護壁２および支保工３の位置関
係を示す正面図、第１図ｂは同一部を断面にした
斜視図、第２図は同側面図である。第３図は従来
のパイプルーフ工法におけるパイプ群から成る擁
護壁２と筒体構造物１との関係を示す正面図であ
る。第４図は筒体構造物の埋設予定地盤にパイプ
群により地盤崩壊防止用擁護壁２を形成した状態
を示す側面図である。第５図は筒体構造物の分割
相互けん引方式の場合における本発明の実施例を
示す側面図である。第６図および第７図は本発明
を実施して筒体構造物を埋設した状態を示す図で
あり、第６図は片側けん引方式の場合で第２図に
示した実施例によつた場合の図、第７図は分割相
対けん引または推進による場合であり、第５図に
示した実施例によつた場合の完成状態図である。 １……筒体構造物、２……擁護壁、３……支保
工、４……刃口、５……地表、６……支保工補強
材、７……けん引ジヤツキ、８……けん引ケーブ
ル、９……反力壁、Ａ，Ｂ……立坑。
Claims (1)
- １ 前端部に刃口４を有する筒体構造物１を地中
に埋設するためのパイプルーフ工法において、筒
体構造物１が掘進される前方地盤中にパイプ等を
門型に圧入して予め形成される地盤崩壊防止用の
擁護壁２を、前記筒体構造物１の掘進に伴つて地
盤中から前記刃口４内に露出してくるように位置
決め構築し、掘進に伴つて露出してくる擁護壁２
の内側面は前記刃口４位置に固定した支保工３に
より支え、かつ、支保工３による支え位置より筒
体側に延出する擁護壁２の余長部分を適宜切除す
ることを特徴とする筒体構造物の地中埋設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16127084A JPS6140994A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 筒体構造物の地中埋設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16127084A JPS6140994A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 筒体構造物の地中埋設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140994A JPS6140994A (ja) | 1986-02-27 |
| JPS6361476B2 true JPS6361476B2 (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=15731910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16127084A Granted JPS6140994A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 筒体構造物の地中埋設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140994A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4599303B2 (ja) * | 2006-01-20 | 2010-12-15 | 株式会社ピーエス三菱 | アンダーパス工法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16127084A patent/JPS6140994A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140994A (ja) | 1986-02-27 |
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