JPS635873A - パイプとパイプの溶接方法 - Google Patents
パイプとパイプの溶接方法Info
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- JPS635873A JPS635873A JP14896786A JP14896786A JPS635873A JP S635873 A JPS635873 A JP S635873A JP 14896786 A JP14896786 A JP 14896786A JP 14896786 A JP14896786 A JP 14896786A JP S635873 A JPS635873 A JP S635873A
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- welding
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 5
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、パイプとパイプとの溶接方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
従来、パイプとパイプとの溶接は、−般にアーク（ＴＩ
Ｇ）溶接が採用され、第３図に示すように雨パイプＡ、
Ｂの溶接部分に溶加材（ワイヤー）Ｃを加えながら溶接
機りを人手で操作しながら徐々に位置を変えてパイプの
全周を溶接していた。
Ｇ）溶接が採用され、第３図に示すように雨パイプＡ、
Ｂの溶接部分に溶加材（ワイヤー）Ｃを加えながら溶接
機りを人手で操作しながら徐々に位置を変えてパイプの
全周を溶接していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記ＴＩＧ溶接は、極めて熟練を要し、
多大な工数がかかり、コストアップの一原因ともなって
いた。
多大な工数がかかり、コストアップの一原因ともなって
いた。
その対策として、近年自動化溶接機が開発されてきてい
るが、トーチの回動と共にワイヤー（溶加材）の供給装
置も付加しており、このワイヤー供給装置が、溶接され
るパイプの形状によっては、干渉がおきて、どうしても
自動化ができなかった。
るが、トーチの回動と共にワイヤー（溶加材）の供給装
置も付加しており、このワイヤー供給装置が、溶接され
るパイプの形状によっては、干渉がおきて、どうしても
自動化ができなかった。
そこで、ワイヤーを外して溶接してみたが、溶着は不可
能であった。
能であった。
このため、この発明では、パイプとパイプとの溶接を、
ワイヤーなしに行なえるようにした溶接方法を提供する
ものである。
ワイヤーなしに行なえるようにした溶接方法を提供する
ものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の要旨は、一方のパイプの端付近に。
外方へ突出部を形成させるビード加工を施し、この一方
のパイプを他方のパイプ内に嵌挿させ、一方のパイプの
突出部と他方のパイプの端付近を加熱溶融せしめて溶着
することにある。
のパイプを他方のパイプ内に嵌挿させ、一方のパイプの
突出部と他方のパイプの端付近を加熱溶融せしめて溶着
することにある。
（作用）
シタ力って、一方のパイプに形成の突出部を溶融して他
方のパイプと溶着せしめることができるものであり、こ
のためにワイヤーレスの溶接を可能にするものである。
方のパイプと溶着せしめることができるものであり、こ
のためにワイヤーレスの溶接を可能にするものである。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面により説明する。
第１図において、パイプ１とパイプ２とは、この例では
同じアルミニウムを主原料にて製造され。
同じアルミニウムを主原料にて製造され。
パイプ１には、その端より多少後退した位置にビード加
工により外方へ突出部３が形成されている。
工により外方へ突出部３が形成されている。
パイプ２は、その開口端が前記パイプ１の外形寸法と同
程度に拡管され、受部４が形成されている。
程度に拡管され、受部４が形成されている。
このように１両パイプ１．２の加工が終了したら、パイ
プ１の先端をパイプ２の受部４内に嵌挿し、その後にア
ーク溶接機５によりパイプ１の突出部３及び受部４付近
を全周にわたり加熱溶融せしめて溶着する。これにより
、第２図に示すように、溶着部６が一定の均質の肉厚を
有しながら溶接される。
プ１の先端をパイプ２の受部４内に嵌挿し、その後にア
ーク溶接機５によりパイプ１の突出部３及び受部４付近
を全周にわたり加熱溶融せしめて溶着する。これにより
、第２図に示すように、溶着部６が一定の均質の肉厚を
有しながら溶接される。
即ち、突出部３で余分な肉を持たせたことで、ワイヤー
レスにても、充分な強度と肉厚を有する溶接ができるも
のである。
レスにても、充分な強度と肉厚を有する溶接ができるも
のである。
（発明の効果）
以上のように、この発明によれば、ワイヤーの供給なし
で充分な強度を有する溶接ができるものである。
で充分な強度を有する溶接ができるものである。
したがって、複雑な形状のパイプであっても、ワイヤー
供給装置を有しないことから、自動溶接機の採用が可能
となった。
供給装置を有しないことから、自動溶接機の採用が可能
となった。
このために、コストの引き下げにも寄与できるものであ
る。
る。
第１図はこの発明の溶接例を示した断面図、第２図はこ
の発明による溶接状態を示す半断面図、第３図は従来例
であるワイヤーを供給しながら溶接する例を示す半断面
図である。 １・・・一方のパイプ、２・・・他方のパイプ。 ３・・・突出部、４・・・受部、５・・・溶接機。
の発明による溶接状態を示す半断面図、第３図は従来例
であるワイヤーを供給しながら溶接する例を示す半断面
図である。 １・・・一方のパイプ、２・・・他方のパイプ。 ３・・・突出部、４・・・受部、５・・・溶接機。
Claims (1)
- 一方のパイプの端付近に、外方へ突出部を形成させるビ
ード加工を施し、この一方のパイプを他方のパイプ内に
嵌挿させ、一方のパイプの突出部と他方のパイプの端付
近を加熱溶融せしめて溶着することを特徴とするパイプ
とパイプの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14896786A JPS635873A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | パイプとパイプの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14896786A JPS635873A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | パイプとパイプの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635873A true JPS635873A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0454545B2 JPH0454545B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=15464669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14896786A Granted JPS635873A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | パイプとパイプの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635873A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-06-25 JP JP14896786A patent/JPS635873A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454545B2 (ja) | 1992-08-31 |
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