JPH0938742A - 金属製容器 - Google Patents
金属製容器Info
- Publication number
- JPH0938742A JPH0938742A JP7209915A JP20991595A JPH0938742A JP H0938742 A JPH0938742 A JP H0938742A JP 7209915 A JP7209915 A JP 7209915A JP 20991595 A JP20991595 A JP 20991595A JP H0938742 A JPH0938742 A JP H0938742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom body
- barrel body
- metal container
- welding
- directional element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 胴体と底体とを接合した溶接部の外観及び構
造を改善し、商品価値を高める。 【構成】 底体２０の周縁部分に立ち上がり部２１を形
成し、胴体１０と底体２０との接合部を胴体１０の側面
に設定する。さらに底体２０の立ち上がり部２１を内側
に受け入れる受け入れ部１３を胴体１０の接続部に設定
し、受け入れ部１３と立ち上がり部２１の接触部を溶接
する。
造を改善し、商品価値を高める。 【構成】 底体２０の周縁部分に立ち上がり部２１を形
成し、胴体１０と底体２０との接合部を胴体１０の側面
に設定する。さらに底体２０の立ち上がり部２１を内側
に受け入れる受け入れ部１３を胴体１０の接続部に設定
し、受け入れ部１３と立ち上がり部２１の接触部を溶接
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パイプ等を加工し
たほぼ筒状の胴体と、板材を加工したほぼ皿状の底体と
からなり、胴体の端縁に底体の周縁を溶接することによ
って両者を一体に接合した金属製容器に関するものであ
り、例えばステンレス鋼製魔法瓶の内容器等に適した金
属製容器に関する。
たほぼ筒状の胴体と、板材を加工したほぼ皿状の底体と
からなり、胴体の端縁に底体の周縁を溶接することによ
って両者を一体に接合した金属製容器に関するものであ
り、例えばステンレス鋼製魔法瓶の内容器等に適した金
属製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼製魔法瓶の内容器を例にと
ると、これは胴体と底体との接合により製造され、突き
合わせ方式又は嵌め込み方式で接触している胴体と底体
を溶接する工程を経る。
ると、これは胴体と底体との接合により製造され、突き
合わせ方式又は嵌め込み方式で接触している胴体と底体
を溶接する工程を経る。
【０００３】前者の突き合わせ方式は、胴体と底体を板
厚の範囲内で突き合わせ、そこを溶接する。しかし溶接
時の加熱により突き合わせ部の精度を維持できず、特に
パイプを拡管した胴体は収縮傾向をもち、板材を加工し
た底体は逆に拡大傾向をもつため調整が非常に難しく、
作業性が悪い上、薄肉化が非常に困難であり、不良率も
高くなる。
厚の範囲内で突き合わせ、そこを溶接する。しかし溶接
時の加熱により突き合わせ部の精度を維持できず、特に
パイプを拡管した胴体は収縮傾向をもち、板材を加工し
た底体は逆に拡大傾向をもつため調整が非常に難しく、
作業性が悪い上、薄肉化が非常に困難であり、不良率も
高くなる。
【０００４】また後者の嵌め込み方式は、胴体下端に段
状部分を形成し、そこに底板を嵌め込み、溶接するた
め、突き合わせ方式に比較すると作業性が良く、薄肉化
も可能である。しかし、接合部が底面（の外周縁）にあ
るため、ビード状の溶接痕が湯口部より目視され、それ
が外観上の損失となって製品の商品価値を低下させると
いう欠点を生ずる。また、外観を考慮して溶接を細くす
ると、溶け込み不足が発生し、ビードが十分に出ないた
め隙間腐食の原因となる。
状部分を形成し、そこに底板を嵌め込み、溶接するた
め、突き合わせ方式に比較すると作業性が良く、薄肉化
も可能である。しかし、接合部が底面（の外周縁）にあ
るため、ビード状の溶接痕が湯口部より目視され、それ
が外観上の損失となって製品の商品価値を低下させると
いう欠点を生ずる。また、外観を考慮して溶接を細くす
ると、溶け込み不足が発生し、ビードが十分に出ないた
め隙間腐食の原因となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した実情
に着目してなされたもので、その課題は接合部の溶接痕
が口部等から目視されにくくすることによって商品価値
を高めるとともに、接合の作業性を良好にし、不良率を
著しく低減すると同時に薄肉化も図れるようにすること
である。
に着目してなされたもので、その課題は接合部の溶接痕
が口部等から目視されにくくすることによって商品価値
を高めるとともに、接合の作業性を良好にし、不良率を
著しく低減すると同時に薄肉化も図れるようにすること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、金属製容器を構成する、胴体と底体との接合
部を胴体の側面に設定するために、底体の周縁に胴体の
側面方向を向いた立ち上がり部を形成し、溶接時の加熱
により収縮傾向となる胴体にその接合部の内側に底体の
立ち上がり部を受け入れる受け入れ部を設けるという手
段を講じたものである。
本発明は、金属製容器を構成する、胴体と底体との接合
部を胴体の側面に設定するために、底体の周縁に胴体の
側面方向を向いた立ち上がり部を形成し、溶接時の加熱
により収縮傾向となる胴体にその接合部の内側に底体の
立ち上がり部を受け入れる受け入れ部を設けるという手
段を講じたものである。
【０００７】底体に形成した立ち上がり部は、胴体との
接合部を胴体の側面に位置させるため、溶接によるビー
ド状の痕跡を容器の口部から目視しにくくする。
接合部を胴体の側面に位置させるため、溶接によるビー
ド状の痕跡を容器の口部から目視しにくくする。
【０００８】胴体はその内側に底体の立ち上がり部を受
け入れる受け入れ部を有する。このため、パイプ等を加
工したほぼ筒状の胴体の接合部が溶接によって加熱され
収縮傾向となっても、受け入れ部は底体の立ち上がり部
を外側から内側へ押すように作用し、これは胴体と底体
の接合隙間を少なくする。
け入れる受け入れ部を有する。このため、パイプ等を加
工したほぼ筒状の胴体の接合部が溶接によって加熱され
収縮傾向となっても、受け入れ部は底体の立ち上がり部
を外側から内側へ押すように作用し、これは胴体と底体
の接合隙間を少なくする。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の金属製容器は、パイプ
等を加工したほぼ筒状の胴体１０を使用する。この場
合、パイプ等とは、引き抜きで継目なく製造したもの、
板材を円筒状に曲げ加工し軸方向に側縁を溶接したも
の、などを含む。特に、本発明の金属製容器に使用する
胴体は前記のようなパイプ状原材料をさらに全体として
拡管加工したもので、そのため熱が加わると収縮（外側
から内側へ変形）しようとする傾向を持つものである。
等を加工したほぼ筒状の胴体１０を使用する。この場
合、パイプ等とは、引き抜きで継目なく製造したもの、
板材を円筒状に曲げ加工し軸方向に側縁を溶接したも
の、などを含む。特に、本発明の金属製容器に使用する
胴体は前記のようなパイプ状原材料をさらに全体として
拡管加工したもので、そのため熱が加わると収縮（外側
から内側へ変形）しようとする傾向を持つものである。
【００１０】またこの発明の金属製容器は、板材を加工
したほぼ皿状の底板２０を使用する。板材に立ち上がり
部２１を絞り加工することによって底体２０に熱が加わ
ると拡大（内側から外側へ変形）しようとする傾向をも
つようになる。胴体１０が加熱収縮傾向をもつと同時に
底体２０が加熱拡大傾向をもつことは、接合部におい
て、内方へ向かう力と外方へ向かう力とが押し合い相乗
効果を発揮することになるので、胴体１０のみが収縮傾
向をもち、底体２０は殆んど変形しない場合よりも接合
部に大きい作用力を発生させることができる。
したほぼ皿状の底板２０を使用する。板材に立ち上がり
部２１を絞り加工することによって底体２０に熱が加わ
ると拡大（内側から外側へ変形）しようとする傾向をも
つようになる。胴体１０が加熱収縮傾向をもつと同時に
底体２０が加熱拡大傾向をもつことは、接合部におい
て、内方へ向かう力と外方へ向かう力とが押し合い相乗
効果を発揮することになるので、胴体１０のみが収縮傾
向をもち、底体２０は殆んど変形しない場合よりも接合
部に大きい作用力を発生させることができる。
【００１１】胴体１０と底体２０との接合部は胴体１０
の側面に設けられるが、その位置は底体２０の立ち上が
り部２１と胴体１０の下端部１１とが接する部位であ
る。立ち上がり部２１の立ち上がり高さは任意である。
しかし、完成した容器の口部１２から離れている方がよ
り目立たないという点から、底に近過ぎない方が良い。
そのような胴体１０には、底体２０の立ち上がり部２１
を内側に位置させるための受け入れ部１３を設ける。こ
の内外の位置関係は、胴体１０の収縮傾向と、底体２０
の拡大傾向とを相乗させるために必要なものである。受
け入れ部１３は底体２０を単に受け入れるだけでなく、
より良く受け入れるための構造を有することができる。
の側面に設けられるが、その位置は底体２０の立ち上が
り部２１と胴体１０の下端部１１とが接する部位であ
る。立ち上がり部２１の立ち上がり高さは任意である。
しかし、完成した容器の口部１２から離れている方がよ
り目立たないという点から、底に近過ぎない方が良い。
そのような胴体１０には、底体２０の立ち上がり部２１
を内側に位置させるための受け入れ部１３を設ける。こ
の内外の位置関係は、胴体１０の収縮傾向と、底体２０
の拡大傾向とを相乗させるために必要なものである。受
け入れ部１３は底体２０を単に受け入れるだけでなく、
より良く受け入れるための構造を有することができる。
【００１２】その一つの例は、胴体側の下端部１１と底
体側の立ち上がり部２１とを嵌め込み構造とし、両部１
１の位置関係及び接触状態が溶接完了まで保たれるよう
にすることである。例えば図２に示すように、胴体１０
の下端部１１にそこから半径方向外方へ突出した半径方
向要素１４とその先端から胴軸方向へ折り曲げた軸方向
要素１５とを有する受け入れ部１３を設ける。これに対
応して底体２０の立ち上がり部２１にもそこから半径方
向外方へ突出する半径方向要素２４を設け、その先端が
軸方向要素１５の内側に嵌め込まれるようにする。
体側の立ち上がり部２１とを嵌め込み構造とし、両部１
１の位置関係及び接触状態が溶接完了まで保たれるよう
にすることである。例えば図２に示すように、胴体１０
の下端部１１にそこから半径方向外方へ突出した半径方
向要素１４とその先端から胴軸方向へ折り曲げた軸方向
要素１５とを有する受け入れ部１３を設ける。これに対
応して底体２０の立ち上がり部２１にもそこから半径方
向外方へ突出する半径方向要素２４を設け、その先端が
軸方向要素１５の内側に嵌め込まれるようにする。
【００１３】なお、受け入れ部１３の具体的構成は図２
の例に限定されない。要するに、溶着時の加熱による胴
体１０の収縮と、底体２０の拡大により接合部の隙間が
小さくなるような構成であればこの発明の目的は達成さ
れる。この構成において、胴体１０と底体２０とを治具
３１、３２を用いて一定の関係に保持し（図４参照）、
受け入れ部１３にて接触した胴体１０と底体２０の金属
に熱を加えて溶融し、とけ合わせて接合する（図３の右
半分）。なお溶加材は必要に応じて使用することができ
る。
の例に限定されない。要するに、溶着時の加熱による胴
体１０の収縮と、底体２０の拡大により接合部の隙間が
小さくなるような構成であればこの発明の目的は達成さ
れる。この構成において、胴体１０と底体２０とを治具
３１、３２を用いて一定の関係に保持し（図４参照）、
受け入れ部１３にて接触した胴体１０と底体２０の金属
に熱を加えて溶融し、とけ合わせて接合する（図３の右
半分）。なお溶加材は必要に応じて使用することができ
る。
【００１４】各図に示された実施例について更に説明す
ると、この実施例はステンレス鋼製魔法瓶の内容器に用
いる金属製容器に本発明を適用したものである。従っ
て、胴体１０と底体２０とは共にステンレス鋼からな
り、胴体１０はステンレス鋼製パイプを拡管した無底有
口のもの、底体２０はステンレス鋼板を絞り加工した立
ち上がり部２１を有する皿状のものである。
ると、この実施例はステンレス鋼製魔法瓶の内容器に用
いる金属製容器に本発明を適用したものである。従っ
て、胴体１０と底体２０とは共にステンレス鋼からな
り、胴体１０はステンレス鋼製パイプを拡管した無底有
口のもの、底体２０はステンレス鋼板を絞り加工した立
ち上がり部２１を有する皿状のものである。
【００１５】胴体１０の接合部には、底体２０の周縁を
受け入れるために、前述した半径方向要素１４と軸方向
要素１５とを有する受け入れ部１３を底方向に向けて設
ける。また底体２０の周縁の接合部にも半径方向要素１
４に重なり、軸方向要素１５の内側に嵌まり込む半径方
向要素２４を立ち上がり部２１の上端に設けている（図
２参照）。
受け入れるために、前述した半径方向要素１４と軸方向
要素１５とを有する受け入れ部１３を底方向に向けて設
ける。また底体２０の周縁の接合部にも半径方向要素１
４に重なり、軸方向要素１５の内側に嵌まり込む半径方
向要素２４を立ち上がり部２１の上端に設けている（図
２参照）。
【００１６】これらを接合するには図４の治具３１、３
２を用いる。胴体１０を固定する治具３１は胴体１０を
上下逆にしてセットする保持口部３３を有し、前記受け
入れ部１３は保持口部３３の周囲***部２４の上に掛か
る。底体２０は、予め胴体側治具３１と一定の関係を保
って上下する底体側治具３２によって保持され、その半
径方向要素２４が受け入れ部１３の半径方向要素１４と
重なる状態にセットされかつ押さえ付けられる（図
４）。
２を用いる。胴体１０を固定する治具３１は胴体１０を
上下逆にしてセットする保持口部３３を有し、前記受け
入れ部１３は保持口部３３の周囲***部２４の上に掛か
る。底体２０は、予め胴体側治具３１と一定の関係を保
って上下する底体側治具３２によって保持され、その半
径方向要素２４が受け入れ部１３の半径方向要素１４と
重なる状態にセットされかつ押さえ付けられる（図
４）。
【００１７】この状態で接合部に熱を加えると、胴体１
０と底体２０の主として半径方向要素１４、２４の広い
接触面に溶融が生じかつその周囲に及ぶ。特に溶接時の
熱によって胴体１０と底体２０の接触面の接触圧力がさ
らに高まるので溶接性は非常に良好になる。図５は溶接
を終えた本発明の金属製容器に外胴４０を組み合わせた
もので、これがステンレス製魔法瓶の本体を構成する。
なお、３５はビード状の溶接痕を示す。溶接痕３５は金
属製容器の内部の側面にもあらわれる。
０と底体２０の主として半径方向要素１４、２４の広い
接触面に溶融が生じかつその周囲に及ぶ。特に溶接時の
熱によって胴体１０と底体２０の接触面の接触圧力がさ
らに高まるので溶接性は非常に良好になる。図５は溶接
を終えた本発明の金属製容器に外胴４０を組み合わせた
もので、これがステンレス製魔法瓶の本体を構成する。
なお、３５はビード状の溶接痕を示す。溶接痕３５は金
属製容器の内部の側面にもあらわれる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、かつ作用
するものであるから、胴体と底体との接合部が胴体側面
にあり、溶接痕が口部から目視されにくくまた目立たな
いため商品価値が高まり、接合部はその内側に底体の立
ち上がり部が収まり溶接時に接合部に圧力を加えること
ができ、接地面が多いため隙間も残存せず外観上のみな
らず構造上も理想的な溶接が行なわれ、ビード状の溶接
痕も十分に形成されるため、薄肉化が図れるという効果
を奏する。
するものであるから、胴体と底体との接合部が胴体側面
にあり、溶接痕が口部から目視されにくくまた目立たな
いため商品価値が高まり、接合部はその内側に底体の立
ち上がり部が収まり溶接時に接合部に圧力を加えること
ができ、接地面が多いため隙間も残存せず外観上のみな
らず構造上も理想的な溶接が行なわれ、ビード状の溶接
痕も十分に形成されるため、薄肉化が図れるという効果
を奏する。
【図１】本発明に係る金属製容器の分解斜視図。
【図２】同上接合部の実施例を示す拡大断面図。
【図３】溶接前（右半分）と溶接後（左半分）の縦断面
図。
図。
【図４】溶接時治具にセットした状態の断面説明図。
【図５】ステンレス製魔法瓶の縦断面図。
Claims (5)
- 【請求項１】 パイプ等を加工したほぼ筒状の胴体と、
板材を加工したほぼ皿状の底体とからなり、胴体の端縁
に底体の周縁を溶接することによって両者を一体に接合
した金属製容器であって、胴体と底体との接合部を胴体
の側面に設定するために、底体の周縁に胴体の側面方向
を向いた立ち上がり部を形成し、溶接時の加熱により収
縮傾向となる胴体にその接合部の内側に底体の立ち上が
り部を受け入れる受け入れ部を設けたことを特徴とする
金属製容器。 - 【請求項２】 受け入れ部１３は、胴体１０の下端部１
１にそこから半径方向外方へ突出した半径方向要素１４
とその先端から胴軸方向へ折り曲げた軸方向要素１５と
を有する請求項第１項記載の金属製容器。 - 【請求項３】 底体２０の立ち上がり部２１にそこから
半径方向外方へ突出する半径方向要素２４を設け、その
先端が胴体側の軸方向要素１５の内側に嵌め込まれるよ
うにした請求項第１項記載の金属製容器。 - 【請求項４】 底体２０は絞り加工されたものからな
り、胴体１０の受け入れ部１３の内側において、溶接時
の熱により拡大傾向を有する請求項第１項記載の金属製
容器。 - 【請求項５】 胴体１０と底体２０とは共にステンレス
鋼を素材とする魔法瓶の内胴を構成するためのものであ
る請求項第１項記載の金属製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209915A JP2757300B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 金属製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209915A JP2757300B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 金属製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938742A true JPH0938742A (ja) | 1997-02-10 |
| JP2757300B2 JP2757300B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=16580773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7209915A Expired - Lifetime JP2757300B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 金属製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2757300B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100915132B1 (ko) * | 2007-11-16 | 2009-09-07 | 한만성 | 고압가스용기 제조방법 |
| JP2011121076A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | 薄板部材の溶接方法、およびその方法を用いた缶体の製造方法 |
| WO2011072312A1 (de) * | 2009-12-15 | 2011-06-23 | Alutech Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zum herstellen eines behälters für ein temperaturempfindliches betriebsmittel und behälter hiefür |
| JP2012148304A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Mitsubishi Electric Corp | 薄板部材の溶接方法、およびその溶接方法を用いた缶体の製造方法 |
| EP3269486A4 (en) * | 2015-03-12 | 2019-01-09 | Mitsubishi Electric Corporation | DEVICE FOR PREPARING A CAN BODY AND METHOD FOR PRODUCING A CAN BODY |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252132A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-21 | Dainichi Seikan Kk | 缶体の製造方法 |
| JPH02123326U (ja) * | 1989-03-17 | 1990-10-11 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP7209915A patent/JP2757300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252132A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-21 | Dainichi Seikan Kk | 缶体の製造方法 |
| JPH02123326U (ja) * | 1989-03-17 | 1990-10-11 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100915132B1 (ko) * | 2007-11-16 | 2009-09-07 | 한만성 | 고압가스용기 제조방법 |
| JP2011121076A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | 薄板部材の溶接方法、およびその方法を用いた缶体の製造方法 |
| WO2011072312A1 (de) * | 2009-12-15 | 2011-06-23 | Alutech Gesellschaft M.B.H. | Verfahren zum herstellen eines behälters für ein temperaturempfindliches betriebsmittel und behälter hiefür |
| JP2012148304A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Mitsubishi Electric Corp | 薄板部材の溶接方法、およびその溶接方法を用いた缶体の製造方法 |
| EP3269486A4 (en) * | 2015-03-12 | 2019-01-09 | Mitsubishi Electric Corporation | DEVICE FOR PREPARING A CAN BODY AND METHOD FOR PRODUCING A CAN BODY |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2757300B2 (ja) | 1998-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4405922B2 (ja) | 金属シート、管及び類似の形状部材の変形抵抗溶接方法 | |
| JP2757300B2 (ja) | 金属製容器 | |
| JP2002001469A (ja) | 容器蓋のための金属薄板からなるリング部材を形成する方法。 | |
| JP2000317654A (ja) | 金属製容器及びその製造方法 | |
| US20050061786A1 (en) | Welding method and structural body joined by using the welding method | |
| JP3193359B2 (ja) | 金属製筒状体の接合方法および該方法で製造した金属製容器 | |
| JPH0263723A (ja) | 容器及びその製造装置 | |
| EP3650154B1 (en) | Tank manufacturing method, mirror plate of tank, and tank | |
| JPS62296969A (ja) | 電気温水器等の缶体の製造方法 | |
| JPH06147388A (ja) | 管継手の融着接合方法 | |
| JPH0740058A (ja) | アイジョイントの製造方法 | |
| JPH026056A (ja) | 金属製有底容器及びその溶接方法 | |
| JPS62234684A (ja) | レ−ザ溶接継手構造 | |
| CN106132667B (zh) | 树脂成形品的熔接方法 | |
| JPH01218774A (ja) | バット溶接法及びそれに用いる押さえ型 | |
| JP4545309B2 (ja) | 溶接継手構造 | |
| JPH0132989Y2 (ja) | ||
| JP3093002B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| JPS62243516A (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JP2653961B2 (ja) | 分岐管継手の製造方法 | |
| JPS5828320A (ja) | プラスチツク管の接合方法 | |
| JPH11118084A (ja) | 分岐管継手の融着方法 | |
| JPH0325719Y2 (ja) | ||
| JPH07112773A (ja) | 真空断熱容器およびその製造方法 | |
| RU2181648C1 (ru) | Способ сварки заготовок тонколистовых материалов |